現(xiàn)代工業(yè)工程期末考試重點

44/44第一章工業(yè)工程概述一、工業(yè)工程的起源1、泰勒，提出了科學(xué)治理原理，創(chuàng)立了時刻研究。要緊著作《科學(xué)治理原理》、《記件工資》、《工場治理》。被稱作“工業(yè)工程之父”。2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還制造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度打算和時刻結(jié)合起來，用來跟進項目進度工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，同時使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。IE的目標確實是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。IE的功能確實是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新活動。一、工業(yè)工程的特點（內(nèi)涵）1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和效率2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系3、注重人的因素是IE區(qū)不于其他工程學(xué)科的特點（人是全然，人是資本，人是成本）4、IE的重點是面向微觀治理5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)二、工業(yè)工程的意識1、成本和效率意識2、問題和改革意識3.工作簡化和標準化意識4.全局和整體意識。5.以人為中心的意識第二章工業(yè)工程理論工業(yè)工程理論體系：1、人機系統(tǒng)理論人機系統(tǒng)中人和機器相互作用的過程要緊是人與機器進行信息交換的過程。2、評價決策理論評價在工業(yè)工程及治理系統(tǒng)工作中是決定方案優(yōu)劣的一項重要工作，是決策的直接依據(jù)和基礎(chǔ)。決策是為達到某個目標，從一些可能的方案中進行選擇并付諸實施的過程。評價方法：硬評價方法;以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立評價數(shù)學(xué)模型，以數(shù)學(xué)手段，求得評價結(jié)果，并以數(shù)量表示出來。例如，熵值評價法。軟評價方法;也稱專家評價，是利用專家的知識和經(jīng)驗對評價對象做出推斷和評價，主觀因素占主導(dǎo)地位。例如，專家評審法。綜合評價方法;同時考慮統(tǒng)計數(shù)據(jù)與專家的知識經(jīng)驗。例如，灰關(guān)聯(lián)綜合評價法信息科學(xué)理論信息(Information)一般是指具有新內(nèi)容、新知識的消息或情報，以及語言、文字、圖像等符號媒體所揭示的內(nèi)容。信息科學(xué)是以信息為要緊研究對象，以信息的運動規(guī)律和應(yīng)用方法為要緊研究內(nèi)容，以計算機等技術(shù)為要緊研究工具，以擴展人類的信息功能為要緊目標的一門新興的綜合性學(xué)科。信息系統(tǒng)是由計算機硬件、網(wǎng)絡(luò)和通訊設(shè)備、計算機軟件、信息資源、信息用戶和規(guī)章制度組成的以處理信息流為目的的人機一體化系統(tǒng)。信息系統(tǒng)具有四大功能：信息處理業(yè)務(wù)處理組織治理輔助決策4、戰(zhàn)略與規(guī)劃理論企業(yè)戰(zhàn)略：本質(zhì)：所謂戰(zhàn)略，是指對重大、帶有全局性的或決定全局的問題的謀劃和策略特征：全局性、長遠性、競爭性、綱領(lǐng)性與相對穩(wěn)定性2.2工業(yè)工程差不多方法系統(tǒng)工程方法論的差不多特點：研究方法強調(diào)整體性，技術(shù)應(yīng)用強調(diào)綜合性，治理決策強調(diào)科學(xué)性。霍爾三維結(jié)構(gòu)以三維（邏輯維、時刻維、知識維）立體空間結(jié)構(gòu)來概括地表示出系統(tǒng)工程的各時期、各步驟以及所涉及的知識范圍，它將系統(tǒng)工程活動分為前后緊密相連的七個時期和七個步驟，并同時考慮到為完成各時期、各步驟所需的各種專業(yè)知識制造性方法5W1H列舉法（列舉法是一種借助對一個體事物的特定對象從邏輯上進行分析并將其本質(zhì)內(nèi)容全面地一一地排列出來的手段，再針對列出的項目一一提出改進的方法。列舉法差不多上有三種：屬性列舉法、希望點列舉法和缺點列舉法。另外，我們常聽見的SAMM法、功能目標法等，差不多上列舉法的延伸應(yīng)用。）頭腦風(fēng)暴法情景分析法確信式探詢考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象緣故為何做（Why）為何要如此做是否不需要做時刻何時做（When）為何要現(xiàn)在做有無其他更合適的時刻地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要如此做有無其他更合適的方法與工具2.3工業(yè)工程應(yīng)用原則問題導(dǎo)向著眼全局領(lǐng)導(dǎo)支持全員參與內(nèi)部入手規(guī)范治理持續(xù)改進方法集成3.1工作研究概述工作研究的對象以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。工作研究的特點只需專門少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式進展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。ECRS四大原則消除Eliminate—取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。合并Combine—關(guān)于無法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或動作等。重排Rearrange—不能取消或合并的工序，可再依照“何人、何事、何時”三提問進行重排。簡化Simple—通過取消、合并和重排后的工作，可考慮采納最簡單、最快捷的方法來完成。一、方法研究的概念方法研究是指運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。三、方法研究的特點1）求新意識——方法研究的顯著特點2）尋求最佳作業(yè)方法，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益——方法研究的指導(dǎo)思想3）整體優(yōu)化意識——方法研究的著眼點四、方法研究的內(nèi)容方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程五、方法研究的層次方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序；作業(yè)分析是對某項具體工序進行的分析，最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析，最小單位是動素。3.3工作研究的實施程序一、選擇所要研究的工作或工藝治理人員在選擇某項作業(yè)進行工作研究時，必須考慮以下因素：經(jīng)濟因素技術(shù)因素人的因素二、觀看現(xiàn)行方法，記錄全部事實利用最適當?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀看到的每一件事實，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表示工藝過程的圖表:工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時刻坐標的圖表:人機作業(yè)分析圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。3、表示活動的圖表:線路圖、線圖。三、認真分析記錄的事實并進行改進對記錄的每一件事逐項考察的內(nèi)容包括：情況的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當事人；采納的方法等。嚴格考察所采納的分析技術(shù)要緊有：“5W1H”提問技術(shù)、用來確定問題產(chǎn)生因素的“魚骨要因圖”、分析產(chǎn)生問題主因素的“排列圖”以及改善問題遵循的“ECRS”四原則(E—取消，C—合并，R—重排，S—簡化）。四、評價和擬定新方案一般考慮以下因素：經(jīng)濟性、安全與治理和有關(guān)單位的協(xié)作配合等。五、制定作業(yè)標準及時刻標準六、新方案的組織實施；1）依照工作研究項目請有關(guān)行政治理部門批準，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認可和支持（領(lǐng)導(dǎo)重視）。2）組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)和掌握新方案，針對性地組織專門培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正能夠按新方案操作。3）現(xiàn)場試驗運行。4）維持新方案，不走回頭路七、檢查和評價目標考察方案實施后帶來的種種阻礙內(nèi)容方案原定目標是否實現(xiàn)分析制定的作業(yè)標準與實際的差異,考慮有無調(diào)整的必要第三章工作研究2程序分析概述定義：通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點：對生產(chǎn)過程的宏觀分析；對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。目的:改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。分析研究名稱分析研究對象分析考察要緊活動分析改進重點應(yīng)用場合工藝程序分析制造對象全部工藝過程加工檢驗操作和檢驗工序設(shè)置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔的作業(yè)流程全過程加工、檢驗、運輸、等待操作者活動路線合理、減少運輸和等待活動，提高作業(yè)活動的有效性適合各類作業(yè)過程的獨立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗、搬運、儲存、等待縮短物品的流淌路線，減少運輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析布置和經(jīng)路分析產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線搬運和移動的路線改變不合理流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運事務(wù)流程分析治理事務(wù)的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲存等活動減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高治理工作效率公文、單據(jù)的傳送、治理文件審批作業(yè)分析概述通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時刻，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析是對有效工序的具體作業(yè)過程的分析，分析到操作為止。依照具體分析對象的不同，作業(yè)分析可劃分為：雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；人機作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。作業(yè)分析三種方法比較講明分析研究名稱分析研究對象分析考察要緊活分析改進重點應(yīng)用場合雙手操作分析作業(yè)活動單人過程操作、檢驗、搬運、等待等各項活動改進操作方法，消除多余笨拙的操作，實施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人—機聯(lián)合作業(yè)分析機械化作業(yè)過程操作（O）空閑（D）人—機操作的有機配合，提高人和機器的生產(chǎn)效率機械化作業(yè)工組聯(lián)合作業(yè)分析工組聯(lián)合作業(yè)過程操作（O）空閑（D）工組人員分工合理性，協(xié)作配合機械化作業(yè)動素分析概述動素：吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的差不多動作總結(jié)為18種，并取名為動素動素分析：通過觀看手、足動作和眼、頭活動，把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)系起來詳盡地進行分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、白費的動作等問題并加以改進的一種分析方法18種動素可分為3類:第一類為有效動素，共9種:伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查。第二類為輔助動素，共5種:查找、發(fā)覺、選擇、考慮、預(yù)置。第三類為無效動素，共4種:拿住、不可幸免的延遲、休息和能夠幸免的耽擱動作經(jīng)濟原則第三章工作研究（3）秒表測時法工作抽樣法預(yù)定時刻標準法（MOD法）標準時刻是指“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以一般合格工人的正常速度完成標準作業(yè)所需要的勞動時刻”。即標準時刻是指具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序方法，完成某一作業(yè)所需要的總時刻。標準時刻與工時定額的區(qū)不和聯(lián)系：本質(zhì)是相同的，具有相同的內(nèi)涵和外延。作業(yè)測定（工作衡量）的含義：“運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時刻。”合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的軀體素養(yǎng)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人中意的水平?！币?guī)定的作業(yè)標準：“通過方法研究后制定的標準工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負荷、動作等的一切規(guī)定。”直接法：通過現(xiàn)場直接觀看測定取得標準資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標準資料，通過最后的綜合獲得標準時刻數(shù)據(jù)的方法，其中包括標準資料法和預(yù)定動作時刻標準法（PTS）。作業(yè)測定概述作業(yè)測定與標準工時用科學(xué)的作業(yè)測定方法制定的完成作業(yè)的勞動消耗時刻確實是標準時刻。作業(yè)測定側(cè)重于方法，而標準時刻側(cè)重于所獲得的結(jié)果。寬放時刻的種類及給值方法：目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。工間休息應(yīng)視為福利，而不記入寬放時刻。標準時刻的計算：標準時刻包括正常時刻和寬放時刻兩部分。即標準時刻=正常時刻+寬放時刻=正常時刻（1+寬放率）工作抽樣概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時刻構(gòu)成及變化情況例：調(diào)查車間設(shè)備開動情況，數(shù)日隨機抽樣觀看120次，發(fā)覺有90次處于工作狀態(tài)，30次處于停止，則：工作抽樣工作抽樣的原理一是保證每次抽樣觀測的隨機性；二是要有足夠的抽樣觀測次數(shù)?？煽慷龋嚎煽慷仁侵赣^測結(jié)果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般差不多上預(yù)先給定，通?？煽慷榷?5%。精確度：精確度確實是同意的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對誤差E和相對誤差S。當可靠度為95%時，預(yù)定動作時刻標準（PTS）法含義預(yù)定時刻標準法（PredeterminedTimeSystem）簡稱PTS法，是國際公認的制定時刻標準的先進技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作指定的時刻標準來確定進行各種操作所需要的時刻，而不是通過直接觀看來測定。模特排時法(MOD法原理（1）所有人力操作時的動作均包括一些差不多動作。模特法把生產(chǎn)實際中的操作動作歸納為21中差不多動作。（2）不同的人在做同一差不多動作時（在操作條件相同時），所需要的時刻大體相等(誤差在1O％左右)。（3）人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要時刻與正常速度所需要的時刻之比，大體相似。（4）人體不同部位做動作時，其動作所需時刻互成比例。三、模特法的特點（1）易明白、易學(xué)、易記。差不多動作只有21種，“一看就明白”動作符號與時刻值融為一體，“一看就會”在模特法21種動作中，不同的時刻值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8個，“一記就牢”（2）以手指動作一次（移動2.5cm）所需時刻作為動作時刻單位，其它部位動作時刻是手指動作時刻的整數(shù)倍。具有連續(xù)性、系統(tǒng)性，應(yīng)用起來簡單方便。模特法在人體工程學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，依照人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時刻消耗值，作為它的時刻單位，即1MOD=0.129S。（3）模特法把動作符號與時刻值融為一體，動作標號的數(shù)值也確實是動作的時刻值。（4）方法容易掌握，應(yīng)用范圍廣，有用精度較高。不需測時和進行評比，依照動作決定正常時刻能夠調(diào)整MOD值：1MOD=0.129s正常值。能量消耗最小動作1MOD=0.1s高效值。熟練工人的高水平動作時刻值1MOD=0.143s包括疲勞恢復(fù)時刻的10.7%在內(nèi)的動作時刻1MOD=0.12s快速值，比正常值快7％左右第4章人因工程4.1.1人因工程學(xué)的命名及定義一、學(xué)科命名美國：HumanFactorsEngineering（人的因素工程學(xué)）或HumanEngineering(人類工程學(xué)）西歐：Ergonomics（工效學(xué)）日本：人間工學(xué)中國：人機工程學(xué)、人體工程學(xué)、工程心理、人類工效學(xué)、人類工程學(xué)、人的因素二、學(xué)科定義（1）國際工效學(xué)會（IEA,InternationalErgonomicsAssociation）的定義：“研究人在某種工作環(huán)境中的解剖學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)等方面的各種因素；研究人和機器及環(huán)境的相互作用條件下，在工作中、家庭生活中和休假時，如何樣統(tǒng)一考慮工作效率、人的健康、安全和舒適等達到最優(yōu)化的問題”。（2）我國的《中國企業(yè)治理百科全書》對工效學(xué)定義：“研究人和機器、環(huán)境的相互作用及其合理結(jié)合，使設(shè)計的機器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理、心理等特點，達到在生產(chǎn)中提高效率、安全、健康和舒適的目的”。各國學(xué)者對人因工程所下的定義不同，但在下述兩個方面的觀點是一致的：（1）人因工程的研究對象：人與廣義環(huán)境（機器、環(huán)境、工具、勞動組織治理等）的相互關(guān)系。（2）人因工程的研究目的：如何達到安全、健康、舒適和工作效率的最優(yōu)化。綜上所述，人因工程學(xué)確實是按照人的特性設(shè)計和改進人一機一環(huán)境系統(tǒng)的科學(xué)。人一機一環(huán)境系統(tǒng)是指由共處于同一時刻和空間的人與其所操縱的機器以及他們所處的周圍環(huán)境所構(gòu)成的系統(tǒng)，也能夠簡稱為人一機系統(tǒng)。為了實現(xiàn)人、機、環(huán)境之間的最佳匹配，人因工程學(xué)把人的工作優(yōu)化問題作為追求的重要目標。其標志是使處于不同條件下的人能高效、安全、健康、舒適地工作和生活。一、人因工程學(xué)的萌芽時期以提高生產(chǎn)效率為重點二、人因工程學(xué)的興起時期（一戰(zhàn)至二戰(zhàn)之前）三、人因工程學(xué)的成長時期四、人因工程學(xué)的進展時期（20世紀60年后）4.2.4人的心理因素一、性格性格是指一個人在生活過程中所形成的對現(xiàn)實比較穩(wěn)定的態(tài)度和與之相適應(yīng)的適應(yīng)行為方式。如認真、馬虎、負責、敷衍、細心、粗心、熱情、冷漠、老實、虛偽、勇敢、可怕等確實是人的性格的具體表現(xiàn)。性格是一個人個性中最重要、最顯著的心理特征。它是一個人區(qū)不于他人的要緊差異標志。人的性格構(gòu)成十分復(fù)雜，概括起來要緊有兩個方面，一是對現(xiàn)實的態(tài)度，二是活動方式及行為的自我調(diào)節(jié)。性格可分為先天性格和后天性格。先天性格由遺傳基因決定，后天性格是在成長過程中通過個體與環(huán)境的相互作用形成的二、能力能力是指那些直接阻礙活動效率，使活動順利完成的個性心理特征。三、動機動機是由目標或?qū)ο笠龑?dǎo)、激發(fā)和維持個體活動的一種內(nèi)在心理過程或內(nèi)部動力。動機是一種內(nèi)部的心理過程，不能直接觀看，但可通過任務(wù)選擇、努力程度、對活動的堅持性和言語表達等外部行為間接推斷出來。四、情緒情緒是人對客觀事物的態(tài)度體驗及相應(yīng)的行為反應(yīng)，它是以個體的愿望和需要為中介的一種心理活動。人的典型情緒狀態(tài)可分為心境、激情和應(yīng)激三種。（1）心境。是一種持久的、微弱的阻礙人的整個精神活動的情緒狀態(tài)。（2）激情。激情是一種強烈的、短暫的，然而是暴發(fā)式的情緒狀態(tài)。（3）應(yīng)激。是指人對某種意外的環(huán)境刺激所做出的適應(yīng)性反應(yīng)。五、意志意志是人自覺地確定目的，并支配和調(diào)節(jié)行為，克服困難以實現(xiàn)目的的心理過程。也能夠講是一種規(guī)范自己的行為，抵制外部阻礙，戰(zhàn)勝軀體失調(diào)和精神紊亂的抵抗能力。人的行為內(nèi)部交錯著各種復(fù)雜的心理因素。因此，在分析某個行為的時候，應(yīng)分不對各種心理因素進行分析，在分析集團的行為的時候，應(yīng)盡可能收集各種因素所具備的條件。4.3作業(yè)環(huán)境設(shè)計微氣候環(huán)境微氣候是指生產(chǎn)、生活過程中現(xiàn)場所處的局部環(huán)境中的氣候狀況，包括下列4個最重要的參數(shù)：空氣氣溫、空氣濕度、氣流速度（風(fēng)速）、熱輻射條件狀況。微氣候環(huán)境直接阻礙人的情緒、疲勞程度、健康、舒適感受和工作效率。人體的熱交換與平衡。空氣氣溫空氣的冷熱程度叫做氣溫。所謂舒適溫度是指某一溫度范圍而言。生理學(xué)上常用的規(guī)定是：人坐著休息，穿著薄衣服，無強迫熱對流，未經(jīng)熱習(xí)服的人所感到的舒適溫度。按照這一標準測定的溫度一般是21℃±3℃空氣濕度濕度:空氣的干濕程度(1)絕對濕度:每立方米（m3）空氣內(nèi)所含的水汽克數(shù)。(2)相對濕度:某氣溫、壓力條件下空氣的水汽壓強與相同溫度、壓力條件下飽和水汽壓強的百分比。生產(chǎn)與生活環(huán)境場所的濕度常用相對濕度表示。相對濕度在70%以上稱為高氣濕，低于30%稱為低氣濕。舒適的濕度一般為40％～60％。不同的空氣濕度下，人的感受不同，特不是在高溫、高濕的空氣下對人的感受和工作效率的消極阻礙極大。氣流速度氣流速度：空氣的流淌速度（m/s）。在工作人數(shù)不多的房間里，空氣的最佳速度為0.3m/s；而在擁擠的房間里為0.4m/s。室內(nèi)溫度和濕度專門高時，空氣流速最好是l～2m/s。熱輻射熱輻射是一種紅外線，它不能加熱氣體，但能被周圍物體所汲取而轉(zhuǎn)變成熱能，從而使物體升溫，成為二次輻射源。人體也向外界輻射熱量。當周圍物體表面溫度超過人體表面溫度時，周圍物體向人體輻射熱能使人體受熱，稱為正輻射；反之，稱為負輻射。照明環(huán)境照明對作業(yè)的阻礙照度照明與疲勞、生產(chǎn)效率照明與事故照明與環(huán)境照度照度：照度是被照面單位面積上所同意的光通量，單位為勒克司（lx）。光通量是最差不多的光度量，它可定義為單位時刻內(nèi)通過的光量，是用國際照明組織規(guī)定的標準人眼視覺特性（光譜光效率函數(shù)）來評價的輻射通量，單位為流明（lm）。利用光電管可測量光通量。增加或減少點光源的光強度、改變受照物體與光源的距離、調(diào)整光源與受照體之間的夾角，均是改善受照物體表面照度的有效途徑照度與瓦數(shù)照度與瓦數(shù)之間沒直接的聯(lián)系，照度是光的特性，而瓦數(shù)是電特性。如20W的日光燈，若裝1米高，照度是60勒克司，0.8米高是93.75勒克司。色彩環(huán)境：色彩設(shè)計溫度感輕重感硬度感脹縮感遠近感情緒感安全色環(huán)境色紅色——表示禁止、停止、危險以及消防設(shè)備的意思。凡是禁止、停止、消防和有危險的器件或環(huán)境均應(yīng)涂以紅色的標記作為警示的信號。如機器設(shè)備上轉(zhuǎn)動的輪子、消防設(shè)施、報警器、應(yīng)急停止按鈕等。藍色——表示指令，要求人們必須遵守的規(guī)定。黃色——表示提醒人們注意。凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境都應(yīng)以黃色表示。橙色——表示直接的危險物，如移動的防護罩移門、機器上的切、壓、沖等危險行程部件。綠色——表示給人們提供同意、安全的信息。廠房色彩調(diào)節(jié)中的環(huán)境色應(yīng)滿足以下要求：（1）應(yīng)使環(huán)境色形成的反射光配合采光照明形成足夠的明視性。（2）應(yīng)像幸免直接眩光一樣，盡量幸免施色涂層形成的高光對視覺的刺激。（3）應(yīng)形成適合作業(yè)的中高超度的環(huán)境色背景。（4）應(yīng)幸免配色的對比度過強或過弱，保證適當?shù)膶Ρ榷取＃?）應(yīng)幸免大面積純度過高的環(huán)境色，以防視覺受到過度刺激而過早產(chǎn)生視覺疲勞。（6）應(yīng)幸免如視覺殘像之類的虛幻形象出現(xiàn)，確保生產(chǎn)安全。噪聲及振動環(huán)境（聲音及其度量、噪聲及其對人的阻礙）每個工作日同意工作時刻每個工作日同意工作時刻/hISO（1971年）同意噪聲級/dB(A)美國政府（1969年）美國工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師協(xié)會（1977年）84211/21/490939799102115（最高限）9095100105110115859095100105110地地區(qū)聲級/dB(A)白天（7～21時）聲級/dB(A)夜間特不需要安靜地區(qū)一般居民、文教區(qū)居民、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)工業(yè)區(qū)都市中的道路交通干線兩側(cè)區(qū)域、穿越城區(qū)的內(nèi)河航道兩側(cè)區(qū)域等50556065

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55第四章人因工程（2）作業(yè)空間設(shè)計：人在操作機器時所需要的操作活動空間和機器、設(shè)備、工具、被加工對象所占有的空間的總和，稱為作業(yè)空間。(近身作業(yè)空間,個體作業(yè)空間,總體工作空間)作業(yè)空間設(shè)計，是依照人的操作活動要求，對機器、設(shè)備、工具、被加工對象等進行合理的布局與安排，給人、物確定最佳的流通路線和占有區(qū)域。以達到操作安全可靠、舒適方便、提高工作效率的目的。作業(yè)空間設(shè)計要著眼于人，即在充分考慮操作者需要的基礎(chǔ)上，為操作者制造既舒適又經(jīng)濟高效的作業(yè)條件。大的來講：組織現(xiàn)場；小的來講：合理設(shè)計工作崗位1、作業(yè)空間設(shè)計的人體尺度確定關(guān)于設(shè)計至關(guān)重要的人體尺度確定設(shè)計對象的使用群體確定數(shù)據(jù)運用原則選擇合適的數(shù)據(jù)定位群體的百分位查找與定位群體特征相符合的人體測量數(shù)據(jù)表，選擇有關(guān)的數(shù)據(jù)值設(shè)計作業(yè)空間時應(yīng)考慮人的著裝情況和動態(tài)作業(yè)的性質(zhì)。人體視覺尺寸3、工作體位：座椅的椅面高度一般略低于小腿高度，以便使全部腳掌著地支撐下肢重量，方便下肢移動，減少臀部壓力，幸免椅子前沿壓迫大腿。座椅放置空間的深度距離（臺面邊緣到固定壁面的距離），至少應(yīng)在810mm以上，以便作業(yè)者起身與坐下時移動椅子。座椅放置空間的寬度距離應(yīng)保證作業(yè)者能自由的伸展手臂，座椅的扶手至側(cè)面的距離應(yīng)大于610mm。立姿作業(yè)——指人站立時上體前屈角小于30度時所保持的姿勢。立姿作業(yè)的優(yōu)點及缺點如下：優(yōu)點:可活動的空間增大；需經(jīng)常改變體位的作業(yè)，立位比頻繁起坐消耗能量少；手的力量增大；減少作業(yè)空間缺點:不易進行精確和細致的作業(yè)；不易轉(zhuǎn)換操作；立姿時肌肉要做出更大的功來支持體重，容易引起疲勞；長期站立容易引起下肢靜脈曲張等。關(guān)于需經(jīng)常改變體位的作業(yè)；工作地的操縱裝置布置分散，需要手、足活動幅度較大的作業(yè)；在沒有容膝空間的機臺旁作業(yè)；用力較大的作業(yè)；單調(diào)的作業(yè)，應(yīng)采納立姿操作。5、坐立交替作業(yè)某些作業(yè)并不要求作業(yè)者始終保持立姿或坐姿，在作業(yè)的一定時期，需交換姿勢完成操作。這種作業(yè)姿勢稱為坐、立交替的作業(yè)姿勢。采納這種作業(yè)姿勢既能夠幸免由于長期立姿操作而引起的疲勞，又能夠在較大的區(qū)域內(nèi)活動以完成作業(yè)，同時穩(wěn)定的坐姿能夠關(guān)心作業(yè)者完成一些較精細的作業(yè)。坐、立交替作業(yè)的作業(yè)面按立姿作業(yè)設(shè)計，座椅面高度應(yīng)與作業(yè)面高度相匹配，因此應(yīng)提高座椅高度。一般使人坐在椅面上雙腳剛好著地。該類座椅一般設(shè)計成可調(diào)的。一、要緊工作崗位的空間尺寸作業(yè)性質(zhì)作業(yè)面積坐姿工作人員≥12不以坐姿為主人員≥15重體力作業(yè)者≥182）機器設(shè)備與設(shè)施間的布局尺寸間距設(shè)備類型小型中型大型加工設(shè)備間距≥0.7≥1≥2設(shè)備與墻、柱間距≥0.6≥0.7≥0.9操作空間≥0.6≥0.7≥1.11、人機系統(tǒng)設(shè)計人機系統(tǒng)設(shè)計要點功能分配充分發(fā)揮人與機器各自的特長，互補所短人機匹配機器設(shè)備與操作者之間達到最佳配合。人機界面設(shè)計：人操縱機器和人接收信息。通常由“人”承擔的工作（１）程序設(shè)計（２）意外事件處理（３）變化頻繁的作業(yè)（4）“機”的維修（５）長時期大量貯存信息（６）研究、決策、設(shè)計等通常由“機”承擔的工作：（１）枯燥、單調(diào)的作業(yè)和笨重的作業(yè)（２）險性較大的作業(yè)。如救火、空間技術(shù)、放射環(huán)境及有毒作業(yè)等。（３）粉塵作業(yè)（４）噴漆、涂料、電鍍、焊接、鉚接等作業(yè)。（５）自動校正、自動檢測、高精度裝配等。（６）專門目的作業(yè)。如病房服務(wù)、為盲人引路、壁行機(用于船殼焊接)、象鼻機(仿象鼻運動搬運重物)等。（７）高階運算（８）快速操作（９）可靠性的、高精度的和程序固定的作業(yè)。2、人機系統(tǒng)設(shè)計人機系統(tǒng)中，人與機器相互作用的“面”，所有的信息交流都發(fā)生在那個面上，通常稱為人機界面。人機界面上，向人表示機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)的儀表或器件叫顯示器；供人操縱機械運轉(zhuǎn)的裝置或器件叫操縱器。勞動安全與事故預(yù)防危險：已存在或潛在存在的條件。危險度=危險源導(dǎo)致事故的概率×事故后果嚴峻度安全：沒有超過同意限度的危險。事故：突然發(fā)生的、迫使其目的和行為臨時或永久終止的一種意外事件。事故產(chǎn)生緣故：人；機械設(shè)備；環(huán)境因素；治理因素預(yù)防災(zāi)難事故的措施a使用合適的照明b清晰標識危險區(qū)域c使用愛護裝置（安全帽、護目鏡、耳套、手套、鞋和衣服）d安全設(shè)備（機器愛護及要求操作員同時使用雙手操作的雙重操縱開關(guān)）e急救器材（緊急噴雨器、滅火器、安全門、安全程序）以及指導(dǎo)職員如何使用正常和急救設(shè)備。f房間的整理（打掃地板、打開通道、清掃垃圾）。第五章生產(chǎn)打算與操縱生產(chǎn)打算與操縱是生產(chǎn)治理中的核心內(nèi)容:含義：生產(chǎn)打算是一個包括預(yù)測職能、需求治理、中期生產(chǎn)打算、物料需求打算、生產(chǎn)作業(yè)打算、能力打算等構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。目的：生產(chǎn)打算是生產(chǎn)治理的首要環(huán)節(jié)。其目的是為以后的時刻（打算期）規(guī)定生產(chǎn)活動的目標和任務(wù)，以指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)工作按經(jīng)營目標的要求進行。生產(chǎn)操縱的目的對生產(chǎn)打算的具體的執(zhí)行情況進行跟蹤、檢查、調(diào)整等。它包括從生產(chǎn)過程的產(chǎn)出取得實際績效的信息，將它們與打算要求相比較，對比較的結(jié)果進行分析，若發(fā)覺有偏差，則采取措施，返回去調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程的投入，以修正偏差。生產(chǎn)操縱程序：（1）制定生產(chǎn)工作標準（2）分配生產(chǎn)任務(wù)，維持生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行（3）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息（4）評價成果，即通過個人觀看、分析統(tǒng)計報告和分析生產(chǎn) 記錄等形式進行評估（5）進行短期或長期的調(diào)整（1）進度治理——嚴格地按照生產(chǎn)進度打算要求，掌握作業(yè)標準（通常包括勞動定額、質(zhì)量標準、材料消耗定額等）與工序能力（通常指一臺設(shè)備或一個工作地）的平衡。具體體現(xiàn)在以下三個方面：—作業(yè)分配。依照生產(chǎn)能力負荷平衡進行作業(yè)分配，按照生產(chǎn)進度打算日程要求，公布作業(yè)指令?！M度操縱。依照各項原始記錄及生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計報表，進行作業(yè)分析，確定每天生產(chǎn)進度，并查明打算與實際進度出現(xiàn)偏離的緣故?！x校正。進度治理的目標，不僅要及時發(fā)覺打算與實際的偏離程度，采取有效措施，予以消除，還要提高預(yù)見性，預(yù)防偏離情況的進展。（2）余力治理生產(chǎn)有余力，就要采取提早打算進度和支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少窩工。在出現(xiàn)超負荷的情況時（負余力），可能延遲生產(chǎn)打算進度，就要采取調(diào)整班次、重新分配任務(wù)，利用外協(xié)等有效措施，加以平衡。（3）實物治理在制品治理工作的要緊任務(wù)是：在整個生產(chǎn)過程中，保持實現(xiàn)均衡和配套生產(chǎn)所必需的在制品數(shù)量，嚴格操縱在制品的儲備量和在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的流淌動態(tài)，以縮短生產(chǎn)周期，加速流淌資金周轉(zhuǎn)。必需認真做好：治理車間在制品、庫存在制品的流轉(zhuǎn)和統(tǒng)計確定半成品、在制品的合理儲備和進行成套性檢查加強存儲治理，發(fā)揮中間倉庫的操縱作用重視物料搬運治理，提高物料流轉(zhuǎn)過程中物料的運轉(zhuǎn)效率企業(yè)生產(chǎn)打算：綜合生產(chǎn)打算主生產(chǎn)打算粗能力打算物料需求打算細能力打算車間作業(yè)打算與操縱綜合生產(chǎn)打算：綜合生產(chǎn)打算又稱生產(chǎn)大綱，是依照市場需求預(yù)測和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對企業(yè)打算期內(nèi)出產(chǎn)的內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及為保證產(chǎn)品的出產(chǎn)所需的勞動力水平、庫存等措施所做的決策性描述。綜合生產(chǎn)打算編制步驟：1、擬訂生產(chǎn)指標方案，進行方案優(yōu)化工作2、綜合平衡確定生產(chǎn)打算指標3、審核批準綜合生產(chǎn)打算主生產(chǎn)打算：依照綜合生產(chǎn)打算的要求，對綜合生產(chǎn)打算進行細化和分解，做出產(chǎn)品出產(chǎn)的進度安排。在該進度安排的基礎(chǔ)上，確定每一打算對象在每一個體時刻段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。處理兩個問題：如何處理非均勻需求、如何安排各時刻段的生產(chǎn)數(shù)量主生產(chǎn)打算制定的步驟和程序：1、計算可能實有（現(xiàn)有）庫存量(Projectedon-handinventory)2、確定主生產(chǎn)打算的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時刻3、計算待分配庫存物料需求打算：物料需求打算-物料清單物料需求打算-提早期物料需求打算-批量規(guī)則（1)按需確定批量2)經(jīng)濟批量）例某廠年需某零件5000件，存儲費每件每年2.5元，訂購費用每次20元，訂貨提早期為7天。最佳訂購批量為多少？訂貨點最佳庫存R=5000/365×7=96(件)物料需求打算編制步驟：計算總需求量，計算凈需求量，批量編制-確定打算訂單交貨量1、綜合生產(chǎn)打算與主生產(chǎn)打算的聯(lián)系和區(qū)不是什么？2、生產(chǎn)打算與生產(chǎn)操縱的目的是什么？生產(chǎn)操縱的要緊功能有哪些？3、簡述企業(yè)生產(chǎn)打算體系。第五章生產(chǎn)打算與操縱（2）車間作業(yè)打算與操縱車間作業(yè)打算是安排零部件（作業(yè)、活動）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時刻及產(chǎn)出時刻，是對生產(chǎn)打算在規(guī)格、空間、時刻上的分解。生產(chǎn)操縱是以生產(chǎn)打算和作業(yè)打算為依據(jù)，檢查、落實打算執(zhí)行情況，發(fā)覺偏差即采取糾正措施，保證實現(xiàn)各項各項打算目標。車間作業(yè)打算和操縱的目標:滿足交貨期要求;使在制品庫存最小;使平均流程時刻最小;提供準確的作業(yè)狀態(tài)信息;提高機器/工人的時刻利用率;減少調(diào)整預(yù)備時刻;使生產(chǎn)和人工成本最低車間作業(yè)打算和操縱要考慮的因素:生產(chǎn)作業(yè)到達的方式;車間內(nèi)機器的數(shù)量;車間擁有的人力資源;生產(chǎn)作業(yè)移動方式及工藝路線;生產(chǎn)作業(yè)的交貨期;生產(chǎn)批量的大小;加工時刻和預(yù)備時刻;評價目標作業(yè)排序與作業(yè)打算的區(qū)不：作業(yè)打算不但要確定工件加工順序，而且還要確定設(shè)備加工每個工件的開始時刻和結(jié)束時刻作業(yè)排序的目標：使完成時刻最短使設(shè)備利用率最高使在制品庫存量最小使顧客等待時刻最少生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方案的評價標準：總流程時刻最短平均流程時刻最短最大延遲或最大誤期最短平均延遲時刻或平均誤期最短平均在制品占用量最小總調(diào)整時刻最少延期罰款最小、生產(chǎn)費用最小、總利潤最大、設(shè)備利用率最大等作業(yè)排序的規(guī)則先到先服務(wù)準則（FirstCome,FirstServed,簡稱FCFS）最短時刻優(yōu)先準則（ShortestOperatingTime,簡稱SOT，又稱為SPT，ShortestProcessingTime）交貨期最早優(yōu)先準則（EarliestDueDate,簡稱EDD）剩余松弛時刻最少準則（SlackTimeRemaining,簡稱STR）緊迫系數(shù)（CriticalRatio,簡稱CR）最少作業(yè)數(shù)（FewestOperations,簡稱FO）后到先服務(wù)（LastComeFirstServed,簡稱LCFS）第六章設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃含義：設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計（FacilityPlanningand