舊路面冷再生施工工藝及方法

舊路面冷再生施工工藝及方法舊路面冷再生施工工藝及方法舊路面冷再生施工工藝及方法xxx公司舊路面冷再生施工工藝及方法文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度舊路面冷再生施工工藝及方法舊路面冷再生施工注意事項在冷再生施工前期，應(yīng)事先對舊路面全面進行彎沉指標(biāo)檢測，認(rèn)真做好檢測記錄，并按照有關(guān)規(guī)定，對于舊路面彎沉值進行綜合評定。若彎沉檢測數(shù)值均勻，且綜合評定代表值小于80（），可對個別彎沉值較大的異常點進行加密復(fù)測，確定異常值出現(xiàn)的準(zhǔn)確范圍，并對異常部位進行特殊處理，然后直接采用冷再生工藝做路面基層。若舊路面彎沉評定代表值在80-150（）之間，建議將冷再生結(jié)構(gòu)作路面底基層。若舊路面彎沉評定代表值大于150（）要按上述特殊路段施工方法，先對路基進行處理。冷再生路面施工前要對舊路結(jié)構(gòu)進行認(rèn)真調(diào)查，舊路面上部20cm范圍內(nèi)不允許有大塊石；對于含有大量5cm以上粒徑碎石的路面結(jié)構(gòu)或砂礫結(jié)構(gòu)，不宜采用冷再生施工。冷再生路面結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，或限制車速不超過30km/h，嚴(yán)禁重型卡車和載重農(nóng)用拖拉機通行。舊路面冷再生混合料，施工過程中的含水量宜控制在大于最佳含水量的2%-4%。施工工藝施工機械（1）WR2500維特根（Wirtgen）冷再生拌和機1臺（破碎寬度為，行駛速度為30cm，施工時自動加水）；（2）灑水車2臺；（3）PQ190-5平地機1臺；（4）BW222D壓路機、BOMAG振動壓路機各1臺；（5）履帶式拖拉機1臺。施工方法

（1）清掃處理原路面。如果原路面的標(biāo)與設(shè)計線相同，施工前需將原路面清掃干凈，避免有雜質(zhì)混入混合料中，影響冷再生混合料路面底基層質(zhì)量。對于高出原路面設(shè)計標(biāo)高5cm以上的擁包、波浪等部位要進行銑刨；低于原路設(shè)計標(biāo)高的路段可用銑刨料或加新骨料進行修整。（2）為了保證冷再生混合料的均勻性和含水量的一致性，須用冷再生拌和機對原路面進行破碎，破碎深度為設(shè)計厚度的3/4，破碎時加水量應(yīng)為最佳含水量的2/3，破碎完畢后應(yīng)立即用平地機整平并穩(wěn)壓。（3）根據(jù)試驗段鋪筑情況，確定一個冷再生施工段長度為150m（面積1500m2），從開始拌和到完成壓實的時間為3~。（4）根據(jù)設(shè)計的水泥劑量計算出一袋水泥的攤鋪面積，用方格法將水泥均勻布滿所劃的方格。（5）冷再生機拌和時，操作員要隨時觀察再生機的行駛軌跡，保證拌和時各幅間的搭接，同時，行駛路線形要保持順直，要在專人進行拌和深度檢查。加水量應(yīng)根據(jù)試驗混合料含水量確定，含水量一般不宜大于最佳含水量，若施工時溫度在30°C以上時，加水量可大于最佳含水量2%。

（6）當(dāng)冷再生拌和機拌和寬度大于時，即可用履帶拖拉機對冷再生混合料穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時不得轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭，穩(wěn)壓以2遍為宜。（7）冷再生混合料全部穩(wěn)壓后，用平地機進行找平，通過找平使冷再生混合料底基層橫坡度、縱坡、平整度達到規(guī)范要求。（8）平地機完成作業(yè)后，對其進行碾壓，先用振動壓路機靜碾壓1遍，再振動碾壓4~5遍，要求密實度大于97%。（9）施工中各冷再生施工段及每次停機（即使僅需幾分鐘用于更換水罐車，也將形成一個影響再生材料均勻性的橫縫），因此，施工中應(yīng)盡量減少停機現(xiàn)象，在不可避免的情況下，應(yīng)對所形成的橫縫進行認(rèn)真處理。在臨時停機后重新開始施工時，整個再生機組應(yīng)倒退~2m后開始拌和，拌和時還要注意與上一作業(yè)段接頭處2~3m鋪水泥后重新拌和。(10)冷再生底基層完成后，采用覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7~10d，在整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持冷再生底基層表面潮濕，養(yǎng)生期間要嚴(yán)禁車輛通行。3、主體工程施工技術(shù)方案及工藝?yán)湓偕鶎邮┕し椒ㄊ┕で暗臏?zhǔn)備工作。清理現(xiàn)場后將舊路面局部軟弱部位進行挖除、夯填處理；將舊路面上較大的坑槽用中、粗砂或的碎石填平。施工放樣，在舊路面上恢復(fù)中線和邊線，根據(jù)施工配合比計算出每平方所需膠結(jié)材料用量，確定施工過程中便于均勻擺放整袋水泥或石灰的方格面積，并據(jù)此在舊路面上均勻地劃出方格。備料、攤鋪。根據(jù)設(shè)計配合比和當(dāng)天預(yù)定工作面積計算出當(dāng)天所需水泥或石灰總數(shù)量，將預(yù)定數(shù)量的水泥和石灰一次或分次運到施工現(xiàn)場，并按照每格所需要水泥或石灰的袋數(shù)，將水泥或石灰均勻擺放在事先劃定的方格內(nèi)，然后采用人工均勻攤鋪。

再生機銑拌。水泥石灰等膠凝材料攤鋪均勻后，由冷再生機從施工路段一側(cè)開始沿路銑刨、拌和。一個作業(yè)斷長度一般為200-300m，第一個工作段銑拌結(jié)束后，緊接著對下一個作業(yè)段進行銑拌，同時采用振動壓路機（不加振）對前一個作業(yè)段進行初壓，采用自行或平地機整形，然后采用18-20t振動壓路機反復(fù)碾壓，最后采用18-21t光輪壓路機碾壓1-2遍，以增加其表面密實度，依次按順序流水作業(yè)。灑水養(yǎng)生。碾壓成型后的路段要及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7-10天，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持再生結(jié)構(gòu)表面潮濕。若冷再生結(jié)構(gòu)作為底基層，也可以在其上面鋪土進行鋪蓋養(yǎng)生。施工方法材料要求水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上，宜采用325散裝水泥。快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。碎石，最大粒徑（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0~的混合料。機械配置冷再生機1臺，運水車1臺，平地機1臺，振動壓路機1臺，靜碾壓路機1臺。拌和采用冷再生機拌和。按照5%水泥配合比計算水泥用量，在路段上用人工灑布水泥，路段長度宜控制在200米左右。用冷再生機進行二次拌和，運水車跟隨冷再生機向拌和倉內(nèi)供水，使水份分布均勻。考慮到氣溫的影響，先拌和路段的含水量應(yīng)適當(dāng)稍大些，以補充施工過程中的水分散失。平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平，直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。接頭、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理，平整工作。碾壓用振動壓路機1臺和18T靜碾壓路機1臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由實驗段來確定）。養(yǎng)生養(yǎng)生是冷再生路面基層非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生要不小于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。檢驗各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。要求在面層施工前，對冷再生路面基層的標(biāo)高逐段進行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用銑刨機洗除。特殊路段冷再生施工舊路基軟弱或舊路面彎沉值較大路段，現(xiàn)采用挖掘機將舊路面結(jié)構(gòu)挖除，臨時沿路堆放在舊路面兩側(cè)，然后對路基進行處理，待路基處理達到規(guī)定指標(biāo)要求后，再將舊路面結(jié)構(gòu)材料回填到路槽中，用履帶式推土機大概整平，再用輕型壓路機初壓。然后，攤鋪水泥或石灰等膠凝材料，最后采用冷再生機粉碎拌和。注意事項自加水拌合到碾壓完畢的延遲時