綜采放頂煤工作面設(shè)計說明書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)MPG-放頂煤專項設(shè)計–2014-01-01新疆阜康市磨盤溝煤礦工作面放頂煤專項設(shè)計第一版發(fā)布時間：2014-01-01第一版實施時間：2014-01-01至2014-12-31阜康市磨盤溝煤礦生產(chǎn)辦編制磨盤溝煤礦工作面放頂煤專項設(shè)計匯編批準(zhǔn)頁參加《放頂煤專項設(shè)計》成稿討論人員：礦長、總工、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、副總工及各科、隊負(fù)責(zé)人。放頂煤專項設(shè)計審核審批意見采煤隊長年月日掘進(jìn)隊長年月日通風(fēng)隊長年月日救護(hù)隊長年月日生產(chǎn)技術(shù)科長年月日安全科長年月日機(jī)電科長年月日磨盤溝煤礦放頂煤專項設(shè)計批準(zhǔn)頁放頂煤專項設(shè)計審核審批意見監(jiān)控室主任年月日調(diào)度室主任年月日機(jī)電副總工年月日通風(fēng)副總工年月日安全副礦長年月日生產(chǎn)副礦長年月日機(jī)電副礦長年月日總工程師年月日礦長批準(zhǔn)年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u工作面放頂煤專項設(shè)計第一章：綜采工作面基本情況磨盤溝煤礦1122-1綜采工作面位于740水平西翼14-15號煤層，東以750回風(fēng)下山為界，西以礦井邊界為界，南北都是實體巖層，1122運輸巷道水平標(biāo)高+740m。工作面對應(yīng)的地表范圍內(nèi)無建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通過，工作面平均走向長度為510米，煤層平均傾角：45°～55°，屬急傾斜煤層，煤層總厚度：平均16米，第二章：煤層地質(zhì)特征煤層特征14-15號煤：特厚煤層，在井田內(nèi)其結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，無大的變化，其厚度有較大的變化。煤層可采厚度從65線～66線～69線由23.43m～5.69m～0.37m，逐漸變小，煤層厚度不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，夾矸0-1層，頂板巖性為粉砂巖，底板巖性均為粉砂巖。14-15號煤層做低溫干餾測試，其焦油（Tar.ad）產(chǎn)率為6.85%，總水分（Water.ad）含量為52.91%，半焦油（CRad）產(chǎn)率為5.03%，煤氣與損失（Gas.ad）為22.89%，故屬含油煤。二、水文地質(zhì)井田內(nèi)溝谷均為季節(jié)性溪水，流量有限，對礦井生產(chǎn)影響不大。第四系松散巖類孔隙含水層，構(gòu)成煤層開采的主要充水水源，因含水主體分布僅限于溝底，范圍有限，對煤層開采影響亦有限。侏羅系含煤巖系直接充水含水層以裂隙充水為主，單位涌水量＜0.1L/s.m，補(bǔ)給條件不好，巖層滲透性能差，富水性差。井田為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造較簡單。燒變巖含水帶，形態(tài)極不規(guī)則，含水窨較為發(fā)育，主要接受大氣降水的補(bǔ)給，在深部易集聚地下水，但只要采取有效的疏排水措施，不會對煤層開采造成危害。綜合所述，井田水文地質(zhì)類型應(yīng)為裂隙～孔隙類簡單型。未來礦床開采充水水源是：第四系松散巖類孔隙間歇含水層，侏羅系八道灣組含煤巖系裂隙含水層。正常情形應(yīng)系滲入性充水通道。燒變巖含水帶孔隙、裂隙發(fā)育，含水空間較發(fā)育。井田內(nèi)已鑿斜井已揭露火區(qū)。燒變巖含水帶涌水量較小，但不排除深部集聚地下水的可能，因此，未來礦井開采中，應(yīng)對此含水層采取積極有效的探防水措施，防患于未然。據(jù)阜康市磨盤溝煤礦井開采實際狀況，結(jié)合礦井排水量實際，現(xiàn)生產(chǎn)井已揭露火區(qū)，現(xiàn)礦井井下正常情況下排水量＜20m3/d。經(jīng)計算礦井初期正常涌水量為874m3/d，最大涌水量為1311m3/d。三、煤質(zhì)1、煤的物理性質(zhì)井田內(nèi)的煤為高等植物形成的腐植煤，其顏色為黑色，條痕為褐黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，參差狀斷口，煤的硬度較小，但比重較大，簡易燃燒試驗，煤易燃、煙濃、焰長，且熔融、膨脹。2、煤巖特征（1）宏觀煤巖特征宏觀煤巖成分以亮煤為主，鏡煤、絲炭、暗煤次之，宏觀煤巖類型以半亮型煤為主。（2）顯微煤巖特征根據(jù)鏡下觀察，區(qū)內(nèi)的煤均由有機(jī)質(zhì)和無機(jī)質(zhì)組成，有機(jī)質(zhì)總含量占94.20%～95.39%，無機(jī)質(zhì)總含量占4.61%～5.8%。四、瓦斯、煤塵爆炸性根據(jù)鉆孔資料瓦斯含量測定，CH4為0～0.368ml/kg可燃質(zhì)，CO2為0.029～0.378ml/kg可燃質(zhì)。其取樣標(biāo)高14-15號煤層為+640m，平均CH4含量為0.33m3/t，CO2為0.28m3/t；即相對瓦斯涌出量14-15號煤層為8.25m3/t，二氧化碳相對涌出量為7.00m3/t；地質(zhì)工作對14-15號煤層采樣，并進(jìn)行了煤塵爆塵爆炸性測試，測試結(jié)果：火焰長度均大于400mm，巖粉量為65％，結(jié)論均有爆炸性危險，爆炸指數(shù)14-15號煤層為51%，爆炸程度很強(qiáng)。五、煤層自燃發(fā)火情況地質(zhì)工作對聯(lián)4-15號煤層進(jìn)行了烯點測試，依據(jù)煤的自燃傾向性等級分類，煤層屬不易自燃的煤。詳見下表：各煤層燃點分析表項目煤層編號T1℃氧化樣T2℃原樣T1℃還原△T℃?zhèn)渥?4-15347.44354.00355.748.29不易自燃綜上所述：井田內(nèi)煤層屬不易自燃的煤。應(yīng)當(dāng)指出不易自燃煤，并非不自燃的煤，故在今后開采過程中，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，采取有效措施，預(yù)防煤的自燃，確保礦井安全生產(chǎn)。六、與鄰近煤層間距及鄰近工作面巷道關(guān)系該礦開14-15號、19-21號煤層，煤層厚度分別為2.57～23.43m、2.48～11.05m，平均厚度分別為13m、6.77m。二層煤之間的間距為4.11～20.28m，平均9.46m。采區(qū)巷道布置基本上同壁式巷道布置形式。采區(qū)尺寸：西翼采區(qū)走向長700m，垂高100m，面積0.166km2，儲量324萬t，服務(wù)年限約20a。七、煤層的沖擊地壓本工作面內(nèi)的煤層無明顯的沖擊地壓，但在回采過程中要預(yù)防周期來壓對工作面的影響。八、工作面對礦井或地面的影響預(yù)測和采取的措施。工作面下部均為實體煤。由于該工作面所回采的煤層地表附近無任何建筑物和管線及公路，不會對礦井和地面造成其它影響。第三章：工作面儲量及回采率本工作面可采走向長度510米，工作面長度16米，采放高度9米，工作面煤炭容重為1.3t/m3,其工業(yè)儲量約為其儲量510×16×9×1.3=9.5萬噸。根據(jù)國家規(guī)定，結(jié)合我礦的實際情況和兄弟礦的經(jīng)驗，確定該綜采放頂煤工作面的回采率為75%。第四章：采煤方法及回采工藝采煤方法的選擇工作面采用走向長壁式水平分段放頂煤采煤法。分段高度9米，其中機(jī)采高度2.5米，放頂煤高度6.5米。一采一放，循環(huán)進(jìn)度0.6米。在煤層內(nèi)用ZF4200/17/28型支撐掩護(hù)式支架。工作面上部鋪金屬網(wǎng)打眼放炮，采煤、放頂煤配備一臺刮板運輸機(jī)，二、回采順序本工作面按自東向西的順序后退式進(jìn)行回采。三、截深的確定根據(jù)煤層的生產(chǎn)能力和我礦現(xiàn)有提升運輸能力以及采煤機(jī)的性能情況，截深定為0.6m為宜。四、工作面調(diào)和選擇及確定1、工作面支護(hù)設(shè)計工作面由14架ZF4200/17/18型支撐掩護(hù)式液壓支架和2架ZFG4800-18/30型支撐掩護(hù)式過度液壓支架支護(hù)頂板，追機(jī)移架方式，先拉架后退溜，支架拉到位梁端距控在300mm。其技術(shù)特征如下：支架型號：ZF4200/17/28支架高度：1.7～2.8米支護(hù)工作阻力：4200KN采煤范圍：1.7～2.8米支架寬度：1.43～1.6米支護(hù)強(qiáng)度：0.69mpa支架重量：12.9T支護(hù)初撐力：3940KN泵站壓力：18-31.4MPa

操縱方式：鄰架操縱2、工作面采用MG150-NW型電牽引采煤機(jī)一臺。3、工作面選用SGZ-630/75型前后部刮板機(jī)個一臺，SGB-620/40型可彎曲刮板輸機(jī)各6臺。4、乳化液泵站選用BRM250/31.5型乳化液泵兩臺5、工作面冷卻水、噴霧用水引自地面200m3靜壓水池，設(shè)備列車所用開關(guān)，移動變電站、泵站（WPZ-320/60)均放于平板車上。因兩巷道錨網(wǎng)支護(hù)，超前支護(hù)段不配置回柱絞車，可在設(shè)備列車前配置一臺JM-14絞車，可供拉移列車用。7、超前支護(hù)：超前支護(hù)采用鉸接頂梁配合單體柱沿巷道上下幫布置雙排，單排柱距巷道上下幫0.8米，上端頭柱排距為1米，下端頭柱排距為1.2米。超前支護(hù)距離為距煤壁推進(jìn)線20范圍內(nèi)。超前支護(hù)單體柱型號為DZ-2800-3500型單體柱。要求齊梁齊柱正懸臂，按3：7布置，柱與柱之間要用Ф6mm鋼絲繩牽引設(shè)為防倒裝置，防倒繩繞柱子轉(zhuǎn)一圈，防倒繩繞圈高度：巷道下幫距底板1.5米，巷道上幫距底板1.8米。在頂板不平處，梁上背放小板。六、支架布置及支護(hù)一）支護(hù)方式：工作面南北端頭各采用兩架ZFG4800/18/30過渡支架支護(hù)，工作面中間采用14副ZFB4200/17/28液壓掩護(hù)式支架，支架中心距為1.5米，整個工作面安裝18付支架，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，距工作面20米以內(nèi)上下順槽打兩排支柱，支柱間排距為1×1米。二）移架方式和操作方式由于工作面產(chǎn)量不大，頂板較穩(wěn)定，因此采用間隔交錯式移架，以加快移架速度，移架順序為：降柱—移架—升柱—伸側(cè)護(hù)板。每次移架的長度為600mm，為了移架后快速達(dá)到額定工作阻力，盡量減少頂板的破碎度，在移架時只稍降支架阻力，使支架頂板帶壓移架減少支柱下沉量。七、回采工藝一）采用走向長壁式水平分段放頂煤采煤法，采、支、裝、運一體化，區(qū)段內(nèi)后退式采煤。二）工藝過程1、工藝流程為：推移前部刮板機(jī)—進(jìn)刀—割煤裝煤—運煤—移架—放頂煤—生產(chǎn)檢修—爆破松動頂煤2、具體操作1）推移前部刮板機(jī)：進(jìn)刀前將采煤機(jī)行至前部刮板運輸機(jī)機(jī)尾處，并將采煤機(jī)滾筒置于開切巷中部空間內(nèi)，然后推移前部刮板運輸機(jī)，推移方式采用首次先機(jī)頭后機(jī)尾的順序，第二次則先機(jī)尾后機(jī)頭的順序。推移步距為采煤機(jī)截深（最大0.6m）遇特殊情況可分兩遍推移到位，每次0.3m。2）進(jìn)刀：采煤機(jī)開至前部刮板機(jī)中部,將滾筒搖至底刀位置,開動采煤機(jī)直接斜切進(jìn)刀割底煤。3）割煤、裝煤：采煤機(jī)在前部刮板機(jī)機(jī)尾進(jìn)入割頂?shù)?，向機(jī)頭方向推進(jìn)，割到機(jī)頭位置停將采煤機(jī)滾筒反向搖至底刀位置，開動采煤機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向推進(jìn)割底刀，并利用采煤機(jī)滾筒螺旋葉自行裝煤（機(jī)頭、機(jī)尾處人工輔助裝煤）要求必須割滿刀，即0.6m。4）運煤：工作面→運輸順槽→溜煤眼→西翼運輸大巷→煤倉上山→煤倉→主井→地面。5）移架：采煤機(jī)在割頂?shù)稌r，滯后3m（兩付支架）按順序從前部刮板運輸機(jī)機(jī)尾向機(jī)頭追機(jī)推出支架的前護(hù)頂板，當(dāng)采煤機(jī)割完底刀停至前部刮板運輸機(jī)機(jī)尾處，推移完前部刮板機(jī)后，從前部刮板機(jī)機(jī)頭處于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，即隔一付移一付再從前部刮板機(jī)處，將剩下的未移支架進(jìn)行推移，直至全部支架推移完。6）移后部刮板機(jī)：當(dāng)推移完前部刮板機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭處于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，后部刮板機(jī)隨液壓支架同步向前推移。7）放頂煤：在完成移架后，停機(jī)，開始放頂煤，放煤方法采用由B1向B2方向多輪間隔式按順序放煤即先放1、3、5、7……號支架順序放煤，每次放煤量不宜過大，時間不宜超過5分鐘，放煤口出現(xiàn)矸石時應(yīng)停止放煤。8）生產(chǎn)檢修：每班必須對設(shè)備進(jìn)行維修，早班留兩個小時進(jìn)行檢修，檢修班必須對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維修，使綜采設(shè)備達(dá)到完好。9）爆破松動頂煤：在該分層，僅靠支架反復(fù)支撐不能完全破碎頂煤，必須進(jìn)行爆破松動頂煤。該工作面采用的三臺巖石電鉆打頂眼，裝炸藥爆破頂煤，具體方法為采用巖石電鉆在采煤機(jī)割完底刀后，移架后在支柱前護(hù)頂板下方向架后方向以傾角87o向上打11-12m左右高的炮眼，炮眼間距為3m，炮眼排距2.4-3.0m，當(dāng)工作面支架后立柱推進(jìn)到炮眼位置時進(jìn)行起爆。炮眼的裝藥長度在8-9m，封泥長度不小于2.5m。對局部煤質(zhì)較軟的地方，視情況適當(dāng)調(diào)整眼距和炮眼排距，打眼爆破松動頂煤。3、放煤步距確定放煤步距是否合理，將直接影響含矸率、工作面單產(chǎn)和回采率，其主要由頂煤厚度、松軟程度、破碎機(jī)理和工作條件、放煤尺度、礦井生產(chǎn)能力等方面的許多因素決定，本工作面回采段高16m，根據(jù)我礦經(jīng)驗和實際情況，放煤步距采用0.6m。八、頂板管理1、放煤不得在最大端面距下進(jìn)行，不得在采煤機(jī)割煤處進(jìn)行，前部刮板機(jī)移直后必須及時移設(shè)端頭支架。2、工作面最大控頂距為6.5米，最小控頂距5.9米，3、割煤后及時帶壓擦頂移架，及時伸出前探梁支護(hù)頂板。第五章：礦壓觀測和初次放頂綜采工作面應(yīng)建立礦壓觀測系統(tǒng)，通過觀測工作面支護(hù)動態(tài)質(zhì)量，進(jìn)行礦壓預(yù)報，以有效防止周期來壓對工作面造成危害。一、研究內(nèi)容1、工作面三量觀測2、頂板破碎度二、測站布置及觀測方法1、工作面三量觀測：1）使用的儀器、儀表在工作面每副液壓支架的前后支柱分別安裝直讀式礦壓觀測表。2）觀測對直讀式礦壓觀測表顯示的支架初撐力、最大阻力等參數(shù)要求每兩小時觀測記錄一次，對循環(huán)經(jīng)歷時間、支架運行時間特性進(jìn)行分析上圖，以便及時掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。2、頂板破碎度1、測參數(shù)a、b、c、d、h（冒高h(yuǎn)大于100mm方可統(tǒng)計），在地面計算各參數(shù)平均值，求得無支護(hù)寬度ｓ=ａ+ｂ+ｃ，再求和線性方程：E=A=BS。（E為冒落靈敏度）2、觀測方法和范圍，使用的工具、儀器：采取每班觀測一次，范圍是1、4、7、10、12、15支架。3、觀測方法兩順槽巷道位移規(guī)律：觀測方法：采用單體液壓支柱專用壓力表觀測端頭支護(hù)的支架力和工作阻力。4、工支架和單體液壓支柱的標(biāo)準(zhǔn)支撐力：單體：12t/根（額定25t/根）支架：190t/根（額定220t/根）三、觀測儀器：1、直讀式礦壓觀測表；2、皮尺四、初次放頂：根據(jù)我礦在上水平對煤層的回采經(jīng)驗，該煤層煤質(zhì)松軟破碎，較易自然垮落。所以工作面采用兩個∮800拉開自由面，之后按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行排炮放頂煤，當(dāng)工作面推進(jìn)到放完第四輪炮位置時，對工作面支架進(jìn)行加壓補(bǔ)液和打單體液壓支柱，然后出放頂煤，但要保證架后墊層的厚度。此時工作面頂板自然垮落的可能性極大。對地表工作面對應(yīng)位置進(jìn)行觀測，當(dāng)工作面對應(yīng)地表塌陷坑出現(xiàn)下沉和垮落，即表明頂板垮落，完成初次放頂，工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)，（具體的初次放頂方案措施在工作面投入生產(chǎn)時有專門設(shè)計）。第六章：生產(chǎn)系統(tǒng)一、材料運輸系統(tǒng)1、材料從地面→副井→井底車場→西翼運輸大巷→材料上山→735平巷→軌道順槽→工作面2、煤炭運輸系統(tǒng)工作面→運輸順槽→溜煤眼→西翼運輸大巷→煤倉上山→煤倉→主井→地面3、通風(fēng)系統(tǒng)主、副斜井→井底車場→+650水平西翼運輸巷→軌道上山→+740水平運輸石門→+740水平西翼進(jìn)風(fēng)順槽→+740水平西翼回風(fēng)順槽→+750水平回風(fēng)石門→總回風(fēng)巷→地面第七章：通風(fēng)安全一、通風(fēng)系統(tǒng)該工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)。1、工作面通風(fēng)線路（具體見通風(fēng)系統(tǒng)圖）主、副斜井→井底車場→+650水平西翼運輸巷→軌道上山→+740水平運輸石門→+740水平西翼進(jìn)風(fēng)順槽→+740水平西翼回→工作面；污風(fēng)從工作面→+740水平西翼回風(fēng)順槽→+750水平回風(fēng)石門→總回風(fēng)巷→地面為防止風(fēng)流短路，在+740水平運輸石門與+750水平回風(fēng)石門設(shè)置正反向四道風(fēng)門；2、工作面風(fēng)量計算1）礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算）確定所需風(fēng)量，其計算公式為：礦井瓦斯絕對涌出量為369×10.25/(24×60)=2.63m3/min。Q=100×q絕×K=100×2.63×2.0=526（m3/min）=8.76m3/s二、防止瓦斯1、確保工作面的風(fēng)量和風(fēng)流穩(wěn)定，工作面生產(chǎn)后及時對工作面的實際瓦斯涌出量進(jìn)行測定，并從此調(diào)整風(fēng)量，使風(fēng)量滿足要求。2、加強(qiáng)對工作面通風(fēng)設(shè)施的管理，風(fēng)門必須安裝閉鎖裝置和正反向風(fēng)門，并加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施的檢查和維修。3、工作面設(shè)專人進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查四次，出現(xiàn)異常情況時安排救護(hù)隊員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，工作面設(shè)便攜式瓦斯報警儀進(jìn)行監(jiān)測，工作面兩端頭后設(shè)風(fēng)障，并設(shè)便攜式瓦斯報警儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氣體超限，工作面立即撤人斷電，由專門人員和救護(hù)隊員進(jìn)行氣體排放。4、嚴(yán)禁在局部冒高區(qū)打眼放炮，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，放炮時必須使用水炮泥，炮眼封孔長度必須符合2006年版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面實行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”。5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和井下現(xiàn)場交接班制。6、工作面必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，實現(xiàn)停風(fēng)，瓦斯超限斷電撤人。三、綜合防塵1、工作面防塵管路系統(tǒng)地面水池→副井→+650水平車場→+650西翼運輸大巷→+740水平回風(fēng)順槽、740水平進(jìn)風(fēng)順槽→工作面；防塵管路每隔50m，設(shè)置一個三通。3、工作面進(jìn)、回風(fēng)口分別設(shè)置一道凈化水幕，每副支架的放煤口上方均設(shè)置噴霧頭、前后部刮板運輸機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)機(jī)頭、可伸縮皮帶運輸機(jī)機(jī)頭均設(shè)置噴霧裝置。4、采煤機(jī)必須保證內(nèi)外噴霧設(shè)施齊全缺噴嘴或嘴不噴霧要立即更換，保證水量充足，水壓符要求，霧化好否則采煤機(jī)不準(zhǔn)開機(jī)運行。5、在放頂煤時必須打開放煤口的噴霧，運煤時刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)的噴霧必須打開進(jìn)行噴霧。6、工作面在打松動頂煤炮眼時，必須在其風(fēng)流下口設(shè)置噴霧進(jìn)行噴霧降塵。7、采煤機(jī)的截齒必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超出規(guī)定，立即更換，減少產(chǎn)塵量。8、放炮必須使用水炮泥，每班必須對兩順槽和工作面進(jìn)行沖洗，防止煤塵堆積。9、工作面工作人員必須佩帶個體防護(hù)，減少吸塵量。10、在兩順槽內(nèi)分別設(shè)置隔爆設(shè)施，水量必須符合2006年版《煤礦安全規(guī)程》。四、防止外因火災(zāi)1、嚴(yán)禁工作面電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)格按電氣設(shè)備容量選擇電纜，并按規(guī)定懸掛設(shè)電纜，所有電纜必須懸掛整齊。2、隨時清理刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的浮煤，防止浮煤堆積。3、電氣設(shè)備檢查修后，應(yīng)將檢修點的雜物清理干凈，電氣設(shè)備表面不能有油污，不能把用過的廢油倒在巷道和工作面內(nèi)，因及時進(jìn)行回收。4、皮帶機(jī)必須使用阻燃皮帶，并經(jīng)常檢修，對損壞不轉(zhuǎn)的托輥及時更換，皮帶跑偏要及時調(diào)整。5、移動變電站、泵、臨時配電點必須備有滅火器和沙子、黃土、皮帶巷每隔100米備兩臺滅火器，分層石門設(shè)一個消防材料庫，存放一定數(shù)量的消防材料。2）防止內(nèi)因火災(zāi)該工作面上方采空區(qū)局部有火或高溫點，根據(jù)我礦的防滅火方法和設(shè)備，采用地表塌陷坑回填堵漏，工作面超前預(yù)注漿，架后注氮等防滅火措施，以保證工作面順利回采。五、按規(guī)定在綜采工作面巷道口設(shè)置安全監(jiān)分站，在進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)置甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器，對礦井的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實時的、連續(xù)不斷的監(jiān)測和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常必須及時查明原因并及時處理。六、避災(zāi)路線1、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)路線為：工作面→+740進(jìn)風(fēng)順槽→+650水平西翼運輸大巷→+650水平井底車場→主、副斜井→地面2、工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線為：工作面→+740進(jìn)風(fēng)順槽、+740回風(fēng)順槽→+740運輸石門→總回風(fēng)巷→地面。3、當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時的避災(zāi)路線為：當(dāng)發(fā)生冒頂時，立即佩帶好自救器，當(dāng)沖擊波過后從工作面→+740進(jìn)風(fēng)順槽→+650水平西翼運輸大巷→+650水平井底車場→主、副斜井→地面。4、當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒或煤塵爆炸時的避災(zāi)路線為工作面人員立即趴倒，佩帶好自救器，當(dāng)沖擊波過后從工作面→+740進(jìn)風(fēng)順槽→+650水平西翼運輸大巷→+650水平井底車場→主、副斜井→地面第八章安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，按照標(biāo)準(zhǔn)對我礦1122-1采煤工作面安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)將監(jiān)控系統(tǒng)的安裝設(shè)置說明如下：一、 安裝傳感器的種類、數(shù)量及型號：1、 瓦斯傳感器1臺（KG200G型）2、溫度傳感器1臺（KG05型）3、 一氧化碳傳感器1臺（KG04型）4、 風(fēng)速傳感器2臺（KGF-2型）5、 開停傳感器4臺（KGKT-C10-X1）6、 饋電傳感器2臺（KGT16-E）7、 風(fēng)門傳感器3套（KGE12-1）8、 斷電控制器2臺（KDG3D型）9、 井下分站3臺（KG2007G型）二、安裝傳感器安裝位置、控制范圍及相關(guān)參數(shù)設(shè)置1、瓦斯傳感器安裝在綜采工作面端頭至回風(fēng)巷10m處，傳感器距離頂板位置小于300mm,距離巷道側(cè)壁大于200m；參數(shù)設(shè)置：報警值為：1.00％；斷電值為：1.50％。控制1122-1采煤工作面所有電氣設(shè)備在瓦斯氣體超限時斷電。2、一氧化碳、溫度傳感器安裝在回風(fēng)巷內(nèi)，傳感器距離頂板小于300mm，距離巷道側(cè)壁大于200m；一氧化碳傳感器報警濃度參數(shù)為：0.0024％（24ppm），溫度傳感器報警參數(shù)為：30℃；實時反映+1122-1采煤工作面的一氧化碳?xì)怏w濃度、溫度情況。3、風(fēng)速傳感器安裝在進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷測風(fēng)站，前后10m無障礙物處。報警參數(shù)為：0.25m／s；實時反映采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)量情況。4、開停傳感器分別安裝在740水平前溜控制開關(guān)、后溜控制開關(guān)、采煤機(jī)控制開關(guān)負(fù)荷側(cè)。反映設(shè)備運行、停止情況。5、饋電傳感器分別安裝在綜采移變電站，參數(shù)設(shè)置：高電平（表示設(shè)備有電）低電平（表示設(shè)備斷電），反映設(shè)備有無電流情況。6、風(fēng)門傳感器一組安裝在+740石門進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)風(fēng)門處，7、斷電控制器分別安裝在綜采移變電站，控制1122-1采煤工作面回風(fēng)巷所、進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備電源斷電。斷電器斷電觸點容量AC660V0.3A，本安輸入信號：電平型，控制電源總饋常開點。8、分站安裝3臺，1臺分站安裝在采煤工作面串車上（可接4路模擬傳感器，4路開停傳感器），2臺安裝在+740回風(fēng)巷石門處（可接8路模擬傳感器，8路開停傳感器）。第九章：工作面供電一、供電1、移動變電站及配電點位置的確定：根據(jù)綜采工作面的采煤方式、巷道布置、工作面機(jī)械化程度、供電電壓及供電距離等因素確定：移動變電站設(shè)在+740水平進(jìn)風(fēng)順槽巷內(nèi)，距工作面30米處。2、綜采面供電系統(tǒng)確定：由+650水平中央變電所鋪設(shè)一條高壓電纜，通過+650水平西翼運輸巷電纜孔到+740水平變電站。再由移動變電站通過總饋電開關(guān)分別供電，其中采煤機(jī)、前部刮板機(jī)、泵站、噴霧泵站、軌道巷回柱絞車、巖石電鉆、煤電鉆、信號供電、后部刮板機(jī)。由+650中央變電所另鋪設(shè)一根低壓電纜至+740水平石門配電點，為均壓風(fēng)機(jī)和其他用電供電。二、高低壓電纜選擇1、高壓電纜選擇1）高壓電纜的長時最大負(fù)荷電流計算：Ig=Sb/3×Ue×cos￠=×800×1000/√3×1140×0.7=57.4A式中：Ig——長時最大負(fù)荷電流Sb——移動變電站最大負(fù)荷Ue——供電電壓cos￠----加權(quán)平均功率因數(shù)2）電纜截面計算：Sj=Ig/÷Js=57.4÷1.54=37.27mm2式中：Sj——電纜經(jīng)濟(jì)斷面Js——電纜經(jīng)濟(jì)密度取1.54A/mm,故應(yīng)選35mm2電纜，型號為UGFP—6KV3*35高壓屏蔽電纜。3）校驗計算①、按長時允許電流校驗：查電工手冊35mm2高壓電纜允許電流值大于Ig=57.4②、電壓損失校驗：根據(jù)高壓電纜允許電壓損失5%，即300v，故符合要求。因此按電流經(jīng)濟(jì)密度選擇的UGFP—6KV3*35+100m。二、綜采工作面電氣設(shè)備選擇選用：1、礦用真空開關(guān)，型號為KBZ—500/1140兩臺，作移動變電站出總饋開關(guān)；2、礦用真空開關(guān)，型號為KBZ—300/1140兩臺，作移動變電站至+591分層石門配電點的開關(guān)；3、礦用真空開關(guān)，型號為QBZ—120/660兩臺，皮帶運輸機(jī)和其它用電地點的總開關(guān)；4、礦用真空開關(guān)，型號為QBZ—200/1140三臺，作為控制采煤機(jī)前后部刮板機(jī)用；5、礦用真空開關(guān)，型號為QBZ—200/1140五臺，作為控制兩臺乳化液泵、兩臺噴霧泵、、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)用；6、可逆真空磁力開關(guān)，型號為BQD—80N四臺，用于控制兩臺回柱絞車，兩臺巖石電鉆用；7、高壓電纜接線裝置，型號為ABCD—200/6KV十二個，用于高壓屏蔽電纜的接線；8、煤電鉆綜保兩臺，型號BZB-2.5作為控制兩臺煤電鉆；9、照明、信號綜保兩臺型號BZB-2.5，一臺在移動變電站處作為工作面照明和信號控制用，一臺在+591分層石門配電點作為B1皮帶皮帶巷照明和信號控制用；11、信號采用防爆按鈕和防爆電鈴、工作面順槽刮板機(jī)、采煤機(jī)、破碎機(jī)、前后部刮板運輸機(jī)、泵站等處均安裝信號裝置；12、在移動變電站和+740分層石門配電點安裝低壓檢漏繼電器和電度表。四、高低壓電氣設(shè)備保護(hù)控制移動變電站的+650水平中央變電所高壓具有短路、過電流及失壓保護(hù)。其660V低壓配電設(shè)備也具有短路過負(fù)荷保護(hù)。五、保護(hù)接地及漏電保護(hù)1、保護(hù)接地局部接地極設(shè)置于巷道水溝或其它就近的潮濕處。移動電氣設(shè)備和接地通過鍍鋅扁鐵與接地網(wǎng)相連。局部接地極和總接地網(wǎng)形成一個閉合的接地網(wǎng)絡(luò)。移動變電站和變壓器外接地與高低壓開關(guān)外接地連在一起，在至局部接地極。2、漏電保護(hù)移動變電站高壓側(cè)開關(guān)本身具有漏電，監(jiān)視保護(hù)裝置。660V低壓配電設(shè)備也具有漏電保護(hù)，向綜采設(shè)備送電的各饋電開關(guān)分別安裝有選擇性漏電保護(hù)裝置。對于煤電鉆綜保和照明保證綜保，自身具有檢漏、短路、過流及運距離控制綜合保護(hù)。第十章：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、勞動組織1、勞動組織：采用每日三班，每班八小時工作制。2、勞動定員：72人。（具體見附表）3、循環(huán)方式：采用日進(jìn)刀4次，日推進(jìn)度為2.4m。綜采工作面定員表工種早班中班夜班小計1帶班工長11132班長11133質(zhì)量驗收員