煉鋼安全操作規(guī)程

煉鋼安全操作規(guī)程1 總則為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，防止煉鋼生產(chǎn)中的工傷事故，逐步改善勞動條件，保證職工的安全與健康，特制定本規(guī)程。對煉鋼廠進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維護(hù)，都必須遵守本規(guī)程。本規(guī)程對總圖、廠房建筑、工藝、設(shè)備等方面的安全要求和標(biāo)準(zhǔn)，新建企業(yè)必須遵守執(zhí)行；暫達(dá)不到的企業(yè)，應(yīng)加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)企業(yè)總工程師（或生產(chǎn)副廠長）批準(zhǔn)執(zhí)行。1.1煉鋼廠的設(shè)計(jì)文件中，必須有闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護(hù)的內(nèi)容。1.2企業(yè)必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長、車間主任、工（段）長對本廠、本車間、本工段的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人，對本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級煉鋼總工程師、煉鋼專職工程師和各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對本職范圍內(nèi)的安全技術(shù)負(fù)責(zé)。1.3對全體職工要進(jìn)行安全技術(shù)教育、勞動紀(jì)律教育和生產(chǎn)技術(shù)教育，考試合格后，方準(zhǔn)上崗位操作。1.4要建立對廠房（結(jié)構(gòu)、機(jī)電）設(shè)備的定期檢查、維修和清掃制度。對電氣、機(jī)械等設(shè)備實(shí)行操作牌制度，無牌嚴(yán)禁操作。1.5發(fā)給職工的防護(hù)用品，要正確佩戴使用，進(jìn)入車間必須戴安全帽。1.6制定安全生產(chǎn)獎懲制度，有功者獎，違章者罰，事故責(zé)任者受處分，嚴(yán)重者要追究法律責(zé)任。1.7凡發(fā)生工傷死亡或其它重大事故，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)負(fù)責(zé)人員必須到現(xiàn)場指揮搶救。事后要認(rèn)真從人員、管理、技術(shù)與設(shè)備等三方面分析原因，提出改進(jìn)措施，讓全體人員都受到教育。1.8定期對職工進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)有心臟病、高血壓等疾病，不適應(yīng)在該崗位工作的職工，應(yīng)由勞動人事部門及時調(diào)離。2 車間位置的選擇與爐子設(shè)計(jì)要求2.1車間位置2.1.1選擇廠址應(yīng)注意不受洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡的危害，要避免對現(xiàn)有城鎮(zhèn)的污染。車間位置應(yīng)注意工程地質(zhì)條件。場址要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小對最高洪水頻率的不同要求，高出所在地區(qū)最高洪水位0.5m以上。場地位于海岸邊時，其標(biāo)高應(yīng)高出最高潮位1m以上。如受條件限制，也可采用筑堤防洪，但廠址標(biāo)高不應(yīng)低于常年洪水位或歷年最高內(nèi)澇水位。2.1.2各車間應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上，并布置在居住區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向和當(dāng)?shù)厣铒嬘盟吹南掠?，且?yīng)有衛(wèi)生防護(hù)距離。2.1.3主廠房與乙炔站、煤氣柜、氧氣站、油庫、炸藥庫、鋼渣包處理場等的相關(guān)位置，要符合各專業(yè)的安全技術(shù)要求。氧氣站、重油庫、煤氣柜等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的以及產(chǎn)生大量煙、粉塵、有害氣體的附屬設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)和職工生活區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向。2.1.4在工廠總體布置合理的前提下，車間方位應(yīng)保證廠房內(nèi)有很好的自然采光和自然通風(fēng)。2.1.5各車間的位置應(yīng)符合防水、防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.1.6應(yīng)按消防規(guī)定留消防通道，凡有消防設(shè)施處，都應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志牌。2.1.7煉鋼車間的布置應(yīng)盡量靠近煉鐵車間、應(yīng)避免或盡可能減少鐵水運(yùn)輸作業(yè)線路與其它運(yùn)輸作業(yè)的干擾與平面交叉。2.1.8選擇廠址時，應(yīng)考慮鋼渣與垃圾棄置場所。棄渣場應(yīng)位于廠區(qū)、居住區(qū)和給水源等的衛(wèi)生防護(hù)距離以外的低洼地帶，并考慮爆炸安全距離。鋼渣處理設(shè)施應(yīng)布置在煉鋼主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，并盡量減少鋼渣運(yùn)輸作業(yè)其它貨物運(yùn)輸?shù)母蓴_。2.2廠房建筑與平面布置2.2.1放散大量熱能及有害氣體的車間，應(yīng)有排放措施并采用單層建筑。2.2.2煉鋼廠建筑結(jié)構(gòu)必須符合土建規(guī)范的各種規(guī)定，考慮各種靜、動荷載及自然條件等因素，以保證廠房結(jié)構(gòu)的安全。主廠房應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)建筑。2.2.3各種設(shè)備和各種建構(gòu)筑物之間，要留有能滿足生產(chǎn)、檢修所需的安全距離。2.2.4橫渡車（包括鋼水罐、渣罐、紅錠、鋼坯、錠模冷卻車等）及車間內(nèi)其它類似電動車輛的外表面，距廠房柱或平臺柱的外表面不少于500mm。2.2.5廠房必須合理布置上屋面的消防梯及檢修梯。廠房內(nèi)主要梯子的角度，不應(yīng)大于45°,困難情況下不應(yīng)大于75°。除特殊情況外，避免采用直爬梯。斜梯、直梯應(yīng)符合圖標(biāo)GB40532-831-83的要求。梯子兩側(cè)要有扶手，扶手上端高于平臺1m。梯子的數(shù)量：a.經(jīng)常有工作人員的平臺至少一端一個b.爐子（工作平臺）到鑄錠等聯(lián)系多的操作區(qū)每座爐一個c.長的工作平臺兩梯間距不大于100m2.2.6凡操作位置高度超過1.5m處，必須設(shè)固定或移動平臺。操作平臺必須能承受生產(chǎn)工藝所需各種設(shè)備的最大負(fù)荷。車間內(nèi)高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，開孔深于1m的（溝、池）四周應(yīng)設(shè)欄桿（工藝操作不允許的特殊情況例外）。欄桿高度0.9~1.2m（根據(jù)操作要求定），欄桿下應(yīng)設(shè)護(hù)板。工業(yè)防護(hù)欄桿和固定式工業(yè)鋼平臺應(yīng)符合GB40533-834-83的要求。2.2.7經(jīng)常走人的平臺、走廊、梯子，在鋪設(shè)鋼板時應(yīng)采用網(wǎng)紋或花紋鋼板。煉鐵和鑄錠平臺必須采用網(wǎng)紋鑄鐵板或耐火磚鋪設(shè)，不允許采用水泥地面。2.2.8重型工作制的吊車兩端外側(cè)必須設(shè)置貫通式安全走道。一般工作制的吊車至少有一側(cè)設(shè)置貫通式安全走道。其寬度應(yīng)不小于800mm。2.2.9廠房內(nèi)吊車供電線如與駕駛室的入口在同一側(cè)，必須在入口上方增設(shè)安全遮欄及指示燈。2.2.10積灰較多的廠房，如化鐵爐、混鐵爐、平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等屋面四周，要設(shè)置欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道和其他清掃設(shè)施。2.2.11主廠房和其它積灰較多的廠房，不能采用石棉瓦或其它強(qiáng)度不足的材料作屋面，不準(zhǔn)采用易燃材料作漆面材料。2.2.12易受高溫輻射、鋼渣噴濺或物體撞擊的墻壁、柱子和設(shè)備，要有保護(hù)措施。煙囪和廠房應(yīng)安裝避雷設(shè)施。2.2.13煉鋼車間和鑄錠車間的屋面、地平面、平臺、坑溝、通道和地下構(gòu)筑物等，需有良好的防積水和滲排水設(shè)施，并且不許存放易燃易爆物品。2.2.14煉鋼爐、鋼水運(yùn)輸線、鋼渣運(yùn)輸線、澆注平板附近的地表及地下，不得設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線。如管線必須從附近經(jīng)過時，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。2.2.15所有煉鋼用罐坑、池、槽、斗等，不得有冰雪、積水或堆放潮濕物品。2.2.16對于人員有被卷入危險(xiǎn)的突出旋轉(zhuǎn)物體或咬入部分必須安裝安全罩或安全欄桿。2.2.17在較長的工藝線路上，一般不超過50m的間隔，安設(shè)一個可以拆卸的跨橋，其寬度不小于800mm。2.2.18車間內(nèi)不同介質(zhì)的動力管級，應(yīng)涂不同顏色。吊車鉤頭、龍門鉤及易被吊車沖擊的設(shè)備、構(gòu)筑物，應(yīng)分別涂上易區(qū)分的顏色。危險(xiǎn)設(shè)備及危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)禁行、禁火或其它警告標(biāo)志。安全走道也應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志。2.2.19對車間的工作出口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)事故照明，照度不小于正常照度的１０％。2.2.20電爐廢鋼配料間中間應(yīng)設(shè)橫過廠房的安全走道。2.2.21廢鋼處理設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或煉鋼車間附近，并應(yīng)有可靠的安全設(shè)施。落錘的安全距離，應(yīng)根據(jù)防護(hù)結(jié)構(gòu)而定，３t以下的落錘不小于30-50m，3-7t的落錘不小于８０-100m。廢鋼爆破應(yīng)布置在廠區(qū)外圍獨(dú)立地段。用裝甲爆破坑、安全距離不小于150m；露天爆破安全距離不小于1500m。2.2.22平爐車間設(shè)計(jì)的安全距離：a.料斗車距平爐結(jié)構(gòu)的凸出部分和距地上加料機(jī)不小于500mm。b.鐵水車的凸出部分距地上加料機(jī)的凸出部分及廠房柱和操縱室外表面的距離不小于1000mm。c.操縱室門和鐵水車線路之間應(yīng)設(shè)欄桿，或把操縱室門開往側(cè)面。d.吊車下面距平爐爐頂上的走道不小于2000mm。e.橋式裝料起重機(jī)極限位置距廠房柱或爐子操作室外表面不小于500mm。加料時加料機(jī)的下面距工作平臺不小于400mm。f.平爐爐后平臺寬度不小于2000mm。g.用橋式裝料起重機(jī)加料時，料斗架與平爐爐頭之間的走道寬度不小于700mm。2.2.23轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的安全要求a.廠房應(yīng)采用多跨澆注，利用高架式或半高架式操作平臺。嚴(yán)禁用地坑操作。b.以高爐鐵水為原料的轉(zhuǎn)爐車間，爐子跨要布置在加料跨和鑄錠跨之間。c.頂吹轉(zhuǎn)爐的鑄錠跨跨度應(yīng)大于24m。d.轉(zhuǎn)爐主操作室的窗子不允許正對轉(zhuǎn)爐。e.鋼水罐車操縱室的門不能朝向鋼水線，定內(nèi)地坪應(yīng)高于車間地坪。f.爐子傾動機(jī)械的潤滑站應(yīng)設(shè)于傾動機(jī)械的外側(cè)（遠(yuǎn)離爐子中心線），如設(shè)在靠近鋼水線一側(cè)，則應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。g.搖爐室窗口要采取可靠的防噴濺措施。2.3爐子2.3.1氧槍或副槍提升的安全裝置a.斷電事故保護(hù)裝置：停電時能把氧槍提出爐外。b.與斷電事故保護(hù)裝置相配合的斷繩保護(hù)裝置。c.升降小車上的安全制動裝置。d.失載保護(hù)裝置。2.3.2設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐應(yīng)做到：a.有合理的爐容比。b.必須進(jìn)行爐傾翻力矩（特別是塌爐和凍爐時的傾翻力距）的計(jì)算，用作傾翻機(jī)械設(shè)計(jì)的依據(jù)。c.爐殼和爐底應(yīng)有計(jì)算要求的排氣孔。d.采用水冷爐口時，必須按要求作水壓試驗(yàn)。e.氧槍口和下料系統(tǒng)溜料口應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)封閉。匯總漏斗應(yīng)充氮，并設(shè)防爆板。2.3.3轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)要有下列聯(lián)鎖及信號裝置：a.氧氣和氮?dú)獾墓ぷ鲏毫Φ陀谝?guī)定值時，吹氧管自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。b.氧槍（副槍）高壓冷卻水壓力低于規(guī)定值，高壓冷卻水出口溫度和流量差高于規(guī)定值時，吹氧管自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。c.當(dāng)氧槍（副槍）下端的高度低于氧槍待吹點(diǎn)時，應(yīng)有轉(zhuǎn)爐處于垂直位置不能轉(zhuǎn)動的聯(lián)鎖裝置。d.轉(zhuǎn)爐不垂直和氧槍（副槍）不對正中時，應(yīng)有氧槍（副槍）不能下降的聯(lián)鎖裝置。e.當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐前一定距離時，氧氣切斷閥能自動開與閉。f.采用活動煙罩的轉(zhuǎn)爐，煙罩沒有抬起，爐子不能傾動；反之，爐子不處于垂直位置，煙罩不能下降。g.回收煤氣時，當(dāng)煤氣含氧量大于2%或活動煙罩上升至規(guī)定值時，轉(zhuǎn)向閥能自動切斷回收，并轉(zhuǎn)向放散。h.爐前與平臺下鋼水罐車和渣罐車處應(yīng)有聯(lián)系訊號。i.爐前操作室與高壓水泵房、除塵風(fēng)機(jī)房、氧氣站、煤氣加壓機(jī)房都要有聯(lián)系訊號。2.3.4電爐設(shè)計(jì)必須遵守下列要求：a.電爐向出渣方向和出鋼方向傾動的極限位置均應(yīng)設(shè)限位開關(guān)。電極升降的上、下限應(yīng)設(shè)行程開關(guān)。b.采用第四孔爐內(nèi)排煙的電弧爐的排煙管道應(yīng)設(shè)防爆裝置。c.電爐對面的主操縱室不得正對爐前，開出式電爐操作室靠近爐子的前上方應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。d.電爐水冷變壓器水冷系統(tǒng)的水壓應(yīng)低于油壓。e.橫向布置的電爐車間的澆鑄區(qū)不能正對電爐。f.兩座或兩座以上電爐的操作平臺的兩端應(yīng)設(shè)斜梯。由操作平臺下到鑄錠間的斜梯，大、中型電爐每座一個，小型電爐每兩座一個。g.電極提升與爐蓋的轉(zhuǎn)動要有連鎖裝置。電極不提出爐口電爐蓋不能轉(zhuǎn)動。2.3.5平爐、電爐所有水冷構(gòu)件的設(shè)計(jì)、制作、安裝，必須符合規(guī)定的安全要求。2.3.6平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐爐前平臺開口的大小和高度應(yīng)保護(hù)爐子放渣（或扒渣）時爐渣不沖擊平臺設(shè)施，工人取樣方便。3 原材料3.1原材料的堆放3.1.1要有足夠的原材料堆放場，各種原材料應(yīng)按種類、規(guī)程、產(chǎn)地分別整齊堆放。嚴(yán)禁原材料混放。3.1.2車輛進(jìn)出口必須安有預(yù)報(bào)車輛進(jìn)出的燈光和音響信號。3.1.3原材料配料間要有屋面。各種耐火磚及熔煉材料必須干燥使用。3.1.4料堆距鐵路線兩邊鋼軌的外側(cè)不小于1.5m。3.1.5磁性原料：人工堆料時，其高度應(yīng)不高于地坪1.5m。吊車堆料不高于地坪2.5m。打包塊的料堆，不高于地坪2.0m。3.1.6散狀原料地下料倉上口應(yīng)設(shè)格柵。如散狀原料卸料線布置在料坑中間，必須采用開車機(jī)卸料。3.1.7原料間順車間方向的人行道寬度不小于1000mm。電爐原料間不設(shè)料格時，廢料堆之間的距離不小于1m。3.1.8料槽或料斗的最低位置應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的漏水孔。3.2廢鋼3.2.1使用廢鋼、應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.所用廢鋼要進(jìn)行選分，不允許混入易燃、易爆、毒物品和密閉器皿。b.廢鋼為密閉容器者，要經(jīng)過鉆孔擴(kuò)散才能使用；直徑大于200mm的密閉容器還必須經(jīng)過縱向切割，方能入爐。外形大的廢鋼應(yīng)予切割，不能強(qiáng)行投入。c.對廢武器和炮彈要嚴(yán)格鑒定，妥善處理和保管，確認(rèn)安全后方可入爐。d.廢鋼內(nèi)不得混有對鋼質(zhì)和爐體有害的有色金屬，尤其是金屬鉛、銻、砷等。4 混鐵爐和化鐵爐4.1混鐵爐4.1.1混鐵爐爐身必須構(gòu)造緊固，其重心應(yīng)低于支點(diǎn)，并能在斷電時自動復(fù)位。4.1.2向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐的最低位置中混鐵爐受鐵口不小于500mm。鐵水罐下不得積水。4.1.3混鐵爐在零位時，出鐵口應(yīng)高出平臺，但不得超過400mm。4.1.4混鐵爐指揮臺的位置應(yīng)合適，使吊車司機(jī)能看清指揮者的手勢。混鐵爐出鐵口附近應(yīng)設(shè)出鐵時的音響信號。出鐵時爐下禁止有人，并保持地面干燥。4.1.5操作混鐵爐要嚴(yán)格依照裝入系數(shù)，不允許超裝。4.1.6要隨時掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水面距燒咀400mm時，不準(zhǔn)再兌入鐵水?；扈F爐內(nèi)有水時，待水全部蒸發(fā)后才可動爐和兌入鐵水。4.1.7混鐵爐爐頂有人或其它物體時，嚴(yán)禁傾爐。4.1.8清理出鐵咀、爐頂、受鐵口時，必須和傾爐工聯(lián)系好，并有兩人以上參加工作，其中一個負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4.2化鐵爐4.2.1化鐵爐供料斜橋下必須設(shè)有安全圍欄和明顯的警告標(biāo)志。4.2.2化鐵爐生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：a.開爐點(diǎn)火前必須檢查好動力設(shè)施和各種安全保護(hù)裝置，要求操作靈活可靠，儀表和聯(lián)系訊號良好。b.生產(chǎn)過程需到加料口及其附近工作時，首先要進(jìn)行煤氣檢測。工作時至少要有二人，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。c.化鐵爐點(diǎn)火投產(chǎn)前，要有防爆措施。4.2.3化鐵爐爐下地坪必須高于周圍地面，并保持干凈與干燥。5 熔煉操作5.1開停爐5.1.1凡新爐或停爐進(jìn)行大中小修后開爐和停爐8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均要按開新爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。5.1.2開新爐需要具備下列安全條件：a.爐子傾動機(jī)械、提升機(jī)械、加料設(shè)備。鋼渣罐車以及其它有關(guān)設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并處于工作狀態(tài)。b.各種儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。c.冷卻水和汽化冷卻水系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常。d.一切聯(lián)鎖裝置、事故報(bào)警和備用電源等處于正常狀態(tài)。e.動力管道（氧氣、重油、煤氣、水等）的總閥門、切斷閥、逆止閥、放散閥牌正常狀態(tài)。f.平爐、轉(zhuǎn)爐氧槍（副槍）高壓水流量、壓力和氧氣總壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。g.平爐、轉(zhuǎn)爐氧槍（副槍）孔及其它部位的氮封（或汽封、機(jī)械封）處于正常狀態(tài)。h.爐下鋼水罐車軌道（或出鋼坑、渣坑）、渣道不得有積水或其它堆積物。i.除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.1.3平爐開爐時爐頂溫度達(dá)850℃以上，煙道吸力超過20~25毫米水柱時，才可以從爐頭加入燃料，給燃料時先由蓄熱室溫度較高一端的爐頭開始。蓄熱室溫度高于950℃后，方可向平爐通入空氣，蓄熱室溫度達(dá)1000℃時，方可自動換向。5.1.4轉(zhuǎn)爐式搖爐要慢速操作，爐子傾動角度不得超過正、負(fù)30°，并盡量減少搖爐次數(shù)。5.1.5用煤氣烘爐時，應(yīng)先給火，后開煤氣。如火熄滅，必須切斷煤氣，通風(fēng)換氣后，再按規(guī)定點(diǎn)火。5.1.6停爐后，氧氣管道、煤氣管道要堵盲板，煤氣管道和重油管道要用蒸氣吹掃。5.1.7停爐后，配料系統(tǒng)、氧槍和副槍系統(tǒng)必須斷電。5.2裝料5.2.1平爐、轉(zhuǎn)爐裝入量不能超過設(shè)計(jì)允許的最大裝入量。電爐的超裝量應(yīng)不超過公稱容量（新系列的公稱容量）的20%。5.2.2裝料前應(yīng)認(rèn)真檢查爐體。5.2.3向料斗裝料之前，要再次檢查原料中有無密閉容器、爆炸物品、有害金屬。料中不準(zhǔn)混有積水、冰、雪等潮濕物。5.2.4裝入料斗的廢鋼應(yīng)不大于料斗的寬度，不超出料斗上沿200mm。5.2.5兌鐵水時要緩慢兌入，鐵水罐不準(zhǔn)過早掛小鉤，鐵水罐不準(zhǔn)壓在爐體上。在兌鐵水前必須通知爐四周和爐下人員躲開，堵好假門坎。熔渣后兌鐵水時，要嚴(yán)防噴濺。5.2.6平爐和電爐堵假門坎時，必須把門坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。5.2.7電爐裝入冷料前不準(zhǔn)過早掛小鉤，裝入的冷料不可與水箱接觸。5.3冶煉5.3.1嚴(yán)格逐條執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)防火噴和爆炸。5.3.2轉(zhuǎn)爐和平爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣。特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴、防爆措施。5.3.3不準(zhǔn)低溫氧化。5.3.4放渣前要檢查渣罐，不允許有水和潮濕物品，放末期渣禁止用潮濕廢物壓渣。放渣、扒渣前必須通知爐下人員躲開。5.3.5往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時，要求干燥入爐，分批投入，控制熱量，防止火噴。5.3.6清理爐下渣道、鋼水罐車道，要與爐前聯(lián)系好。要在冷料沒有全部熔清，放正爐子，關(guān)好爐門，堵好出鋼口和渣口或停止吹煉時才能清理。5.3.7平爐熔煉期不準(zhǔn)加廢鋼。5.3.8平爐冶煉時，不經(jīng)爐長允許任何人不得上爐頂。往爐內(nèi)加料、開啟爐門和爐內(nèi)換向時，爐頂上的一切工作均需停止，爐頂操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐門上方和傾動式平爐的爐頭夾縫。5.3.9在精煉期往熔池加礦石等氧化劑時，要停止變更和吹氧，并通知爐頂、爐下人員躲開。5.3.10修砌出鋼槽應(yīng)通知爐下人員躲開，兌完鐵水后修砌出鋼槽必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.3.11平爐下清渣時，嚴(yán)禁往有稀紅渣的渣罐里翻渣子。5.3.12吹掃爐頂必須有二人以上作業(yè)，并與爐長、開爐門人聯(lián)系好，不準(zhǔn)站在爐頂磚上或在爐頂太薄時吹掃。5.3.13平爐熔池內(nèi)爐渣粘時，禁止用加入氧化劑與廢鋼辦法處理。5.3.14電爐塌料和平爐渣粘且熔池內(nèi)渣表面溫度過高時，嚴(yán)禁傾爐。5.3.15轉(zhuǎn)爐的搖爐安全要求：a.搖爐工要掌握爐子與氧槍和煙罩的聯(lián)鎖裝置情況；要確認(rèn)氧槍是否提出爐口和煙罩是否抬起；兌完鐵水后，要確認(rèn)鐵水罐咀是否離開爐口；加完冷料后，要確認(rèn)料槽是否離開爐口。在確認(rèn)這些情況之后，方可搖爐。b.傾動機(jī)械有故障時，不得強(qiáng)行搖爐。c.爐下渣道有人工作時，禁止搖爐。d.爐內(nèi)有水需待水全部蒸發(fā)后，方可搖爐。e.取樣倒?fàn)t時，禁止快速轉(zhuǎn)爐。5.3.16電爐的機(jī)械和電器操作安全要求：a.必須設(shè)經(jīng)考試合格的專職配電工。b.供電系統(tǒng)不得存在能引起短路的物品。c.嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。通電后禁止人員上爐頂作業(yè)。d.爐體進(jìn)出、傾動和爐蓋升起時，爐頂不得有人，爐蓋升降時不準(zhǔn)傾爐。e.爐體移動離位時必須掛好保險(xiǎn)裝置。傾動前先檢查保險(xiǎn)裝置。傾動時，爐子最大向后傾角為45o，最大向前傾角為15o。f.水箱距離渣面必須大于200mm。5.4出鋼5.4.1傾動式平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐在出鋼和電爐送電時要有電工在場監(jiān)護(hù)。5.4.2平爐、電爐出鋼槽的磚襯和接頭處，平爐雙槽或多槽出鋼的分叉處，應(yīng)修砌堅(jiān)固，必須烘干。5.4.3出鋼前必須檢查好鋼水罐和渣罐，合乎要求的方準(zhǔn)吊掛。吊運(yùn)鋼水罐時，不應(yīng)在空中停留，也不得落地。鋼水在罐內(nèi)液面應(yīng)低于罐口沿300mm。5.4.4打出鋼口時，操作者必須穿好勞動保護(hù)服，不準(zhǔn)正面對著出鋼口，不準(zhǔn)站在出鋼槽沿上或槽內(nèi)操作。5.4.5用氧氣燒出鋼口時，手不準(zhǔn)握在氧氣管與膠管連接處。5.5吹氧5.5.1氧槍做好后必須對冷卻水管層進(jìn)行打壓試漏，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍。對氧氣管和氧槍膠管要進(jìn)行脫脂除油。5.5.2吹氧過程中遇到下列情況必須提槍停吹：a.汽化冷卻裝置和吹氧管漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水。b.轉(zhuǎn)爐水冷爐口、出水口，無水或冒水蒸汽。c.氧槍粘槍超重或提不出密封圈。d.氧氣壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣壓力低于規(guī)定數(shù)值。e.氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量計(jì)、高壓水出水溫度計(jì)等儀表失靈。f.風(fēng)機(jī)停電、除塵文氏管停水或嚴(yán)重堵塞。g.爐內(nèi)火焰呈亮白色。h.爐前操作室與高壓水泵房、除塵風(fēng)機(jī)房、氧氣站汽化冷卻裝置操作室聯(lián)系訊號失靈。i.2.3.3條中，聯(lián)鎖裝置之一失靈。5.5.3平爐、電爐爐門吹氧時要做到：a.吹氧管要裝緊、嚴(yán)密，禁止有油污。吹氧閥門必須有專人操作。b.要隨時調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓。c.加氧化劑及鐵釩土?xí)r必須停止吹氧，確認(rèn)加入材料作用完畢后，方可吹氧。5.5.4平爐頂吹氧時，禁止高槍位吊吹。6 鑄錠6.1燒注6.1.1除小鋼錠外，應(yīng)采用車鑄或連續(xù)鑄鋼。6.1.2鑄錠平臺的長度除滿足工藝要求外，應(yīng)留有一定余量，高度要低于有帽鋼錠模的帽口或無帽鋼錠模的?？?，寬度不小于3000mm，并設(shè)工作人員休息室（包括飲水間）。6.1.3平爐車間鑄錠跨的渣罐列車外邊緣距鋼水罐架上的鋼水罐不小于2000mm，距鑄錠列車的外邊緣不小于1000mm。6.1.4在鋼水罐熱修區(qū)進(jìn)行冷卻的鋼水罐，兩罐最小間距不小于2m。6.1.5轉(zhuǎn)爐鑄錠列車外表面與鋼水罐車的距離不小于1m。6.1.6吊運(yùn)途中的鋼水罐與放在架上的鋼水罐與其它設(shè)備之間的距離不小于1.5m。6.1.7靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，在平臺外應(yīng)設(shè)安全平臺，其寬度不小于800mm。兩種平臺有隔墻時，平臺之間通道門的間距不小于36m。6.1.8滑動水口的液壓控制系統(tǒng)必須設(shè)備用線路和儲壓罐。6.1.9澆注時應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：a.澆注前要詳細(xì)檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)。往罐上安裝油缸時，活塞桿不準(zhǔn)對著傳動架調(diào)整長度。遇有滑板壓不動時，不準(zhǔn)在注臺松滑動水口頂絲。消壓油缸、油帶漏油不準(zhǔn)繼續(xù)使用。b.開澆和燒氧時要預(yù)防鋼水噴濺。c.澆注第一盤鋼錠時，禁止在中心注管和鋼錠模上方下落鋼水罐。d.指揮擺罐的手勢一定要明確。注中移罐時操作者應(yīng)走在鋼水罐后面。e.不準(zhǔn)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其它操作。處理焊接模和焊帽，必須在鋼水凝固后進(jìn)行。f.取樣工具應(yīng)干燥，樣模鋼水未凝固不準(zhǔn)往外取樣。不準(zhǔn)往有水或潮濕廢物的渣罐翻倒紅渣。6.2整模與脫模6.2.1整模的一般要求：a.鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽在使用前必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。b.要經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋者，按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或修補(bǔ)后使用。c.鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽上的殘鋼、粘渣和結(jié)瘤，必須及時處理、清除干凈。d.安放模子等其它各種物體時，要等吊車停穩(wěn)，物體下落到離工作面不大于300mm時，才能上前校正物件位置和落下。6.2.2鋼錠絕熱板要采用無矽飄塵和無毒材料制作。6.2.3無脫模機(jī)時應(yīng)采用脫模工具，不得用人工吊掛。6.2.4鋼錠模一定要在冷卻后處理，冷卻溫度為200℃左右。6.2.5處理不能正常脫模的鋼錠時，應(yīng)盡可能采用壓力脫模機(jī)。6.2.6焊水口模子或不脫蕊的注管不準(zhǔn)放在底盤和注車上；模子、保溫帽必須放得平穩(wěn)、牢靠。6.2.7各種注件（模、管、帽等）粘有殘鋼、殘?jiān)鼤r，必須清凈，否則不準(zhǔn)使用；列型、坐注管、坐帽時要掛牢，嚴(yán)防脫鉤（或環(huán)）。6.2.8列好型后，調(diào)整或處理模子或注管時，嚴(yán)防撞倒（模、管）或脫環(huán)子（鉤），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3連續(xù)鑄錠6.3.1連鑄板坯堆放高度不準(zhǔn)超過2m。6.3.2連鑄機(jī)結(jié)晶器的冷卻水在生產(chǎn)過程中不得中斷。設(shè)計(jì)中必須有備用水泵和事故水箱，水箱需滿足3-5min的換電時間的用水量。6.3.3連續(xù)鑄鋼機(jī)應(yīng)有能顯示拉坯速度、冷卻水進(jìn)出溫度、冷卻水壓力、流量及溫度等的聲光報(bào)警安全儀表。6.3.4引錠桿送入結(jié)晶器等待澆鑄時，夾輥液壓壓力小于定值時，要聲光報(bào)警。6.3.5旋轉(zhuǎn)時的回轉(zhuǎn)臺架及其所支承的盛鋼桶與廠房柱等固定構(gòu)筑物之間的距離不小于500mm。6.3.6大型回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有安全制動裝置和發(fā)生停電事故時用旋轉(zhuǎn)裝置。6.3.7回轉(zhuǎn)臺架沒有旋轉(zhuǎn)角限位時，應(yīng)當(dāng)留出事故旋轉(zhuǎn)的余量，由事故按鈕控制。6.3.8新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于6kg/cm2，試驗(yàn)后必須暫時堵封進(jìn)出水口。6.3.9結(jié)晶器銅板的有效厚度不小于4cm。6.3.10應(yīng)設(shè)有預(yù)防結(jié)晶器結(jié)露的設(shè)施。6.3.11澆注前的安全準(zhǔn)備工作：a.全面檢查各部設(shè)備。供水系統(tǒng)要處于正常供水狀態(tài)。b.引坯頭和結(jié)晶器壁之間所用填料必須干燥。c.等待澆注時，嚴(yán)禁結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)水潮濕。6.3.12引坯桿送入結(jié)晶器等待澆鑄時，夾棍液壓壓力小于定值時要有聲光報(bào)警。6.3.13澆注時應(yīng)做到：a.鋼水流速要穩(wěn)定。中間罐鋼液面不低于500mm。b.開澆不宜過猛，鋼水流必須由小到大，確保起步開拉時間；正常澆注時，液面要平穩(wěn)。嚴(yán)禁渣子進(jìn)入結(jié)晶器。c.澆注時，二次冷卻器部位不準(zhǔn)有人。d.澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固后方準(zhǔn)拉下。.6.3.14切割機(jī)要專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不得進(jìn)入切割機(jī)控制室。6.4鋼錠處理6.4.1鋼錠堆放高度為大于3t的鋼錠不大于3.5m0.5~3t的鋼錠不大于2.5m小于0.5t的鋼錠不大于1.8m用人工吊掛鋼錠時，鋼錠堆放高不大于1.8m。6.4.2鋼錠退火時要放平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人時方準(zhǔn)推車。6.4.3修磨鋼錠（坯）時，要戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。6.4.4鋼錠庫內(nèi)人行通道不小于1m，錠垛間距不小于0.6m。7 鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐7.1罐的殼體必須有足夠的強(qiáng)度，鋼水罐、鐵水罐和中間罐應(yīng)有排氣孔。7.2鋼水罐、鐵水罐耳軸位置應(yīng)是在罐傾翻至任何工作角度時，合成重心以上200~400mm的對稱中心處。耳軸的安全系數(shù)等于或大于15。7.3要定期檢查（探傷）鋼水罐（中間罐）、鐵水罐和渣罐，若發(fā)現(xiàn)鉚釘松動、焊縫開焊、桶體變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%和機(jī)械失靈、磚襯破損，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢修或報(bào)廢。7.4平爐用鋼水罐和中間罐必須有流渣咀。7.5鋼水罐和鐵水罐的罐襯必須烘烤。干燥后方可使用。7.6鋼水罐的滑動水口在安裝前必須預(yù)裝。安裝時要仔細(xì)調(diào)整，裝好后要牢牢鎖住。7.7鋼水罐內(nèi)液面應(yīng)低于罐嘴300mm，鐵水罐內(nèi)液面應(yīng)低于罐沿300mm。8 爐子的修砌8.1一般要求8.1.1在制定檢修爐子作業(yè)計(jì)劃的同時，要制定檢修爐子的安全措施。8.1.2檢修施工現(xiàn)場的要求：a.文明施工，各部位均有足夠的照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)志牌及其它安全設(shè)施。b.在可能泄漏和產(chǎn)生煤氣、氧氣、煙塵等有害物質(zhì)的地區(qū)施工，必須采取防護(hù)措施。c.施工地區(qū)耐火磚垛最高不超過1.8m，重質(zhì)耐火磚垛最高不超過1.5m，垛間要留不小于1m的通道。8.1.3爐子拆除時應(yīng)做到：a.拆除工作必須由上至下進(jìn)行，拆除物隨時運(yùn)走。b.拆除旋頂時，施工人員應(yīng)站在鋼梁、爐墻或跳板上操作，不準(zhǔn)直接站在旋頂上。設(shè)備和工具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有破損和不良者不準(zhǔn)使用。d.磚流子的邊高不得低于120mm，流子下設(shè)安全網(wǎng)。e.起重設(shè)備不許吊人。8.1.4支撐旋胎時，大梁磚垛要用新磚碼成雙垛，旋胎上堆放的磚不得超過3層，且要均勻分布。8.1.5爐子檢修時對高空作業(yè)的要求：a.高空多層平行作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固而嚴(yán)實(shí)的保護(hù)棚及安全網(wǎng)。b.高空作業(yè)的一切懸吊設(shè)備和起重設(shè)備，在經(jīng)過兩倍靜負(fù)荷試驗(yàn)后，方可使用。c.高空作業(yè)所搭設(shè)的設(shè)備與高壓電氣裝置之間的最小距離：小于1000V1m1000~20000V2m20000~110000V3md.在2m以上高處作業(yè)又無完整防護(hù)設(shè)施時，施工人員必須佩帶安全帶。8.1.6修爐用腳手架和跳板應(yīng)符合下列要求：a.腳手架的負(fù)荷量不得超過270kg/m2,物料禁止集中放置或超負(fù)荷。b.搭設(shè)腳手架的地面必須平整、嚴(yán)實(shí)、排水良好。c.跳板應(yīng)搭頭鋪設(shè)，不許探頭，應(yīng)牢固地和架子連接，砌磚用的跳板應(yīng)離開墻壁50~100mm。d.傾斜跳板的寬度不得小于1.5m,其坡度不得大于1:3，跳板上防滑條的間距不得大于300mm。8.1.7平爐熱修與煉爐應(yīng)做到：a.制定熱修方案時，必須制定安全措施。b.熔煉室砌設(shè)假墻時，必須停風(fēng)、停油，將爐門支撐牢固或卸掉爐門。c.爐頂和前墻同時熱修時，要先砌爐頂后砌前墻。d.不許進(jìn)上升道打結(jié)瘤。e.煉爐洗鐵皮后放渣打出鋼口時，嚴(yán)防稀渣噴出傷人。f.煉爐時，風(fēng)包、風(fēng)帶、煉爐管各處連接牢固；吹管與開風(fēng)人員密切配合好（先小后逐漸開大）。g.煉爐架上設(shè)有防護(hù)欄桿；煉爐渣罐不準(zhǔn)潮濕和積水，放渣先通知爐后人員躲開。8.1.8平爐檢修時的安全要求：a.熔煉室旋頂未拆完時，不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。b.檢查上升道和拆格磚時，要隨時將周圍爐壁的活動磚塊、渣瘤和浮灰清除干凈。c.停爐16小時后，方可下蓄熱室掏灰，掏灰前要打足水進(jìn)行冷卻，掏灰時如發(fā)現(xiàn)干灰，應(yīng)立即停止作業(yè)，繼續(xù)打水后再掏。掏灰和透格磚眼不能同時進(jìn)行。d.煙道冷卻到40℃以下才能進(jìn)入工作。8.1.9轉(zhuǎn)爐檢修時的安全要求：a.拆除應(yīng)全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置煙道口、煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘?jiān).修爐前要切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍。8.1.10電爐檢修時的安全要求：a.拆爐時要注意爐襯松動倒塌傷人。人離開爐體后，才能起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊。b.焦油鍋應(yīng)設(shè)于工作場地的下風(fēng)向，并有防火措施，油溫不得超過380℃.c.操作者必須站在爐殼外放置胎膜，每節(jié)胎打滿時要特別注意風(fēng)錘崩出傷人。d.砌爐前必須詳細(xì)檢查爐蓋圈，并按規(guī)定進(jìn)行打壓試漏，合格后才可套徹。8.1.11拆混鐵爐旋胎，就先取掉中間支柱和橫梁，然后在前后墻安設(shè)二次支柱，緩慢降落。拆前墻旋胎的最后兩排支柱，應(yīng)從中間向兩頭，并且兩排同時進(jìn)行。8.1.12拆除化鐵爐應(yīng)自上而下，應(yīng)站在作業(yè)點(diǎn)的上方操作。拆爐、砌爐所用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查其是否安全可靠，并應(yīng)有上下通訊聯(lián)絡(luò)工具。8.2修爐爆破8.2.1修爐爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)爆破安全規(guī)定。制定方案、計(jì)算用藥量。8.2.2爆破工應(yīng)有兩年以上的爆破實(shí)踐，經(jīng)考試合格，發(fā)給爆破工作證后，才可獨(dú)立操作。8.2.3爆破器材的加工必須在加工室內(nèi)進(jìn)行。加工應(yīng)精確。8.2.4在蓄熱室、沉渣室、熔煉室等地進(jìn)行爆破，應(yīng)對拱頂作檢查和保護(hù)，并對周圍的建筑物和爐子非爆破部分進(jìn)行保護(hù)，搭好保護(hù)棚障。8.2.5溫度高于200℃的物塊，必須冷卻至80℃以下才可進(jìn)行爆破。8.2.6爆破時要發(fā)出三次警報(bào)。第一次通知所有人員離開爆破危險(xiǎn)區(qū)，第二次開始點(diǎn)火起爆，第三次解除警報(bào)。除鳴警報(bào)外，還應(yīng)有專人手執(zhí)紅旗放哨。8.2.7爆破作業(yè)必須有足夠的照明。8.2.8未起爆的炮孔，在點(diǎn)火40~60min后才可處理，并指定有經(jīng)驗(yàn)的爆破工進(jìn)行。9 煙氣凈化和汽化冷卻9.1煙氣凈化與回收9.1.1電爐爐內(nèi)排煙及轉(zhuǎn)爐采用“未燃法”或“半燃燒法”煙氣凈化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，必須符合冶金部頒發(fā)現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的要求。9.1.2平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)的排煙機(jī)配用軸承有潤滑系統(tǒng)的油泵應(yīng)與排煙機(jī)的電動機(jī)連鎖，如采用水冷軸承，應(yīng)配置給排水管。9.1.3對轉(zhuǎn)爐煙氣排放的要求見表1：1含塵濃度 mg/m3轉(zhuǎn)爐容量12t以上<200轉(zhuǎn)爐容量12t以下<150一氧化碳 kg/h煙囪高度30m<160煙囪高度40m<620煙囪高度100m<17009.1.4凈化回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)時遵循的安全原則：a.采用“未燃法”時，凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其它設(shè)備，應(yīng)設(shè)于車間夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向。b.有條件時凈化系統(tǒng)要采用主副系統(tǒng)、雙煙罩。c.平臺層次不宜過多。d.各單體設(shè)備之間以及它們與建筑物之間的凈距離不小1000mm，特殊情況下不少于800mm。9.1.5采用“未燃法”或“半燃燒法”時，風(fēng)機(jī)房應(yīng)屬于乙類生產(chǎn)廠房、二級危險(xiǎn)場所（W-Z類）。設(shè)計(jì)中應(yīng)按規(guī)定采取相應(yīng)的防火、防爆措施，其事故排風(fēng)能力應(yīng)保證換氣次數(shù)不小于20次/h。9.1.6風(fēng)機(jī)前煙道內(nèi)煙氣的流速不大于18m/s，風(fēng)機(jī)后煙道口煙氣的流速見表2：表2管徑（mm）400~800800~12001200在上流速（m/s）68129.1.7管道上的放散閥應(yīng)裝于管道的最高處、靠近閥門和管道的末端。放散管口應(yīng)高出屋脊2m，廠區(qū)放散管口應(yīng)高于周圍20m以內(nèi)的建筑物頂部，無其它建筑物時至少要高出操作平臺4m。9.1.8要設(shè)有蒸汽吹掃管，吹掃孔應(yīng)有孔板和閥門，吹掃氮道的蒸汽壓力不得超過被吹掃管道的試漏壓力。9.1.9管道入孔應(yīng)裝于閘閥及膨脹器等設(shè)備后面的管道側(cè)面，兩個入孔間不大于60m。9.1.10煤氣回收系統(tǒng)的防爆措施：a.進(jìn)入凈化系統(tǒng)的煙氣溫度必須高于610℃。b.確保凈化系統(tǒng)的噴水量。c.整個系統(tǒng)應(yīng)接地良好。d.應(yīng)確保系統(tǒng)的氣密性，減少管道內(nèi)的渦流與死角。系統(tǒng)各部的連接應(yīng)盡可能采用焊接，減少法蘭連接。采用法蘭連接時，連接螺栓中心距不得大于10d（d—螺栓直徑）。e.必須安裝一氧化碳和含氧量的連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)，回收煤氣含氧量不得超過2%。煙氣的回收和放散都要有自動切換閥。9.1.11煤氣回收系統(tǒng)的泄爆措施：a.各單體設(shè)備的連接處采用水封連接。b.裝設(shè)泄爆片。泄爆片的泄爆面積和劃痕的殘余厚度，應(yīng)根據(jù)煙氣成分和系統(tǒng)容積等進(jìn)行計(jì)算確定。c.檢修煤氣回收系統(tǒng)時，一定要先排除系統(tǒng)中的一氧化碳，此后方能進(jìn)行操作。9.1.12爐口以上平臺，放散管風(fēng)機(jī)后部、壓力機(jī)前部和后部以及各排水點(diǎn)，應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。9.1.13非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)，方準(zhǔn)進(jìn)入回收系統(tǒng)區(qū)域。9.1.14凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝前要進(jìn)行試壓。a.煤氣閘閥要進(jìn)行兩面氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為600毫米水柱。b.水箱工冷卻設(shè)備的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下保持5min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，以不漏為合格。9.1.15煤氣凈化系統(tǒng)安裝后，需按部頒現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。a.試驗(yàn)壓力：風(fēng)機(jī)前為5000毫米水柱，其它部分為3000毫米水柱。b.試驗(yàn)辦法：用壓縮空氣打壓，打到規(guī)定值后，用肥皂水試漏。c.合格標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)管道兩小時內(nèi)漏泄率小于2%，室外管道兩小時漏泄率小于4%。9.1.16對凈化回收區(qū)域要進(jìn)行一氧化碳含量的循回檢測和定期取樣檢查。9.2汽化冷卻裝置9.2.1汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維修等，要執(zhí)行《國家勞動總局壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。9.2.2平爐汽化冷卻裝置，當(dāng)汽包安裝在實(shí)腹吊車梁之間時：a.梁與梁之間應(yīng)有照明，梁的腹板和汽泡之間應(yīng)有通道，兩端應(yīng)有出入口。b.需經(jīng)常檢修的汽包配件（如給水調(diào)節(jié)器、水位計(jì)、平衡容器等）都應(yīng)安裝在吊車梁之外。吊車梁前應(yīng)設(shè)寬度不小于700mm的平臺，平臺面與吊車構(gòu)件之間不小于2m，平臺兩端設(shè)梯子。9.2.3轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置設(shè)計(jì)時應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：a.煙道內(nèi)沿程的爐氣平均流速應(yīng)在18~25m/s之間（小型爐取下限，大型爐取上限）。b.爐氣處理采用未燃法時，活動煙罩和固定煙罩、汽化冷卻裝置和文氏管之間要采用水封連接。c.煙道拐點(diǎn)的高度要大于噴渣高度，不同容量轉(zhuǎn)爐的噴渣高度可參考表3：3爐子容量（t）≦3050>120噴渣高度（m）2.5~3.03.04.0d.必須有水位顯示和自動調(diào)節(jié)、自動給水裝置。e.必須充分考慮到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期頻繁、熱負(fù)荷變化幅度大的特點(diǎn)。f.按“未燃法”設(shè)計(jì)的汽化冷卻煙道，末端煙氣溫度可能低于700℃，應(yīng)保證該區(qū)段圍擋結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性。g.在汽化冷卻煙道合適的位置，設(shè)入孔或吊孔。h.汽包的有效容積，應(yīng)考慮到給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。9.2.4對汽包附件的安全要求：a.直接裝于汽包上的安全閥不得小于兩個，閥的內(nèi)徑必須經(jīng)過計(jì)算決定。b.汽包上必須裝有按瞬時最大蒸發(fā)量計(jì)算的放散閥。c.汽包上至少應(yīng)裝有兩只直接作用的壓力表，其表盤刻度極限為工作壓力的2倍，表盤直徑不小于150mm，其精度等級不低于1.5級，并設(shè)有報(bào)警器。d.汽包上直接作用的水位表不少于2個，并設(shè)報(bào)警器。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置要采用局部照明的清晰直觀可見度大的水位表。e.汽化冷卻的給水水質(zhì)，應(yīng)遵守GB-1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。車間吹煉期平均產(chǎn)汽量等于或大于8t/h，給水應(yīng)進(jìn)行除氧。f.蒸氣放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，放散管要安裝消音器。9.2.5轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其要求：a.試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時以汽包上的壓力表為準(zhǔn)。b.其它管道的試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。c.給水管道試驗(yàn)壓力為給水泵出口閥門關(guān)閉時所能達(dá)到的最高壓力的1.25倍。d.所有管道試驗(yàn)壓力都應(yīng)以管道最高壓力為準(zhǔn)。e.水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，否則要有防寒防凍措施，進(jìn)水溫度要略高于室溫。9.2.6汽包安全閥調(diào)整時的壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。其精度等級在1.5級以上，調(diào)整壓力見表4：表4名稱汽包工作壓力Pkg/cm2試驗(yàn)壓力kg/cm2裝置本體（及蓄熱器）<61.5P但不小于2裝置本體（及蓄熱器）6~12P+3裝置本體（及蓄熱器）>121.25P給水管道任何壓力給水泵銘牌壓力的1.25倍其它管道任何壓力管道工作壓力的1.25倍9.2.7汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況，轉(zhuǎn)爐應(yīng)立即停止吹煉。a.汽包嚴(yán)重缺水，水位表看不見水位。b.汽包水位已升到最高可見度以上（滿水），關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位。c.水位表或安全閥全部失靈。9.2.8操作汽化冷卻裝置亦應(yīng)遵守煤氣安全要求。起重與機(jī)械10.1起重設(shè)備10.1.1煉鋼廠用起重機(jī)必須有完整的技術(shù)證明文件和使用說明書。10.1.2高溫作業(yè)起重機(jī)的司機(jī)室應(yīng)有隔熱、降溫或空調(diào)設(shè)施。專用起重機(jī)（如裝料機(jī)、爐前起重機(jī)、熱破渣起重機(jī)等），司機(jī)室還應(yīng)有防止熔渣噴濺燒燙的設(shè)施。10.1.3起重機(jī)要有以下安全裝置。a.要有操縱室同吊車進(jìn)入處聯(lián)系用的接鈕和蜂鳴器組成的登吊車信號裝置及門連鎖裝置。b.操縱室下部要有用操作室快動開關(guān)控制的指示紅燈（有人）和藍(lán)燈（無人）。c.要有用腳踏開關(guān)操作的電動報(bào)警器或大型電鈴以及報(bào)警指示燈。d.同一廠房內(nèi)的不同高度各設(shè)有吊車時，下部上方要設(shè)旋轉(zhuǎn)指示警燈。e.在同一軌道上有兩臺以上吊車工作時，要有防碰設(shè)施。f.操作室除特別規(guī)定者外，一律采用鋼板密封，不允許采用可燃性高分子材料的裝飾板等。10.1.4起重機(jī)要裝有能從地面讀出的額定荷重的大銘牌，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。10.1.5采用懸吊開關(guān)或地面操作盤操作的電葫蘆及由地面操作的吊車，要在操縱者面前安裝與操縱盤同步的方向指示板。10.1.6起重機(jī)上的扶梯和走臺必須有高為1200mm的欄桿，平臺欄桿底邊沿要有高為150mm的圍板。10.1.7起重機(jī)要定期檢查和維修，掌握吊車的撓度、開焊、旁彎等情況，其撓度滿載時超過1.5/1000或空載時超過0.66/1000，必須進(jìn)行維修。10.1.8起動機(jī)的限位裝置和制動裝置，要保證運(yùn)行靈活、使用方便。10.1.9對起重設(shè)備要進(jìn)行動、靜負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)期限及有關(guān)規(guī)定見表5：表5名 稱試驗(yàn)載荷試驗(yàn)時間（min）定期試驗(yàn)期限（月）靜負(fù)荷動負(fù)荷起重機(jī)電葫蘆1.25PH1.1PH1512手搖卷揚(yáng)機(jī)1.25PH1.1PH1512鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)1.25PH1.1PH1512滑式及復(fù)式滑車1.25PH1.1PH1512千斤頂1.25PH1.1PH1512鋼繩及鋼鏈2PH—156繩麻及棉紗繩2PH—15610.2吊具與指揮10.2.1對鋼絲繩、起重鏈條、鉤環(huán)等要作詳細(xì)檢查，不允許超負(fù)荷使用。其徑向破損超過5%時應(yīng)更新。10.2.2所有鋼絲繩起重鏈條、吊鉤、吊環(huán)等吊具應(yīng)當(dāng)有制造單位的技術(shù)證明文件。所有吊具在使用前或交換班時要有專職人員進(jìn)行檢查。所有吊具不準(zhǔn)吊人。10.2.3鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。10.2.4鋼絲繩在使用和放置時要嚴(yán)防打折、壓扁、燒傷等。吊運(yùn)鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩及其他吊具，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)燒壞要立即更換。10.2.5鋼繩的報(bào)廢和更新標(biāo)準(zhǔn)：報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)見表6：6安全系數(shù)6×19+1麻芯6×37+1麻芯6×61+1麻芯18×19+1麻芯在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6以下1262211361836186~71472613381838197以上168301540204020鋼絲繩表面磨損或腐蝕的更新標(biāo)準(zhǔn)見表7：7鋼絲的表面磨損或腐蝕量（%）折合在一個捻距內(nèi)斷鋼絲數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的百分比8575706030~405010.2.6鋼絲繩近似允許載重量見表8表8鋼繩直徑（mm）可用承載力（t）9.30.91.251.615.52.518.53.64.946.458.110.2.7各單位應(yīng)有統(tǒng)一的指揮訊號，一臺起重機(jī)在同一時間內(nèi)只準(zhǔn)一人指揮。10.2.8吊運(yùn)高溫液體（鋼水、鐵水、熱渣等）的時候，需兩人操作，確認(rèn)掛好或停放平穩(wěn)后由一人指揮吊車，周圍人員應(yīng)遠(yuǎn)離3m以外。高溫液體及各種重物不得長時間吊掛在空中。10.2.9領(lǐng)行工必須注意力集中，走在行車前邊，確保安全。嚴(yán)禁吊物從人頭和重要設(shè)備上越過。嚴(yán)禁用吊物撞行車輛及其它物體，嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。10.3車輛運(yùn)輸10.3.1煉鋼車間內(nèi)行走的各種車輛，必須安設(shè)與行走聯(lián)鎖的聲光信號設(shè)施。10.3.2廠內(nèi)鐵路線最小曲線半徑和最大縱坡規(guī)定如表9、10：9鐵路等級曲線半徑（m）一般地段困難地段特重150120250200Ⅲ200150注：①改建擴(kuò)建廠，特別困難的地段，可采用不小于運(yùn)用機(jī)型設(shè)計(jì)允許通過的最小曲線半徑。②半徑為120m以下的曲線地段，應(yīng)設(shè)內(nèi)護(hù)軌。固定使用軸距等于或小于3m的機(jī)車的曲線地段，最小曲線半徑不小于50m。10線路名稱最大坡度（‰）一般地段困難地段液體金屬線2.55熱鑄錠車線2.54液體爐渣線1015注：①最大坡度是各種坡度折減后的凈值。②改建擴(kuò)建特別困難時，脫模后的鑄錠車行走線的坡度可大于表值規(guī)定。但不得超過6％。③建筑物內(nèi)部線路應(yīng)設(shè)在平道上。在建構(gòu)筑物前，一般設(shè)置不小于25m的平坡段。在困難條件下不應(yīng)小于15m。10.3.3冶金車輛（鐵水車、鑄錠車、鋼渣車）調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉庫的門或洞的尺寸，寬為5200mm，高為5500mm；沒有調(diào)車作業(yè)通過的門或洞的尺寸，寬為4500mm，高為5500mm。特種車輛建筑接近界見附圖：10.3.4煉鋼區(qū)火車調(diào)車作業(yè)限制速度見下表：表11調(diào)車作業(yè)限制速度km/h調(diào)動液體金屬車重車10空車15調(diào)動重鑄錠車或空模子10出入廠房、倉庫、站修線和在煉鋼平臺上作業(yè)5在軌道衡上（不包括電子軌道衡）推送車輛3接近被運(yùn)掛車輛6在盡頭線路上取送車 3~510.3.5盡頭線的末端應(yīng)設(shè)置車擋和車擋表示器。室內(nèi)車擋后6m和露天車擋后15m的安全距離內(nèi)，嚴(yán)禁修建構(gòu)筑物和安裝設(shè)備。10.3.6新建的煉鋼廠在下列情況下，應(yīng)設(shè)置立體交叉：a.在高峰期間，機(jī)動車通過大于200輛/h，或在行人大于2000人次/h，鐵路行車占用時間經(jīng)常大于1/4h/次以上。b.當(dāng)?shù)匦螚l件復(fù)雜，采用平面交叉危及行車安全?，F(xiàn)有煉鋼廠符合上述條件的道口，應(yīng)逐步改建為立體交叉；不能設(shè)置立體交叉時，應(yīng)設(shè)置人行地道或天橋，并附設(shè)欄桿。10.3.7廠內(nèi)各種車輛通道要暢通平整，鐵軌外側(cè)1.5m以內(nèi)不得堆放物品，道旁一切建筑物應(yīng)不妨礙行人了望。10.3.8各種車輛駕駛?cè)藛T必須有主管部門發(fā)給的駕駛證，方可駕駛車輛。10.3.9各種車輛在廠內(nèi)行車不得超過規(guī)定時速，并嚴(yán)格遵守廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)規(guī)程。10.3.10車輛移動中，不準(zhǔn)掛落鐵水罐或進(jìn)行其他裝卸作業(yè)。10.3.11任何人不準(zhǔn)搭乘鑄罐車、鋼水罐車、鐵水罐車、料車等車輛。10.3.12連接和分解車輛，必須由車上的連接員進(jìn)行，其它人員未經(jīng)許可不得隨意動手提勾。10.3.13不準(zhǔn)在車間溜放車輛。10.4皮帶運(yùn)輸10.4.1皮帶運(yùn)送物料的粒度要求見下表：表12皮帶寬度（mm）500650800100012001400經(jīng) 篩 分 的 物 料 最 大 粒（mm）100110150250300350未經(jīng)篩分的物料最大粒度不超過

度15%（mm）15020025035045050010.4.2運(yùn)送煉鋼用物料時，皮帶的最大傾角不得超過表13規(guī)定：13物料皮帶傾角物料皮帶傾角耐火磚（整磚平放）20°濕精礦（含水12%）20°~ 22°紅磚20°洗過的篩分礦石和礫石12°干砂18°濕高爐爐塵、軋鋼鐵皮20°礦石350~0mm14°~16°石灰23°170~0mm16°~18°燒結(jié)混合料20°~21°75~0mm18°~20°焦炭150~0mm18°10~0mm20°~21°3~0mm20°干精礦18°石灰石10~0mm20°濕砂27°3~0mm20°~21°10.4.3皮帶聯(lián)運(yùn)時必須安設(shè)下列裝置：a.皮帶跑偏檢測裝置。b.皮帶打滑檢測裝置。c.皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗堵塞檢測和防止裝置。d,皮帶撕裂檢測裝置。e.安全繩等皮帶事故剎車裝置。10.4.4皮帶旁必須留有供操作和檢修用的通道，留于一側(cè)時寬度為1280mm，留于兩側(cè)時每側(cè)寬度不小于800mm。10.4.5兩側(cè)留有通道的皮帶有適當(dāng)距離內(nèi)應(yīng)設(shè)有跨越皮帶的過橋。10.4.6多臺皮帶聯(lián)運(yùn)，應(yīng)有聯(lián)系迅號和聯(lián)鎖裝置。10.4.7如果運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶掉下，必須停機(jī)掛皮帶。動力管線11.1一般規(guī)定11.1.1車間內(nèi)各種管線應(yīng)架空敷設(shè)。裸露線應(yīng)架設(shè)在各種管道之上。上水管應(yīng)架設(shè)在各種管道之上。易揮發(fā)質(zhì)管道及絕緣電纜，不得架設(shè)在熱力管道之上。11.1.2車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€應(yīng)架空敷設(shè)。在車間入口處應(yīng)設(shè)總管切斷閥。各類燃?xì)夤艿涝诖怪狈较蛏蠁为?dú)敷設(shè)時，自上而下的排列次序是：乙炔、氧氣、氮（氬）、煤氣、燃油。車間架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線最小凈距見表14。11.1.3氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，一般不宜埋地敷設(shè)。a.氧氣、乙炔管道與同一使用目的的乙炔、氧氣管道同一水平。平行敷設(shè)于同一地溝時，管道水平間距可減少到250mm。表14車間架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線最小凈距（m）燃?xì)夤艿澜橘|(zhì)氮和氬氣管道燃油煤氣氧氣乙炔敷設(shè)方式平行交叉平行交叉平行交叉平行交叉平行交叉1.給排水管道0.150.100.150.10Dg≥3000.250.100.250.252.熱力管道0.150.100.150.10＜0.30.250.100.250.253.氮及氬氣管道0.150.100.150.10Dg＜3000.250.100.250.254.燃油管道0.150.100.150.10等于管徑并≮0.10.500.250.500.255.煤氣管道兩根平行煤氣管道間距≮0.60.500.250.500.256.氧氣管道0.250.100.500.250.500.250.250.100.500.257.乙炔管道0.250.250.500.250.500.250.500.250.500.258.滑觸線1.50.53.00.509.裸導(dǎo)線1.00.52.00.5010.絕緣導(dǎo)線和電纜0.50.31.00.5011.穿有導(dǎo)線的電線管0.50.11.00.2512.插接式母線、懸掛式干線1.50.53.01.013非防爆型開關(guān)、插座、配電箱等. 1.51.53.03.0注：(1)氧氣、乙炔管道與同一使用目的的燃?xì)庋鯕夤艿榔叫蟹笤O(shè)時，其最小平行凈距可減少到0.25m。(2)電氣設(shè)備與氧氣、乙炔的崗位水封口不能保持上述距離時，允許兩者安裝在同一柱子的相對側(cè)面，如為空腹子時，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒體隔板，局部隔開。(3)乙炔管在滑觸線下面采取防火花措施時，上表第8項(xiàng)的最小平行凈距可減少到1.5m。(4)油管和氧氣管不準(zhǔn)敷設(shè)在煤氣管一側(cè)，應(yīng)分別敷設(shè)在管道兩側(cè)。(5)氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道上，不得架設(shè)電纜線（本身自用電纜除外）。(6)氧氣、乙炔、煤氣、燃油應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體支架上。設(shè)沿建筑物墻壁敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險(xiǎn)的一、二耐火等級廠房。b.地溝中禁止與電纜敷設(shè)在一起，嚴(yán)禁氧氣與燃油管道共溝敷設(shè)。c.其他用途的管道橫穿地溝時，該管道必須放在密閉管道中，套管伸出地溝外壁200mm。11.1.4沿車間煤氣、乙炔等管線，應(yīng)設(shè)吹掃燃?xì)獾恼羝虻獨(dú)夤艿兰芭月吩O(shè)施。11.1.5燃?xì)夤芫€都應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，而氧氣管道及附件應(yīng)進(jìn)行除銹脫脂。11.1.6氧氣、乙炔、燃油管道，應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，氧氣管道接地電阻小于10Ω，法蘭間總電阻小于0.03Ω。11.1.7氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時，應(yīng)采用隔熱措施，并使管壁溫度不大于70℃。11.1.8各種吹掃管線上，必須設(shè)有防止氣體串通的裝置。11.1.9除了安裝設(shè)備、閥門時需法蘭聯(lián)接外，管道系統(tǒng)應(yīng)盡量采用焊接。11.1.10不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂不同顏色。見表15。11.2水11.2.1各種水管道不允許漏水、滲水，閥門一定要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用方便。11.2.2每個封閉水冷有壓排水系統(tǒng)（如氧槍等排水系統(tǒng)）均應(yīng)設(shè)有監(jiān)控裝置（如流量或水量顯示等）。11.2.3煉鋼爐的水冷件及氧槍（副槍）連鑄結(jié)晶器等要連續(xù)給水。11.2.4廠內(nèi)給水管道必須有兩條，當(dāng)其中一條發(fā)生事故時，另一條應(yīng)能供給輸水量的70%。11.2.5配水管網(wǎng)應(yīng)環(huán)狀或雙線給水。管線上的閘閥，逆止閥配置要滿足參觀或更換管道和閘門時，不影響連續(xù)供水。11.2.6最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，對間斷用水的部件必須采取防凍措施。11.2.7氧槍（副槍）冷卻水的水溫、水速、水壓應(yīng)符合表的要求：15管道過熱蒸汽管過飽和蒸汽管給水管凝結(jié)水管軟化水管流水排污管工業(yè)水循環(huán)管重油管氧氣管氮?dú)夤軞鍤夤芪鄣軞錃夤苊簹夤芸諌汗茴伾t色紅色綠色綠色綠色綠色黑色黑色淺藍(lán)色淺黃色銀灰色棕色紅色黑色深藍(lán)色色環(huán) 黃 紅白黑 黃 白注：管徑100mm以下色環(huán)寬50mm。管徑100~300mm,，色環(huán)寬70mm管徑300mm以上，色環(huán)寬100mm表16項(xiàng) 目單 位數(shù) 值進(jìn)水速度m/s≮５出水速度m/s≮６底部間隙水速m/s≮８進(jìn)水允許溫度℃≯20出水允許溫度℃≮50工作壓力kg/cm2≮911.2.8各種水冷部件的出口水溫一般低于50℃11.2.9對連鑄結(jié)晶器用水的水壓、水溫、水速的要求見表17：17項(xiàng)目單位數(shù)值水壓kg/cm2≮3進(jìn)出口溫升℃≯10水流速m/s≮611.2.10對水質(zhì)的要求見表18：18指標(biāo)名稱單位一般水冷卻件氧槍連續(xù)鑄錠結(jié)晶器汽化冷卻件硬度德國度＜８°＊＜6°＊6°＊軟水鈣鹽含量毫克分子/升＜２.86*＜2.15＜2.15＊＜0.1透明度cm＞15＞20＞20＞50懸浮物mg/升＜80＜50＜50PH值6~96~96~97排水管斷面/進(jìn)水管斷面＞1.4＜100注：１為限制冷卻零件的結(jié)垢速度，規(guī)定了水的硬度和鈣鹽含量。在采取某些措施限制碳酸鹽沉淀時，可視為相當(dāng)于規(guī)定硬度的結(jié)垢速度。本表水質(zhì)僅適用于直排（不循環(huán)使用）。２排水溫度：一般低于50℃（結(jié)晶器溫升要求≤10℃/h）.假如采取措施，允許提高排水溫度。但應(yīng)低于碳酸鹽實(shí)際沉淀溫度。11.3氧氣11.3.1碳素鋼管中氧氣最大流速不應(yīng)超過表19的規(guī)定：表19工作壓力kg/cm～11~66~1616~30≥100上限流速m/s2013108411.3.2新鋪設(shè)的氧氣管道，除銹后必須脫脂，材質(zhì)為鋁合金的管道、管件、閥門，應(yīng)用工業(yè)酒精脫脂。11.3.3氧氣管道的閥門一律不得采用閘閥。11.3.4氧氣管線必須裝有壓力表、流量表、減壓閥等安全裝置，支管末端要裝設(shè)逆止閥，管道彎頭要采用不銹鋼材質(zhì)。11.3.5氧氣管道最后一道閥門后要有1.5m以上直管段，并要安裝長度大于5倍管道直徑的銅管。直徑小于300mm的管道要求銅管不短于1500mm，和吹氧膠管相連的氧氣支管應(yīng)安裝一段等于或長于1500mm的銅管。11.3.6氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤、錘擊的辦法解凍，可采用蒸汽解凍。11.3.7氧氣瓶必須置于距作業(yè)點(diǎn)10m以外，用完的氧氣瓶要留有余壓。11.4乙炔11.4.1乙炔站的電氣設(shè)備的選用、安裝，都應(yīng)符合甲類廠房的要求。11.4.2乙炔工作壓力為0.07~1.5kg/cm2,管中最大流速不得超過8m/s。11.4.3乙炔管道的選用規(guī)定：a.壓力小于或等于0.07kf/cm2(低壓)宜采用無縫鋼管。b.在0.07以上，小于或等于1.5kg/cm2（中壓）應(yīng)采用無縫鋼管。且管徑不大于60mm。c.在內(nèi)徑大于50mm的中壓乙炔管道上，不允許用盲板或死端頭，也不許采用閘閥。.11.4