某工程高架支模方案

某工程高架支模方案某工程高架支模方案某工程高架支模方案資料僅供參考文件編號：2022年4月某工程高架支模方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：第一章工程概況該工程是空軍941044-1#油罐區(qū)油罐工程。罐室內(nèi)徑32m,頂板為薄殼，凈空高度為～。頂板厚度：外圍6m為250～550mm;中心部位為250mm厚。根據(jù)該工程的設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，該工程的模板施工處支撐高度大于8m屬于高大模板支撐體系。第二章編制依據(jù)1、空軍94104工程施工圖紙。2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20085、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118、關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知，建質(zhì)[2009]87號。9、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[2009]254號)10、參考依據(jù)《建筑施工手冊》及品茗安全計算軟件，有關(guān)參數(shù)來源文件。11、該工程施工組織設(shè)計第三章方案的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)及JGJ162-2008(建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程)要求，要符合陜西省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定全部采用扣件式鋼管滿堂腳手架。第四章施工工藝技術(shù)高支模構(gòu)造及驗(yàn)算本工程模板支撐采用鋼管滿堂架。高支模構(gòu)造要求：1、模板支撐體系采用Ф48×鋼管扣件滿堂架。中心部位：立桿縱、橫間距1000mm，邊部6m范圍內(nèi)：立桿縱500mm、橫間距500mm，水平桿步距均為1800mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置立桿墊板，墊板5㎝厚木板上鋪硬質(zhì)竹膠板間隔鋪設(shè)，木板寬度不小于200㎜，長度不少于2跨。滿堂架底部設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地200㎜。2、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不大于步距的1/3。（2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差小于5mm。4、模板支架四邊滿設(shè)剪刀撐，縱橫方向中間每四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)置一道水平剪刀撐。高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須滿設(shè)水平剪刀撐。頂部2步各增加一道縱橫水平桿。6、最上一步水平桿距板底不大于200㎜，沿頂板結(jié)構(gòu)垂直于頂板增加斜撐，間距每隔兩排設(shè)置一道，在架體高度每5米及距頂板底米沿柱周圍鋪設(shè)操作平臺，確保人員施工安全。7、梁板拆模后利用該架體在距頂板底米位置設(shè)置一道橫桿，搭設(shè)工作平臺，以便于頂板打磨施工。8、采用先澆注框架柱后澆注梁板結(jié)構(gòu)的施工方法，框架柱模板加固桿與架體可靠連接，在澆注頂部結(jié)構(gòu)砼時框架柱砼強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上，增加架體的整體穩(wěn)定性。9、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；10、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的鋼管。11、支模前應(yīng)檢查架體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否符合要求，合格后方可進(jìn)行支模，拆模時要全面考慮施工荷載組合傳遞和其他工種配合，還應(yīng)考慮構(gòu)件的力學(xué)特性，簡支梁應(yīng)從中間開始，向兩側(cè)逐步擴(kuò)展；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始，向固定端逐個拆卸支撐。12、支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。13、施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。14、滿堂架搭設(shè)的工藝流程：彈線、布置立桿→定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝操作平臺→驗(yàn)收交接15、滿堂架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋耗０宀鸪舻稉巍鷻M向水平桿→縱向水平桿→立桿模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第三節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于。每平方米污染面積不大于（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（9）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第五章安全、環(huán)保文明施工措施組織保證措施技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員架子班組鋼筋班組安全員李志軍模板班組砼班組設(shè)備員項目經(jīng)理項目部安全組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板7、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。9、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案1、簡介應(yīng)急求援預(yù)案是為了符合國家法律、法規(guī)的要求，確保職工的人身安全，處理架體搭設(shè)、拆除，支模、拆模，鋼筋綁扎，砼澆注過程中不安全因素發(fā)生時如何通過及時、有效的組織、協(xié)調(diào)使人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低。事故應(yīng)急救援的基本原則和任務(wù)預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)、項目部及各班組自救和社會救援相結(jié)合的原則。2、項目部由項目經(jīng)理主抓安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場事故應(yīng)急設(shè)施，確保職工了解如何面對安全事故應(yīng)急情況，采取的宣傳，以提高安全意識的措施，負(fù)責(zé)聯(lián)系社會應(yīng)急援助的實(shí)施，醫(yī)護(hù)急救電話120，其它求援電話110，火災(zāi)電話119，組織營救受害人員。本工程確定急救醫(yī)院名稱為中國人民解放軍第三陸軍醫(yī)院。3、報警與接警程序1）、報警程序①、最先發(fā)現(xiàn)事故的部門和個人，如發(fā)現(xiàn)有架體變形及時通知現(xiàn)場帶班人員，停止施工，疏散人員。如發(fā)現(xiàn)人員傷亡，直接撥打“120”電話向急救部門報警，報警時須說明地點(diǎn)，行駛路線及聯(lián)系電話。②、事故發(fā)生部門同時向工地領(lǐng)導(dǎo)或項目部領(lǐng)導(dǎo)報告，并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。③、工地值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后應(yīng)先詢問是否已向相關(guān)部門報警，且必須再次報警，同時立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)，并通知其他工作人員集中，公司保衛(wèi)人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。并向相關(guān)主管部門報告。④、工地值班領(lǐng)導(dǎo)接到警情后立即向項目部主要負(fù)責(zé)人報告，以便作出準(zhǔn)確有效的決策。2）、接警程序①、工地有關(guān)負(fù)責(zé)人接警后應(yīng)立即趕往事故現(xiàn)場組織救援，第一個到達(dá)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即承擔(dān)起救援責(zé)任，隨后由到場職務(wù)最高的領(lǐng)導(dǎo)任總指揮。②、接到報警的項目部領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備負(fù)責(zé)人，在緊急情況下有權(quán)調(diào)用工地及項目部任何人員和機(jī)動車輛參與救援。③、發(fā)生事故的部門在報警的同時，應(yīng)立即組織現(xiàn)有職工自救或調(diào)用其他工種進(jìn)行救援。④、接到報警信號救護(hù)車進(jìn)入事故現(xiàn)場時，門衛(wèi)立即引導(dǎo)救護(hù)車進(jìn)入現(xiàn)場救援。3）、應(yīng)急求援行動①、應(yīng)急求援行動是指在緊急情況發(fā)生時及時營救傷員，減緩事故后果的控制，而采取的一系列求援行動。②、事故現(xiàn)場掌握情況，報告與通報，組織搶救搶險。③、應(yīng)通知社區(qū)工作人員，采取相應(yīng)的防護(hù)行動。④、描述最初應(yīng)急都在事故發(fā)生后幾分鐘里觀察到的現(xiàn)場情況，包括事故范圍和擴(kuò)展?jié)撛诳赡苄阅?，人員傷亡財產(chǎn)損失情況，以及是否需要外界援助。4）、對事故原因的分析5）、應(yīng)急設(shè)備與資源①、通訊具各職能人員打開手機(jī)隨時準(zhǔn)備。②、交通工具、現(xiàn)場安裝、拆卸設(shè)備期間派車一輛或出租車。③、項目部準(zhǔn)備5000～10000元資金備用。事故應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員架子班組鋼筋班組安全員李志軍模板班組砼班組設(shè)備員項目經(jīng)理第四節(jié)監(jiān)測控制措施1、滿堂架搭設(shè)過程中在每個施工段的立桿上設(shè)水平及豎向變形觀測點(diǎn)，每段設(shè)5個水平觀測點(diǎn)，外圍4角各一點(diǎn)，中部一點(diǎn)，在原有建筑物上設(shè)沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，每搭設(shè)完一步用水準(zhǔn)儀觀測一次，記錄沉降量。水平位移采用觀測立桿垂直度檢測，在每個單元取5個立桿，外圍4個，中部一個，每搭設(shè)完一步用經(jīng)緯儀觀測架體立桿的垂直度，記錄水平變形量。2、雨天過后應(yīng)增加觀測頻率。3、砼澆注過程中應(yīng)進(jìn)行實(shí)時觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時通知施工人員。及時疏散人員，待查明原因，加固處理符合要求后再施工。第六章勞動力計劃第一節(jié)安全管理人員安全管理人員一覽表序號職務(wù)姓名性別年齡職稱備注1項目經(jīng)理男工程師工程總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人男工程師全面技術(shù)管理3施工員男工程師施工管理4質(zhì)檢員男工程師質(zhì)量管理5安全員男工程師安全管理6材料員男技術(shù)員材料采購第二節(jié)特種作業(yè)人員根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，高大模板部分的滿堂腳手架由持證上崗的40名架子工進(jìn)行搭設(shè)，模板由15名木工進(jìn)行支模。第七章計算書第一節(jié)中心部位計算書一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48×；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為16mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Ф48×；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):；樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×6=cm3；I=100×12=cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25××1+×1=kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、強(qiáng)度計算計算公式如下:M=其中：q=×+×2=m最大彎矩M=××2002=42880N·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=42880/=N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=m面板最大撓度計算值ν=××2004/(100×9500××104)=mm；面板最大允許撓度[ν]=200/250=mm；面板的最大撓度計算值mm小于面板的最大允許撓度mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×7×7/6=cm3；I=b×h3/12=5×7×7×7/12=cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25××+×=kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×=kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:M=均布荷載q=×q1+×q2=×+×=kN/m；最大彎矩M==××12=kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=×106/=N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=××1=kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3××103/(2×50×70)=N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=kN/m；最大撓度計算值ν=××10004/(100×9500×=mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Ф48×；W=cm3；I=cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=kN·m；最大變形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN；最大應(yīng)力σ=8500=N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為小于1000/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=×1×1=kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25××1×1=kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(2+2)×1×1=4kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=+=kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=kN；φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=cm3；σ--------鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；按下式計算:l0=h+2a=+×2=m；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=m；l0/i=2100/16=131；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=（×398）=N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0=k1k2(h+2a)=××+×2)=m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=按照表2取值；Lo/i=/16=160；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=（×398）=N/mm2；模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。第二節(jié)邊緣6米部位計算書一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48×；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為16mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Ф48×；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):；樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=50×6=cm3；I=50×12=cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25××+×=kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×=1kN/m；2、強(qiáng)度計算計算公式如下:M=其中：q=×+×1=m最大彎矩M=××2002=39440N·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=39440/=N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=m面板最大撓度計算值ν=××2004/(100×9500××104)=mm；面板最大允許撓度[ν]=200/250=mm；面板的最大撓度計算值mm小于面板的最大允許撓度mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×7×7/6=cm3；I=b×h3/12=5×7×7×7/12=cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25××+×=kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×=kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:M=均布荷載q=×q1+×q2=×+×=kN/m；最大彎矩M==××=kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=×106/=N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=××=kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3××103/(2×50×70)=N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=kN/m；最大撓度計算值ν=××5004/(100×9500×=mm；最大允許撓度[ν]=500/250=2mm；方木的最大撓度計算值mm小于方木的最大允許撓度2mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Ф48×；W=cm3；I=cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝;托梁計算簡圖