數(shù)控車床等級考試(初、中級)模擬試題3

數(shù)控車床等級考試（初、中級）模擬試題30716數(shù)控車床等級考試（初、中級）模擬試題一、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內）.圖樣中螺紋的底徑線用（ ）繪制。（A）粗實線 （B）細點劃線（C）細實線（D）虛線.裝配圖的讀圖方法，首先看（ ）,了解部件的名稱。（A）零件圖 （B）明細表（C）標題欄 （D）技術文件.公差代號H7的孔和代號（ ）的軸組成過渡配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6.尺寸?48F6中，“6”代表（ ）（A）尺寸公差帶代號（B）公差等級代號（C）基本偏差代號（D）配合代號.牌號為45的鋼的含碳量為百分之（）o（A）45 （B）4.5 （C）0.45 （D）0.045.軸類零件的調質處理熱處理工序應安排在（ ）。（A）粗加工前 （B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后.下列鋼號中，（A）鋼的綜合力學性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）08.常溫下刀具材料的硬度應在（ ）以上。（A）HRC60（B）HRC50（C）HRC80（D）HRCIOO.三星齒輪的作用是（）o（A）改變傳動比 （B）提高傳動精度 （C）齒輪間聯(lián)接 （D）改變絲杠轉向.一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ ）必須相等才能正常傳動。（A）齒數(shù)比（B）齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數(shù)1L數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當量，一般為（）o（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1.MC是指（ ）的縮寫。（A）自動化工廠（B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心.工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（）o（A）定位基準 （B）粗基準（C）精基準（D）設計基準.零件加工時選擇的定位粗基準可以使用（）o（A）一次（B）二次（C）三次 （D）四次及以上.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ ）o數(shù)控（A）機床（B）夾具（C）量具 （D）刀具.車床上的卡盤、中心架等屬于（ ）夾具。（A）通用（B）專用（C）組合（D）標準.工件的定位精度主要靠（ ）來保證（A）定位元件 （B）輔助元件（C）夾緊元件（D）其他元件.切削用量中（ ）對刀具磨損的影響最大。（A）切削速度 （B）進給量 （C）進給速度（D）背吃刀量.刀具上切屑流過的表面稱為（）o（A）前刀面 （B）后刀面（C）副后刀面（D）側面.為了減少徑向力，車細長軸時，車刀主偏角應?。ǎ﹐（A）30°~45° （B）50°~60° （C）80°~90°（D）15°~20。.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應采用（ ）0（A）30° （B）45° （C）60° （D）90°.標準麻花鉆的頂角6的大小為（）o（A）90o （B）100o （C）118o （D）120o.車削右旋螺紋時主軸正轉，車刀由右向左進給，車削左旋螺紋時應該使主軸（ ）進給。（A）倒轉，車刀由右向左（B）倒轉，車刀由左向右 （C）正轉，車刀由左向右（D）正轉，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為（）o（A）大徑（B）中徑（C）小徑（D）導程.數(shù)控機床有不同的運動方式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，采用（ ）的原則編寫程序。（A）刀具不動，工件移動 （B）工件固定不動，刀具移動（C）根據(jù)實際情況而定 （D）銃削加工時刀具固定不動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件不動.數(shù)控機床面板上JOG是指（）o（A）快進（B）點動（C）自動（D）暫停.數(shù)控車床的開機操作步驟應該是（ ）o（A）開電源，開急停開關，開CNC系統(tǒng)電源 （B）開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關（C）開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關（D）都不對.以下（ ）指令，在使用時應按下面板“暫?！遍_關，才能實現(xiàn)程序暫停。（A）MOI（B）MOO（C）M0230.機床照明燈應選（ ）V供電。(D)M06(A)220 (B)110 (C)36(D)80數(shù)控31.圖樣中所標注的尺寸，為機件的（）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序.公差為0.01的?10軸與公差為0.01的？100軸相比加工精度（ ）o（A）?10高（B）?100高（C）差不多 （D）無法判斷.如圖所示,尺寸?20的公差等于（）o（A）0.021 （B）-0.021 （C）0 （D）19.979

.含碳量小于（ ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%（B）0.15%（C）0.6%（D）2.11%.調質處理是指（ ）和高溫回火相結合的一種工藝。（A）完全退火（A）完全退火（B）去應力退火（C）正火（D）淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（（D）高碳鋼數(shù)控（A）純銅（B）鑄鐵（C）（D）高碳鋼數(shù)控.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ ）切削力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高.為了減少刀具磨損，刀具前角應（（D）較大些數(shù)控（A）小些（B）較小些（C）（D）較大些數(shù)控.刀具角度中對斷屑影響較大的是（ ）o（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角.以下不屬于嚙合傳動的是（）o（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（）o（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負載.滾珠絲杠螺母副中負載滾珠總圈數(shù)一般為（ ）o（A）小于2圈（B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈44.只有在（）和定位基準精度很高時，重復定位才允許采用。44.只有在（）和定位基準精度很高時，重復定位才允許采用。（A）設計基準（B）定位元件 （C）測量基準 （D）夾緊元件.工件定位時，作為定位基準的點和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個表面稱為（）o（A）安裝基準面（B）測量基準面（C）設計基準面（D）定位基準面.工件的（ ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）7.平頭支撐釘適用于（ ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工 （C）未加工過的側面（D）都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（ ）定位。（A）完全（B）部分（C）重復（D）欠定位.（ ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點是（）o（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動定心好.車通孔時，內孔車刀刀尖應裝得（ ）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以52.若偏心距較大而復雜的曲軸，可用（52.若偏心距較大而復雜的曲軸，可用（）來裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤和專用卡盤.車普通螺紋，車刀的刀尖角應等于（ ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60.車孔精度可達（）o（A）IT4-IT5（B）IT5-IT6（C）IT7-IT8（D）IT8-IT9.安裝刀具時，刀具的刃必須（）主軸旋轉中心。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以.刀具路徑軌跡模擬時，必須在（ ）方式下進行。（A）點動 （B）快點（C）自動 （D）手搖脈沖.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。（A）復位（B）急停（C）進給保持（D）三者均可TOC\o"1-5"\h\z二、判斷題：（請將判斷的結果填入題前的括號中，正確的填“ ，錯誤的填"X"） （ ）.機械制圖圖樣上所用的單位為CM。 （ ）.基準軸的上偏差等于零。 （ ）.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ ）.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應適當增大后角。 （ ）.我國動力電路的電壓是380V。 （ ）.機床“點動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。TOC\o"1-5"\h\z（ ）.退火和回火都可以消除鋼的應力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（ ）.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。（ ）.YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的80%。 （ ）.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。 （ ）.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質上是相同的。（ ）.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。（）.在機械加工中，采用設計基準作為定位基準稱為符合基準統(tǒng)一原則。（ ）4.一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。 （ ）.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。. （ ）.數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。.機械（ ）.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（ ）.零件的表面粗糙度值越小，越易加工 （ ）.刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。（ ）.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。（ ）.基準孔的下偏差等于零。 （ ）.牌號T4和T7是純銅。（ ）.耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。 （ ）.前角增大，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。 （ ）.用大平面定位可以限制工件四個自由度。 （ ）.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。（ ）.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。（ ）.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。（ ）.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表X軸。 （ ）.表達零件內形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。（ ）.?38H8的下偏差等于零。 （ ）.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。 （ ）.用高速鋼車刀應選擇比較大的切削速度。（ ）.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。機械（ ）.只要選設計基準作為定位基準就不會產(chǎn)生定位誤差。 （ ）.車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。數(shù)控（）.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。（ ）.游標卡尺可測量內、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。（）TOC\o"1-5"\h\z.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。 （ ）.機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應裝在總開關的前面。（）.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。 （ ）.粗車軸類工件外圓，75o車刀優(yōu)于90。車刀。 （ ）.粗基準因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）.液壓傳動不易獲得很大的力和轉矩。機械 （ ）.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應盡量用正卡盤。 （ ）.較孔時，切削速度越高，工件表面粗糙度越細。 （ ）.普通螺紋內螺紋小徑的基本尺寸與外內螺紋小徑的基本尺寸相同。（ ）.多工位機床，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。 （ ）.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。（）.熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。 （ ）.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。（ ）.較孔是精加工的唯一方法。 （ ）.數(shù)控機床中當工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。（）TOC\o"1-5"\h\z.液壓系統(tǒng)適宜遠距離傳動。（ ）.用硬質合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。 （ ）.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。 （ ）.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。數(shù)控（ ）制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（ ）.實際尺寸相同的兩副過盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強度。 （ ）.廣泛應用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（）.基準孔的下偏差等于零。 （ ）.增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應較大。（）.螺旋機構可以把回轉運動變成直線運動。（ ）.為了保證安全，機床電器的外殼必須接地。（ ）.機床“快動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。（ ）.發(fā)生電火災時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。（ ）.車細長軸時，為減少熱變形伸長，應加充分的冷卻液。（ ）.硬質合金焊接式刀具具有結構簡單、剛性好的優(yōu)點。 （ ）.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（.“一面兩銷”定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干涉。()TOC\o"1-5"\h\z.粗基準是粗加工階段采用的基準。 ( ).兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。機械( ).直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。( ).定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。 ( ).工件在夾具中的定位時，欠定位和過定位都是不允許的。( ).為了進行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應采取單一基準。( ).一般以靠近零線的上偏差(或下偏差)為基本偏差。機械( ).公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( ).高速鋼在強度、韌性等方面均優(yōu)于硬質合金，故可用于高速切削。全國數(shù)控車工理論知識競賽試卷（1）一、判斷題（第1?20題。將判斷結果填入括號中。正確的填“J”，錯誤的填“X”。每題1.0分。滿分20分）LYT類硬質合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（）.主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（）.對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。（）.一般情況下，在使用砂輪等旋轉類設備時，操作者必須帶手套。（）.數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結構剛性好，抗振性好等結構特點。（）.退火的目的是改善鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。（）.平行度、對稱度同屬于位置公差。（）.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（）.外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）.加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（）.全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（）.只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）.在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（）.低碳鋼的含碳量為W0.025%。（）.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）.可以完成幾何造型（建模）；刀位軌跡計算及生成；后置處理；程序輸出功能的編程方法，被稱為圖形交互式自動編程。（）.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（）.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。（）.CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（）二、選擇題（第1?40題。選擇正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題L0分。滿分40分）.在切削平面內測量的車刀角度有（）o（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角.車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（）o（A）進給抗力Fx（B）切深抗力Fy（C）主切削力Fz（D）不確.切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（）o（A）彎曲（B）扭轉（C）刀痕（D）振動.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（丫軸）的負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03o通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關,如附圖3-1所示，正確的說法如下（）o（A）附圖la表示刀架在機床內側時的情況（B）附圖1b表示刀架在機床外側時的情況（C）附圖1b表示刀架在機床內側時的情況（D）以上說法均不正確(b)(a)(b)附圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關系.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進行恒線速控制（）o(A)GOOS(B)G96S(C)GOlF(D)G98S.數(shù)控機床的核心裝置是()o(A)機床本體(B)數(shù)控裝置(C)輸入輸出裝置(D)伺服裝置.采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具備的特點()o(A)采用步進電動機伺服系統(tǒng)(B)CPU可采用單片機(C)只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)(D)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng).在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為()。(A)r(B)△(C)r+A(D)2r+A.工件在小錐度芯軸上定位，可限制()個自由度。(A)三(B)四(C)五(D)六.麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和()橫刃。(A)2條(B)l條(C)3條(D)沒有橫刃.機械效率值永遠是()o(A)大于1(B)小于1(C)等于1(D)負數(shù).夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與()方向一致。(A)退刀(B)振動(C)換刀(D)切削.數(shù)控機床切削精度檢驗(),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。(A)又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下(B)又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下(C)又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下(D)又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下.采用基孔制，用于相對運動的各種間隙配合時軸的基本偏差應在()之間選擇。(A)s?u(B)a?g(C)h?n(D)a~u.《公民道德建設實施綱要》提出“在全社會大力倡導()的基本道德規(guī)范”。(A)遵紀守法、誠實守信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(B)愛國守法、誠實守信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(C)遵紀守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(D)愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的()o(A)1?3倍(B)1/3?1/5(C)1/10-1/100(D)等同值.數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于((A)程序錯誤報警(B)操作報警(C)驅動報警(D)系統(tǒng)錯誤報警.切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生（）o（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）崩碎切屑（D）粒狀切屑.脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（）o（A）越高（B）越低（C）與其無關（D）不受影響.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（）。（A）封閉尺寸鏈（B）裝配尺寸鏈（C）零件尺寸鏈（D）工藝尺寸鏈.測量與反饋裝置的作用是為了（）o（A）提高機床的安全性（B）提高機床的使用壽命（C）提高機床的定位精度、加工精度（D）提高機床的靈活性.砂輪的硬度取決于（）o（A）磨粒的硬度（B）結合劑的粘接強度（C）磨粒粒度（D）磨粒率.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（）o（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM.精基準是用（）作為定位基準面。（A）未加工表面（B）復雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無限層（D）不能.在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（）的管理。（A）編程人員（B）職能部門（C）采購人員（D）后勤人員.加工精度高、（）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、材質及余量都不均勻的坯件.機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。（A）比例（B）公差范圍（C）技術要求（D）尺寸數(shù)值.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）o（A）測速發(fā)電機（B）脈沖編碼器（C）溫度控制器（D）光電管.采用固定循環(huán)編程，可以（）o（A）加快切削速度，提高加工質量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質量.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。（A）點位控制數(shù)控機床（B）點位直線控制數(shù)控機床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（D）輪廓控制數(shù)控機床（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明;.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）。（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工55.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）GOKF（B）G27、G28（C）G04（D）M02.蝸桿傳動的承載能力（）。（A）較低（B）較高（C）與傳動形式無關（D）上述結果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（）o（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動量稱為（）o（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動誤差.數(shù)控編程時，應首先設定（）o（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系.分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個.采用固定循環(huán)編程，可以（）o（A）加快切削速度，提高加工質量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質量.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。（A）點位控制數(shù)控機床（B）點位直線控制數(shù)控機床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（D）輪廓控制數(shù)控機床（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）o（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工55.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02.蝸桿傳動的承載能力（）o（A）較低（B）較高（C）與傳動形式無關（D）上述結果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（）o（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動量稱為（）o（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動誤差.數(shù)控編程時，應首先設定（）o（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系.分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個三、簡答題（每小題4分，滿分20分）.什么叫刀具前角？它的作用是什么？.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能？.數(shù)控機床對進給系統(tǒng)有哪些要求？.有一套筒如附圖2所示，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。（a）套筒簡（b）尺寸鏈附圖2.防止和減少薄壁類工件變形的因素有那些？四、編程題（滿分20分）用數(shù)控車床加工如附圖3所示零件，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為40mm,長度為95mm。按要求完成零件的加工程序編制。附圖3(1)粗加工程序使用固定循環(huán)指令；(2)對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明;(3)加工程序單要字跡工整。數(shù)控車理論知識競賽試卷（1）答案一、判斷題12345678910XVXXVXVXVV11121314151617181920XXJXXJXXJJ二、選擇題12345678910DCDCBBDCCB11121314151617181920BDCBDBACAD21222324252627282930CBCDBABDBB31323334353637383940CADAABBCDC三、簡答題.答：刀具前角是前刀面與基面之間的夾角。前角主要影響切屑變形和切削力的大小，以及刀具耐用度和加工表面質量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削輕快。但前角過大，會使刀刃的強度降低。所以當工件材料的硬度較低、刃頭材料韌性較好或精加工時，可選擇較大的前角，反之則應選擇較小的前角。.答：作用：當加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng),可不必求出刀具中心的運動軌跡，只需按被加工工件輪廓曲線編程，同時在程序中給出刀具半徑的補償指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程簡化。步驟：刀具半徑補償?shù)慕⒁灰坏毒甙霃窖a償?shù)倪M行一一刀具半徑補償?shù)某废?。指令：在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半徑補償。.答：數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求：1.承載能力強.2.調速范圍寬..較高的控制精度.4.合理的跟蹤速度.5.系統(tǒng)工作應穩(wěn)定和可靠.6.摩擦阻力小、傳動精度和剛度高。.答：尺寸Al、A2、A3及AO形成工藝尺寸鏈，其中A0為封閉環(huán),A2A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。故基本尺寸為A3=A1-A2+AO=47(mm)上偏差：ESO=ES2+ES3-EI1ES3=0.02下偏差:EIO=EI2+EI3-ES1EI3=0.07故A3=(mm).答：在三爪夾盤上：1、選用硬度較高的材料作墊鐵，以免變形。2、裝夾工件時，軸線不能歪斜，否則影響加工精度。3、對于精度要求較高的偏心件，必須首件試切，修正墊鐵厚度，才能正式加工。在四爪夾盤上：1、在工件找正時，不要夾的太緊，以免給找正帶來麻煩，應該邊找正邊夾緊，找正好了，也就夾緊了。2、在開始車削時，由于兩邊的切削量相差大，要注意車刀的行進路線。3、開始切削時，切削用量不可太大，以免偏心距偏移。四、編程題（見附表）附表加工程序00001N0005G54；N0119G01X35.0F0.1;N0010M03；N0120G04XI.0;N0015S700；N0121GOOX150.0；N0020T0101（93°機夾刀）；N0125Z150.0；N0025GOOX46.0Z2.0；NO130T0200；N0027G99G94X0.Z0.F0.2;N0135T0303S700；（尖刀）N0030G71UI.5R0.5；NO136GOOZ-63.0;N0035G71P40Q75U0.5W0.1F0.3；NO137X47.0;N0040G01X18.0F0.2S900；NO138G01X35.0F0.1;N0045Z0；NO139G02X30.0Z-46.0R18.0F0.1;N0050X20.0Z-l.0；N0140GOOX150.0;N0055Z-21.0；N0141Z100.0;N0060X24.0；NO142T0300;N0065Z-31.0；N0143T0404S450；（螺紋刀）N0070X26.0；N0144GOOX21.0Zl.5；N0075X30.0Z-46.0；NO145G76P010060Q100R200；N0077G03X37.2Z-56.8R18.0F0.l;N0150G76X18.05Z-16.5P975Q100Fl.5；N0079GO1X37.2Z-68.0FO.2;N0155GOOX150.0；N0080G70P40Q79；NO160Z150.0；N0085GOOX150.0；NO165T0400；N0090Z150.0；NO170T0202S600；N0095T0100；N0175GOOZ-75.0；NO100T0202S600；（切斷刀，寬5mm）NO180X48.0；N0105GOOZ-16.0；N0185G01XI.0FO.1；N0110GOOX25.0；NO190GOOX150.0；N0115G01X16.0FO.1；N0195Z150.0；N0116G04XI.0；N0200T0200；N0117GOOX39.0;N0205M05；N0118Z-63.0;N0210M30；數(shù)控車床高級工理論試題及答案一、填空：（每空1分，共20分）.用于數(shù)控機床驅動的步進電動機主要有兩類：（）式步進電動機和（）式步進電動機。.第一象限的圓弧的起點坐標為A（Xa,Ya）,終點坐標為B（Xb,Yb）,用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為（）。.在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，機床的定位精度主要取決于（）的精度。.在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。.在外循環(huán)式的滾珠絲杠副中，滾珠在循環(huán)過程結束后通過螺母外表面上的（）或（）返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。.閉式靜壓導軌由于導軌面處于（）摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，約為（），因而驅動功率大大降低，低速運動時無現(xiàn)象。.利用展成原理加工齒輪的方法有（）、（）、（）、刨齒、磨齒和玷齒等。.切削熱主要來自（）、（）、（）三個方面。散發(fā)熱量的主要途徑有（）、（）、（）、（）。二、單項選擇：（每題2分，共30分）1.程序編制中首件試切的作用是（）oA.檢驗零件圖樣設計的正確性.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率.CNC系統(tǒng)中的PLC是（）。A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器（）不是滾動導軌的缺點。A.動、靜摩擦系數(shù)很接近B.結構復雜C.對臟物較敏感D.成本較高在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的（）不會影響重復定位精度。A.絲杠副的配合間隙B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化D.各摩擦副中摩擦力的變化采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（）0A.采用步進電動機伺服系統(tǒng)B.CPU可采用單片機C.只配備必要的數(shù)控功能D.必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床的優(yōu)點是（）。A.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復雜型面、減少工裝費用B.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復雜型面、工時費用低C.加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復雜型面、減少工裝費用D.加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術水平要求較低、可加工復雜型面、減少工裝費用.直線感應同步器類型有（）。A.標準型、窄型、帶型和長型B.非標準型、窄型、帶型和三重型C.非標準型、窄型、帶型和寬型D.標準型、窄型、帶型和三重型.用光柵傳感器測直線位移時;為了辨別移動方向，在莫爾條紋間距B內，相距B/4設置兩個光電元件，兩光電元件輸出電壓信號的相位差是（）oA.30°B.60°C.90°D.180°.對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是（）oA.機床的運動精度B.機床的傳動精度C.機床的定位精度D.機床的幾何精度.準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是（）。TOC\o"1-5"\h\zGOO、 G01> G02、 G03、 G40、 G41、 G42GOO、 G01、 G02、 G03、 G90、 G91、 G92GOO、 G04、 G18、 G19、 G40、 G41、 G42G01、 G02、 G03> G17、 G40、 G41、 G42.用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動數(shù)為1000個，若不采用細分技術則機床位移量為（）0A.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm.下列伺服電動機中，帶有換向器的電動機是（）。A.永磁寬調速直流電動機B.永磁同步電動機C.反應式步進電動機D.混合式步進電動機.檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用（）測量方法。A.外徑千分尺B.錐形量規(guī)C.萬能量角器D.正弦規(guī).車削時切削熱大部分是由（）傳散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣.MDI運轉可以（）。A.通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段B.完整地執(zhí)行當前程序號和程序段C.按手動鍵操作機床.參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關。().在AutoCAD中，在圖形中使用圖塊功能繪制重復的圖形實體，可以使圖形文件占用的磁盤空間減少。().粗基準因精度要求不高，所以可以重復使用。().加工左旋螺紋，數(shù)控車床主軸必須用反轉指令M04。().刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向。().數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都是直線控制數(shù)控機床。().車削細長軸時，因為工件長，熱變形伸長量大，所以一定要考慮熱變形的影響。().為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準與工件上的設計基準、測量基準應盡可能重合。().硬質合金是用鋁和鈦的碳化物粉末加鉆作為粘結劑，高壓壓制成形后，再經(jīng)切削加工而成的粉末冶金制品。().粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應選用以潤滑為主的切削液。().工件切斷時如產(chǎn)生振動，可采用提高工件轉速的方法加以消除。().車一對互配的內外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進，分析原因時由于內外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。().切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時，應選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。().在AutoCAD的圖形文件中，每個尺寸實體都被作為一個塊。().FANUC系統(tǒng)中，在一個程序段中同時指令了兩個M功能，則兩個M代碼均有效。().數(shù)控加工螺紋，設置速度對螺紋切削速度沒有影響。().液壓千斤頂實際上是利用液壓油作為工作介質的一種能量轉換裝置。().滾動螺旋傳動不具有自鎖性。().刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。().當游標卡尺尺身的零線與游標零線對準時，游標上的其他卡尺線都不與尺身刻線對準。()四、名詞解釋：(每題4分，共16分).點位控制.CIMS.欠定位.加工原理誤差五、簡答：（每題7分，共14分）.常用的刀具材料有哪些，分別適用于什么場合？.車削軸類零件時，工件有哪些，常用的裝夾方法？各有什么特點？分別使用于何種場合？數(shù)控車床高級工理論考試試題答案一、填空：（每空1分，共20分）1.反應、混合；2.|Xb-Xa|+|Yb-Ya|3.檢測裝置；4.刀具半徑補償；5.螺旋槽、插管；6.純液體、0.0005、爬行；7.滾齒、插齒、剃齒；8.剪切區(qū)變形、切屑與前刀面摩擦、已加工表面與后刀面的摩擦、切屑、工件、刀具、周圍介質；12345678910CAADDADCCA11121314151617181920CACCA三、判斷題：（每題1分，共20分）12345678910JJXXJXJJXX11121314151617181920四、名詞解釋：（每題4分，共16分）.點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確定位，在移動過程中不進行加工，對兩點間的移動速度和運動軌跡沒有嚴格的要求。.CIMS計算機集成制造系統(tǒng)，它是在網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫支持下，有以計算機輔助設計為核心的工程信息處理系統(tǒng)，計算機輔助制造為中心的刀裝配、檢測、儲運、監(jiān)控自動化工藝系統(tǒng)和經(jīng)營管理系統(tǒng)的綜合體。.工件定位時，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度，稱為欠定位。.加工原理誤差是加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差。五、簡答：(每題7分，共14分).答：(1)碳素工具鋼。多用于制造低速、手動刀具，如鋰刀、手動鋸條等。(2)合金工具鋼。用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲板及硬質合金鉆頭的刀體等。(3)高速工具鋼。適用于制造各種結構復雜的刀具，如成形車刀、銃刀、鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具等。(4)硬質合金。適用于制造切削速度很高、材料難加工及刀具形狀比較簡單的場合。.答：(1)四爪單動卡盤裝夾。這種卡盤夾緊力大，但找正比較費時，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。(2)三爪自定心卡盤裝夾。這種卡盤能自動定心，不需花費過多時間找正工件，裝夾效率比四爪單動卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動卡盤大，適用于裝夾中小型規(guī)則工件。(3)兩頂尖裝夾。裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用于裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經(jīng)多次裝夾才能加工好的較長的工件，或工序較多的工件。（4）一夾一頂裝夾。這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用于裝夾較重、較長的場合。數(shù)控車理論競賽試題單項選擇題及答案2009年5月11日（星期一）12點53分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般一、數(shù)控車理論競賽試題單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在括號中。）1、數(shù)控機床的位置精確度主要指標有（）oA.定位精度和重復定位精度B.分辨率和脈沖當量C.主軸回轉精度D.幾何精度2、刀具磨純標準通常都按（ ）的磨損值來制定。A.月牙洼深度 B.前刀面B.后刀面 D.刀尖3、為確保和測量車刀幾何角度，需要假想三個輔助平面，即（ ）作為標準。A.己加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面,副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 Do切削平面，軸剖面，基面4、（ ）是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置精度，即移動部件實際位置與理論位置之間的誤差。A.定位精度B.重復定位精度 C.加工精度 D.分度精度5、對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（ ）oA.1/2?1/3B.1/3?1/5 1/5?1/10 D.等同值6對材料為38CrMoAIA的軸需氧化處理，其主要工藝路線為：鍛造一正火一粗車一調質f精車一消除內應力處理f粗磨f半粗磨一精磨。其滲 氮處理，可以安排在（）oA.精車之后，消除內應力之前 B.消除內應力處理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前 D.精磨之后7、國際規(guī)定標準公差用IT表示，劃分為（）o20個等級，表示為：IT1,IT2,IT2020個等級，表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2,…，IT1818個等級,表示為：IT1,IT2,…，IT1818個等級,表示為:ITOI,ITO,IT1,IT2…，IT168、螺紋加工時，為了減小切削阻力，提高切削能力，刀具前角往往較大（100）,此時，如用焊接螺紋刀，磨制出600刀尖角，精車出的螺紋牙型角（）oA.大于600 B.小于600 C.等于600D.都可能9、牙型角為600 的螺紋是（ ）oA.G1/2B.Tr40x5 C.NPT1/2D.Rl/210、數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行“N5 T0101;N10GOOX50Z60;”程序時,（ ）oA.在N5行換刀，N10行執(zhí)行刀編 B.在N5行執(zhí)行刀編后再換刀C.在N5行換刀同時執(zhí)行刀編 D.在N5行換刀后再執(zhí)行刀編1、A,2、C,3、C4、A,5,C6,C7、B8,A9,C10,A數(shù)控車工知識競賽練習題2009年10月28日（星期三）12點40分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般選擇題（選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題1分。）

.數(shù)控機床的位置精度主要指標有AoA.定位精度和重復定位精度 B.分辨率和脈沖當量C.主軸回轉精度 D.幾何精度.對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的COA1/2?1/3 B1/3?1/5C1/5-1/10D等同值.回轉體零件車削后，端面產(chǎn)生垂直度誤差主要原因是 A0A主軸有軸向跳動 B主軸前后支承孔不同軸C主軸支承軸頸有圓度