正榮財富中心混凝土工程施工方案

混凝土工程工程概工程名稱：正榮·中建設(shè)單位：正榮（南平）置業(yè)發(fā)展設(shè)計單位：福建省閩武建筑設(shè)計院施工單位：中建二局第筑工程正榮·中心項目位于福建省南平市延平區(qū)，濱江東路東側(cè)。本項目總用地面積為162919筑面積為492309㎡。其主要分為兩個地塊（主樓1#-8#與9#-18。其中一-1層~5-1層~56~1112~1718~231基礎(chǔ)梁、底板、承臺、室外墻及FBZ主樓屋面板混凝土標(biāo)號為5，抗?jié)B等級為純?yōu)闉椤①|(zhì)量目、10~12%HEA防水劑?；炷猎嚺鋾r，項目部派人參與，砼初凝時間4~6小時?；A(chǔ)底板、室外墻等為C30P6的抗?jié)B混凝土，純室頂板為C30P6的抗?jié)B子選用5～31.5mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水選用不含有害物質(zhì)的潔凈水。按配合比配制砼，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途時間以保證砼工程施工情況比較復(fù)雜。但溫度裂縫是重要因一。因此，施工時要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保1/4100100立方米取。施工現(xiàn)場的檢驗允許偏差不大于20mm。10組；具體驗100m3試件不少于兩組,攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù),連續(xù)澆筑砼量為500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250—500m3增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊,CECS40：92規(guī)混凝土應(yīng)有專人及時與攪拌廠家聯(lián)系，車輛前掛混凝土標(biāo)號牌?，F(xiàn)場接車登記下料，保證砼標(biāo)號和數(shù)量與現(xiàn)場吻和；整個過程保持通訊聯(lián)系，遇到堵車、拋錨等情況及時通報聯(lián)系，及時處理；整個過程指揮協(xié)調(diào)，確?；炷潦┕みB續(xù)性。圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、等雜物。砼澆筑模板需要園東部工程基礎(chǔ)混凝較大由6道后澆帶分為七塊，底板厚度00mm，基礎(chǔ)梁高度為600~1200m，承臺高度100~350mm，混凝土標(biāo)號306抗?jié)B混凝土，底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基礎(chǔ)埋深較深，水腐蝕性，對砼抗?jié)B性要求高，且砼澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所產(chǎn)生的熱量使混凝土的溫度不斷上升，混凝土表面和溫差很大，表面與收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期的抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫，在施工時如何控制混凝土硬化期間水泥水化過程的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂，將成為本工程結(jié)構(gòu)混凝土均由罐車運至施工現(xiàn)場，采用固定式混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。室混凝標(biāo)準(zhǔn)層中間部位設(shè)置，樓板上放置布料機澆筑砼。屋面樓砼用塔吊進(jìn)行輔助吊運。料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（1:2水泥砂漿2立方。5mm150mm之間為泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混5min2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水45min泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動球，先安好管，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有5m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。厚度200～250mm。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的架上，不得直接同時向坡中振搗，振搗棒必須下層內(nèi)50～100㎜，使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊框架柱混凝土的澆筑 振 LL 框架柱振 點布置 φ200軟管3m2小時。澆筑完后，應(yīng)隨500mm500mm500mm，分層分部澆筑振搗 式布置洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤400mm）30cm以上，以避式布置振搗點成一字型布振搗點成梅 外墻、厚墻振 點布置 其他部位墻體振 點布置5mm5mm澆筑墻、柱、底板混凝土?xí)r嚴(yán)格用分層標(biāo)尺桿進(jìn)行澆筑厚度的控制400mm。標(biāo)尺圖紅白使用式振動棒快插慢拔，插點要300～400mm的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后方可砼中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，式振搗器機頭須與模板保持5-10厘米距離。板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”（見下圖，即先澆梁、根再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁平次主樓板混凝土采用式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，先用式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混50mm以上。并使用一臺水50mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)?？蚣苤c梁板分區(qū)界定擬定自梁邊起700mm與1/2梁高中較大值處，采層密目鍍（置雙層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)，（密目網(wǎng)為5mm網(wǎng)格。施工縫、后澆帶位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。除室底板、梁板結(jié)構(gòu)按圖紙設(shè)計后澆帶的位置進(jìn)行留設(shè)外，其他部位僅留設(shè)水平施工縫，其中室外墻施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)底板或樓層標(biāo)高上表面500mm（設(shè)計要求）置處，并安裝止水鋼在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，將接槎面用水充分潤濕，并且要求在混凝土施工前在接槎50mm水泥砂漿30～50mm厚，然后澆筑新混凝土。室底板后澆帶及施工縫位置要焊止水鋼板，止水鋼板材料詳室設(shè)計說明，搭5cm。后澆帶處的鋼筋不斷開。后澆帶在一層梁板混凝土澆筑完成后，用摻有上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，防止、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶。底板2個月以后施工，為不影響Φ12鋼筋作為新舊混凝土接茬的分隔，具體布置見上圖（后澆帶、施工縫帶處理。泥砂漿接漿5cm厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專業(yè)測量控制混凝土澆筑標(biāo)高；應(yīng)安排專門木工“看?！?，28℃，在澆筑前，將墊層內(nèi)積C30P6防水鋼筋砼，根據(jù)設(shè)計要求，以后澆帶劃分每個區(qū)，每個區(qū)砼作在底板板上450mm處設(shè)水平施工縫，施工縫處安裝400×3止水鋼板。⑦頂板砼終凝前對頂面砼壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿。模具定位；砼達(dá)到1.2MPa后才允許在砼面上操作。砼缺陷的處理對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。預(yù)拌砼生產(chǎn)及泵送砼砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過砼廠家現(xiàn)場試驗員同60min，否則要予以清