安全操作規(guī)程匯編范例

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全操作規(guī)程匯編范例目錄：1、安全操作規(guī)程匯編范例2、安全操作規(guī)程匯編范本安全操作規(guī)程匯編編制：審核：批準(zhǔn)：匯編時(shí)間：二○一年月日編制說(shuō)明一、編制依據(jù)：1、

現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。2、

設(shè)備的使用說(shuō)明書、工作原理資料，以及設(shè)計(jì)、制造資料。3、

曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。4、

作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。 二、編制人員：二○一年月日更改欄序號(hào)更改標(biāo)記更改項(xiàng)/條款更改原因更改人/日期（以上為五號(hào)宋體）目錄第一部分：金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程二、六角車工安全操作規(guī)程三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程四、臥式銑工安全操作規(guī)程五、立式銑工安全操作規(guī)程六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程八、外圓磨工安全操作規(guī)程九、平面磨工安全操作規(guī)程十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程十二、立式鉆工安全操作規(guī)程十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程十六、組合銑工安全操作規(guī)程十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程第三部分：涂裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、電刷鍍類一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程二、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程第四部分：裝配試驗(yàn)類一、裝配線操作工安全操作規(guī)程二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)行線操作工安全操作規(guī)程六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程七、 離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對(duì)接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十六、整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十七、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程十九、修飾工安全操作規(guī)程二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分：起重運(yùn)輸類一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程二、電動(dòng)梁式起重機(jī)、電葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程四、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程五、電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程第六部分：動(dòng)力機(jī)械類一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程第七部分：能源類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫(kù)操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作人員安全操作規(guī)程五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程第八部分：儀器、儀表、檢驗(yàn)類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計(jì)操作工安全操作規(guī)程三、對(duì)刀儀操作工安全操作規(guī)程四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程第九部分：輔助生產(chǎn)及其他類一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺(tái)操作工安全操作規(guī)程三、接車臺(tái)操作工安全操作規(guī)程四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉(cāng)儲(chǔ)保管安全操作規(guī)程十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程第一部分：金屬切削和鉗工類精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔一、普通車工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1普通車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄。4.7用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。4.8車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。4.9加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。4.11切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。二、六角車工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1六角車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。3.4.4其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4裝卸零件時(shí)，車刀必須退到安全位置。車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)停車檢修。觸動(dòng)氣閥時(shí)，不要用手直接按動(dòng)，防止擠住手。4.8腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住。4.9切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。3.4.4其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6給定電源時(shí)，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關(guān)。在系統(tǒng)電源開關(guān)打開之前，應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置，系統(tǒng)不工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)功放開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5秒以上方可再次打開電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。四、臥式銑工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1臥式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8使用自動(dòng)走刀時(shí)，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。4.10嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給。4.11銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。4.12裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.13對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.14正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4.15吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。五、立式銑工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1立式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8使用自動(dòng)走刀時(shí)，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。4.10裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.11對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.12正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4.13吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。4.14下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時(shí)以上，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑5—10分鐘，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑良好、無(wú)任何報(bào)警、方能開始工作。4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。4.5在開動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無(wú)障礙物，確認(rèn)安全后方能開動(dòng)。4.6嚴(yán)禁在切削過(guò)程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。4.7切削過(guò)程中絕不允許測(cè)量尺寸、對(duì)樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。4.8更換刀具時(shí)，不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。4.10必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源。4.11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺(tái)、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。4.12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。4.13設(shè)備開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常；及時(shí)倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。4.15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻、指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備，報(bào)告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告公司和設(shè)備科。4.16設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時(shí)，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。4.17不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.20工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏜銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1數(shù)控鏜銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.4對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。4.5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給量。4.6裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。4.7主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.8更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。4.9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。4.10在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。4.11機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。4.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。4.13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。4.14當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。4.14.1主軸箱底面與床身之間4.14.2鏜軸與工作之間4.14.3鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間4.14.4工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間4.14.5鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間4.14.6工作臺(tái)與前主柱之間4.14.74.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。八、外圓磨工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-84）《普通磨具安全規(guī)則》（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1外圓磨工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。4.5裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，防止磨手。4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。4.8砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。4.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.10用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。4.11磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。4.12更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.13禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.15工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。九、平面磨工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-84）《普通磨具安全規(guī)則》（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1平面磨工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.6啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。4.7進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)刀，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。4.8一次磨削多個(gè)工件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。4.9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。4.10自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。4.11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。4.12磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。4.13清理磨下的碎屑時(shí)，要用專用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-84）《普通磨具安全規(guī)則》（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，磨削過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。4.3公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。4.5砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒(méi)有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。4.7換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋、破損的砂輪，或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.8換砂輪上螺絲時(shí)要按對(duì)角順序，均勻用力，不要上得過(guò)松或過(guò)緊。裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。4.9砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2～5分鐘，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。4.10托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。4.11磨工件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。4.12磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。4.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4.16砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。4.17砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.19砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立好關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺(tái)鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺(tái)鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1臺(tái)鉆操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.3危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.3.1加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.3.23.3.2.13.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣3.3.違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。4.2開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.3鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。4.4在鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。4.5在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。4.7禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.9工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十二、立式鉆工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1立式鉆工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。4.5停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無(wú)滑痕。4.7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。4.8工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。4.9卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。4.10機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。4.5停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。4.7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時(shí)，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。4.8。工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。4.9根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。4.10在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，接近鉆透時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。4.11調(diào)整鉆孔深度時(shí)，先用手移動(dòng)主軸，使鉆頭按上工作后再把機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。4.12鉆深孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。4.13工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時(shí)必須停車進(jìn)行。4.14工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑工作不良時(shí)應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。4.15鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時(shí)用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。4.16工作中超負(fù)荷保險(xiǎn)結(jié)合于自動(dòng)脫開停止進(jìn)給時(shí)，必須立即消除超負(fù)荷的原因。4.17禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動(dòng)。4.19必須經(jīng)常檢查清除工作臺(tái)及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。4.21禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《手持式電動(dòng)工具的安全第一部分：通用要求》（GB3787-1993）3規(guī)程要求3.1切割機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.3危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.3.1未戴勞保用品（手套、口罩、眼鏡），飛濺物傷人。3.3.23.3.2.13.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣3.3.違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。4.2開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.3更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對(duì)易燃物和人切割。4.5啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。4.6切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。4.7切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。4.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。4.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三軸鏜工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于三軸鏜工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1三軸鏜工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)障礙，檢查好鏜桿是否緊固。4.4鏜床上的工件要壓緊，壓板必須平穩(wěn)。4.5安裝刀具時(shí)，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時(shí)必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。4.6鏜床開動(dòng)，鏜孔擴(kuò)孔時(shí)，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對(duì)著鏜桿取東西。4.7在操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險(xiǎn)銷折斷及保險(xiǎn)跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車修理。4.8禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.9有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.10工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十六、組合銑工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1組合銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6自動(dòng)走刀時(shí)，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不準(zhǔn)觸碰加工中的零件。4.7刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。4.8機(jī)床在加工過(guò)程中要時(shí)刻注意觀察刀具及各運(yùn)動(dòng)部件的工作情況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即按急停按鈕，排除故障后，再進(jìn)行工作。4.9禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.10有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.11工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合鉆鏜工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合鉆鏜工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1組合鉆鏜工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。4.6檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.7更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。4.8主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.9機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式攻絲機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式攻絲機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1臥式攻絲機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。4.6檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止斷絲錐。4.7更換絲錐時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換。4.8主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.9機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式加工中心操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式加工中心操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB18568-2001）3規(guī)程要求3.1立式加工中心操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3工作前檢查。4.3.1檢查各部位的保護(hù)蓋是否安裝良好。4.3.2當(dāng)電源輸入后請(qǐng)注意一些準(zhǔn)備完成指示燈是否亮著4.3.3確定沒(méi)有任何馬達(dá)或其他部位產(chǎn)生異聲4.3.4當(dāng)機(jī)器第一次操作或長(zhǎng)時(shí)間停止后，每個(gè)滑軌面均須先加潤(rùn)滑油，故讓機(jī)器開機(jī)但不運(yùn)轉(zhuǎn)約過(guò)30分鐘，便于潤(rùn)滑油泵將油打至滑軌面后再運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.5當(dāng)?shù)谝淮问褂脵C(jī)器時(shí)，請(qǐng)注意排屑機(jī)馬達(dá)，切削液馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確4.3.6檢查壓力開關(guān)是否設(shè)定正確4.4未詳讀操作手冊(cè)或未確定了解所有按鈕功能及機(jī)器功能特性前，禁止單獨(dú)操作本機(jī)床，需有熟練者在旁指導(dǎo)。4.5將各軸做機(jī)械原點(diǎn)復(fù)位。4.6裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。4.7當(dāng)使用吊具時(shí)，請(qǐng)小心不要損壞機(jī)器護(hù)罩。4.8在操作按鈕時(shí)請(qǐng)先確定是否正確，禁止不按標(biāo)準(zhǔn)程序操作，或隨意觸動(dòng)開關(guān)。4.9不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸和工件。4.10機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要打開前門。4.11排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。4.12機(jī)器若因閃電而斷電時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將主電源關(guān)閉。4.13機(jī)器未完全停止前，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)之機(jī)件。4.14嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器，避免誤觸其它開關(guān)造成危險(xiǎn)。4.15禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電。4.16熟悉機(jī)床的動(dòng)力控制開關(guān)，尤其是緊急停止開關(guān)的位置需特別牢記。4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式加工中心操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式加工中心操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266-90）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995）《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB18568-2001）3規(guī)程要求3.1臥式加工中心操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3工作前檢查：（1）檢查各部位的保護(hù)蓋是否安裝良好；（2）當(dāng)電源輸入后請(qǐng)注意一些準(zhǔn)備完成指示燈是否亮著；（3）確定沒(méi)有任何馬達(dá)或其他部位產(chǎn)生異聲；（4）當(dāng)機(jī)器第一次操作或長(zhǎng)時(shí)間停止后，每個(gè)滑軌面均須先加潤(rùn)滑油，故讓機(jī)器開機(jī)但不運(yùn)轉(zhuǎn)約過(guò)30分鐘，便于潤(rùn)滑油泵將油打至滑軌面后再運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）當(dāng)?shù)谝淮问褂脵C(jī)器時(shí)，請(qǐng)注意排屑機(jī)馬達(dá)，切削液馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（6）檢查壓力開關(guān)是否設(shè)定正確。4.4未詳讀操作手冊(cè)或未確定了解所有按鈕功能及機(jī)器功能特性前，禁止單獨(dú)操作本機(jī)床，需有熟練者在旁指導(dǎo)。4.5將各軸做機(jī)械原點(diǎn)復(fù)位。4.6機(jī)器使用前先行溫機(jī)，特別是主軸與三軸均以50%的最高速率運(yùn)轉(zhuǎn)10～20分鐘。4.7當(dāng)使用吊具時(shí)，請(qǐng)小心不要損壞機(jī)器護(hù)罩。4.8在操作按鈕時(shí)請(qǐng)先確定是否正確，禁止不按標(biāo)準(zhǔn)程序操作，或隨意觸動(dòng)開關(guān)。4.9不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸和工件。4.10機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要打開前門或前蓋。4.11電源斷電或緊急停止時(shí)，三軸均會(huì)有滑行現(xiàn)象，當(dāng)恢復(fù)正常后，務(wù)必使三軸再?gòu)?fù)位到機(jī)械原點(diǎn)。4.12機(jī)器若因閃電而斷電時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將主電源關(guān)閉。4.13機(jī)器未完全停止前，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)之機(jī)件。4.14嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器，避免誤觸其它開關(guān)造成危險(xiǎn)。4.15禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電。4.16熟悉機(jī)床的動(dòng)力控制開關(guān)，尤其是緊急停止開關(guān)的位置需特別牢記。4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類

一、壓床操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓床操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)條件》（GB6077-85）3規(guī)程要求3.1壓床操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊操作過(guò)程中，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，穿戴好勞保用品。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4檢查電器，機(jī)械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常。4.5所壓工件要放穩(wěn)放準(zhǔn)，不得偏斜，應(yīng)壓在中心，嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。4.6開動(dòng)壓床時(shí)，頭、手不準(zhǔn)伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指揮。4.7壓力機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷使用，不用時(shí)應(yīng)使模具落靠。4.8壓力機(jī)械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無(wú)泄漏。4.9禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.10有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.11工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。

第三部分：涂裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、電刷鍍類

一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《涂裝作業(yè)安全規(guī)程本期室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-1993）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及通風(fēng)凈化》（GB6514-1995）3規(guī)程要求3.1涂裝線操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4.1物體打擊底盤吊到涂裝線上或者從涂裝線上吊下時(shí)未按要求操作，造成傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，穿戴好勞保用品。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4每班啟動(dòng)涂裝線前，要進(jìn)行安全巡視，確認(rèn)各處無(wú)異常：檢查清洗機(jī)液面，檢查各處與懸鏈無(wú)干涉等。4.5啟動(dòng)清洗機(jī)4.5.1合上清洗機(jī)控制系統(tǒng)總電源開關(guān)及柜內(nèi)各空氣開關(guān)，控制柜面板的總電源指示燈亮。4.5.2用鑰匙打開控制柜面板上的控制電源，控制電源指示燈亮。4.5.3根據(jù)需要選擇漂洗槽加熱方式，蒸汽加熱、蒸汽和電共同加熱，選擇后相應(yīng)指示燈亮。4.5.4打開清洗加熱開關(guān)，清洗加熱指示燈亮。4.5.5水槽溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，按下清洗蒸汽冷凝機(jī)啟動(dòng)按鈕和漂洗蒸汽冷凝機(jī)啟動(dòng)按鈕，冷凝機(jī)開始工作。4.5.6按下清洗除油啟動(dòng)按鈕和漂洗除油啟動(dòng)按鈕，兩臺(tái)除油機(jī)開始工作。4.5.7分別按下漂洗泵啟動(dòng)按鈕和清洗泵啟動(dòng)按鈕，兩臺(tái)泵開始工作，清洗進(jìn)入正常工作狀態(tài)。4.5.8查看清洗機(jī)是否正常工作。4.6啟動(dòng)熱風(fēng)烘干及噴漆間風(fēng)機(jī)和照明燈4.6.1合上熱風(fēng)烘噴漆室控制系統(tǒng)總電源開關(guān)及柜內(nèi)各空氣開關(guān)，控制柜面板的總電源指示燈亮4.6.2用鑰匙打開控制柜面板上的控制電源，控制電源指示燈亮4.6.3根據(jù)需要選擇熱風(fēng)烘干加熱功率，全功率還是半功率加熱，選擇后相應(yīng)指示燈亮4.6.4按下鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，鼓風(fēng)機(jī)工作，相應(yīng)指示燈亮4.6.5延時(shí)幾秒，按下加熱啟動(dòng)按鈕，加熱指示燈亮，烘干室通過(guò)烘道1溫控儀表自動(dòng)控制加熱溫度4.6.6分別按下噴漆室1風(fēng)機(jī)按鈕和噴漆室2風(fēng)機(jī)按鈕，啟動(dòng)噴漆室1風(fēng)機(jī)和噴漆室2風(fēng)機(jī)，相應(yīng)工作指示燈亮4.6.7分別打開噴漆室1照明開關(guān)、噴漆室2照明開關(guān)、流平室照明開關(guān)，打開個(gè)照明燈4.6.8查看烘干室、噴漆間風(fēng)機(jī)及照明燈等是否正常工作4.7啟動(dòng)懸鏈系統(tǒng)4.7.1合上烘干爐懸鏈系統(tǒng)控制系統(tǒng)總電源開關(guān)及柜內(nèi)各空氣開關(guān)，控制柜面板的總電源指示燈亮4.7.2用鑰匙打開控制柜面板上的控制電源，控制電源指示燈亮4.7.3觀察懸鏈上各懸鏈急停按鈕，確保各急停未被按下，打開懸鏈開關(guān)，懸鏈運(yùn)轉(zhuǎn)4.7.4查看懸鏈運(yùn)行是否正常4.8啟動(dòng)水幕機(jī)4.8.1檢查水幕水泵及線路無(wú)異常后，啟動(dòng)水幕機(jī)水泵4.8.1查看水幕機(jī)是否正常工作4.9啟動(dòng)后，要進(jìn)行巡視。4.10關(guān)停懸鏈系統(tǒng)：關(guān)閉懸鏈開關(guān)；關(guān)閉控制電源開關(guān)，拔下鑰匙；關(guān)閉總電源開關(guān)；查看懸鏈?zhǔn)欠裢Ｖ埂?.11清洗機(jī)的關(guān)閉：先按下各工作電機(jī)的停止按鈕；將加熱選擇開關(guān)旋至停止位置；關(guān)閉控制電源開關(guān)，拔下鑰匙；關(guān)閉總電源開關(guān)；查看清洗機(jī)是否停止。4.12烘干爐的關(guān)閉：按下加熱停止按鈕，加熱停止指示燈亮；待延時(shí)時(shí)間到后，按下鼓風(fēng)停止按鈕，鼓風(fēng)機(jī)停止工作。4.13噴漆工作結(jié)束后15分鐘，關(guān)閉水幕機(jī)水