某污水處理廠施工組織設(shè)計已用

第一章綜合說明第一節(jié)工程概況本工程位于高邑縣榆林村,該污水處理廠用地面積為126平方米,其主要建設(shè)范圍為：污水池工程、沉淀池、泵房.該污水處理站污水處理水平為優(yōu).第二節(jié)工程現(xiàn)場準(zhǔn)備狀況1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審后,施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會審及根底施工方案,以明確設(shè)計意圖及技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴(yán)格根據(jù)施工方案的要求對作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及平安、文明施工交底.測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具,保證其測量精度符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求,然后在技術(shù)部門的配合下對基坑進(jìn)行準(zhǔn)確定位.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束,各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,現(xiàn)場已根本具備開工條件.3、物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供給部門應(yīng)提前聯(lián)系好挖掘機(jī)、自卸汽車、及壓路機(jī)、打夯機(jī)等機(jī)具設(shè)備,并根據(jù)工程的實際進(jìn)展情況,確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場日期；所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運轉(zhuǎn)合格后,方可進(jìn)場施工.4、工程難點：由于現(xiàn)場地層情況較為復(fù)雜,地下水量大,對地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度,為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量,合理限制地下水位是本工程的難點之一;與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工,是影響本工程施工進(jìn)度的難點之一.第三節(jié)編制依據(jù)本工程根據(jù)工程招標(biāo)文件、市政建筑安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件,結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的.主要解決和闡述涉及本工程的施工組織治理,主要分局部項工程的施工方法與技術(shù)舉措,保證工程質(zhì)量與工程進(jìn)度舉措,創(chuàng)平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化治理舉措,以及相應(yīng)的人、財、物力配套計劃與投入,對關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹,目的是保證本工程在科學(xué)的治理下,通過有的預(yù)控,有組織、有方案地完成既定的各項指標(biāo).第四節(jié)編制原那么1、根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定,認(rèn)真分析研究,制定切實可行的施工技術(shù)舉措；2、總體考慮、全面協(xié)作,選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員,發(fā)揮設(shè)備人才優(yōu)勢,認(rèn)真分析,充分比擬、論證,合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)舉措,減小施工干擾,增強各施工工序之間的銜接,提升施工效率,保證施工質(zhì)量和進(jìn)度；3、本方案中沉井施工工藝,如遇地質(zhì)情況與勘查資料不符的情況,方案中局部內(nèi)容將結(jié)合實際進(jìn)行調(diào)整；4、遵循?平安生產(chǎn)法?、?環(huán)境保護(hù)法?與?地方施工工程文明施工治理驗收標(biāo)準(zhǔn)?和其他的法律、法規(guī),做到平安生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計,質(zhì)量第一〞的質(zhì)量方針,在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下,優(yōu)質(zhì)、高效地完本錢工程施工,交給業(yè)主一份滿意的答卷.第二章施工組織治理機(jī)構(gòu)第一節(jié)施工組織治理機(jī)構(gòu)為平安、優(yōu)質(zhì)、按期地完本錢標(biāo)段的施工任務(wù),本著精干、高效的原那么,同時根據(jù)本工程的施工特點及初步擬定的施工程序,將由我公司中理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)水平強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、治理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程工程經(jīng)理部〞,實行工程治理,負(fù)責(zé)工程的組織實施.具體的組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖.土建工程工程經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)二、施工組織治理機(jī)構(gòu)責(zé)任1、工程經(jīng)理工程經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人,是本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期保證、平安保證、文明施工的直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)全面施工治理,施工治理細(xì)那么.批準(zhǔn)實施性施工方案,合理調(diào)配資源,保證工程根據(jù)工期、質(zhì)量、平安目標(biāo)完工.2、工程總工程師對本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任,指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)治理工作.具體負(fù)責(zé)組織對本標(biāo)段工程工程施工方案；施工組織設(shè)計及質(zhì)量方案進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實施；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預(yù)防舉措進(jìn)行審核；解決工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,努力開展新成果；組織本標(biāo)段工程工程的設(shè)計交底、驗收等工作；全面質(zhì)量治理,組織工程工程的QC小組活動；科研課題立項、研究工作.協(xié)助工程經(jīng)理組織生產(chǎn),合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、本錢的技術(shù)隱患的預(yù)控.3、工程部對本標(biāo)段工程進(jìn)度實施、工序安排及過程限制負(fù)主要責(zé)人.負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程工程的施工方案落實工作；根據(jù)施工進(jìn)度方案和工期要求,適時提出施工方案修正意見報工程領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；根據(jù)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn),對本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié).4、安技部負(fù)責(zé)工程的施工治理,平安綜合治理,編制和呈報平安方案、平安技術(shù)方案和具體平安舉措,并在施工中認(rèn)真貫徹落實.組織平安檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時監(jiān)督整改.定期對施工隊進(jìn)行平安教育,關(guān)鍵工序提出平安施工防范的技術(shù)交底.負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作5、經(jīng)營部負(fù)責(zé)對本標(biāo)段工程工程承包合同的治理、財務(wù)治理、本錢限制、核算、統(tǒng)計工作.按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關(guān)報表.6、機(jī)械物資部負(fù)責(zé)物資采購和物資治理工作和工程全部施工設(shè)備的治理工作.7、試驗室負(fù)責(zé)碎配比設(shè)計、各種原材料進(jìn)廠檢驗工作,直接限制現(xiàn)場碎拌和樓的各項治理.負(fù)責(zé)各道工序施工試件的制作與檢測.8、綜合辦公室負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤,處理工程經(jīng)理部一切日常工作包括文件的治理,培訓(xùn)方案的制定等.第三章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程工程實施的重點、難點分析、解決方安和各分局部項工程施工方法第一節(jié)測量放線測量工作是土建工程施工的根底,更是保證按設(shè)計要求實施施工的重要手段.本工程采用平面和高程限制,平面限制采用方格網(wǎng)限制；高程的限制點均設(shè)在各平面限制臺上,組成高程限制網(wǎng),保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準(zhǔn)點,便于校核.基線的復(fù)核復(fù)測工作,以業(yè)主提供的限制點為依據(jù).各限制點均作用在現(xiàn)地面上,本!據(jù)需要每個限制點均做成1.7m深混凝土基礎(chǔ),以保證位置牢固,并采取舉措加以保護(hù),以防遭到損壞.施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)外,還要做到如下幾點：正式放線前,應(yīng)對使用的儀器進(jìn)行校對和檢驗,由檢測單位認(rèn)證后使用.業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示,并辦理交接手續(xù),由施測人員復(fù)核無誤后,進(jìn)行正式施測放線,并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準(zhǔn)備工作.水準(zhǔn)點交接后立即進(jìn)行復(fù)測,測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工標(biāo)準(zhǔn)精度要求,對臨時水準(zhǔn)點要定期復(fù)核,尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意,以保證施工測量精度的需要,必要時制定定期復(fù)核制度.對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正,對主要限制樁要有防護(hù)舉措,重要的樁要保存到工程結(jié)束.測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定,并有詳細(xì)記錄,分清主次,并隨時將資料備齊,為施工做好準(zhǔn)備.正式放線前做測量施測方案,報監(jiān)理工程師審批.測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn),即不得大于1/14000.廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點復(fù)測應(yīng)符合±20-mnt勺閉合要求.第二節(jié)土方工程1、場地清理在施工前,將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等,由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填,填料的分層厚度不大于250mm分層夯實到相鄰?fù)翆涌菰餇顟B(tài)的密度.清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗,合格后進(jìn)行土方開挖.2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、70.4m的排水邊溝,并有一定坡度坡向集水井.集水井直徑1.2m,7?2m,井內(nèi)各放置一臺小100潛水泵,排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定.3、基坑開挖基坑開挖防護(hù)舉措：在基坑開挖過程中,如遇不明地下障礙物,或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象,及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系,征求各方意見,盡量保護(hù)原有的測量限制點免遭破壞,如有不可預(yù)防的情況發(fā)生,及時報監(jiān)理工程師,確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后,可進(jìn)行下一步施工工序.施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙要求,并征得本工程監(jiān)理工程師的同意.土方采用機(jī)械開挖,人工配合,按標(biāo)準(zhǔn)放坡,工作間寬1.5?2.0m.施工時,不需做地基加固處,先挖至設(shè)計基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖.隨挖槽隨由人工削坡,削坡完畢用1:4水泥砂漿抹面50mm沿基坑頂四周2m處用?48管做欄桿,欄桿高1.2m,立柱間距3m立柱入土0.6m以上.立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土境.土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場,并堆放成棱臺狀,根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度,使土堆穩(wěn)定,保持排水暢通.在大方量土方開挖完成后,將每個土堆用苫布覆蓋,預(yù)防土壤枯燥后遇風(fēng)造成揚塵.3.3土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及涉水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進(jìn)行.回填土選擇開挖出的土方選料進(jìn)行,還土前檢驗土質(zhì)(土類、含水量等),并滿足招標(biāo)文件及園林、GBJ201-83GBJ141-90的要求.基坑結(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪,機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi),配合人工攤鋪,采用蛙式打夯機(jī)夯實.每層虛鋪厚度不超過300mm每層成活后,進(jìn)行密實度檢測.第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,認(rèn)真執(zhí)行?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499-1998)?低碳熱扎圓盤條?(GB/701-1997)?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB/3013-91)之規(guī)定,并果斷杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場.到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單,鋼筋進(jìn)場后由工程部質(zhì)量部及試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,抽取試樣,做力學(xué)性能試驗,合格前方可使用.在鋼筋使用前,根據(jù)工程師要求,提交鋼筋的技術(shù)文件.

2、鋼筋的存放鋼筋根據(jù)級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放,已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌,尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌,并設(shè)置單獨存放區(qū),及時清退出廠.鋼筋碼放時,具下部墊放預(yù)制混凝土支墩,使鋼筋距地面300m?H呆證鋼筋不變形,鋼筋上面覆蓋苫布,保證待用鋼筋清潔無污染.鋼筋碼放處枯燥、通風(fēng),預(yù)防鋼筋因潮濕而生銹.3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工,加工前由施工員繪制下料表,經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤,報請工程師審批后,交鋼筋加工廠進(jìn)行加工.鋼筋加工前,鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并去除污銹,加工時首先制作樣筋,下料結(jié)束后,掛藍(lán)色料牌,經(jīng)工程部質(zhì)控人員檢驗合格后,使用專用車輛運至現(xiàn)場使用.4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前,焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核,審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作.進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前,采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊,然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料,盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量.現(xiàn)場鋼筋對接,直徑大于小16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭,豎向筋用電渣壓力焊.無論采取哪種接頭形式,均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96的要求.5、鋼筋的綁扎立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架根底鋼筋梯架根底鋼筋綁扎之前,認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙.由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙,在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前,依據(jù)設(shè)計圖紙,每隔2m左右立起一組豎向鋼筋,用粉筆點畫出其它筋立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架根底鋼筋梯架定位和設(shè)計圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求一致.綁扎鋼筋的金屬絲為20?22號(0.7?0.9mm)的軟鐵絲.鋼筋綁扎時,嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)示的位置布筋,對號入位.所有構(gòu)筑物,為預(yù)防綁扎過程中及綁扎完畢后,鋼筋移位或變形,無論是根底鋼筋還是側(cè)墻鋼筋,均加設(shè)支撐梯架.梯架事先由鋼筋工根據(jù)根底厚度及側(cè)墻寬度計算加工,根底鋼筋梯架間距為0.8m,其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架,以防支架變形,側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m.綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折.鋼筋綁扎過程中,如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時,根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工.鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,合格前方可澆筑混凝土.在混凝土澆筑前,保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋,不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀.6、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸,經(jīng)工程師批準(zhǔn)后,由專人負(fù)責(zé)集中加工.每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同,配比由公司試驗室試配.墊塊加工完畢后,經(jīng)工程部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫,使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放.鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊,放置在根底或側(cè)墻直墻段,每平方米加墊塊不少于一塊,在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊,墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢.為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致,我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理,可以有效解決顏色不一致的問題.第四節(jié)模板工程1、模板限制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿,無錯臺現(xiàn)象；模板外表光潔無銹.②模板及其支撐體系、剛度、強度平安可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形,保證混凝土施工成形后幾何尺寸準(zhǔn)確.③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確.④側(cè)墻與根底混凝土的施工縫無漏漿、“流淚〞現(xiàn)象.⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻,不影響混凝土外觀效果.⑥適應(yīng)工期要求,能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸.2、模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹,刷防水脫模劑,并定期進(jìn)行整平.自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整,對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板.3、支設(shè)模板模板選用6015定型鋼模,兩塊模板中間貼海綿條,模板支設(shè)完畢后,用方木和絲杠等加固,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后,方可進(jìn)行下道工序施工.4、穿墻螺栓使用模板支搭時,所有外墻一律采用外套620柔性塑料管的對拉螺栓,施工完畢將螺栓及塑料管取出,以利于更好地對外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理,預(yù)防滲水現(xiàn)象出現(xiàn).5、模板撤除嚴(yán)格執(zhí)行?給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可撤除.根本原那么如下：側(cè)模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時,方可撤除.根底模板在混凝土澆筑完畢后1?2天后可撤除,冬施期以間做同條件試塊來確定,并考慮氣溫變化影響.大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%寸撤除.墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿.第五節(jié)混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、平安教育、技術(shù)要求交底外,尚須注意:A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠,幾何尺寸是否與設(shè)計相符.B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致.C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固.D調(diào)配好施工配合比.E、檢查設(shè)備器具是否完好正常.F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋,漏埋.G澆注范圍內(nèi)異物、積水是否去除干凈.以上準(zhǔn)備工作假設(shè)未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土.2、碎采用商品碎,泵送澆灌,在輸送管碎出口處加設(shè)布料軟管.3、碎塌落度采用10?12cm.4、碎澆筑時為保證碎不產(chǎn)生離析,考慮在澆筑柱墻時設(shè)置用筒,減少碎自由下落高度,保證碎的質(zhì)量.5、輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密.6、泵送前先用適量的與硅內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁.7、碎泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的碎,以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞.8、澆筑碎前,對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水.9、澆筑碎前對施工縫進(jìn)行沖洗,去除松散顆粒及雜物,但不能有積水,澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與碎級配相同的砂漿.10、碎澆筑過程中,設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況,發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)及時采取舉措進(jìn)行處理.11、為預(yù)防澆筑碎的過程中,施工人員踩壞樓板鋼筋,須設(shè)專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋.12、澆筑碎由一側(cè)開始,先澆柱、墻,后澆梁板.應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后,停歇1?1.5小時再繼續(xù)澆筑梁板.澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗,施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求.13、嚴(yán)格限制樓板面高程,方法是利用儀器將限制點分別投到柱、墻插筋上,利用拉線法進(jìn)行限制.14、碎隨澆隨搗隨抹,一次性抹平壓實.15、碎澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)或者刷碎養(yǎng)護(hù)液.變質(zhì)的外加劑.16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土,通過選擇適宜的砂石級配,控制水灰比,形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料,切斷混凝土沿石子外表的毛細(xì)滲水通道,改變毛細(xì)管分布狀態(tài),增強混凝土的沾滯性,減少骨料的變位移動,以提升混凝土的整體密實性.到達(dá)防水抗?jié)B的目的.集料級配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi),每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤,亦不大于350公斤,砂率不小于35%,灰砂比1:2?1:2.5,坍落度不大于5厘米.經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求〔當(dāng)試驗?zāi)艿竭_(dá)該抗?jié)B等級,最小水泥用量可不限制〕.具體應(yīng)按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92要求連續(xù)振搗,每層厚度一般為200?350mm在下層混凝土初凝前,就接著澆滿上一層混凝土.當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時,注意其下的混凝土不易振搗,其中窩著的空氣不易排出,因此,應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔.防水混凝土應(yīng)預(yù)防澆筑后打洞,預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好.18、施工縫的處理,混凝土澆筑施工前,施工縫處混凝土外表應(yīng)清理干凈并鑿毛,再用水沖洗干凈并排除積水,鋪以20?30mnff比原設(shè)計強度等級高一級的水泥砂漿,然后再進(jìn)行混凝土的澆筑.當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時,先暫停1--2小時,待混凝土初凝后,再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑.19、接縫處理,施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié).本工程對施工縫的根本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法,不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板外表500mm勺池壁上.施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān),當(dāng)池子深度小于3.5米時,做成企口縫,池壁上留出1/3寬“凹、凸〞縫或1/2寬臺階縫,當(dāng)池深大于3.5m那么采用止水鋼板縫,止水鋼板,按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝.當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r,應(yīng)先鑿毛接口混凝土,去除浮灰雜物,用水沖干凈,保持濕潤,然后涂純水泥漿二遍,再鋪10mm?的水泥砂漿〔用原防水混凝土配合比,去掉石子〕,少許片刻,然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂,要限制砂漿的鋪設(shè)不能過厚,以免形成一個強度較弱的接縫.止水鋼板縫是將止水鋼板的下部一半埋設(shè)在先澆的混凝土中.上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r,對施工縫的處理同企口縫.20、混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上,壁板采用掛濕草袋兩層,澆水養(yǎng)護(hù).拆出模板后,為預(yù)防陽光直照,應(yīng)用濕草袋覆蓋,以預(yù)防混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生.防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比,水工混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求,又有自身的特點,施工時應(yīng)特別注意.防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對其抗?jié)B性的影響很大.防水混凝土的水泥用量較多,收縮性較大,如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件,具后果較普通混凝土更為嚴(yán)重.因此,當(dāng)混凝土澆灌后4—6小時,應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù).澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3?6次,三天后每天澆水2—3次,養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天.第六節(jié)砌體工程1、施工準(zhǔn)備1〕砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近,場地應(yīng)壓實、平整并做好排水.砌塊應(yīng)保持干凈,預(yù)防粘結(jié)泥土、臟物.施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件.2〕砌塊應(yīng)垂直堆放.砌塊應(yīng)上下交叉疊放,頂面二皮疊成階梯形,堆置高度不宜超過3米.砌塊裝卸和運輸應(yīng)平穩(wěn),預(yù)防沖擊.3〕放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求,預(yù)檢合格.按砌筑操作需要,找好標(biāo)高,立好標(biāo)尺桿2、工藝流程石混凝土灌實.3〕切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈.洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)那么整潔的砌塊砌筑.4〕砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法,以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.門窗框安裝宜采用后塞口法施工.5〕每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕,深度一般為3—5mm第七節(jié)管道工程1、管道施工測量①交接樁開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作,在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁方案.交接樁時,由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表,包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點樁、構(gòu)筑物中央樁以及各樁的限制樁和護(hù)樁示意圖等,并按上述圖表逐個樁檄進(jìn)行交點.水準(zhǔn)點標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合.接樁完畢,應(yīng)立即組織力量復(fù)測,接樁時應(yīng)檢查各主要樁檄的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否符合標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁.交接樁完畢后,雙方應(yīng)作交接記錄,說明交接情況存在的問題及解決的方法,由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章.②管道放線每隔10或中央樁,管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中央樁,必要時要設(shè)護(hù)樁或限制樁.管道放線抄平后,繪制管路縱斷面圖.測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本,認(rèn)真詳細(xì)記錄,必要時應(yīng)附示意圖,并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄,測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管,隨時備查,作為工程竣工的原始資料.③臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點放設(shè)臨時水準(zhǔn)點,臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上,并應(yīng)妥善保護(hù),詳細(xì)記錄在測量手冊上.開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點,每200mf少于一個,施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線限制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用,并應(yīng)經(jīng)常校核.臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近,不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處.臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外,房屋和構(gòu)筑物根底壓力影響線以及機(jī)械振動范圍以外.④施工測量的允許偏差工程允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差±207T(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差士40新(")導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量考前須知1〕在兩個以上施工單位施工的工程銜接處,所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整,以防過失.2〕管道中央線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工限制樁,限制樁應(yīng)妥善保護(hù).3〕測量時,應(yīng)隊儀器進(jìn)行檢查調(diào)整,對原始記錄作詳細(xì)校對.2、基槽開挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一,對于開挖較深的基槽設(shè)支撐預(yù)防土體塌落.根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式.1〕對于埋深小于2米的管道,放坡開槽.2〕當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時,溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐.3〕當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時,采用連續(xù)式水平支撐.4〕當(dāng)管道埋深大于4米時,采用工字鋼卡板支撐.②溝槽開挖考前須知機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格限制標(biāo)高,為預(yù)防超挖或擾動槽底面,草地應(yīng)留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖,待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高,并同時修正槽底.將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖,以免產(chǎn)生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,不能及時支護(hù)導(dǎo)致塌方危險.溝槽開挖需要支撐時,挖土應(yīng)與支撐互相配合,機(jī)械挖土后及時支撐,以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌.當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r,挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi).應(yīng)向施工人員進(jìn)項詳細(xì)的施工交底,內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、平安要求等.挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài),挖槽是為了保證槽底土壤不被擾動和破壞,開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm^右不挖,此層用人工去除.3、管道根底①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DNC700時,做150mm＞根底；當(dāng)DN＞800mm時,做200mm＞根底.砂料選擇帶棱角的中砂,在槽底鋪砂時,應(yīng)比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm砂根底用蛙夯夯實.②混凝土平口管采用混凝土根底,根據(jù)覆土的厚度選擇90°、135°混凝土根底.混凝土根底施工時,如果地下水旺,應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層,然后在上面澆筑混凝土.混凝土根底的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板,安裝過程中保證接縫嚴(yán)密,支撐牢固,符合結(jié)構(gòu)尺寸要求.混凝土振搗采用機(jī)械振搗,確?；炷撩軐?混凝土根底的抗壓強度超過5MP指方可進(jìn)行安裝管道.③混凝土承插口管采用砂石根底.做法根據(jù)?市政排水工程通用圖?根據(jù)覆土的深度,選用60°、90°、120°砂石根底.砂料選用中砂,石料選擇5?25級配碎石,砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合,鋪完后用蛙夯夯實.根底外表不能有石子露出,根底外表應(yīng)平整,保證管壁與根底均勻接觸.④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層根底,對一般的土質(zhì)地段,采用150m用粗砂根底；對軟土地基,采用250m摩沙礫根底.4、管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中,應(yīng)由預(yù)防滾動和互相碰撞的舉措.非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上,管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開.裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出,應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯,以免防腐層受到損傷.鑄鐵直管裝車運輸時,伸出車體外局部不應(yīng)超過管子長度的1/4.非金屬管材應(yīng)盡量預(yù)防在堅硬或碎石地面上滾動,短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運.金屬材料的短距離滾運,也應(yīng)去除地面上的石塊等雜物,以免損壞防腐層.嚴(yán)禁在地面上托拉管子.②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車,捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊,不得將吊繩由管膛穿過吊運管子.采用兜底平吊管子時,吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45°為宜.裝卸管子時嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落,更不得向地面拋擲.③管道的堆放管子堆放場地要平整,不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放.跺于跺之間要留有通道,以便進(jìn)出管料.管徑較小時,金屬管材可以縱橫交錯堆放,每層管子的承插口相間平放,但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好,以免管子滾動.非金屬管材應(yīng)用墊木墊起,每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上,每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度.鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m,垛旁設(shè)支柱,預(yù)防管子滾動④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接.鋼管對口時,不得強力對口.鋼管對口后,應(yīng)墊牢固,預(yù)防焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形.不得搬動鋼管,或使鋼管懸空處于外力作用下施焊.鋼管連接采用電弧焊,焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強度應(yīng)與母材相同匹配,兼顧工作條件和工藝性.不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度a(0)圖示壁厚(mm)4?91.5?3.01.0?1.560?7010?262.0?4.01.0?2.060±5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口.抹帶及接口用1:2.5水泥砂漿,水泥采用425號硅酸鹽水泥,砂子含泥量不得大于3%抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈.抹帶砂漿分兩層做完.第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固,在外表劃成線槽,以利于與第二層結(jié)合.待第一層砂漿初凝后抹第二層,用弧形抹子壓成形,初凝后再用抹子干光壓實.根底與抹帶相接處混凝土外表應(yīng)鑿毛洗凈,使之粘接牢固.抹帶完成后,應(yīng)立即用土工布覆蓋,3?4h灑水養(yǎng)護(hù).鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口.管子鋪設(shè)前,應(yīng)去除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；去除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi),膠圈應(yīng)平順、無扭曲.管子的安裝采用手扳的產(chǎn)進(jìn)行管子就位,管子插入前,應(yīng)在橡膠圈外表均勻涂刷中性潤滑劑,插入時,管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動,使橡膠圈準(zhǔn)確就位.管子承插過程中,仍用吊車吊住管子,待管子拉緊后將管枕擊實.5、管道嚴(yán)密性試驗及強度試驗①嚴(yán)密性實驗(閉水法)當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa寸,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗.試驗采用閉水法.試驗管段按井距分隔,長度不大于1k成帶井試驗.管道試驗前,管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格.試驗水頭按以下情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時,試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn).試驗步驟如下:(1)將試驗段管道兩端的管口封堵.(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h,使管道充分浸透.(3)當(dāng)試驗水頭到達(dá)規(guī)定水頭開始計時,觀察管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間為30min.(4)滲水量的計算q---實測滲水量(L/(min-m))；W---補水量(L);T---實測滲水量觀測時間(min)；L---試驗管段的長度(m).當(dāng)管道工作壓力大于或等于o.iMpa寸,管道線進(jìn)行強度試驗,然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗.②強度試驗管道水壓試驗,試驗壓力應(yīng)符合9.12-5的規(guī)定管道水壓試驗的試驗壓力

管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管<0.52P>0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管<0.61.5P>0.6P+0.3現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠>0.11.5試壓前,試驗段的管應(yīng)先充水浸泡.管道試壓前2-3d,向試壓管道內(nèi)充水.水自管到低端諸如.此時應(yīng)翻開排氣閥排氣,當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡,水流連續(xù),即可關(guān)閉排氣閥門,停止充水.水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓,浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定.水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠<1000不少于48h>1000不少于72h管道浸泡符合要求后,進(jìn)行管道水壓試驗.試驗分兩步進(jìn)行,第一步是升壓,第二步按強度試驗要求進(jìn)行檢查.a.升壓管道升壓時,管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后在升壓,每次升壓時應(yīng)分級升壓,每次升壓時以0.2MP耽宜,沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異?，F(xiàn)象時,在繼續(xù)升壓.b.強度試驗水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象,認(rèn)為管道試驗強度合格.③嚴(yán)密性試驗(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實驗有放水法.放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi),壓力相同,壓力降相同時,其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況.用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a.根據(jù)試驗壓力要求,每次升壓0.2MPa,然后檢查有無問題,假設(shè)無問題可繼續(xù)升壓.將水壓升至試驗壓力,關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門,記錄降壓0.1MP新需的時間T1；b.翻開水泵進(jìn)水節(jié)門,再將管道壓力升高至試驗壓力后,關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；翻開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水,記錄降壓0.1MP4勺時間T2,并測量在T2時間內(nèi),從放水節(jié)門房出的水量Wc.按下式計算實測滲水量：式中q實測滲水量(L/(min-m));W--T2時間內(nèi)放出的水量(L);T1——從試驗壓力降壓0.1MP斯經(jīng)過的時間(min)；T2——放水是,從試驗壓力降壓0.1MP斯經(jīng)過的時間(min);L——實驗管段的長度(m).6、基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行,具備條件的應(yīng)及時回填,預(yù)防管道曝露時間過長.①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cmi勺范圍內(nèi)還土,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行,不得直接仍在管道上.②需要拌合的回填材料,應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻,不得在槽內(nèi)拌合.③采用蛙夯壓時工具時,應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時碾壓的重疊寬度不得小于20cm④管道覆土較淺,管道的承載水平差,回填土達(dá)不到壓實系數(shù)實,應(yīng)采取管道加固舉措第八節(jié)根底工程.回填土工程.采用小型機(jī)械夯實方法：a.機(jī)械壓實不到和小面積回填土采取人工夯實方法.b.采用人工夯實時,每層填土厚度不宜大于25cm打夯之前對填土進(jìn)行初步平整,每層壓實遍數(shù)3-4遍,打夯要按一定方向進(jìn)行,一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打.夯實基槽及地坪時,行夯路線應(yīng)由四邊開始,然后再夯向中間..回填土施工要點：a、碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3〔采用振動碾時,不得超過每層鋪填厚度的3/4〕.鋪填時,大塊料不應(yīng)集中,且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處.b.碎石類土夯實前宜充分灑水濕潤,以提升壓實效果.c.回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實回填,壓實系數(shù)必須到達(dá)圖紙設(shè)計要求.第九節(jié)格柵間及進(jìn)水泵房設(shè)備安裝閘門安裝⑴閘門安裝1〕清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板.2〕放線并找出啟閉機(jī)及閘門本體位置.3〕將閘門整體吊入,如預(yù)留地腳螺栓孔,那么將地腳螺栓穿好,把閘門固定好,然后灌漿.如預(yù)埋鋼板,采用斷續(xù)焊.焊接時,應(yīng)預(yù)防焊接變形造成門板不嚴(yán).在固定前,應(yīng)調(diào)整垂直度,可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整,垂直度誤差不應(yīng)超過1%0.⑵啟閉機(jī)安裝檢查絲杠不直度,不得超過1%,全長小于2mm將絲杠從啟閉機(jī)底座穿入,穿鎖母螺扣后,吊入預(yù)留口,與閘門連接.絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài),啟閉機(jī)水平偏差不應(yīng)大于0.5%,標(biāo)高不應(yīng)超過5mm將墊鐵與啟閉機(jī)底座和預(yù)埋鋼板焊牢.⑶閘門密封性能調(diào)整采用透光法,檢查閘門的嚴(yán)密性.調(diào)整滑塊和門框的預(yù)埋螺栓,必要時可在門框后楔入斜鐵,以達(dá)校正門框之目的.如閘門閘板本身質(zhì)量問題,也可在征得甲方同意的情況下,研磨銅條.⑷閘門試運轉(zhuǎn)1〕按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂.2〕檢查門槽內(nèi)有無異物,并清理.3〕手動正常.4〕電氣安裝完畢,再會同甲方進(jìn)行試運轉(zhuǎn).閘門應(yīng)啟閉自如,無卡阻現(xiàn)象,啟閉機(jī)無異常振動,電機(jī)溫升正常.潛污泵的安裝：⑴根底驗收和開箱驗收執(zhí)行“通用局部〞的有關(guān)規(guī)定.⑵設(shè)備拆檢及檢查：1〕整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢,只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷,進(jìn)出管口有無異物.2〕超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕.潤滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行拆檢.3〕泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣,應(yīng)不低于2MQ,否那么應(yīng)進(jìn)行烘干,密封處理.⑶設(shè)備安裝：1〕根據(jù)設(shè)計要求在根底上標(biāo)出縱向.橫向軸線.2〕設(shè)備就位其縱向、橫向中央線與根底軸線偏差不大于土5mm3〕整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴(yán)格,一般縱向水平度偏差不大于1%0,橫向水平度偏差不大于2%0,且保證與固定管口耦合在一起.耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水.4〕泵先就位基座,基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土,或點焊接予埋板,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強度才能試運轉(zhuǎn).5〕泵體配管后,再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開.6〕潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜,不得有任何接頭.7〕潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂,以防螺栓銹蝕.8〕潛污泵提升應(yīng)鉛垂,其不鉛垂度不大于1%,全長不大于3mm且上下能自由滑動,不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象,然后焊接牢固上下固定管.9〕將予埋板和基座由電焊工點焊牢固,水泥抹面.⑷試運前的檢查：1〕各緊固件無松動,渦流室是否變形和損壞.2〕各儀器儀表開關(guān)靈活.3〕平安保護(hù)傳感器、電儀聯(lián)鎖,電氣限制靈活、準(zhǔn)確、可靠.4〕盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響.5〕系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置.⑸試運轉(zhuǎn)：1〕潛污泵必須在水冷卻的情況下,才能啟動.2〕點動泵電機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)無異常即可啟動泵電機(jī).3〕泵啟動后在額定壓力、流量下運轉(zhuǎn)不少于4小時.4〕泵試運轉(zhuǎn)就符合以下要求：a.各緊固聯(lián)接件無松動.b.各轉(zhuǎn)動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；c.系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏；d.潛污泵出口壓力、流量正常,電流不大于額定值.e.各平安保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)平安、正確、可靠.f.揚水管應(yīng)無異常振動和聲響.5〕潛污泵電機(jī)定驗繞組在浸入污水中48小時,用500V搖表檢查繞組對機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40M：.6〕經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后,甲乙雙方簽字確認(rèn),并填寫試運轉(zhuǎn)記錄.⑹潛污泵度運轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意平安事項：1〕潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條,而不得用潛水電纜吊起.2〕潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修.3〕潛污泵如發(fā)生不正常聲響檢查應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運轉(zhuǎn)1-2分鐘再吊起檢查.4〕潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電.5〕潛污泵出污量不夠時應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈.6〕潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放,嚴(yán)禁自高處猛然落下,使渦流室變形和損壞.⑺每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后,承包人應(yīng)對所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補損壞的保護(hù)油漆,在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌潤滑油,潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.2.3格柵機(jī)安裝⑴格柵就位和安裝1〕放線找出格柵的縱向、橫向、標(biāo)高的位置,根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行土建根底驗收,保證根底符合圖紙要求,根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線.2〕鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供,設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定,格柵安裝后底部如有間隙,可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定.3〕整體將格柵吊裝就位,用臨時支承固定,驗證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置,進(jìn)行支架安裝,支架安裝時應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁,同時保證輸送機(jī)本體在一個平面和一條直線上.4〕經(jīng)找正,應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度,安裝水平度誤差小于5mm5〕格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%,假設(shè)超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直.6〕機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續(xù)焊接.⑵格柵的試運轉(zhuǎn)：1〕檢查滑動軌道內(nèi)無異物.2〕在接通電源前,先用搖把插入電機(jī)尾部方樺內(nèi),按平安罩上箭頭方向搖動電機(jī),盤動格柵啟閉靈活無卡阻.3〕檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線,缺乏時用30號機(jī)械油加至油面線;4〕電氣安裝好同甲方進(jìn)行試運,上下搓動自如,無異常聲響和振動.5〕卸去平安罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機(jī)端鏈條,通電試運行,檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與平安罩下所示箭頭方向相一致,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn).用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度.6〕接通電源空載運轉(zhuǎn),應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲,拖動電機(jī)溫升正常,工作電流不大于額定電流.空載試驗運轉(zhuǎn)后,再投入負(fù)載運行.第十節(jié)細(xì)格柵間及旋流沉砂池設(shè)備安裝3.1細(xì)格柵安裝：1〕放線找出細(xì)格柵根底的縱向、橫向、標(biāo)高的位置,根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行土建根底驗收,保證根底符合圖紙要求,根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線.2〕鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供,設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定,格柵安裝后底部如有間隙,可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定.3〕整體將格柵吊裝就位,用臨時支承固定,驗證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置,進(jìn)行支架安裝,支架安裝時應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁,同時保證輸送機(jī)本體在一個平面和一條直線上.4〕經(jīng)找正,應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度,安裝水平度誤差小于5mm5〕格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%,假設(shè)超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直.6〕機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續(xù)焊接.3.2旋流沉砂池設(shè)備安裝⑴在進(jìn)行設(shè)備安裝前,具安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,平面位置偏差不大于土10mm標(biāo)高偏差不大于±20mm將走橋置于沉砂池池壁上,必須保證走橋平整.在機(jī)器的上外表用水平儀檢查,必要時進(jìn)行修正,保證走橋標(biāo)高符合圖紙要求.⑵緊固驅(qū)動頭及走橋于正確位置.3.2.2槳葉安裝⑴將帶有齒輪減速機(jī)的驅(qū)動頭置于走橋上,保證設(shè)備安裝穩(wěn)固、水平.用水平儀檢查設(shè)備的上外表,假設(shè)不平那么應(yīng)修正.⑵在走橋中孔中放一短棒,由此吊一鉛錘線,至集砂井的底部,以確認(rèn)鉛錘位于孔的中央.在不同位置測量鉛錘線到集砂井井壁的距離,鉛錘線應(yīng)位于集砂井的中央,假設(shè)有必要調(diào)整驅(qū)動頭的位置,重新檢定.⑶將驅(qū)動頭和走橋就位,緊固.⑷將槳葉驅(qū)動管從驅(qū)動頭中穿過,用螺釘將驅(qū)動頭緊固在被動皮帶輪上.⑸將槳葉的支撐臂夾在驅(qū)動管上并調(diào)整其位置,使臂與沉砂池斜面之間有50mmi勺凈空.漿葉式別離機(jī)安裝時,應(yīng)保證其空心立軸垂直水面,其垂直度允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應(yīng)一致,保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài).將氣提泵的吸砂管穿過驅(qū)動管中央并緊固在驅(qū)動頭上面的加工面上,同時注意密封好.然后安裝延伸管、出口彎頭、手動球閥和水平段出砂管.注意所有接頭必須保證密封.氣提泵所需的風(fēng)機(jī)出廠時為一整機(jī),按圖紙要求安裝在根底上,注意,風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件外表涂有防護(hù)劑,安裝管路之前應(yīng)用甲醇擦凈,管路安裝應(yīng)保證無應(yīng)力作用到管路上,并應(yīng)有足夠的支撐.應(yīng)注意驅(qū)動頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與水流流動的方向一致斜放的漿葉的上邊應(yīng)在后邊.將沉砂池注滿水,啟動驅(qū)動頭電機(jī),關(guān)閉水平出砂管上的球閥,啟動風(fēng)機(jī),砂堆中立即出現(xiàn)擾動；翻開球閥確認(rèn)水進(jìn)入排水池或別離器.第十一節(jié)沉淀池及配集水井設(shè)備安裝5.1安裝前的準(zhǔn)備⑴安裝前應(yīng)對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單,對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點,檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰,并對零部件進(jìn)行清洗和去污工作.⑵對設(shè)備根底的要求1〕對土建根底必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.土建根底應(yīng)有質(zhì)量合格證實書及測量記錄.在根底上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及根底的縱橫中央線.根底的尺寸及位置要復(fù)測檢查,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求.3〕二次灌漿的根底外表應(yīng)鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm密度以每平方分米內(nèi)有3-5個為宜,且不允許有油污及疏松層.放置墊鐵處〔至周邊約5mm〕的根底外表應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m⑶在二沉池圓度合格的條件下,可按以下方法找出二沉池中央：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑,兩條池徑交點即為池中央.⑷以二沉池中央點作為中立柱根底中央點,檢查中立柱根底地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi).假設(shè)不合格,那么由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整.⑸以二沉池中央點為圓心,1500mm為半徑畫弧,作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓.安裝⑴就位順序依次順序為底密封環(huán)、中立柱-集泥筒-轉(zhuǎn)籠-中央回轉(zhuǎn)支承-“A〞字連接架桁架-刮刀-密封墊及橡膠清掃刷-其它.⑵安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始,依次順序為中央回轉(zhuǎn)支承-轉(zhuǎn)籠-集泥筒-桁架-吸泥管-刮刀-密封墊及橡膠清掃刷-其它.⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵,墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓,放置在預(yù)留孔的兩側(cè).墊鐵規(guī)格為斜墊鐵LXBXC=120X60X5,斜度為1/20.假設(shè)斜墊鐵不夠,可與平墊鐵組成墊鐵組,配對斜墊鐵搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4,相互間的偏斜度不大于20⑷安裝1〕密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)12.5.1〔5〕條所畫基準(zhǔn)圓,通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱,保證中立柱與二沉池同心,同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度,使其到達(dá)設(shè)計標(biāo)高,然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心,每隔90°在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘.懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定,測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應(yīng)孔的距離,同時用墊鐵進(jìn)行調(diào)整,直到任意相隔180.位置的兩個法蘭對應(yīng)孔測量點的測量數(shù)值相差不超過4.5mm隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度,測量底部密封環(huán)相隔180.的螺栓孔對中立柱筒身的距離,測量點不少于4個,測量值相差不超過5mm同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài).完成以上調(diào)整工作后,開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿,對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)〔養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天〕.養(yǎng)護(hù)期滿,中立柱進(jìn)行精平工作后,用0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象.用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板〔座〕之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長〔寬〕度的1/3.檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定,墊鐵與設(shè)備底板〔座〕之間不得焊接,然后對中立柱進(jìn)行二次灌漿.2〕灌漿凝固三天后,先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上〔注意：吊裝時不能碰撞中立柱〕.根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中央傳動機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母,對中央傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位.先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置〔由工作橋固定螺栓的位置確定〕,然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母,制作一個調(diào)節(jié)板,架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上,用水平儀〔長度：300mm精確度：0.10mm/m潸■每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度〔水平度：0.30mm/m〕,保證中央傳動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi).在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前,不能進(jìn)行中央傳動機(jī)構(gòu)下面的灌漿.3〕調(diào)整安裝集泥筒,要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在4.5mm以內(nèi)〔設(shè)計值為13mm〕同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙均勻,接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值〔設(shè)計值：徑向間隙20mm軸向間隙13mm〕允許誤差為±8mm4〕對稱安裝桁架,并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平,保證軌跡在同一水平面上設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后,中央傳動機(jī)構(gòu)底部方可灌漿,方法如下：①根據(jù)運轉(zhuǎn)軌跡在池壁適宜高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基點；②在桁架上選定一個適宜的測量點A;③旋轉(zhuǎn)桁架360°,測出點A與各水準(zhǔn)基點的高差,各高差的差值應(yīng)在土19mm范圍內(nèi).如果偏差超過允許公差,通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至符合要求.其后上緊中央傳動機(jī)構(gòu)固定螺母,并記錄下最高點、最低點的方位.隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置,將桁架按5%的坡度調(diào)整.5〕安裝浮渣刮臂、撇灣斗,安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙.然后根據(jù)撇灣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置.撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài).6〕安裝刮刀及吸泥管,應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上〔注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準(zhǔn)〕,同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸,還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài),方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測的值,不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡,由于這是一種假象,實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的.7〕工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固,再整體安裝.一端與工作平臺聯(lián)接,另一端用螺栓固定在池壁上.注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮,橋下端固定螺栓孔〔長圓孔〕應(yīng)有足夠的調(diào)整空間,如果不夠,只能擴(kuò)大長圓孔.橋的水平度應(yīng)在土5.5mm以內(nèi).8〕減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調(diào)定〔詳見設(shè)備說明書〕.試運轉(zhuǎn)⑴以上安裝完成后,檢查各聯(lián)接部位是否牢固,確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運轉(zhuǎn).⑵成套設(shè)備安裝完畢,二次灌漿層保養(yǎng)期后,應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn).磨合4小時后,應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺母,再磨合24小時,停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤滑情況,將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出,置換過濾后重新參加齒輪箱中.⑶安裝完畢后試運轉(zhuǎn)時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象,無異常響聲,無異常發(fā)熱,目測看不到密封部位的泄漏等.考前須知⑴裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量⑵裝機(jī)前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹.⑶嚴(yán)格根據(jù)安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試.⑷準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置的重要根底.⑸二沉池進(jìn)水后,浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整.⑹普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理.⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、定安裝孔位.⑻吸泥機(jī)在安裝完畢后,各零部件破損部位要補漆.⑼進(jìn)口設(shè)備,設(shè)備供貨商將在現(xiàn)場進(jìn)行安裝指導(dǎo)及監(jiān)督,承包人必須嚴(yán)格按照供貨商的要求及指導(dǎo)方案進(jìn)行安裝.第四章管道施工工藝本工程管道按系統(tǒng)分類包括：給排水系統(tǒng)管道.按管道材質(zhì)分類包括；碳鋼管、不銹鋼管、UPVW料管、ABS管、玻璃鋼管、鍍鋅管等.第一節(jié)大口徑鋼管預(yù)制(1)、材料選用板材材質(zhì)、厚度按設(shè)計要求選定(一般為Q235A}按焊接工藝采用埋弧自動焊,焊材選用：焊絲H08MnA焊劑HJ431,應(yīng)有出廠證實書,并按?碳素鋼埋弧焊用焊劑?GB5293-85?焊接用鋼絲?GB/T14957-94規(guī)定驗收.焊條選用J422碳鋼焊條,焊條烘干箱烘干后,放在焊條保溫筒中使用.(2)、下料鋼板劃線,限制其對角線相對偏差W2mm對應(yīng)邊長01mm采用半自動切割機(jī)切割.按工藝卡要求形式加工坡口,對預(yù)制管段開里坡口,對現(xiàn)場組對焊口開外坡(3)、卷圓、組對采用卷板機(jī)冷卷,先卷成雙曲率圓形,并組對施焊,再校圓成型.管段組對長度滿足汽車運輸水平(一般不超過10米),組對時注意縱向焊縫應(yīng)錯開(管徑大于600mm寸,錯開間距不小于300mm)檢查卷管圓度、周長、弧度符合標(biāo)準(zhǔn)要求.檢查焊縫外觀質(zhì)量；應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤,咬邊深度00.5mm錯邊、焊縫寬度、余高符合標(biāo)準(zhǔn)要求.煤油滲透檢查.(4)、焊接執(zhí)行公司焊接工藝卡,預(yù)制采用雙面埋弧焊(縱、環(huán)焊縫),配合氣刨泊根；現(xiàn)場組對采用手工電弧焊.第二節(jié)管道安裝(1)道安裝次序.先大管徑,后小管徑；先地下,后地上；先高空,后地面.(2)施工工藝：施工準(zhǔn)備-原材料的檢驗-管道支吊架-管道測量-預(yù)制安裝-管道安裝-質(zhì)量檢驗-嚴(yán)密性試驗-系統(tǒng)清洗-交付使用(3)管道的加工a.公稱直徑小于或等于50mmi勺鋼管,一般用機(jī)械法切割；大于50mm勺碳鋼管用氧一乙烘焰切割,大于50mmi勺不銹鋼管用等離子切割.切割后,外表熱影響區(qū)應(yīng)磨去厚度不小于0.5mmb.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：切口外表平整,不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以去除.切口外表傾斜偏差為管子直徑的1%但不能超過3mm(4)管件加工：a.焊制彎頭的主要尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：周長偏差不超過土4mm端面與中央線的垂直偏差△值不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mmb.焊制異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%且不大于5mmc.焊制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%且不大于3mm(5)管道支、吊架的制作：a.管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定.b.管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定.制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷.焊接變形應(yīng)予以矯正.c.滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象.d.制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理,并妥善分類保管.e.支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔.(6)管道安裝：a.管道安裝一般應(yīng)具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求.與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件.管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈,不存雜物.b.管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.假設(shè)設(shè)計無具體要求時,對管道坡度方向確實定,應(yīng)以便于放水和排放空氣為原那么.c.管道的坡度可用支座下的金屬墊塊(板)調(diào)整,吊架用吊桿螺栓調(diào)整.墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不能加于管道和支座之間.d.管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,否那么,應(yīng)符合以下要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm對于焊后需作熱處理的接口,該距離不能小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑.管道在穿過隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口.e.除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時,不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行.f.管子對口應(yīng)平直,焊接角變形在距離接口中央200mmt測量,除特殊要求外,其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm寸,aA2mm當(dāng)管子公稱通徑DN>100mm寸,aA3mmg.管子對口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,預(yù)防焊接過程中管子移動.h.管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉管口.i.管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表：項目允許偏差(mm)標(biāo)同架空室內(nèi)<±10室外<±15地溝室內(nèi)<±15室外<±15水平管道穹曲度DNC1001%0且020DN>1001.5%且020立管鉛垂度<2%0且015交叉管間距偏差<±10j.支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時進(jìn)行.不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板.k.在管線上因安裝儀表插座等需開孔,且孔徑小于30mnW,不能用氣割開孔.(7)閥門的安裝：a.閥門安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外,還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.b.閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài).安裝和搬運閥門時,不能以手輪作為起吊點,且不能隨意轉(zhuǎn)動手輪.c.截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝.d.閥門安裝：手輪不宜朝下,且便于操作及檢修.e.所有閥門應(yīng)連接自然,不能強力對接或承受外加重力負(fù)荷.法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以預(yù)防由于附加應(yīng)力而損壞閥門.(8)管道的焊接：a.凡參加本工程焊接的焊工,按規(guī)定經(jīng)過焊接測試,取得相應(yīng)工程的合格證.焊接過程按規(guī)定的工藝進(jìn)行.b.焊接方法：DN50以上碳鋼管道采用手工電弧焊或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接,DN50以下碳鋼管道采用氧-乙烘焊.DN50以上不銹鋼管道采用手工電弧焊焊接,DN50以下不銹鋼管道采用氧氣保護(hù)焊焊接.c.焊接材料的選擇：Q235鋼管焊接電焊條選用E4303氣焊絲選用H08MnASS304鋼管焊接電焊條選用A102,焊絲選用H0CU9Ni9;SS316鋼管焊接電焊條選用A202,焊絲選用H0Cr19Ni9Tiod.焊接材料必須具備有出廠合格證實書.焊絲使用前檢查清理,不能帶銹及其它污物.焊條藥皮不得脫落或裂紋,焊條按規(guī)定進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持枯燥.e.管子、管件組對時,應(yīng)符合以下的要求：管子、管件組對時,其內(nèi)壁應(yīng)做到平整.內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mm管道坡口應(yīng)采用電動砂輪工具磨制.f.不銹鋼管道焊接完畢后,應(yīng)對焊口及熱影響區(qū)因焊接受熱而引起的鋼材變色進(jìn)行酸洗.涂抹酸洗膏2h后,用清水沖洗干凈,露出金屬光澤.(9)管道防腐a)所有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內(nèi)外壁均需作防腐保護(hù),防腐根據(jù)設(shè)計要求或根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成.永久暴露的管子、配件的外防腐按設(shè)計要求或業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防腐涂層,進(jìn)行外層防腐保護(hù).埋地管道的外部應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準(zhǔn)的其它防腐層,內(nèi)外表采用水泥砂漿襯砌保護(hù),內(nèi)襯厚度應(yīng)符合GB50268的規(guī)定.DN600以下(含DN600?岡管的內(nèi)防腐采用高分子材料.所有的鋼管和特殊配件內(nèi)部應(yīng)用BS534:1990進(jìn)行水泥砂漿襯砌.安裝、回填和壓力試驗經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)后,進(jìn)行襯砌.襯砌應(yīng)采用認(rèn)可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機(jī).在襯砌時,噴涂機(jī)可按設(shè)計的速度在管道和特殊件內(nèi)移動.特殊件可采用人工襯砌法.在噴涂中,應(yīng)不斷地提供混合的水泥沙漿,使單通道的整根管子進(jìn)行連續(xù)、均勻地噴涂.如果刮轉(zhuǎn)動應(yīng)使其平滑,轉(zhuǎn)動的時間和速度應(yīng)最小,以防水泥沙漿混合物別離,還可以采用振動來縮短轉(zhuǎn)動時間.襯砌材料應(yīng)采用普遍硅酸鹽制成的水泥沙漿,符合BS12的要求,并在運用前進(jìn)行測試.水泥沙漿襯砌的強度應(yīng)等于或高于BS534--81中規(guī)定的最低要求.b〕外表準(zhǔn)備襯砌前,應(yīng)去除管子的焊渣、潤滑油、垃圾及渣滓.襯砌前,管子內(nèi)外表應(yīng)先用水沖洗,然后使其枯燥,無剩余水.在襯砌前,應(yīng)除去焊接頭的臨時間隙.水泥砂漿按GB748--33的規(guī)定為425#S酸鹽水泥.按水泥廠提供的質(zhì)量證實重新檢驗水泥.水泥砂漿中水泥的最小含量為1000千克/立方米,水：水泥的重量比為0.30:1至0.45:1.砂應(yīng)為干砂,用12英寸篩網(wǎng)過篩.過篩前,沙應(yīng)進(jìn)行沖洗,除去有機(jī)物.砂中泥土的含量應(yīng)小于5%水泥：砂的體積比為1:1.5;水：水泥的重量比約為32%砂漿濃度：稠度為7--8度〔混合時測量〕.混合時,水泥和砂應(yīng)先過篩,然后輪流添加.混合時間不應(yīng)小于10分鐘,以便使砂漿到達(dá)高度可塑性.c〕水泥砂漿襯砌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)襯砌厚度均勻,質(zhì)量要求穩(wěn)定,內(nèi)部涂層不會剝離落或裂開.第三節(jié)管道系統(tǒng)的試驗⑴管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設(shè)計要求及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.有膨脹節(jié)的位置設(shè)置了臨時約束.支吊架安裝工作完畢,經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢.試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校驗正確.具有完善的試驗技術(shù)、平安和組織舉措并經(jīng)審查合格.⑵管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗采用水壓試驗,其水質(zhì)應(yīng)潔凈.不銹鋼管道試壓,所用水含氯離子不得超過25Ppm充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡.試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定.其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,但不能大于任何非隔離元件〔如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵〕的最大允許試驗壓力.⑶管道系統(tǒng)試驗時,應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕,隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法.如果以閥門隔絕時,閥門兩側(cè)溫差不能超過100C.⑷水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5c以上進(jìn)行,否那么必須根據(jù)具體情況,采取防凍及預(yù)防金屬冷脆折裂等舉措.但介質(zhì)溫度不宜高于70Co⑸試驗前,平安閥應(yīng)拆卸或采取其它舉措.加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄.⑹管道系統(tǒng)水壓試驗時,當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力后,應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計壓力,停壓30min,對所有的接頭和連接處進(jìn)行全面考核檢查.整個管道系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外,均不得有滲水或泄漏的痕跡,目測無變形.⑺在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后,再進(jìn)行試驗,嚴(yán)禁帶壓修理.⑻結(jié)束試驗后,應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水,并撤除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置.第四節(jié)管道系統(tǒng)的清洗⑴管道系統(tǒng)的清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后,按標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行清洗.⑵管道系統(tǒng)的清洗前除設(shè)計要求外,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥芯等撤除,并妥善存放,待清洗結(jié)束后復(fù)裝.⑶管道清洗應(yīng)按先主管,后支管,最后疏、放水管的順序進(jìn)行.⑷水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)的最大流量進(jìn)行,宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水.沖洗用水可用澄清水,沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格.⑸管道系統(tǒng)清洗后,對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以去除.第五節(jié)UPVC管道安裝UPVC管具有重量輕、輸送流體阻力小、耐化學(xué)腐蝕性能強、安裝方便、工期短、投資低、使用奉命長等特點；⑴顏色一般為黑色,但管材不應(yīng)是透光的；⑵管材及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔,沒有劃傷和其它缺陷,不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等,管端頭切割平整,并與管的軸線垂直；⑶壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%⑷管材的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定：管材外徑d0(mm)<3240-200>25彎曲度％不規(guī)定<1.00.5注：彎曲度指同一方向彎曲,不允許呈S型彎曲；⑸管材插口與承口的工作面必須外表平整,尺寸準(zhǔn)確,既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的密封性能；⑹當(dāng)管道采用橡膠接口(R-R)時,所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫.橡膠圈內(nèi)徑與管外插口外徑之比宜為0.85-0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%⑺管道鋪設(shè)過程一般是：運管、管材放入溝槽、接口、局部回填、試壓、全部回填；⑻埋地管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道根底質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,管道不得鋪設(shè)在凍土上；⑼管道穿墻處應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管,在套管范圍內(nèi)不得有接口,管道與套管之間用油麻填塞;⑩管道下料切割,常用細(xì)齒鋸或割管機(jī),將插口端倒角,錘成坡口后再進(jìn)行連接坡口長度不小于3mm坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2;(11)管道連接：連接前將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并在插入端表劃出插入承口深度標(biāo)線；對于外彳小于160mm勺管道采用粘接接口,160mmz上管道采用橡膠圈接口；對于橡膠圈連接：先用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽,插口端工作面及橡膠圈,將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中,不得裝反或扭曲,用毛刷將專用潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處膠圈和管插口端外外表上,但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內(nèi).禁止用黃油或其它油類作潤滑劑.然后將連接管道的插口對準(zhǔn)承口,保持插入管段的平直,用手拉的產(chǎn)或手扳銀鏈將管子一次插入至標(biāo)線,最后用塞尺順承口間隙插入,沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常.對于粘接連接,先用棉紗或干布將承、插口的內(nèi)外側(cè)外表擦拭干凈,當(dāng)外表有油污時,須用棉紗蘸丙酮擦凈.粘前將兩管試插一次,用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上,宜先涂承口,后涂插口,均勻適量.然后立即找下正方向?qū)⒉蹇诠芏瞬迦氤兄?用力擠壓,使管端插入深度到所劃標(biāo)線,保持30-60S以上,以預(yù)防接口滑膜,粘接完后及時將擠出的粘接劑擦拭干凈第六節(jié)管材、管件的堆放及運輸⑴在運輸、裝卸、堆放過程中嚴(yán)禁拋扔,拖拉或劇烈碰撞,預(yù)防日光曝曬,起吊或捆綁管材用柔軟繩子預(yù)防損傷管材外表；⑵應(yīng)保存于棚庫內(nèi),堆放應(yīng)放平墊實,交式相互堆放,預(yù)防承口承受集中載荷,遠(yuǎn)離熱源,預(yù)防變形和老化；

第五章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織舉措第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的信譽,是企業(yè)的生命,切實保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨,為保證質(zhì)量保證休系持續(xù)有效地運行,實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo),我們將建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量治理體系.施工中嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件的要求進(jìn)行全面質(zhì)量治理,遵照施工標(biāo)準(zhǔn)的要求,運用先進(jìn)技術(shù)、治理方法和工藝流程,做好施工質(zhì)量的限制,從而到達(dá)質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量目標(biāo)：合格工程,工程質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn).單項工程一次檢驗合格率io.%優(yōu)質(zhì)品率95%Z上.分項工程一次驗收合格率100%優(yōu)良率90%Z上.工程經(jīng)理部目副經(jīng)理經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)」、從W司調(diào)遣精明T蛔隊伍4I領(lǐng)方提升質(zhì)摩：M；同經(jīng)前部轡.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)■—工程經(jīng)理部目副經(jīng)理經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)」、從W司調(diào)遣精明T蛔隊伍4I領(lǐng)方提升質(zhì)摩：M；同經(jīng)前部轡.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)■—

超篦級技術(shù)濟(jì)法規(guī)75mLTQC教育隊TQC小組ISO9000O系歹U標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)員任制試遣技術(shù)亦:卷田惟邛3、/、r~r,一同、旦里操彳?可行限QCJ鋼根施畫質(zhì)晝,示幺底木一一,,丁一試驗L栓力工制定獎M條例電工寥案量對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗,簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋,果斷不予驗收、使用.要嚴(yán)格限制鋼筋的加工質(zhì)量.要增強對加工后的鋼筋存放治理.要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量.4、混凝土工程質(zhì)量保證舉措1〕原材料質(zhì)量限制：把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān),果斷做到不合格材料不驗收、不使用.2〕混凝土配料采用自動計量工藝,特別是混凝土拌和均采用自動計量拌合站,以保證計量準(zhǔn)確,保證混凝土質(zhì)量.3〕混凝土投料采用分次投料工藝.施工中方案采用水泥裹砂法,即：先將水泥、砂和局部水〔總量的70-75%〕參加拌合機(jī),攪拌30-40秒,參加石子及剩余的水和外加劑,攪拌60-70秒后出罐.4〕混凝土振搗混凝土澆筑中,采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗.插入式振動器振動的移動間距,不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5—10cm；插入下層混凝土5—10cm,使上、下層良好結(jié)合.振搗時間一般為25—40秒左右.當(dāng)出現(xiàn)以下情況寸,說明混凝土已振搗完成：混凝土外表停止沉落,或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡,或振搗四周無氣泡冒出混凝土外表呈平坦、無氣泡；混凝土己將模板邊角部位填滿充實.5〕增強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù).1、施工、驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83地下防水工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2000工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2001混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB50203-2004砌體工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50268-2004給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2000市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)GBJ141-2001給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)PT01-PT10排水管道通用圖集S1、S2、S3給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集GBJ201-2001土方與爆破工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ202-2001地基與根底施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ5—2000路面修復(fù)施工標(biāo)準(zhǔn)GBJ50092-2004瀝青路面施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JTJ033—2001公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ034—2000公路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB241-90金屬管液壓試驗方法GB2649-2656-2000焊接接頭機(jī)械性能試驗方法GB2651鋼管焊縫檢驗GB3328焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4675.1-2001焊接性試驗GB50235-2004工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ214-89組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50204-92鋼筋混凝