扣件式鋼管高支撐模板支架的施工工法

扣件式鋼管高支撐模板支架的施工工法扣件式鋼管高支撐模板支架的施工工法扣件式鋼管高支撐模板支架的施工工法V:1.0精細(xì)整理，僅供參考扣件式鋼管高支撐模板支架的施工工法日期：20xx年X月扣件式鋼管高支撐模板支架的施工工法4．工藝原理扣件式鋼管超高模板支架的施工工法原理是應(yīng)用鋼管扣件這種常見的模板支架材料搭設(shè)成一個整體模板支架體系，用在超層高的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工中，將框架梁板的施工荷載及其自重垂直傳遞到地面或者下層樓面，以完成結(jié)構(gòu)的施工，確保安全及質(zhì)量。5．工藝流程及操作要點工藝流程方案的擬定及設(shè)計計算—→方案論證—→豎立桿—→安放橫桿—→扣件的施工要求—→掃地桿和剪刀撐的構(gòu)造措施—→模板支架體系驗收—→工序交接—→下道工序施工。．操作要點方案的擬定及設(shè)計計算根據(jù)模板支架發(fā)生坍塌三大主因：立桿失穩(wěn)、梁底橫桿下?lián)?、扣件滑移，造成整個架體失穩(wěn)坍塌。針對工程實際情況對模板支架的立桿間距、橫桿步距、梁底小橫桿間距、扣件的抗滑移進(jìn)行設(shè)計，然后按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行計算。方案論證模板支架搭設(shè)前對方案進(jìn)行可行性分析，加強(qiáng)模板支架的方案設(shè)計與專家論證的制度，經(jīng)專家組認(rèn)可后方可實施。豎立桿1、在施工前，按照方案設(shè)計在地面彈出墨線以控制立桿的排距、橫距，確保立桿的搭設(shè)縱成行，橫成排。2、滿堂腳手架進(jìn)行搭設(shè)時，要對天然地基進(jìn)行預(yù)壓處理，每個立桿下鋪設(shè)200mm×200mm×40mm木板，使基礎(chǔ)滿足承載力要求。砼樓板上部立桿超重滿足不了沖切要求，必須通過計算采取加強(qiáng)措施。3、在控制立桿的垂直度時，先立兩頭立桿，設(shè)置角點，吊線確保垂直，然后掛線立中間立桿，確保立桿縱橫成面。4、立桿的連接不得采用搭接，必須采用對接扣件進(jìn)行對接，并確保立桿的對接端頭平整。5、立桿頂端設(shè)置可調(diào)支托，且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)該錯開在不同的框格中設(shè)置。安放橫桿1、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置。2、當(dāng)中部有加強(qiáng)層時或者支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，變化不宜過多。3、高支撐模架步距以～為宜，不宜超過。4、當(dāng)模板支架高度較高，超過20m或者橫向高寬比≥6時，為了加強(qiáng)其構(gòu)架的整體剛度，應(yīng)該設(shè)置一至數(shù)道整體性水平加強(qiáng)層。5、梁底小橫桿要通過計算根據(jù)荷載加密設(shè)置?？奂氖┕ひ?、扣件必須擰緊，扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40，且不應(yīng)大于65，必要時頂層扣件采用雙扣件或者合格的新扣件。2、模板支架施工過程用檢測扳手抽查檢測。3、立桿接頭必須采用對接扣件。4、模板支架搭設(shè)時現(xiàn)場必須安排人跟蹤檢查。剪刀撐及掃地桿等構(gòu)造措施施工1、掃地桿必須縱橫雙向設(shè)置，嚴(yán)格控制掃地桿的高度，掃地桿距墊層面高度≤200mm，以減少立桿下端的懸臂長度。2、沿高支撐架的四周外立面應(yīng)該滿足立面滿設(shè)剪刀撐。3、每隔10～15m設(shè)置縱橫向剪刀撐，同時主梁側(cè)也要設(shè)剪刀撐。4、高模板支架從頂層開始向下每隔兩步設(shè)一道水平剪刀撐。5、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于，斜桿與地面的傾角宜在450～600之間。模板支架體系驗收模板支架搭設(shè)完后，由現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理組織，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員參加，嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，對模板支架進(jìn)行檢查驗收合格后方可使用。工序交接模板支架驗收合格后，辦理工序交接手續(xù)，做好工序交接資料。下道工序施工各項驗收合格，資料齊備，進(jìn)行模板鋪設(shè)、鋼筋綁扎及砼澆筑等后續(xù)施工。6、材料與設(shè)備主要材料

表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管Φ48×（按實際情況）視具體工程定用于模板支架搭設(shè)2扣件標(biāo)準(zhǔn)瑪鋼扣件視具體工程定用于模板支架搭設(shè)3模板40mm厚視具體工程定用于立桿墊腳主要機(jī)具

表序號名稱功率數(shù)量備注1臺鋸1臺用于架體墊板切割2切割機(jī)3KW1臺用于短鋼管切割3檢測扳手標(biāo)準(zhǔn)2把用于扣件擰緊檢測7、勞動組織

表7序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1放線工1名立桿平面放線控制行距排距2架子工視工程規(guī)模定模板支架搭設(shè)特殊工種3輔工視工程規(guī)模定材料搬用、配料

8、質(zhì)量控制高支撐模板支架設(shè)計與施工所參照依據(jù)的規(guī)范：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）對進(jìn)場的鋼管、扣件按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗收，驗收方式根據(jù)《建筑施工鋼管扣件腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行抽檢、復(fù)檢，檢驗項目包括：鋼管及扣件外觀檢查表面無裂紋、實測實量鋼管的壁厚及直徑、以及鋼管扣件的力學(xué)性能等。對進(jìn)場鋼管如果發(fā)現(xiàn)壁厚太薄，和方案設(shè)計選用的材料不相符，要及時調(diào)整方案設(shè)計，如果方案調(diào)整后仍不能滿足施工要求，必須清退該批鋼管，嚴(yán)禁在工程上使用。在材料的使用過程中嚴(yán)格材料的收、發(fā)、儲、領(lǐng)、用制度，材料管理要有可追溯性，對于復(fù)檢不符合力學(xué)性能要求的鋼管扣件一律清除出場，嚴(yán)禁在工程上使用。施工現(xiàn)場要建立完善的質(zhì)量、安全檢查制度，并給予實施。模板支架搭設(shè)前對方案進(jìn)行可行性分析，加強(qiáng)模板支架的方案設(shè)計與專家論證的制度。模板支架搭設(shè)過程中安排專人跟蹤檢查。架子工屬于特殊工種，嚴(yán)禁無證上崗，并且組織工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及安全意識培訓(xùn)。現(xiàn)場建立模板支架監(jiān)測制度，模板支架搭設(shè)要定期對模板支架體系進(jìn)行沉降、變形觀測，防患于未然。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，模板支架使用前必須組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收合格后方可使用。9、安全措施制定項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，工地現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育和安全交底。搭設(shè)模板支架及鋪設(shè)梁板模板，根據(jù)模板支架高度設(shè)置水平安全網(wǎng)兜，避免高空墜物傷人。操作人員嚴(yán)格施工操作規(guī)程，施工時必須正確佩帶安全帽、安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋。架子工登高作業(yè)嚴(yán)禁酒后施工。10、環(huán)保措施根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，應(yīng)該采取下述環(huán)保措施。每天安排專人清掃現(xiàn)場施工道路并灑水，做好現(xiàn)場文明施工?，F(xiàn)場鋼管、扣件按照規(guī)格、使用部位堆放整體，并且給予標(biāo)識。施工過程產(chǎn)生的各種廢棄物集中存放，定期運送到指定的廢棄物處理站。11、效益分析經(jīng)濟(jì)效益扣件式鋼管腳手架在超高模板支架體系中的使用，既保證了支架的整體性，又節(jié)約周材，贏得了工期。社會效益用鋼管扣件這種最常見的模架搭設(shè)方法，解決了超層高模板支架的施工難題，提高工程質(zhì)量，降低工程造價。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。材料及主要機(jī)具：鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。作業(yè)條件：模板設(shè)計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。預(yù)組拼裝模板：拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。

梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 梁模板單塊就位安裝施工要點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進(jìn)行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。模板拆除的一般要點：拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 →下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查?；卷椖拷涌p寬度不得大于。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。允許偏差項目，見表4-3。表4-3 允許偏差(mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 ±5 +2-5 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺