混凝土范本工程施工技術(shù)匯報(bào)

17/17HYPERLINK"/"清水混凝土模板施工技術(shù)總結(jié)1.工程概況本工程為達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，項(xiàng)目部通過(guò)策劃，采納了如下模板體系：1）采納全鋼定型大模板，應(yīng)用部位為-1—11層剪力墻，應(yīng)用數(shù)量約為2630m2；2）采納可調(diào)截面式鋼制柱模，應(yīng)用部位為-1—11層框架柱，應(yīng)用數(shù)量約為990m2；柱模板在塔吊不能覆蓋區(qū)域選用10套20厚鏡面板配制的柱模板；3）采納覆膜竹膠板，應(yīng)用部位為主體1—11層所有現(xiàn)澆板、結(jié)構(gòu)梁和部分框架柱，應(yīng)用數(shù)量約為7559m2。2.施工技術(shù)應(yīng)用2.1選型2.1.1本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為了提高混凝土的成型質(zhì)量，縮短工期，經(jīng)比較，8-10軸、1/OA-1/L軸（1#、2#、3#樓梯間）三個(gè)剪力墻選用北京奧宇模板廠(chǎng)生產(chǎn)的全鋼大模板；柱模板在塔吊不能覆蓋區(qū)域選用10套20厚鏡面板配制的柱模板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調(diào)頭；剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采納6mm厚鋼板，小肋采納60×6扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采納[8槽鋼制作，間距300mm～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采納][10號(hào)槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過(guò)穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿(mǎn)焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設(shè)計(jì)，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板本身帶有支腿，能夠固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來(lái)保證模板的水平度。在塔吊能夠覆蓋區(qū)域選用10套可變截面鋼模板，如此能夠保證主體結(jié)構(gòu)的清水效果。大模板選用帶錐度（大小頭）的穿墻螺栓，其一端為楔形鋼卡固定，另一端為螺紋連接，螺栓材質(zhì)選用Q235。2.1.2針對(duì)大模板橫向連接處接搓不平及跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程采納了模板與模板，模板與陰陽(yáng)角的企口連接。從而有效地解決了模板接搓處漏漿的質(zhì)量通病，同時(shí)還保證了接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平坦度達(dá)到了清水混凝土要求。2.2施工流程1）可調(diào)截面鋼制柱模板預(yù)埋地錨→彈操縱線(xiàn)→水泥砂漿找平→粘貼海綿條→涂刷隔劑→模板拼裝→校正加固→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→清理2）鏡面板支設(shè)的框架柱模板模板制作→彈線(xiàn)→水泥砂漿找平→滿(mǎn)堂架搭設(shè)→粘貼雙面膠帶→涂刷隔離劑→拼裝→校正加固→混凝土澆筑→模板拆除→清理3）鋼制大模板模板進(jìn)場(chǎng)-→定位放線(xiàn)（操縱線(xiàn)）、焊定位筋、模板除銹刷油組裝-→安裝暗洞模板-→檢查定位筋、角模及大板吊裝定位-→安裝加固角模及大板安-→裝梁模板→校正整個(gè)墻體模板，安裝堵板及梁底模-→搭設(shè)操作平臺(tái)驗(yàn)收模板-→分層對(duì)稱(chēng)澆注砼-→拆除模板。4）現(xiàn)澆板模板搭設(shè)模板支撐-→頂托上安裝木方-→安裝槽鋼龍骨-→鋪設(shè)頂板模板-→利用可調(diào)式頂托調(diào)整標(biāo)高-→模板清理。2.3施工操縱2.3.1流水段的劃分與模板配備模板工程施工的周期性專(zhuān)門(mén)強(qiáng)，必須合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工，以提高效益、加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。本工程依照建筑物的平面、工程量、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力配備等劃分6個(gè)流水段，從而使得各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。2.4技術(shù)要點(diǎn)2.4.1可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，依照連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸。施工時(shí)先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線(xiàn)位置及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，預(yù)埋φ20的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線(xiàn)位置的支點(diǎn)，鋼筋頭離開(kāi)柱邊30～40cm。在模板與鋼筋頭間打入對(duì)插木塞即可調(diào)整模板位置。關(guān)于模板上的多余孔用專(zhuān)用塑料堵孔帽封堵，防止漏漿阻礙混凝土柱的觀(guān)感效果。在模板上口四周加花籃螺栓，通過(guò)鋼絲繩來(lái)調(diào)整柱模板垂直度，下口采納鋼管加絲杠對(duì)撐，澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周?chē)钤O(shè)防護(hù)架，樓層滿(mǎn)堂架搭設(shè)差不多完畢時(shí)開(kāi)始支設(shè)柱模，以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過(guò)程中發(fā)生傾覆傷人。柱模支設(shè)完畢，應(yīng)把柱模的專(zhuān)用維護(hù)欄桿安裝好，保證混凝土澆筑時(shí)操作人員的安全。2.4.2鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采納定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地點(diǎn)采納18mm厚鏡面板支模。采取10號(hào)槽鋼和花籃螺絲來(lái)加固，柱箍的間距不大于500mm，在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻。2.4.3鋼制大模板剪力墻模板使用鋼制大模板，大模板的板面采納6mm厚鋼板，橫肋采納[8槽鋼制作，間距300mm～350mm不等。由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，大模板較高，在接高部分為了保證結(jié)縫位置強(qiáng)度，在橫向背楞上面又加有豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，焊縫間距不大于20cm。豎肋采納][10號(hào)槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以通過(guò)穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿(mǎn)焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設(shè)計(jì)，寬度由0.5m至3m不等，為保證其通用性，以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板帶有支腿，能夠固定模板位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓，保證模板的水平度。墻體混凝土分層澆筑，澆筑至板底，有梁的地點(diǎn)在支模時(shí)放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板依照混凝土的強(qiáng)度安排拆模時(shí)刻，拆模時(shí)，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過(guò)調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜，然后用長(zhǎng)把的小鏟對(duì)模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染愛(ài)護(hù)措施，再吊到指定地點(diǎn)安裝，嚴(yán)格幸免未清理的模板上墻。2.4.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板為提高框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位的觀(guān)感，項(xiàng)目部采納了18mm鏡面板制作做梁柱節(jié)點(diǎn)模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨部分在加固時(shí)上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽(yáng)角在一條直線(xiàn)上。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采納一塊整板做成，在梁豁位置斷開(kāi)。施工中先支好梁柱節(jié)點(diǎn)，然后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、順直和表面觀(guān)感。2.4.5現(xiàn)澆板模板1）模板采納定尺寸鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時(shí)搭設(shè)0.8m×0.8m滿(mǎn)堂腳手架，滿(mǎn)堂架立桿底部要鋪設(shè)墊板，支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣不得超過(guò)300mm。在立桿上用水準(zhǔn)儀或水平管引好標(biāo)高，然后用頂托調(diào)整標(biāo)高，頂托間距不能大于0.8m，且要保證標(biāo)高準(zhǔn)確。詳見(jiàn)下圖：2）在頂托上采納100×100mm木方間距為800m。3）木方上放置槽鋼，槽鋼為50×35輕型槽鋼，在竹膠板接縫處槽鋼的槽口向上放置，竹膠板中部槽鋼的槽口朝下放置，間距不大于250mm，按照排板圖在竹膠板邊部的凹槽內(nèi)填充短方木，以方便和竹膠板連接。4）依照頂板模板排板圖，采納硬拼法進(jìn)行模板的安裝。相鄰兩塊竹膠板長(zhǎng)邊方向上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在方木上。5）竹膠板鋪設(shè)后，復(fù)測(cè)標(biāo)高，利用可調(diào)式頂托將標(biāo)高調(diào)整到位。6）模板安裝完畢后，復(fù)查標(biāo)高及幾何尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)將模板表面清理潔凈，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可涂刷隔離劑。2.4.6單元模板橫向的企口連接針對(duì)大模板橫向連接處接搓不平及跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程采納了模板與模板，模板與陰陽(yáng)角的企口連接。從而有效地解決了模板接搓處漏漿的質(zhì)量通病，同時(shí)還保證了接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平坦度達(dá)到了清水混凝土要求。2.4.7清水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)墻陰陽(yáng)角模設(shè)計(jì)建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰陽(yáng)角部位成型質(zhì)量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆砼的質(zhì)量通病，也是阻礙工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模設(shè)計(jì)采納定型鋼角模，并設(shè)計(jì)成企口形式，與帶有企口的大模板進(jìn)行企口搭接，這既保證了陰陽(yáng)角的垂直度，同時(shí)也進(jìn)行了構(gòu)造密封處理，提高了混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。角模設(shè)計(jì)中預(yù)留2～3mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。3.工程質(zhì)量3.1質(zhì)量保證措施3.1.1建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)為合格，工程質(zhì)量確保達(dá)到陜西省優(yōu)質(zhì)樣板工程，取得“長(zhǎng)安杯”；所包括單項(xiàng)工程全部達(dá)到合格；分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)100%；工程保證資料齊全。質(zhì)量目標(biāo)操縱事中操縱質(zhì)量目標(biāo)操縱事中操縱事后操縱事先操縱收交工3.1.2大模板的安裝質(zhì)量保證措施安裝大模板之前，內(nèi)墻鋼筋必須綁扎完畢，水電預(yù)埋管件必須安裝完畢，門(mén)窗洞口必須安裝就位，墻體定位筋焊接完畢，鋼筋卡圈安設(shè)完畢。大模板安裝前，必須做好抄平放線(xiàn)工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線(xiàn)位置進(jìn)行大模板的安裝就位。安裝大模板時(shí)，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位。先從第二間開(kāi)始，安裝一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并插入穿墻螺栓后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。安裝一間，固定一間。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用一般2m長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板用線(xiàn)錘等工具靠吊垂直度，發(fā)覺(jué)不垂直時(shí)，可通過(guò)支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板的方向應(yīng)水平一致，發(fā)覺(jué)不平常，亦可通過(guò)模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在大模板合模前3小時(shí)，依照墻體的邊線(xiàn)在外周用1:3水泥砂漿作寬50mm高10mm的水泥砂漿帶，平坦度要求小于2mm，合模后在用同比例水泥砂漿將模板下口的縫隙封嚴(yán)，防止墻的底部漏漿。緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過(guò)松會(huì)阻礙墻體厚度，過(guò)緊會(huì)將模板頂成凹坑。大模板應(yīng)先安內(nèi)模后安外模，門(mén)窗套模應(yīng)安裝固定于大模板上，以防受混凝土側(cè)壓而跑位。安裝外模前必須先安裝好三角掛架和平臺(tái)板。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入鉤頭螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好鋼墊板，旋緊螺母。然后將三角架勾掛在鉤頭螺栓上，再安裝平臺(tái)板。也可將平臺(tái)板與三角掛架連接一體，進(jìn)行整體安裝和拆除。外墻門(mén)窗模安裝按線(xiàn)固定并要參照下層的窗口線(xiàn)，從而保證窗邊上下一致。0模板合模前，應(yīng)檢查墻體鋼筋，水電管線(xiàn)、盒體、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。1模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件，螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉接是否緊固。經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)澆筑混凝土。3.1.3水電工程與土建工程的配合在大模板結(jié)構(gòu)施工中，水電安裝工程及時(shí)插入，積極配合，有利于保證工程質(zhì)量，幸免結(jié)構(gòu)完工后的剔鑿修補(bǔ)。每段墻體鋼筋綁扎完畢后，電工立即電線(xiàn)管、閘門(mén)盒、電閘箱與鋼筋網(wǎng)片綁扎或焊接固定。由閘箱位置與鋼筋網(wǎng)有矛盾時(shí)，可將阻礙閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，再綁扎附加筋，然后支模板。為配合混凝土的清水施工，由閘箱，閘門(mén)盒應(yīng)高出墻筋一個(gè)愛(ài)護(hù)層厚度即與大模板緊貼，從而做到了墻體線(xiàn)盒一次到位。在澆筑混凝土?xí)r，要專(zhuān)設(shè)電工在現(xiàn)場(chǎng)看守，發(fā)覺(jué)預(yù)埋管、閘盒位置有松動(dòng)時(shí)及時(shí)修理。拆模后，電工要及時(shí)檢查閘盒；管線(xiàn)位置是否正確，如有移動(dòng)，可在混凝土強(qiáng)度不高時(shí)剔鑿修理。水暖工程中預(yù)埋管，預(yù)埋件在鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后即可進(jìn)行安裝，并與網(wǎng)片固定。由于有些管線(xiàn)是按一定坡度安裝的，因此要注意位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。各種豎向管道最好在結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)進(jìn)行安裝。嚴(yán)格按照上述方案施工，西北電力設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)達(dá)到了清水要求，得到了質(zhì)檢部門(mén)、業(yè)主、監(jiān)理等多方認(rèn)可。3.2質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果3.2.1按照下表進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。工程質(zhì)量檢查等級(jí)評(píng)定序號(hào)工程劃分質(zhì)量自檢質(zhì)量等級(jí)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)評(píng)定者組織者參加者1分項(xiàng)工程班組長(zhǎng)單位工程負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)工程師、班組長(zhǎng)專(zhuān)職質(zhì)量員、監(jiān)理工程師2分部工程單位工程負(fù)責(zé)人單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人單位工程負(fù)責(zé)人專(zhuān)職質(zhì)量員、監(jiān)理工程師3單位工程單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工單位工程負(fù)責(zé)人、單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查組經(jīng)檢查，所有梁、柱、墻體等構(gòu)件的形狀、尺寸、軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確。構(gòu)件無(wú)蜂窩麻面、爛根現(xiàn)象。表面平坦度、垂直度均操縱在2㎜范圍內(nèi)，達(dá)到清水混凝土的要求。4.效益分析4.1經(jīng)濟(jì)效益采納全鋼大模板、可調(diào)截面鋼制柱模板、鏡面板、覆膜竹膠合板等施工能夠提高混凝土墻面、頂面的施工觀(guān)感質(zhì)量，我工程要求混凝土表面達(dá)到二級(jí)粉刷要求，如此能夠在后期裝飾工程中省去粉刷工藝，節(jié)約開(kāi)支。F=節(jié)約下來(lái)的抹灰層費(fèi)用1）工程量計(jì)算：模板采納新型模板，混凝土表觀(guān)質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果，表面不用粉刷，