T梁模板及空心板模板設計

T梁模板及及空心板板模板設設計一、T梁概況本合同段段共有后后張法預預應力T梁180片，T梁跨度40米。40米T梁馬蹄寬寬度為0.6m，高度為為0.6m，腹板厚厚度為0.2m，頂板寬寬度中梁梁為1.7m，邊梁為為1.85m，由于橋橋梁在圓圓曲線上上，翼板板外邊緣緣存在加加寬段。。每片梁梁設5道中隔板板，2道端隔板板。T梁模板設設計二、T梁預制場場布置T梁預制場場設置2臺75噸龍門吊吊，龍門門吊跨徑徑36米。占地地面積16畝。三、T梁制、存存梁臺座座本合同段段T梁180片，制梁梁工期按按120天計，平平均每天天制梁1.5片，計劃劃每天生生產(chǎn)2片。采用噴淋淋自動養(yǎng)養(yǎng)護，保保證全天天制梁，，全天養(yǎng)養(yǎng)生，單單個臺座座制梁周周期按9天考慮，，每個臺臺座制梁梁效率為為0.111榀/天，T梁臺座需需要18個，T梁預制場場設置臺臺座18個，臺座座中心間間距4.8米，設置置3排。臺座座采用C30鋼筋混凝凝土澆筑筑，長度度42m，寬度60cm，高度30cm。鋪設通長6mm鋼板鋪設6mm厚通長鋼鋼板T梁臺座端端頭設置置加強基基礎，加加強基礎礎為3×1.5××0.3米，基礎下層層為9@150ΦΦ20鋼筋，上層為為20@150φ10鋼筋。臺座內部設間間距50cm、直徑3cm的預留孔，孔孔內預埋PVC管，模板支護護時穿Φ20的絲杠，對拉拉加固模板下下部。底模采用6mm厚鋼板與5#槽鋼連接，模模板安裝時，，槽鋼內安裝裝膠條，防止止模板漏漿。。T梁存放采用2層，T梁存放區(qū)底座座基礎采用鋼鋼筋混凝土條條形基礎，基基礎采用倒T形截面，混凝凝土強度等級級為C30。存梁區(qū)枕梁設設在離梁兩端端面各50cm處，枕梁上部部墊橡膠墊板板，不污染梁梁底。存梁臺座存梁臺座橡膠膠墊板T梁模板拆除后后，橫隔板底底部活動支撐撐不拆除，繼繼續(xù)支撐橫隔隔板，用三角角架支撐T梁，單側4道；下部用對對拉螺栓拉緊緊固定，對拉拉螺栓穿在臺臺座預留孔內內，保證T梁穩(wěn)固。T梁存梁三角支支撐T梁臺座反拱設設置為防止T梁在張拉后起起拱過大，影影響橋面鋪裝裝層的厚度，，在T梁預制時臺座座上設置反拱拱度，40mT梁臺座反拱度度為2.5cm。位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨21.741.245.147.1-4.9中跨15.328.731.432.8-1.4中梁邊跨20.738.942.644.5-5.3中跨14.226.328.729.9-1.6預應力引起的的上供度及二二期恒載產(chǎn)生生的下?lián)现当肀硭?、T梁模板根據(jù)工期、臺臺座數(shù)量和梁梁板的結構形形式進行模板板加工制作，，采用定型鋼鋼模板。根據(jù)預制梁占占用模板時間間為2天計算，模板板配套系數(shù)為為9/2=4.5，T梁模板用量為為18/4.5=4套，T梁模板設置2套中梁+2套邊梁，模板板按照模板準準入度選擇模模板廠家按照照T梁外部結構尺尺寸進行加工工，模板加工工采用銑邊工工藝，模板制制作采用型鋼鋼作骨架，焊焊接成型，6mm鋼板作面板，，機械冷壓成成型。每兩個橫隔梁梁間組合豎縫縫為2條，組合長度度中心控制為為3m，兩側橫隔梁梁處長度為1.64m。模板加工長長度以一節(jié)為為一個加工單單元，每套模模板由翼板、、肋板、封錨錨板、隔板組組成。每側側模板分18片制作（不含含端模）而成成，每兩橫隔隔梁之間為三三片，每兩片片之間通過螺螺栓連接。側板與底板為為側包底，包包底≤50mm。橫隔梁與翼翼板垂直處設設組合縫，端端部為端包側側。梁兩端為為側包端。T梁負彎矩張拉拉齒板設置為為鈍角。端頭模板設置置為梯型斜面面，棱角線采采用圓弧線整體式組合鋼鋼模板附著式振動器器布置在T型梁兩側模板板。T梁兩側模板之之間的附著振振搗器對稱錯錯開布置，1米一個。其主主要作用一是是負責T梁馬蹄處砼的的振搗，以便便氣泡的排除除，二是腹板板的砼振搗，，以避免因鋼鋼筋波紋管太太密、插入式式振搗器無法法振搗而漏振振。邊梁處處的阻阻水槽槽采取取在模模板上上直接接焊接接半圓圓鋼管管的方方法，，選擇擇外徑徑1.5cm的鋼管管，從從中間間進行行切割割，采采用滿滿焊的的方式式與模模板連連接，，保證證阻水水槽的的外部部尺寸寸。邊梁阻阻水槽槽橫隔板板底模模采取取與側側模分分開制制作的的方式式，采采用獨獨立的的鋼板板底模模。設設計模模板時時，每每套模模板配配備7套橫隔梁梁底托。。橫隔板端端頭模板板采用整整體式模模板，模模板按設設計規(guī)定定的鋼筋筋位置、、間距進進行開槽槽、開孔孔，確保保鋼筋的的平面和和水平位位置。橫隔板端端頭模板板橫隔板底底部模板板模板使用用完畢后后，專人人進行清清理并涂涂刷脫模模劑。清理模板板上的灰灰塵、混混凝土漿漿等雜物物模板表面面涂刷脫脫模劑五、施工工過程中中問題及及處理T梁生產(chǎn)過過程中的的問題及及處理：：1、T梁馬蹄部部位氣泡泡較多；；2、外露濕濕接縫鋼鋼筋不整整齊；3、缺棱掉掉角；4、T梁頂面鋼鋼筋保護護層厚度度不夠；；T梁馬蹄部部位氣泡泡較多在施工過過程中，，T梁在砼澆澆筑后馬馬蹄部位位出現(xiàn)較較多氣泡泡。改進措施施：1、嚴格控控制混凝凝土入模模的坍落落度。2、澆筑到到馬蹄部部位時放放慢澆筑筑速度、、減少分分層厚度度、仔細細振搗。。3、通過試試驗梁確確定附著著式振動動器的振振動時間間，并用用小型振振動棒結結合振搗搗。外露濕接接縫鋼筋筋不整齊齊外露濕接接縫鋼筋筋不整齊齊一、工藝藝改進措措施：在在濕接縫縫鋼筋綁綁扎時，，在模板板外側設設鋼支撐撐，鋼支支撐上安安裝5×5cm的定位角角鋼，保保證鋼筋筋綁扎橫橫平、豎豎直，且且能夠保保證頂面面鋼筋保保護層厚厚度。二、管理理改進措措施：1、加強教教育，提提高工人人在施工工中的責責任意識識。2、加強對對緣板擋擋模安裝裝的控制制。3、每次安安裝過程程中專人人負責檢檢查擋板板線形。。如線形形不直，，應立即即調整。。5×5cm定位角鋼鋼缺棱掉角角T梁在模板板拆除過過程中出出現(xiàn)缺棱棱掉角現(xiàn)現(xiàn)象。改進措施施：1、在滿足足規(guī)范設設計要求求的同時時，合理理安排拆拆模時間間。2、每次模板安安裝前派專人人涂脫模劑，，使脫模劑涂涂刷均勻。3、拆除模板時時不能猛打硬硬撬，龍門吊吊起吊模板時時應防止模板板對梁體的碰碰撞。模板拆除過程程中混凝土缺缺棱掉角T梁頂面鋼筋保保護層厚度不不夠改進措施：1、在預制梁模模板側面上加加工工作平臺臺，禁止踩踏踏頂面鋼筋；；2、在澆筑混凝凝土之前，對對T梁頂面鋼筋進進行檢查，對對不平的鋼筋筋進行調整，，保證鋼筋橫橫平、豎直。。3、混凝土澆筑筑、收漿、壓壓光等均在工工作平臺上進進行，必須保保證頂面平整整，杜絕出現(xiàn)現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。。模板外側工作作平臺模板外側工作作平臺空心板模板設設計本合同段共有有后張法預應應力空心板梁梁466片，其中20米空心板226片、10米空心板240片。20米空心板梁寬寬度為1.24m，高度為95cm。10米空心板梁梁寬度為1.24m，高度為60cm。一、空心板板梁概況二、空心板板預制場布布置空心板梁預預制場設置置1臺（60+60）噸+1臺（10+10）噸龍門吊吊，龍門吊吊跨徑36米。占地面面積10.5畝。三、空心板板制、存梁梁臺座本合同段10米空心板梁梁240片，制梁工工期按120天計，平均均每天制梁梁2片，計劃每每天生產(chǎn)2片。20米空空心心板板梁梁226片，，制制梁梁工工期期按按120天計計，，平平均均每每天天制制梁梁1.9片，，計計劃劃每每天天生生產(chǎn)產(chǎn)2片。。采用用噴噴淋淋自自動動養(yǎng)養(yǎng)護護，，保保證證全全天天制制梁梁，，全全天天養(yǎng)養(yǎng)生生，，單單個個臺臺座座制制梁梁周周期期按按9天考考慮慮，，每每個個臺臺座座制制梁梁效效率率為為0.111榀/天，空空心板板梁臺臺座需需要18個，空空心板板梁預預制場場設置置20米、10米空心心板梁梁臺座座分別別為18個，臺臺座中中心間間距2.14米。臺臺座采采用C30鋼筋混混凝土土澆筑筑，長長度分分別為為22m、11m，寬度度1.24m，高度度30cm?？招陌灏辶号_臺座端端頭設設置加加強基基礎，，加強強基礎礎為1.5×1.5×0.3米；20米空心心板基基礎下下層為為7@250Φ16鋼筋，，上層層為7@250φ10鋼筋。10米空心板板基礎下下層為6@300Φ12鋼筋，上上層為7@300φ10鋼筋。底模采用用6mm厚鋼板與與5#槽鋼連接接，模板板安裝時時，槽鋼鋼內安裝裝膠條，，防止模模板漏漿漿?？招陌辶毫捍娣挪刹捎?層，空心心板梁存存放區(qū)底底座基礎礎采用C30鋼筋混凝凝土條形形基礎，，基礎采采用倒T形截面。。存梁區(qū)枕枕梁設在在離梁兩兩端面各各50cm處，枕梁上上部墊橡膠膠墊板，不不污染梁底底?？招陌辶号_臺座反拱設設置為防止空心心板梁在張張拉后起拱拱過大，影影響橋面鋪鋪裝層的厚厚度，在空空心板梁預預制時臺座座上設置反反拱度，空空心板梁臺臺座反拱度度為1.5cm。位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊板+13.5+16.6+17.5+18.0+9.2中板+10.0+12.1+12.7+13.0+3.1各階段跨中中上拱度計計算值及二二期恒載產(chǎn)產(chǎn)生的下?lián)蠐现当硭?、空心板板模板根?jù)工期、、臺座數(shù)量量和梁板的的結構形式式進行模板板加工制作作，采用定定型鋼模板板。根據(jù)預制梁梁占用模板板時間為1.5天計算，模模板配套系系數(shù)為8/1.5=5.3，空心板梁梁模板用量量為18/5.3=3.4套，20米、10米空心板梁梁模板分別別設置3套中板+半套邊板+1套芯模。模模板按照模模板準入度度選擇模板板廠家按照照空心板梁梁外部結構構尺寸進行行加工，模模板加工采采用銑邊工工藝，模板板制作采用用型鋼作骨骨架，焊接接成型，6mm鋼板作面板板，機械冷冷壓成型。。空心板側模模加長度以以一節(jié)為一一個加工單單元，20米空心板梁梁組合長度度中心控制制為6m，兩端4米，每側模模板分8片制作（不不含端模））而成。10米空心板梁梁組合長度度中心控制制為5米，兩端2.5米，每側模模板分5片制作（不不含端模））而成?？招陌鍌饶Ｄ？招陌迥０灏弪炇湛招陌灏宥硕四０蹇招陌宥四Ｄ２捎谜w體式定型剛剛模板?？招陌灏宥硕四０灏宥四０宀刹捎脠A角線線空心板芯模模采用整體體式定型剛剛模板，芯芯模外部包包裹高密度度泡沫板，，泡沫板厚厚度根據(jù)芯芯模尺寸形形狀進行加加工?？招陌逍静坎磕０蹇招陌逍静坎磕０蹇招陌辶荷a(chǎn)過程中中的問題及及處理；1、底部超厚厚，底部混混凝土不密密實；2、芯模上浮浮，頂板厚厚度不足；；五、空心板板梁施工中中的問題及及處理底部超厚，，底部混凝凝土不密實實空心板混凝凝土