減少方坯切割槍故障

減少方坯

切割槍故障

概述二連鑄是煉鋼廠最大的車間,擁有板、方坯兩條連鑄線；方坯為四機四流弧形連鑄機，年產(chǎn)量約40萬噸，切割使用火焰切割,利用燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵幕鹧?，把連續(xù)拉出的鑄坯不斷切割為所要求定尺，切割槍的正常使用直接影響著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。QC小組情況表小組概況

QC小組成員情況表一、選題理由

06年煉鋼任務(wù)200萬噸，要求降低各類生產(chǎn)事故，減少停機時間。減少切割槍故障生產(chǎn)要求存在問題選定課題

2005年全年，方坯切割槍故障影響占到非正常停機的76.95%.累計頻率頻數(shù)50%100%項目100%88.67%83.20%76.95%93.75%98.43%二、活動計劃

活動計劃表

05年切割槍故障月平均單流影響時間8.21小時,而割炬燒壞故障占到79.70%.三、現(xiàn)狀調(diào)查

2005年切割槍故障調(diào)查表四、目標(biāo)值確定及依據(jù)1、目標(biāo)確定

8.21×(1-79.7%×90%)=2.32小時目標(biāo)設(shè)定為平均每月影響單流拉鋼時間2.5小時2、目標(biāo)確定依據(jù)

2005年10月切割槍使用最好，全月發(fā)生一次割炬燒壞事故，影響單流2小時,通過改進(jìn)，我們完全有信心達(dá)到該目標(biāo)。該QC小組人員包括了管理、技術(shù)人員，及現(xiàn)場富有經(jīng)驗、進(jìn)行多項小改小革的技師，具有強大的技術(shù)支持實踐保證技術(shù)保證目標(biāo)可以完成結(jié)論切割槍割炬燒壞法操作不當(dāng)鉗工點檢不到位循環(huán)水硬度大生產(chǎn)中事故隱患處理困難耐高溫強度不高無專項考核制度環(huán)制圖:時間:2006.3機切割槍冷卻效果差割嘴氯孔加工誤差大切割過程易粘割炬切割過程返渣割炬材質(zhì)差割炬承受溫度高現(xiàn)場位置狹小容易燒漏料燃?xì)獠患児に嚰夹g(shù)制度落實差五、原因分析割嘴加加工誤誤差要要求?3±±0.2mm，4月6日小組組人員員對車車間庫庫房現(xiàn)現(xiàn)存的的30個割嘴嘴，進(jìn)進(jìn)行了了逐一一檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)全全部合合格。。六、確確定主主因割嘴氣氣孔加加工誤誤差大大非要因因確認(rèn)一結(jié)論切割槍槍割炬炬冷卻卻，使使用的的是濁濁環(huán)水水，而而濁環(huán)環(huán)水主主要用用于開開路水水循環(huán)環(huán)，硬硬度要要求180mg/L，遠(yuǎn)不能能滿足足切割割設(shè)備備的閉閉路循循環(huán)冷冷卻，，，割割炬內(nèi)內(nèi)結(jié)垢垢嚴(yán)重重，且且難以以檢查查，難難以清清洗，，冷卻卻效果果差，，必然然造成成割炬炬燒壞壞。要因循環(huán)冷冷卻水水硬度度大確認(rèn)二二結(jié)論割炬材材質(zhì)為為黃銅銅，熱熱穩(wěn)定定性、、氣密密性、、抗氧氧化性性好，，經(jīng)確確認(rèn)同同行業(yè)業(yè)中割割炬一一般都都使用用該材材質(zhì)。。割炬材材質(zhì)差差非要因因確認(rèn)三三結(jié)論方坯切切割使使用丙丙烷氣氣與高高壓氧氧氣混混合燃燃燒產(chǎn)產(chǎn)生火火焰來來割斷斷鑄坯坯，燃燃?xì)饧兗兌纫?5%以上，，技術(shù)術(shù)員4月12-18日連續(xù)續(xù)5天跟蹤蹤檢查查，燃燃?xì)饧兗兌榷级荚?5.4%以上，，完全全達(dá)到到要求求。燃?xì)獠徊患兎且蛞虼_認(rèn)四四結(jié)論規(guī)程要要求：：預(yù)熱氧氧氣壓壓力：：0.15~0.30MPa預(yù)熱燃燃?xì)鈮簤毫Γ海?.12~0.25MPa切割氧氧壓力力：0.8~1.2MPa操作工工都是是經(jīng)過過嚴(yán)格格培訓(xùn)訓(xùn)，操操作經(jīng)經(jīng)驗較較豐富富的老老工人人。4月6-12日技術(shù)術(shù)員現(xiàn)現(xiàn)場跟跟蹤，，操作作過程程都能能夠嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工工藝技技術(shù)規(guī)規(guī)程。。非要因因確認(rèn)五工藝技技術(shù)制制度落落實差差結(jié)論車間規(guī)規(guī)定了了點檢檢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、包包機制制度。。4月11日停機機，技技術(shù)員員楊俊俊科現(xiàn)現(xiàn)場點點檢，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)冷卻卻水管管路堵堵；4月16日技術(shù)術(shù)員又又一次次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)切割割車側(cè)側(cè)導(dǎo)板板1個螺栓栓松動動；兩兩次避避免了了割炬炬燒漏漏事故故，而而鉗工工都沒沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)。。說明明無針針對點點檢效效果的的考核核制度度，鉗鉗工點點檢不不到位位。無專項項考核核制度度要因確認(rèn)六結(jié)論現(xiàn)場觀觀察割割炬離離鑄坯坯僅5cm，在切割割鑄坯坯時，，火焰焰輻射射溫度度高達(dá)達(dá)1500℃℃以上。。長時時間受受高溫溫烘烤烤，很很容易易使割割炬燒燒漏。。要因確認(rèn)七七割炬承承受溫溫度高高結(jié)論切割區(qū)區(qū)鑄坯坯表面面溫度度800℃左右，，四個個流流流間距距僅1300mm，拉鋼過過程在在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)切割割槍漏漏水等等問題題時難難以處處理，，最終終導(dǎo)致致割炬炬燒壞壞，但但這一一現(xiàn)狀狀無法法改變變?，F(xiàn)場位置狹狹小非要因結(jié)論確認(rèn)八要因（1）要因（2）要因（3）循環(huán)冷卻水水硬度無專項考核核制度割炬承受溫溫度高確定要因序號現(xiàn)狀對策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時間1冷卻水硬度大降低冷卻水硬度保證割炬正常冷卻切割槍割炬冷卻水由濁環(huán)水改為凈環(huán)水冷卻2006.62無專項考核制度制定針對鉗工點檢效果的考核制度每次點檢到位，及時處理切割槍隱患車間抽查鉗工點檢效果，不達(dá)標(biāo)一次考核50元，出現(xiàn)故障一次考核100元，造成單流停機一次考核鉗工200元/次2006.63割炬承受溫度高減少高溫對割炬熱輻射割炬下端不直接受火焰輻射在割炬與割嘴間增加隔熱防護(hù)罩2006.6小組活動對對策表七、制定對對策八、對策實實施實施一效果切割槍冷卻卻設(shè)備水由由濁環(huán)水改改為凈環(huán)水水。6月2日檢修時，車車間安派鉗鉗工裴國剛剛配合焊工工李冬走凈凈環(huán)水管路路，改切割割槍濁環(huán)冷冷卻為凈環(huán)環(huán)冷卻，結(jié)結(jié)束后檢查查水路暢通通，無漏水水點。切割槍冷卻卻效果良好好，無結(jié)垢垢現(xiàn)象實施二效果針對鉗工點點檢效果制制定考核細(xì)細(xì)則6月份開始,小組人員不不定期抽查查鉗工點檢檢效果，不不達(dá)標(biāo)一次次考核50元，出現(xiàn)故故障一次考考核100元，造成單單流停機一一次考核鉗鉗工200元。點檢責(zé)任心心增強，事事故隱患及及時處理6月2日對現(xiàn)場切切割槍增加加隔熱護(hù)罩罩，對割炬炬進(jìn)行隔熱熱保護(hù)。針對環(huán)境溫溫度高，對對切割槍割割炬增加隔隔熱罩實施三杜絕了反渣渣、熱輻射射對割炬直直接損傷，，割炬燒壞壞現(xiàn)象減少少效果統(tǒng)計：06年10月九、效果檢檢查1、活動期效效果０６年６－－９月共發(fā)發(fā)生1次割炬燒壞壞事故，造造成單流事事故停機4小時，沒有有事故廢品品，即月平平均切割槍槍故障影響響時間1小時。效果達(dá)到目標(biāo)2、效益計算算按2.3m/min(單流產(chǎn)量26t/h)，每噸鋼利潤500元，減少影響生產(chǎn)時間效益：（8.21－1）×23.6×500×4=340312元噸鋼與廢鋼差價500元，

減少事故廢品浪費:90/12×4×500＝15000元一支割炬2049元，少用切切割炬費用用:（40/12-1/4）×4×2049=25271元380583元總效益123此效益經(jīng)財財務(wù)部門認(rèn)認(rèn)可小組活動達(dá)達(dá)到目標(biāo)后后，對已取取得成功的的措施進(jìn)行行了鞏固：：切割槍割炬炬增加隔熱熱護(hù)罩，圖圖紙已進(jìn)行行改進(jìn)，在在設(shè)備管理理科進(jìn)行了了備案；切割槍冷卻卻水由濁環(huán)環(huán)水改為凈凈環(huán)水，管管路改造已已備案。十、鞏固措措施針對點檢效效果的考核核制度已納納入車間考考核制度；；０６年１００－１２月月發(fā)生1次氣缸漏氣氣事故，影影響單流時時間1小時，即月月平均影響響時間0.33小時，無事事故廢品。鞏固期效果果效果達(dá)到目標(biāo)小組綜合素素質(zhì)一年來，我小組成員員運用TQC的理論和方方法進(jìn)行了