家具廠打磨砂磨檢驗作業(yè)指導書

車間/工序砂磨車間/工序文件編號共5頁受控狀態(tài)生效日期文件版本A/0第1頁產(chǎn)品類別檢驗項目編號檢驗標準及技術(shù)要求檢測手段記錄備注/注意事項總則一級砂磨1.1平整、光滑、順暢；無倒刺，毛刺、跳刀痕、機砂?。粺o膠痕、灰痕；無壓傷、劃傷；目測/手摸一.注意事項1.所有產(chǎn)品開裂都必須補木片，不能補灰或放502膠水2.破壞產(chǎn)品開裂處須做破壞時，先要求補木，后做破壞。二.備注：1.面板/側(cè)板/門板/柜桶面板等直視面2.不可直視面、但用戶經(jīng)常會見到、摸到。(如柜桶內(nèi)面/門板內(nèi)面/床高屏背面層板兩面腳部等)3.不可見面(如柜桶的柜身內(nèi)部/大臺等不能觸及的中部、離邊緣300mm以內(nèi)；背板/固定層板下部240#粒度砂磨；腐爛處需鑼補平，無筆劃痕跡。二級砂磨1.2平整、光滑、順暢；無倒刺，毛刺、跳刀痕、機砂??；無膠痕、灰痕；無壓傷、劃傷；目測/手摸用180#粒度砂磨；腐爛處需鑼補平，無筆劃痕跡。三級砂磨1.3基本平整，無倒刺；對機砂印、跳刀痕、毛刺不做要求，劃傷、碰傷、凹陷深度小于1mm；目測用150#粒度砂磨A級缺陷跳刀痕、倒刺、小孔、凹陷、劃傷、壓傷目測/手摸B級缺陷跳刀痕,機砂痕.目測/手摸C級缺陷毛刺、機砂印目測編制/日期審核/日期批準/日期車間/工序砂磨車間/工序文件編號共5頁受控狀態(tài)生效日期文件版本A/0第2頁產(chǎn)品類別檢驗項目編號檢驗標準及技術(shù)要求檢測手段記錄備注/注意事項床類高屏2.1A.正面：一級目測/手摸一.注意事項床高屏格條內(nèi)部需達到二級標準，從上下兩個方面檢查。（清除溢膠）正面不得有挖補B.背面、側(cè)面、床格條內(nèi)部：二級目測/手摸矮屏2.2一級(兩面)目測/手摸床母2.3A上面、外側(cè)面：一級目測/手摸B.內(nèi)側(cè)、底側(cè)、端頭：三級目測托條2.4三級目測編制/日期審核/日期批準/日期車間/工序砂磨車間/工序文件編號共5頁受控狀態(tài)生效日期文件版本A/0第3頁產(chǎn)品類別檢驗項目編號檢驗標準及技術(shù)要求檢測手段記錄備注/注意事項圓形類正視面3.1一級目測/手摸注意事項：圓形類產(chǎn)品大臺圓形產(chǎn)品面板應無變形現(xiàn)象..端頭不能有明顯的補灰痕及過寬的拼板膠印.端頭手感不能過于粗糙(要求在砂磨前用底漆填補后砂磨).端頭應無機砂痕及補灰痕.兩端頭3.2二級目測/手摸編制/日期審核/日期批準/日期車間/工序砂磨車間/工序文件編號共5頁受控狀態(tài)生效日期文件版本A/0第4頁產(chǎn)品類別檢驗項目編號檢驗標準及技術(shù)要求檢測手段記錄備注/注意事項臺類面4.1一級目測/手摸注意事項：邊緣倒角順暢一致工藝線、刀型一致拉合臺兩塊小臺面可互換；接縫要平整、無變形。通榫部位、臺面端頭無502膠痕臺下部手感光滑，必須無倒刺、毛刺。導軌要注意對號，小心裝錯必須保證大臺整個面的平順度側(cè)面、端頭4.2二級目測/手摸腳、腳橫4.3二級目測/手摸底部4.4A.從邊緣往里300mm內(nèi)，為二級目測/手摸B.從邊緣往里300mm外，為三級目測導軌4.5二級目測/手摸穿帶4.6一級目測/手摸編制/日期審核/日期批準/日期車間/工序砂磨車間/工序文件編號共5頁受控狀態(tài)生效日期文件版本A/0第5頁產(chǎn)品類別檢驗項目編號檢驗標準及技術(shù)要求檢測手段記錄備注/注意事項柜類頂面5.1A.低于1.5m的面：一級目測/手摸注意事項：1.夾角部位裝配溢膠是否清理干凈，光潔度是否達到要求2.帶穿帶的面板、門板是否有橫砂痕3.端頭不能有工藝線、刀型處的手感不能過于粗糙4.開裂不得用502膠水修補5.五金合頁在砂磨前必須用美紋紙粘貼好，不能有砂花的現(xiàn)象6.電腦柜門拉手處要求平滑順暢7在洗桶底板及背板預上色時，機布滲出天那水不能過多，以免洗掉底板進槽內(nèi)預上色。B.高于1.5m的面：二級目測/手摸正面5.2一級目測/手摸側(cè)面5.3一級目測/手摸背面5.4二級目測/手摸底面5.5三級目測內(nèi)面5.6二級（活動層板兩面、四邊，固定層板上面及超