應(yīng)急避難場所建設(shè)工程施工設(shè)計方案

.102/128應(yīng)急避難場所建設(shè)工程施工組織設(shè)計施工單位：2015年6月10日目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章編制說明1.1編制說明1.2編制依據(jù)1.3編制原則第二章工程概況2.1工程概況2.2工程特點與施工條件概況第三章施工總體部署3.1施工組織機構(gòu)與相互配合3.2項目管理目標(biāo)3.3施工現(xiàn)場布置第四章施工方案與技術(shù)措施4.1施工測量控制4.2土方工程4.3基礎(chǔ)工程施工4.4主體工程4.5屋面工程4.6腳手架工程4.11砌體工程4.12樓地面工程4.14抹灰工程4.15門窗工程4.16乳膠漆工程4.17塊料墻面4.18水電安裝工程4.19消防系統(tǒng)工程4.19附屬工程第五章質(zhì)量管理體系與措施5.1主體施工質(zhì)量控制5.2裝飾施工質(zhì)量控制5.3安裝施工質(zhì)量控制5.4質(zhì)量保證措施第六章安全文明管理體系與措施6.1安全管理措施6.2安全保證措施6.3文明施工措施第七章環(huán)境保護管理體系與措施7.1環(huán)保目標(biāo)7.2環(huán)境保護組織與保證體系7.3環(huán)境保護管理制度7.4落實方法與措施第八章工程進度計劃與措施8.1工程進度計劃8.2施工進度安排8.3土建工程工期保證措施8.4質(zhì)量目標(biāo)與保證措施8.5安全文明施工措施8.6施工進度管理8.7保證工期的技術(shù)措施8.8設(shè)備、物資、資金等物質(zhì)保證工期的措施8.9工程進度控制措施8.10成品保護措施第九章資源配備計劃9.1資源配備計劃9.2降低工程成本的措施9.3勞動力計劃表9.4施工機械設(shè)備與試驗儀器配備計劃第十章雨期和冬季施工措施10.1雨期施工10.2冬季施工10.3機械操作與防凍措施第十一章服務(wù)承諾11.1規(guī)定11.2承諾服務(wù)11.3準則第十二章附圖表附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五:施工總平面圖附表六:臨時用地表第一章編制說明1.1編制說明1.1.1本施工組織設(shè)計是根據(jù)招標(biāo)單位發(fā)給的本工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖，按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工與驗收規(guī)、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準進行編制的。它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署。我公司將按中標(biāo)通知書指定的時間和地點與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。1.1.2在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖以與建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標(biāo)方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設(shè)計做進一步的完善細化，編制更為詳盡的施工組織設(shè)計和分項工程施工方案，確保本工程施工的順利進行和各項目標(biāo)的實現(xiàn)。1.1.3嚴格遵守國家與政府有關(guān)部門在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準，尊重施工區(qū)域周邊單位和民眾多年來的生活、學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣。1.2編制依據(jù)1.2.1本工程招標(biāo)1.2.2我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況與我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系的要求；1.2.3嚴格遵守國家與政府有關(guān)部門在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準，尊重施工區(qū)域周邊單位和民眾多年來的生活、學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣。1.2.4國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工與驗收規(guī)。《工程測量規(guī)》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準》《建筑室用膩子》《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》《建筑施工安全檢查標(biāo)準》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)》《建設(shè)工程項目管理規(guī)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)》《鋼筋焊接與驗收規(guī)》1.3編制原則1.3.1充分遵循招標(biāo)文件條款的原則；1.3.2堅持實事的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同；1.3.3按照招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)和標(biāo)準的要求，正確選擇施工方案，實行全面質(zhì)量管理；1.3.4嚴格貫徹“安全第一”原則；1.3.5堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在施工中發(fā)揚創(chuàng)新精神，以科技為先導(dǎo)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,積極尋求為建設(shè)單位節(jié)約投資的合理化建議,對技術(shù)方案進行不斷的優(yōu)化。第二章工程概況2.1工程概況項目名稱：石棉縣西區(qū)應(yīng)急避難場所建設(shè)工程建設(shè)單位：石棉縣文化旅游發(fā)展XX公司計劃工期：90天日歷天。招標(biāo)圍：施工圖與工程量清單圍全部工作容。質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)合格標(biāo)準。資金來源：建設(shè)占地約1200平方米應(yīng)急避難場所一座與配套廁所、照明等附屬設(shè)施，該項目施工估算總投資額約人民幣156.15萬元，由災(zāi)后恢復(fù)重建資金解決。2.2工程特點與施工條件概況2.2.1工程特點：石棉縣棉城街道辦事處西區(qū)社區(qū)。2.2.1.1工程重要性本工程位于石棉縣棉城街道辦事處西區(qū)社區(qū)，地理位置較佳，工程包含容較多，質(zhì)量要求高，我司也可借此機會充分展現(xiàn)自己的施工、技術(shù)能力，盡最大力量創(chuàng)建出一個高效優(yōu)質(zhì)的工程。由于本工程設(shè)計優(yōu)秀，我司決心從工程開工起就立足高起點，嚴格用標(biāo)準要求施工，爭取評上市文明樣板工地。2.2.2施工條件概況：建設(shè)占地約1200平方米應(yīng)急避難場所一座與配套廁所、照明等附屬設(shè)施，2.2.2.1施工場地本工程施工場地比較好，我司一定充分利用，合理布置臨時設(shè)施與材料、架料堆場，搞好場地硬化、美化工作，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2.2.2.2交通情況本工程的車輛出入較為方便，為保證施工周邊的清潔衛(wèi)生，我們將派專人每日清掃車輛出入口的清潔，并對出施工現(xiàn)場的車輛進行沖洗。第三章施工總體部署3.1施工組織機構(gòu)與相互配合3.1.1施工組織機構(gòu)（項目管理班子）的設(shè)立為實現(xiàn)本工程目標(biāo)，本工程設(shè)立項目經(jīng)理部負責(zé)制,項目管理班子由公司調(diào)派有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成，代表本公司對整個工程的質(zhì)量、進度、安全管理全面負責(zé)。項目管理班子配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、造價員各1名，組織建立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設(shè)6部(室)從事經(jīng)營管理，專業(yè)施工班組從事工程的施工生產(chǎn)。項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置與組成見施工組織機構(gòu)圖。3.1.2施工組織機構(gòu)規(guī)劃（1）合同簽署后，由公司勞動人事部門協(xié)助項目經(jīng)理部，根據(jù)勞動力計劃，保證在3天，組織人員進場。人員負責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理與地方政府的聯(lián)系，辦理好各種施工證照，配合業(yè)主做好場地安排并協(xié)商水、電、路與管線架設(shè)事項。（2）由公司設(shè)備物資部協(xié)助項目經(jīng)理部，根據(jù)設(shè)備進場計劃，組織機械設(shè)備進場。（3）由項目經(jīng)理部提前安排人員，調(diào)查并確定材料供應(yīng)廠家，簽訂材料供應(yīng)合同，組織材料進場。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)安部工程技術(shù)部試驗室計劃財質(zhì)安部工程技術(shù)部試驗室計劃財務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人專職安全員各隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊隊長造價員材料造價員材料員安全員質(zhì)檢員施工員施工班組施工班組3.1.3項目經(jīng)理部各部門職責(zé)（1）物資設(shè)備部負責(zé)制定工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。負責(zé)工程所需材料物資的采購供應(yīng)與儲備，聯(lián)系當(dāng)?shù)丶吓c供應(yīng)方法，并對各種原材料進行驗收和調(diào)撥。（2）計劃財務(wù)部負責(zé)對本合同項目承包合同的管理，按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料；負責(zé)工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作；參與合同評審，組織成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。（3）綜合辦公室負責(zé)工程項目部生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面調(diào)查研究，收集整理上報有關(guān)行政信息；負責(zé)項目部行政綜合性工作計劃、報告、總結(jié)等工作。（4）工程技術(shù)部組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。負責(zé)工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法。負責(zé)工程項目的施工組織設(shè)計與調(diào)度、勘察、征地拆遷工作，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題，參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)。（5）質(zhì)安部依據(jù)單位質(zhì)量方針目標(biāo)，編制項目質(zhì)安計劃，制定質(zhì)安管理工作規(guī)劃，負責(zé)工程質(zhì)安綜合管理，行使質(zhì)安監(jiān)察職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、安裝與交付的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識，并保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。負責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗的試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準，對全部工程質(zhì)量進行檢查指導(dǎo)。（6）試驗室認真做好材料的試驗和檢驗工作。對進場材料按規(guī)規(guī)定進行抽樣檢查，對檢查不合格的材料通知施工隊不準使用，并限期清除出場。3.1.4工種配合3.1.4.1項目經(jīng)理部人員職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理為工程施工的第一責(zé)任人，對工程的所有事務(wù)全權(quán)負責(zé)，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對施工質(zhì)量的重大問題進行決策，全力配合業(yè)主完成”達標(biāo)投產(chǎn)”的各項質(zhì)量指標(biāo)和目標(biāo)；確保人力、設(shè)備、資金等資源到位與各方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。（2）技術(shù)負責(zé)人職責(zé)對質(zhì)量事故負責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，組織編寫質(zhì)量事故報告；對技術(shù)問題和質(zhì)量問題提出改進措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動；主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以與重點工程控制軸線測量的復(fù)查、審定和核準工作。（3）施工員職責(zé)負責(zé)向各作業(yè)隊、班組作技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準交底，在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止；督促測量隊對測量軸線定位，水準點與高程控制與時進行復(fù)核，并負直接技術(shù)責(zé)任。（4）質(zhì)檢員職責(zé)負責(zé)工程質(zhì)量的定期檢查和驗收，檢查施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢工程師終檢”三檢制”落實情況，以與一些重要部位或工序質(zhì)檢人員的落實情況。對違反施工程序和規(guī)的行為堅決制止，必要時下達停工令并與時報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。（5）安全員職責(zé)深入現(xiàn)場進行安全文明施工檢查，與時制止違章，消除隱患，有限期整改權(quán)、處罰權(quán)、停工權(quán)和越級上報權(quán)；檢查安全文明施工管理技術(shù)措施的落實情況，參加對安全文明施工設(shè)施，機械設(shè)備的驗收。（6）材料員職責(zé)督促試驗人員對砂石骨料、水泥、砼、水泥砂漿等按要求與時進行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗試驗，并按時將有關(guān)檢驗報告上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)；督促機電物資部熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準，嚴禁供應(yīng)不合格的材料。（7）造價員職責(zé)依據(jù)施工圖、投標(biāo)文件、合同和有關(guān)政策，負責(zé)工程造價預(yù)算。3.1.4.2施工班組考慮到該工程施工圍大，為保證工程順利完工，初步擬定項目部下設(shè)三個施工班組，各個施工班組之間除施工段劃分以外，其設(shè)備、機械與相關(guān)技術(shù)人員需根據(jù)具體情況進行調(diào)節(jié)調(diào)配，實行綜合管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，靈活調(diào)配。3.1.5施工組織機構(gòu)的啟動與高效本項目實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理是受企業(yè)法人委托的負責(zé)履行合同的承包方代理人，是公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的對項目目標(biāo)全面負責(zé)的管理者。有下達指令性計劃的權(quán)力，有質(zhì)量否決權(quán)和安全否決權(quán)，項目經(jīng)理全權(quán)代表項目經(jīng)理部根據(jù)合同要求向公司和建設(shè)單位負責(zé)。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的組織領(lǐng)導(dǎo)下，實行分級分工負責(zé)制，各施工管理人員，必須各盡其責(zé)，急工程之所急，群策群力，團結(jié)一致、加強管理、科學(xué)施工、合理安排，使工程施工達到預(yù)期的目標(biāo)，產(chǎn)生高效率的質(zhì)量管理。3.2項目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程一次性達到國家現(xiàn)行各項驗收合格標(biāo)準。2、工期目標(biāo)本工程計劃總工期90日歷天。具體開工時間以監(jiān)理工程師下達的開工令規(guī)定的時間為準。3、安全目標(biāo)杜絕職工因公責(zé)任死亡事故，杜絕火災(zāi)與重大設(shè)備事故，杜絕一切安全事故。4、道路保暢目標(biāo)施工中根據(jù)既有線路情況，制定合理方案進行交通疏導(dǎo)和防護，確保道路通暢和交通安全，加強交通管理、疏導(dǎo)和防護工作，杜絕出現(xiàn)交通事故。5、環(huán)保目標(biāo)嚴格遵守國家環(huán)保法與地方有關(guān)規(guī)定，建造一個綠色文明工程。做到：生活垃圾集中收集處理，生活與施工污水經(jīng)處理達標(biāo)按規(guī)定排放，粉塵作到與時灑水壓塵，靠近村莊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)等處盡量避免夜間大型機械施工等，各項指標(biāo)達到國家和地方有關(guān)要求。6、文明施工目標(biāo)嚴格按照省安全文明工地標(biāo)準執(zhí)行，爭創(chuàng)省文明施工地。3.3施工現(xiàn)場布置3.3.1布置依據(jù)（1）招標(biāo)文件與圖紙；（2）本標(biāo)工程項目與主要工程量；（3）需進場參加施工的管理人員和工人總數(shù)；（4）現(xiàn)場勘查、調(diào)查所獲得的資料與相關(guān)信息；（5）與本工程相關(guān)的其他標(biāo)準與技術(shù)規(guī)；3.3.2布置原則施工布置方案遵循因地制宜、因時制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，經(jīng)全面系統(tǒng)比較論證并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后確定，精心規(guī)劃各施工輔助企業(yè)(設(shè)施)規(guī)模，節(jié)約占地，降低造價。便于消防、通訊、供水和供電，充分發(fā)揮工廠生產(chǎn)能力，滿足施工進度和強度要求。3.3.3施工布置規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件與圖紙，本工程施工圍寬，施工布置主要臨時設(shè)施和主要生活設(shè)施在工區(qū)附近，采用多點式布置方式。這樣布置既能做到有利生產(chǎn)、方便生活，又便于工程部的管理。即盡量在交通方便的施工地段附近設(shè)置預(yù)制廠和相應(yīng)的臨時設(shè)施，滿足預(yù)制構(gòu)件和大量砼澆筑的施工需要；施工管理和生活用房沿工區(qū)租用當(dāng)?shù)孛穹?，少部份建臨時工、貨棚；項目經(jīng)理部設(shè)在交通較為方便、便于管理的位置。具體布置見施工平面布置示意圖。3.3.4施工交通3.3.4.1場外交通項目區(qū)對外交通方便，能夠保證施工期間施工設(shè)備和材料的運輸。3.3.4.2場交通在開工首先施工擬建的生產(chǎn)路路基，作為施工區(qū)交通運輸。擬建的生產(chǎn)路路基與村級路組成項目區(qū)交通網(wǎng)，確保施工期間施工設(shè)備和材料運輸轉(zhuǎn)移。按合同規(guī)定修建臨時道路至各施工點，修建道路時以不危害鄰近道路兩側(cè)的農(nóng)田和民舍為原則，并做好路基和路面的排水設(shè)施，必要時進行灑水除塵，以使施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減少至最低程度；配置相應(yīng)的照明設(shè)施，做好管理、維修和養(yǎng)護道路。設(shè)置陡坡、急彎、交叉路等警示交通標(biāo)志，設(shè)置安全墩，加強交通安全的宣傳教育。3.3.5水、電與通信系統(tǒng)3.3.5.1施工供水本工程項目施工用水考慮邊抽邊用，施工用水采用潛水泵從附近塘、堰、河中抽水，在每個施工段與拌合機處設(shè)臨時鐵皮水箱(V=6m3),可移動使用，由水箱接膠管供水至用水地點；輸水管道采用高壓軟管。本工程生活用水采用當(dāng)?shù)卮迳缱詠硭蛟诋?dāng)?shù)卮迕耧嬎刑崛　?.3.5.2施工供電本工程施工區(qū)域有國家電網(wǎng)的供電網(wǎng)絡(luò)，施工時由甲方指定位置接入，不能擅自接入。自行架設(shè)380V線路至各施工點，并自備一臺小型柴油發(fā)電機解決無法由國家電網(wǎng)解決的地方和滿足主電源停電時的臨時用電要求。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路處安裝管形氙燈進行大面積照明，同時局部照明輔以鏑鎢燈進行補充；生產(chǎn)輔助生產(chǎn)車間的照明采用白熾燈；臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)照明采用日光燈。在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸與帶電體場所的照明供電電壓控制在36V以下。3.3.5.3施工通訊工程地移動通訊信號較強，項目部外聯(lián)系采用手機聯(lián)系。配備適當(dāng)對講機，解決施工場聯(lián)系所需。3.3.6生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)輔助設(shè)施根據(jù)劃分的施工區(qū)段，在各自區(qū)段根據(jù)施工需要進行布置,各施工區(qū)段采用相對集中的方法布置，以滿足現(xiàn)場施工需要為原則,在業(yè)主指定的圍合理布置設(shè)施。本項目生產(chǎn)臨時設(shè)施主要有預(yù)制廠、木材加工場、倉庫和堆料場等。3.3.6.1木材、模板、鋼筋加工場本工程中所需木材直接從當(dāng)?shù)刭徺I合格的成品木材，加工廠設(shè)置在預(yù)制場，以便加于管理。3.3.6.2倉庫和堆料場倉庫和堆料布置場遵循科學(xué)管理，確保物資器材安全完好，并與時、準確地把物資器材供應(yīng)給各工作面，同時，以最少的費用，達到最好的經(jīng)濟效果的原則。材料儲存量根據(jù)施工、供應(yīng)和運輸條件確定，對受季節(jié)影響的材料，考慮施工和生產(chǎn)的中斷因素。水泥庫與砂、石堆料場儲料的容量；按高峰期5-7天用量計劃。做好地面的防水與防潮處理，堆儲作業(yè)時避免混料和污染。本標(biāo)倉庫和堆料場根據(jù)工程狀況與材料結(jié)構(gòu)形式分設(shè)：露天式、棚式、封閉式。（1）露天式：儲存砂石骨料、磚、木材等，地面碾壓結(jié)實，不因堆放貨物而發(fā)生大的沉陷，設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，使場地不積水，有足夠的通道，以利物資機械的搬運。（2）棚式：主要儲藏鋼筋、鋼材等，為防止火災(zāi)，房頂用非易燃物質(zhì)蓋建。棚頂高度設(shè)置在4.5m以上，以利搬運和通風(fēng)。（3）封閉式：用以儲存水泥、五金化工材料、設(shè)備零配件與勞保生活用口等，在適當(dāng)位置設(shè)置門窗和通風(fēng)孔道。所有庫房采用紅磚砌墻，玻纖瓦屋面，工棚則采用鋼管屋架，玻纖瓦屋面。3.3.7辦公與生產(chǎn)用房當(dāng)?shù)孛穹枯^多，項目經(jīng)理部主要以租用當(dāng)?shù)孛穹拷鉀Q辦公與生活用房。詳見臨時設(shè)施表。3.3.8消防和避雷在施工區(qū)、生活區(qū)、庫房與其它各類臨時設(shè)施，視其防火性質(zhì)和要求，分別配置干粉式滅火器、沙池（沙袋）、水箱等消防設(shè)施。專人專職負責(zé)消防人員的培訓(xùn)、管理、材料的檢查和維護，并經(jīng)常進行訓(xùn)練、考核。對凡可能漏電傷人或易于受雷擊的用電設(shè)備與建筑物安裝良好的避雷、接地系統(tǒng)，設(shè)置獨立的避雷針系統(tǒng)。配備專業(yè)人員負責(zé)管理，定期檢查、維護。3.3.9施工棄碴的治理為了水土保護和土地的有效利用，將開挖棄碴按照統(tǒng)一規(guī)劃的要求，選在合適的地方堆放，盡量利用開挖棄碴作回填料，減少棄碴占地。棄渣嚴禁堆放在水渠與河道附近和徑流溝槽，防止產(chǎn)生新的水土流失。3.3.10環(huán)境污染的治理（1）按國家和地方有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制地下工程施工的噪聲、粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動衛(wèi)生條件。（2）在現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。保護好施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時清除垃圾，并將其運至批準的地點處理。第四章施工方案與技術(shù)措施4.1施工測量控制由項目部技術(shù)負責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，采用先進的全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀,建立平面控制網(wǎng)。4.1.1基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準點標(biāo)高引測到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。4.1.2主體施工：根據(jù)原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準儀往返測量與基準點校核，將測量誤差控制在允許的圍之。4.1.3水平距離測量：在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。4.1.4誤差要求：根據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)》要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm，混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm，層高測量允許偏差＜3mm。4.2土方工程4.2.1土方開挖：挖土采用人工挖土。4.2.2開挖方法：采用十字鎬、風(fēng)鎬進行開挖。4.2.3開挖順序：挖土按先深后淺、先東后西的順序開挖。4.2.4基坑護坡和排水：基坑開挖采用自然放坡，邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，基坑底部設(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護欄。4.2.5人工清槽：在基坑底設(shè)計標(biāo)高以上留置30cm厚的土層由人工清理。4.2.6驗槽：人工清槽完后與時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。4.2.7土方回填：地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進行。1、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。2、填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm。3、回填土方每層壓實后，按規(guī)進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。4.3基礎(chǔ)工程施工一、獨立基礎(chǔ)（一）施工流程檢底驗槽澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土彈線、復(fù)核墊層標(biāo)高扎獨立柱基礎(chǔ)承臺鋼筋支模澆混凝土。（二）模板工程根據(jù)工程特點和場地情況，基礎(chǔ)模板主要施工方法如下：基礎(chǔ)承臺模板采用定制木模，見下面基礎(chǔ)承臺支模示意圖。獨立基礎(chǔ)支模示意圖（三）施工要點1、基礎(chǔ)墊層混凝土在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。2、墊層混凝土達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋下端要用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。3、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。4、澆筑獨立柱基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5--10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。5、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。6、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護。二、基礎(chǔ)梁施工（一）施工流程：放線定位→制安梁鋼筋、模板（驗收）→澆筑梁砼→基槽回填土（二）鋼筋與預(yù)埋螺栓工程1、根據(jù)設(shè)計施工圖要求，綁扎鋼筋，綁扎時一定按規(guī)要求，注意鋼筋間距、搭接長度。2、預(yù)埋螺栓，預(yù)埋螺栓安裝時，需制作鋼筋架按測量放線位置將螺栓點焊在鋼筋架上固定。（三）模板根據(jù)本工程特點和場地情況，基梁模板主要施工方法如下：基梁模板采用定制木模與組合鋼模，沿梁縱向支撐立柱間距不大于900，見下圖：基梁支模示意圖（四）混凝土基礎(chǔ)混凝土施工一定要統(tǒng)籌安排，精心組織，也必須采取相應(yīng)的措施。①、澆灌前的準備工作A、作好混凝土澆灌管理層和作業(yè)人員崗位安排；B、各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗收資料等齊備；C、高溫季節(jié)施工時，根據(jù)混凝土在凝結(jié)過程中發(fā)出大量水化熱，應(yīng)對混凝土配合比試配與論證，盡量使用低水化熱水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，防止開裂；D、混凝土運輸路線的確定；E、混凝土澆筑所需各種機具、遮蓋養(yǎng)護材料、施工用水、用電和道路暢通等；②、澆灌方案針對混凝土的特性，決定采取“分段定點、薄層澆灌、循序推進、一次到頂”的方法。采用這種自然流淌形成斜坡的澆灌方法，能較好地適應(yīng)混凝土工藝，從而提高混凝土澆灌效率和澆灌速度，減少了混凝土的泌水處理。③、澆灌過程中的注意事項A、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕。B、獨立柱基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段間應(yīng)相互銜接，每段長2—3m左右，做到逐段呈階梯形推進，以保證混凝土密實。C、組與組之間一定要落實到人頭，避免漏振，并派專人在各組間進行檢查，確保不漏振；D、鋼筋密集處更應(yīng)細致、認真振搗；E、平整由專人負責(zé)，并架設(shè)水平儀進行監(jiān)測，確保表面平整和標(biāo)高準確；④、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高后，多次用木蟹板收平表面浮漿，以達到閉合混凝土表面早期毛細裂縫的目的?；炷脸跄罅⒓从盟芰媳∧ず筒荽右愿采w，保證混凝土外溫差不超過25度。柱插筋處不能覆蓋的，則用100厚細砂覆蓋加以養(yǎng)護。4.4主體工程一、施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示：澆筑樓層砼時，施工縫留設(shè)兩道，第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。二、模板工程（一）模板選擇1、材料選擇：（1）．梁、柱：矩形梁柱采用組合鋼模板散拼。（2）．板模；選用δ=12mm的酚醛樹脂涂膜復(fù)面模板，板縫平接，接縫處用不干膠帶封縫。（3）、樓梯模板δ=12mm厚的酚醛樹脂涂膜復(fù)合模板。（4）剪力墻模板：剪力墻采用18厚1000×2000大型覆膜板支設(shè)，豎向背枋采用50×100木枋，間距為200，橫桿用φ48400雙桿，加設(shè)φ12400對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC穿墻管，以便于對拉螺桿的重復(fù)作用。（5）采用3厚PVC板與5厚竹膠板與背枋做成定型模板。2、模板與支架體系構(gòu)造：（1）、模板與其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以與施工荷載。表面光滑、平整、防水性、耐久性好。（2）梁、板模板：樓板擱柵采用100×50mm木方，間距為300mm。樓板整體支撐體系采用φ48×3.5水平方向縱橫立桿間距為1000；垂直方向橫桿間距為1200～1400；沿梁方向水平橫桿間距不小于800。（二）樓板支撐的設(shè)計1、樓板底模采用12mm2、樓板模板結(jié)構(gòu)計算（1）樓板底模的計算（木枋間距取為300）查表可得彎曲設(shè)計強度fd=15N/mm2，彈性模量E=10000N/mm2。承載能力計算首先進行荷載計算（砼樓板厚度為100mm、120mm等，計算時按120采用），板寬采用1m，其荷載計算如下：荷載項目荷載標(biāo)準值KN/m2荷載分項系數(shù)設(shè)計荷載值KN.m21．模板自重0.11.20.122．新澆砼自重25×0.121.23.003．鋼筋自重1.1×0.151.20.1984．施工人員與荷載2.51.43.55．振搗砼產(chǎn)生荷載2.001.42.86．傾到砼產(chǎn)生荷載2.001.42.8合計12.418按簡支梁計算，其計算彎矩為：M=qI2/8=12.418×300×300/9=139703.00N·mm截面抵抗短：W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3截面最大應(yīng)力：σm=M/W=139703/24000=5.82N/mm2<15N/mm2（合格）變形計算：fmax=5×ql4/384×EJ=5×13.918×3004/384×10000×144×103=1.02<[fmax]=2mm（合格）（2）樓板底模下肋—100×70杉木枋的計算承載能力計算首先進行荷載計算，由配板方案查得木枋間距為300mm，所以分布在木枋上的反荷載q=0.3×13.918=1754KN/m由施工組織設(shè)計查得木枋下支座與支座之間的距離L=1.2m木枋按簡支梁計算，其跨中計算彎矩為：M=ql2/8=4.1754×1200×1200/8=751.572KN/mm截面最大應(yīng)力：σm=M/W=751.572N/mm2/1166666.67mm2=6.44N/mm2由施工手冊查得杉木許用應(yīng)力[σ]=15N/mm2所以σm=6.44N/mm2<[σ]=15N/mm2（滿足要求）由以上計算可知木枋按簡支梁計算就能滿足承載要求，實際情況下的木枋為等跨連續(xù)梁更能滿足要求。變形計算：q=0.3×11.118=3.3354N/m由施工手冊上查得杉木彈性模量E=0.1×105Mpa所以fmax=5×ql4/384×EJ=5×3.3354×12004/384×1000×4.1667×bh3/12=1.5mm<2mm（滿足要求）所以既然簡支梁就能滿足變形要求，則實際情況下的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)更能滿足變形要求。（3）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板支撐系統(tǒng)驗算（取120厚板）模板支架荷載計算鋼模板與連接鋼筋自重力750N/m2鋼管支架自重力250N/m2新澆砼自重力6250N/m2施工荷載2500N/m2合計9750N/m2鋼管間距為1.2m每根鋼筋支撐面積為1.2×1.2=1.44m2，每根立桿承受荷載1.44×9750=14040N，用Φ48×3.5鋼管，A=489mm2。鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=各立柱間布置雙向水平撐，上下進兩道，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，按強度計算：σ=按穩(wěn)定性計算：長細比：查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》GBJ17=88附表3.1得φ=0.807由σ=滿足條件，故其它樓板鋼模支撐也符合要求。（4）現(xiàn)澆梁、模板支撐驗算轉(zhuǎn)換層取500×1500現(xiàn)澆梁模板支撐系統(tǒng)驗算。鋼模板與連接鋼筋自重力750N/m2鋼管支架自重力250N/m2新澆砼自重力36750N/m2施工荷載2500N/m2合計40250N/m2由施工組織設(shè)計查得，鋼管間距0.6×0.8，每根鋼管支撐面積0.6×0.8=0.48m2，每根立桿荷載0.48×40250=19320N，用φ48×3.5鋼管，i=15.78mm。每立桿布置雙向水平支撐，上、下兩道，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，按強度計算：按撓度計算：長細比：λ=查表得φ-0.914故滿足條件，相應(yīng)其它梁模板支撐也符合要求。四、主體模板的安裝（一）梁模板的安裝1、梁模板的安裝順序安裝施工流程：先支主梁，再次梁、最后支連系梁。安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模。2、架搭設(shè)順序：放線→安放墊木、底座→豎立桿同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐3、搭設(shè)的基本要求：支撐搭設(shè)應(yīng)做到：橫平豎直，連結(jié)安全、防護可靠。腳手架搭設(shè)允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)JGJ130—2001規(guī)定要求。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。4、梁模板的安裝方法先支梁底模，標(biāo)高同柱模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈設(shè)梁的外框線，用線錘校準底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，其梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)柱、墻和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)要求》；梁跨度不小于4000mm時，應(yīng)按全跨度1/1000—3/1000起拱。（二）現(xiàn)澆樓板模板安裝方法梁與現(xiàn)澆模采用SP—70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)示意圖見下頁：1、早拆原理早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計的樓板跨度處于短跨（立柱間距<2m），在砼樓板的強度達到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準強度的50%（常溫下3-4天）即可拆模，早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時即可拆全部豎向支撐。2、早拆體系工藝流程：按施工圖進行模板設(shè)計→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度與翼托盤高度尺寸→擺放φ48×3.5mm通長鋼管→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護混凝土強度達到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度時，拆除所有橫桿與起早拆作用的立桿→清理施工面3、工藝特點a.采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿與翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。b.施工前進行模板設(shè)計和材料準備，施工時按圖施工，可克服施工的隨意性。c.施工標(biāo)準化程度高安裝整度快、操作方便、簡捷、可靠。4、早拆體系的組成早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭（包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板）、水平鋼管、模板等組成。a.早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實現(xiàn)模板與水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計時，中心距布置距離不大于1850毫米。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆除時，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁（鋼管、枋木）與模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護。b.水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。c.垂直支撐利用原使用的扣件式鋼管腳手架。實際施工設(shè)計時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于36KN。獨立支撐時，立桿取值不大于25KN。5、早拆體系的施工技術(shù)措施a.水平連接鋼管沿高度每間隔1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。b.各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。c.將施工荷載（主要是集中荷載）盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量少模板面與早拆支撐跨中處的施工荷載。d.為抵消模板中部下?lián)嫌绊懀瑯前澹海┛缰心０宓钠鸸案叨热∮靡?guī)的上限值3‰。e.澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進行，且堆集料高度應(yīng)嚴格控制，以免除不均勻荷載的影響。f.因早拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標(biāo)以滿足施工要求（如砼強度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等）。嚴格把好“五關(guān)”：原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時間關(guān)。g.早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重據(jù)設(shè)計圖確定?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模加應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭＃ㄈ翘菽０澹簶翘荻斡?0mm木板作踏步側(cè)模板，鋼模板為底模板。采用鋼管支撐。梯支模大樣如下：五、節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以與新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施。1．在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸計算準確，便于模板的配制。2．對于斜柱或不規(guī)則構(gòu)件與節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。3．結(jié)構(gòu)尺寸不符合模板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。4．為防止漏漿，所有模板接縫處均粘貼5cm寬海綿條。墻、柱、根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應(yīng)粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應(yīng)與拉桿直徑匹配且安裝模板時不能隨意鉆孔。六、質(zhì)量要求與措施1．模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2．模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。3．模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。4．模板與支架應(yīng)與時維修，變形，銹蝕的模板禁止使用。5．本工程梁板跨度≥4時，模板應(yīng)按全跨長度的1/1000~3/1000起拱，梁斷面高度≥700mm時應(yīng)加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。6．在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架與加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50N.m。7．模板安裝必須符合規(guī)GB50204-2002第2.3.9條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。8．柱砼澆筑高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。9．模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強度達到1.2N/mm2，其表面與棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。10、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許圍（詳下表）超過允許值，必須校正。項目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標(biāo)高±5mm截面與部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、梁+4、-5mm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm11．梁板底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)要求值（見下表）。項目結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度取率（%）板≤2502＜≤870梁≤870＞8100懸梁100三、鋼筋工程一、鋼筋加工1．本工程鋼筋工程量較大，鋼筋加工制作、安裝就位等難度較大，因此施工中應(yīng)采取切實可行的技術(shù)措施，合理組織施工，確保鋼筋工程按質(zhì)、按期完成。2、鋼筋施工時，在現(xiàn)場的鋼筋加工場地加工，然后轉(zhuǎn)運至施工部位。二、鋼筋原材料質(zhì)量要求1、進場鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學(xué)性能試驗，合格后方可加工制作。2、鋼筋表面要清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前必須進行調(diào)直處理。3、鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)、監(jiān)理公司同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。4、鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面200mm以上鋼管架上。三、鋼筋加工制作和焊接1、采有連續(xù)配筋方法配筋。 2、梁筋接長采用直螺紋連接在同一截面接頭不得大于50%，其工藝與施工詳鋼筋套筒機械連接施工方案。3、鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)的要求，梁、柱、箍筋彎鉤135o,平直段長度為10d。4、鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。五、鋼筋定位固定措施1．柱豎向鋼筋位置的固定，柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在基礎(chǔ)上部鋼筋上，豎向鋼筋與該水平筋或定位筋焊牢，柱頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。上部柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和扳上方200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。2．所有鋼筋保護層墊塊采用與砼同標(biāo)號砂漿墊塊，梁柱墊塊的間距不大于1000mm，板墊塊間距不大于1200×1200mm梅花形布置。六、安全技術(shù)交底（1）焊接機應(yīng)設(shè)以干燥平穩(wěn)牢固的地方，并要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。（2）操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。（3）電焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。七、梁、柱板與墻鋼筋安裝綁扎（1）本工程梁跨度較大，連梁、暗梁較大，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，應(yīng)高度重視。對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以與各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁、箍筋應(yīng)按設(shè)計要求在加密區(qū)進行加密布置，對設(shè)計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。（2）每層梁、柱鋼筋綁扎安裝后，按設(shè)計要求規(guī)定埋入構(gòu)造柱鋼筋與砌體拉結(jié)鋼筋的預(yù)埋鋼板。（3）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)》和有關(guān)規(guī)定。（4）為防止在澆筑時施工人員對樓板鋼筋的踩塌，搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（5）鋼筋定位措施①柱鋼筋定位示意圖如下：②梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ251500橫向短筋控制間距。作法如下圖示：③現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負筋位置準確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實際情況進行調(diào)整。鐵馬凳做法如下圖示：八、質(zhì)量保證措施1.施工前要認真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量，規(guī)格型號與構(gòu)造要求，弄清看懂，然后再放制大樣。2.鋼筋放樣后，建立嚴格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。3.鋼筋焊接必須由持有上崗許可證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)要求取樣試驗。焊條性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳鋼焊條》GB5177或《低合金焊條》GB5118的規(guī)定。4.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置與搭設(shè)錨固長度除滿足設(shè)計要求外，還必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》的有關(guān)規(guī)定。5.鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。6.鋼筋扎好后，必須通過鋼筋專業(yè)工程師會同質(zhì)檢部門、監(jiān)理公司檢查合格，同時作好隱蔽檢查記錄后方能澆筑砼。四、砼工程根據(jù)相關(guān)規(guī)定配制混凝土，砼強度等級從C10至C30，施工中重點應(yīng)解決砼澆筑方法，找平、2次收面，防止或減少砼表面產(chǎn)生裂縫。一、砼施工準備工作1、對施工人員進行技術(shù)交底。2、檢查模板與其支撐。3、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。4、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量與澆筑時間。5、澆筑砼時應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，方便人工操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架，如下圖：二、砼的現(xiàn)場施工方法：（一）砼施工順序1、水平方面砼施工順序砼澆筑根據(jù)各施工段分別按以施工總體安排分設(shè)的施工區(qū)段推進式澆筑。并以此順序逐層上升。2、豎向砼施工順序砼施工豎向順序：柱→梁→板→以上逐層上升。3、合理組織澆筑順序，確定好下料順序和時間，使新舊砼在初凝前能很好結(jié)合。4、控制好砼的坍落度，使其不致流淌過遠引起澆筑面過寬從而產(chǎn)生施工冷縫。5、派專人巡視砼澆筑面，一旦發(fā)現(xiàn)砼泛白（即將初凝），立即用塔吊澆筑此部位砼，并進行上、下層振搗，確保新舊砼結(jié)合良好。6、現(xiàn)場準備120KW發(fā)電機1臺，保證砼連續(xù)澆筑。（二）、梁、柱、板各部位砼施工1、柱部位澆筑砼時，應(yīng)采用分層下料，厚度控制為350mm且分層振搗密實，對大柱應(yīng)適度控制澆筑速度，以減輕砼對模板的側(cè)壓力和減緩砼部的水化熱。當(dāng)柱模板高度超過3m時，應(yīng)留下料口，用串筒或斜槽下料。2、砼澆筑施工應(yīng)確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，振點間距不大于振動半徑的1.5倍，一般控制在400～500mm，振動深度應(yīng)插入下一層砼50mm左右，砼的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板面砼時，應(yīng)使樓板砼每點振動時間足夠，以觀察砼表面不出現(xiàn)氣泡時，砼振搗為密實。同時在砼振實時，不得使鋼管骨架走位，預(yù)埋鐵件變動。3、砼澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋，去除模污渣，潤濕模板，新舊砼交接面鋪以15～20mm厚1：2水泥砂漿層后，再行澆筑砼，確保接縫密實。4、在板面進行砼澆筑施工時，應(yīng)架設(shè)馬凳支架，可防止樓板面負彎矩鋼筋被踩踏而發(fā)生變位跑道搭設(shè)。5、當(dāng)梁板的砼與柱砼的標(biāo)號不一致時，應(yīng)在梁板上設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)與柱砼隔離，先澆筑柱砼后，再澆筑梁板砼（三）砼的取樣送檢按規(guī)要求進行，并應(yīng)符合下列要求。1、每層、每個施工段，一個砼強度等級不少于一組。2、每臺砼泵第天不少于一組。3、每100級砼取樣不少于一組。4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（四）砼表面與標(biāo)高處理砼澆筑完畢后，由于泵送砼流動性大，振搗后表面浮漿較厚，在振搗密實后仍有下沉，在初凝前勻撒一層10-30碎石，并用振動器振實，在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是主次梁鋼筋交匯處要加強拍實使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2-3遍。為保證上表面標(biāo)高與其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭φ182000，然后用水平儀按設(shè)計標(biāo)高，在鋼筋頭上刻劃標(biāo)記，并將上部多余部分氣焊割掉，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用3米長木制刮板以鋼筋頭為標(biāo)準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復(fù)核，以確保表面標(biāo)高控制。（五）砼養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12小時以對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水一樣。砼強度達到12N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。（六）、質(zhì)量標(biāo)準1、保證項目：（1）、混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。（2）、混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告與強度評定資料。2、基本項目：（1）、混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。（2）、混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定與檢查施工記錄。（七）、技術(shù)資料和檔案管理保證措施按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理?；炷猎谏a(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，混凝土供應(yīng)與時歸檔。五、預(yù)留孔洞工程（一）該工程預(yù)留孔洞多，施工時應(yīng)注意施工質(zhì)量。（二）預(yù)留孔洞的留設(shè)對于洞口尺寸較大時，可用鋼模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預(yù)留洞口尺寸制作預(yù)留孔洞模板再進行安裝。預(yù)留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面部尺寸+100（三）預(yù)留洞口處設(shè)計要求需加強，加強筋類型可按如下四種施工：1、類型1：2、類型2：（二）類型3：六、腳手架工程本工程外腳手架采用雙排鋼管腳手架。鋼管與鋼管連接采用扣件式。外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)，腳手架的離墻距離應(yīng)滿足外墻裝飾的需要，避免重復(fù)搭設(shè)腳手架。鋼管梁用外徑Φ48mm，壁厚3.5mrn的鋼管。外腳手架搭設(shè)要點：1、Φ48鋼管雙排外腳手架沿建筑物外輪廓進行封閉搭設(shè)。腳手架的高度每2m設(shè)置一道平橋，在車架的通道口用鋼管與木板搭設(shè)平擋。2、所有埋件、鋼筋要采用l級鋼，不得采用冷拉鋼筋或殘舊鋼筋。所有受力材料加預(yù)埋件、鋼筋、索具螺旋扣與鋼絲繩等必須有出廠合格證，并通過抽檢試驗，合格后才能用。對多次使用的吊桿、鋼絲繩。索具螺旋扣在使用前必須經(jīng)過保養(yǎng)維修并檢驗合格后才能使用。3、各建筑物均在外腳手架設(shè)置上人斜道，斜道坡度宜采用1：3。4、腳手架平橋?qū)挒?00mm，按平桿步距搭設(shè)平橋，腳手架離建筑物外墻邊為200～250mm。為提高腳手架整體性，沿腳手架全高設(shè)置鋼管剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角需在45°～60°之間，水平投影寬度要在2跨～4跨或4m～8m之間。5、外腳手架連墻點必須沿外墻均勻分布，不大于30m2一個點，連墻點的豎向間距與層高一樣，且不大于4m。6、外腳手架四周均采用標(biāo)準密眼塑料安全網(wǎng)進行圍蔽，腳手架與建筑物之間加設(shè)兜底網(wǎng)，防止墜物傷人，以確保施工安全。7、建筑物首層以上四周設(shè)置安全擋板，以防物體散落傷人。8、腳手架搭設(shè)安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收，合格簽證才能使用七、砌體工程（一）工程概況該工程實心磚墻均采用MU20頁巖磚。二、砌體工程質(zhì)量標(biāo)準砌體工程的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》GBJ50300-2001執(zhí)行。砌體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。砌體的允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2基礎(chǔ)頂面或樓面標(biāo)高±15用水準儀或尺檢查3墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10m以7拉10m線和尺檢查混水墻10m以106水平灰縫厚度(連續(xù)5皮砌塊累計數(shù))±10用尺量檢查7垂直灰縫寬度(連續(xù)5皮砌體累計數(shù))包括凹面深度±158門窗洞口(后塞框)寬度±5高度±15-5三、磚筑施工（一）、材料要求1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。2、水泥，砂子要求同基礎(chǔ)砌體中相應(yīng)砂、水泥要求。3、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7h，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。（二）、施工操作要點1、磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、護壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或護壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚各門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。2、砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4、砌墻時應(yīng)兩面掛線，線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，以照顧磚墻兩面平整。5、實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花?。ㄉ嘲剑?、三順一丁、全順（僅用于半磚墻）和全?。▋H用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。6、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻成垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。7、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h用完，不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度應(yīng)根據(jù)空心磚的模數(shù)調(diào)整。一般為8～12mm之間。8、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。9、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，外墻砌筑必須斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。10、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。11、砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。12、在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻不應(yīng)少于1.0m。（三）、施工注意事項1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通暢一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2、砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。3、立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。4、構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時拆除重砌。5、砌筑混水墻，應(yīng)將溢出墻面的灰漬（舌頭灰）隨時刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)與標(biāo)高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以與磚墻錯層造成螺旋墻等疵病。6、構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時，上口一皮按先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實；構(gòu)造柱的落地灰、磚渣等雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。4.5屋面工程屋面工程為重要的分部分項工程之一，如何完全保證屋面不滲、不漏，并延長防水層正常使用的年限，仍為本工程的關(guān)鍵之一。屋面工程施工必須嚴格按照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50207—2002）施工。一、施工工藝1、作業(yè)條件：1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊與突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂與起砂、脫皮等缺陷。特別注意雨水斗，管道周圍的基層清掃清理干凈，最好采用打巴沖筋與靠尺工具來控制，確保屋面雨后流水暢通，無積水現(xiàn)象，這一點是保證屋面不漏水的基本措施之一。2)基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。3)防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。4)雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。2、上人屋面施工工藝流程：鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→20厚1∶3水泥砂漿找平→爐渣混凝土找坡層→擠塑聚苯板→20厚1∶3水泥砂漿找平→防水卷材。3、基層處理、找平層施工：在做隔熱找坡以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距取1.5-1.8m，并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤濕，將攪拌好的隔熱找坡材料從水落管位置開始，沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡面刮好，壓實拍平，水落管口附近坡度應(yīng)加大5%。4、防水卷材鋪貼（1)根據(jù)圖紙要求，彈出標(biāo)準線；焊接時應(yīng)待焊槍升溫，用干布擦睜焊縫，焊槍平口深入焊縫處，將卷材用熱風(fēng)吹至表面熔融，用壓滾壓實，觀察焊縫邊處應(yīng)有亮色提漿。（2)施工時，首先要進行預(yù)鋪，把卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，不得扭曲。（3)卷材縱向搭接寬度50mm，并進行適當(dāng)?shù)募舨?。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復(fù)合層(N類)卷材覆蓋搭接施焊。；卷材搭接部位焊接面應(yīng)擦試干凈，干燥，搭接寬度不小于100mm，上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯開1/3部分，卷材幅寬且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風(fēng)焊接，焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應(yīng)有呈亮色熔漿滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現(xiàn)象，焊接時不得損害非焊接部位的卷材。（4)鋪設(shè)防水卷材并焊接，對焊縫進行檢測并做好記錄；焊機焊接搭接寬度為100mm；手持操作焊接搭接寬度為50mm；（5)所有焊接接頭T型接點采用100×100的防水卷材做焊接加強處理。需機械固定部位，用電鉆鉆孔，其間距不大于80cm，放入塑料脹塞，自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊，不得有松動現(xiàn)象，上面焊圓蓋封閉。

(6)后澆帶做加強處理.采用滿粘法加鋪1道，兩邊各余出0.5m，與兩邊卷材搭接。

(7)立面卷材采用點粘法或條粘法施工。（8）卷材收頭處用金屬壓條固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，用密封膏密封，水泥砂漿封實。防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)平順,不得有下垂.繃緊和破損現(xiàn)象.經(jīng)檢查確認后方可進行下道工序的施工。5、保護層：保護層應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥砂漿找平層收水后二次壓光、充分養(yǎng)護，不得有酥松、起皮現(xiàn)象。按現(xiàn)行施工規(guī)程要求，保護層應(yīng)按20mm厚設(shè)置。表面應(yīng)收光，即按砂漿地面作法進行施工。4.6腳手架工程1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用φ48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm，橫距800mm，離墻面200mm3、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為45°—60°。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于600mm。5、腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛安全網(wǎng)。6、安全網(wǎng)設(shè)置(1)主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。(2)主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)與注意事項如下：(A)小橫桿的間距1.0m。(B)相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。(C)每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。(D)設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個柱距。(E)各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達4~5kg·m為宜。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。4.11砌體工程進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB50203-2002進行。1、施工操作工藝(1)順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。(2)砌筑砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。(3)砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。(4)每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許圍以。2、質(zhì)量標(biāo)準(1)砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)的規(guī)定。(2)砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(A)同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；(B)任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。3、成品保護(1)水電和室設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。(2)雨季期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。4、施工注意事項(1)墻體應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。(2)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。(3)砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。(4)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。(5)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。(6)墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、錨入柱200mm,伸入墻中700mm,末端彎鉤。(7)長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。(8)接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。(9)當(dāng)墻高大于3~5m時，按設(shè)計要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。(10)砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h用完。4.12樓地面工程1、工藝流程：2、施工要點1）基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、涼干。根據(jù)室水平基準線，彈出地面標(biāo)高線，做灰餅。2）基層澆水濕潤，刷素水泥漿.隨刷隨鋪1:3干硬性水泥砂漿，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.3）按大樣圖每隔3～5塊磚排出控制線，控縫不大于2mm，樓梯應(yīng)彈出踏步高度和寬度控制線。4）地磚先浸水2～3小時，然后晾干，鋪磚時應(yīng)抹墊水泥砂漿，按控制線鋪貼平整密實。5）鋪完后用木錘邊壓實邊用水平尺找平，拉通線調(diào)直縫口，從鋪砂漿到壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。6）鋪完地磚2h后，用1:1白水泥勾縫，嵌實壓光，用棉紗擦凈地面。7）在踢腳線施工中，應(yīng)注意踢腳板出墻厚度一致。8）對于有防水的房間要求在防水施工完畢后，浸水5～7天左右，經(jīng)檢查合格后方可進一步施工樓地面。9）衛(wèi)生間的樓地面應(yīng)低于大廳、走廊，作樓地面時注意衛(wèi)生間的地漏標(biāo)高設(shè)置和排水坡向，將流水方向引到地漏，絕不允許有倒流和積水現(xiàn)象發(fā)生。4.14抹灰工程一、墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。1、施工準備（1）抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。（2）在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm寬1.2×9的鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。（3）抹灰用的原材料必須試檢合格。2、操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)