最新5Why品質(zhì)分析法

明天開始我們要?jiǎng)?chuàng)造消除浪費(fèi)與付加價(jià)值!!明天開始我們要?jiǎng)?chuàng)造消除浪費(fèi)與付加價(jià)值!!實(shí)施「5次為什么分析」與「因此法」、加強(qiáng)改善能力·問題解決能力研討會(huì)講師：西澤技術(shù)士事務(wù)所所長(zhǎng)講師：西澤技術(shù)士事務(wù)所所長(zhǎng)技術(shù)士〔經(jīng)營工學(xué)部門〕西澤和夫中小企業(yè)診斷師·經(jīng)營者主辦：?新技術(shù)開發(fā)中心?目錄?Ⅰ為什么無法阻止不良·投訴的再發(fā)？1迄今為止的品質(zhì)管理·投訴對(duì)策的問題點(diǎn)--------------------------〔1〕不良及錯(cuò)誤·事故較多的工作崗位的共同點(diǎn)是什么？〔2〕為什么僅僅加強(qiáng)品質(zhì)管理仍是無法達(dá)成投訴為0？2使不良·錯(cuò)誤·投訴再發(fā)為0的真正的品質(zhì)保證活動(dòng)-----------------〔1〕尋求真正的品質(zhì)保證活動(dòng)〔2〕企業(yè)的性質(zhì)〔品質(zhì)〕與品質(zhì)保證活動(dòng)的新任務(wù)是什么？ⅡISO9001[2000版]中品質(zhì)保證的根本變化很大?。?根據(jù)ISO9001[2000版]新時(shí)代的品質(zhì)保證是什么？-----------------2根據(jù)ISO9001[2000版]靈活運(yùn)用新的[糾正處理管理表]-------------Ⅲ5次為什么的分析學(xué)習(xí)與「6M為什么分析表」有效活用法1為什么對(duì)真正的不良·錯(cuò)誤·投訴沒有制定防止對(duì)策？---------------2解決品質(zhì)問題的思考方法很重要！--------------------------------3為實(shí)施5次為什么分析，需要?jiǎng)?chuàng)造工作崗位的前提條件！-------------4利用5次為什么分析，掌握真正的原因，追求投訴再發(fā)為0！-----------～要求5次為什么分析與QC手法相互應(yīng)用～5使用「6M為什么分析表」前的QC方法是有效的----------------------〔1〕靈活運(yùn)用QC題材，提高5次為什么分析的效果！〔2〕特性要因圖使用為什么分析的優(yōu)點(diǎn)〔3〕順利作成特性要因圖的要點(diǎn)〔4〕有方案地解決問題的「問題解決實(shí)施方案·實(shí)績(jī)管理表」的活用法6追查真因的「6M為什么分析表」的活用法〔1〕5次為什么實(shí)踐的智慧表達(dá)方法是什么------------------------〔2〕追查真因的2個(gè)為什么·方法的活用！〔3〕利用5次為什么分析得出的容易失敗的共同點(diǎn)與陷井是什么〔4〕順利實(shí)施5次為什么分析的10個(gè)要點(diǎn)與「因此法」的活用法7學(xué)習(xí)「6M為什么分析表」的活用事例-----------------------------～通過好的為什么、不好的為什么事例研究、鍛煉問題解決能力！～8豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)與為什么分析的實(shí)踐工具介紹---------------------①7個(gè)浪費(fèi)消除改善表②現(xiàn)場(chǎng)巡查確認(rèn)表③6M為什么分析表④問題改善追查表9針對(duì)不良·錯(cuò)誤·投訴再發(fā)防止的有效防止-------------------------Ⅳ徹底消除品質(zhì)浪費(fèi)、降低品質(zhì)本錢「PAF法」的活用法1怎樣降低品質(zhì)本錢？-------------------------------------------2利用PAD法降低品質(zhì)本錢是指什么-------------------------------3利用PAD法降低品質(zhì)本錢的有效實(shí)踐展開法------------------------頁碼15711131315161727333440414245Ⅰ為什么無法阻止不良·投訴的再發(fā)？1.迄今為止的品質(zhì)管理·投訴對(duì)策的問題點(diǎn)〔1〕不良及錯(cuò)誤·事故較多的工作崗位的共同點(diǎn)是什么？解決品質(zhì)問題的工作就是瓦解堆積的問題。但是，這些問題不管采取QCD〔品質(zhì)、本錢、納期〕的哪個(gè)形式，都是每天要直接面對(duì)的問題，都不能充分對(duì)應(yīng)。象這樣的品質(zhì)問題可以列舉以下事例。①①營業(yè)·附帶效勞業(yè)務(wù)◆通過營業(yè)·附帶效勞，無法獲得顧客滿意。②設(shè)計(jì)·開發(fā)業(yè)務(wù)◆新產(chǎn)品的成功率低，銷售額不高。③生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)◆生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)不充分，量產(chǎn)后糾紛多。④采購·外協(xié)業(yè)務(wù)◆外購部品的品質(zhì)差，投訴增多。⑤制造業(yè)務(wù)◆制造工程中品質(zhì)打造的目標(biāo)不明顯，導(dǎo)致最終檢查時(shí)不合格比例增加。⑥品質(zhì)體系業(yè)務(wù)◆品質(zhì)體系導(dǎo)入后，事務(wù)處理增加，制品品質(zhì)反而降低。⑦檢查業(yè)務(wù)◆檢查方案未實(shí)施，導(dǎo)致檢查合格品的投訴增多。⑧品質(zhì)保證業(yè)務(wù)◆針對(duì)顧客投訴的再發(fā)防止對(duì)策不充分，導(dǎo)致再發(fā)投訴增多。⑨設(shè)備管理業(yè)務(wù)◆由于設(shè)備不良，設(shè)備的稼動(dòng)率下降，并且產(chǎn)品的不良率增高。⑩倉庫業(yè)務(wù)◆保管中的品質(zhì)劣化，出庫所需時(shí)間也變長(zhǎng)?！?〕為什么僅僅加強(qiáng)品質(zhì)管理仍是無法達(dá)成投訴為0？為對(duì)應(yīng)品質(zhì)問題，有適合問題性質(zhì)的常規(guī)準(zhǔn)那么。解決問題要求立即實(shí)時(shí)的對(duì)應(yīng)，決定的內(nèi)容要準(zhǔn)確地傳達(dá)給相關(guān)人員，并讓他們實(shí)施。但是，為確實(shí)地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)，首先要求的是彈性的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)。并且，作為彈性的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的根底，以下3個(gè)要素是必須的條件。從平常開始就不能欠缺創(chuàng)造彈性的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)革新的努力，否那么就會(huì)來不及。①①徹底實(shí)施5S、沒有浪費(fèi)的工作崗位②通過看得見的管理，能夠預(yù)防性管理的看得見的工作崗位③實(shí)施多能化、能夠自由配置員工的工作崗位今后的制造業(yè)的對(duì)應(yīng)所要求的就是「針對(duì)顧客訂單的變化·變更，利用彈性生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)納期確保、品質(zhì)確保、本錢的三者平衡」。作為其著眼點(diǎn)列舉了以下10條。①①了解準(zhǔn)那么，有組織地實(shí)施②現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的三現(xiàn)主義③改善管理以前的狀態(tài)④認(rèn)識(shí)到品質(zhì)管理部是品質(zhì)體系的司令塔⑤考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常要求品質(zhì)、本錢、納期的最適當(dāng)平衡⑥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雖然是局部最適指向，但對(duì)此也要浸透整體最適指向⑦發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，馬上排除⑧材料、部品、制品標(biāo)準(zhǔn)化，立志單純的管理架構(gòu)⑨理解多種類少數(shù)量的生產(chǎn)改善的根本在于工場(chǎng)的體制改善生⑩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理，實(shí)施PDCA循環(huán)解決問題的程序解決問題時(shí)，致力于怎樣的思考方式要整理。因此，以下幾點(diǎn)要注意。問題不管什么時(shí)候都是一個(gè)接一個(gè)地。很少有因同一種狀問題不管什么時(shí)候都是一個(gè)接一個(gè)地。很少有因同一種狀況引起同一種問題。②雖說是一個(gè)接一個(gè)地，但根本上都潛在著共同的根本要素。問題與問題點(diǎn)是不一樣的。問題是困惑的事及進(jìn)行不順利的現(xiàn)象、問題點(diǎn)那么在于問題的深度，是對(duì)策采取的具表達(dá)象。只要采取有效的措施，就能解決問題點(diǎn)。④區(qū)分目前對(duì)策與根本對(duì)策，二者都要進(jìn)行。⑤對(duì)策必須集思廣義。在現(xiàn)場(chǎng)只是大聲說什么問題的，是做不出解決對(duì)策的。為了解決問題，必須要明了問題的結(jié)構(gòu)。只要明白問題的結(jié)構(gòu)，對(duì)策也就很明顯，問題可以說自然就解開了。一般情況下不明白構(gòu)造的話，就不知道從哪里下手。說「怎么都做不出對(duì)策」的情況，大多數(shù)是問題沒有充分弄清楚。所謂的問題沒有充分弄清楚是指問題點(diǎn)雖然明顯，但很多的時(shí)候是真正的原因不明確。這時(shí)候，就需要「為什么？」、「那個(gè)是為什么？」「再那個(gè)是為什么？」通過5次為什么分析，追究到底，到最后碰到的就是真正的原因，這就是作為其對(duì)策采取的對(duì)象。主要就是了解規(guī)那么并徹底思考采取對(duì)策。接著，思考對(duì)策不遺漏問題點(diǎn)的根本問題是很重要的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上需要馬上對(duì)應(yīng)。此時(shí)，很多都無法到達(dá)根本問題，但暫定對(duì)策還是有效的。由于納期緊急，沒有時(shí)間考慮品質(zhì)不良的再發(fā)防止對(duì)策。怎么做、首先要重新確認(rèn)，看看能否納入良品。但是，只要不采取根本的再發(fā)防止對(duì)策，問題還會(huì)反復(fù)再發(fā)。因此，利用5次為什么分析，就能快速且準(zhǔn)確地掌握住真正的原因。另外，針對(duì)真正原因制定再發(fā)防止對(duì)策時(shí)需要聽取很多相關(guān)人員的意見及信息。因此，也需要輕松召集相關(guān)部門建立人際關(guān)系。解決問題的思考方法見以下示意圖。同樣的問題改變形式發(fā)生同樣的問題改變形式發(fā)生根底潛在著共同的根本問題不是對(duì)問題，而是對(duì)問題點(diǎn)采取措施區(qū)分目前問題與根本對(duì)策集思廣義解決問題的思考方法解決問題的思考方法解決問題的思考方法制定對(duì)策的構(gòu)思開發(fā)法制定對(duì)策的構(gòu)思開發(fā)法為制定解決問題的對(duì)策，需要構(gòu)思；為了想出方案，以下方法很有效。養(yǎng)成用養(yǎng)成用休閑時(shí)間聯(lián)想、思考的習(xí)慣?！怖秒娷嚒⒐卉?、廁所、洗澡等的小間斷時(shí)間〕保有幾個(gè)課題，隨時(shí)拿出來讓他們一點(diǎn)點(diǎn)開展。心血來潮、慌慌張張式，對(duì)什么都有興趣及關(guān)心，通融達(dá)變。養(yǎng)成什么都做筆記的習(xí)慣。一邊走路或一邊出聲一邊思考。2．使不良·錯(cuò)誤·投訴再發(fā)為0的真正的品質(zhì)保證活動(dòng)今天今天「變化對(duì)應(yīng)力」成為時(shí)代的關(guān)鍵，為了對(duì)應(yīng)變化的顧客的嚴(yán)格要求在競(jìng)爭(zhēng)中取勝，是企業(yè)真正的品質(zhì)〔性質(zhì)〕。世界經(jīng)濟(jì)同時(shí)進(jìn)入不景氣的今天、IT神話崩潰、暴露中國威脅的日本的制造業(yè)的戰(zhàn)勝企業(yè)的「品質(zhì)」就是產(chǎn)品的「品質(zhì)」、經(jīng)營的「品質(zhì)」、管理〔經(jīng)營〕的「品質(zhì)」，并且，作為實(shí)現(xiàn)這些的經(jīng)營資源，是人的「品質(zhì)」。提高這4個(gè)「品質(zhì)」，創(chuàng)造顧客滿意與付加價(jià)值的新的「品質(zhì)」〔質(zhì)量〕，是對(duì)應(yīng)新時(shí)代的品質(zhì)保證活動(dòng)的今天的任務(wù)。為了對(duì)企業(yè)勝利作奉獻(xiàn)，要求制定品質(zhì)保證方針、并設(shè)定目標(biāo)、公司全員參與、達(dá)成?！?〕尋求真正的品質(zhì)保證活動(dòng)盡管需要真正的品質(zhì)保證活動(dòng)，仍存在以下的問題。結(jié)束了結(jié)束了只有產(chǎn)品的品質(zhì)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)代。盡管如此，還有很多品質(zhì)保證成員對(duì)此不理解的例子。顧客不滿足只是東西的品質(zhì)好。管理〔經(jīng)營與管理〕與人的品質(zhì)高，所以才會(huì)本錢、產(chǎn)量、納期的靈活性高，能夠滿足顧客。時(shí)代要求在進(jìn)入21世紀(jì)發(fā)生很大變化的今天、品質(zhì)保證活動(dòng)的新任務(wù)不覺悟的話、就成為只在后面追趕的管理活動(dòng)，就下降了。即使有品質(zhì)保證活動(dòng)，執(zhí)行的終究還是「人」?！?〕按照ISO9001對(duì)應(yīng)新時(shí)代的品質(zhì)保證是什么①品質(zhì)概念的進(jìn)化「品質(zhì)」概念的進(jìn)化經(jīng)營體系的品質(zhì)個(gè)別體系的品質(zhì)工程的品質(zhì)物的品質(zhì)[年代]195019601970198019902000[手法]JIS表示制度QC圈SQCTQCISO9000〔94〕ISO9001〔2000〕品質(zhì)概念在時(shí)代的潮流中不斷進(jìn)化。以關(guān)于1950年從美國招聘的戴明博士的統(tǒng)計(jì)手法的研討會(huì)為契機(jī)，日本開始了品質(zhì)管理的時(shí)代。隨后、SQC〔統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理〕中心的工程品質(zhì)重視時(shí)代、經(jīng)過TQC體系品質(zhì)重視時(shí)代后，通過國際質(zhì)量規(guī)格ISO9000系列、品質(zhì)概念進(jìn)行到個(gè)別體系的質(zhì)量。并且，通過ISO9000系列的2000年版，甚至進(jìn)化到經(jīng)營體系的質(zhì)量。根據(jù)ISO9001〔2000〕致力于經(jīng)營體系的再構(gòu)架，作為全球競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的幸存戰(zhàn)略，追求滿足顧客、加強(qiáng)經(jīng)營根底、向經(jīng)營革新展開是當(dāng)務(wù)之急。「品質(zhì)」概念的進(jìn)化經(jīng)營體系的品質(zhì)個(gè)別體系的品質(zhì)工程的品質(zhì)物的品質(zhì)[年代]195019601970198019902000[手法]JIS表示制度QC圈SQCTQCISO9000〔94〕ISO9001〔2000〕②ISO9001〔1994年版〕的界限1987年發(fā)行、1994年修訂的ISO9001作為證明日本企業(yè)優(yōu)秀的革新的手段，迅速地浸入我國企業(yè)。然而，ISO9001〔1994年版〕由于以下目的，管理規(guī)格、經(jīng)營改革的手段的導(dǎo)入得不到效果，其界限很明確?！竿ㄟ^從設(shè)計(jì)到附帶效勞的整個(gè)階段防止不當(dāng)，以得到顧客滿意為第一目標(biāo)?！埂睮SO14001，1994，1適用范圍〕③ISO9001〔1994〕導(dǎo)入后的問題ISO9001〔1994〕規(guī)格的導(dǎo)入有一定程度的品質(zhì)改善效果，但多數(shù)企業(yè)還是會(huì)發(fā)生以下的問題。針對(duì)這些問題的發(fā)生，需要認(rèn)證、捕捉，品質(zhì)體系成為對(duì)應(yīng)第三方審查的手段的事例也很多。*得不到所期待程度的經(jīng)營改善效果*得不到所期待程度的經(jīng)營改善效果*需要維持經(jīng)費(fèi)、為維持先選拔人材*品質(zhì)保證變成形式、產(chǎn)品品質(zhì)比以前降低*管理手續(xù)復(fù)雜、決裁變慢*做不必要的記錄及檢查，生產(chǎn)性能低*文書管理變得復(fù)雜等④ISO9001〔1994〕導(dǎo)致問題發(fā)生的原因到現(xiàn)在為止以制造業(yè)為中心的企業(yè)ISO9000系列編組的問題點(diǎn)從經(jīng)營的觀點(diǎn)看，列舉了以下幾個(gè)要因。ISO9000系列的編成在取得認(rèn)證階段就終止了，所以只是獲得了管理上的改善效果，并沒有取得經(jīng)營體質(zhì)改善等的經(jīng)營效果。ISO9000系列的編成在取得認(rèn)證階段就終止了，所以只是獲得了管理上的改善效果，并沒有取得經(jīng)營體質(zhì)改善等的經(jīng)營效果。由于未理解ISO9000系列原本的經(jīng)營品質(zhì)體系的本質(zhì)，認(rèn)證編組以品質(zhì)要求事項(xiàng)的文書化形式停止了。事前并沒有5S及TQM等的經(jīng)營體質(zhì)改善的社內(nèi)根底配備的組成，突然要努力取得認(rèn)證，所以取得認(rèn)證的結(jié)果與經(jīng)營體質(zhì)改善及經(jīng)營品質(zhì)向上沒有緊密相連?！?〕ISO9001〔2000版〕的目的與新時(shí)代所對(duì)應(yīng)的品質(zhì)保證的作用就象之前闡述的背景中，ISO901〔2000〕被研討并發(fā)行了修訂版。新規(guī)格是由94版的「品質(zhì)體系」規(guī)格變?yōu)椤钙焚|(zhì)管理體系」，通過明確以下目的形成新的角色。規(guī)格的序文規(guī)定如下。「此規(guī)格的標(biāo)題有變、但已經(jīng)不含有品質(zhì)保證這樣的話語了。按些規(guī)格規(guī)定的品質(zhì)管理體系要求事項(xiàng)增加了產(chǎn)品的品質(zhì)保證，也以提高顧客滿意為目標(biāo)。此標(biāo)題都有反映到?！埂复艘?guī)格的標(biāo)題有變、但已經(jīng)不含有品質(zhì)保證這樣的話語了。按些規(guī)格規(guī)定的品質(zhì)管理體系要求事項(xiàng)增加了產(chǎn)品的品質(zhì)保證，也以提高顧客滿意為目標(biāo)。此標(biāo)題都有反映到?！筟ISO9001〔1994〕的目的][ISO9001〔2000〕的目的][新品質(zhì)保證的任務(wù)][ISO9001〔1994〕的目的][ISO9001〔2000〕的目的][新品質(zhì)保證的任務(wù)]?品質(zhì)保證的新任務(wù)?通過經(jīng)營改善、改革推進(jìn)對(duì)經(jīng)營業(yè)績(jī)改善作奉獻(xiàn)利用管理體系提高顧客滿意通過不良防止保證品質(zhì)通過經(jīng)營改善、改革推進(jìn)對(duì)經(jīng)營業(yè)績(jī)改善作奉獻(xiàn)利用管理體系提高顧客滿意通過不良防止保證品質(zhì)糾正處理后〔后處理〕的構(gòu)成糾正處理后〔后處理〕的構(gòu)成創(chuàng)造增值創(chuàng)造增值2．根據(jù)ISO9001[2000年版]靈活運(yùn)用新的「糾正處理管理表」關(guān)于1994版規(guī)格的目的本身的糾正處理導(dǎo)致的不當(dāng)防止，有取得了認(rèn)證的企業(yè)里，現(xiàn)在還有沒有想象中的投訴及不良減少的問題，并且，很多企業(yè)也未實(shí)施到預(yù)防措施。靈活運(yùn)用2000版的糾正處理與預(yù)防處理的內(nèi)容，可以將提高品質(zhì)保證水平?！?〕糾正處理糾正處理的規(guī)格的要求內(nèi)容如下。應(yīng)該靈活運(yùn)用新的品質(zhì)保證活動(dòng)，「糾正處理管理表」例如如下。不適當(dāng)〔包括顧客的抱怨〕的內(nèi)容確認(rèn)不適當(dāng)〔包括顧客的抱怨〕的內(nèi)容確認(rèn)?P不適當(dāng)?shù)脑虻闹付?P確實(shí)防止不適當(dāng)再發(fā)的處理的必要性評(píng)估?P必要處理的決定及實(shí)施?P，D處理結(jié)果的記錄?C，A糾正處理實(shí)施有活動(dòng)的評(píng)審?C，A關(guān)于糾正處理的推薦方法從以上的要求內(nèi)容中列舉了以下幾個(gè)改善點(diǎn)。通過這些改善可以期待不適當(dāng)?shù)脑侔l(fā)防止效果。糾正處理以防止再發(fā)為目的，因此明確「真正原因」是很重要的。糾正處理以防止再發(fā)為目的，因此明確「真正原因」是很重要的。為了找出真正原因，要深入挖掘不適當(dāng)?shù)母驹颉Ｃ鞔_實(shí)施對(duì)應(yīng)真正原因、對(duì)再發(fā)防止有用的根本對(duì)策。使用記錄來確認(rèn)糾正處理的結(jié)果。品質(zhì)保證部再次確認(rèn)是否確實(shí)地實(shí)施糾正處理的PDCA。糾正處理管理表〔新格式〕糾正處理管理表作成日：年月日品質(zhì)保證課成認(rèn)確認(rèn)作成糾正處理管理表No.責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1．暫定處理內(nèi)容樣品退回〔至何時(shí)〕□有、□無2．投訴發(fā)生情況確實(shí)認(rèn)結(jié)果〔盡量用5W2H具體描述〕：3．真正的原因〔WhyWhy分析的結(jié)果〕：調(diào)查報(bào)告日：調(diào)查負(fù)責(zé)人：4．再發(fā)防止對(duì)策與實(shí)施程序〔誰、做什么、至何時(shí)〕：處理實(shí)施日：處理負(fù)責(zé)人：5．糾正處理的評(píng)價(jià)〔以上的1～4是否確實(shí)實(shí)施〕：確認(rèn)日：確認(rèn)負(fù)責(zé)人：Ⅲ5次為什么分析心得與「6M為什么分析表」的有效使用方法為什么對(duì)真正的品質(zhì)不良·錯(cuò)誤·投訴沒有建立防止對(duì)策？真正的品質(zhì)不良·錯(cuò)誤·投訴對(duì)策活動(dòng)是為了提高顧客滿意、且消除不滿意的最重要的活動(dòng)，也稱為品質(zhì)保證活動(dòng)。然而，事實(shí)上還存在以下很多的誤解。品質(zhì)不良是在發(fā)生后再采取再發(fā)防止對(duì)策，不能在事前采取對(duì)策。品質(zhì)不良是在發(fā)生后再采取再發(fā)防止對(duì)策，不能在事前采取對(duì)策。認(rèn)為品質(zhì)不良只由責(zé)任部門對(duì)應(yīng)處理就好了。外協(xié)相關(guān)發(fā)生的不良，因?yàn)槭峭獠康膯栴}，所以很難防止發(fā)生。加工階段發(fā)生的不良，只要作業(yè)員注意就可以預(yù)防。對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，只提高能力使品質(zhì)不良減少?zèng)]有直接關(guān)系。顧客投訴是只要顧客隨意下訂單，廠家這不應(yīng)下面聯(lián)絡(luò)。投訴處理與對(duì)策，應(yīng)該由品質(zhì)保證部專門負(fù)責(zé)，與其他部門關(guān)系不大。再發(fā)防止對(duì)策明確了的話，只對(duì)發(fā)生的產(chǎn)品實(shí)施，與其他的產(chǎn)品無關(guān)。解決品質(zhì)問題的思考方法很重要品質(zhì)保證活動(dòng)的根本目的是取得顧客滿意的活動(dòng)，它提供顧客所期待的品質(zhì)、功能、性能、平安性、耐久性的產(chǎn)品。但是，顧客滿意的內(nèi)賓現(xiàn)今多傾向于個(gè)性化、多樣化、變化的傾向，很難完全地掌握顧客的信息。在這里，為了取得品質(zhì)保證活動(dòng)原本的目的—顧客滿意，重要的就是首先確實(shí)地防止品質(zhì)不良與顧客投訴的發(fā)生。為了改善品質(zhì)保證的問題點(diǎn)，需要用以下的思考方法對(duì)應(yīng)。[解決品質(zhì)問題的根本思考方法]品質(zhì)不良的根本原因是生產(chǎn)過程中做不出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)。[做出品質(zhì)]的根本要素有6項(xiàng)。稱為工程的6M。具體由人:Man、機(jī)械:Machine、材料:Material、方法:Method、管理:Management、計(jì)量:measurement6個(gè)要素構(gòu)成。品質(zhì)不良的根本對(duì)策要徹底查明6M原因，再對(duì)此采取根本對(duì)策。因此，需要5次為什么分析。作為其工具，需要使用「6M為什么分析表」[防止品質(zhì)不良對(duì)策的思考方法]品質(zhì)不良對(duì)策根本上要從設(shè)計(jì)開始至生產(chǎn)所有的過程都實(shí)施。品質(zhì)不良對(duì)策的根本是「作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化」。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化就會(huì)使品質(zhì)不良原因產(chǎn)生最小限度的偏差。品質(zhì)不良對(duì)策在發(fā)生后再對(duì)策就晚了。要有預(yù)防對(duì)策。因此，最根本主要?jiǎng)?chuàng)造不會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)不良的崗位環(huán)境。[防止投訴再發(fā)生的對(duì)策的思考方法]投訴對(duì)策最重要的就是迅速對(duì)應(yīng)。投訴對(duì)策的特征是不管多么優(yōu)秀的對(duì)策，實(shí)施時(shí)期晚了的話，也就沒有什么意義了。因此，馬上實(shí)施暫定對(duì)策、迅速且確實(shí)地實(shí)施恒久對(duì)策是極其重要的。投訴對(duì)策要首位主導(dǎo)實(shí)施。尤其發(fā)生重要投訴時(shí)要盡早判定停止出貨及罷免市場(chǎng)等。投訴發(fā)生時(shí)，受理部門要正確掌握發(fā)生情況，提供可以準(zhǔn)確判斷如何對(duì)應(yīng)的情報(bào)。為了準(zhǔn)確實(shí)施投訴再發(fā)防止對(duì)策，需要責(zé)任部門進(jìn)行調(diào)查、掌握真正的原因，制定可以消除真正原因的對(duì)策、效果確認(rèn)后再水平展開。為了實(shí)施5次為什么分析，需要?jiǎng)?chuàng)造工作崗位的前提條件為了實(shí)施什么分析，首先要改善崗位的體質(zhì)。希望實(shí)施5次為什么分析。有“三現(xiàn)主義〞徹底的崗位風(fēng)情為什么為什么分析時(shí)，需要掌握浪費(fèi)及問題點(diǎn)。之后沒有證據(jù)就難以把握真正的原因。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者有積極的“先取的問題意識(shí)〞浪費(fèi)及問題點(diǎn)產(chǎn)生不好的結(jié)果后就晚了。通常，要擦亮問題意識(shí)、事前就掌握不好的兆頭。針對(duì)浪費(fèi)及問題，現(xiàn)場(chǎng)的管理監(jiān)督者有追查“真正原因〞的姿勢(shì)。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及問題時(shí)一般企業(yè)都說很忙，“暫定處理、當(dāng)場(chǎng)處理〞做完的事很多。其結(jié)果是同樣的糾紛慢性化、崗位產(chǎn)生虧損。管理監(jiān)督者只要不找到真正的原因、并采取根本對(duì)策就無法防止問題的再發(fā)。完全理解并培訓(xùn)5次為什么的分析手法。5次為什么的分析程序利用“因此法〞完全相聯(lián)絡(luò)地挖掘下去。正視問題、認(rèn)真地反復(fù)為什么為什么，著實(shí)掌握。實(shí)施掌握原理原那么的教育培訓(xùn)為捕捉到目前的現(xiàn)象，需要有根據(jù)原理原那么明確能否成為0的能力；為把握正確的問題，原理原那么是很重要的。預(yù)先明確問題發(fā)生時(shí)的「最適當(dāng)條件」發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、發(fā)生問題時(shí)，有很多解決的方法。因此，針對(duì)工作崗位經(jīng)常發(fā)生的問題要事前明確造成發(fā)生原因的原因、在發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)要明確是疑心的原因〔MG〕還是沒有問題〔OK〕、將只對(duì)疑心的原因〔NG〕的改善對(duì)象集中實(shí)施“為什么分析〞，牽涉到有效的真正原因?qū)Σ?。針?duì)真正大兵團(tuán)的對(duì)策需要好好地實(shí)施對(duì)生。針對(duì)6M原因，尤其是“針對(duì)人的對(duì)策、對(duì)策方法的標(biāo)準(zhǔn)化〞不可缺少。利用“為什么為什么分析〞有評(píng)估解決問題的人的架構(gòu)。為了確實(shí)地實(shí)施為什么分析，工作的管理監(jiān)督者要對(duì)實(shí)施為什么分析的人進(jìn)行評(píng)估，要有聯(lián)系為什么分析的組成。利用5次為什么分析掌握真正的原因，追求投訴再發(fā)為0！要求5次為干什么分析與QC手法相互靈活運(yùn)用～品質(zhì)不良及投訴的對(duì)策雖可一通打，但說投訴再發(fā)不減少的工場(chǎng)很多。另，為取得ISO9001認(rèn)證而惱怒為什么投訴不減少的工場(chǎng)也很多。這種工場(chǎng)的問題點(diǎn)是未掌握問題的根本原因，未發(fā)現(xiàn)再發(fā)防止對(duì)策與只是作外表的對(duì)策。為打破那樣的現(xiàn)狀，需要做的就是查明問題的真正原因。為了確實(shí)地解決品質(zhì)問題，需要5次反復(fù)為什么、深入挖掘問題的原因；在豐田，所有員工必須根據(jù)5次反復(fù)為什么考慮浪費(fèi)、品質(zhì)問題、本錢問題、納期問題等問題點(diǎn)的真正原因，通過采取根本的對(duì)策來完成日本最高的企業(yè)利益與最強(qiáng)的企業(yè)體質(zhì)。5次為什么分析是一種手法，在發(fā)生問題時(shí)，根據(jù)「三現(xiàn)主義」準(zhǔn)確地掌握發(fā)生的事實(shí)，使用QC手法集中問題點(diǎn)，通過5次為什么分析集中的問題點(diǎn)挖掘、其結(jié)果就是找到真正的原因、通過6M對(duì)策確實(shí)地防止再發(fā)。為了解決問題，可以反復(fù)使用5次為什么分析提高原因追查的水平、得到再發(fā)防止的效果。為什么分析需要以下的4個(gè)步驟確實(shí)進(jìn)行。步驟4步驟3步驟2步驟1步驟4步驟3步驟2步驟1QC活用明確什么問題，集中形成原因的問題點(diǎn)利用5次為什么分析挖掘什么是真正的原因針對(duì)掌握的真正原因，利用6MQC活用明確什么問題，集中形成原因的問題點(diǎn)利用5次為什么分析挖掘什么是真正的原因針對(duì)掌握的真正原因，利用6M規(guī)定期限與責(zé)任者，采取再發(fā)防止對(duì)策根據(jù)三現(xiàn)主義掌握問題的背景使用「6M為什么分析表」前的QC方法展開是有效的！〔1〕靈活運(yùn)用QC經(jīng)歷，提高5次為什么分析的效果！解決問題可以利用QC手法的步驟的運(yùn)用有效進(jìn)行。作為QC手法的代表手法，列舉了QC經(jīng)歷；QC經(jīng)歷的根本步驟如下。5次為什么分析效果確認(rèn)與水平展開對(duì)策的制定問題點(diǎn)的明確化5次為什么分析效果確認(rèn)與水平展開對(duì)策的制定問題點(diǎn)的明確化QC經(jīng)歷的具體實(shí)施步驟如下。[實(shí)施的步驟][實(shí)施的要點(diǎn)][實(shí)施的步驟][實(shí)施的要點(diǎn)]1．課題的選定1．課題的選定2．現(xiàn)狀的掌握3．問題點(diǎn)的明確化4．要因的分析5．方案的制定與實(shí)施6．效果確實(shí)認(rèn)7．標(biāo)準(zhǔn)化·水平展開8．保存的課題與今后方案·課題要選擇有挑戰(zhàn)價(jià)值的、反復(fù)發(fā)生的問題、投訴等·現(xiàn)狀要作成調(diào)查表，具體掌握[通過層別化明確現(xiàn)狀]·要明確重要問題是什么[根據(jù)柏拉圖集中]·要明確達(dá)成目標(biāo)的要因[活用特性要因圖，5次什么分析實(shí)踐]·各階段改善實(shí)施方案制定·實(shí)施·每一階段確認(rèn)改善效果·有效的展開法運(yùn)用到相關(guān)工程中·保存的課題在第2次方案中解決8．保存的課題與今后方案〔2〕活用為什么分析特性要因圖的優(yōu)點(diǎn)有效進(jìn)行為什么分析，與確實(shí)的再發(fā)防止對(duì)策相聯(lián)很重要。因此在突然開始為什么分析前要集中問題點(diǎn)。問題點(diǎn)不明確就進(jìn)行為什么分析，無法得出與期待的再發(fā)防止對(duì)策相結(jié)合。作為活用特性要因圖的優(yōu)點(diǎn)，可以列舉以下幾點(diǎn)。會(huì)活用QC手法，所以作為重點(diǎn)的事項(xiàng)可以掌握問題點(diǎn)、準(zhǔn)確捕捉問題的要因〔原因中成為大的要素的事項(xiàng)〕。進(jìn)行層別化，重點(diǎn)事項(xiàng)集中后可以利用特性要因圖挖掘問題的主要原因，能夠確實(shí)地查明問題點(diǎn)。特性要因圖是為了要掌握主要原因，作為特性〔集中的重要問題點(diǎn)〕掌握問題點(diǎn)，根據(jù)圖形邊看邊無遺漏地分析要因。要因要因要因要因特性要因要因要因大骨中骨小骨根據(jù)大骨、中骨、小骨的構(gòu)成，系統(tǒng)的實(shí)施要因分析，可以重點(diǎn)捕捉問題點(diǎn)，包括相關(guān)聯(lián)的要因。使用特性要因圖將問題點(diǎn)分析至中骨階段，以此為根底再根據(jù)三現(xiàn)主義掌握事實(shí)，就可以確實(shí)地實(shí)施為什么分析。設(shè)定至根本特性與中骨的特性要因分析圖一旦作成，發(fā)生同樣問題時(shí)，就可以活用為什么分析，在短時(shí)間內(nèi)掌握真正的要因。作為特性要因分析圖的分析對(duì)象，可以大幅度地設(shè)定問題點(diǎn)的不僅是品質(zhì)問題、還有崗位問題、改善課題、等的問題點(diǎn)。作為大骨要設(shè)定6M要因，可以緊密聯(lián)絡(luò)無遺漏的有效對(duì)策特性要因圖可以通過屢次培訓(xùn)，使任何人都容易學(xué)會(huì)?！?〕順利作成特性要因圖的要點(diǎn)如果能順利作成特性要因分析圖的話，為什么分析就成功了一半。為什么呢，因?yàn)橥ㄟ^特性要因分析就會(huì)明確重析問題點(diǎn)。不太重要的問題點(diǎn)即使做了為什么分析也做不出緊密聯(lián)系再發(fā)防止的對(duì)策。以下是對(duì)順利作成特性要因分析圖的要點(diǎn)說明。QC手法的3要素就是層別法、柏拉圖、特性要因圖，必須要靈活運(yùn)用這些手法。首先，開始就要用三現(xiàn)主義牢牢掌握現(xiàn)狀。所謂「層別化」是指掌握現(xiàn)狀時(shí)不淡然地調(diào)查現(xiàn)狀，而是通過每一個(gè)員工、產(chǎn)品、工程、材料等組別掌握現(xiàn)狀，確切地掌握重要與所見到的現(xiàn)狀。通過層別化，就能夠掌握到復(fù)雜的現(xiàn)象背后存在的問題的傾向與本質(zhì)。所謂「柏拉圖」是指不良及問題點(diǎn)的內(nèi)容層別化后，將這些數(shù)據(jù)以大小順序以圖形形式呈現(xiàn)出來的圖表。一般，柏拉法那么〔20-80法那么〕重點(diǎn)掌握的手法，可以重點(diǎn)掌握表示80%的結(jié)果20%的要因。柏拉圖累積比率不良個(gè)數(shù)·柏拉圖累積比率不良個(gè)數(shù)·金額層別化的問題層別化的問題特性要因圖是將柏拉圖上所掌握的問題點(diǎn)作為特性，作為應(yīng)解決的問題點(diǎn)而設(shè)定。作成特性要因圖時(shí)，組成小集團(tuán)，在多人之間提出各種意見進(jìn)行，就能確切地掌握要因?！柑匦浴棺鳛閱栴}點(diǎn)盡量以一種現(xiàn)象具體表現(xiàn)。大骨是以6M要因?yàn)橹行脑O(shè)定的。這種分類會(huì)表達(dá)有效的對(duì)策。中骨設(shè)定考慮到的大骨的6M共同的要因。以前QC活動(dòng)的對(duì)策問題點(diǎn)，從小骨展開至再發(fā)防止對(duì)策時(shí)的不明確，可以并不聯(lián)系什么分析?；钣靡韵碌臋z查表，可以提高特性要因圖的活用水平。特性要因圖·作成時(shí)的實(shí)施事項(xiàng)檢查清單作成目的作成者特性要因圖的特性名作成日No.考前須知得分反省與改善1是否用5W2H確實(shí)掌握現(xiàn)狀、并利用三現(xiàn)主義明確具體的特性2是否明確集中重要的特性是什么、并針對(duì)一特性以一特性要因圖的關(guān)系作成3是否通過徹底實(shí)施層別，明確針對(duì)特性的大骨4是否無三個(gè)障礙地〔行動(dòng)不充分、橫著、偷工減料〕著實(shí)地實(shí)施要因分析5是否以掌握的事實(shí)為中心，針對(duì)各大骨的個(gè)別要因進(jìn)行層別化6是否分開中骨與小骨，邊反復(fù)為什么邊細(xì)分要因7是否反復(fù)幾個(gè)人小組討論，并記入要因，不是個(gè)人決定8要因分析過程中是否經(jīng)常意識(shí)層別法并進(jìn)行9是否邊挖掘要因，邊充分分析真的原因是什么10是否通過為什么分析的真正原因明確對(duì)策[特性要因分析結(jié)果的成果與反省]共計(jì)分?jǐn)?shù)：注1：“充分〞是5分、“不充分〞是3分、“無或不明“是1分。2：作成特性要因圖時(shí)要求共計(jì)分?jǐn)?shù)在30分以上?！?〕有方案地進(jìn)行問題解決，「問題解決實(shí)施方案·實(shí)績(jī)管理表」的活用法使用下面的管理表，有方案地實(shí)踐QC經(jīng)歷，達(dá)成問題解決?！竼栴}解決實(shí)施方案·實(shí)績(jī)管理表」小組名品證小組作成日成認(rèn)確認(rèn)作成所屬部門品質(zhì)保證課登錄日文書NoEQC-001-00登錄NoEQC-01搭配的課題：主課題：以削減顧客流出不良50%為目標(biāo)輔課題：品質(zhì)保證體制的重新確認(rèn)與新體制作成搭配的理由：在去年的活動(dòng)中顧客流出投訴未能減少，所以通過體制方面的對(duì)策·確認(rèn)來削減流出不良搭配的目標(biāo)：「顧客流出投訴減少50%」預(yù)測(cè)效果：A社：13件、B社：39.5件C社：26.5件、其他：3.5件活動(dòng)方案：上段方案〔------〕、下段實(shí)績(jī)〔------〕以1個(gè)周為單位記入日程N(yùn)o實(shí)施事項(xiàng)6月7月8月9月10月1掌握現(xiàn)狀2數(shù)據(jù)分析3層別·柏拉圖4特性要因分析5為什么分析6對(duì)策檢討7對(duì)策實(shí)施8效果確認(rèn)9防止·水平展開10反省與課題1．掌握現(xiàn)狀〔何時(shí)、怎樣做、多少〕：①調(diào)查6個(gè)月的投訴〔生產(chǎn)線、現(xiàn)象、產(chǎn)品別〕②調(diào)查再發(fā)投訴〔反復(fù)發(fā)生的投訴〕③去年增加的投訴〔暫定對(duì)策·根本對(duì)策是怎樣的〕2．分析結(jié)果〔為什么、要因是什么〕3．對(duì)策內(nèi)容與實(shí)施〔什么事、誰、什么時(shí)候、在哪里、怎樣做〕：4．效果確認(rèn)〔〔改善了什么、多少、哪個(gè)〕：5．防止·水平展開〔相關(guān)問題是否適用〕：6．反省與課題〔做不到的事·剩下的問題〕：追查真正原因的「6M為什么分析表」的活用法---無遺漏的、正確的「5次為什么分析」的挖掘方法---〔1〕5次為什么實(shí)踐的智慧得出方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)生問題時(shí)不是稍后重新調(diào)查，而是首先要根據(jù)三現(xiàn)主義〔在發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)品、掌握現(xiàn)實(shí)所發(fā)生的事〕掌握現(xiàn)狀。其次，再根據(jù)三現(xiàn)主義所得到的信息，利用5次為什么挖掘真正的原因。[實(shí)施5次為什么]首先，介紹以下的5次為什么分析實(shí)施例。發(fā)生的問題是「A產(chǎn)品發(fā)生機(jī)械加工不良」。為什么：1為什么：2為什么：3為什么：4為什么：5為什么發(fā)生加工錯(cuò)誤為什么發(fā)生加工錯(cuò)誤刀具損耗沒有測(cè)量刀具的壽命未按壽命交換標(biāo)準(zhǔn)管理刀具交換的標(biāo)準(zhǔn)不實(shí)用[第1步]佐藤主任在問題發(fā)生后馬上確認(rèn)了現(xiàn)場(chǎng)，并開始檢討「為什么發(fā)生加工錯(cuò)誤」。佐藤主任利用三現(xiàn)主義掌握到機(jī)械加工不良的直接原因是「刀具的損耗」。一般的企業(yè)最終對(duì)策都會(huì)以交換刀具，指示今后對(duì)刀具的壽命進(jìn)行管理結(jié)束，但這里還要繼續(xù)進(jìn)一步為什么。[第2步]然后，追查為什么會(huì)「刀具損耗」，掌握到「沒有測(cè)量刀具的壽命」是主要原因。[第3步]佐藤主任確認(rèn)是員工「沒有測(cè)量刀具的壽命」，然后并沒有指示徹底測(cè)量壽命，而是又進(jìn)一步分析了為什么沒有測(cè)量。結(jié)果，知道了是因?yàn)閱T工「沒有按照壽命交換標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量刀具」。[第4步]再進(jìn)一步分析為什么，確認(rèn)到「刀具的交換的標(biāo)準(zhǔn)不實(shí)用」是真正的原因。[真正的原因?qū)Σ遌結(jié)果，決定「重新確認(rèn)刀具的交換標(biāo)準(zhǔn)使能力低的員工也可以做到」為根本對(duì)策。本月與機(jī)械課長(zhǎng)重新確認(rèn)了標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)作成壽命測(cè)量手冊(cè)，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)?！?〕追查真因需要活用2個(gè)為什么·實(shí)施為什么分析并不困難。但是，為了查明與準(zhǔn)確的再發(fā)防止對(duì)策相結(jié)合的真因的為什么分析也并不是那么簡(jiǎn)單的組成。因此，必須要明確為什么分析的對(duì)象。為什么分析的對(duì)象有2種，可以通過將這些手法組合來實(shí)施適當(dāng)?shù)臑槭裁捶治?。根本的必要條件〔必要的根本條件〕追查為什么·對(duì)象此對(duì)象預(yù)告設(shè)定引起問題原因的條件，問題發(fā)生時(shí)，要調(diào)查根本條件是否滿足后再實(shí)施為什么分析的方法。利用三現(xiàn)主義適當(dāng)?shù)卣{(diào)查現(xiàn)狀后只集中疑心的條件實(shí)施為什么分析時(shí)有效的手法。[事例]問題點(diǎn)為什么①為什么②為什么③為什么④電腦畫面不正常電腦畫面不正常一般的文件作不了文件作成軟件運(yùn)行異常軟件操作不當(dāng)操作不理解異常輸入電腦本身運(yùn)行異常電腦老化未定期點(diǎn)檢電腦的設(shè)置環(huán)境惡劣病毒侵入NGNG根本必要條件對(duì)象的優(yōu)點(diǎn)··假設(shè)事先設(shè)定好了根本條件的話，調(diào)查現(xiàn)象就可很容易地設(shè)定為什么分析的實(shí)施對(duì)象。·掌握現(xiàn)狀時(shí)因明確了什么事怎樣確認(rèn)，所以可發(fā)快速實(shí)施為什么分析?！め槍?duì)復(fù)數(shù)異常原因，可以毫無遺漏地實(shí)施為什么分析。二原〔原理·原那么〕追查為什么·對(duì)象在進(jìn)行為什么分析時(shí)，必須要牢牢地掌握問題點(diǎn)及對(duì)象的原理·原那么。通過以原理·原那么為根本追查要因，準(zhǔn)確掌握真正的原因。例如，對(duì)某產(chǎn)品的品質(zhì)不良問題進(jìn)行為什么分析時(shí)，只要理解了發(fā)生品質(zhì)不良的原理·原那么就能夠?qū)嵤┻m合的為什么分析。[事例]問題點(diǎn)為什么①為什么②為什么③為什么④轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)不起來轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)不起來車子內(nèi)容有異常燃料系統(tǒng)有問題燃料不夠燃料管堵塞燃料桶空電氣系統(tǒng)有異常單元〔指導(dǎo)〕發(fā)動(dòng)機(jī)不導(dǎo)通電池未裝好單元發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障加班多，不定時(shí)下班加班多，不定時(shí)下班工作量超出能力每人平均工作比以前多最近工作崗位的人員減少偏向工作頂峰突發(fā)工作多工作無方案能力缺乏，工作慢不曾做過的工作多工作的分配是臨時(shí)性的二原追查方法的優(yōu)點(diǎn)針對(duì)發(fā)生的問題，根據(jù)原理針對(duì)發(fā)生的問題，根據(jù)原理·原那么查明問題的原因，采取正確的再發(fā)防止對(duì)策。預(yù)先收集針對(duì)問題的原理·原那么，只要充分理解就能實(shí)施適宜的為什么分析。根據(jù)原理·原那么，實(shí)施為什么，通過比擬的、確實(shí)地為什么分析進(jìn)行挖掘?！?〕5次為什么分析時(shí)易失敗的共同點(diǎn)與漏洞是闡述實(shí)施為什么分析時(shí)易失敗的共同點(diǎn)與漏洞。需要這些漏洞注意的為什么分析的進(jìn)行方法。特別是，由于橫著病，未利用三現(xiàn)主義掌握現(xiàn)狀的事例很多，由于這些形式，即使實(shí)施了為什么分析也無法掌握真正的原因。未明確為什么未明確為什么·方法只是臨時(shí)性的實(shí)施。未用采取必要對(duì)策的水平實(shí)施為什么的挖掘。未確認(rèn)為什么的每個(gè)步驟就進(jìn)行，不能掌握真正的原因。只按想到的及個(gè)人狹隘的經(jīng)驗(yàn)實(shí)施。只以作為現(xiàn)象的問題為對(duì)象，無法集中問題點(diǎn)。未利用三現(xiàn)主義掌握現(xiàn)狀，適當(dāng)?shù)呐袛喔鶕?jù)不充分。未實(shí)施6M對(duì)策，對(duì)策效果無效。不培訓(xùn)就能簡(jiǎn)單地實(shí)施。為什么分析雖有實(shí)施，但不理解展開對(duì)策的方法?！?〕順利實(shí)施5次為什么的10要點(diǎn)與「因此法」的活用法5次為什么分析的目的是掌握問題的真正原因。實(shí)施為什么分析時(shí)，為了要準(zhǔn)確地掌握真正的原因，有幾個(gè)要點(diǎn)；其要點(diǎn)列舉如下。開始為什么分析前，利用三現(xiàn)主義正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)生什么事、怎樣發(fā)生的。開始為什么分析前，利用三現(xiàn)主義正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)生什么事、怎樣發(fā)生的。進(jìn)行為什么分析不僅要為什么分析的實(shí)施者意見，還要參加問題發(fā)生的當(dāng)事人的意見。在實(shí)施為什么時(shí)，不只加個(gè)人意見，還參加其他的意見，可以正確的挖掘。以現(xiàn)場(chǎng)異常與所見到的事項(xiàng)為中心，不包括正?，F(xiàn)象，挖掘?yàn)槭裁础ａ槍?duì)「加班多」問題，挖掘到「公司忙」的人就不能采取對(duì)策。假設(shè)是「有超出能力的工作」就可以檢討「怎樣做會(huì)不會(huì)提高作業(yè)能力」這樣的對(duì)策。在產(chǎn)生人類心理要素的情況下，深入挖掘在能夠?qū)Σ咔皩?shí)施為什么分析。例如，對(duì)于「發(fā)生了人工災(zāi)害補(bǔ)償保險(xiǎn)」這樣的問題，以「哦」結(jié)束的話，可以做「好好保持心情」這樣的對(duì)策，但采取不了具體的再發(fā)防止措施。這種情況下，后面作為「身體不好」挖掘、對(duì)策是「身體不好時(shí)必須跟上司協(xié)商」的話，就不能制定具體的對(duì)策。說「...不好」，無明確表現(xiàn)。「上司不好」「機(jī)械不好」這樣的表現(xiàn)，就不知道具體地該采取哪樣的對(duì)策好。不用三現(xiàn)主義好好掌握問題的話，就會(huì)有很多「...不好」這樣的不明確的表現(xiàn)，具體的對(duì)策檢討的-----針對(duì)前面的現(xiàn)象，是否會(huì)無遺漏地抽出此要因？后面的現(xiàn)象沒有的就必須先試著檢討前面的現(xiàn)象。問題點(diǎn)及為什么的語言簡(jiǎn)潔表現(xiàn)、幾次判斷才能明白的表現(xiàn)不使用?！附?jīng)常休假日上班、沒有個(gè)人時(shí)間」的情況下，「經(jīng)常休假日上班」是問題？還是「沒有個(gè)人時(shí)間」是問題不明白。這樣的情況，就要集中什么是問題，然后就會(huì)有「方案外的休假日上班多」等，這就需要為什么分析。如果出現(xiàn)這種問題點(diǎn)的話，就可以挖掘方案外發(fā)生的休假日上班的防止對(duì)策。作為其他事例，出現(xiàn)「最近過度飲酒身體不好」這樣的情況時(shí)，過度飲酒是問題呢還是身體不好是問題？不明確。有為什么分析過程中，考慮到復(fù)數(shù)的要因時(shí)，分2個(gè)以上為什么進(jìn)行挖掘比擬好。為了確認(rèn)為什么的程序是否適當(dāng)，各個(gè)步驟都會(huì)用「...所以」這樣的語言相連接，可以確認(rèn)理論的飛躍、錯(cuò)誤〔這就是「因此法」〕。就象下面事例，從最后的為什么開始，接著根據(jù)「...所以」追溯，文章自然地相聯(lián)系，要養(yǎng)成確認(rèn)的習(xí)慣。這時(shí)，指出蓋子脫落原因是螺絲松動(dòng)、再確認(rèn)現(xiàn)品怎么樣了，所以采取「異物混入軸承對(duì)策」要防止再發(fā)。[問題點(diǎn)]為什么：1為什么：2為什么：3為什么：4繼續(xù)為什么分析，直到能采取具體的對(duì)策。一般來說，連續(xù)5次為什么都會(huì)碰到結(jié)合具體的再發(fā)防止的原因。掌握了真正的原因就要針對(duì)原因檢討根本對(duì)策，根本原因要明確到誰、怎樣做、做到什么時(shí)候。確認(rèn)對(duì)策效果，無效的話就要重新實(shí)施為什么分析。蓋子脫落蓋子脫落螺絲松動(dòng)發(fā)生振動(dòng)機(jī)械的軸承破損軸承進(jìn)行異物利用「因此法」進(jìn)行為什么分析的過程確實(shí)認(rèn)〔例〕利用「因此法」進(jìn)行為什么分析的過程確實(shí)認(rèn)〔例〕軸承進(jìn)入了異物，所以機(jī)械的軸承破損。機(jī)械的軸承破損，所以軸承晃動(dòng)發(fā)生了振動(dòng)。發(fā)生了振動(dòng)，所以因振動(dòng)導(dǎo)致螺絲松動(dòng)。螺絲松動(dòng)了，所以導(dǎo)致用它固定的蓋子脫落。學(xué)習(xí)「6M為什么分析表」活用的事例～通過好的為什么、不好的為什么的事例研究，磨練問題解決能力！～為了活用6M為什么，必須根據(jù)反復(fù)為什么分析的經(jīng)驗(yàn)掌握6M為什么分析的框架。接著，通過好的事例、不好的事例的實(shí)施事例介紹「6M為什么分析」。請(qǐng)判斷以下事例是好的事例還是不好的事例。在判斷是不好的事例時(shí)，請(qǐng)指出為什么分析的哪個(gè)地方有問題。[現(xiàn)象]為什么:1為什么:2為什么:3為什么:4為什么:56M對(duì)策[事例：1]加強(qiáng)螺絲緊固力度緊固力缺乏足螺絲未擰緊螺絲松動(dòng)蓋子壞加強(qiáng)螺絲緊固力度緊固力缺乏足螺絲未擰緊螺絲松動(dòng)蓋子壞[事例：2]注意走路朝前看著走注意力缺乏沒有注意碰到柜子A受傷注意走路朝前看著走注意力缺乏沒有注意碰到柜子A受傷[事例：3]減少出向中國的訂單中國出口多景氣好最近訂單多公司忙工作多因加班下班晚減少出向中國的訂單中國出口多景氣好最近訂單多公司忙工作多因加班下班晚[事例：4]不要從機(jī)械里產(chǎn)生油煙工場(chǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)臟從機(jī)械里產(chǎn)生油煙工作時(shí)產(chǎn)生油煙工場(chǎng)工作設(shè)置在工場(chǎng)內(nèi)部不要從機(jī)械里產(chǎn)生油煙工場(chǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)臟從機(jī)械里產(chǎn)生油煙工作時(shí)產(chǎn)生油煙工場(chǎng)工作設(shè)置在工場(chǎng)內(nèi)部[事例：5]不要撒魚餌撒下魚餌魚集中多釣到大魚魚大且重釣魚線斷不要撒魚餌撒下魚餌魚集中多釣到大魚魚大且重釣魚線斷豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)與為什么分析的實(shí)踐工具的介紹在豐田通過全員參與的消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)大的本錢削減。為了任何人都能發(fā)現(xiàn)能夠?qū)嵺`的浪費(fèi)與為什么分析，需要活用以下的實(shí)踐工具。7個(gè)浪費(fèi)消除改善表為了積極地消除7個(gè)浪費(fèi)，活用「浪費(fèi)消除改善表」是很有效的。使用方法有以下例子?！す芾碚呙刻煅惨暽a(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?！め槍?duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者，要每周提交1次，培養(yǎng)消除浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)巡查〔生產(chǎn)線監(jiān)查〕檢查表此表管理者要定期〔原那么上1天2次〕巡查現(xiàn)場(chǎng)，活用浪費(fèi)消除與問題發(fā)生。使用方法有以下例子?！どa(chǎn)開始后30分鐘左右現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)生很多，所以上下午以此時(shí)間段為目標(biāo)巡查?！ひ詥栴}多、浪費(fèi)多的崗位為重點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)巡查。6M為什么分析表「6M為什么分析表」是在問題發(fā)生時(shí)追查「真正的原因」時(shí)使用的。所謂6M就是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本6要素，針對(duì)6M對(duì)策用此表反復(fù)實(shí)踐，可以確實(shí)地解決·改善問題。使用方法有以下例子。·現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)場(chǎng)為追查真正原因使用的?！がF(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題時(shí)，在追查真正原因時(shí)使用的。問題改善追查票問題改善票是發(fā)現(xiàn)問題，不用當(dāng)場(chǎng)提出改善方案時(shí)，稍后花時(shí)間好好思考恒久對(duì)策等使用的。在能夠掌握問題的要因前活用此表，反復(fù)反復(fù)，提出改善構(gòu)思使用。7個(gè)浪費(fèi)消除改善表〔記入例〕工程名AB產(chǎn)品組立生產(chǎn)線No.1調(diào)查擔(dān)當(dāng)者：佐藤系長(zhǎng)實(shí)施日：No.7個(gè)浪費(fèi)現(xiàn)狀改善對(duì)策1生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)針對(duì)指示傳票，發(fā)現(xiàn)超出指示數(shù)的加工浪費(fèi)。生產(chǎn)方案信不過。徹底指示員工不要生產(chǎn)出超過傳票指示的數(shù)量。2拿取的浪費(fèi)定時(shí)制實(shí)施員工的多能化，工程間可以支援。3搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)多，尤其是材料的搬運(yùn)多。減少搬運(yùn)臺(tái)的數(shù)量。進(jìn)行搬運(yùn)調(diào)查·分析，努力改善布局。4加工·組立的浪費(fèi)組立工程沒有改善，加工浪費(fèi)多?；钣娩浵螅M(jìn)行組立分析，改善作業(yè)。5在庫的浪費(fèi)仕掛在庫、部品在庫的浪費(fèi)多，無法掌握在庫量。首先，重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)的仕掛在庫量。6動(dòng)作的浪費(fèi)組立所需的方法時(shí)間多。其中，員工的動(dòng)作浪費(fèi)多。方法由內(nèi)方法轉(zhuǎn)化為外方法。要徹底5S。7不良的浪費(fèi)發(fā)生不良返工。不良返工結(jié)果展示，關(guān)于不良的實(shí)際狀態(tài)要喚起員工的意識(shí)?？傇u(píng)、今后的對(duì)應(yīng)：記入要領(lǐng)：*關(guān)于消除浪費(fèi)的對(duì)象工程，以掌握現(xiàn)狀、改善浪費(fèi)為目的記入。*掌握現(xiàn)狀后，將具體的改善對(duì)策記入「改善對(duì)策欄」。生產(chǎn)線巡查·確認(rèn)表生產(chǎn)線巡查·確認(rèn)表確認(rèn)日年月日崗位名作成者指出事項(xiàng)確認(rèn)工程上午〔什么問題〕下午〔什么問題〕改善點(diǎn)1.有無發(fā)生產(chǎn)品不良2.生產(chǎn)方案的進(jìn)度有無延遲3.員工的拿取貨4.設(shè)備稼動(dòng)有無問題5.有無不當(dāng)?shù)淖藙?shì)及不平安的動(dòng)作6.工作崗位有無問題7.有無作業(yè)浪費(fèi)及異常8.可以對(duì)應(yīng)生產(chǎn)日程變更嗎9.材料·部品延遲是怎樣對(duì)應(yīng)的10.其他記事〔注〕1.“沒有問題〞是◎、“有改善點(diǎn)〞是○、“有問題馬上改善〞是△、“不明〞是×問題改善追查票問題改善追查票作成日部門名作成者發(fā)生場(chǎng)所產(chǎn)品名發(fā)生日產(chǎn)品番號(hào)工程名制造番號(hào)[什么什么問題？][問題點(diǎn)與對(duì)策？反復(fù)5次為什么][對(duì)策實(shí)施結(jié)果與防止][今后的水平展開][記入方法]1.用于解決所面臨的問題。2.確認(rèn)對(duì)策實(shí)施結(jié)果，也應(yīng)用于類似問題。面向不良·錯(cuò)誤·投訴再發(fā)防止的有效防止為了創(chuàng)造能夠防止不良·錯(cuò)誤·事故·投訴再發(fā)的生產(chǎn)性提高的工場(chǎng)，以下圖所示的架構(gòu)不可缺少。特別是，努力導(dǎo)入「創(chuàng)造得利崗位的根本5要素」，并以此為根底從努力生產(chǎn)革新、業(yè)務(wù)改革開始可以實(shí)現(xiàn)收益性高的企業(yè)體質(zhì)，其結(jié)果可發(fā)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取勝。創(chuàng)造得利崗位的根本5要素創(chuàng)造得利崗位的根本5要素全員參與的5S改善活動(dòng)三現(xiàn)主義為什么分析標(biāo)準(zhǔn)化眼睛看見的管理創(chuàng)造得利崗位創(chuàng)造得利崗位創(chuàng)造顧客滿意·創(chuàng)造顧客滿意·增值QCT·生產(chǎn)性大幅提高QCT·生產(chǎn)性大幅提高本錢削減方針管理方針管理改善·改革展開彈性的日常管理體制〔ISO9001品質(zhì)管理體系〕〔ISO9001品質(zhì)管理體系〕標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化·眼睛看到的管理三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義·為什么分析全員參與的5S改善活動(dòng)全員參與的5S改善活動(dòng)Ⅳ徹底消除品質(zhì)浪費(fèi)、降低本錢「PAF法」的活用1．怎樣降低品質(zhì)本錢品質(zhì)保證的根本任務(wù)就是根據(jù)必要的預(yù)防本錢，將失敗本錢最小化、并且將品質(zhì)本錢降低到適當(dāng)?shù)乃?。根?jù)該活動(dòng)，可以解除顧客不滿意、甚至創(chuàng)造增值。品質(zhì)保證的根本任務(wù)就是根據(jù)必要的預(yù)防本錢，將失敗本錢最小化、并且將品質(zhì)本錢降低到適當(dāng)?shù)乃?。根?jù)該活動(dòng)，可以解除顧客不滿意、甚至創(chuàng)造增值?！?〕品質(zhì)本錢的問題點(diǎn)不理解品質(zhì)保證的根本目的是「顧客滿意」，為了到達(dá)這一目的，要將品質(zhì)本錢當(dāng)作成適當(dāng)?shù)膬?nèi)容〔花費(fèi)必要的預(yù)防本錢〕。不理解品質(zhì)保證的根本目的是「顧客滿意」，為了到達(dá)這一目的，要將品質(zhì)本錢當(dāng)作成適當(dāng)?shù)膬?nèi)容〔花費(fèi)必要的預(yù)防本錢〕。想拼命努力完成訂單，以得到顧客滿意、繼續(xù)下訂單的企業(yè)無法在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取勝。有新訂單的情況下，所要求的新產(chǎn)品的要求內(nèi)容是什么檢討、明確品質(zhì)達(dá)成上的問題點(diǎn)。針對(duì)投訴發(fā)生，不收集社內(nèi)的技術(shù)知識(shí)檢討根本原因，并采取確認(rèn)消除根本原因的對(duì)策適不適當(dāng)這樣的對(duì)策的話，還會(huì)發(fā)生同樣的投訴?！?〕對(duì)應(yīng)問題點(diǎn)的思考方法減少品質(zhì)本錢是為了「達(dá)成顧客滿意與創(chuàng)造付加價(jià)值」的不可缺少的目標(biāo)。將失敗本錢最小限需要以下的對(duì)應(yīng)。將品質(zhì)本錢改善的目的設(shè)為追求顧客滿意。將品質(zhì)本錢改善的目的設(shè)為追求顧客滿意。品質(zhì)本錢分為以下3要素，明確各自發(fā)生了多少用PAF法〔Prevention-Appraisal-FailureApproach〕產(chǎn)生本錢改善效果，創(chuàng)造增值。①失敗本錢〔FailureCost〕②評(píng)估本錢〔AppraisalCost〕③預(yù)防本錢〔PreventionCost〕品質(zhì)本錢改善可以增加預(yù)防本錢、削減評(píng)估本錢、使失敗本錢最小化。為什么發(fā)生加工錯(cuò)誤刀具損耗為什么發(fā)生加工錯(cuò)誤刀具損耗沒有測(cè)量刀具的壽命未按壽命交換標(biāo)準(zhǔn)管理刀具交換的標(biāo)準(zhǔn)不實(shí)用〔1〕PAF法是美國開發(fā)的概念。品質(zhì)本錢分3種，通過管理各種本錢使品質(zhì)本錢最小化的方法。從1980年后期開始是我國活用品質(zhì)本錢改善的方法。品質(zhì)本錢稱為與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)的下面3個(gè)本錢的合計(jì)。①失敗本錢〔FailureCost〕所謂失敗本錢是指因不良丟棄的資材、加工品·產(chǎn)品的耗損、還有投訴發(fā)生是消費(fèi)的費(fèi)用、一般地在品質(zhì)本錢中占有最大金額。這種本錢就叫做品質(zhì)不良的浪費(fèi)本錢。②評(píng)估本錢〔AppraisalCost〕所謂評(píng)估本錢是指為評(píng)估資材、加工品·產(chǎn)品等而消費(fèi)的費(fèi)用。是來料檢查、工程內(nèi)檢查、最終檢查、試驗(yàn)·檢查材料、不良品修理后的再試驗(yàn)、在供給商處現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等的費(fèi)用。這種本錢就叫做檢查的浪費(fèi)本錢。③預(yù)防本錢〔PreventionCost〕所謂預(yù)防本錢是指為預(yù)防上述的失敗本錢及評(píng)估本錢合算的總本錢的發(fā)生而花的費(fèi)用。是品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)化、供給商指導(dǎo)、品質(zhì)教育等的費(fèi)用。這種本錢就叫做品先取本錢?！?〕失敗本錢〔FailureCost〕里有什么①采購品的來料檢查時(shí)的不良品本錢資材、外購品在來料檢查不合格時(shí)，因要廢棄或修補(bǔ)而退加組供給商時(shí)產(chǎn)生的耗損。②生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品本錢加工、或檢查工程途中發(fā)生的不良品本錢，不良品經(jīng)選別后廢棄或修補(bǔ)、再加工時(shí)發(fā)生的費(fèi)用就是不良品本錢。③產(chǎn)品檢查時(shí)發(fā)生的不良品本錢經(jīng)過生產(chǎn)加工后進(jìn)行產(chǎn)品檢查，此時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品返回上一工程修補(bǔ)或不可修而廢棄。此時(shí)發(fā)生的耗損就是不良品本錢。④投訴品的處理所需的本錢出貨品有投訴時(shí)發(fā)生的耗損。投訴品因調(diào)查、返品、再加工、代替品出貨等進(jìn)行當(dāng)前處理，并且采取再發(fā)防止對(duì)策，這時(shí)就會(huì)發(fā)生費(fèi)用。〔3〕評(píng)估本錢〔AppraisalCost〕里有什么評(píng)估本錢可以說