2021年數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集有參考答案

數(shù)控加工エ藝與編程習(xí)題集（有參照答案!）北華航天工業(yè)學(xué)院機械工程系目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"ー、填空題 I原則答案 5\o"CurrentDocument"二、判斷題 6原則答案 24\o"CurrentDocument"三、選取題 26原則答案 59\o"CurrentDocument"四、多項選取題 61原則答案 61\o"CurrentDocument"五、問答題 62\o"CurrentDocument"數(shù)控加工エ藝與編程模仿試題（1） 72\o"CurrentDocument"數(shù)控加工エ藝與編程模仿試題（2） 78\o"CurrentDocument"數(shù)控加工エ藝與編程模仿試題（3） 81\o"CurrentDocument"數(shù)控銃/加工中心軟件應(yīng)用題 8991數(shù)控車軟件應(yīng)用試題91ー、填空題1、從零件圖開始,到獲得數(shù)控機床所需控制（ ）全過程稱為程序編制,程序編制辦法有（ ）和（ ）.2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用是（ ）插補和（ ）插補。3、穿孔帶是數(shù)控機床ー種控制介質(zhì),國際上通用原則是（ ）和（ ）兩種，國內(nèi)采用原則是（ ）?4、自動編程依照編程信息輸入與計算機對信息解決方式不同，分為以（ ）為基本自動編程辦法和以（ ）為基本自動編程辦法。5、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、（ ）和（ ）、（ ）等某些構(gòu)成。6、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（ ）、點位直線控制和（ ）等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。7、對刀點既是程序（）,也是程序（ ）。為了提高零件加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件（ ）基準(zhǔn)或エ藝基準(zhǔn)上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于エ件運動軌跡稱為（ ）路線。9、在輪廓控制中,為了保證一定精度和編程以便,普通需要有刀具（）和（ ）補償

功能。10、編程時數(shù)值計算,重要是計算零件（ ）和（ ）坐標(biāo),或刀具中心軌跡（和（ ）坐標(biāo)。直線段和圓弧段交點和切點是（和（ ）坐標(biāo)。直線段和圓弧段交點和切點是（）,逼近宜線段或圓弧小段輪廓曲線交點和切點是（ ）?11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（）、（）〇對于不同加工辦法,需要不同（ ）,并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12、在銃削零件內(nèi)外輪廓表面時,為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓（方向切入、切出，而不應(yīng)（ ）方向切入、切出。13、銃刀按切削某些材料分類,可分為（ ）銃刀和（ ）銃刀。）和副偏角。14、端銃刀重要幾何角度涉及前角（ ）、（ ）、（）和副偏角。15、エ件上用于定位表面,是擬定工件（ ）根據(jù)，稱為（ ）。16、16、用壓板夾緊エ件時,螺栓應(yīng)盡量（17、切削用量中對切削溫度影響最大是（）エ件;壓板數(shù)目普通不少于（ ）塊。）,另一方面是（ ），而（ ）影響最小。TOC\o"1-5"\h\z18、為了減少切削溫度，當(dāng)前采用重要辦法是切削時沖注切削液。切削液作用涉及（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。19、在加工過程中，（ ）基準(zhǔn)重要作用是保證加工表面之間互相位置精度。20、銃削過程中所選用切削用量稱為銃削用量,銃削用量涉及銃削寬度、銃削深度、（ ）、進給量。21、鉆孔使用冷卻潤滑時,必要在（ ）后，再開始澆注。22、銃刀分類辦法諸多，若按銃刀構(gòu)造分類,可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和（ ）銃刀。23、用圓柱銷定位時，必要有少量（ ）。24、切削液種類諸多，按其性質(zhì)，可分為三大類:水溶液、（ ）、切削油。25、在精銃垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗ロ,圓棒應(yīng)放在活動鉗口處（ ）。）,使其定心良好,或者26、按劃線鉆孔時,為防止鉆孔位置超差,應(yīng)把鉆頭橫刃（

）,使其定心良好,或者在孔中心先鉆ー定位小孔。27、當(dāng)金屬切削刀具刃傾角為負(fù)值時,刃尖位于主刀刃最高點,切屑排出時流向工件（ ）表面。28、切削加工時,工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生阻カ稱為（）〇29、切削塑性材料時,切削層金屬往往要通過（四個階段。30、エ件材料強度和硬度較低時,前角可以選得（得（ ）些。31、刀具切削某些材料應(yīng)具備如下性能;髙硬度、（32、慣用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（33、影響刀具壽命重要因素有;エ件材料（34、零件重要精度涉及精度（ ）、精度（35、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)夾緊原理是（）、（ ）、（ ）和（ ））些;強度和硬度較高時，前角選）、（）、（）、（）。）、（ ）四種。（）、（）。）、（ ）、（ ）和（ ））些;強度和硬度較高時，前角選）、（）、（）、（）。）、（ ）四種。（）、（）。）及精度（ ）等三項內(nèi)容。）、（ ）等四個某些構(gòu)成。依37、采用布置恰當(dāng)六個支承點來消除工件六個自由度辦法,稱為（ ）.38、エ件在裝夾過程中產(chǎn)生誤差稱為裝夾誤差、（ ）誤差及（ ）誤差。39、在切削塑性金屬材料時,常有某些從切屑和工件上帶來金屬“冷焊”在前刀面上,接近切削刃處形成一種硬度很高楔塊，該楔塊即（ ）。40、作用在エ藝系統(tǒng)中力,有切削カ、（ ）、構(gòu)件及工件重力以及運動部件產(chǎn)生慣性カ。41、能消除工件6個自由度定位方式，稱為（ ）定位。42、在刀具材料中,（ ）用于切削速度很高、難加工材料場合，制造形狀較簡樸刀具。43、刀具磨鈍原則有（ ）和（ ）兩種。44、零件加工后實際幾何參數(shù)與（ ）符合限度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。

45、エ件實際定位點數(shù),如不能滿足加工規(guī)定,少于應(yīng)有定位點數(shù),稱為（ ）定位。這在加工中是不容許。TOC\o"1-5"\h\z46、在切削過程中,工件上形成三個表面:①待加工表面;②加工表面;③（ ）?47、刀具磨損到ー定限度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一種合理磨損限度，即為（）〇48、若エ件在夾具中定位，要使エ件定位表面與夾具（ ）相接觸,從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制、當(dāng)其她尺寸浮現(xiàn)后自然形成尺寸，稱為封閉環(huán)或（ ）環(huán)。50、數(shù)控機床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）構(gòu)成。51、數(shù)控機床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:（ ）、（ ）和（ ）。53、加工中心是ー種帶（ ）和（ ）數(shù)控機床。54、FMC由（ ）和（ ）所構(gòu)成。55、國際上通用數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。56、數(shù)控系統(tǒng)按一定辦法擬定刀具運動軌跡過程叫（ ），實現(xiàn)這ー運算裝置叫（）〇57、數(shù)控機床中原則坐標(biāo)系采用（ ）,并規(guī)定（ ）刀具與エ件之間距離方向為坐標(biāo)正方向。58、數(shù)控機床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）鑒定，X、Y、Z各軸回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。59、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一種最小位移叫（ ）。60、與機床主軸重疊或平行刀具運動坐標(biāo)軸為（ ）軸，遠(yuǎn)離エ件刀具運動方向為（）〇61、X坐標(biāo)軸普通是（ ）,與工件安裝面（ ）,且垂直Z坐標(biāo)軸。62、刀具位置補償涉及（ ）和（ ）。63、粗銃平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選取銃刀時直徑要（ ）某些。精銃時,銃刀直徑要（）,最佳能包容加工面寬度。直徑要（）,最佳能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銃床上加工整圓時,為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面進入，進行圓弧銃削加工:整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面（ ）退出。65、擬定軸向移動尺寸時,應(yīng)考慮刀具（ ）和（）〇66、數(shù)控機床使用刀具必要有（ ）和（ ）.67、銃削平面輪廓曲線工件時,銃刀半徑應(yīng)（ ）工件輪廓（ ）凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于エ件運動軌跡和方向。69、粗加工時，應(yīng)選?。?）背吃刀量、進給量，（ ）切削速度。70、精加工時，應(yīng)選取較（ ）背吃刀量、進給量，較（ ）切削速度。71、機床參照點普通設(shè)立在（）〇TOC\o"1-5"\h\z72、機床接通電源后回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。73、編程時可將重復(fù)浮現(xiàn)程序編程（ ）,使用時可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。74、使用返回參照點指令G28時,應(yīng)（ ）,否則機床無法返回參照點。73、銃床固定循環(huán)由（ ）構(gòu)成。76、在返回動作中,用G98指定刀具返回（ ）:用G99指定刀具返回（ ）。77、在指定固定循環(huán)之前，必要用輔助功能（ ）使主軸（ ）。78、在精銃內(nèi)外輪廓時，為改進表面粗糙度，應(yīng)采用（ ）進給路線加工方案。）方案。79、對鋁鎂合金,為了減少表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建議采用（）方案。參照答案:1.介質(zhì)、手工編程、自動編程:2.直線、圓弧:3.ISO,EIA、ISO；4.自動編程語言、圖形編程:5.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床；6.點位控制、輪廓控制、開環(huán)控制、閉環(huán)控制;7.起點、終點、設(shè)計;8.加工;9.長度、半徑;10.基點、節(jié)點、基點、節(jié)點、基點、節(jié)點;11.進給量、背吃刀量、切削用量;12.切向、法向13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14.后角、刃傾角、主偏角;15.位置、定向基準(zhǔn);16.接近、兩;17.切削速度、進給量、切削深度；18.冷卻作用、潤滑作用、防銹作用；19.定位;20.銃削速度;21.鉆鋒吃入金屬;22.機械夾固式;23.過盈；24.乳化液;25.固定；26.磨短；27.待加工;28.切削力；29.擠壓、滑移、擠裂、切離;30.大、小;31.足夠強度和韌性、髙耐耐磨性、高耐熱性、良好工藝性；32.髙速鋼、硬質(zhì)合金鋼;33.刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量;34.尺寸、幾何形狀、相對位置;35.運用機械摩擦自鎖來夾緊エ件;36.夾緊元件、對刀元件、夾詳細(xì);37.六點定位;38.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符;39.積屑瘤；40.夾緊：41.完全；42.硬質(zhì)合金;43.粗加工磨鈍原則、精加工磨鈍原則:44.抱負(fù)幾何參數(shù)；45.欠;46.已加工表面；47.刀具磨鈍原則;48.定位元件;49.終結(jié)。50.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體構(gòu)成;51.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機；52.點位控制、點位直線控制、輪廓控制;53.刀庫、自動換刀裝置;54.加工中心、自動互換工件裝置:55.EIA代碼、ISO代碼；56.插補、插補器;57.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；58.右手定則、右手螺旋法則;59.脈沖當(dāng)量;60.Z、Z軸正方向;61.水平、平行:62.刀具半徑補償、刀具長度補償:63.小、大;64.切線方向、切線方向;65.引入長度、超越長度:66.較高強度、耐用度；67.不大于、最??；68.刀具刀位點；69.大、合理；70.小、大；71.機床各軸接近正向極限位置；72.機床參照點；73.子程序、主程序；74.取消刀具補償功能;75.6個動作;76.初始平面、R點平面；77.M03、旋轉(zhuǎn)78.逆銃;79.順銃二、判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”生產(chǎn)管理功能和“人”管理,目是生產(chǎn)更好產(chǎn)品。（）2、普通車間生產(chǎn)過程僅僅包括如下四個構(gòu)成某些:基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（）3、車間生產(chǎn)作業(yè)重要管理內(nèi)容是記錄、考核和分析。（）4、車間尋常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)エ藝文獻,進行遵守エ藝紀(jì)律宣教,并例行工藝紀(jì)律檢查。（）5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進行正式加工。（）6、數(shù)控機床是在普通機床基本上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）7、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重疊,用R編程無法定義，因此只能用圓心坐標(biāo)編程。（）8、插補運動實際插補軌跡始終不也許與抱負(fù)軌跡完全相似。（）9、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。（）10、用數(shù)顯技術(shù)改造后機床就是數(shù)控機床。（）11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）12、GOO、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸精確到位,因而它們都是插補指令。（）13、圓弧插補用半徑編程時,當(dāng)圓弧所相應(yīng)圓心角不不大于!80°時半徑取負(fù)值。（）14、不同數(shù)控機床也許選用不同數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相似。（）15、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）16、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度重要取決于進給絲杠精度。（）17、點位控制系統(tǒng)不但要控制從一點到另一點準(zhǔn)擬定位，還要控制從一點到另一點途徑。（）18、慣用位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（）19、普通在命名或編程時,無論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）20、數(shù)控機床合用于單品種，大批量生產(chǎn)。（）21、一種主程序中只能有一種子程序。（）22、不同構(gòu)造布局?jǐn)?shù)控機床有不同運動方式,但無論何種形式,編程時都以為エ件相對于刀具運動。（）23、子程序編寫方式必要是增量方式。（）24、數(shù)控機床慣用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（）25、程序段順序號,依照數(shù)控系統(tǒng)不同,在某些系統(tǒng)中可以省略。（）26、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）27、數(shù)控機床在輸入程序時,無論何種系統(tǒng)座標(biāo)值無論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（）28、RS232重要作用是用于程序自動輸入。（）29、車削中心必要配備動カ刀架。（）30、丫坐標(biāo)圓心坐標(biāo)符號普通用K表達(dá)。（31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）32、X坐標(biāo)圓心坐標(biāo)符號普通用K表達(dá)。（）33、數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。（）34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動數(shù)控車床機械間隙普通可忽視不計。（）35、舊機床改造數(shù)控車床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副,其反向間隙需事先測量出來進行補償。（）36、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）鑒別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（）37、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）鑒別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（）38、伺服系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（）39、直線控制特點只容許在機床各個自然坐標(biāo)軸上移動,在運動過程中進行加工。（）40、數(shù)控車床特點是Z軸進給1mm,零件直徑減小2mm。（）41只有采用CNC技術(shù)機床オ叫數(shù)控機床。（）42數(shù)控機床按工藝用途分類,可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（）43數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（）44數(shù)控車床刀架定位精度和垂直精度中影響加工精度重要是前者。（）45最常用2軸半坐標(biāo)控制數(shù)控銃床,事實上就是一臺三軸聯(lián)動數(shù)控銃床。（）46四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增長ー種數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（）47液壓系統(tǒng)輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件工作功率。（）48液壓系統(tǒng)效率是由液阻和泄漏來擬定。（）49調(diào)速閥是ー種節(jié)流閥和一種減壓閥串聯(lián)而成組合閥。（）50液壓缸功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。（）51、數(shù)控銃床加工時保持エ件切削點線速度不變功能稱為恒線速度控制。（52、由存儲單元在加工前存儲最大容許加工范疇,而當(dāng)加工到商定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)可以自動停止,這種功能稱為軟件形行程限位。（）53、點位控制特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算點,由于在定位過程中不進行加工。（）54、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程格式規(guī)定,寫出相應(yīng)圓弧插補程序段。（）55、伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大某些。（）56、不同構(gòu)造布局?jǐn)?shù)控機床有不同運動方式,但無論何種形式,編程時都以為刀具相對于エ件運動。（）57、ー種主程序調(diào)用另ー種主程序稱為主程序嵌套。（）58、數(shù)控車床刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號。（）59、數(shù)控機床編程方式是絕對編程或增量編程。（）60、數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時,必要限制主軸最高轉(zhuǎn)速。（）61、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm速度加工螺紋。（ ）62、經(jīng)試加工驗證數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（）63、數(shù)控機床鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心。（）64、數(shù)控機床加工時選取刀具切削角度與普通機床加工時是不同。（）65、數(shù)控銃床加工時保持エ件切削點線速度不變功能稱為恒線速度控制。（）66、在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后半徑漏掉,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（）67、車床進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，普通可用G94和G95區(qū)別。（）68、在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾エ件。避免采用專用夾具。（）69、保證數(shù)控機床各運動部件間良好潤滑就能提高機床壽命。（）70、數(shù)控機床加工過程中可以依照需要變化主軸速度和進給速度。（）71、車床主軸編碼器作用是防止切削螺紋時亂扣。（）72、跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時徑向切削カ。（）73、切削速度增大時，切削溫度升高,刀具耐用度大。（）74、數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠因素重要是為了提高絲杠精度。（）75、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。（）76、平行度符號是〃,垂直度符號是丄。（）77、數(shù)控機床為了避免運動件運動時浮現(xiàn)爬行現(xiàn)象,可以通過減少運動件摩擦來實現(xiàn)"）78、切削中,對切削カ影響較小是前角和主偏角。（）79、同一エ件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工,其エ序都同樣。（）80、數(shù)控機床定位精度與數(shù)控機床辨別率精度是一致。（）81、刀具半徑補償是ー種平面補償，而不是軸補償。（）82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床位移或主軸運轉(zhuǎn)。（）83、數(shù)控車床刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）84、刀具補償寄存器內(nèi)只容許存入正值。（）85、數(shù)控機床機床坐標(biāo)原點和機床參照點是重疊。（）86、機床參照點在機床上是ー種浮動點。（）87、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量切削。（）88、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鍛造或鍛導(dǎo)致型エ件。（）89、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鍛造或鍛導(dǎo)致型エ件。（）90、刀具補償功能涉及刀補建立、刀補執(zhí)行和刀補取消三個階段。（）91、刀具補償功能涉及刀補建立和刀補執(zhí)行二個階段。（）92、數(shù)控機床配備固定循環(huán)功能重要用于孔加工。（）93、數(shù)控銃削機床配備固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。（）94、編制數(shù)控加工程序時普通以機床坐標(biāo)系作為編程坐標(biāo)系。（）95、機床參照點是數(shù)控機床上固有機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上距離可以在機床出廠時設(shè)定。（）96、由于毛坯表面重復(fù)定位精度差,因此粗基準(zhǔn)普通只能使用一次。（）97、表面粗糙度髙度參數(shù)Ra值愈大,表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈高;Ra值愈小,表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈低。（）98、原則麻花鉆橫刃斜角為50〇-55°〇（）99、數(shù)控機床位移檢測裝置重要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（）100、基本型群鉆是群鉆一種,即在原則麻花鉆基本上進行修磨，形成‘‘六尖一七刃構(gòu)造特性。（）101,數(shù)控加工程序是由若干程序段構(gòu)成，并且普通常采用可變程序進行編程。（）102、只需依照零件圖樣進行編程,而不必考慮是刀具運動還是エ件運動。（）103、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓,曲面輪廓零件必要是三軸坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控機床。（）104、進給路線擬定一是要考慮加工精度,二是要實現(xiàn)最短進給路線。（）105、刀位點是刀具上代表刀具在エ件坐標(biāo)系ー種點,對刀時,應(yīng)使刀位點與對刀點重疊。（）106、機床進給路線就是刀具刀尖或刀具中心相對機床運動軌跡和方向。（）107、數(shù)控機床進給路線不但是作為編程軌跡計算根據(jù),并且還會影響エ件加工精度和表面粗糙度。（）108、機床原點就是機械零點，編制程序時必要考慮機床原點。（）109、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線交點或切點計算。（）110、機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要基準(zhǔn)點,由操作者設(shè)立。112、絕對值方式是指控制位置坐標(biāo)值均以機床某ー固定點為原點來計算計數(shù)長度。（）113、增量值方式是指控制位置坐標(biāo)是以上一種控制點為原點坐標(biāo)值。（）114、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。（）115、數(shù)控機床只合用于零件批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高場合。（）116、數(shù)控機床與其他機床同樣，當(dāng)被加工エ件變化時,需要重新調(diào)節(jié)機床。（）117、對于點位控制,進給運動從某一位置到另一種給定位置進程進行加工。（）118、ー種程序中每個程序段長短不同樣稱為可變程序段。（）119、高溫下,刀具切削某些必要具備足夠硬度,這種在高溫下仍具備硬度性質(zhì)稱為紅硬性。（）120、由一套預(yù)制原則元件及部件,按照エ件加工規(guī)定拼裝組合而成夾具,稱為組合夾具。（）121、粗加工時,限制進給量提高重要因素是切削カ:精加工時,限制進給量提高重要因素是表面粗糙度。（）122、用健槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（）123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比,具備硬度較高,紅硬性和耐磨性較好等長處。（）124、銃床主軸轉(zhuǎn)速越高,則銃削速度越大。（）125、選取合理刀具幾何角度以及恰當(dāng)切削用量都能大大提高刀具使用壽命。（）126、工件以其通過加工平面,在夾具四個支承塊上定位,屬于四點定位。（）127、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為普鉆類（YG）、筲鈦鉆類（YT）、鴇鈦留鉆類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（）128、刀具前角越大,切屑越不易流出，切削カ越大,但刀具強度越高。（）129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）130、磨削不但能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），并且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（）131、在加工過程中形成互有關(guān)于封閉尺寸圖形,稱為エ藝尺寸鏈圖。（）132、工件在夾具中與各定位元件接觸,雖然沒有夾緊尚可移動,但由于其已取造得擬定位置,因此可以以為工件已定位。（）133、普通在沒有加工尺寸規(guī)定及位置精度規(guī)定方向上,容許件存在自由度,因此在此方向上可覺得不進行定位。（）134、機床夾具在機械加工過程中重要作用是易于保證工件加工精度:變化和擴大原機床功能;縮短輔助時間,提高勞動生產(chǎn)率。（）135、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗功。（）136、夾緊誤差重要指由于夾緊カ使工件變形后,在加工中使加工表面產(chǎn)生形狀誤差,普通狀況下不計算此誤差大小。（）137、金屬材料依次通過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（）138、YG類硬質(zhì)合金中含鉆量較髙牌號耐磨性較好，硬度較髙。（）139、在夾具上能使工件緊靠定位元件裝置,稱為夾緊裝置。（）140、銃削用量選取順序是:銃削速度、每齒進給量、銃削層寬度,最后是銃削層深度。（）141、在臥式銃床上加工表面有硬皮毛坯零件時，應(yīng)采用逆銃切削。（）142、粗加工時,限制進給量提高重要因素是切削カ:精加工時，限制進給量提高重要因素是表面粗糙度。（）143、若加工中工件用以定位根據(jù)（定位基準(zhǔn)）,與對加工表面提出規(guī)定根據(jù)（エ序基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)）相重疊,稱為基準(zhǔn)重疊。（）144、在基準(zhǔn)不符合狀況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度,不會影響加工表面位置精度。（）145、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（）146、對的選取エ件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡量選用エ序基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）147、只要不影響工件加工精度，某些定位是容許。（）148、1個帯圓柱孔エ件專心軸定位,可限制其四個自由度。（）149、車削螺紋時,車刀工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（）150、車刀主偏角小，切削時徑向抗力增大。（）151、在主偏角為45°、75°、900車刀中,900車刀散熱性能最佳。（）152、當(dāng)エ藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重疊時,加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算。（）153、應(yīng)盡量選取設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)。（）154、工件使用大平面定位時,必要把定位平面做成微凹形。（）155、精度較高零件,粗磨后安排低溫時效以消除應(yīng)カ。（）156、采用ー夾ー頂加工軸類零件,只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。（）157、刃傾角為負(fù)值可增長刀尖強度。（）158、衡量車刀材料切削性能好壞重要指標(biāo)是硬度。（）159、主偏角是主切削刃在基面上投影與進給方向之間夾角。（）160、精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。（）161、切斷時切削速度是不變。（）162、車削中加大進給量可以達(dá)到斷屑效果。（）163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（）164、加工表面上殘留面積越大、高度越高,則エ件表面粗糙度越大。（）165、陶瓷重要成分是氧化鋁,其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（）166、車削外圓柱面和車削套類エ件時,它們切削深度和進給量普通是相似。（）167、熱解決調(diào)質(zhì)エ序普通安排在粗加工之后,半精加工之邁進行。（）168、為了保證エ件達(dá)到圖樣所規(guī)定精度和技術(shù)規(guī)定,夾具上定位基準(zhǔn)應(yīng)與エ件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡量重疊。（）169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。（）170、在批量生產(chǎn)狀況下,用直接找正裝夾エ件比較適當(dāng)。（）171、刀具切削部位材料硬度必要不不大于エ件材料硬度。（）172、加工零件在數(shù)控編程時,一方面應(yīng)擬定數(shù)控機床，然后分析加工零件工藝特性。（）173、數(shù)控切削加工程序時普通應(yīng)選用軸向進刀。（）174、由于試切法加工精度較高，因此重要用于大批、大量生產(chǎn)。（）175、具備獨立定位作用且能限制工件自由度支承稱為輔助支承。（）176、切削用量中,影響切削溫度最大因素是切削速度。（）177、積屑瘤產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免,但對粗加工有一定好處。（178、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強度和沖擊韌性都較高ー種刀具材料。（）179、在切削時,車刀浮現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象,可以繼續(xù)切削。（）180、刃磨車削右旋絲杠螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)不不大于右側(cè)工作后角。（）181、套類エ件因受刀體強度、排屑狀況影響,因此每次切削深度要少ー點，進給量要慢ー點。（）182、切斷實心エ件時，エ件半徑應(yīng)不大于切斷刀刀頭長度。（）183、切斷空心エ件時,工件壁厚應(yīng)不大于切斷刀刀頭長度。（）184、數(shù)控機床對刀具規(guī)定是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長使用壽命。（）185、數(shù)控機床對刀具材料基本規(guī)定是高硬度、高耐磨性、高紅硬性和足夠強度和韌性。（）186、工件定位時,被消除自由度少于六個，但完全能滿足加工規(guī)定定位稱不完全定位。（）187、定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計誤差。（）188、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化英文縮寫。（）189、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn),CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（）190、ー種完整尺寸包括四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（）191、高速鋼刀具具備良好淬透性、較高強度、韌性和耐磨性。（）192、長V形塊可消除五個自由度。短V形塊可消除二個自由度。（）193、長V形塊可消除四個自由度。短V形塊可消除二個自由度。（）194、高速鋼是ー種含合金元素較多工具鋼,由硬度和熔點很高碳化物和金屬粘結(jié)劑構(gòu)成。（）195、零件圖中尺寸標(biāo)注規(guī)定是完整、對的、清晰、合理。（）196、硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造合金材料，由硬度和熔點很高碳化物和金屬粘結(jié)劑構(gòu)成。（）197、エ藝尺寸鏈中,構(gòu)成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（）198、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（）199、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（）200、慣用間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（）201、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（）202、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（）203、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)數(shù)控機床,其定位精度重要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（）204、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上RESET鍵后就能消除報警信息。（）205、若普通機床上一把刀只能加工ー種尺寸孔,而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同無數(shù)個孔。（）206、數(shù)控機床反向間隙可用補償來消除，因而對順銃無明顯影響。（）207、公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸差值。（）208、國家規(guī)定上偏差為零,下偏差為負(fù)值配合稱基軸制配合。（）209、配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（）210、在基軸制中，經(jīng)慣用鉆頭、錢刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有助于生產(chǎn)和減少成本。（）211,公差是零件容許最大偏差。（）212、量塊普通可以用于測量零件長度尺寸。（）213、檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高測量器具。（）214、過盈配合結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)當(dāng)選小為好。（）215、加工零件表面粗糙度小要比大好。（）216、用ー種精密塞規(guī)可以檢查加工孔質(zhì)量。（）217、更換系統(tǒng)后備電池時,必要在關(guān)機斷電狀況下進行。（）218、炎熱夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因而要將數(shù)控柜門打開，以增長通風(fēng)散熱。（）219、當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參照點記憶時,必要進行返回參照點操作。（）220、數(shù)控機床在手動和自動運營中，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況,應(yīng)立雖然用緊急停止按鈕。（221、數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制。（）222、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（）223、數(shù)控機床柔性體當(dāng)前它自動化限度很高。（）224、數(shù)控機床是ー種程序控制機床。（）225、能進行輪廓控制數(shù)控機床,普通也能進行點位控制和直線控制。（）226、加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。（）227、加工沿著與坐標(biāo)軸成45°斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（）228、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將各種坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進行運動。（）229、聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標(biāo)軸之間運動聯(lián)系。（）230、四軸控制數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。（）231、加工中心是ー種多エ序集中數(shù)控機床。（）232、加工中心是最早發(fā)展數(shù)控機床品種。（）233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛數(shù)控機床之一。（）234、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（）235、數(shù)控機床上F、S、T就是切削三要素。（）236、G40是數(shù)控編程中刀具左補償指令。（）237、判斷刀具左右偏移指令時,必要對著刀具邁進方向判斷。（）238、數(shù)控銃床工作臺尺寸越大,其主軸電機功率和進給軸カ矩越大。（）239、G03X—Y—I—J—K—Fー表達(dá)在XY平面上順時針插補。（）240、同組模態(tài)G代碼可以放在ー種程序段中,并且與順序無關(guān)。（）241、移動指令和平面選取指令無關(guān)。（）242、在機床接通電源后,普通都要做回零操作,使刀具或工作臺退離到機床參照點。（）23、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可在不同限度段上交叉設(shè)立使用。（）244、G92指令普通放在程序第一段,該指令不引起機床動作。（245、G04X3.0表達(dá)暫停3ms。（ ）246、エ件源程序是計算機編譯程序。（）247、エ件源程序是數(shù)控語言編寫程序。（）248、編排數(shù)控機床加工エ序時,為了提高加工精度,采用一次裝夾多エ序集中。（）249、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工時,可采用先加工孔，后加工平面加工順序。（）250、裝夾エ件時應(yīng)考慮夾緊カ接近重要支承點。（）251、塞規(guī)系用于檢查エ件孔徑尺寸與否合格ー種量具。（）252、習(xí)慣上環(huán)規(guī)不通端（NOGO）外側(cè)，有紅色標(biāo)示,作為區(qū)別。（）253、刻度0.01mm分厘卡,其外套筒上刻劃必為100個小格。（）254、塞規(guī)通端（G0）直徑不不大于不通端（NOG0）。（）255、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時,視線方向垂直于本尺。（）256、圓弧規(guī)能精準(zhǔn)量測出誤差讀數(shù)。（）257、正弦規(guī)規(guī)格是稱呼其兩圓柱中心距離。（）258、在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用塊規(guī)是C級塊規(guī)。（）259、使用分厘卡前,應(yīng)先作歸零檢測。（）260、測量同一尺寸，組合愈多塊塊規(guī)，其誤差愈小。（）261、分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。（）262、分厘卡零點位置若有微小偏差,可調(diào)節(jié)襯筒。（）263、分厘卡零點位置若有較大偏差,可調(diào)節(jié)外套筒。（）264、握持外分厘卡外套筒,旋轉(zhuǎn)分厘卡框架,可迅速調(diào)節(jié)尺寸。（）265、內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取多次測量中最小值。（）266、內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取多次測量中最大值。（）267、測量エ件時，必要先去除加工面毛邊再作量測。（）268、銃床床臺上T形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（269、游標(biāo)卡尺之測爪可當(dāng)作劃線針劃線。（）270、量測エ件平行度或垂直度,可將工件放置于任何平面上。（）271、用游標(biāo)卡尺量測比分厘卡更精確。（）272、使用批示量表量測時,測桿應(yīng)與量測面保持垂直為原則。（）273、正弦規(guī)量測角度，常隨量測角度增大而愈精確。（）274、使用杠桿式量表時,測桿與工件所成夾角在10度如下，余弦誤差可減小。（）275、正弦規(guī)量測角度,普通以不超過45度為宜。（）276、普通公制量表讀值可到。.01mm。（）277、使用外分厘卡量測外徑時，取多次量測中最大值為其量測值。（）278、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用。（）279、表面粗糙度為6.3a之エ件，可由視覺辨別有模糊之刀痕。（）280、使用原則型光標(biāo)卡尺測量孔中心與基準(zhǔn)邊距離,可先測得孔邊沿至基準(zhǔn)邊距離，再加上孔半徑,不必考慮光標(biāo)卡尺夾爪厚度。（）281、0?25nlm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行。（）282、使用壓縮空氣清除分厘卡上污物,是好工作習(xí)慣。（）283、使用分厘卡進行量測時為維持恰當(dāng)之接觸壓カ，普通辦法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2?3聲。（）284、使用批示量表時，若量表測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量余弦誤差。（）285、CNC銃床若無機械原點自動記憶裝置，開機后普通是先回歸機械原點，オ執(zhí)行程序。（）286、回歸機械原點之操作,只有手動操作方式。（ ）287、單節(jié)操作（SINGLEBLOCK）OFF時,能依照指定之程序，ー種單節(jié)接ー種單節(jié)持續(xù)執(zhí)行。（）288、普通CNC銃床之正X方向是指工件向右（操作者面向機器觀測）移動。（）289、執(zhí)行程序銃削工件前,宜依程序內(nèi)容將刀具移至恰當(dāng)位置。（290、執(zhí)行程序前,應(yīng)先檢查補正值。（）291、程序中若不須刀具長度補正時,宜將參數(shù)補正值歸零。（）292、CNC銃床之原始機械原點，普通是由制造廠商設(shè)定。（）293、單節(jié)刪除符號“/”應(yīng)配合操作面板之"。ptionstop”操作。（）294、自動潤滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（）295、使用壓板夾持エ件時,螺栓到エ件之距離應(yīng)不大于螺栓到墊塊距離。（）296、使用銃床虎鉗夾持直立圓柱工件時，直接夾持即可。（）297、エ件宜夾緊于銃床虎鉗中央位置。（）298、銃床虎鉗于安裝時,不須調(diào)節(jié)鉗口與床臺之平行度。（）299、使用階級枕（梯枕）及壓板夾持エ件時,螺栓位置應(yīng)盡量接近エ件。（）300、安裝銃床虎鉗時,應(yīng)校正鉗ロ之平行度及垂直度。（）301、エ件夾持時，應(yīng)盡量使刀具切削カ朝向固定裝置。（）302、使用銃床虎鉗夾持工件時，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打エ件，以的確定位。（）303、虎鉗裝于床臺之前,必要徹底清潔床臺面及虎鉗底部。（）304、盡量運用銃床虎鉗固定鉗口承受切削力。（）305、若エ件高度不大于鉗口高度，可在エ件下方墊平行塊。（）306、使用壓板固定工件于床臺上時,壓板不適當(dāng)平行床臺。（）307、在銃床虎鉗底部涂抹某些機油，オ安裝于床臺上是良好工作習(xí)慣。（）308、細(xì)長エ件,宜用銃床虎鉗夾住其兩端面。（）309、夾持鑄鋼粗胚エ件,宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（）310、銃削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持エ件。（）311、使用壓板夾持エ件時,固定