JT∕T 651-2022 牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤

/T目次前言…………………………Ⅲ

1范圍………………………1

2規(guī)范性引用文件…………………………1

3術語和定義………………1

4型式和基本參數(shù)…………………………2

5技術要求…………………4

6試驗方法…………………5

7檢驗規(guī)則…………………6

8標識、包裝、運輸和儲存…………………7Ⅰ/T前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。本文件代替JT/T651—2006《牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤》,本文件與JT/T相比,除結構調(diào)整和編

輯性改動外,主要技術變化如下:增加了牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤、單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤、雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤和雙排異徑球轉(zhuǎn)盤的術語

和定義(見第3章);更改了型式和基本參數(shù)(見第4章年版的第章);

增加了轉(zhuǎn)盤的安裝孔互換性尺寸、安裝定位螺栓孔及其位置度要求(見5.1);

增加了鑄鋼件材料、型鋼熱軋件材料、鑄鋼件熱處理以及轉(zhuǎn)盤滾道淬火處理等要求(見5.2.1、

5.2.2、5.2.5、5.2.6);更改了滾道與安裝孔分布圓同軸度的要求(見5.2.年版的5.2.4);

增加了轉(zhuǎn)盤滾道設置潤滑點的要求(見5.3.2);增加了上、下轉(zhuǎn)盤軸向跳動量、徑向游隙的要求(見5.3.3);

刪除了轉(zhuǎn)盤上下接合面之間的平行度公差的要求(見年版的5.3.3);

刪除了上、下轉(zhuǎn)盤間隙的要求(見年版的5.3.4);增加并更改了試驗方法(見第6章年版的5.4);更改了型式檢驗的要求(見第7章年版的第6章);更改了標識、包裝、運輸和儲存的要求(見第8章年版的第7章)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國汽車標準化技術委員會掛車分技術委員會(SAC//13)提出并歸口。

本文件起草單位:山東省交通科學研究院、交通運輸部公路科學研究院、山東交通學院、壽陽縣晉銘

通用機械廠、山東昌龍汽車制造有限公司、山東威爾奇車輛牽引器制造有限公司。

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。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:年首次發(fā)布為JT/T3136.1—1989《全掛車轉(zhuǎn)盤基本參數(shù)系列》和JT/T3136.2—1989《全

掛車轉(zhuǎn)盤通用技術條件》;年第一次修訂時,合并為JT/T651—2006;本次為第二次修訂。Ⅲ/T牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤1范圍本文件規(guī)定了牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤的型式和基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則,以及標識、包裝、

運輸和儲存等要求。本文件適用于最大允許總質(zhì)量不大于的牽引桿掛車使用的轉(zhuǎn)盤。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。GB/T308.1滾動軸承球第1部分:鋼球

GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T5617鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB/T16923鋼件的正火與退火GB/T16924鋼件的淬火與回火GB/T25769滾動軸承徑向游隙的測量方法

JB/T6051球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗

JB/T7940.7油杯技術條件QC/T484汽車油漆涂層3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤由帶法蘭的上圈(內(nèi)圈)、下圈(外圈)、滾動體、隔離塊、密封車架和牽引桿連

接架,能夠同時承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩的角接觸推力3.2單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤承受純徑向載荷時,每個承載球與每個滾道有兩點接觸的一3.3雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤承受純徑向載荷時,每個承載球與每個滾道有兩點接觸的兩排角接觸球軸承。1/T3.4雙排異徑球轉(zhuǎn)盤承受純徑向載荷時,由兩個直徑不同的承載球組成的兩排角接觸球軸承。4型式和基本參數(shù)4.1牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤(以下簡稱轉(zhuǎn)盤)各部位名稱及符號見表1以及圖1、圖2、圖3。

表1牽引桿掛車轉(zhuǎn)盤各部位名稱及符號符號名稱符號名稱D轉(zhuǎn)盤外徑Dw滾動體直徑1上圈安裝孔分布圓直徑d安裝孔直徑2下圈安裝孔分布圓直徑H轉(zhuǎn)盤高度4.2轉(zhuǎn)盤按照制造工藝分為鑄造和型鋼熱軋兩種型式。按結構組成分為單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤、雙排

四點接觸球轉(zhuǎn)盤和雙排異徑球轉(zhuǎn)盤三種型式(圖1、圖2、圖3)。圖1單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤圖2雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤2/T圖3雙排異徑球轉(zhuǎn)盤4.3轉(zhuǎn)盤型號表示方法應符合圖4的規(guī)定。圖4轉(zhuǎn)盤型號表示方法示例:××企業(yè)生產(chǎn)的鑄造單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤其額定承載質(zhì)量為2t,型號表示為××4.4基本參數(shù)4.4.1單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤的基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定。

表2單排四點接觸球轉(zhuǎn)盤的基本參數(shù)額定承載質(zhì)量牽引桿掛車最大允許總質(zhì)量轉(zhuǎn)盤高度H轉(zhuǎn)盤外徑D轉(zhuǎn)盤型號(kg)(mm)(mm)(kg)2×1033×1036×3×1034.4.2雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤的基本參數(shù)應符合表3的規(guī)定。

表3雙排四點接觸球轉(zhuǎn)盤的基額定承載質(zhì)量轉(zhuǎn)盤型號轉(zhuǎn)盤高度H(kg)(mm)6×339×轉(zhuǎn)車最大允許總質(zhì)量(mm)(kg)1×1031×1033/T4.4.3雙排異徑球轉(zhuǎn)盤的基本參數(shù)應符合表4的規(guī)定。

表4雙排異徑球轉(zhuǎn)盤的基本參數(shù)轉(zhuǎn)盤型號額定承載質(zhì)量(kg)轉(zhuǎn)盤高度H(mm)轉(zhuǎn)盤外徑D(mm)牽引桿掛車最大允許總質(zhì)量(kg)2×1033×1036×1031×1039×31×1035技術要求5.1轉(zhuǎn)盤安裝孔5.1.1上轉(zhuǎn)盤外徑、安裝孔分布圓直徑、安裝孔數(shù)及直徑應符合表5的規(guī)定。安裝孔應分布于所在圓

的0°、90°、180°、270°基準左右各10°的位置上。相鄰安裝孔位置尺寸(l)為兩相鄰孔之間的距離,該距

離由分布圓夾角為20°計算所得,宜符合表5的規(guī)定,誤差為±0.5mm(圖5)。

表5轉(zhuǎn)盤的安裝互換性尺寸轉(zhuǎn)盤外徑D上圈安裝孔分布圓直徑1(mm)(mm)111安裝孔數(shù)(個)8安裝孔直徑d(mm)安裝孔位置尺寸l(mm)圖5轉(zhuǎn)盤安裝孔尺寸5.1.2下轉(zhuǎn)盤外徑、安裝孔分布圓直徑、安裝孔數(shù)及直徑、安裝孔位置分布及位置尺寸和誤差要求宜4/T與上轉(zhuǎn)盤一致。5.2零部件5.2.1鑄鋼件應符合GB/T的規(guī)定,球墨鑄鐵件應符合GB/T的規(guī)定。

5.2.2型鋼熱軋件應符合GB/T的規(guī)定。5.2.3、硬度及壓碎值、公差等級、幾何形狀和表面質(zhì)量應符合GB/T

1。5.2.4轉(zhuǎn)盤體滾道表面不應有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等鑄造缺陷,其表面粗糙度應不大于3.25.2.5鑄鋼件熱處理應符合GB/T和GB/T的規(guī)定,球墨鑄鐵件熱處理工藝應符合JB/T

的規(guī)定。5.2.6上、下轉(zhuǎn)盤滾道應進行淬火處理,其滾道表面硬度應達到~有效硬度達到

以上的層深度應不小于3.05.2.7滾道應與安裝孔分布圓保持同軸。5.3總成5.3.1鋼球應按照設計數(shù)量與要求裝入滾道,安裝孔口應用堵頭封住。5.3.2轉(zhuǎn)盤滾道周圍應均布不少于4個潤滑點,油杯應齊全有效并符合JB/T7940.7的規(guī)定,滾道內(nèi)

應注足潤滑脂。有集中潤滑裝置的轉(zhuǎn)盤,集中潤滑管路應不影響轉(zhuǎn)盤工作。5.3.3上、下轉(zhuǎn)盤軸向跳動量不大于0.5徑向游隙應不大于0.95.3.4轉(zhuǎn)盤應轉(zhuǎn)動自如、無阻滯現(xiàn)象;無荷載狀態(tài)下,作用于轉(zhuǎn)盤的圓周切向力應不大于N。

5.3.5轉(zhuǎn)盤總成的外露表面涂防銹油漆,油漆涂層應符合QC/T的有關規(guī)定。5.3.6轉(zhuǎn)盤在承載強度試驗后,各零部件應無斷開、裂紋和永久變形,并符合5.3.3、5.3.4的要求。6試驗方法6.1總成旋轉(zhuǎn)精度及游隙的檢測6.1.1上、下轉(zhuǎn)盤軸向跳動量的測量采用三點支撐測量上、下轉(zhuǎn)盤跳動量,下轉(zhuǎn)盤的三支撐點均勻分布。將百分表表頭指在安裝孔附近

的上轉(zhuǎn)盤支承面上,轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤,百分表的最大值與最小值之差即為轉(zhuǎn)盤的軸向跳動量(圖6)。圖6上、下轉(zhuǎn)盤軸向跳動量的測量5/T6.1.2上、下轉(zhuǎn)盤徑向游隙的測量采用三點支撐測量上、下轉(zhuǎn)盤徑向游隙,下轉(zhuǎn)盤的三支撐點均勻分布。按照GB/T的試驗方

法,將百分表表頭指在上轉(zhuǎn)盤外緣厚度中心,測量游隙(圖7)。圖7上、下轉(zhuǎn)盤徑向游隙的測量6.2轉(zhuǎn)盤圓周切向力的測量用測力計在轉(zhuǎn)盤外緣均勻分布的3個位置處測量切向力,取最大值為測量值。6.3轉(zhuǎn)盤承載強度試驗轉(zhuǎn)盤承載強度試驗應按以下步驟進行:a)將轉(zhuǎn)盤安裝在專用試驗臺架上;b)向轉(zhuǎn)盤施加相當于轉(zhuǎn)盤2倍額定承載質(zhì)量的垂直均布載荷;c)加載時間為之后卸載。注試驗時允許上下轉(zhuǎn)盤作相對轉(zhuǎn)動。6.4轉(zhuǎn)盤滾道熱處理性能檢測6.4.1轉(zhuǎn)盤滾道熱處理性能檢測按照GB/T規(guī)定的方法進行。

6.4.2轉(zhuǎn)盤滾道有效硬化層深度的檢測按GB/T的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1轉(zhuǎn)盤應經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格,并簽發(fā)產(chǎn)品合格證

7.1.2出廠檢驗項目為5.3.1、5.3.2和5.3.5。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時應對產(chǎn)品進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定;

b)產(chǎn)品工藝或結構、材料有重大改變;

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn);

d)質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求。

7.2.2型式檢驗項目為第5章的全部內(nèi)容。

6/T7.2.3型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取,抽樣基數(shù)不少于套,抽樣數(shù)為3套。

7.2.4型式檢驗中有任一項次指標不合格時允許加倍抽樣