安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第23部分：建材企業(yè)-DB12-T724

ICS13.100DB12CCSC65DB12備案號:天津市地方標(biāo)準(zhǔn)DB12/T724.23—2021安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范

第23部分:建材企業(yè)Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part23:Buildingmaterialsmanufacturingenterprises2021-01-21發(fā)布2021-03-012021-01-21發(fā)布天津市市場監(jiān)督管理委員會TOC\o"1-5"\h\z前言 II 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24評定內(nèi)容 25評定細(xì)則 3I附\o"CurrentDocument"錄A（規(guī)范性）安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款 32附\o"CurrentDocument"錄B（規(guī)范性）基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 33附\o"CurrentDocument"錄C（規(guī)范性）場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 45附\o"CurrentDocument"錄D（規(guī)范性）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 5I附\o"CurrentDocument"錄E（規(guī)范性）特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 97附\o"CurrentDocument"錄F（規(guī)范性）公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 110\o"CurrentDocument"附錄G（規(guī)范性）用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 121\o"CurrentDocument"附錄H（規(guī)范性）消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 138\o"CurrentDocument"附錄I（規(guī)范性）危險化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 147\o"CurrentDocument"附錄J（規(guī)范性）勞動防護(hù)用品要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 152\o"CurrentDocument"附錄K（規(guī)范性）操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 154本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是DB12/T724《安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范》的第23部分。DB12/T724已經(jīng)發(fā)布了以下部分:ー第1部分:總則;一第2部分:安全生產(chǎn)通用要求;ーー第3部分:加油站;ーー第4部分:石油庫;ー第5部分:危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè);ー第6部分:食品制造企業(yè);ー第7部分:飲料制造企業(yè);ーー第8部分:紡織企業(yè);ーー第9部分:服裝制造加工企業(yè);ー第12部分:紙制品制造企業(yè);ーー第13部分：機(jī)械制造企業(yè);ー第21部分:煙草制品企業(yè);ー第22部分:日化產(chǎn)品制造企業(yè):ー第26部分:酒類制造企業(yè):ー第31部分:瓶裝工業(yè)氣體經(jīng)營企業(yè);ー第32部分:煙花爆竹經(jīng)營（批發(fā)）企業(yè)；ー第57部分:電子通信制造企業(yè):本文件由天津市應(yīng)急管理局提出并歸口。本文件起草單位：天津市安,全生產(chǎn)技術(shù)研究中心、天津市天科安全生產(chǎn)科學(xué)研究院有限公司、天津市建筑材料集團(tuán)（控股）有限公司本文件主要起草人：高軍、房慧辰、馬璐〈徐慶立、郝君立、薛坤、朱經(jīng)亞、羅嘯、曲放安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第23部分:建材企業(yè)1范圍本文件規(guī)定了建材企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細(xì)則。本文件適用于水泥、水泥制品、干混砂漿、預(yù)拌混凝土、加氣混凝土、保溫材料、化學(xué)建材、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷等制造企業(yè)的安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。其他建筑材料企業(yè)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分:鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分:鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄及鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報廢GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB7258機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB12142便攜式金屬梯安全要求GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電カ裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50588水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范AQ2047水泥エ廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程AQ7004制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范TSGR7001壓カ容器定期檢驗(yàn)規(guī)則DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分:總則DB12"724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分:安全生產(chǎn)通用要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4評定內(nèi)容基礎(chǔ)管理要求基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB12/T724.2的相關(guān)規(guī)定。場所環(huán)境廠區(qū)環(huán)境廠區(qū)布局企業(yè)應(yīng)存有廠區(qū)總平面圖、動カ管線布置圖、廠區(qū)定置（區(qū)域）圖等。廠區(qū)內(nèi)各類廠房建筑、物料堆放點(diǎn)、交通道路應(yīng)實(shí)現(xiàn)定置規(guī)劃與管理。4.2.1. 1.3生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開,生活區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)區(qū),且采取適當(dāng)?shù)母綦x措施。生產(chǎn)、儲存場所不應(yīng)住人。4.2.1. 1.4エ業(yè)垃圾（包括危險廢物）和生活垃圾應(yīng)分開、定點(diǎn)存放，并有防吹散、防污染措施。危廢物專庫存放,專業(yè)處置。4.2.1. 1.5廠區(qū)出入口數(shù)量不應(yīng)少于2個。主要人流出入口與主要物流出入口應(yīng)分開設(shè)置。421.2廠區(qū)道路廠區(qū)道路應(yīng)符合GB4387和AQ/T7009的相關(guān)規(guī)定。4.2.1.3廠區(qū)照明廠區(qū)照明燈應(yīng)無照明盲區(qū)，照明燈具完好率應(yīng)達(dá)到100%。廠區(qū)主干道和安全通道的照度均不低于301xo4.2.2建（構(gòu)）筑物4.2.2.1企業(yè)應(yīng)存席整的各類廠房建筑設(shè)計(jì)圖、エ廠建筑平面圖,以及各類廠房建筑的名稱、建筑面積、耐火等級、消防設(shè)計(jì)和施工單位、實(shí)際用途、竣工日期、驗(yàn)收情況、房屋登記情況等資料。4.2.2.2耐火等級和防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.3防雷接地設(shè)施應(yīng)符合GB50057的;相關(guān)」?fàn)a。4.2.2.4煤粉制備車間宜獨(dú)立布置，車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生聲無關(guān)的附屬房間。當(dāng)附屬房間靠近煤粉制備車間修建時,中間應(yīng)加設(shè)防火墻。易燃易爆場所宜采用獨(dú)立布置的方式，場所內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間。4.2.3車間環(huán)境4.2.3.1車間通道應(yīng)符合AQ/T7009的相關(guān)規(guī)定。4.2.3.2封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機(jī)房、配電室、防煙與排煙機(jī)房,以及發(fā)生火災(zāi)時仍需正常工作的其他房間、建筑面積超過100n?的地下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活動房間、公共建筑中的疏散走道等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。4.2.4倉庫DB12/T724.23—20214.2.4.1耐火等級應(yīng)符合下列要求:a）倉庫耐火等級應(yīng)與儲存物品的火災(zāi)危險性類別相匹配;b）甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。其他類儲存場所需設(shè)辦公室時,其耐火等級應(yīng)為ー、二級,且門、窗應(yīng)直通庫外。4.2.4. 2室內(nèi)倉儲作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求:a）車行道寬度應(yīng)大于3.5m,專供叉車通行的單行道應(yīng)大于2m。人行安全通道寬度宜大于0.8m,分隔線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確;b）儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理，便于移動,無超高堆垛。陶瓷制品及配件堆垛層數(shù)不應(yīng)超過4層托盤,堆放高度不宜超過5.5m（不含貨架）,砂箱、料箱堆放髙度不應(yīng)超過3.5m,其他物品堆垛髙度不應(yīng)超過2m；c）人工堆垛時,儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱之間均留有0.75m的安全距離；d）電氣設(shè)備與可燃物的間距不應(yīng)小于0.5m,照明燈具下方如堆放物品,其垂直下方與儲存物品間距不應(yīng)小于0.5m；e）庫房內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)施、器材，周邊Im范圍內(nèi)無障礙物；f）庫房內(nèi)不應(yīng)存在臨時線路，不應(yīng)使用移動照明燈具。庫房內(nèi)敷設(shè)的電氣線路應(yīng)穿金屬管或非燃硬塑料管,庫房外應(yīng)單獨(dú)安裝開關(guān)箱；g）甲、乙類物品和丙類液體庫房的電氣裝置應(yīng)為防爆型。儲存丙類固體物品的倉庫，不應(yīng)使用碘鴇燈或超過60W的白熾燈等高溫照明燈具；h） 應(yīng)在明顯位置懸掛應(yīng)急疏散圖，應(yīng)急疏散通道和區(qū)域滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要。3室外倉儲作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求:a）根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和儲存物品的特性，對物品分類、分組、分堆（垛）儲存，實(shí)現(xiàn)定置管理,定置圖齊全,儲存物品的數(shù)量和區(qū)域均符合定置圖的規(guī)定;b）儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理,便于移動,無超高堆垛;c）堆垛與堆垛之間的防火間距不應(yīng)小于4m；cl）儲存區(qū)內(nèi)不應(yīng)存放可燃性（雜）物品。4.2.5生產(chǎn)區(qū)域采光1采光窗（帶）的安裝應(yīng)符合下列要求;a）廠房跨度大于12m的，廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗;b）廠房跨度不足12m,但屋架下弦低于5m的,廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗；c）廠房跨度不足12m,屋架下弦高于5m的,廠房單側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗;d）多跨廠房相連，邊跨廠房跨度大于12m,廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗，相連各跨應(yīng)有天窗（帶），且跨之間不應(yīng)有墻封死。2.5.2混合采光應(yīng)符合下列要求;a）側(cè)窗白天室內(nèi)的天然光照度應(yīng)符合GB“50033的相關(guān)規(guī)寶;b）天然采光不足時，應(yīng)采用人工照明補(bǔ)充,使照度達(dá)到上述要求。產(chǎn)設(shè)備設(shè)施I一般要求1.1設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全管理1.1.1不應(yīng)使用淘汰的危及生產(chǎn)安全的エ藝、設(shè)備。1.1.2應(yīng)在設(shè)備設(shè)施的顯著位置懸掛安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。1.3安全設(shè)備設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用;確因檢維修需要臨時拆除的,應(yīng)采取臨時安全措施,檢維修完畢后試運(yùn)行前應(yīng)立即復(fù)原。1.4設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收、報廢或拆除記錄應(yīng)歸檔保存。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及到危險物品的,還應(yīng)制定危險物品處置方案和應(yīng)急措施。1.5應(yīng)設(shè)有主機(jī)設(shè)備集中監(jiān)視和顯示的防控信號中心。1.6中央控制室、計(jì)算機(jī)機(jī)房和儀表間應(yīng)設(shè)置氣體滅火裝置。1.7自動化系統(tǒng)各項(xiàng)自動報警信號應(yīng)長期開啟,各類報警處理情況記錄應(yīng)歸檔保存。1.8設(shè)備電路、各機(jī)械零件應(yīng)完好，螺絲和螺栓等固定件應(yīng)緊固。1.9應(yīng)根據(jù)使用條件或氣候變化及時更換潤滑油,并記錄。431.2安全標(biāo)識存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)識應(yīng)置符合GB2894的相關(guān)規(guī)定,安全色符合GB2893的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)每半年檢查一次安全標(biāo)識牌完好情況。檢維修、施工、吊裝檢維修施工，臨時用電、高處、有限空間、吊裝、動火、動土等危險作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)開具作業(yè)許可證并設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)識。應(yīng)設(shè)置安全裝置的，不應(yīng)以安全標(biāo)識代替。.1.3エ業(yè)梯臺鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2,GB4053.3的相關(guān)規(guī)定;便攜式金屬梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB12142的相關(guān)規(guī)定。.1.4除塵設(shè)備4.3.1.4.1除儲庫底、地坑及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)單機(jī)除塵設(shè)施外,其余除塵設(shè)施的排氣筒高度應(yīng)不低于15m。4.3.1.4.2機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置齊全、可靠。4.3.1.4.3除塵設(shè)備應(yīng)能安全運(yùn)行，濾袋、振打裝置、脈沖閥應(yīng)定期巡檢、維護(hù)。4.3. 1.4.4烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和緊急降溫裝置;除塵器布袋的耐溫性能宜符合入口煙塵最高溫度的要求:，4.3. 1.5設(shè)備設(shè)施的防雷裝置4.3.1.5.1防雷裝置應(yīng)符合GB50057的相關(guān)規(guī)定。鋼質(zhì)氣罐內(nèi)外金屬物品、管道、線槽應(yīng)連接成等電位并接地。接地裝置連接應(yīng)可靠，連接處不應(yīng)有松動、銹蝕、脫焊現(xiàn)象,接地裝置應(yīng)有防腐蝕和防機(jī)械損傷措施。4.3.1.5.2防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次，爆炸危險環(huán)境場所的設(shè)備設(shè)施防雷裝置應(yīng)每半年檢測一次。防雷接地網(wǎng)與電子設(shè)備接地、電氣設(shè)備接地采用共用接地網(wǎng)時電阻值應(yīng)小于1Q,采用獨(dú)立設(shè)置的防雷接地網(wǎng)電阻值不應(yīng)超過10Q,當(dāng)有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。4.3.1.5.3低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)所采用的浪涌保護(hù)器、避雷器應(yīng)能承受預(yù)期通過的雷電流和耐沖擊過電壓;必要時應(yīng)采用等電位連接和屏蔽措施,避雷器應(yīng)用最短的接地線嘛接地網(wǎng)連接。4.3.1.5.4防雷裝置上不應(yīng)掛靠通訊線、廣播線或低壓線路。4.3.1.5.5排氣煙囪高度超過15m時,如不在防雷范圍內(nèi),應(yīng)加裝防雷裝置,并每年檢測1次。.3.2水泥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施.3.2.1破碎設(shè)備破碎設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置。設(shè)備啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并便于操作，并有預(yù)警裝置;b）機(jī)械傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置、安全保險裝置;c）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和除塵裝置:d）破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)設(shè)置通道并具有良好的可視性，設(shè)備檢修人孔門應(yīng)堅(jiān)固可靠，傳動皮帶應(yīng)完好。4.3.2. 2粉磨設(shè)備粉磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求;a）磨機(jī)筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠,襯板應(yīng)完整無斷裂，不漏灰。球磨機(jī)體上方應(yīng)設(shè)置供檢修用的檢修安全平臺或安全繩；b）磨機(jī)機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,磨機(jī)體周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)識。球磨機(jī)兩端磨蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向全長兩側(cè)應(yīng)設(shè)置隔離護(hù)欄;c）磨機(jī)機(jī)旁開關(guān)應(yīng)能強(qiáng)制分?jǐn)嗯c隔離主電路,并應(yīng)具有鎖定裝置和開關(guān)位置標(biāo)識；d）軸承瓦潤滑油冷卻水管應(yīng)完好暢通，油泵安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,油管、水管、油箱應(yīng)定期清洗；潤滑油放置位置附近應(yīng)有滅火器材；e）壓カ表、溫度表應(yīng)保持清潔，安全可靠，并在表盤檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。4.3.2. 3預(yù)熱器預(yù)熱器應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)固定穩(wěn)固,焊接處焊縫應(yīng)無裂紋;殼體應(yīng)無破損、無燒損;內(nèi)襯材料應(yīng)完好、密封；b）卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠，不用時應(yīng)鎖緊，人孔門、捅料孔關(guān)閉時應(yīng)無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象;人孔門、捅料孔等處應(yīng)設(shè)雙向安全通道；c）預(yù)熱器應(yīng)有捅料和防堵措施及裝置；d）設(shè)備平臺、構(gòu)件、護(hù)欄、檢查孔蓋應(yīng)完整牢固,翻板閥應(yīng)靈活好用；e）懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近應(yīng)有隔離設(shè)施；f）預(yù)熱器塔架的護(hù)欄高度不應(yīng)低于1.2m,塔架應(yīng)設(shè)置主平臺，還應(yīng)在操作和維護(hù)處設(shè)置平臺，并留有足夠的安荃操作空間;；g）各級平臺應(yīng)設(shè)置淋浴器或海艮器等應(yīng)急設(shè)施；h）設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)可靠的隔熱和防護(hù)設(shè)施，不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品。4.3.2.4回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯應(yīng)滿足下列要求:a）回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封設(shè)施應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象；觀察門（蓋）、平臺護(hù)欄、測量儀表儀器應(yīng)完好，密封裝置應(yīng)完好無脫落；b）托輪支掠裝置應(yīng)無松動，無劇烈震動、晃動,運(yùn)行中無異常聲響；托輪表面及輪輻應(yīng)無缺陷、無破。托輪軸應(yīng)無拉絲、無劃痕。托輪瓦溫度應(yīng)保持在50?！橐韵?冷卻水暢通,無漏水現(xiàn)象;c）筒體表面應(yīng)無破損,無異物,焊縫應(yīng)牢固、無裂紋,檢查門應(yīng)固定牢固，且密封良好、無漏料，檢修人孔門應(yīng)固定牢固;筒體冷卻裝置、筒體溫度掃描設(shè)備應(yīng)能正常工作,筒體溫度應(yīng)保持在380。。以下；輪帶應(yīng)固定牢固、無破損,兩側(cè)擋塊應(yīng)焊接牢固、無裂紋、無脫落；d）煤粉燃燒器、煤粉輸送管路應(yīng)無泄漏,調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用,各部件應(yīng)連接可靠；e）點(diǎn)火升溫用燃油系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)無泄漏,管路應(yīng)可靠連接,壓カ表應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)，各類閥門位置應(yīng)指示明確。放置儲油罐的區(qū)域應(yīng)設(shè)有滅火裝置,并應(yīng)設(shè)置明顯、齊全的警示標(biāo)識；f）傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；冷卻水、潤滑油應(yīng)能夠正常供應(yīng)；托輪、擋輪測控儀表應(yīng)完好；g）傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置；h）輔助傳動裝置應(yīng)另設(shè)應(yīng)急獨(dú)立動力源,還應(yīng)安裝可以在使用中切斷輔助傳動電動機(jī)、防止回轉(zhuǎn)窯自行轉(zhuǎn)動的制動裝置；i）系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制裝置應(yīng)完好，空氣炮等氣動元件應(yīng)工作正常,壓カ容器應(yīng)定期檢驗(yàn)。.3.2.5篦冷機(jī)篦冷機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）殼體應(yīng)完好,并密封,無破損、燒損、漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象;焊縫應(yīng)牢固，無開裂;內(nèi)襯材料應(yīng)完好,無脫落、燒毀現(xiàn)象；人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應(yīng)關(guān)閉且密封，無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象;卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠，不用時應(yīng)鎖緊;b）篦床傳動系統(tǒng)運(yùn)行時機(jī)體應(yīng)無明顯震動;主軸承在運(yùn)行時應(yīng)無震動，溫度應(yīng)保持在65T以下;傳動連桿焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)無裂紋，連桿應(yīng)無彎曲，運(yùn)行時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,兩端轉(zhuǎn)動部分溫度應(yīng)在65r以下；電機(jī)對輪及傳動鏈條等部位應(yīng)安裝防護(hù)罩；c）拉鏈機(jī)傳動部分運(yùn)行時應(yīng)無異常震動及聲響，軸承溫度應(yīng)在65r以下，油位應(yīng)在中限以上;傳動鏈與輪盤應(yīng)嚙合良好，并無異常震動及響聲，鏈條長度應(yīng)適中;傳動鏈處應(yīng)安裝防護(hù)罩；正常工作時,殼體上部蓋板及檢查門應(yīng)蓋好且密封,并無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象;連接部件應(yīng)牢固可靠,緊急停車裝置應(yīng)靈敏可靠;d）冷卻風(fēng)機(jī)組應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,機(jī)體及軸承應(yīng)無劇烈震動，軸承溫度應(yīng)保持在65。＜Z以下；風(fēng)機(jī)軸承安全防護(hù)裝置齊全,軸承箱油位應(yīng)保持在中上限,運(yùn)行時風(fēng)機(jī)應(yīng)無異常聲響。.3.2.6收塵設(shè)備收塵設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）除儲庫底渺坑及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)單機(jī)除塵設(shè)施外，其余除塵設(shè)施的排氣筒高度應(yīng)不低于15m；b）設(shè)備設(shè)施莞好，人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)應(yīng)關(guān)閉且密封,無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；c）應(yīng)設(shè)置防雷裝置，并定煖測；d）除塵設(shè)備應(yīng)能安全運(yùn)行，濾袋、振打裝置、脈沖閥應(yīng)定期巡檢、維護(hù);e）對電除塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查維修時,?應(yīng)確認(rèn)靜電接地裝置完好，放電、驗(yàn)電合格后方可進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。4.3.2.7運(yùn)載給料、裝卸、包裝設(shè)備4.3.2.7.1運(yùn)載給料設(shè)備（板鏈提升機(jī)、板鏈斗式輸送機(jī)、ー螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)、輸送皮帶等）應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)的外露轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)屏,且旻裝牢固,急停裝置按鈕應(yīng)滿足保證設(shè)備緊急停機(jī)的要求;b）輸送皮帶糾偏裝置完好，動作靈敏可靠,急停裝置按鈕或拉扯拉繩開關(guān)，長滿足保證運(yùn)輸線緊急停機(jī)的要求，人員通過部位應(yīng)設(shè)置專用跨越通道;c）空氣斜槽密封完好，無揚(yáng)塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口需有防進(jìn)水措施。4.3.2.7.2裝卸、包裝設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）卸車機(jī)及傳動部位應(yīng)設(shè)置拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險等裝置，裝置應(yīng)能正常運(yùn)行；b）卸料部位應(yīng)設(shè)置除塵裝置,下料口應(yīng)設(shè)置篦子,篦子間隙應(yīng)能防止人員掉落;c）水泥散裝口、包裝設(shè)備,以及袋裝水泥裝車崗位等設(shè)置的除塵裝置應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象;d）袋裝水泥包裝設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置和急停裝置,發(fā)生夾包故障時應(yīng)停機(jī)處理;e）裝卸設(shè)備作業(yè)區(qū)應(yīng)有逃生通道,并保持通道暢通，路面清潔；f）包裝紙袋庫應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施或消防器材;g）袋裝水泥碼垛髙度,機(jī)械裝卸時不應(yīng)髙于5m,人工裝卸時不應(yīng)髙于2m。4.3.2. 8余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)符合GB50588的相關(guān)規(guī)定。4.3.2. 9原料系統(tǒng)4.3.2.9.1砂巖、石灰石等固體原料下料口應(yīng)有除塵裝置。4.3.2. 9.2原料輔料投料口及人工投料口應(yīng)設(shè)負(fù)壓進(jìn)料裝置。. 9.3車間內(nèi)應(yīng)在方便取用的位置配備滅火設(shè)備和裝置。附近應(yīng)設(shè)置干粉滅火器或消防給水裝置。.94調(diào)和車間應(yīng)有逃生通道,通道的寬度不應(yīng)低于0.9m,通道應(yīng)保持暢通。逃生門周圍不應(yīng)有影響開啟和通行的雜物，開啟方向應(yīng)指向便于逃生的方向,若逃生方向不確定，逃生門應(yīng)為雙向開啟門。9.5調(diào)和車間稱量配料傳送裝置應(yīng)設(shè)拉繩式緊急開關(guān)并有效。9.6輸送設(shè)備正常停機(jī)前應(yīng)排空。10脫硝系統(tǒng)3.2.10.1氨水儲罐應(yīng)符合下列要求:a）氨水儲罐區(qū)的位置應(yīng)遠(yuǎn)離交通要道和人員聚集區(qū)；b）儲罐區(qū)應(yīng)陰涼、干燥和通風(fēng),遠(yuǎn)離火種和熱源，避免陽光直射;c）儲罐區(qū)附近應(yīng)備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資;cl）儲罐周邊3m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止無關(guān)人員進(jìn)入的永久性圍欄，并有明顯的警示標(biāo)識；e）儲罐周圍30m并延伸至預(yù)留的氨水泄漏區(qū)周邊10m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物;f）氨水泄漏區(qū)和圍堰場地容量應(yīng)與氨水儲罐容量相匹配,并設(shè)置氨水集水坑，泄漏排污通道應(yīng)保持暢通；g）氨水不應(yīng)與酸類、金屬粉末劈觸;.h）儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng),中控室應(yīng)能實(shí)時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。4.3.2.10.2氨水儲罐區(qū)附近應(yīng)設(shè)有風(fēng)向標(biāo)和氨氣泄漏檢測裝置。4.3.2.10.3氨水儲罐應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置，并配備保持罐內(nèi)壓カ穩(wěn)定的設(shè)施。4.3.2.10.4脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定，屬于2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、電器開關(guān)、照明設(shè)備等應(yīng)采用防爆型,使用的工具應(yīng)為防爆型。4.3.2.11水泥窯協(xié)同處置設(shè)備4.3.2.11.1廢棄物處置廠房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施,垃圾、污泥等廢棄物處置線通風(fēng)除塵、除臭設(shè)施應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控、檢測及事故應(yīng)急設(shè)施。4.3.2. 11.2危險和有可能污染環(huán)境的廢棄物的儲存、預(yù)處理、輸送、裝卸過程均應(yīng)密閉,處置過程應(yīng)有防4i*.2.軽嗷由隨新瘠陵勒勘曬、防漏、防浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)的設(shè)施，并在儲存、處置等部位設(shè)置安全警示標(biāo)識。12.1放射源和射線裝置作業(yè)、維保應(yīng)符合下列要求:a）放射源和射線裝置的金屬密封盒完好、固定牢固,嚴(yán)禁拆卸,宜采取將金屬盒與設(shè)備焊接等措施;b）建立健全放射源丟失專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織演練,預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括放射源丟失應(yīng)急指揮及應(yīng)急小組、放射源丟失報警、社會通報、警戒和緊急搜尋、分級響應(yīng)、生產(chǎn)恢復(fù)等應(yīng)急流程和方法;c）使用和儲存放射源和放射線裝置的場所應(yīng)設(shè)置明顯的放射性警示標(biāo)識和中文警示說明;d）放射源設(shè)備操作人員應(yīng)佩戴個人劑量檢測卡，每季度報主管部門檢測，保存記錄并公示；e）放射源和放射線裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行,其他任何人員嚴(yán)禁拆卸維修。12.2放射源和射線裝置存儲和回收應(yīng)符合下列要求;a）應(yīng)在當(dāng)?shù)刂鞴懿块T辦理輻射安全許可證后方可使用;b）新購置未安裝或廢舊的放射源需臨時存儲的，應(yīng)配置專用的屏蔽保管箱，指定專人負(fù)責(zé)保管,并采取有效的防火、防盜、防泄漏等安全防護(hù)措施；c）放射源閑置三個月或廢棄后應(yīng)當(dāng)在ー個月內(nèi)交原生產(chǎn)單位回收,確實(shí)無法交回原生產(chǎn)單位的，應(yīng)交具有相應(yīng)資質(zhì)的放射性廢物集中貯存單位貯存或回收；d）放射源的轉(zhuǎn)移和回收應(yīng)由具有資質(zhì)的單位按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁交其他單位運(yùn)輸。4.3.3水泥制品企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施1模板加工設(shè)備1.1剪板機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）刀片間隙應(yīng)與被剪材料厚度相協(xié)調(diào);b）設(shè)備擋板和護(hù)欄應(yīng)安全牢固,無松動破損。1.2折彎機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不應(yīng)漏油；b）電氣系統(tǒng)供電電壓應(yīng)正常,過載保護(hù)器應(yīng)正常,電氣箱門打開時應(yīng)可正常斷電，急停按鈕應(yīng)有效可1.3搖臂鉆床應(yīng)符合下列要求;a）各控制按鈕應(yīng)設(shè)置清晰標(biāo)識，急停裝置應(yīng)可靠有效;b）非工作期間搖臂鉆床手柄應(yīng)置于非工作位置上,主軸箱停放位置應(yīng)靠近立柱,搖臂應(yīng)適當(dāng)降低,并切斷電源。4.3.3.2鋼筋加工設(shè)備4.3.3.2.1切斷機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)板、急停等裝置探b）應(yīng)配備送料鋼導(dǎo)管或鉗子;c）切斷機(jī)刀口刀片應(yīng)無裂紋,刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠;、木應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，特種鋼筋切斷時應(yīng)使用高強(qiáng)度刀片。4.3.3.2.2調(diào)直機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）調(diào)直機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線;b）調(diào)直機(jī)應(yīng)保持清潔。4.3.3.2.3除銹機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）各部位轉(zhuǎn)動靈活;b）軌道平直,游動小車走動正常,各部電機(jī)電源線接線完好;c）機(jī)用鋼絲刷應(yīng)有防護(hù)罩,防護(hù)罩至少應(yīng)覆蓋機(jī)用鋼絲刷的一半以上;d）鋼絲刷應(yīng)固定牢固。彎曲機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的ー側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤應(yīng)朝下放置；b）彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架；c）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,應(yīng)確保芯軸、成形軸、擋鐵軸、可變擋架無裂紋或損壞，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠；d）鋼筋彎曲應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行；彎曲鋼筋時,應(yīng)保持鋼筋平直;e）芯軸成型軸的更換和角度、設(shè)備運(yùn)行速度的調(diào)整、加油、清掃等作業(yè)應(yīng)在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。彎箍機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）急停、報警裝置、行程開關(guān)等應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn);b）防護(hù)罩、設(shè)備安全防護(hù)門應(yīng)完好，設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)關(guān)閉安全防護(hù)門;c）機(jī)械傳動部分、工作機(jī)構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)布線應(yīng)規(guī)范,漏電保護(hù)開關(guān)、接地等應(yīng)良好。4.33. 2.6鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,沒有擋板時，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成直角；b）冷拉夾具夾齒應(yīng)完好無損壞,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠;c）電動機(jī)和啟動器外殼應(yīng)接地;d）用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并在配重框位置有指示起落的記號,沒有指示信號時應(yīng)有專人指揮起落;配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)識；e）冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志。3.3.3入模設(shè)備3.3.3.1振搗棒應(yīng)符合下列要求:a）振搗棒電動機(jī)電源上應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置;b）振搗棒電動機(jī)應(yīng)可靠接地;c）電纜線上不應(yīng)有裸露處;d）振搗棒作業(yè)時,軟管上不應(yīng)有裂,紋。，3.3.3.2振動臺應(yīng)符合下列要求:a）應(yīng)設(shè)置急停、報警裝置、防護(hù)罩、行程開關(guān)，并能正常運(yùn)行;b）機(jī)械傳動部分、液壓機(jī)構(gòu)等工作機(jī)構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3.3.4自動化生產(chǎn)流水線自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求:a）皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸等運(yùn)動傳遞部件位置應(yīng)設(shè)曹固定式防護(hù)裝置或活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置;b）應(yīng)設(shè)置行程限位裝置、過載保護(hù)裝置、電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護(hù)裝置,裝置應(yīng)能正常運(yùn)行;c）操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)完好并能正常使用,各連接螺栓應(yīng)無松動、脫落現(xiàn)象;cl）設(shè)備危險部位應(yīng)有明顯安全標(biāo)識。4.3.3,5養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)室應(yīng)符合下列要求:a）蒸汽管道閥門應(yīng)完好、無泄漏;b）應(yīng)設(shè)置高低溫報警裝置;c）儀表、排水設(shè)施及電路等應(yīng)能正常使用。混砂漿企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施1儲料筒倉應(yīng)符合下列要求:a）除進(jìn)料管及除塵器出口外,筒倉不應(yīng)再有通向大氣的出口。吹灰管應(yīng)采用硬式密閉接口,筒倉吹灰過程中應(yīng)保證接頭牢固可靠,吹灰的壓カ不應(yīng)大于0.2MPa；b）儲料筒倉采用氣動輸送時，倉內(nèi)的氣體壓カ不應(yīng)大于0.49MPa,并應(yīng)有可靠的自動泄壓裝置；c）筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置巡檢通道,倉底應(yīng)設(shè)檢修平臺,獨(dú)立的單體倉還應(yīng)設(shè)置能到達(dá)筒倉頂部的走梯或爬梯；d）筒倉應(yīng)有料位控制系統(tǒng)，料位應(yīng)有質(zhì)量或高度位置顯示，料位控制顯示器位置應(yīng)便于上料人員操作控制；e）筒倉應(yīng)設(shè)人工檢修口。2機(jī)制砂系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)制砂系統(tǒng)應(yīng)建于獨(dú)立廠房內(nèi)；b）設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，檢修人孔門應(yīng)堅(jiān)固可靠:c）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通；輸送設(shè)施設(shè)備運(yùn)行時不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整作業(yè)，或人體接近、觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的部位;d）設(shè)備液壓開啟系統(tǒng)最大允許壓カ不應(yīng)超過12MP3O4.3.4.3烘干系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求;a）烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，置于獨(dú)立的車間內(nèi),并遠(yuǎn)離燃料儲存間;b）烘干系統(tǒng)的進(jìn)料斗上應(yīng)設(shè)輔助下料裝置和缺料報警裝置;c）濕料輸送設(shè)備應(yīng)安裝發(fā)生堵塞時能發(fā)出聲光報警信號的裝置,并應(yīng)定期清堵；cl）烘干機(jī)的；稚譽(yù)護(hù)作業(yè)過程中僅允許一人進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行作業(yè),烘干機(jī)外應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)大員,對作業(yè)涕實(shí)施監(jiān)護(hù)。4.3.4.4篩分系統(tǒng)應(yīng)符合下列要東:a）篩分機(jī)傳動或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝防護(hù)裝置,并且不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)作業(yè);b）進(jìn)出料位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通,不應(yīng)在輸送設(shè)施設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整、人體接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的郞色:c）篩分主機(jī)應(yīng)設(shè)置減振基礎(chǔ)或減振裝置:d）篩分機(jī)應(yīng)設(shè)置急停按鈕；e）設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留檢維修用鋼制平臺，有足夠的空間進(jìn)’行操作和維修，檢修人孔門應(yīng)堅(jiān)固可靠;f）進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)部檢維修應(yīng)符合有限空間作業(yè)要求。4.3.4.5立式混合機(jī)、臥式混合機(jī)配料、混合系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求;a）混合機(jī)筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝置與筒體壁間距不應(yīng)大于5mm；b）混合機(jī)的檢修門應(yīng)裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混合機(jī)的主電機(jī)及可能配帶的飛刀電機(jī)的電源應(yīng)全部切斷;c）機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的裸露部位應(yīng)有防護(hù)裝置,裸露部位及防護(hù)裝置應(yīng)涂刷與主機(jī)有明顯區(qū)別的安全色;d）應(yīng)在設(shè)備表面明顯部位標(biāo)識混合機(jī)主軸的正確旋轉(zhuǎn)方向;e）混合機(jī)應(yīng)配備獨(dú)立的供電電源,并于現(xiàn)場設(shè)立檢修配電箱,配電箱應(yīng)有獨(dú)立、靈敏的急停按鈕;f）混合機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GBb25295相關(guān)規(guī)定的電氣安全設(shè)計(jì)的基本要素要求；g）使用電焊維修配料秤體前，應(yīng)關(guān)閉稱量傳感器，或斷開其與儀表之間的連接線。6包裝、散裝、碼垛設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)械傳動部位的拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠；b）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，輸送設(shè)備運(yùn)行過程中不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整;c）不應(yīng)帶料啟動設(shè)備；無人作業(yè)時應(yīng)鎖定主配電箱柜、控制柜、操作板柜；d）包裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不應(yīng)進(jìn)入包裝機(jī)拉包,發(fā)生夾包時,應(yīng)停機(jī)后取出，不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時處理;e）散裝機(jī)應(yīng)方便檢修,上升極限位置離地面高度不應(yīng)低于4.2m；f）碼垛機(jī)應(yīng)設(shè)置啟動聲光報警系統(tǒng),設(shè)備應(yīng)在報警后啟動;碼垛線應(yīng)配套設(shè)置集中除塵處理系統(tǒng);g）碼垛機(jī)所有啟閉門應(yīng)有斷電保護(hù)裝置,且不能自動恢復(fù)；h）維修碼垛機(jī)升降配重裝置時應(yīng)將安全擋銷插入銷孔;i）碼垛生產(chǎn)線光電開關(guān)應(yīng)齊全有效,在光電開關(guān)工作范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置“禁止進(jìn)入”標(biāo)識，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入。7散裝干混砂漿運(yùn)輸車、背罐車等物流運(yùn)輸車輛應(yīng)符合下列要求:a）砂漿物流運(yùn)輸車輛安全設(shè)施及附件應(yīng)符合GB7258對制動系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定；b）散裝砂漿運(yùn)輸車、背罐車應(yīng)經(jīng)機(jī)動車檢測機(jī)構(gòu)檢測合格,并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)運(yùn)營;c）散裝干混砂漿運(yùn)輸車用氣源壓カ表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用;d）背罐車舉升系統(tǒng)應(yīng)有安全互鎖功能;e）物流車輛應(yīng)配備倒車監(jiān)視系統(tǒng);f）應(yīng)保留詳細(xì)的車輛維修記錄，記錄上應(yīng)有維修人員簽字,并有修復(fù)驗(yàn)證記錄；應(yīng)保留上路運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)記錄，記錄應(yīng)由專職司機(jī)填寫，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。3.4.8千混砂漿散裝移動筒倉應(yīng)符合下列要求;a）移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應(yīng)考慮地質(zhì)基礎(chǔ)自然沉降、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)荷載，保證使用過程中的安全;b）筒倉的四個支腿支點(diǎn)應(yīng)在同一個水平面上，并與筒體母線垂直；c）應(yīng)在筒倉明顯位置張掛筒倉安全使用說明書、安全警示標(biāo)識;d）連續(xù)混漿機(jī)應(yīng)采用電機(jī)減速機(jī)直聯(lián)動カ傳動方式，并應(yīng)保證設(shè)冬?的密閉性；e）配電箱應(yīng)裝有鎖定裝置,應(yīng)有可靠的電氣連接和機(jī)械連接。3.5預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施3.5.1攪拌設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）攪拌機(jī)機(jī)械傳動部位應(yīng)有可靠、完整的防護(hù)罩、欄、板蓋;b）攪拌機(jī)、料斗提升卷揚(yáng)機(jī)底盤處應(yīng)安裝防塵擋板和?防墜落裝置:c）攪拌機(jī)工作時,出料區(qū)域應(yīng)有防止人員進(jìn)入的可靠裝置或措施:d）攪拌機(jī)人孔門自鎖裝置應(yīng)保持靈敏、有效;e）攪拌機(jī)機(jī)體應(yīng)設(shè)置急停裝置,急停裝置應(yīng)為紅色，底部襯色應(yīng)為黃色,操作件外形應(yīng)為掌形或蘑菇形，且應(yīng)由人工復(fù)位；f）攪拌機(jī)應(yīng)安裝啟動報警裝置,主機(jī)應(yīng)在報警裝置啟動延時Imin后啟動;g）粉料秤和攪拌機(jī)卸料門開啟應(yīng)靈活可靠，料斗提升上、下限位和極限限位器應(yīng)安裝牢固，靈敏可靠；h）攪拌機(jī)檢修艙門應(yīng)安裝雙重安全聯(lián)鎖裝置,每個攪拌機(jī)均應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的電氣控制柜,控制柜應(yīng)配備控制鎖具;i）艙門位置應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)識。2配料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:a）配料斗與輸料口連接部位應(yīng)密封,不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象;b）沿地面設(shè)置的配料斗底部應(yīng)加設(shè)防墜落篦子,網(wǎng)眼不應(yīng)大于lOOmmx100mm；c）配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間落差不應(yīng)大于1m；d）配料口之間應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、防撞隔離樁等防護(hù)設(shè)施；e）地面以上設(shè)置的配料斗，后側(cè)及周圍有人員通道的，應(yīng)在通道上方設(shè)置防墜物擋板;f）計(jì)量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應(yīng)有可靠防護(hù)措施;g）電加熱裝置在人員通道ー側(cè)應(yīng)安裝可靠的隔熱擋板或設(shè)置防護(hù)欄，并保持有效。3粉料倉應(yīng)符合下列要求:a）倉體和管道應(yīng)無明顯的腐蝕、泄漏、變形；b）倉體表面應(yīng)有物品名稱、特性等標(biāo)識；c）料倉支撐機(jī)構(gòu)及附屬梯臺應(yīng)無嚴(yán)重破損、腐蝕或塑性變形;d）鄰近車輛通道部位表面，應(yīng)有夜明防撞警示措施；e）倉體應(yīng)安裝料位報警裝置；f）倉體下錐部位應(yīng)安裝空氣破拱裝置,并保持靈敏、可靠;g）倉頂應(yīng)安裝壓カ安全閥，并保持靈敏、可靠;h）振搗裝置應(yīng)有漏電保護(hù)器和保護(hù)接地線。4外加劑倉附屬管路應(yīng)符合下列要求:a）倉體輸入、輸岀料口及管路應(yīng)密封良好，防止泄漏；b）倉體與管道連接處應(yīng)完好，不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象，活動管道應(yīng)在連接處安裝軟體密封裝置;c）管道應(yīng)有外加劑流向標(biāo)識。3.5.5除塵式砂輪機(jī)3.5.5.1砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求:a）砂輪機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無明顯徑向跳動；b）擋屑板托刀架應(yīng)牢固可靠、可調(diào);c）砂輪卡盤直徑不應(yīng)小于砂輪直徑的1/3；d）砂輪與卡盤之間應(yīng)有柔性材料墊片;e）砂輪機(jī)除塵風(fēng)道應(yīng)密封良好、保持暢通;f）除塵集料箱應(yīng)定期清理;g）砂輪機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)線或接零保護(hù)。3.5.5.2砂輪機(jī)的安裝位置應(yīng)符合下列要求:a）單臺安裝的砂輪機(jī)應(yīng)安裝在人員流動較少的地方;b）砂輪機(jī)開口方向不應(yīng)正對人行通道或附近有設(shè)備及操￡%勺人員.開口方向有人行通道、設(shè)備或操作人員的，應(yīng)安裝高1.8m的金屬網(wǎng)加以屏障隔離。3.5.5.3砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合下列要求:a）砂輪機(jī)防護(hù)罩最大開口角度應(yīng)不大于125。；b）應(yīng)安裝牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落;c）安裝設(shè)計(jì)允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間隙應(yīng)小于15mm。3.5.5.4砂輪機(jī)砂輪應(yīng)符合下列要求:a）砂輪應(yīng)完好,無裂紋、損傷現(xiàn)象;b）磨損量應(yīng)根據(jù)砂輪厚度,最大外露量不應(yīng)超過50mm；c）不應(yīng)使用受潮、受凍的砂輪;d）不應(yīng)使用存放超期的砂輪。6鏟車應(yīng)符合下列要求:a）車輛應(yīng)定期檢驗(yàn),確保車況良好;b）動カ系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),油路、水路、氣路、輸料管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)象;c）車輛技術(shù)資料應(yīng)齊全；d）電氣儀表、燈光照明及各種電氣裝置、電氣線路性能應(yīng)完好、可靠;e）傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置,輪胎不應(yīng)有變形或嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象;f）制動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏、有效;g）車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應(yīng)有龜裂、污垢和結(jié)冰現(xiàn)象。4.3.6加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施1球磨機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）球磨機(jī)設(shè)備機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠磨機(jī)設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和齊全的安全警示標(biāo)識b）球磨機(jī)設(shè)備筒體各部件螺絲應(yīng)齊全、緊固可靠,襯板應(yīng)完整無斷裂,筒體應(yīng)無漏料現(xiàn)象；c）應(yīng)根據(jù)氣候變化及時更換相適應(yīng)的球磨機(jī)設(shè)備軸承潤滑油，并做潤滑記錄;軸承瓦潤滑油、冷卻水管應(yīng)完好暢通，油泵應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固,油管、水管、油箱應(yīng)定期清洗；d）壓カ表、溫度表外觀應(yīng)保持清潔。3.6.2料廢漿攪拌罐應(yīng)符合下列要求:a）料廢漿攪拌罐應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)行過程中應(yīng)無明顯振動；b）料廢漿攪拌罐應(yīng)無明顯變形、滲漏現(xiàn)象，人孔應(yīng)完好;c）料廢漿攪拌罐應(yīng)設(shè)置溢流裝置，溢流裝置應(yīng)保持暢通;d）驅(qū)動減速機(jī)油位應(yīng)保持在最低、最高油位標(biāo)記范圍內(nèi)，且無漏油現(xiàn)象。3.6.3澆注攪拌機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阿應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，減振墊應(yīng)完好;b）傳動部位應(yīng)貞有完好的防護(hù)罩，主軸軸承座應(yīng)潤滑良好且穩(wěn)固;c）各輸入物料接口應(yīng)采甩軟連行，接口處應(yīng)密封良好,無粉塵和料漿泄漏;d）人孔門應(yīng)完好,不應(yīng)有料漿泄漏;觀察孔應(yīng)有防止料漿甩濺的防護(hù)蓋;e）罐體表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有粉塵和積料ー3.6.4鋁膏、鋁粉攪拌罐應(yīng)符合下列要求:a）攪拌罐表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有鋁膏、鋁粉液滲漏積為《;、b）攪拌罐電氣裝置應(yīng)采用防爆設(shè)備;c）攪拌罐應(yīng)設(shè)置降溫裝置;d）攪拌罐周邊10m內(nèi)應(yīng)配備砂箱、滅火毯等消防器具;e）生產(chǎn)現(xiàn)場的鋁膏、鋁粉存放量不應(yīng)超過當(dāng)天使用量；f）攪拌罐所在場所應(yīng)設(shè)有全面機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。3.6.5配料澆注機(jī)房應(yīng)符合下列要求:a）配料澆注機(jī)房應(yīng)為獨(dú)立的操作間,操作間內(nèi)應(yīng)視野開闊，室內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物;b）配料澆注機(jī)房內(nèi)各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理，顯示正確;c）配料澆注機(jī)房室內(nèi)溫度應(yīng)保持在26で左右,并有良好通風(fēng)，儀器儀表應(yīng)能正常工作。4.3.6.6專用吊機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等主要受カ構(gòu)件應(yīng)無明顯變形;b）金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫應(yīng)無明顯焊接缺陷,螺栓和銷軸等連接處不應(yīng)存在松動、缺件、損傷等情況;c）行程限位、質(zhì)量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置及其他保護(hù)裝置應(yīng)能正常運(yùn)行,急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置功能應(yīng)完好、可正常運(yùn)行,信號警示裝置應(yīng)能正常使用；d）提升裝置采用鋼絲繩形式的專用吊機(jī)應(yīng)符合下列要求:1）鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的相關(guān)規(guī)定;2）鋼絲繩滑輪組外觀應(yīng)完好,滑輪應(yīng)無破損、磨損,滑輪防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫槽裝置,防脫槽裝置應(yīng)完好；3）滑輪銷釘應(yīng)無磨損,銷釘兩端防脫釘裝置完好;4）滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，其輪槽的不均勻磨損不應(yīng)大于3mm,輪槽壁厚磨損不應(yīng)大于原壁厚的20%,輪槽底部直徑磨損不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的50%,并不應(yīng)有裂紋；5）驅(qū)動鋼絲繩卷筒導(dǎo)向槽不應(yīng)破損、磨損，鋼絲繩纏繞應(yīng)無壓槽現(xiàn)象;6）液壓制動器不應(yīng)漏油，制動器應(yīng)運(yùn)行可靠，制動カ矩應(yīng)調(diào)整合適;7）采用吊鉤方式提物的，吊鉤應(yīng)無裂紋，危險斷面磨損量不應(yīng)大于原尺寸的10%,開口度不應(yīng)超過原尺寸的!5%,扭轉(zhuǎn)變形不應(yīng)超過!0°,危險斷面或吊鉤頸部不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形,吊鉤還應(yīng)設(shè)置有效的防脫鉤裝置。e）提升裝置采用液壓形式的專用吊機(jī)應(yīng)符合下列要求:1）車體上的液壓站應(yīng)清潔，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運(yùn)行過程應(yīng)無異常聲響，儀表應(yīng)指示正常；2）液壓系統(tǒng)及管路應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，油箱油位應(yīng)符合油標(biāo)尺要求；3）液壓缸密封應(yīng)完好無滲漏,缸桿伸縮應(yīng)自如，無變形、拉傷、磨損現(xiàn)象；4）液壓執(zhí)行元件動作應(yīng)迅速、靈敏、可靠。4.3.6.7切割機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固，設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)無異常振動、聲響；b）液壓油路、氣路聯(lián)接管路應(yīng)完好無泄漏;c）切割鋼絲采用氣缸繃緊裝置的，切割氣源輸入端應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥；d）切割換絲嘮威設(shè)有換位小車或移動式切割急停裝置;e）切割行程涂料地溝兩邊應(yīng)設(shè)有換位小車防護(hù)倒料膠皮;f）行走運(yùn)動小車的電源拖鏈或電纜應(yīng)無破損、無接頭；g）模板定位銷、導(dǎo)向塊、液壓頂升架磨損程度應(yīng)小于3mm；h）切割行程廢料地溝應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)篦子:i）切割行程廢料地溝內(nèi)應(yīng)無積料，廢漿循環(huán)水應(yīng)暢通，無堵塞、飛濺現(xiàn)象;J）廢漿攪拌地坑應(yīng)設(shè)有檢修平臺,地坑周圍應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄:k）切割鋼絲、切割刀具應(yīng)定點(diǎn)分類碼放,碼放位置應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識；1）更換切割鋼絲、刮刀等附件以及檢修作業(yè)應(yīng)在切斷ー電詭廬實(shí)施。4.3.6.8地翻臺應(yīng)符合下列要求;a）地翻臺基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運(yùn)行中應(yīng)無明顯振動;b）地翻臺四周應(yīng)保持清潔、無積料;c）液壓缸桿及導(dǎo)向柱應(yīng)無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象,伸縮行程應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝亶;、d）模板平臺定位銷應(yīng)無磨損、變形現(xiàn)象，鎖緊裝置應(yīng)靈活可靠;e）翻轉(zhuǎn)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好。3.6.9擺渡車應(yīng)符合下列要求:a）擺渡車整車運(yùn)行時,軌道內(nèi)及運(yùn)行區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員停留;b）擺渡車上的工作人員應(yīng)站在靠護(hù)欄側(cè)的安全操作區(qū)域,非安全區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員穿行;c）擺渡車運(yùn)行過程中，應(yīng)有聲光報警提示:d）擺渡車的定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，兩側(cè)軌道對齊偏差不應(yīng)大于±2mm；e）擺渡車上的鋼絲繩應(yīng)符合GB"5972的相關(guān)規(guī)定；頂推牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活，無阻塞、摩擦現(xiàn)象;摩擦輪牽引機(jī)構(gòu)中，摩擦輪應(yīng)完好無磨損，摩擦カ調(diào)整適宜;子母車牽引機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)線滾筒電纜應(yīng)纏繞有序，電纜中間不應(yīng)有接頭,子母車上應(yīng)設(shè)有聲光報警裝置；f）轉(zhuǎn)式擺渡車周圍，以及地坑內(nèi)的擺渡車、地坑四周應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄;g）擺渡車維修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實(shí)施。10卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）卷揚(yáng)機(jī)外觀應(yīng)完好無破損,基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，不應(yīng)存在松動、破損現(xiàn)象；軌道移動式卷揚(yáng)機(jī)軌道基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，行走輪與軌道應(yīng)配合緊密并具有鎖軌裝置;b）卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動裝置減速機(jī)、鋼絲繩應(yīng)潤滑良好；c）卷揚(yáng)機(jī)離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護(hù)設(shè)施、電氣線路等應(yīng)齊全有效,制動器應(yīng)靈敏、松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓應(yīng)緊固,彈性皮圈應(yīng)無磨損、缺少，卷筒上繩筒保險不應(yīng)缺檔松動，皮帶、開式齒輪傳動部位防護(hù)罩應(yīng)齊全有效；d）鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的相關(guān)規(guī)定；e）導(dǎo)向滑輪不應(yīng)使用開口滑輪，導(dǎo)向輪基礎(chǔ)牢固、無破損。4.3.6.11分掰機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí);b）油路聯(lián)接管路應(yīng)完好無泄漏；c）各運(yùn)動部位的限位裝置應(yīng)靈敏、可靠,并與動カ機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖,信號警示裝置應(yīng)可靠;cl）掰嘴伸縮應(yīng)保持在同一條直線上，偏差應(yīng)小于±2mm；e）分掰機(jī)置于地坑內(nèi)的，應(yīng)在地坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄；f）檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實(shí)施，運(yùn)動行程附近不應(yīng)有人員逗留。12自動打包機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）自動打包機(jī)檢測定位應(yīng)準(zhǔn)確,聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；b）自動打包機(jī)【‘理應(yīng)無變形，上下滑道應(yīng)穿行自如;c）自動打包機(jī)運(yùn)仁畝朱應(yīng)打開穿帶防護(hù)門；d）機(jī)頭上方應(yīng)保持清潔,§、應(yīng)從攵雜物。4.3.6.13拔絲機(jī)、單頭點(diǎn)焊機(jī)、多頭:點(diǎn)焊機(jī)、移動點(diǎn)焊機(jī)等鋼筋加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）焊機(jī)應(yīng)定期清理灰塵保持清括；b）氣路、水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，不應(yīng)有堵塞手喉嘉現(xiàn)象,氣路中壓カ表應(yīng)定期校驗(yàn)，水路中的冷卻水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行更換，確保冷卻作用；c）應(yīng)定期修整電極頭，以保證電極端頭規(guī)定尺寸；d）應(yīng)定期檢查焊機(jī)接地；e）點(diǎn)焊機(jī)停止使用時，冷卻水應(yīng)排放干凈，防止低溫引起結(jié)冰損壞點(diǎn)焊機(jī)和控制柜;f）冷卻水槽及回水管中的水源不應(yīng)用于洗手或其他洗滌用途;g）焊鉗在夾緊エ件過程中不應(yīng)將手指靠近焊鉗工作面附近;h）移動點(diǎn)焊機(jī)吊點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確,平衡保護(hù)裝置應(yīng)可靠:i）拔絲機(jī)線材入口區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄,多頭點(diǎn)焊機(jī)網(wǎng)片出口區(qū)域應(yīng)設(shè)置網(wǎng)片反彈防護(hù)桿。4.3.6. 14鋼筋調(diào)直切斷機(jī)應(yīng)符合下列要求:a）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象,運(yùn)行過程中應(yīng)平穩(wěn)無振動及異常聲響:b）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)外觀應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應(yīng)開啟除塵凈化裝置;c）盤條旋轉(zhuǎn)支架至鋼筋調(diào)直切斷機(jī)入口范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng);d）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用過程中應(yīng)關(guān)閉壓輪及調(diào)直塊防護(hù)罩,切刀口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng);e）皮帶驅(qū)動的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)罩;f）調(diào)直架應(yīng)無變形、扭曲現(xiàn)象,且定位準(zhǔn)確。15含插釬、拔釬等網(wǎng)片組裝エ序應(yīng)符合下列要求:a）夾緊裝置應(yīng)設(shè)置泄壓聯(lián)鎖裝置,聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠；b）應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，且與動カ回路聯(lián)鎖；c）人員不應(yīng)靠近?？蜻\(yùn)動軌道。4.3.6.16倉式泵應(yīng)符合下列要求:a）倉式泵基礎(chǔ)應(yīng)牢固,運(yùn)行中無振動及異常聲響；b）倉式泵表面應(yīng)清潔無積料;c）倉式泵罐體應(yīng)無凹陷、鼓包、漏灰現(xiàn)象，人孔門應(yīng)完好;d）輸灰管道應(yīng)無磨損、泄漏現(xiàn)象，輸灰應(yīng)暢通無阻；e）各種閥門動作應(yīng)靈活、可靠、無泄漏現(xiàn)象;f）倉泵上部應(yīng)設(shè)有檢修平臺,檢修平臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄。17板材切割鋸應(yīng)符合下列要求;a）操作者站立面和設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)；b）水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢査，不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確保冷卻作用。板玻璃企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施3.7.1原料傳送設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置。設(shè)備啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近并有預(yù)警裝置;b）機(jī)械傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置、安全保險裝置;c）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶及下料篩網(wǎng)口位置應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和除塵裝置；d）破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間,操作位置應(yīng)設(shè)置通道并具有良好的可視性，設(shè)備檢修人孔門應(yīng)堅(jiān)固可靠,傳動皮帶應(yīng)完好。3.7.2原料混合設(shè)備應(yīng)符合卜列要求:a）混合機(jī)應(yīng)封閉完整。機(jī)體應(yīng)設(shè)置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺;b）混合機(jī)部位防護(hù)裝置應(yīng)等全可靠，機(jī)體周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)識;c）混合機(jī)旁開關(guān)應(yīng)能強(qiáng)制切斷與隔離主電路,并應(yīng)具有鎖定裝置；d）上下混合機(jī)臺階、樓梯可靠。3.7.3布料器應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)固定穩(wěn)固，焊接處焊縫應(yīng)無裂紋；殼體應(yīng)無破損、無燒損;內(nèi)襯材料應(yīng)完好、密封;b）卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠,料倉應(yīng)無漏風(fēng)、漏料珊蚤;沿料倉應(yīng)設(shè)檢修、清掃平臺:c）布料器應(yīng)有料位計(jì)和防堵措施及裝置;d）設(shè)備平臺、構(gòu)件、護(hù)欄、檢查孔蓋應(yīng)完整牢固；e）懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近應(yīng)有隔離設(shè)施；4.3.7.4熔窯應(yīng)符合下列要求:f）檢修、清掃平臺的護(hù)欄高度不應(yīng)低于1.2m,并留有足夠的安全操作空間;g）應(yīng)設(shè)置淋浴器或洗眼器等應(yīng)急設(shè)施;h）設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)可靠的隔熱和防護(hù)設(shè)施,不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品。3.7.4熔窯應(yīng)符合下列要求:DB12/T724.23—2021a）窯頭、窯尾密封設(shè)施應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象:觀察門（蓋）、平臺護(hù)欄、測量儀表儀器應(yīng)完好,密封裝置應(yīng)完好無脫落;b）構(gòu)件、支撐裝置應(yīng)無松動,無劇烈震動、晃動,運(yùn)行中無異常聲響:c）窯體應(yīng)無破損無異物,焊縫應(yīng)牢固、無裂紋,且密封、保溫良好;冷卻裝置完整有效:d）監(jiān)控觀察系統(tǒng)完好；e）燃燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)無泄漏，管路連接應(yīng)可靠,壓カ檢測設(shè)備正常。5錫退應(yīng)符合下列要求;a）殼體應(yīng)完好，并密封，無破損、燒損、漏風(fēng)、漏錫現(xiàn)象;焊縫應(yīng)牢固，無開裂；保溫材料應(yīng)完好,無脫落、燒毀現(xiàn)象；人孔門觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應(yīng)關(guān)閉且密封,無漏風(fēng);b）拉邊機(jī)傳動系統(tǒng)運(yùn)行時機(jī)體應(yīng)無明顯震動;主軸承在運(yùn)行時應(yīng)無震動，保持潤滑良好;傳動連桿焊接應(yīng)牢固，焊道應(yīng)無裂紋，連桿應(yīng)無彎曲，運(yùn)行時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好;電機(jī)對輪及傳動鏈條等部位應(yīng)安裝防護(hù)罩；c）拉邊機(jī)傳動部分運(yùn)行時應(yīng)無異常震動及聲響;傳動鏈與輪盤應(yīng)嚙合良好,并無異常震動及響聲;d）冷卻風(fēng)機(jī)組應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)體及軸承應(yīng)無劇烈震動；風(fēng)機(jī)軸承安全防護(hù)裝置齊全，運(yùn)行時風(fēng)機(jī)應(yīng)無異常聲響。6冷端設(shè)備應(yīng)符合下列要求；a）傳動部位應(yīng)設(shè)置保護(hù)連鎖等裝置,裝置運(yùn)行可靠;b）破棄部位應(yīng)設(shè)置除塵裝置,碎玻璃下口應(yīng)設(shè)置隔離護(hù)欄，防止人員掉落:c）玻璃清洗應(yīng)設(shè)置集水回收裝置，還應(yīng)設(shè)置防濺裝置；d）傳送根道沿線安裝隔離護(hù)欄并提示;e）采板設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置和急停裝置,發(fā)生夾包故障時應(yīng)停機(jī)處理；f）采板設(shè)備作業(yè)區(qū)應(yīng)有逃生通道,并保持通道暢通，路面清潔:g）玻璃碼垛區(qū)域應(yīng)設(shè)置滅火器材或裝置；h）玻璃碼垛完成應(yīng)及時倒運(yùn)至周轉(zhuǎn)區(qū)。4.3.7.7鍋爐系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求;4.3.7.7.1鍋爐現(xiàn)場應(yīng)有作業(yè)通道,當(dāng)兼作疏散通道時,通道最小凈寬不應(yīng)小于1.4m。4.3.7.7.2鍋爐應(yīng)保證產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗(yàn)證齊全有效,安全閥、水位表、壓カ表等安全附件應(yīng)齊全、靈敏、可正常運(yùn)行。鍋爐應(yīng)設(shè)置油、汽、壓カ等報警和聯(lián)鎖保護(hù)、安全防護(hù)裝置,并可正常運(yùn)行。鍋爐排污裝置應(yīng)名泄漏％4.3.7.7.3鍋爐給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置1臺備用給水泵,給水泵的總?cè)萘繎?yīng)保證在任何1臺給水泵停用時，其余給水泵的總出力仍能滿足全部鍋爐額定蒸發(fā)量的120%。4.3.7.7.4采用熱カ除氧時，除氧器及水箱應(yīng)設(shè)置安全閥及排汽管道。4.3.7.7.5控制室內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)確及時觀察鍋爐運(yùn)行 參數(shù)，杓良好的采暖、通風(fēng)、照明、隔聲、隔熱、防火、防塵、防水等設(shè)施，不應(yīng)有工藝管道穿行通過。主控制室下的電纜夾層或電纜主通道不應(yīng)有高溫汽、水管道、熱風(fēng)管道和油管道穿行通過,上層不宜設(shè)置產(chǎn)生振動的設(shè)備。4.3.7.7.6鍋爐房應(yīng)采取防火隔熱措施，其耐火極限不應(yīng)低于1.00h。配電室、主控制室等電氣間的室內(nèi)裝修應(yīng)采用不燃燒材料。房內(nèi)應(yīng)放置充足的滅火器材。4.3.7.7.7水處理工藝所需的藥劑應(yīng)存放在通風(fēng)良好、避免日曬的地方，儲存位置不應(yīng)有采暖設(shè)施。鹽酸罐應(yīng)有防腐、防滲漏措施。藥劑存儲處應(yīng)配備洗眼器等急救用品及設(shè)施。4.3.7.8原料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求;4.3.8.4干燥設(shè)備應(yīng)符合下列要求;4.3.7.8.1硅砂、純堿、石灰石、芒硝等下料口應(yīng)有除塵裝置。4.3.7.8.2原料輔料投料口及人工投料口應(yīng)設(shè)負(fù)壓進(jìn)料裝置。4.3.7.8.3車間內(nèi)應(yīng)在方便取用的位置配備滅火設(shè)備和裝置。附近應(yīng)設(shè)置干粉滅火器或消防給水裝置。8.4調(diào)和車間應(yīng)有逃生通道,通道的寬度不應(yīng)低于。.9m,通道應(yīng)保持暢通。逃生門周圍不應(yīng)有影響開啟和通行的雜物,開啟方向應(yīng)指向便于逃生的方向,若逃生方向不確定,逃生門應(yīng)為雙向開啟門。8.5調(diào)和車間稱量配料傳送裝置應(yīng)設(shè)拉繩式緊急停止并有效。8.6輸送設(shè)備正常停機(jī)前應(yīng)排空。9脫硝系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:9.1氨水儲罐應(yīng)符合下列要求:a）氨水儲罐存儲的位置應(yīng)遠(yuǎn)離交通要道和人員聚集區(qū);b）儲罐存儲處應(yīng)陰涼、干燥和通風(fēng),遠(yuǎn)離火種和熱源,避免陽光直射;c）儲罐區(qū)附近應(yīng)備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資;d）儲罐周邊3m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止無關(guān)人員進(jìn)入的永久性圍欄，并有明顯的警示標(biāo)識;e）儲罐周圍30m并延伸至預(yù)留的氨水泄漏區(qū)周邊10m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物;f）氨水泄漏區(qū)和圍堰場地容量應(yīng)與氨水儲罐容量相匹配，并設(shè)置氨水集水坑，泄漏排污通道應(yīng)保持暢通;g）氨水不應(yīng)與酸類、金屬粉末接觸:h）儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng),中控室應(yīng)能實(shí)時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。4.3.7. 9.2脫硝系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、機(jī)械密封的磨損及泄漏情況應(yīng)經(jīng)常檢查,磨損密封件應(yīng)及時更換。4.3.7. 9.3氨水儲罐區(qū)附近應(yīng)設(shè)有風(fēng)向標(biāo)和氨氣泄漏檢測裝置。4.3.7. 9.4氨水儲罐應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置,并配備保持罐內(nèi)壓カ穩(wěn)定的設(shè)施。4.3.7. 9.5脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定,屬于2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、電器開關(guān)、照明設(shè)備等應(yīng)采用防爆型，使用的工具應(yīng)為防爆型。4.3.7.10危廢物處置應(yīng)符合下列要求:4.3.7.10.1廢棄物收集應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施,垃圾、污泥等廢棄物處置線通風(fēng)除塵設(shè)施應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控、檢測及事故應(yīng)急設(shè)施。4.3.7.10.2危險和有可能污染環(huán)境的廢棄物的暫儲存、輸送、處置過程均應(yīng)密閉，處置過程應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防滲、防洪、防曬、防漏、防浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)的設(shè)施,并在儲存等部位設(shè)置安全警示標(biāo)識、運(yùn)輸和處置須具有相應(yīng)資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。4.3.8衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.8.1粗碎設(shè)備應(yīng)符合一仲】要求.a）應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停裝置;b）啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)c）給料口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。3.8.2細(xì)磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)械傳動部位應(yīng)有防護(hù)裝置或警示牌；b）研磨機(jī)筒體放漿ロ相對位置應(yīng)配置通氣孔,并確保劇彖匕c）高速攪拌機(jī)周圍應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄；d）研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖。3.8.3成形設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）低壓成形機(jī)傳動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)有聯(lián)動防護(hù)裝置,升降，;置應(yīng)配置限位開關(guān);DB12/T724.23—2021b）高壓成形機(jī)整臺設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全光幕裝置,人員進(jìn)入光幕區(qū)域時設(shè)備應(yīng)能自動停止運(yùn)轉(zhuǎn);c）高壓成形機(jī)應(yīng)有光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān),其設(shè)置位置、角度不應(yīng)擅自改動或遮擋。防護(hù)欄安全鎖不應(yīng)隨意斷開,不應(yīng)擅自拆除設(shè)備的安全光柵。a）干燥設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置隔熱和防護(hù)設(shè)施;b）干燥設(shè)備周圍不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品:c） 干燥室可使用直燃式熱風(fēng)爐或換熱式熱風(fēng)爐,直燃式熱風(fēng)爐設(shè)備開啟時人員不得入內(nèi)。4.3.8.5施釉設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）貯釉壓カ罐應(yīng)無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣ロ不應(yīng)朝向有人活動的區(qū)域；b）自動施釉機(jī)周圍應(yīng)有防護(hù)裝置;c）施釉機(jī)器人工作間的門應(yīng)配置安全門鎖。4.3.8. 6自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求;a）傳送裝置應(yīng)有防卷入裝置和警示線、警示牌；b）應(yīng)有緊急情況聲光報警裝置。4.3.8. 7窯爐應(yīng)符合下列要求;a）燃?xì)廨斔凸苈?、閥門應(yīng)完好無泄漏,調(diào)整裝置動作應(yīng)靈活;b）燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置停電保護(hù)裝置;c）燃?xì)獾恼{(diào)壓區(qū)主管路應(yīng)安裝壓カ開關(guān),并與主控電磁閥聯(lián)鎖，當(dāng)管路內(nèi)燃?xì)鈮亥迺r，主控電磁閥應(yīng)能及時切斷氣源;d）排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)與主控電磁閥形成安全聯(lián)鎖,排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)未達(dá)到設(shè)定運(yùn)行時間時主控電磁閥應(yīng)無供應(yīng)燃?xì)鈩幼鞯囊?e）測量儀表儀器應(yīng)正常指示；f）進(jìn)、岀窯系統(tǒng)應(yīng)有信號聯(lián)系裝置;g）應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機(jī)停機(jī)、停電等緊急情況聲光報警裝置。4.3.8.8研磨機(jī)應(yīng)符合下列要求;a）研磨機(jī)應(yīng)安裝在獨(dú)立空間內(nèi);b）研磨機(jī)防護(hù)門應(yīng)與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,防護(hù)門打開時磨輪應(yīng)停止轉(zhuǎn)動;c）防護(hù)門上應(yīng)預(yù)留觀察孔；d）控制箱應(yīng)設(shè)置急停按鈕。4.3.9建筑陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.9.1輻道窯和痂飯干燥器應(yīng)滿足下列要求;1.1正常工作時,有下列‘情毋之一時應(yīng)自動切斷燃?xì)饣蛉加凸?yīng):a）排煙風(fēng)機(jī)入口壓カ低于設(shè)定值時;b）助燃風(fēng)機(jī)出口壓カ低于設(shè)定W：c）燃?xì)鈮亥陀谧钚亥蚋哂谧畲髩亥O(shè)定值時;d）突然停電或停機(jī)時。4.3.9.1.2輻道窯和輻道式干燥器應(yīng)設(shè)有風(fēng)機(jī)異常、燃料壓カ異常、傳動異常等報警功能。4.3.9. 1.3輻道窯和輻道式干燥器燃?xì)饪偣艿牢膊繎?yīng)設(shè)置有放散蚤置,人工煤氣總管尾部應(yīng)設(shè)泄爆閥。3.9.2球磨機(jī)筒體放漿ロ相對應(yīng)位置應(yīng)配置通氣孔，并確保通暢:10保溫材料企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.10.1鑄造熔煉爐應(yīng)符合下列要求;4.3.8.4干燥設(shè)備應(yīng)符合下列要求;a）爐底及其支撐裝置應(yīng)牢固可靠。爐體、熱絕緣爐襯應(yīng)完整、無破損。平臺應(yīng)能耐高溫腐蝕,并有防滑措施;送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完整有效。升降及起吊裝置金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固,并能承受高溫作業(yè)環(huán)境。應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,且與動カ回路聯(lián)鎖;b）澆包及澆注機(jī)金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固可靠,無銹蝕，聯(lián)接部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。機(jī)械式澆包和澆注機(jī)的行走機(jī)構(gòu)和升降器應(yīng)確保澆包靈活移動或升降，并配有兩套可靠的制動裝置;軌道終端設(shè)置的限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。安全保險裝置應(yīng)齊全,且安全可靠;c）爐坑、爐底及周邊不應(yīng)有機(jī)油、積水。爐坑周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或防護(hù)蓋板，護(hù)欄及防護(hù)蓋板應(yīng)安全可靠,且防滑。廢氣焚燒爐、固化爐等工業(yè)窯爐應(yīng)符合下列要求;a）爐門升降機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常運(yùn)行，外露傳動部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩;水冷卻爐門的管道應(yīng)保持暢通，無泄漏，并設(shè)有防凍措施;出水管路上不應(yīng)安裝閥門;爐門應(yīng)設(shè)置上下限位裝置，進(jìn)出爐時應(yīng)切斷電源；距操作者站立面小于2m的設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)；爐門、移動的爐底、加熱電源應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，裝置應(yīng)能正常運(yùn)行;b）爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固,無腐蝕或破損；砌體的墻面、頂部和底部應(yīng)保持完整，無破損;c）油、氣輸送管路、閥門應(yīng)完好無泄漏,調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用;d）窯爐附屬風(fēng)機(jī)、電機(jī)等傳動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置,備用設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保處于正常狀態(tài)；e）窯爐觀察孔、測量儀表儀器應(yīng)完好，密封裝置應(yīng)無脫落現(xiàn)象;f）應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機(jī)停機(jī)、停電等緊急情況聲光報警和制動裝置；g）燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表控制室應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥；h）應(yīng)設(shè)置自動點(diǎn)火與火焰控制裝置；固化爐爐體內(nèi)部等可能發(fā)生燃燒的位置應(yīng)設(shè)置噴淋裝置。離心成纖設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）離心機(jī)的電器及元件的連線應(yīng)齊全、正確，各管閥連接應(yīng)正確、可靠；b）離心機(jī)電機(jī)防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54等級,電機(jī)接線插頭應(yīng)符合防水要求；c）離心機(jī)應(yīng)按順時針方向轉(zhuǎn)動；d）離心機(jī)附近的地坑應(yīng)及時清理。10.4發(fā)泡設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）裝置應(yīng)密閉化、管道化;b）反應(yīng)器上應(yīng)安裝超溫自動緊急關(guān)閉系統(tǒng);c）應(yīng)設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜（片）、溢位槽、放空管等設(shè)施;cl）應(yīng)配置通?男’i封閉液面設(shè)施；e）壓カ表、安全閥、液位計(jì)及各類報警裝置等。10.5輻磨機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)等研磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)曲胄諄酒安全裝置;b）研磨設(shè)備除短時間調(diào)試外，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。10.6錐形混合機(jī)、高速混合機(jī)等混合設(shè)備歹符臺下列要求:a）設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固;b）設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)設(shè)置通道,并具有良好的可視性;c）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置;d）機(jī)械傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和保險裝置。10.7蒸汽成形機(jī)、擠壓成形機(jī)等成形設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)械傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和保險裝置；b）防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)安裝牢固,無明顯銹蝕或變形,且與動カ回路聯(lián)鎖;c）急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)靈敏可靠,標(biāo)示清晰;急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕還應(yīng)設(shè)置故障報警裝置;任何急停裝置動作均應(yīng)能切斷所有動カ回路;d）液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油（水）箱及管路不應(yīng)漏油（水）,控制系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)齊全，且動作可靠；e）液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載的安全裝置；f）模具及其緊固螺栓應(yīng)齊全，并有清晰編號,不應(yīng)存在松動、裂紋、變形的情況;g）擠壓成形設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全支撐桿（塊）。抹漿設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備各連接部位應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)有螺栓松動或脫焊現(xiàn)象；b）鋼絲繩不應(yīng)有破損、拉毛、斷膠、斷股現(xiàn)象；c）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置;d）機(jī)械傳動部位安全防護(hù)和保險裝置應(yīng)齊全可靠。破碎設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)械傳動部位安全防護(hù)裝置、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠,各部位螺栓應(yīng)緊固、牢靠;b）應(yīng)設(shè)置防崩料裝置;c）設(shè)備應(yīng)安裝牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好,不應(yīng)有漏料現(xiàn)象；d）破碎設(shè)備檢修人孔門應(yīng)堅(jiān)固可靠,傳動皮帶應(yīng)完好；e）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置。晾板機(jī)、碼垛機(jī)、包裝機(jī)等碼垛、包裝設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）機(jī)械傳動部位的防護(hù)裝置、拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠；b）連接部位應(yīng)牢固，不松動;c）設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和安全標(biāo)識。保溫砂漿自動生產(chǎn)線、金屬面絕熱夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線等全自動生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求:a）鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或警示線、安全標(biāo)識;b）生產(chǎn)線各個操作位均應(yīng)安裝急停按鈕，急停按鈕應(yīng)靈敏可靠，安裝位置應(yīng)醒目且方便操作；c）應(yīng)有緊急情況聲光報警裝置。.11化學(xué)建材企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施.11.1混合設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置；b）設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間,操作位置應(yīng)有良好通道及可視性;c）混合機(jī)的檢修門應(yīng)裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混合機(jī)的主電機(jī)及可能配備的飛刀電機(jī)的電源應(yīng)能全咅R初斷％11.2單軸高速分散機(jī)、雙軸雙葉高速分散機(jī)、雙軸雙葉高低速分散機(jī)、立式換罐式混合機(jī)、轉(zhuǎn)桶式攪漿機(jī)、行星式攪拌機(jī)等分散設(shè)備應(yīng)符合物要求?a）應(yīng)設(shè)置設(shè)備總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全3矣;’b）分散機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)接觸攪拌軸；c）分散機(jī)、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)葉使用時,應(yīng)置于移輸分散缸內(nèi)的中央位置,分散缸應(yīng)設(shè)置固定裝置;d）用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的分散設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置;e）分散機(jī)、攪拌機(jī)除短時間調(diào)試、洗機(jī)外不應(yīng)空轉(zhuǎn)。11.3研磨設(shè)備（含輻磨機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)）應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備主機(jī)應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和防護(hù)欄等安全防護(hù)裝置;b）研磨設(shè)備除短時間調(diào)試、洗機(jī)外不應(yīng)空轉(zhuǎn):c）用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的研磨設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。11.4羅篩、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機(jī)等過濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求:a）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置,并定期檢查;b）生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣、粉塵的設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。包裝設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）機(jī)械傳動部位的防護(hù)裝置、拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠:b）給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置:c）用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的包裝設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求:a）自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)至少包括原料自動輸送裝置、產(chǎn)品自動加工裝置、成品自動包裝裝置、自動除塵或回收裝置:如果有有害氣體產(chǎn)生,還需要包括通風(fēng)凈化裝置:b）流水線應(yīng)置于ー個相對密閉的環(huán)境中:c）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置:d）鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍以及轉(zhuǎn)動軸部位應(yīng)有防護(hù)裝置;e）應(yīng)設(shè)置緊急情況聲光報警裝置。特種設(shè)備特種設(shè)備應(yīng)符合DB12/T724.2的相關(guān)規(guī)定。公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施鍋爐房鍋爐房的安全要求應(yīng)符合GB50016和GB50041的相關(guān)規(guī)定。4.5.2壓縮空氣站4.5.2.1由電カ驅(qū)動、工作壓カ小于或等于42MPa的活塞壓縮空氣機(jī)、隔膜壓縮空氣機(jī)、離心壓縮空氣機(jī)的壓縮空氣站及其壓縮空氣管道應(yīng)符合GB50029的相關(guān)規(guī)定。4.5.2.2壓縮空氣機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄。螺桿式壓縮空氣機(jī)保護(hù)蓋應(yīng)安裝到位,門、頂蓋應(yīng)關(guān)閉。壓縮空氣機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，且無棱角、毛ロ；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠。4.5.2.3壓縮空氣可屎捉裝置應(yīng)符合下列要求;a）工作壓カ達(dá)到額定田力時,超壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動切換為無負(fù)荷狀態(tài)；b）驅(qū)動功率大于15kW的壓縮空氣機(jī)，超溫保護(hù)裝置應(yīng)能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動カ回路；c）距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的運(yùn)動部件和傳動裝置應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋;d）螺桿式壓縮空氣機(jī)的門、蓋應(yīng)確保運(yùn)行時不能開啟或拆卸;e）活塞式壓縮空氣機(jī)與儲罐間的止回閥、疽卩器:油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效;f）急停裝置應(yīng)完好有效。4.5.2.4儲氣罐應(yīng)定期排污,工業(yè)管道應(yīng)定期清掃。2.5壓縮空氣機(jī)銘牌和安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰完好。4.5.2.6對于軸功率不小于2kW、額定排氣壓カ為0.05MPa~5MPa的固定式壓縮喚機(jī)還應(yīng)符合下列要求:a）遙控的壓縮空氣機(jī)應(yīng)在工作現(xiàn)場配有啟動、停車裝置,操作遙控壓縮空氣機(jī)的人員應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施，以保證在沒有人接觸壓縮空氣機(jī)和沒有人在壓縮空氣機(jī)機(jī)上工作的情況下操縱壓縮空氣機(jī):b）壓縮空氣機(jī)的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入。堂1炊事機(jī)械電源線路應(yīng)敷設(shè)在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面。2炊事機(jī)械電源控制開關(guān)應(yīng)單機(jī)單設(shè),且使用額定漏電動作電流不大于30mA的剩余電流動作保護(hù)裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關(guān)應(yīng)有防護(hù)裝置。3灶臺照明應(yīng)使用防潮燈。4應(yīng)定期對排風(fēng)機(jī)、排油煙系統(tǒng)和管道等進(jìn)行清洗、保養(yǎng),并記錄歸檔。5攪拌操作的容器應(yīng)加蓋，且設(shè)置蓋機(jī)聯(lián)鎖;聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效。6絞肉機(jī)、壓面機(jī)等機(jī)械,凡可能對操作者造成傷害的危險部位，應(yīng)采取安全防護(hù),且應(yīng)可靠、實(shí)用。7絞肉機(jī)加料口應(yīng)確保操作人員手指不能觸及刀ロ或螺旋部位，備有送料輔助工具。8壓面機(jī)等其他面食加工機(jī)械,加料處應(yīng)有防護(hù)裝置。系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合GB50028、GB9237和AQ7004的相關(guān)規(guī)定。配送貨車4.5.5.1車身外觀應(yīng)整潔無損,并符合GB7258的相關(guān)規(guī)定。前、后保險杠及汽車側(cè)、后防護(hù)裝置安裝牢固、無缺損。2底盤各部無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象;車外后視鏡和前下視鏡應(yīng)完好,位置正確;燈光系統(tǒng)、喇叭、雨刷器工作正常。4.5.5.3駕駛室內(nèi)應(yīng)清潔,風(fēng)窗前沿下不應(yīng)堆放雜物。車窗玻璃不應(yīng)粘貼妨礙駕駛員視野的附加物。4.5.5.4安全帶、備用胎、車身反光標(biāo)識、停車三角警告牌等齊全、完好;車輛應(yīng)配備滅火器，且在有效期內(nèi)，壓カ等指標(biāo)應(yīng)合格。4.5.5.5輪胎應(yīng)在胎面磨損達(dá)到廠家規(guī)定的磨耗標(biāo)識前更換。4.5.5.6廂式貨車、封閉式貨車貨廂門啟閉應(yīng)靈活、輕便、鎖止可靠;尾板工作可靠。4.5.5.7自卸貨車密閉式頂蓋應(yīng)工作正常,鎖止可靠;車廂舉升器應(yīng)工作平穩(wěn),不應(yīng)有竄動、卡滯、沖撞現(xiàn)象；車廂欄板應(yīng)開閉靈活，鎖止可靠;應(yīng)有防止車廂自降的保險裝置。4.5.5.8罐式貨車罐體應(yīng)無泄漏、遺撒，安全閥應(yīng)工作可靠。4.5.6物料輸送設(shè)備物料輸送設(shè)備應(yīng)符合AQfT7009的相關(guān)規(guī)定。4.5.7油品儲存庫4.5.7.1油品儲存庫與辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或人員密集地區(qū)的防火岬距滿足GB50016的相關(guān)規(guī)定。4.5.7.2地上油罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤的有效容量不應(yīng)水于最大儲罐的容量,防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)比計(jì)算高度高出0.2m,且應(yīng)為1.