鋼筋工程專項施工方案

鋼筋工程專項施工方案n目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況i...1.1工程概況1...1.2工程特點、難點2..1.3施工要求2..1.4技術(shù)保證條件3..\o"CurrentDocument"2編制依據(jù)3...\o"CurrentDocument"3施工計劃4...3.1進度計劃.4..3.2材料與設(shè)備計劃4..4施工工藝技術(shù)5...4.1技術(shù)參數(shù)5...4.2工藝流程5...4.3施工方法6...4.4操作要求8...4.5檢查要求21.\o"CurrentDocument"5施工安全保證措施245.1組織保障措施245.2技術(shù)保證措施265.3監(jiān)測監(jiān)控措施28.\o"CurrentDocument"6施工管理及作業(yè)人員配備和分工3.06.1施工管理人員306.2專職安全生產(chǎn)管理人員306.3特種作業(yè)人員30\o"CurrentDocument"7驗收要求31.7.1驗收標準3.1.7.2驗收程序327.3驗收內(nèi)容327.4驗收人員328應(yīng)急處置措施32II鋼筋工程施工方案1工程概況1.1工程概況1、工程簡介：xxxx安置房建設(shè)項目位于xxxx工程總用地約3.23萬平方米，共八棟高層住宅，一棟多層商業(yè)及沿街三層集中網(wǎng)點，總建筑面積10.76萬平方米，地上建筑面積7.73萬平方米，地下建筑面積3.03萬平方米。2、設(shè)計概況1）鋼筋種類構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間距備注底板HRB400:8,10,12,14,16,18200抗水筏板厚250墻HRB400:10，14，16，18間距：100,200墻厚200、300柱HRB400:12,14,16,18,20,22,25箍筋間距：100,200箍筋鋼筋型號：HRB400:8,10梁HRB400:12,14,16,18,20,22,25箍筋間距：50,100,200板HRB400:8,10,12,14100,150,160,180,200板厚：90,120，180，2502）鋼筋連接方式序號鋼筋規(guī)格連接方式16V16mm綁扎搭接2①M16mm等強直螺紋連接3）鋼筋保護層環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿基礎(chǔ)地下室外墻及水池池壁一1520——二a2025——b253550（無墊層時70），上部鋼筋25外側(cè)迎水面50（有保護措施時取25），內(nèi)側(cè)25說明：1、各部件混凝土強度等級和環(huán)境類別，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境和露臺、屋面等室外環(huán)境應(yīng)按二類a。2、構(gòu)件中受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d。3、混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。4、鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)由墊層頂面算起，且應(yīng)不小于50mm。5、混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的保護層厚度應(yīng)不小于本表要求根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程鋼筋主要有HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋牌號主要為HRB400。型鋼、鋼板、鋼管、槽鋼（除圖中注明外）：Q235-B。1.2工程特點、難點1、本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，底板標高變化大，電梯基坑、集水坑數(shù)量較多，局部鋼筋密集。構(gòu)件尺寸大，配筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不易綁扎。地上住宅樓、商業(yè)存在眾多高度不同的標高，主次梁疊合部位較多，鋼筋密集、相互穿插困難。2、結(jié)構(gòu)工程中鋼筋用量很大，地下室底板、樓板、框架柱、剪力墻，墻體插筋以及暗柱等結(jié)構(gòu)種類繁雜，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都需要建立相應(yīng)的管理措施。1.3施工要求1、施工組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為主的項目經(jīng)理部，下設(shè)七部一室，詳見附圖1。2、施工要求（1）鋼筋原材進場后及時通知試驗室及中心試驗室進行抽檢，合格后方可進行下道工序（2）施工前，嚴格按照施工圖紙文件和相關(guān)操作規(guī)程進行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖，每一道梁柱鋼筋都要有唯一編碼，一一對應(yīng)，避免拿錯，造成返工。（3）鋼筋保護層采用有合格證的專用墊塊，不得使用砂漿墊塊。（4）鋼筋應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#，扎絲頭向內(nèi)。（5）樓面鋼筋綁扎過程至混凝土澆筑期間，應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。（6）施工過程中應(yīng)對鋼筋、墊塊、鋼筋加工、綁扎定位、保護層厚度等進行跟班檢查并指導(dǎo)其施工結(jié)果符合要求。1.4技術(shù)保證條件1、施工前，做好技術(shù)和安全技術(shù)交底，交底必須切合實際，有針對性和可操作性，交底采取書面加頭形式，對重點工序的施工過程，采用以上兩種方式加影像資料的交底形式，交底過程書面記錄齊全、歸檔留存。2、按設(shè)計圖紙針對本工程的特點，提出材料計劃，督促鋼筋翻樣人員做好鋼筋翻樣工作，并由技術(shù)部派專人進行審核。3、熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求，組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準，確保操作人員取得上崗合格證后上崗，為保證質(zhì)量及工期做好準備。4、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，當需要代換時，應(yīng)得到設(shè)計人員的書面認可。5、技術(shù)質(zhì)量管理人員要對鋼筋半成品加工進行嚴格驗收，不符合標準的絕不允許進行安裝。2編制依據(jù)2.1《廣惠街街道xx城中村改造項目建設(shè)工程施工合同》；2.2由建設(shè)單位提供的廣惠街街道xx城中村改造項目施工圖紙；2.3廣惠街街道xx城中村改造項目施工組織設(shè)計；2.4相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）（16G101-1）5、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆砼板式樓梯）（16G10L2）6、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基承臺（16G10L3）7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖2G90L1、2、38、混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用14SG903-29、《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-201210、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-201311、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20163施工計劃3.1進度計劃詳見附件1總施工進度計劃3.2材料與設(shè)備計劃1、材料計劃鋼筋原材準備：根據(jù)按施工進度計劃提供的分項工程鋼筋用量提前制訂詳細的材料供應(yīng)計劃、鋼筋半成品加工計劃、鋼筋原材料的進場計劃。表3-1鋼筋工程量材料名稱數(shù)量單位備注鋼筋①W10圖紙計算量T含一級鋼、三級鋼鋼筋①>10圖紙計算量T建筑市場常用規(guī)格，三級鋼2、設(shè)備計劃表3-2設(shè)備一覽表4施序號機械規(guī)格單位數(shù)量工工藝1鋼筋彎曲機JC40臺62鋼筋切斷機GQ40FA臺63鋼筋豎焊機MH-36臺124交流電焊機BX1315臺125鋼筋調(diào)直機GTT4-14臺66剝肋滾壓直螺紋機ASD40臺3技術(shù)7氣割設(shè)備/套108箍筋彎曲機W-18A3臺64.1技術(shù)參數(shù)1、本工程共有二個級別的鋼筋，分別為：HPB300、HRB400E，具體參數(shù)如下:為HPB300級鋼筋，屈服強度標準值fyk=300N/mm2,抗拉、抗壓強度設(shè)計值fy（fy）=270N/mm2；H為HRB400E級鋼筋，屈服強度標準值fyk=400N/mm2抗拉、抗壓強度設(shè)計值fy（f'y）=360N/mm22、在最大力下的總伸長率：不應(yīng)小9于。3、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中，縱向受力鋼筋應(yīng)采用牌號為HRB400E的鋼筋，其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋、鋼絲、鋼絞線應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及國家有關(guān)規(guī)范。4、鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。5、吊鉤及吊環(huán)應(yīng)采用HPB300（I級）鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。吊環(huán)埋入混凝土內(nèi)不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上，應(yīng)力不大于65N/mm2o預(yù)埋件錨筋也不得采用冷加工鋼筋。6、焊條：HPB300鋼筋采用E43xx型，HRB400E鋼筋采用E50xx型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。4.2工藝流程1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)筏板、柱墩工程前期準備工作一定位放線、驗線一鋼筋底鐵定位、彈線一放置、綁扎筏板底鐵一水電工序插入一設(shè)置墊塊一放置馬凳一綁筏板上層鋼筋一設(shè)置定位筋一墻柱生根一綁扎柱蹲一驗收。2、墻鋼筋綁扎：放驗墻身及門窗洞線一整理預(yù)留鋼筋一暗柱鋼筋綁扎一綁扎豎向梯子筋一綁扎豎向鋼筋一綁扎水平梯子筋一綁扎縱橫筋一綁扎S型拉筋一固定保護層墊塊。3、柱鋼筋綁扎：彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬一修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋一綁扎柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）一按標識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。4、梁鋼筋綁扎：支梁底模板一畫主梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎一支梁側(cè)面及頂板模板5、板鋼筋綁扎：模板上畫線一綁板下受力筋一水電工序插入一設(shè)置馬凳、保護層墊塊一綁負彎矩鋼筋一鋼筋驗收。6、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。4.3施工方法1、鋼筋加工1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋放樣與下料：提前校（1）鋼筋放樣與下料：提前校（2）鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用核圖紙，嚴格按照圖紙及施工鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表切斷機，其中直螺紋用鋼筋采核圖紙，嚴格按照圖紙及施工鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表切斷機，其中直螺紋用鋼筋采規(guī)范進行放樣，進行樣板引路面光滑，無明顯軋痕。用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂施工。輪磨平。（4）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋（6）梯子筋、定距框、馬凳的彎曲機彎曲，加工箍筋時，做規(guī)范進行放樣，進行樣板引路面光滑，無明顯軋痕。用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂施工。輪磨平。（4）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋（6）梯子筋、定距框、馬凳的彎曲機彎曲，加工箍筋時，做加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專加工：專人負責(zé)，采用專用模好彎折角度標識，自中間向兩機。具以保證加工準確，加工驗收端彎折，避免累計誤差超標。合格后做好標識。端彎折，避免累計誤差超標。合格后做好標識。序號鋼筋規(guī)格連接方式16V16mm綁扎搭接2中M16mm等強直螺紋連接2、鋼筋連接2、鋼筋連接鋼筋連接方式等強直螺紋連接方法:1）鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷輕輕地清除，但不得損壞絲頭。2）對于標準型和異形接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作方法見下圖a。3）活連接型（正反絲型）接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見下圖b。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，用工作扳手擰緊。4）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）每連接完一個接頭必須立即用油漆（第一種顏色）作上標記，防止漏擰。4.4操作要求1、鋼筋加工操作要求1）鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用或降級使用。2）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與正常情況有較大出入時，要及時向項目部反映，查明情況。3）鋼筋調(diào)直：直徑＜10mm的盤圓鋼筋，采用無延伸功能的鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。4）鋼筋半成品加工：鋼筋彎曲成型采用彎曲機。鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認可后，先試驗樣板加工，合格后方可批量加工。直筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。5）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（如下表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調(diào)整值一半；鋼筋彎曲角度45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弓瓜一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。2、直螺紋連接接頭1）鋼筋下料：（1）當采用鋼筋切斷機下料時，鋼筋端面應(yīng)用切割機（無齒鋸）垂直于鋼筋軸線鋸掉約1.5cm長的鋼筋頭，或直接使用切割機（無齒鋸）下料；（2）鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。切割后直螺紋端頭切割后直螺紋端頭直螺紋成型及保護2）鋼筋套絲：（1）套絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不得使用機油潤滑；（2）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；3、鋼筋綁扎操作要求1）一般要求綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼筋的搭接、錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一跨縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的面積百分率不大于25%時，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。在綁扎搭接接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。2）綁扎的技術(shù)要求“七不綁”要求：控制線未彈好不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位，偏位筋未調(diào)正不綁；技術(shù)交底未到位不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；⑦接頭質(zhì)量不合格不綁。3）鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作要求（1）按照先綁扎集水坑、電梯井鋼筋，再綁扎大面上鋼筋的綁扎順序原則：以設(shè)計要求進行縱橫向鋼筋綁扎。（2）筏板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出基礎(chǔ)邊緣、集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線，底板鋼筋從基礎(chǔ)邊50mm處開始鋪設(shè)。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。（3）為了保證筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上按照鋼筋間距彈上一道醒目的紅色標識線，要求按線布筋。（4）鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向，先行施工的流水段向臨近流水段按50%接頭甩筋，甩筋長度及錯頭位置要滿足要求。（5）本工程根據(jù)柱墩、底板、樓層板厚度、鋼筋規(guī)格以及保護層厚度算出其架空尺寸，加10工支撐鋼筋架以保證鋼筋網(wǎng)片的位置準確。車庫地下室獨立基礎(chǔ)和抗水板采用鋼筋幾字型馬鐙時，獨立基礎(chǔ)下柱墩內(nèi)馬凳筋型號同獨立基礎(chǔ)配筋中的大值，抗水板馬凳筋型號同抗水板鋼筋，間距均為1000mm梅花型布置；主樓地下室筏板基礎(chǔ)采用工字形馬鐙，鋼筋直徑為18,一字形布置，間距1000mm:主樓底板馬凳鐵一般下腳放在板底筋的分布筋上，頂在板面筋的分布筋下，在馬凳鐵支點下的板底筋下必須墊上相應(yīng)厚度的混凝土墊塊；馬凳鐵的制作高度=板厚-上下保護層厚-面筋受力筋和分布筋直徑-底筋受力筋直徑。馬凳樣式具體詳見工字型撐筋做法示意圖。由于澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此泵管應(yīng)單獨搭設(shè)架子，嚴禁擾動鋼筋、模架，同時在布料機范圍內(nèi)的馬凳鐵做一倍加密布置，保證此處上部鋼筋的保護層。（6）在電梯井、集水坑位置，為保證其上部面筋位置正確，需要設(shè)置架立筋，鋼筋直徑為22。（7）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。（8）綁扎基礎(chǔ)梁（非下沉梁）鋼筋時，梁下鋼筋位于底板鋼筋下，用鋼管搭設(shè)架子，放置基礎(chǔ)梁主筋，套箍筋，綁扎就位，邊拆鋼管架子，邊用手動葫蘆下放基礎(chǔ)梁骨架，調(diào)整就位。（9）梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側(cè)模板面。（10）梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。（11）梁底墊塊為細石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊采用塑料墊塊，綁扎點為腰筋與箍筋的交點處。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位。（12）為防止墻柱插筋在澆筑底板混凝土?xí)r移位，在墻柱插筋與底板相交部位加焊定位鋼11筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上。（13）底板、基礎(chǔ)梁底筋接頭位置下鐵在跨中Ln/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座Ln/3范圍內(nèi)連接（底板上筋錨固于支座處），基礎(chǔ)反梁端部圖中未注明的按錨入墻體計算。5）墻體鋼筋的綁扎操作要點（1）在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，定出需插筋的墻位置，用定位水平筋（墻）與底板鋼筋點焊連接；剪力墻的錨固應(yīng)滿足錨固長度且伸至底板或樓板板底鋼筋上部50mm處水平彎角100mm長，墻筋插入承臺底部不多于25%，插筋放置后再在底面標高以上150mm范圍內(nèi)扎一道箍筋或水平筋，將剪力墻插筋予以固定。插筋的錨固長度必須滿足設(shè)計要求。（2）按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用直徑10mmHRB400（或大于墻體分布筋一個型號）鋼筋焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h（d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h為墻體保護層厚度），每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。水平梯子筋放置在距墻模板上100mm處，使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間，并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁扎，待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。向筋向距疫保護層可周轉(zhuǎn)使用＞向筋向距疫保護層可周轉(zhuǎn)使用＞水平梯子筋波在墻上，控制墻體豎12水平梯子筋設(shè)置（3）豎向梯子筋與墻體豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設(shè)置3根與墻同寬的梯凳筋兼做撐筋，兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應(yīng)為H-10mm，梯凳筋與梯架筋點焊即可。豎向梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，設(shè)置間距不大于3m，且每面墻至少設(shè)置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎固定。（4）墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上用水平縱筋固定。（5）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下部鋼筋（底板抗裂網(wǎng)片筋）綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。（6）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第二道箍筋。（7）在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。砂漿墊塊避開十字交叉點。（8）為保證洞標高位置正確，在洞豎筋上劃出標高線。洞按設(shè)計要求綁扎連梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度LaE，且不小于600mm。連梁箍筋兩端各進入暗柱，第一個連梁箍筋距暗柱邊50mm。（9）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均按設(shè)計和規(guī)范要求進行綁扎。如墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等。13墻體拉筋布置：地下部分為①6.5底部加強區(qū)域間距400mm,非加強區(qū)域間距600m,梅花型交錯布置。地上部分200mm厚墻體拉筋為①6.5@600mm梅花型交錯布置。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各專業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對無遺漏后才能合模。當洞尺寸小于等于300mm時，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。洞大于300mm按下表進行增加附加筋。剪力墻洞邊補強鋼筋配筋表：情況一詳圖:洞補強鋼筋配簸表洞一般濕割三些設(shè)專令等墻簽注300<AhBhD&5D02?162016鋼筋且不得小于被成斷銅筋面積的1/2D《宓24203^203^18.1:：-，H*）700廠弟有鋼筋不6）柱鋼筋綁扎操作要求框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集16G101-1第63~69頁要求。（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密），先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。（2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密。當采用機械連接時應(yīng)精確計算鋼筋下料長度，不但應(yīng)滿足鋼筋機械連接的相關(guān)規(guī)定，還要使連接套盡量避開箍筋。3）柱箍筋綁扎按己畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如上圖：（4）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（5）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖：（6）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于100mm。如下圖：療鋼筋末端療鋼筋末端L3破彎鉤（7）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。（8）為控制柱子豎向主筋的位置，每根框架柱布兩個定位框，下排澆筑于柱中，上排設(shè)于混凝土澆筑面上方，澆筑完畢抽出備下層使用（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井，，型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm）。如下：16變截面柱下柱縱筋彎折斜度c/hbW1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當c/hb>1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度N12d(C為柱上下截面差值,bh為梁高，上柱鋼筋錨固到下柱不小于1.2LaE。柱頂收頭分邊柱、角柱和中柱，本工程框架邊柱、角柱施工要求：柱外側(cè)縱筋全部伸入現(xiàn)澆梁及板內(nèi)，錨固長度長度不得小于1.5LaE，與梁上部縱筋搭接。柱內(nèi)側(cè)縱筋如果直錨長度大于LaE，則不需要做彎錨，直接伸至柱頂即可。邊柱施工要求：梁上部縱筋全部伸入柱內(nèi)彎錨，長度伸入柱外側(cè)彎錨至梁底，梁縱筋按照16G101-1第84~87頁施工。本工程中柱施工要求：中柱所有縱筋施工至頂層時做90°彎鉤向兩側(cè)彎錨，彎錨長度不得小于12d，總錨固長度不得小于0.5LaE。柱子定位鋼筋實例梁鋼筋綁扎操作要求梁主筋直徑N20時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于35d。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。畫箍筋間距線：梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。箍筋開端交錯布置。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。17(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如圖:(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度NlaE，且伸過中心線不小于5d。端柱處水平段N0.4laE，彎折后垂直段要＞15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。樓層框架梁KL縱向納筋構(gòu)造［「X 垂直段要＞15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。樓層框架梁KL縱向納筋構(gòu)造［「X ?拍/ .馬.〔用干渠上即甚通永筋宙不同代役制臨弗捷低)3荀arjffl,I- t.l?俱 擋A〔用于鯉上有奈立前吼梁亨埼最非井:f制誦峪塔接，//J為至果上弟稅期咨啊段榭加

或打卅四鈕儂由黃一±19吐"詆蜀長崩t小宜街通長筋"卜近堯，M3.>0.項血框架梁鋼筋構(gòu)造見上圖：本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固無法滿足錨固長度時，不允許向上彎折錨固。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)梁、板、墻不超過25%，柱不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。18（13）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于①25的短鋼筋。為了保證梁縱向主筋位置正確，沿梁長方向每2m設(shè)U型卡具，用不小于18的HRB400鋼筋制作。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。直徑為25的墊鐵直徑為25的墊鐵梁鋼筋定位卡具（14）屋面框架梁錨固做法按照下圖施工:〔用于噫上有茵列網(wǎng)商也不同直役誼倨蜻接時）

架立筋L械長筋1J3〔用于噫上有茵列網(wǎng)商也不同直役誼倨蜻接時）

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丸i且ACL5丘頑0.引h&Xz艮*耽5小+宿i4—L—一一（15）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。（16）懸挑梁上部第一排縱筋至少兩根角筋（并不少于第一排縱筋的1/2）延伸至梁端頭并下彎，下彎部分不得小于12d。其余第一排縱筋彎下，彎下后平直部分不得小于10d。第二排延伸至1/4位置，l為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。懸挑下部鋼筋錨固到柱（梁）內(nèi)，錨固長度不得小于15d。19板鋼筋綁扎操作要求基本構(gòu)造要求:板內(nèi)上層鋼筋在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下層鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d。板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。板筋鋪設(shè)時，平行于梁第一根鋼筋距梁50mm，垂直于梁鋼筋錨入梁內(nèi)，錨固長度為La。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。綁扎板筋時一般用順扣(如下圖)或八字扣，外圍兩筋的相交點全部綁扎。交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁完頂板的下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，橫向鋼筋置下排，縱向鋼筋置上排。馬凳用采用成品馬鐙，支腿根據(jù)板厚制作。馬凳沿板字母軸線方向同長布置，數(shù)字軸線方向間距1m。字母軸線方向馬凳與馬凳之間搭接200mm。為保證樓板保護層厚度，采用水泥墊塊梅花型布置，縱橫間距600mm布置。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種的施工人員必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞、按板洞加筋。當預(yù)留孔洞尺寸不大于300mm時，可不設(shè)置附加鋼筋，將受力鋼筋繞過孔洞邊，不切斷；當洞尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交代時，一般按下圖要求施工。洞孔每側(cè)各兩根，截面面積不小于被洞截斷鋼筋的面積，且不小于2業(yè)10。20加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座N5d,且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞加筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上如下圖。吧?單向板（11）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。（12）塔吊施工穿樓板時，樓板鋼筋繞過標準節(jié)正常綁扎，但是進行混凝土澆筑時，確保塔身與樓板間20cm距離，塔吊標準節(jié)拆除后，樓板鋼筋采用搭接焊連接。（13）樓板施工遇預(yù)留洞時，為防止后期施工發(fā)生安全事故，洞鋼筋照通，洞待到進行設(shè)備安裝時，鋼筋方可按實際需要截斷。9）樓梯鋼筋綁扎操作要求:（1）樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)，上部筋錨到梁內(nèi)Lae，彎鉤長度為15d，下部筋錨到梁內(nèi)不小于5d且過梁中線。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程樓梯梯梁、梯柱構(gòu)造同框架梁、框架柱構(gòu)造。上部縱筋伸入支座長度大于la，彎鉤長度為15d，下部縱筋伸入支座N5d且至少伸過支座中線。（4）商業(yè)樓梯采用上端固定支座，下一端為滑動制作，鋼筋綁扎按16G101-2第42頁施工。4.5檢查要求1、鋼筋原材1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/10701）和《鋼筋混凝土光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合〈鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋＞（GB1499）21的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書或試驗報告單，其質(zhì)量必須符合要求。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同廠別、同爐罐號、同牌號、同交貨狀態(tài)、同規(guī)格、同冶煉方法鋼筋W60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應(yīng)W6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)W0.02%、含錳量之差應(yīng)W0.15%。2）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W4mm（用“凹”形尺測量）。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2、套絲質(zhì)量檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，見下圖。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣1615.1±0.2M16.5X222.5N81816.9+0.2M19X2.527.5N72018.8+0.2M21X2.530N82220.8+0.2M23X2.532.5N92523.7+0.2M26X335N9注：本表僅為參考數(shù)值，具體以直螺紋套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準。22直螺紋加工檢查3、直螺紋連接接頭1）外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進行自檢，然后由專職質(zhì)量員隨機抽取同規(guī)格連接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不宜超過2個完整絲扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過2個完整絲扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。用力矩扳手抽驗接頭的擰緊程度，并按下表中的擰緊力矩值檢查，并加以油漆（第二種顏色）標記。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）W1618-2022-25備注擰緊力矩值（N?m）100200260當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的響應(yīng)值取用2）單向拉伸試驗接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭、以500個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500個也必須作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗接頭均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定時，該驗收批為合格。如有一個及以上的試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗中仍有一個試件試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可過大為1000個。滾壓直螺紋接頭的單項拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。234、鋼筋綁扎鋼筋錨固框架梁、柱、剪力墻等抗震構(gòu)件的受拉鋼筋的錨固長度LabE見下表:受拉鋼筋不同抗震等級的基本錨固長度lab、labE（d為鋼筋直徑）受拉鋼筋基本錨固長度LabE鋼筋類型抗震等級C25C30C35C40C45C50C55NC60HPB300（I級鋼）一、二級39d35d32d29d28d26d25d24d三級36d32d29d26d25d24d23d22dHRB400（III級鋼）一、二級46d40d37d33d32d31d30d29d三級42d37d34d30d29d28d27d26d四級40d35d32d29d28d27d26d25d備注：1、受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于200，HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d，但做受壓鋼筋時可以不做彎鉤。2、當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d。對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。1）鋼筋的搭接有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合下表要求:接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量百分率受壓區(qū)接頭數(shù)量百分率綁扎連接梁、板、墻25%不限柱50%不限焊接接頭50%不限機械連接接頭50%不限②縱向受拉鋼筋搭接長度符合下表要求:縱向鋼筋的搭接接頭百分率<2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2LaE(La)1.4LaE(La)1.6LaE(La)③受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm。5施工安全保證措施5.1組織保障措施1、建立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全責(zé)任目標分解到崗，落實到人，明確各級管理人員的安全職責(zé)。項目主要管理人員安全職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理：是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負總責(zé)。負責(zé)職業(yè)健康安全管理體系的建立和運行，制定項目職業(yè)健康安全管理目標和指標。（2）副經(jīng)理：負責(zé)按項目職業(yè)健康安全管理體系的要求組織施工生產(chǎn)。（3）項目總工：負責(zé)組織制定項目安全技術(shù)措施和編制專項施工方案。（4）安全總監(jiān)：主管項目安全生產(chǎn)管理工作，負責(zé)組織編制項目職業(yè)健康安全計劃，組織制定項目職業(yè)健康安全管理方案和應(yīng)急預(yù)案，監(jiān)督檢查項目安全管理體系的運行狀況。（5）職能部門負責(zé)人：具體負責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織實施。（6）專業(yè)工長：負責(zé)安全技術(shù)措施的落實，對其工作區(qū)域的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。（7）專職安全員：負責(zé)日常的安全巡視，對施工現(xiàn)場、分包商的安全生產(chǎn)狀況和安全技2、項目安全管理制度認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全項目安全管理制度。主要包括：1）安全教育培訓(xùn)制度25（1）項目的安全教育包括：入場三級安全教育、轉(zhuǎn)場安全教育、變換工種安全教育、特種作業(yè)人員安全教育、經(jīng)常性安全教育、現(xiàn)場安全活動、班前安全講話等。（2）項目的各項安全教育由安全環(huán)境部統(tǒng)一組織、指導(dǎo)，各分包單位有關(guān)人員配合完成，并留存教育記錄。2）安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，針對不同作業(yè)面或作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)班組進行書面的安全技術(shù)交底，并簽字確認。3）安全檢查制度（1）項目的安全檢查包括：定期安全檢查、臨時性安全檢查、季節(jié)性安全檢查、專項安全檢查等。在檢查中，對安全管理的重點部位、重要設(shè)施實施重點檢查。（2）項目經(jīng)理部每周組織各職能部門及各分包單位進行一次安全生產(chǎn)、文明施工的綜合檢查。（3）對查出的安全隱患，要定人、定時間、定措施進行整改，并履行復(fù)查手續(xù)，做好相關(guān)記錄。4）安全獎罰制度項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)每周、每月的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，對違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。5）特殊人員持證上崗制度安全員、安全總監(jiān)、項目經(jīng)理必須持有效證件上崗，并經(jīng)安全考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后上崗。6）重大安全隱患停工整改制度出現(xiàn)危及職工生命安全或可能導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生的隱患時，應(yīng)立即停工，及時采取措施排除險情。5.2技術(shù)保證措施1、雨季施工安全措施：（1）建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施。（2）設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。（3）雨季施工前組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，包括施工現(xiàn)場的準備工作、26施工材料、臨時設(shè)施、臨時電、機械設(shè)備、外加防護等項工作。（4）大雨過后，及時對場地進行沉降觀測。同時保證排水良好，避免進水浸泡。（5）雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布等由材料部門提前準備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。（6）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。（7）鋼筋及鋼筋半成品提前采用防雨布覆蓋。2、防汛措施：（1）成立安全防汛防風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組，組成有經(jīng)驗的10至20人的搶險隊，配置必要的搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。（2）健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查。（3）專門設(shè)立一名預(yù)報員，進行天氣預(yù)報的信息收集，每天與氣象部門保持聯(lián)系。對有暴風(fēng)雨、大風(fēng)大水，盡早通知防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以便作出相應(yīng)的預(yù)防準備工作。（4）暴雨來臨前，對鋼筋場進行重點加固并作好防潮處理。重要物資設(shè)備，放在安全位置。同時，在汛期要措施明確有力，嚴防人員和物資、設(shè)備損失。3、安全操作措施（1）2米以上高處作業(yè)臨邊必須搭設(shè)防護欄桿，作業(yè)面滿鋪腳手板，搭設(shè)完畢履行驗收手續(xù)，驗收合格后方可施工；（2）施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶；（3）鋼筋施工現(xiàn)場派專職人員做好監(jiān)督檢查工作；（4）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，且要堆放穩(wěn)當、防止傾倒和塌落；（5）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送；（6）現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一令一起放下；（7）人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛；（8）作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下；（9）底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)；（10）使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m；27合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故；電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5m，二次線長度不能大于30m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防雪、防漏、防砸；塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊或汽車吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上；吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮；加拋撐防止墻體鋼筋倒塌。施工現(xiàn)場禁止大量大面積堆放鋼筋夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備.綁扎鋼筋時照明電線不得裸露不得搭在鋼筋上同時保持光線充足。5.3監(jiān)測監(jiān)控措施鋼筋加工機械操作要求鋼筋調(diào)直機安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。試動中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調(diào)直和切斷。按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過該鋼管，然28后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。（7）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。2）鋼筋切斷機（1）使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。（2）必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。（3）斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。（4）切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（5）嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。（6）使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。3）鋼筋彎曲機（1）使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉(zhuǎn)。（2）機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。（3）不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。（5）不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。（6）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。（7）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4）鋼筋冷拉機（1）冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝高防護欄桿及警告標志。（2）作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業(yè)。（3）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。（4）用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并要有專人負責(zé)指揮。29電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。6施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1施工管理人員表6-1施工管理人員一覽表序號姓名崗位名稱職責(zé)聯(lián)系方式12345678910116.2專職安全生產(chǎn)管理人員表6-2專職安全生產(chǎn)管理人員一覽表序號姓名崗位名稱職責(zé)聯(lián)系方式1236.3特種作業(yè)人員表6-3特種作業(yè)人員一覽表序號姓名工種特種作業(yè)操作證號備注1230序號姓名工種特種作業(yè)操作證號備注37驗收要求7.1驗收標準項目序號檢查項目檢查數(shù)量主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式全數(shù)檢查2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能全數(shù)檢查3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量全數(shù)檢查一般項目1接頭位置和數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查間，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量3機械連接、焊接的面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬土10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm網(wǎng)片對角線差M10mm綁扎鋼筋骨架長土10mm寬、高土5mm受力鋼筋錨固長度—20mm間距土10mm排距土5mm保護層厚度基礎(chǔ)土10mm柱、梁土5mm板、墻、殼土3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm317.2驗收程序在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現(xiàn)場管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時進行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進行糾正直至符合要求為止；質(zhì)檢員認為合格后，再申報監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進行檢查驗收。7.3驗收內(nèi)容1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。7.4驗收人員1）施工單位項目負責(zé)人組織項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、安全負責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)員、勞務(wù)負責(zé)人和施工班組長；2）監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員，必要時總監(jiān)理工程師參加；3）建設(shè)單位現(xiàn)場代表，必要時建設(shè)單位項目負責(zé)人參加等。8應(yīng)急處置措施1、為提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)項目部應(yīng)急救援小組名單及聯(lián)系電話為：1）組長：xx2）副組長：xxx3）組員：項目部各部門負責(zé)人、鋼筋班組長及各施工班組長。4）火警：119xx人民醫(yī)院：xx職責(zé)：1）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。322）當發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。3）負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。4）及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應(yīng)急反應(yīng)1）事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。2）事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主