爐前堿洗方案概要

#1機組爐前堿洗方案山西晉緣電力化學清洗中心有限公司二零一四年三月一體化管理體系方針：敢于探索，追求卓越；百倍努力，創(chuàng)新發(fā)展；安全第一，預防為主；用戶至上，優(yōu)質高效；遵規(guī)守法，環(huán)保健康。本技術資料的著作權屬于山西晉緣電力化學清洗中心有限公司，未經我公司的書面許可，任何單位與個人不得復制與修改或擅自公開發(fā)表；凡注明了密級的技術資料，任何部門與人員均不得私自對外提供，不得復制；無山西晉緣電力化學清洗中心有限公司專用章的技術資料無效。山西晉緣電力化學清洗中心有限公司技術檔案審批單方案名稱：#1機組爐前堿洗方案保管年限：長期密級：一般工程負責人：馬孟編寫：馬孟打印份數(shù)：5初審：孔華審核：高劍峰批準：1.編制依據(jù)2.化學清洗目的3.機組概況4.施工作業(yè)方案5.爐前堿洗前必須具備的條件6.爐前堿洗步驟7.廢液處理8.爐前堿洗除鹽水用量估算9.安全注意事項10.組織措施11.附件附件1:重要環(huán)境因素控制清單附件2:重要危險因素控制清單附件3:爐前堿洗系統(tǒng)圖1.編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-20011.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第四部分：電廠化學》DL/T5190.4-20041.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》DL/T5047-19951.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》DL/5031-19941.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》1996年版1.6《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》1996年版1.7《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》(火電廠動力部分)2008年版1.8《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》DL/889-20041.9《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1－2002）1.10《污水綜合排放標準》GB8978-19961.11《工程建設標準強制性條文(電力工程部分)》2009年版1.12鍋爐廠家圖紙、說明書及技術文件1.13設計院圖紙和技術資料2.化學清洗的目的鍋爐的化學清洗是使鍋爐受熱面內表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。本次清洗主要目的是為了清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和泥砂等污物，保證機組啟動后水汽品質盡快合格。3.機組概況過熱蒸汽流量t/h1070過熱蒸汽壓力Mpa.g17.4過熱蒸汽溫度℃541再熱蒸汽流量t/h892.27t/h再熱蒸汽進/出口壓力Mpa.g3.078/2.908再熱蒸汽進/出口溫度℃325/541給水溫度℃278.44.施工作業(yè)方案（一）爐前清洗范圍及工藝概要1.1爐前清洗范圍：包括爐前低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽裝置。1.2爐前清洗工藝概要：堿洗介質濃度及溫度、時間參數(shù)項目參數(shù)JX-1除油劑0.1～0.2%控制溫度50～60℃堿洗時間6小時1.3爐前清洗工藝流程：堿洗前水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗（二）爐前清洗系統(tǒng)的回路設計2.1爐前高壓給水系統(tǒng)水沖洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側及旁路→給水操作臺→臨時管→雨水井2.2爐前凝結水系統(tǒng)水沖洗回路：排汽裝置→凝結水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側及旁路→#7→#6→#5低加水側及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→雨水井2.3爐前堿洗清洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側及旁路→給水操作臺→臨時管→除氧器排汽裝置→凝結水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側及旁路→#7→#6→#5低加水側及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→排汽裝置2.4爐前堿洗后水沖洗：重復2.1，2.2水沖洗流程，沖洗到出口水質基本澄清，無大顆粒雜質。（三）清洗臨時系統(tǒng)安裝要求及說明：3.1將一臺給水泵主泵短接。3.2給水操作臺后流量孔板處接φ159臨時管，分兩路，一路接至除氧器到定排的排放管上并加裝閥門，作為回水用。一路接至雨水井并加裝閥門。3.3將除氧器溢放水管在機房零米截取約1米長，用臨時管代替并加裝閥門，門前開三通接臨時管至雨水井并加裝閥門。3.4除氧器頂部安全閥暫不裝。3.5爐前系統(tǒng)流量孔板暫不裝，待爐前堿洗完后再安裝。5.爐前堿洗前必須具備的條件1．清洗涉及到的正式轉動設備（如前置泵、補水泵、凝結水泵等）試運完畢，能在控制室內進行操作，相關熱工測點具備投入條件；2．清洗系統(tǒng)涉及到的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內進行操作；3．清洗系統(tǒng)涉及到的正式系統(tǒng)（凝結水系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)等）管路保證連接完畢，并經過正式的水壓試驗并驗收合格；4．與清洗系統(tǒng)連通但不參加堿洗的正式設備、管道、儀表等進行了有效的隔離。5．除氧器具備加熱條件，堿洗前人工清理干凈；6.補給水制水系統(tǒng)有充足的除鹽水儲備（水箱滿水）并有足夠的制水能力。7．主廠房附近有雨水井，并且可暢通排水。非經常性廢水池施工完畢，具備進水條件；8．臨時系統(tǒng)安裝完畢，爐前堿洗藥品全部到位。9.清洗現(xiàn)場整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡完好。10.排汽裝置已完成灌水查漏，排汽裝置加裝臨時有效支撐，內部人工清理干凈。6.爐前堿洗步驟爐前堿洗前應先人工清理除氧器水箱和排汽裝置（一）水沖洗流程2.1爐前高壓系統(tǒng)水沖洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側及旁路→給水操作臺→臨時管→雨水井2.2爐前低壓系統(tǒng)水沖洗回路：排汽裝置→凝結水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側及旁路→#7→#6→#5低加水側及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→雨水井以上2個流程都必須沖洗到出口水質基本澄清，無大顆粒雜質。（二）堿洗流程除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側及旁路→給水操作臺→臨時管→除氧器排汽裝置→凝結水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側及旁路→#7→#6→#5低加水側及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→排汽裝置按以上流程建立循環(huán)，投除氧器加熱。在除氧器加入JX—1型除油劑，維持溫度50~60℃，循環(huán)6小時，堿洗結束。（三）堿洗后水沖洗流程堿洗結束后排掉堿液，重復2.1，2.2水沖洗流程，沖洗到出口水質基本澄清無泡沫。7.廢液處理液態(tài)高效除油劑在排放時加消泡劑處理即可達到環(huán)保要求，沖洗水排放到雨水井。8.爐前堿洗除鹽水用量估算除鹽水用量估算步驟名稱工藝名稱用水量(m3)備注水沖洗約1000堿洗0用上一步的水堿洗及堿洗后水沖洗15009.安全注意事項1.化學藥品運到現(xiàn)場應分類堆放。2.搬運、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應穿戴必要的防護用品。3.化學清洗現(xiàn)場設置圍欄，懸掛醒目標志，嚴禁無關人員進入。4.化學清洗現(xiàn)場應備有沖洗水源及消防器材。5.化學清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。6.化學清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。7.化學清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)。在加藥場地及鍋爐頂部嚴禁吸煙。8.化學清洗過程中維護人員要經常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取有效措施進行處理。9.酸液漏到地面上應用石灰粉中和。濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。10.若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.化學清洗期間應有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導和緊急處理一些人身傷害事故。12.參加清洗的人員都應了解清洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進行操作。13.在化學清洗前，必須對清洗系統(tǒng)進行嚴格的嚴密性檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏或隔絕不良的情況必須先進行處理，然后才能進行清洗。14.清洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。15.操作時必須統(tǒng)一指揮,分工負責。10.組織措施化學清洗是一項專業(yè)性強、涉及面廣、要求組織嚴密的工作。清洗前應成立清洗領導組，統(tǒng)一指揮協(xié)調整個化學清洗工作。參加各方應分工明確，團結協(xié)作，密切配合，共同完成。11.附件附件1:重要環(huán)境因素控制清單附件2:重要危險因素控制清單附件3:本體清洗系統(tǒng)圖 附件1：重要環(huán)境因素控制清單序號活動／產品／服務重要環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施１化學清洗廢液排放地面水污染嚴格按照廢液排放制度、２清洗泵運行噪聲排放噪聲污染有制度、減少上崗時間、有檢查３酸堿貯存、運輸酸堿泄露資源浪費按目標、指標和方案、運行控制，有防護、有檢查4化學清洗危險化學品的包裝桶、袋固體污染有法律法規(guī)制度、集中并分類回收，有檢查5清洗液配制過程酸液泄露土地污染有制度，進行人員專業(yè)培訓、有防護、有檢查記錄在運行中控制6實驗分析檢測有害氣體大氣污染有管理制度，有防護、對人員進行培訓、有檢查7酸的使用酸的消耗資源消耗按有關制度，進行節(jié)能降耗、有控制有方案8化學清洗用水水消耗資源消耗有節(jié)能管理方案、對實施有檢查9化學清洗用電電消耗資源消耗有節(jié)能管理方案、對人員進行培訓、有檢查10化學清洗過程管道泄露清洗液泄露土地污染有制度、進行人員專業(yè)培訓、有防護、有檢查11化學清洗過程酸揮發(fā)的氣味有害氣體大氣污染有制度、有防護、對人員進行培訓、有檢查附件2：重要危險因素控制清單序號危險因素存在地點危險程度控制措施備注1清洗系統(tǒng)管道的安裝焊接乙炔、氧氣貯存使用過程中的潛在爆炸。施工現(xiàn)場顯著危險有管理制度、有防護措施、有檢查記錄2化學清洗系統(tǒng)管道焊接時，防護用品使用不當，造成操作者眼睛受傷。施工