油漆工培訓(xùn)教材(081010修訂)

油漆工職業(yè)技能培訓(xùn)教材目錄第一局部根本概念第三局部涂層質(zhì)量檢驗(yàn)和涂層缺陷及防治方法1涂料根本知識(shí)1涂層質(zhì)量檢驗(yàn)1．1涂料定義1．1外觀1．2涂料分類(lèi)1．2涂層厚度1．3涂料主要組成1．3附著力1．4輔助材料2檢驗(yàn)程序2防腐蝕涂料2．1崗位自檢2．1腐蝕與防腐蝕2．2專(zhuān)檢2．2防腐蝕涂料品種3涂層缺陷及防治方法3涂料性能指標(biāo)3．1脫皮4涂料用量估算3．2流掛4．1理論用量3．3皺紋4．2實(shí)際用量3．4裂紋5涂層設(shè)計(jì)3．5粉化5．1選擇涂料品種時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)方面3．6起泡5．2幾種常用防腐蝕設(shè)計(jì)體系3．7失光第二局部涂裝施工3．8咬色1外表凈化3．9發(fā)粘2外表處理3．10發(fā)笑2．1鋼材銹蝕等級(jí)3．11針孔2．2鋼材除銹方法3．12顯刷痕2．3除銹等級(jí)3．13涂層粗糙2．4不同涂料對(duì)外表處理的質(zhì)量要求第四局部平安生產(chǎn)2．5外表粗糙度2．6外表處理質(zhì)量檢驗(yàn)3涂料涂裝3．1涂裝前的準(zhǔn)備3．2涂裝環(huán)境要求3．3涂裝施工3．4高壓無(wú)氣噴涂機(jī)操作及維護(hù)第一局部根本概念1涂料根本知識(shí)1．1涂料定義涂于物體外表能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能〔如絕緣、導(dǎo)電、隱身等〕的固態(tài)涂層的一類(lèi)液體或固體材料之總稱(chēng)。早期大多以植物油為主要原料，故有“油漆〞之稱(chēng)?，F(xiàn)合成樹(shù)脂已大部或全部取代了植物油，統(tǒng)稱(chēng)為“涂料〞。在具體的涂料品種名稱(chēng)中可用“漆〞字表示“涂料〞，如調(diào)合漆、厚漆等。1．2涂料分類(lèi)1．2．1按涂料包裝組份可分為單組份涂料、雙組份涂料和多組份涂料。1．2．2按涂料介質(zhì)性質(zhì)可分為溶劑型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。溶劑型涂料：完全以有機(jī)物為溶劑的涂料。水性涂料：完全或主要以水為介質(zhì)的涂料。水溶性涂料：以水溶性樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。粉末涂料：不含溶劑的粉末狀涂料。1．2．3按涂料用途可分為汽車(chē)涂料、建筑涂料、船舶涂料、航空涂料、防腐蝕涂料、防火涂料等。1．2．4按涂料品種可分為清漆、透明漆、色漆、厚漆、調(diào)合漆、磁漆等。清漆：不含著色物質(zhì)的一類(lèi)涂料。涂于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜。透明〔色〕漆：含有著色物質(zhì)的、透明的涂料。它是在清漆中參加醇溶性、油溶性染料或少量有機(jī)著色顏料調(diào)制而成的。色漆：含有顏料的一類(lèi)涂料。涂于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的不透明的漆膜。厚漆：顏料分很高的漿狀的色漆。使用前需加適量的清油或清漆調(diào)稀。調(diào)合漆：一般指不需調(diào)配即能使用的色漆。以油脂為單一成膜物制成的調(diào)合漆為油性調(diào)合漆；以油脂為主、參加少量的松香脂、酚醛樹(shù)脂等制成的調(diào)合漆，稱(chēng)為磁性調(diào)合漆。磁漆：涂裝后，所形成的漆膜堅(jiān)硬、平整光滑，外觀通常類(lèi)似于搪瓷的色漆。其漆膜的光澤可變化于有無(wú)之間。1．2．5按涂料所處涂層體系中的位置可分為底漆、中間漆和面漆。底漆：多層涂裝時(shí)，直接涂到底材上的涂料。中間漆：多層涂裝時(shí)，介于底漆和面漆之間，用來(lái)修整不平整外表的色漆。面漆：多層涂裝時(shí)，涂于最上層的清漆或色漆。按涂料中主要成膜物質(zhì)可分為環(huán)氧樹(shù)脂涂料、酚醛樹(shù)脂涂料、氯化橡膠涂料、醇酸涂料、富鋅或富鋁涂料、聚氨酯涂料等。1．3涂料主要組成：涂料的主要組成成分為成膜基料、顏料和填料、分散介質(zhì)、助劑。成膜基料：使涂料牢固附著于被涂物外表形成連續(xù)固體涂層，是構(gòu)成涂料的根底，決定著涂層的根本特征。成膜基料一般為植物油脂、天然樹(shù)脂、各種合成樹(shù)脂。分散介質(zhì)：使成膜基料分散而形成粘稠液體，本身不能成膜，但在涂料制造和施工中都不可缺少，有助于改善涂料施工和涂層的某些性能。分散介質(zhì)一般為揮發(fā)性有機(jī)溶劑如酯類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)等、水。顏料和填料：著色和改善涂層性能，增強(qiáng)涂層的保護(hù)裝飾和防銹作用，亦可降低涂料本錢(qián)。顏料和填料一般為鈦白、鉻黃、鐵紅、滑石粉、輕體硫酸鈣等。助劑：本身不能單獨(dú)成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過(guò)程中，顯出了愈來(lái)愈重要的作用。助劑一般有催干劑、流平劑、防結(jié)皮劑、固化劑、增塑劑等。通常將成膜基料和分散介質(zhì)的混合物稱(chēng)為漆料。清漆中不加顏料和填料。表1涂料分類(lèi)分類(lèi)方法分類(lèi)包裝組份單組份涂料雙組份涂料多組份涂料涂料介質(zhì)性質(zhì)溶劑型涂料完全以有機(jī)物為溶劑的涂料水性涂料完全或主要以水為介質(zhì)的涂料水溶性涂料以水溶性樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料粉末涂料不含溶劑的粉末狀涂料用途汽車(chē)涂料建筑涂料船舶涂料航空涂料防腐蝕涂料防火涂料品種清漆不含著色物質(zhì)的一類(lèi)涂料涂于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜透明〔色〕漆含有著色物質(zhì)的、透明的涂料是在清漆中參加醇溶性、油溶性染料或少量有機(jī)著色顏料調(diào)制而成的色漆含有顏料的一類(lèi)涂料涂于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的不透明的漆膜厚漆顏料分很高的漿狀的色漆使用前需加適量的清油或清漆調(diào)稀調(diào)合漆一般指不需調(diào)配即能使用的色漆油性調(diào)合漆以油脂為單一成膜物制成磁性調(diào)合漆以油脂為主、參加少量的松香脂、酚醛樹(shù)脂等制成磁漆涂裝后，所形成的漆膜堅(jiān)硬、平整光滑，外觀通常類(lèi)似于搪瓷的色漆其漆膜的光澤可變化于有無(wú)之間所處涂層體系中的位置底漆多層涂裝時(shí)，直接涂到底材上的涂料中間漆多層涂裝時(shí)，介于底漆和面漆之間，用來(lái)修整不平整外表的色漆面漆多層涂裝時(shí)，涂于最上層的清漆或色漆涂料中主要成膜物質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂涂料酚醛樹(shù)脂涂料氯化橡膠涂料醇酸涂料富鋅或富鋁涂料聚氨酯涂料表2涂料組成主要組成成分作用和特征成膜基料使涂料牢固附著于被涂物外表形成連續(xù)固體涂層，是構(gòu)成涂料的根底，決定著涂層的根本特征一般為植物油脂、天然樹(shù)脂、各種合成樹(shù)脂分散介質(zhì)使成膜基料分散而形成粘稠液體，本身不能成膜，但在涂料制造和施工中都不可缺少，有助于改善涂料施工和涂層的某些性能一般為揮發(fā)性有機(jī)溶劑如酯類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)等、水顏料和填料著色和改善涂層性能，增強(qiáng)涂層的保護(hù)裝飾和防銹作用，亦可降低涂料本錢(qián)一般為鈦白、鉻黃、鐵紅、滑石粉、輕體硫酸鈣等助劑本身不能單獨(dú)成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過(guò)程中，顯出了愈來(lái)愈重要的作用。一般有催干劑、流平劑、防結(jié)皮劑、固化劑、增塑劑等通常將成膜基料和分散介質(zhì)的混合物稱(chēng)為漆料。清漆中不加顏料和填料。1．4輔助材料主要輔助材料為稀釋劑、膩?zhàn)?、膠料等。2防腐蝕涂料2．1腐蝕與防腐蝕腐蝕：所有物質(zhì)因環(huán)境引起的破壞。所有物質(zhì)包括金屬、木材、混凝土、塑料和橡膠等，其中金屬的腐蝕是重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容。金屬腐蝕按腐蝕介質(zhì)可分為大氣腐蝕、水及海水腐蝕、土壤腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕四類(lèi)，其中大氣環(huán)境分為鄉(xiāng)村大氣、城市大氣、工業(yè)大氣和海洋大氣四類(lèi)；按腐蝕介質(zhì)接觸情況分：液相腐蝕和氣相腐蝕兩類(lèi)；按腐蝕過(guò)程機(jī)理分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩類(lèi)。一般防止金屬腐蝕破壞就稱(chēng)為“防腐〞或“防腐蝕〞。用涂層保護(hù)是金屬防腐的常見(jiàn)方法。防腐蝕涂層的作用有：屏蔽作用、緩蝕作用、陰極保護(hù)作用。對(duì)涂層的根本要求是：對(duì)環(huán)境介質(zhì)穩(wěn)定、對(duì)基體牢固附著、有一定的機(jī)械強(qiáng)度，重要的考核工程是涂層在腐蝕環(huán)境下的使用壽命。2．2防腐蝕涂料品種防腐蝕涂料主要有底漆涂料、環(huán)氧漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、。底漆涂料是指直接涂裝于金屬外表的防腐蝕涂料，底漆涂料一般分為硅酸鋅車(chē)間預(yù)涂底漆、有機(jī)富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆和環(huán)氧底漆。環(huán)氧樹(shù)脂具有以下幾個(gè)特出優(yōu)點(diǎn)：特好的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的力學(xué)性能、高度的貯存穩(wěn)定性、具有化學(xué)活性易改性，因此環(huán)氧漆是一種重要的防腐蝕涂料，用量很大。但其耐候性不好，易粉化，主要用于底漆和中間漆，一般不用于外用面漆。聚氨酯漆具有以下幾個(gè)特出優(yōu)點(diǎn)：突出的耐候性和耐油性、具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能、易改性。聚氨酯漆是一種很重要的防腐蝕涂料，但價(jià)格較高，主要用于外用面漆。氯化橡膠漆附著力好、具有較高的硬度和光澤，具有良好的耐水性、耐蝕性和抗?jié)B透性，但含有CCl4，易污染大氣。由于其涂層較薄，但可色彩鮮艷光澤好，一般用于外用面漆。表3防腐蝕涂料品種品種特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)分類(lèi)或缺點(diǎn)用途底漆涂料直接涂裝于金屬外表的防腐蝕涂料硅酸鋅車(chē)間預(yù)涂底漆有機(jī)富鋅底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧底漆環(huán)氧樹(shù)脂特好的附著力、耐候性不好,易粉化環(huán)氧漆是一種重要的防腐蝕涂料，用量很大，主要用于底漆和中間漆，一般不用于外用面漆優(yōu)異的耐腐蝕性良好的力學(xué)性能高度的貯存穩(wěn)定性具有化學(xué)活性易改性聚氨酯漆突出的耐候性和耐油性?xún)r(jià)格較高，是一種很重要的防腐蝕涂料，主要用于外用面漆。具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能易改性氯化橡膠漆附著力好含有CCl4，易污染大氣其涂層較薄，色彩鮮艷光澤好，一般用于外用面漆較高的硬度和光澤良好的耐水性耐蝕性抗?jié)B透性3涂料性能指標(biāo)3．1粘度——涂料對(duì)于流動(dòng)所具有的內(nèi)部阻力。一般用涂-4杯來(lái)測(cè)定涂料流出時(shí)間。3．2固體含量——涂料中能成膜的物質(zhì)含量。一般有體積固體含量和重量固體含量。3．3密度——單位體積中所含的涂料重量，其單位為每立方厘米克〔g/cm3〕。說(shuō)明書(shū)中的密度值由理論計(jì)算而得。由于原材料的密度及吸油量有一定的波動(dòng)幅度，因此涂料密度的實(shí)際數(shù)值允許有一定幅度的波動(dòng)。3．4光澤—用光電光澤計(jì)測(cè)試。以從漆膜外表來(lái)的正反射光量，與在同一條件下從標(biāo)準(zhǔn)板外表來(lái)的正反射光量之比百分?jǐn)?shù)表示。典型光澤是根據(jù)ISO2813：1978標(biāo)準(zhǔn)，使用一個(gè)60°測(cè)頭測(cè)得的。光澤一般分以下幾類(lèi)：?jiǎn)」?、淡光、半光、有光、高光。在?shí)際施工中，漆膜與外表光澤取決于多種因素，包括涂覆工藝及待涂外表的條件。3．5閃點(diǎn)——溶劑蒸汽在明火情況下瞬間發(fā)光的最低溫度。3．6濕膜厚度——指在剛涂布過(guò)一道涂料的底材外表上涂料的厚度?？捎脻衲y(cè)厚儀測(cè)定。濕膜厚度與說(shuō)明書(shū)中給出的干膜厚度相對(duì)應(yīng)，其數(shù)值由理論計(jì)算而得。3．7干膜厚度——指涂裝在底材外表的漆膜，待其完全枯燥后，附著在底材外表上的干漆膜厚度。該厚度可用干膜測(cè)厚儀測(cè)定。根據(jù)不同的使用要求，干膜厚度可作適當(dāng)?shù)脑鰷p。3．8配比——雙組份漆的配比是根據(jù)涂料中的樹(shù)脂組份和固化劑組份中各自所含的活化官能團(tuán)數(shù)，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)測(cè)試所獲得的兩組份混合比。按說(shuō)明書(shū)中所給定的配比，將兩組份混合均勻，才能使各組份間的分子進(jìn)行充分的反響以獲得性能理想的漆膜。3．9枯燥時(shí)間——指在實(shí)驗(yàn)室中采用標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度，在一定的環(huán)境溫度下，使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試方法確定的涂料枯燥的時(shí)間?？菰飼r(shí)間有表干時(shí)間和硬干時(shí)間兩種，一般表干指用手指壓漆膜，留有指紋但涂料不粘手，即外干里軟。硬干指涂層完全干透，硬化。實(shí)際施工過(guò)程中枯燥時(shí)間可能與說(shuō)明書(shū)所標(biāo)枯燥時(shí)間略有不同，如果被涂底材的溫度與環(huán)境溫度相差極大，尤其如此。實(shí)際枯燥方法不一樣也影響涂料的枯燥時(shí)間，枯燥方法有自然枯燥和人工枯燥〔加熱烘干〕。3．10貯存期——是指溫度在15-30°之間，涂料在密閉條件下，置于室內(nèi)干冷處，可平安運(yùn)輸和貯存的期限。超過(guò)貯存期的涂料，可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者仍可使用。3．11適用期——是指多組份的化學(xué)固化型涂料，相互混合均勻后，到一再適合于施工的最長(zhǎng)時(shí)間。超過(guò)這一時(shí)間后，即使參加稀釋劑也無(wú)法使用。3．12熟化時(shí)間——指涂料的樹(shù)脂組份和固化劑組份混合均勻后，在使用前須放置的一段時(shí)間。使涂料里樹(shù)脂和固化劑在這段時(shí)間里進(jìn)行一定程度的化學(xué)反響，以利涂裝并形成較好的漆膜。3．13涂裝間隔——涂裝間隔即為兩道涂層在涂裝的過(guò)程中，對(duì)間隔時(shí)間的要求。不同類(lèi)型的涂料，其間隔要求也不同。在施工時(shí)，應(yīng)按其各自的要求進(jìn)行施工，不能小于或超出說(shuō)明書(shū)中給予的間隔時(shí)間，否那么會(huì)影響漆膜層與層之間的結(jié)合力而造成漆膜剝離等弊病。最小間隔時(shí)間是指涂層被枯燥、到達(dá)重涂所需硬度的最短時(shí)間。最大間隔時(shí)間是指可允許的最長(zhǎng)時(shí)間，涂料必須在這段時(shí)間內(nèi)重涂，以確保涂層之間有足夠的附著力。表4涂料性能指標(biāo)性能指標(biāo)概念測(cè)量及說(shuō)明粘度對(duì)于流動(dòng)所具有的內(nèi)部阻力一般用涂-4杯來(lái)測(cè)定涂料流出時(shí)間固體含量涂料中能成膜的物質(zhì)含量一般有體積固體含量和重量固體含量密度單位體積中所含的涂料重量，其單位為每立方厘米克〔g/cm3〕由于原材料的密度及吸油量有一定的波動(dòng)幅度，因此涂料密度的實(shí)際數(shù)值允許有一定幅度的波動(dòng)光澤用光電光澤計(jì)測(cè)試。以從漆膜外表來(lái)的正反射光量，與在同一條件下從標(biāo)準(zhǔn)板外表來(lái)的正反射光量之比百分?jǐn)?shù)表示。典型光澤是根據(jù)ISO2813：1978標(biāo)準(zhǔn)，使用一個(gè)60°測(cè)頭測(cè)得的。一般分為：?jiǎn)」?、淡光、半光、有光、高光。?shí)際施工中，漆膜與外表光澤取決于多種因素，包括涂覆工藝及待涂外表的條件。閃點(diǎn)溶劑蒸汽在明火情況下瞬間發(fā)光的最低溫度。濕膜厚度指在剛涂布過(guò)一道涂料的底材外表上涂料的厚度?？捎脻衲y(cè)厚儀測(cè)定。濕膜厚度與說(shuō)明書(shū)中給出的干膜厚度相對(duì)應(yīng)，其數(shù)值由理論計(jì)算而得。干膜厚度指涂裝在底材外表的漆膜，待其完全枯燥后，附著在底材外表上的干漆膜厚度。根據(jù)不同的使用要求，干膜厚度可作適當(dāng)?shù)脑鰷p。配比雙組份漆的配比是根據(jù)涂料中的樹(shù)脂組份和固化劑組份中各自所含的活化官能團(tuán)數(shù)通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)測(cè)試所獲得的兩組份混合比。按說(shuō)明書(shū)中所給定的配比，將兩組份混合均勻，才能使各組份間的分子進(jìn)行充分的反響以獲得性能理想的漆膜枯燥時(shí)間指在實(shí)驗(yàn)室中采用標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度，在一定的環(huán)境溫度下，使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試方法確定的涂料枯燥的時(shí)間。有表干時(shí)間和硬干時(shí)間兩種，一般表干指用手指壓漆膜，留有指紋但涂料不粘手，即外干里軟。硬干指涂層完全干透，硬化。實(shí)際施工過(guò)程中枯燥時(shí)間可能與說(shuō)明書(shū)所標(biāo)枯燥時(shí)間略有不同，如果被涂底材的溫度與環(huán)境溫度相差極大，尤其如此。實(shí)際枯燥方法不一樣也影響涂料的枯燥時(shí)間，枯燥方法有自然枯燥和人工枯燥〔加熱烘干〕。貯存期是指溫度在15-30°之間，涂料在密閉條件下，置于室內(nèi)干冷處，可平安運(yùn)輸和貯存的期限超過(guò)貯存期的涂料，可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者仍可使用。適用期指多組份的化學(xué)固化型涂料，相互混合均勻后，到一再適合于施工的最長(zhǎng)時(shí)間。超過(guò)這一時(shí)間后，即使參加稀釋劑也無(wú)法使用。熟化時(shí)間指涂料的樹(shù)脂組份和固化劑組份混合均勻后，在使用前須放置的一段時(shí)間。使涂料里樹(shù)脂和固化劑在這段時(shí)間里進(jìn)行一定程度的化學(xué)反響，以利涂裝并形成較好的漆膜。涂裝間隔為兩道涂層在涂裝的過(guò)程中，對(duì)間隔時(shí)間的要求。不同類(lèi)型的涂料，其間隔要求也不同。施工時(shí)，應(yīng)按其各自的要求進(jìn)行施工，不能小于或超出說(shuō)明書(shū)中給予的間隔時(shí)間，否那么會(huì)影響漆膜層與層之間的結(jié)合力而造成漆膜剝離等弊病。最小間隔時(shí)間:涂層被枯燥、到達(dá)重涂所需硬度的最短時(shí)間。最大間隔時(shí)間:可允許的最長(zhǎng)時(shí)間，涂料必須在這段時(shí)間內(nèi)重涂，以確保涂層之間有足夠的附著力。4涂料用量估算4．1理論用量理論用量指面積在一平方米光潔、平整的理想底材外表上制得其說(shuō)明書(shū)中給出的漆膜厚度相同的干膜厚度時(shí)所需的涂料用量。該數(shù)值為理想計(jì)算值。4．2實(shí)際用量實(shí)際用量是指在工件外表涂裝時(shí)實(shí)際的涂料消耗量。與理論用量不同，實(shí)際用量要視漆膜的實(shí)際厚度、涂裝時(shí)的損耗、涂裝方法、被涂物面的粗糙度等不同的情況而定。其數(shù)量差異較大，就一般情況而言，涂料的實(shí)際耗用量為理論用量的1.5～1.8倍。較為詳細(xì)的耗用量計(jì)算公式及估算方法如下：計(jì)算公式：P=〔1+∑α〕QS其中：Q——理論用量P——涂料實(shí)際用量S——涂裝面積∑α——總損耗系數(shù)，即α1、α2、α3、…、αn的和α的參數(shù)值如下：α1：由環(huán)境風(fēng)速確定。風(fēng)速在3m/s時(shí)，約為0.2，當(dāng)風(fēng)速大于3m/s時(shí)，那么不宜施工。α2：由被涂物面的形狀確定，型鋼一般為0.2，鋼管那么視直徑不同而異，直徑在2。5～13cm范圍內(nèi)，約為0.5～1.0。α3：由涂料種類(lèi)確定，一般單組份涂料為0.07，雙組份涂料為0.15。α4：由漆膜頒要求而定，分布要求為兩個(gè)80%時(shí)，約為0.1，分布要求為兩個(gè)90%時(shí)，約為0.15。α5：由局部修補(bǔ)而定，一般單組份涂料為0.1，雙組份涂料為0.15。α6：由外表粗糙度而定，如外表粗糙度為70～100μm時(shí)，薄涂層的α為0.2，厚涂層的α為0.1。以上為高壓無(wú)氣噴涂時(shí)與涂料損耗的有關(guān)因素。因此通常在平整外表上施工，∑α約為0.6～0.8，在復(fù)雜外表上施工，∑α約為0.8～1.0；手工涂刷的損耗那么小得多，約為無(wú)氣噴涂的一半左右。環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆及環(huán)氧鐵紅車(chē)間底漆，因規(guī)定的漆膜厚度分別為15～20μm和20～25μm，漆膜很薄，而密度又大于一般涂料，其損耗系數(shù)∑α約在2.0左右。因此在計(jì)算實(shí)際用量時(shí)，不能以理論用量進(jìn)行計(jì)算，必須按上述公式計(jì)算涂料的實(shí)際用量。表5損耗系數(shù)確定系數(shù)確定方法影響因素估計(jì)值α1由環(huán)境風(fēng)速確定風(fēng)速在3m/s時(shí)約為0.2風(fēng)速大于3m/s時(shí)不宜施工α2由被涂物面的形狀確定型鋼一般為0.2鋼管那么視直徑不同而異直徑在2.5～13cm范圍內(nèi)，約為0.5～1.0α3由涂料種類(lèi)確定單組份涂料0.07雙組份涂料0.15α4由漆膜頒要求而定分布要求為兩個(gè)80%約為0.1分布要求為兩個(gè)90%約為0.15α5由局部修補(bǔ)而定單組份涂料0.1雙組份涂料0.15α6由外表粗糙度而定，如外表粗糙度為70～100μm時(shí)薄涂層0.2厚涂層0.1P=〔1+∑α〕QSQ—理論用量P—涂料實(shí)際用量S—涂裝面積∑α—總損耗系數(shù)，即α1、α2…、αn的和。以上為高壓無(wú)氣噴涂時(shí)與涂料損耗的有關(guān)因素。通常平整外表上，∑α約為0.6～0.8，復(fù)雜外表上，∑α約為0.8～1.0；手工涂刷的損耗那么小得多，約為無(wú)氣噴涂的一半左右。環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆及環(huán)氧鐵紅車(chē)間底漆，因規(guī)定的漆膜厚度分別為15～20μm和20～25μm，漆膜很薄，而密度又大于一般涂料，其損耗系數(shù)∑α約在2.0左右。5涂層設(shè)計(jì)5．1選擇涂料品種時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)方面：選擇涂料品種時(shí)應(yīng)考慮腐蝕環(huán)境特性、涂料產(chǎn)品性能的綜合分析與評(píng)價(jià)、涂層的厚度、涂料之間的配套性、涂料的經(jīng)濟(jì)性等幾方面因素。5．2幾種常用防腐蝕設(shè)計(jì)體系5．2．1大氣環(huán)境下金屬外外表防腐蝕涂層設(shè)計(jì)方案：電弧噴鋁〔鋅〕、環(huán)氧油漆封閉劑封閉、環(huán)氧中間漆、氯化橡膠面漆或聚氨酯面漆。5．2．2大氣環(huán)境下金屬內(nèi)外表防腐蝕涂層設(shè)計(jì)方案：硅酸鋅車(chē)間保護(hù)底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧中間漆、改性環(huán)氧面漆。第二局部涂裝施工防腐蝕涂層的有效壽命與涂裝之前鋼鐵外表的除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂料品種、涂裝施工等因素有關(guān)，其中除銹質(zhì)量影響程度占49.5%，涂裝施工影響程度占26.5%。由此可見(jiàn)，涂裝前鋼鐵外表的除銹質(zhì)量和涂裝施工質(zhì)量是影響防腐蝕涂層壽命的最關(guān)鍵的兩個(gè)環(huán)節(jié)。1外表凈化在對(duì)鋼鐵外表除銹前，應(yīng)先對(duì)鋼鐵外表進(jìn)行凈化處理。首先去除外表的積灰、泥污、疏松的銹蝕產(chǎn)物，再用金屬清洗劑或有機(jī)溶劑去除掉外表的油污或切削液，如有鹽類(lèi)等附屬物還應(yīng)用清水洗凈。去除外表殘留的焊渣焊瘤，修補(bǔ)外表缺陷。對(duì)于重要部位應(yīng)對(duì)鋒利的棱角打磨出2mm以上的圓弧。2外表處理外表處理即在涂裝涂料前，對(duì)鋼鐵外表進(jìn)行除銹，為涂料涂裝提供一個(gè)良好的結(jié)合面。除銹不僅包括去除鐵銹即清潔度，還包括在鋼鐵外表形成外表粗糙度，保證即將涂裝的涂料具有充分的附著力。除銹方法一般有化學(xué)除銹、人工除銹、動(dòng)力除銹和噴射除銹四種。2．1鋼材銹蝕等級(jí)鋼材外表銹蝕程度分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。A——金屬覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材外表。B——已發(fā)生銹蝕，并且局部氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材外表。C——氧化皮已因銹蝕而剝落，或可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材。D——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材外表。2．2鋼材除銹方法2．2．1人工除銹用手工工具刮掉或鏟除鋼鐵外表上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層，常用手工工具有鋼絲刷、砂紙、鏟刀、刮刀等。人工除銹方法不徹底，只能除去有限的松散的鐵銹，對(duì)緊附著鋼鐵外表的薄銹層很難去除。2．2．2動(dòng)力除銹用動(dòng)力工具去除鋼鐵外表上銹蝕產(chǎn)物，其除銹效果要比人工除銹效果好，但不能除去緊緊附著在鋼外表的銹蝕和氧化皮。常用動(dòng)力工具有砂輪機(jī)、沖擊工具〔如撞針槍〕、旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等。2．2．3噴射除銹噴射除銹方法是將高速運(yùn)動(dòng)的磨料噴射到鋼鐵外表，使其強(qiáng)烈地撞擊和磨擦鋼鐵外表，從而到達(dá)除銹目的的一種除銹工藝方法。噴射除銹是一種最徹底、效率最高且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)的先進(jìn)除銹方法，是目前最有效的去除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角鋼砂或鋼丸。噴射除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。2．2．4二次除銹在涂有車(chē)間底漆的鋼鐵外表進(jìn)一步涂裝前，必須去除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生車(chē)間底漆的損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹，亦即二次除銹。二次除銹主要內(nèi)容如下：除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、焊渣、焊接飛濺等剩余物，以及焊接處或火工校正處等損傷的涂料涂層。以噴射除銹法或動(dòng)力砂輪或彈性砂輪片除去焊渣及焊接氧化皮。對(duì)已涂有車(chē)間底漆或底漆的鋼鐵外表，如其現(xiàn)狀不適合后道涂料的涂裝時(shí)或不能與后道漆牢固附著時(shí)，那么應(yīng)將其除去。對(duì)于涂有鋅粉底漆的外表，如未經(jīng)大氣侵蝕，無(wú)白銹產(chǎn)生者，須用溶劑或清洗劑除去運(yùn)輸和裝配過(guò)程中造成的油污、打印或著色標(biāo)記，造成漆膜損傷的部位應(yīng)按原涂裝方案進(jìn)行外表處理后作必要的修補(bǔ)。如已受大氣侵蝕已產(chǎn)生白銹者，那么需用動(dòng)力鋼絲刷和清水進(jìn)行清洗干凈，如以輕掃級(jí)噴射除銹最為理想。對(duì)于腐蝕嚴(yán)重或松動(dòng)的車(chē)間底漆那么應(yīng)予以除去。對(duì)于雙組份固化型漆膜，超過(guò)了最長(zhǎng)的涂裝間隔時(shí)間，須用砂紙、鋼絲絨或輕掃噴射將漆膜打毛，以增加與后道漆膜間的層間附著力。2．3除銹等級(jí)鋼材外表的除銹等級(jí)，是以英語(yǔ)字母再加阿拉伯?dāng)?shù)字表示的，前面的英語(yǔ)字母表示除銹方法，St和Sa分別表示手工除銹及噴射除銹方法。后面的阿拉伯?dāng)?shù)字那么表示除銹等級(jí)，即去除氧化皮、鐵銹和舊油漆等程度的等級(jí)。手工除銹分兩個(gè)等級(jí)：St2和St3。St2——表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3——表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼鐵外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。噴射除銹有四個(gè)等級(jí)：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。Sa1——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物已根本去除。其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。Sa3——表示使鋼材外表潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該外表應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。2．4不同涂料對(duì)外表處理的質(zhì)量要求不同類(lèi)型的涂料由于其基料的組成不同，被涂物體所處的環(huán)境不同，以及對(duì)涂料保護(hù)性能和保護(hù)壽命的不同要求，因此對(duì)鋼鐵外表的除銹質(zhì)量有不同的要求和不同的適應(yīng)性。對(duì)于富鋅底漆不能用于手工工具除銹的鋼鐵外表。對(duì)于環(huán)氧、氯化橡膠等高性能涂料或重防腐蝕涂料，對(duì)外表處理的質(zhì)量要求較高。2．5外表粗糙度外表粗糙度即外表的微觀不平整度，鋼鐵外表處理后的粗糙度由初始粗糙度和噴射除銹或機(jī)械除銹所產(chǎn)生。鋼鐵外表的粗糙度對(duì)漆膜的附著力、防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大的影響。漆膜附著于鋼鐵外表主要是靠漆膜中的基料分子與金屬外表極性基因團(tuán)的范德華引力相互吸引。鋼鐵外表在噴射除銹之后，隨著粗糙度的增大，外表積也顯著增加，在這樣的外表上進(jìn)行涂裝，漆膜與金屬外表之間的分子引力也會(huì)相應(yīng)增加，使漆膜與鋼鐵外表間的附著力相應(yīng)地提高。鋼鐵外表適宜的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太小，不利于附著力的提高。粗糙度太大，如漆膜用量一定時(shí)，那么會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往缺乏而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕。此外粗糙度過(guò)大，還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。一般適宜的粗糙度范圍以30～75μm為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò)100μm。因此鋼鐵外表處理的粗糙度必須加以控制。外表粗糙度的大小取決于磨料的大小、形狀、材料和噴射的速度、作用時(shí)間等工藝參數(shù)。其中以磨料粒度的大小對(duì)粗糙度影響較大。2．6外表處理質(zhì)量檢驗(yàn)外表處理除銹質(zhì)量指標(biāo)有兩項(xiàng)：清潔度和粗糙度。檢驗(yàn)方法主要是目測(cè)比擬法，即用標(biāo)準(zhǔn)樣塊與等檢驗(yàn)外表進(jìn)行目測(cè)比擬。另外對(duì)于粗糙度還可用粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。3涂料涂裝3．1涂裝施工工作流程圖涂裝施工工作內(nèi)容如圖一所示流程所含要點(diǎn)。涂裝結(jié)束收工涂裝施工涂裝前的準(zhǔn)備涂裝結(jié)束收工涂裝施工涂裝前的準(zhǔn)備保護(hù)涂層措施清洗設(shè)備工具清理現(xiàn)場(chǎng)物品清掃衛(wèi)生噴涂滾涂刷涂非涂裝區(qū)域保護(hù)配漆準(zhǔn)備用具計(jì)算用量、領(lǐng)料測(cè)量環(huán)境條件保護(hù)涂層措施清洗設(shè)備工具清理現(xiàn)場(chǎng)物品清掃衛(wèi)生噴涂滾涂刷涂非涂裝區(qū)域保護(hù)配漆準(zhǔn)備用具計(jì)算用量、領(lǐng)料測(cè)量環(huán)境條件外表清理檢查前道工序質(zhì)量噴涂試噴預(yù)涂噴涂試噴預(yù)涂圖一涂裝施工工作流程圖3．2涂裝前的準(zhǔn)備3．2．1事先準(zhǔn)備好需用的動(dòng)力攪拌器、衡器、料桶等工具。3．2．2備料根據(jù)需涂裝的面積計(jì)算需用涂料量，從庫(kù)房領(lǐng)出準(zhǔn)備好涂料。3．2．3開(kāi)桶開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將聽(tīng)外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開(kāi)桶后假設(shè)發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，那么應(yīng)將漆皮整塊或分成假設(shè)干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。3．2．4攪拌由于漆中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)。所以在涂料使用前，須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3．2．5配比雙組份的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組份各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混和。雙組份涂料一般是由基料、固化劑組成的，通過(guò)固化劑和基料混合后的化學(xué)反響來(lái)實(shí)現(xiàn)固化。所以基料和固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合。3．2．6熟化對(duì)于雙組份的涂料，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定了熟化時(shí)間，要求將兩組份混合均勻以后，再放置一定的時(shí)間才能使用，使漆內(nèi)的樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行一定程度的化學(xué)反響，以保證施工性能和漆膜的性能。3．2．7稀釋一般涂料產(chǎn)品在出廠(chǎng)時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶后經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的上下等不同情況的影響，在使用時(shí)有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書(shū)中有明確的規(guī)定，使用時(shí)必須遵照?qǐng)?zhí)行。否那么會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降的后果。3．2．8過(guò)濾涂料在使用前，一般都需要過(guò)濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)濾去，以防止這些雜質(zhì)堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80～120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過(guò)濾。3．3涂裝環(huán)境要求3．3．1涂裝時(shí)，要注意鋼材外表狀況和大氣環(huán)境。涂料涂裝施工須在鋼材外表溫度至少高于露點(diǎn)3℃3．3．2在氣溫低于5℃的低溫條件下，環(huán)氧型、環(huán)氧瀝青等化學(xué)固化型涂料的固化反響已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車(chē)間內(nèi)進(jìn)行分段涂裝，或選用在03．3．3在氣溫高于30℃3．3．4工件在涂料涂裝施工時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)放牢，嚴(yán)禁工件觸地、碰撞，不允許在工件上行走。3．3．5如涂裝部位較高，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置登高施工用品如梯子、腳手架等，配置的登高用品應(yīng)平安可靠、輕便靈活，增加施工平安性并提高工效。3．3．6前一道涂層假設(shè)沒(méi)有實(shí)際枯燥，那么禁止涂裝下一道涂層。3．3．7進(jìn)入箱形工件內(nèi)部涂裝時(shí)，由于內(nèi)外表都已清理干凈、無(wú)塵無(wú)污，因此涂裝工在涂裝過(guò)程中要保持內(nèi)外表干凈。具體要求是：給每位涂裝工配備一雙干凈的專(zhuān)用膠鞋，每次進(jìn)內(nèi)部涂裝前換上專(zhuān)用膠鞋，涂裝完畢再把專(zhuān)用膠鞋換下并收好，不得另作它用以免弄臟。3．4涂裝施工涂料涂裝施工主要方法包括刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂。3．4．1刷涂用毛刷蘸取涂料涂刷在鋼鐵外表上形成涂層即刷涂。刷涂時(shí)，使漆刷含有適量的涂料，分配在被涂外表的可涂范圍內(nèi)，涂刷方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行涂刷，使涂料均勻分布，循序進(jìn)行，不可遺漏。毛刷蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落。涂刷重防腐涂料時(shí)毛刷距離不能拉得太大以免涂層過(guò)薄。遇有外表粗糙、邊緣、彎角和凸出等局部更應(yīng)先預(yù)刷一道。毛刷應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應(yīng)該與所使用的涂料相配。新刷子在使用前應(yīng)先彈掉松動(dòng)的刷毛，并用小鐵釘加固刷毛。毛刷用完后要用適宜的溶劑清洗掉涂料后掛在通風(fēng)良好的房間里枯燥。涂刷過(guò)油性或醇酸類(lèi)涂料的刷子，應(yīng)把它浸泡在水中。刷子不應(yīng)立著存放，應(yīng)掛著存放。刷涂工具簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，但施工速度較慢，一般用于小范圍涂裝施工或者涂裝外表處理程度比擬低的底漆，尤其適合預(yù)涂和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的涂裝。刷涂具有較強(qiáng)的滲透力，它能使涂料滲透到細(xì)孔和縫隙中去。而當(dāng)工件外表有潮氣時(shí)，刷涂能排擠水份，從而使涂料真正粘附在工件外表上，在這些方面刷涂比別的方法更具有優(yōu)越性。刷涂的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是涂料的浪費(fèi)很少。大多數(shù)厚漿型涂料均采用高壓無(wú)氣噴涂，這是因?yàn)樗⑼客ǔ２荒芤淮涡垣@得較大的膜厚。刷涂不適合于某些快干的涂料產(chǎn)品，如纖維素、乙烯基揮發(fā)性涂料，由于它們的快速枯燥，會(huì)留下明顯的刷痕和涂層交接處的明顯重疊，造成涂層外表不平整。在沒(méi)有轉(zhuǎn)換性的涂層上涂覆同類(lèi)涂料時(shí)，使用刷涂須特別小心。如將氯化橡膠漆涂履在氯化橡膠漆層上，或者將乙烯樹(shù)脂漆覆涂在乙烯樹(shù)脂漆上，就是這樣。在這種情況下，新涂的漆料中的溶劑會(huì)溶解先前所涂的、已經(jīng)固化的涂層，因此，即使是輕輕的一刷，也可能將舊涂層揭起，造成外觀不佳。應(yīng)該均勻地、輕輕地順一個(gè)方向按直線(xiàn)涂覆，在一個(gè)部位刷一兩次即可。注意切勿將刷毛摻進(jìn)舊涂層中。3．4．2滾涂用滾筒蘸取涂料滾涂在鋼鐵外表上形成涂層即滾涂。在涂覆平整的大面積外表時(shí)，滾涂比刷涂速度快，而且能用來(lái)涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。必須根據(jù)涂料類(lèi)型及外表粗糙度，選擇絨毛長(zhǎng)度適宜的滾筒。一般情況下，應(yīng)采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長(zhǎng)絨的滾筒套。使用前應(yīng)先洗凈滾筒套，去除松散的纖維。滾筒在存放前必須清洗干凈，不應(yīng)含有涂料溶液。清洗后，應(yīng)懸掛干晾，否那么會(huì)把筒套絨毛壓皺變形。筒套絨毛的長(zhǎng)度有短、中、長(zhǎng)三種規(guī)格。短絨毛6.4mm以下，此滾筒每次吸附的涂料不多，需經(jīng)常蘸取涂料，適合在光滑面上滾涂有光、半光涂料；中長(zhǎng)絨毛12.8～20mm，此滾筒一次能吸附較多的涂料，適合滾涂無(wú)光墻面和頂棚及磚石等粗糙面；長(zhǎng)絨毛25.4～31.8mm，一次能吸附較多的涂料，滾涂的涂層較厚，適合滾涂極粗糙面、鋼絲網(wǎng)等。使用滾涂時(shí)，膜厚不太容易控制。跟刷涂一樣，使用滾涂難以獲得厚膜。3．4．3空氣噴涂空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料從加料杯或容器中吸引〔或壓迫〕輸送至噴槍?zhuān)?～5個(gè)大氣壓下，涂料在噴嘴與空氣混合并霧化，噴射在被涂外表，得到均勻分布的涂層。空氣噴涂方法的效率要比刷涂和滾涂高得多，同時(shí)，涂層的厚度也比擬均勻。但空氣噴涂時(shí)，涂料的浪費(fèi)要比刷涂和滾涂大得多，這是由于局部涂料由于噴逸而失散，而且涂料微粒和壓縮空氣是混合在一起的，含有涂料微粒的壓縮空氣會(huì)從物體外表彈回，而這種彈回的結(jié)果，不僅增加了損耗，也使涂料微粒難以進(jìn)入被涂物體的細(xì)孔和洞穴中去，涂層的附著力也不好。當(dāng)有大風(fēng)并在室外操作時(shí)，涂料的浪費(fèi)將會(huì)更嚴(yán)重。噴涂時(shí)，所用壓縮空氣的壓力、噴嘴的孔徑和角度、噴涂距離、涂料的粘度等，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求來(lái)調(diào)節(jié)。噴槍運(yùn)行的速度可按照實(shí)際成膜情況而定。使用的壓縮空氣，因?yàn)槭呛屯苛现苯踊旌系?，所以必須?jīng)過(guò)過(guò)濾，除去壓縮空氣中的水分和油分，以免影響涂層質(zhì)量。噴槍、容器和涂料經(jīng)過(guò)的管路，在噴涂結(jié)束后，要立即用溶劑或清洗劑清洗干凈，以備再用。3．4．4高壓無(wú)氣噴涂高壓無(wú)氣噴涂是利用壓縮空氣〔也可用電動(dòng)機(jī)或小型汽油機(jī)〕作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)高壓泵，將涂料吸入并加壓至75～300公斤/厘米2的壓力，通過(guò)高壓軟管、噴槍、最后經(jīng)噴嘴噴出。當(dāng)涂料離開(kāi)噴嘴后，霧化成很細(xì)的微粒，噴射到工作物外表，形成均勻的涂層，到達(dá)噴涂的目的。由于涂料被增至高壓，涂料中不混有壓縮空氣，即不是以壓縮空氣來(lái)霧化的，因此稱(chēng)為無(wú)氣噴涂，亦稱(chēng)為高壓無(wú)氣噴涂。由于涂料壓力高，能與鋼材外表緊密結(jié)合，涂料能滲透到細(xì)孔里面，因此涂層附著力好。良好的霧化，能獲得光滑致密的涂層。由于涂料流量大，涂裝效率高，特別適用于大面積的涂裝。由于涂料中沒(méi)有壓縮空氣，所以可以免除壓縮空氣中的水分、油分和其它雜質(zhì)所帶來(lái)的弊病，也不會(huì)因壓縮空氣在被涂物外表彈回而造成涂料損失。當(dāng)采用厚漿型涂料時(shí)，一次能獲得50～300μm厚的干膜涂層，這樣能大大縮短涂裝周期。高壓無(wú)氣噴涂能用于任何快速枯燥的涂料施工。噴涂與刷涂和滾涂相比，涂料的噴逸損耗比擬大，特別是在大風(fēng)室外噴涂時(shí)損耗更大。由于涂料在噴嘴處壓力很高，噴射速度很大，所以很容易刺穿皮膚，造成傷害，應(yīng)特別引起注意。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)有多種機(jī)型，各種機(jī)型適合噴涂的油漆品種是不一樣的，應(yīng)根據(jù)涂料品種、涂料粘度、涂裝設(shè)計(jì)要求、被涂裝的產(chǎn)品對(duì)象、噴涂距離的長(zhǎng)短等因素選擇適宜的高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。常用的高壓無(wú)氣噴涂機(jī)機(jī)型有GPQ6C型和GPQ9C型兩種。GPQ6C型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)壓力高，流量大，壓力比為65：1，。壓縮空氣消耗量約0.3-2.5m3/min，進(jìn)氣壓力為0.3-0.6Mpa。適宜于高粘度、難以霧化的涂料噴涂，以及需要將高壓軟管接得很長(zhǎng)的場(chǎng)合使用，也適宜全部常規(guī)涂料噴涂，但不適宜噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、羊毛脂涂料、汽車(chē)工業(yè)用PVC涂料、陰極電泳涂料等特種涂料GPQ9C型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)排量大，壓力中等，壓力比為32：1，適宜于噴涂各種無(wú)機(jī)鋅或環(huán)氧富鋅涂料，涂料缸中活塞及活塞桿運(yùn)動(dòng)速度很緩慢，可有效地減少這種涂料的沉淀和結(jié)塊現(xiàn)象，并可減緩磨損，延長(zhǎng)噴涂機(jī)使用壽命。噴出涂料壓力平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)少，有利于控制和保證涂膜厚度及涂膜質(zhì)量。壓縮空氣消耗量約0.1-1m3表6高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ6C與GPQ9C比照型號(hào)特點(diǎn)壓力比壓縮空氣消耗量進(jìn)氣壓力適用范圍GPQ6C壓力高流量大65：10.3-2.5m3Mpa適宜于高粘度、難以霧化的涂料噴涂，以及需要將高壓軟管接得很長(zhǎng)的場(chǎng)合使用，也適宜全部常規(guī)涂料噴涂，但不適宜噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、羊毛脂涂料、汽車(chē)工業(yè)用PVC涂料、陰極電泳涂料等特種涂料。GPQ9C排量大壓力中等32：10.1-1m3Mpa適宜于噴涂各種無(wú)機(jī)鋅或環(huán)氧富鋅涂料，涂料缸中活塞及活塞桿運(yùn)動(dòng)速度很緩慢，可有效地減少這種涂料的沉淀和結(jié)塊現(xiàn)象，并可減緩磨損，延長(zhǎng)噴涂機(jī)使用壽命。噴出涂料壓力平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)少，有利于控制和保證涂膜厚度及涂膜質(zhì)量。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴嘴有B、C、W、Z四種，根據(jù)噴嘴流量和霧幅不同，每種噴嘴又有多種規(guī)格，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適宜的噴嘴。長(zhǎng)江牌無(wú)氣噴嘴規(guī)格表示如下：020B35，其中020表示流量，2L/min，B表示B型無(wú)氣噴嘴，35表示離噴嘴前30cm處?kù)F幅寬度為35cm。各種噴嘴適用情況介紹如下：B型噴嘴噴涂時(shí)霧化情況較C型噴嘴稍差些，適應(yīng)于對(duì)涂膜外外表要求不是太嚴(yán)格的場(chǎng)合；C型噴嘴噴涂時(shí)霧化較好，均勻細(xì)膩，噴涂后涂膜較光滑、美觀，適宜于對(duì)涂膜外外表要求較高的場(chǎng)合；W型噴嘴適用于噴涂水溶性涂料；Z型噴嘴適用于噴涂富鋅涂料，如無(wú)機(jī)硅酸鋅和環(huán)氧富鋅涂料。另外還有一些特殊用途的噴嘴。噴嘴分標(biāo)準(zhǔn)型噴嘴、柱狀回轉(zhuǎn)噴嘴和球狀回轉(zhuǎn)噴嘴三種類(lèi)型，其中柱狀回轉(zhuǎn)噴嘴在使用中如遇堵槍情況排除故障較快，因此應(yīng)用廣泛。使用高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，噴涂壓力和流量、噴嘴形狀和孔徑等參數(shù)按具體涂料的說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。涂料中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其他雜質(zhì)用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。噴涂距離通常為300～500mm之間。距離太大時(shí)會(huì)造成涂層外表粗糙，涂料的損失也大，對(duì)某些快速枯燥的涂料，在涂料粒子接觸鋼板時(shí)已開(kāi)始固化，造成附著力不好，成粉狀浮面。在露天有風(fēng)吹的地方，距離也不宜過(guò)大。距離太小那么操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況。噴槍與被涂外表應(yīng)保持垂直，兩端那么以45°為限，噴槍?xiě)?yīng)在被涂外表作平行移動(dòng)，盡量防止作弧形移動(dòng)。噴槍的移動(dòng)速度，以膜厚到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，又不出現(xiàn)流掛為宜。對(duì)于厚漿型涂料，可作數(shù)次反復(fù)噴涂，開(kāi)始噴涂時(shí)，用濕膜測(cè)厚儀邊測(cè)邊噴，確定噴涂次數(shù)和移動(dòng)速度，最好是最后一次噴涂速度要快一些，可使膜厚均勻，外表光潔。對(duì)于邊角和比擬復(fù)雜的部位，以斷續(xù)的快速?lài)娡繛橐?。?duì)于箱形工件的內(nèi)部噴涂可按照頂、傍、地的順序和先難后易的原那么進(jìn)行噴涂。對(duì)于圓形外表應(yīng)根據(jù)圓弧大小程度選用適宜的噴嘴，在噴涂時(shí)應(yīng)隨圓弧變化而不斷變化噴槍角度，使噴槍噴涂方向盡量與噴涂外表垂直。進(jìn)行噴涂前，應(yīng)先用漆刷對(duì)孔、邊角和焊縫等不能很好噴涂的部位進(jìn)行預(yù)涂，然后才可進(jìn)行噴涂，以保證各個(gè)部位的涂裝都能到達(dá)質(zhì)量要求。3．5高壓無(wú)氣噴涂機(jī)操作及維護(hù)3．5．1高壓無(wú)氣噴涂的原理和特點(diǎn)高壓無(wú)氣噴涂是利用特殊形式的氣動(dòng)、電動(dòng)或其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，涂料本身增壓形成高壓，通過(guò)高壓軟管被送至噴槍?zhuān)詈髲奶厥庑螤畹臒o(wú)氣噴嘴高速?lài)姵?，噴射形成極細(xì)的霧狀高速?lài)娤虮煌客獗硇纬赏繉?。高壓無(wú)氣噴涂法生產(chǎn)效率高，與其它噴涂法比擬，漆霧減少70%以上，而且漆中溶劑含量較少，因而可經(jīng)減少漆霧對(duì)環(huán)境的污染，改善操作工人的工作條件。高壓無(wú)氣噴涂法可噴涂較大粘度涂料，與其它噴涂法比擬高壓無(wú)氣噴涂法可用粘度為120s以下〔涂4粘度計(jì)25℃〕因此可節(jié)約涂料和溶劑5～25%，而且一次噴涂漆膜較厚〔一道可達(dá)80～450μ3．5．2設(shè)備的構(gòu)造3．5．2．1氣源使用0.4～0.8Mpa的空氣壓縮機(jī)，供氣量為0.3～2.5m33．5．2．2高壓無(wú)氣噴涂機(jī)的構(gòu)造以GPQ6C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)為例，如圖二所示。主要組成局部為機(jī)架、涂料過(guò)濾器、放泄閥、放泄管、吸料管、涂料泵、泵座、進(jìn)氣閥、進(jìn)氣過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)壓閥、霧化器、氣泵、上下先導(dǎo)閥、換氣配重塊、消音器、觀察螺塞。3．5．2．3高壓無(wú)氣噴漆槍、噴嘴、回轉(zhuǎn)噴嘴噴槍構(gòu)造由壓鑄鋁或硬質(zhì)聚氯乙烯塑料槍身、鋼制槍芯、回轉(zhuǎn)接頭拉桿、扳機(jī)開(kāi)關(guān)、針形閥、噴嘴和回轉(zhuǎn)噴嘴組成。噴嘴由黃銅制成橢圓形成扁形，有多種規(guī)格的口徑。長(zhǎng)江牌根據(jù)所用涂料種類(lèi)和粘度有四種形狀〔B、C、W、Z〕多種漆流量和霧化形狀的噴嘴供選用。3．5．2．4涂料容器、壓縮空氣管道和控制閥及輸漆高壓軟管。3．5．3設(shè)備的使用和噴涂操作方法3．5．3．1做好準(zhǔn)備工作1〕整理施工現(xiàn)場(chǎng)，擺放好工件。去除雜物、危險(xiǎn)品和火源，保證道路暢通，環(huán)境照明通風(fēng)良好。2〕接好空氣壓縮機(jī)，連好管路并試機(jī)正常。3〕按涂料品種和使用量準(zhǔn)備好涂料、清洗劑。4〕連接好高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，檢查各接頭處是否旋緊，檢查油杯內(nèi)是否有油。3．5．3．2開(kāi)機(jī)調(diào)試1〕松開(kāi)減壓閥桿根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。2〕將吸料管插入溶劑桶內(nèi)翻開(kāi)進(jìn)氣閥和高壓涂料閥，拉開(kāi)扳機(jī)，使涂料缸高壓軟管及噴槍內(nèi)清洗一遍，然后提起吸料管將機(jī)內(nèi)管內(nèi)的溶劑全部排出，關(guān)閉進(jìn)氣閥將涂料吸管放入涂料桶內(nèi)，選擇適宜噴嘴裝上旋緊。根據(jù)被涂裝工件形狀和高壓無(wú)氣噴涂機(jī)的壓力比及涂料的組成粘度選用適合的噴嘴。3〕涂料經(jīng)60～100目的濾網(wǎng)過(guò)濾前方可使用，以免噴嘴高壓過(guò)濾器堵塞影響施工。4〕關(guān)閉放泄閥，輕輕翻開(kāi)進(jìn)氣閥，當(dāng)泵吸入涂料并空載循環(huán)1～2min后旋緊放泄閥待系統(tǒng)壓力平衡后泵即自行停止。如果此時(shí)泵仍然往復(fù)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)檢查如下部位：各高壓管路接頭螺母是否旋緊，涂料吸入系統(tǒng)是否堵塞，高壓閥口、鋼球是否磨損或“氣蝕〞，高壓密封是否磨損或需補(bǔ)償，下泄閥是否泄漏。待高壓系統(tǒng)起壓前方可進(jìn)行噴涂。為了平安工作進(jìn)氣壓力不得超過(guò)0.7Mpa。3．5．3．3正常噴涂1〕工件噴涂前應(yīng)先進(jìn)行試噴涂待一切正常前方可進(jìn)行工作外表涂裝。2〕噴槍噴出的漆流盡量垂直于工件外表，一般最小角度一能超過(guò)60°，否那么涂料散失嚴(yán)重，造成浪費(fèi)。3〕根據(jù)涂料的粘度和涂料的壓力，噴嘴距工件外表距離一般在50～60cm之間，移動(dòng)的速度在40～50m/min，漆跡根據(jù)熟練程度和涂裝要求進(jìn)行重疊。圖二GPQ6C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)組成局部示意圖4〕噴漆規(guī)那么是自上往下，從里往外，先難后易。3．5．3．4停機(jī)1〕噴涂結(jié)束后應(yīng)將吸料管從涂料桶中提起離開(kāi)液面，翻開(kāi)放泄閥，使泵空載運(yùn)行。泵內(nèi)及高壓軟管槍內(nèi)的剩余涂料排出，然后用與涂料配套的溶劑空載循環(huán)將泵、高壓管、噴槍、噴嘴沖洗干凈。2〕將高壓過(guò)濾器濾芯取出清洗干凈用壓縮空氣吹二裝上如濾網(wǎng)破損及時(shí)更換。再拆下槍和軟管用壓縮空氣將管內(nèi)殘留溶劑及臟物吹干凈用收線(xiàn)架收好。3〕用容器做好排污的處理。3．5．4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3．5．4．1所用涂料必須經(jīng)80～100目濾網(wǎng)過(guò)濾前方可使用，否那么如涂料中有漆皮、砂粒等會(huì)堵塞槍嘴影響設(shè)備正常使用，甚至損壞設(shè)備。3．5．4．2噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)各部位清洗干凈，否那么涂料固化后很難清洗。3．5．4．3稀釋涂料或清洗設(shè)備時(shí)，需用該涂料規(guī)定的溶劑〔或稀釋劑〕，以免用錯(cuò)使涂料變成膠狀或沉淀，堵塞高壓過(guò)濾網(wǎng)、高壓閥門(mén)及管路、噴槍等通道，無(wú)法噴涂。3．5．4．4油霧器油杯中每一工班需加一次潤(rùn)滑油。用10號(hào)機(jī)油，油中不準(zhǔn)有塵埃等雜質(zhì)。3．5．4．5噴嘴堵塞，需用溶劑浸泡、清洗，或用毛刷仔細(xì)剔除臟物。3．5．4．6噴涂工作時(shí)，泵座上部有兩個(gè)小孔處，如果泄漏出涂料或溶劑，即表示泵座內(nèi)的“V〞型密封圈，已嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換密封圈。更換時(shí)其裝配層次及方向不要搞錯(cuò)。3．5．4．7維修保養(yǎng)時(shí)，氣缸及配氣系統(tǒng)兩大部件，不準(zhǔn)用強(qiáng)溶劑擦洗，更不準(zhǔn)泡在溶劑里。3．5．4．8設(shè)備中的O型圈等橡膠密封件，不準(zhǔn)用溶劑擦洗或浸泡，只能用煤油或非溶劑型清洗劑清洗。3．5．4．9氣缸、配氣系統(tǒng)、上下先導(dǎo)閥、油霧器、調(diào)壓閥等氣路零部件，清洗保養(yǎng)組裝時(shí)切忌進(jìn)入鐵銹、砂粒等臟物。3．5．5平安知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理3．5．5．1作業(yè)時(shí)至少配備噴涂作業(yè)人員、設(shè)備管理人員、操作工各一名，施工人員必須學(xué)習(xí)相應(yīng)的平安知識(shí)技術(shù)規(guī)程掌握平安施工方法，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)條例和操作規(guī)程，做好現(xiàn)場(chǎng)管理，文明生產(chǎn)。3．5．5．2使用噴漆機(jī)及其它設(shè)備時(shí)施工人員應(yīng)熟悉機(jī)器的保養(yǎng)規(guī)那么及平安技術(shù)措施。3．5．5．3使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)前應(yīng)檢查高壓料缸、高壓過(guò)濾器的螺母、高壓管路接頭、氣源各接頭是否旋緊。噴涂機(jī)噴涂運(yùn)行時(shí)必須將接地線(xiàn)良好接地，以防止靜電產(chǎn)生。噴涂機(jī)氣缸嚴(yán)禁錘擊、碰撞、摔打，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)予換新。連接氣缸與氣缸下蓋的M10(或M8)螺栓，在維修、保養(yǎng)后應(yīng)擰緊，如發(fā)現(xiàn)有螺栓變形、滑扣等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換新?；钊麠U與柱塞閥體或活塞桿、連接套與柱塞閥體之間必須擰緊，度應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊，以防螺紋松脫后沖頂氣缸，發(fā)生危險(xiǎn)。3．5．5．4為了平安高壓無(wú)氣噴涂機(jī)的進(jìn)氣壓力不能超過(guò)0.7MPa。3．5．5．5在高壓無(wú)氣噴涂機(jī)停噴時(shí)應(yīng)及時(shí)將扳機(jī)自鎖擋片鎖住。在任何情況下噴槍槍口不能朝向自己或他人以防高壓漆流射出傷人。3．5．5．6檢修壓縮空氣時(shí)，首先切斷電源，排除貯氣罐內(nèi)的壓力前方可進(jìn)行。3．5．5．7檢修高壓無(wú)氣噴涂機(jī)時(shí)，先將吸漆管從涂料容器中提出翻開(kāi)放泄閥，待高壓涂料排出再關(guān)閉壓縮空氣氣源待高壓系統(tǒng)無(wú)壓力前方可進(jìn)行檢修。3．5．5．8隨時(shí)清理施工場(chǎng)地的火源及易燃物品，工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。并具有相應(yīng)的消防措施、器材。場(chǎng)地清潔過(guò)道暢通工件擺放整齊去除雜物做到文明生產(chǎn)。3．5．5．9堅(jiān)持穿戴平安防護(hù)用品和工作服、手套、護(hù)目鏡、口罩、呼吸器、膠靴、平安帶等。3．5．5．10施工完畢后封閉涂料桶、溶劑桶，清理工具及余料場(chǎng)地雜物棉紗統(tǒng)一保管，關(guān)閉電源水源。3．5．6常見(jiàn)故障排除3．5．6．1噴漆機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常1〕空氣換向閥在某一死點(diǎn)位置，解決的方法是旋開(kāi)吊環(huán)螺栓或觀察螺塞，用軟棒輕輕敲擊閥芯桿即可。2〕氣源不通或氣壓太低，檢查氣源是否正常，調(diào)壓閥是否翻開(kāi)。3．5．6．2噴漆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但無(wú)涂料排出1〕容器內(nèi)的涂料快吸完了，補(bǔ)充涂料。2〕吸料閥口或吸料網(wǎng)罩被雜物或沉淀物等堵塞。排除時(shí)清理一下。假設(shè)涂料粘度大可拆去吸料閥罩。3〕噴漆槍、槍嘴堵死，用溶劑清洗。3．5．6．3涂料排量缺乏或壓力波動(dòng)大。1〕供氣量缺乏，增大供氣量，保證氣路通徑不能太小。2〕吸料不暢通，清洗吸料罩或撤除吸料罩。3〕涂料缸磨損，鋼球閥口磨損或氣蝕，密封圈密封不良或損壞。拆下修理或更換。3．5．6．4涂料霧化不良1〕噴嘴選用不適宜或受損，應(yīng)重新更換。2〕涂料排量缺乏或壓力波動(dòng)大，解決方法見(jiàn)“6.3”3〕涂料排出壓力太小，可調(diào)大進(jìn)氣壓力，檢查活塞和柱塞密封是否良好。4〕涂料粘度太大，適量稀釋。3．5．6．5噴槍的泄漏1〕針形閥變形或損壞，更換。2〕密封不良，補(bǔ)償或更換密封圈。3〕壓力彈簧損壞，更換同規(guī)格的彈簧。3．5．6．6設(shè)備保持良好外部整潔，經(jīng)常加油，排放污水污油。表7高壓無(wú)氣噴涂機(jī)常見(jiàn)故障與排除序號(hào)故障原因排除方法1噴漆機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常1〕空氣換向閥在某一死點(diǎn)位置旋開(kāi)吊環(huán)螺栓或觀察螺塞，用軟棒輕輕敲擊閥芯桿即可。2〕氣源不通或氣壓太低，檢查氣源是否正常，調(diào)壓閥是否翻開(kāi)2噴漆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但無(wú)涂料排出1〕容器內(nèi)的涂料快吸完了補(bǔ)充涂料2〕吸料閥口或吸料網(wǎng)罩被雜物或沉淀物等堵塞排除時(shí)清理一下。假設(shè)涂料粘度大可拆去吸料閥罩3〕噴漆槍、槍嘴堵死用溶劑清洗3涂料排量缺乏或壓力波動(dòng)大1〕供氣量缺乏增大供氣量，保證氣路通徑不能太小2〕吸料不暢通清洗吸料罩或撤除吸料罩3〕涂料缸磨損，鋼球閥口磨損或氣蝕，密封圈密封不良或損壞拆下修理或更換4涂料霧化不良1〕噴嘴選用不適宜或受損應(yīng)重新更換2〕涂料排量缺乏或壓力波動(dòng)大解決方法見(jiàn)“3〞3〕涂料排出壓力太小可調(diào)大進(jìn)氣壓力，檢查活塞和柱塞密封是否良好4〕涂料粘度太大適量稀釋5噴槍的泄漏1〕針形閥變形或損壞更換2〕密封不良補(bǔ)償或更換密封圈3〕壓力彈簧損壞更換同規(guī)格的彈簧6設(shè)備保持良好外部整潔，經(jīng)常加油，排放污水污油。第三局部涂層質(zhì)量檢驗(yàn)和涂層缺陷及防治方法1涂層質(zhì)量檢驗(yàn)涂層質(zhì)量指標(biāo)主要有外觀、厚度、結(jié)合力、耐腐蝕性等幾項(xiàng)。1．1外觀用目視法檢驗(yàn)，其中面漆顏色的檢測(cè)使用比色卡進(jìn)行目視比照。涂層外表平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。1．2涂層厚度涂層厚度測(cè)量分為濕膜厚度測(cè)量和干膜厚度測(cè)量。1．2．1濕膜厚度測(cè)量為有效控制涂層厚度，必須在涂裝過(guò)程中對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)定。濕膜厚度的測(cè)定必須在涂裝之后立即進(jìn)行，以免由于揮發(fā)性溶劑的蒸發(fā)而使涂層收縮。常用測(cè)定濕膜厚度的儀器是濕膜測(cè)厚儀。1．2．2干膜厚度測(cè)量干膜厚度可用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。1．3附著力涂層的附著力〔包括涂層與基體之間的附著力和涂層與涂層之間的附著力〕可用拉力法和刻劃法兩種方法進(jìn)行測(cè)量。拉力法可定量測(cè)量涂層的結(jié)合力。用拉力法測(cè)量涂層附著力有兩種方法，一是直接用拉拔儀進(jìn)行測(cè)量，二是做成試樣在實(shí)驗(yàn)室用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)量?？虅澐啥ㄐ詼y(cè)量涂層的結(jié)合力。用刻劃法測(cè)量涂層的結(jié)合力有兩種方法，一是劃格法，二是劃圈法。劃格法的主要原理是：涂層按格陣圖形被切割，并恰穿透至底材，觀察涂層之間及與底材抗別離的能力。劃格法操作方法是：用刀片或劃格器在涂層上切6道平行的切痕〔長(zhǎng)約10～20mm，切痕間的距離為1mm〕，應(yīng)該切穿漆膜的整個(gè)深度；然后再切同樣的6道，與前者垂直，形成25個(gè)小方格，用手指輕觸漆膜或用透明膠帶法粘接，觀察漆膜破壞的程度來(lái)判斷漆膜附著力等級(jí)。劃格法的評(píng)定級(jí)別分0～5級(jí)，如下表所示。圖三劃圈法評(píng)定級(jí)別圖劃圈法的主要原理是：用劃圈儀在涂層上按規(guī)定劃圈，觀察漆膜對(duì)底材的粘合牢度。劃圈法操作方法是：將涂層樣板用螺栓固定到劃圈儀上，調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑為5.25mm，使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到漆膜，酌加砝碼使劃痕露底。按順時(shí)針?lè)较蛞?0～100r/min的轉(zhuǎn)速均勻搖動(dòng)柄，圓滾線(xiàn)劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長(zhǎng)為7.5cm±0.5cm。取出樣板，觀察漆膜損壞的程度。劃圈法的評(píng)定級(jí)別分1～7級(jí)，如圖三所示。2檢驗(yàn)程序2．1崗位自檢工件在涂裝完成后，應(yīng)由操作者和作業(yè)班長(zhǎng)自檢，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即返工，直至檢驗(yàn)合格。2．2專(zhuān)檢工件自檢合格后由檢驗(yàn)員專(zhuān)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即要求操作者返工，直至檢驗(yàn)合格，并填寫(xiě)相關(guān)記錄。3涂層缺陷及防治方法在涂料涂裝過(guò)程中，由于涂裝不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，常見(jiàn)的涂層缺陷及防治方法如下。3．1脫皮脫皮又稱(chēng)開(kāi)裂、卷皮。是指涂層破碎成小片從物面上浮卷起來(lái)，并逐漸掉落。3．1．1產(chǎn)生原因1〕主要是涂料品質(zhì)低劣，涂料內(nèi)樹(shù)脂、膠質(zhì)成分太多，涂裝后易脆裂。2〕被涂裝物面的基層處理不當(dāng)，沾有各種油污等物質(zhì)，成膜后附著不好或物面太光滑〔如鍍鋅鐵皮外表〕。3〕稀釋劑摻加過(guò)度，涂裝后涂層太薄，附著力差。4〕基層潮濕或底涂料未干透就涂裝面涂料。5〕在混凝土外表上基層清理后未先涂裝底漆，就涂裝面漆，其油質(zhì)被基層吸收過(guò)多，也會(huì)造成附著力差。6〕在舊涂層上涂裝新涂料，因舊涂層吸收新涂料內(nèi)的溶劑后發(fā)生膨脹，造成涂層脫落。3．1．2防治方法1〕選用合格及配套的涂料。2〕對(duì)物面上的油污等一定要用溶劑揩擦干凈后再涂裝。涂裝下道涂料一定要待前道涂料枯燥后才能進(jìn)行。3〕在混凝土外表上涂裝涂料，應(yīng)先涂裝底漆一道，封閉外表。4〕對(duì)舊涂層基層應(yīng)打毛或刷稀釋劑咬新，或應(yīng)將舊涂層去除干凈。3．2流掛流掛是涂料涂裝后，因厚薄不勻，局部涂料在重力作用下，向下流淌，形成流痕，嚴(yán)重者如帳幕下垂?fàn)睢?．2．1產(chǎn)生原因1〕油漆刷毛長(zhǎng)而軟，涂裝時(shí)厚薄不勻，流掛處涂裝太厚。2〕涂料內(nèi)油分太重，枯燥慢；摻入的稀釋劑枯燥太慢；涂料太稀。3〕外表處理不良，含有油污、蠟質(zhì)等物質(zhì)，或基層含水率過(guò)高。4〕采取噴涂時(shí)噴槍距離不一致，壓力不勻；物面幾何形狀較復(fù)雜，操作又不熟練，致使涂層厚度不均勻。3．2．2防治方法1〕涂裝時(shí)，應(yīng)做到勤蘸油、少蘸油、多檢查、多理順。2〕噴涂中保持一定距離并控制好氣壓和均速?lài)娡俊?〕加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，提高操作水平。4〕對(duì)嚴(yán)重的應(yīng)打磨平整后，重新涂裝面涂料。3．3皺紋皺紋又稱(chēng)皺皮，是指涂層外表出現(xiàn)許多彎曲棱脊的現(xiàn)象，有皺紋的地方會(huì)使涂層失去光澤。3．3．1產(chǎn)生原因1〕涂裝時(shí)或涂裝后，遇高濕或太陽(yáng)曝曬，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件差。2〕枯燥快和枯燥慢的涂料摻合使用。3〕涂裝不勻或過(guò)厚。4〕氣候聚冷或受煤氣、二氧化碳的影響。5〕催干劑摻量太多，外表枯燥太快，致使外干內(nèi)不干。6〕涂料粘度過(guò)高。3．3．2防治方法1〕當(dāng)涂層附著力較好時(shí)可將面層磨平磨光，重新涂裝面層涂料；當(dāng)附著力較差時(shí)，應(yīng)將面層徹底去除，打磨平整后，重新涂裝面層涂料。2〕在涂裝中防止高溫日曬，防止聚冷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)采取措施催干。3．4裂紋裂紋是指在已固化的涂層上產(chǎn)生細(xì)小裂紋。按裂紋的形狀和程度來(lái)區(qū)分一般有：如頭發(fā)絲般的裂紋稱(chēng)為細(xì)微裂紋；如龜甲狀般的裂紋稱(chēng)為龜裂；如松樹(shù)葉狀般的裂紋，稱(chēng)為針葉裂紋；如玻璃裂開(kāi)般的裂紋稱(chēng)為玻璃裂紋。3．4．1產(chǎn)生原因1〕涂層涂料配套使用不適當(dāng)，底層涂層比面層涂層軟；在長(zhǎng)油度底漆上涂裝短油度面漆也容易開(kāi)裂。2〕上道涂料未干透就涂裝下道或涂料涂裝太厚。3〕物面沾有油污、蠟質(zhì)或舊涂層未去除干凈，造成涂層收縮不一致。3．4．2防治方法對(duì)于不透底的細(xì)裂紋，可先洗凈涂層外表，待枯燥后在裂紋處點(diǎn)涂少許溶劑，使涂層溶化變軟，再輕輕擦抹使其彌合，待干透后重新涂裝面層涂料。如效果不理想時(shí)，再進(jìn)行局部補(bǔ)修。對(duì)于透底的裂紋，如不嚴(yán)重時(shí)，可局部補(bǔ)修，嚴(yán)重時(shí)那么應(yīng)徹底返工。3．5粉化粉化又稱(chēng)脫粉、掉粉。是指涂料成膜后，經(jīng)風(fēng)、霜、雨、雪、露等侵蝕，年長(zhǎng)日久，涂層中的主要成膜物質(zhì)被破壞而出現(xiàn)一層粉狀物的現(xiàn)象。3．5．1產(chǎn)生原因1〕涂料中稀釋劑過(guò)多，油分過(guò)少或顏料及填充料過(guò)多，涂裝后經(jīng)過(guò)日曬雨淋外表早期氧化而產(chǎn)生粉化。2〕在高溫下涂料因受熱而快速成膜，當(dāng)出現(xiàn)不易涂裝時(shí)，錯(cuò)誤地參加不干或慢干的稀釋劑，日久便會(huì)產(chǎn)生粉化。3〕水性涂料中摻水過(guò)量，以致膠少而稀薄，或墻面過(guò)于枯燥，涂料中的膠質(zhì)被吸收，使涂料的粘結(jié)力受到影響，成膜后容易出現(xiàn)早期粉化。3．5．2防治方法當(dāng)涂層底層比擬牢固時(shí)，可用有機(jī)溶劑擦洗掉面層重新涂裝。否那么應(yīng)徹底返工。3．6起泡起泡是指涂層失去附著力，致使涂層脫離基層，出現(xiàn)大小不同的泡子。3．6．1產(chǎn)生原因1〕未將附著力差的底漆除凈即涂裝新涂料。2〕揮發(fā)型底層涂料未干透即涂裝上層涂料，再加上日光照射或較高的環(huán)境溫度使底層的溶劑很快揮發(fā)而又不能通暢地逸去。3〕涂層下部有潮氣或揮發(fā)性液體存在，在涂層枯燥時(shí)變成氣體，體積膨脹而又不能通暢地逸去。4〕在油性調(diào)合漆、磁漆外表再涂裝強(qiáng)溶劑性的涂料或硝化纖維素漆，底層膨脹而產(chǎn)生起泡。3．6．2防治方法磨去有病態(tài)的面層重新涂裝或在氣泡處點(diǎn)刷少許溶劑，將涂層溶軟，