臥螺離心機(jī)操作規(guī)程

臥螺離心機(jī)一、原理:LW型臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)罩、機(jī)座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、主副電機(jī)組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸被控制，從而驅(qū)動(dòng)行星輪帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離過(guò)程。UM褊穌琳責(zé)UM褊穌琳責(zé)9"姑椎鼓10主蜘$1幡圖結(jié)構(gòu)原理圖二、操作順序開(kāi)機(jī)A、 確認(rèn)操作按鈕；B、 接通控制柜電源，據(jù)要求設(shè)定上限頻率、加速時(shí)間、減速時(shí)間等；C、 啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵；D、 點(diǎn)動(dòng)，檢查主電機(jī)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向；E、 按下啟動(dòng)按鈕，待主機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，加注清水5-10分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常后，關(guān)閉清水閥，打開(kāi)投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然開(kāi)大閥門(mén)）;F、 觀察主機(jī)是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認(rèn)開(kāi)機(jī)是否成功。運(yùn)行A、 在進(jìn)料正常情況下，主機(jī)電流不應(yīng)超出額定電流；若在同一進(jìn)料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額定電流,應(yīng)立即停止進(jìn)料或減小進(jìn)料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機(jī)處理；B、 本機(jī)最佳運(yùn)行功率為35-40KW，如無(wú)功率顯示裝置，可控制電流在60-80A；C、 每半小時(shí)對(duì)機(jī)器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動(dòng)等；D、 及時(shí)處理異常情況，并作好運(yùn)行記錄。停機(jī)A、 逐步減少進(jìn)料量，直到停止進(jìn)料；B、 打開(kāi)清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議5-10HZ）清洗2-3次，每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈，要適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，同時(shí)檢查進(jìn)料閥是否完全關(guān)閉；仔細(xì)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動(dòng)時(shí)因機(jī)內(nèi)仍有物料而破壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機(jī)后，不允許向機(jī)內(nèi)泄漏物料；注意：嚴(yán)禁在離心機(jī)停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承。C、 停主機(jī)：按下主機(jī)停車(chē)按鈕；D、 待主機(jī)停穩(wěn)后，按下油泵停車(chē)按鈕；本機(jī)帶有保護(hù)電路，主機(jī)運(yùn)行時(shí)，油泵無(wú)法停機(jī)，油泵未啟動(dòng)時(shí)主機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。

E、 停其它輔助系統(tǒng)；F、 確認(rèn)停機(jī)是否正常；G、 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間，原因及其它必要情況；H、 如在環(huán)境溫度0°C以下停機(jī)，還要作好防凍等項(xiàng)工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。三、參數(shù)E、 停其它輔助系統(tǒng)；F、 確認(rèn)停機(jī)是否正常；G、 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間，原因及其它必要情況；H、 如在環(huán)境溫度0°C以下停機(jī)，還要作好防凍等項(xiàng)工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。三、參數(shù)轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)徑520mm長(zhǎng)徑比3.7最高工作轉(zhuǎn)速2500rpm最大分離因素2360主電機(jī)功率55kw副電機(jī)功率18.5kw整機(jī)重量（不含液壓站及控制柜）5.5噸外型尺寸3975*1680*1759外型尺寸四、維修要點(diǎn)機(jī)器的拆卸機(jī)器的拆卸，須在以下條件下進(jìn)行:1、 停機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清洗；2、 清理機(jī)器的外部及周邊環(huán)境；3、 預(yù)備適用的起吊工具和拆卸工具及盛裝小零件的器具；4、 準(zhǔn)備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件；以上準(zhǔn)備工作做好后，可按以下次序逐級(jí)進(jìn)行拆卸。轉(zhuǎn)鼓1、 松開(kāi)并卸除各防護(hù)罩上的螺栓，打開(kāi)固液收集腔體的上蓋，翻轉(zhuǎn)過(guò)去（可作輔助支撐），吊移電機(jī)和差速器防護(hù)罩；2、 脫開(kāi)進(jìn)料泵進(jìn)料管的連接法蘭螺栓使之分離；3、 松開(kāi)進(jìn)料管座上蓋的螺栓，抽出進(jìn)料管，注意：此時(shí)要記下進(jìn)料管與管座之間的相對(duì)位置，可作一記號(hào)或量取尺寸并記錄；4、 拆去電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪上的皮帶，謹(jǐn)防夾手；5、 拔出軸承座上的定位銷(xiāo)，卸除螺栓；脫開(kāi)油管及各傳感器的連接；II附圖6-1起吊旋轉(zhuǎn)總成6、利用專(zhuān)門(mén)的起吊工具，用吊帶或吊索固定好轉(zhuǎn)鼓，可試調(diào)找出中心，務(wù)必使總成是水平狀態(tài)方可起吊（見(jiàn)附圖6-1），以免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩；7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止?jié)L動(dòng)；8、 脫開(kāi)差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸；9、 拆除連接法蘭盤(pán)上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按同樣方法拆除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。10、 拆除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁；螺旋1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專(zhuān)門(mén)的工具，將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出；2、 拆卸螺旋大端密封盒，檢查骨架油封情況;檢查螺旋大端軸承；3、 通常情況下不將螺旋與螺旋小端軸頸解體；只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況；4、 檢測(cè)螺旋三個(gè)軸承支撐部位跳動(dòng)，控制在0.06mm以內(nèi)，檢查各螺釘是否松動(dòng)，并清洗各零部件；差速器為了保證差速器運(yùn)行可靠性，不贊成用戶自己檢修。檢修注意事項(xiàng)：檢修場(chǎng)地必須干凈不透風(fēng)，尤其是在更換軸承和油封時(shí)須確保無(wú)塵；當(dāng)兩臺(tái)或更多離心機(jī)同時(shí)檢修時(shí)，不要互換零部件，以免破壞動(dòng)平衡或加大在裝配累積誤差；轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質(zhì)的螺釘代替;橡膠O型密封圈裝配前需涂油；推薦用力矩扳手堅(jiān)固螺釘；拆裝時(shí)應(yīng)參照?qǐng)D紙及有關(guān)章節(jié)正確實(shí)施，采用專(zhuān)用工具；7.長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)徹底清洗機(jī)內(nèi)物料，各潤(rùn)滑點(diǎn)注滿潤(rùn)滑脂，按期定時(shí)運(yùn)行潤(rùn)滑油泵；7.8.離心機(jī)與工藝管線連接的管孔應(yīng)加盲板密封，特別是同一線的某一、兩臺(tái)離心機(jī)停止工作，因其余機(jī)器仍在工作，所以大量蒸汽由下機(jī)殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕，從而降低使用壽命。以上所有工作進(jìn)行時(shí)，不可猛敲重?fù)?，并且?yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，謹(jǐn)防損傷機(jī)器零件精度和人身傷害的發(fā)生，所有拆卸下來(lái)的零件都須安放有序，并進(jìn)行仔細(xì)的清洗和修正，對(duì)于損壞嚴(yán)重的零件須進(jìn)行修復(fù)或更換，注意：對(duì)于須修復(fù)或更換的零件，最好由原生產(chǎn)廠家提供，因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)牧闩浼锌赡軗p壞原機(jī)的動(dòng)平衡精度，造面成機(jī)器使用時(shí)振動(dòng)過(guò)大，甚至無(wú)法開(kāi)機(jī)，如有需要返廠維修。建議大保養(yǎng)期間更換所有的軸承、油封和油脂；機(jī)器的安裝在上述工作完成后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行組裝，組裝順序可按上列順序進(jìn)行顛倒進(jìn)行。敬請(qǐng)注意：對(duì)于清洗和修復(fù)后的零件進(jìn)行組裝時(shí)，必須保證零件的清潔、無(wú)碰傷，并嚴(yán)格按照機(jī)器上的記號(hào)標(biāo)記進(jìn)行組裝，以免破壞機(jī)器的精度，破壞機(jī)器的動(dòng)平衡，造成不必要的損失，安裝時(shí)，軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，以免疏漏而造成潤(rùn)滑不足，損壞機(jī)器；確保所有螺栓應(yīng)擰緊；確保機(jī)器無(wú)碰擦等異?，F(xiàn)象;安裝后的調(diào)試機(jī)器保養(yǎng)重新安裝后，須進(jìn)行新一輪的調(diào)試（參照說(shuō)明書(shū)相關(guān)的安裝調(diào)試章節(jié)），對(duì)于新更換的軸承，須進(jìn)行不少于24小時(shí)的空機(jī)跑合，轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高漸進(jìn)進(jìn)行，直到主軸承溫度穩(wěn)定，然后通水，再進(jìn)料運(yùn)行。8.本機(jī)使用漸開(kāi)線行星齒輪差速器，結(jié)構(gòu)原理參照?qǐng)D6。圖6 差速器結(jié)構(gòu)原理圖其結(jié)構(gòu)精密、加工精度高、傳動(dòng)鏈裝配要求嚴(yán)格，請(qǐng)不要擅自分解，若有異常請(qǐng)直接與廠家聯(lián)系。差速器安裝必須與主機(jī)保持很高的同軸度，若兩體直接連接不能達(dá)到要求，請(qǐng)參照?qǐng)D7差速器安裝未意圖所示，在差速器和傳動(dòng)蓋配合面墊銅皮來(lái)實(shí)現(xiàn)圖示差速器的跳動(dòng)范圍，從而保證機(jī)器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。圖7 差速器安裝示意圖離心機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于各種因素的影響，機(jī)器的精度狀況會(huì)有一定的下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對(duì)機(jī)器的沖刷及浸蝕，都會(huì)使機(jī)器在一定程度上產(chǎn)生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象，此時(shí)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次大的檢修、保養(yǎng)（建議此工作在機(jī)器運(yùn)行5000-8000小時(shí)進(jìn)行，或視具體情況而定）。

五、點(diǎn)檢內(nèi)容機(jī)體前軸承溫度W60°C每班一次操作點(diǎn)檢主機(jī)后軸承溫度W60°C每班一次操作點(diǎn)檢減速機(jī)潤(rùn)滑情況潤(rùn)滑脂是否清潔每班一次操作點(diǎn)檢潤(rùn)滑油箱目視大于80%每班一次操作點(diǎn)檢