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電線電纜擠塑工藝電線電纜擠塑工藝常用護套材料1-2聚氯乙烯
(PVC):它具有良好的物理力學性能和優(yōu)異的工藝性能,是用量最多的塑料,也是低壓電線電纜的主要護套材料。聚乙烯(PE):它具有較好的耐候性、防水性。低煙無鹵聚烯烴:它是20世紀未發(fā)展起來的新型電纜護套材料,他最大的優(yōu)點就是具有阻燃性,且燃燒時煙霧小、無毒氣,在重要的公共建筑中得到日益廣泛應用。2常用護套材料1-2聚氯乙烯(PVC):它具有良好的物理力電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件4、自動填料機(自帶烘干)放料斗自動吸料控制面板烘干機設(shè)置面板94、自動填料機(自帶烘干)放料斗自動吸料控制面板烘干機設(shè)置面5、溫控系統(tǒng)在塑料擠出過程中,塑料形態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定塑料流動的粘度都取決于溫度。溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)的主要條件。擠塑機的溫度加熱控制系統(tǒng)(簡稱加溫系統(tǒng))是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。溫控器主機調(diào)速牽引調(diào)速105、溫控系統(tǒng)在塑料擠出過程中,塑料形態(tài)的轉(zhuǎn)變以擠塑參考溫度塑料品種加料段熔融段均化段機脖機頭??诰勐纫蚁?30~140℃150~170℃155~180℃160~180℃160~175℃170~180℃聚氯乙稀150~160℃160~170℃175~185℃175~180℃170~175℃170~180℃HDPE140~150℃180~190℃210~220℃210~215℃200~190℃200~210℃LDPE130~140℃160~170℃175~185℃170~180℃170~175℃170~180℃11擠塑參考溫度塑料品種加料段熔融段均化段機脖機頭模口聚氯乙稀16、水槽(冷卻系統(tǒng))塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,否則會在重力作用下發(fā)生變形。126、水槽(冷卻系統(tǒng))塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,7、噴碼機噴印信息如下:型號、規(guī)格、電壓等級、廠名、米標137、噴碼機噴印信息如下:138、牽引裝置護套擠出是由牽引裝置拖動纜芯,通過機頭進行擠包的過程。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,要求牽引速度均勻穩(wěn)定,與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào),以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。148、牽引裝置護套擠出是由牽引裝置拖動纜9、收線裝置159、收線裝置15擠出操作流程圖循環(huán)結(jié)束任務單確認、設(shè)備檢查成纜線芯確認,無誤后上軸,處理好首段1、模具選配與安裝,2、注水、引導牽引線,3、擠料并快速定好機頭,4、噴碼機信息準備,5、依訂單要求上軸或成盤1、捆牢纜芯首段,2、起車生產(chǎn),抬頭需用小車,3、首端檢查1、核實噴印信息,調(diào)整間距;2、上軸或打盤3、加貼標示1、成品軸下架;2、成品的包轉(zhuǎn)與封頭;3、將鐵木軸吊至成品區(qū),不得阻礙道路通暢;4、成品盤按任務單整齊碼放;5、卸放線軸,推至指定位置清理機頭、垃圾歸類處理、斷電、斷水升溫預熱16擠出操作流程圖循環(huán)結(jié)束任務單確認、設(shè)備檢查成纜線芯確認,無誤1.適用范圍本規(guī)程適用于護套擠出的加工工序。2.機器與工藝裝備SJ-120擠出機,SJ-90擠出機。3.操作規(guī)程
3.1、開車前操作者應檢查設(shè)備各部分的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。3.2、按產(chǎn)品的型號、規(guī)格的要求選配好磨具,并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好,防止塑料層厚度偏差過大。3.3、要提前2~3小時啟動加溫系統(tǒng),應按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。3.4、生產(chǎn)前要確保半成品經(jīng)交流耐壓試驗合格后方可上到放線架上。3.5、按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤,其直徑應不小于單芯電纜直徑的25倍,多芯電纜的20倍。3.6、準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下流通等情況,確保無問題后開車生產(chǎn)。擠出機操作規(guī)程171.適用范圍擠出機操作規(guī)程173.7、開車1)把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發(fā)生問題。2)塑料從模具中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻,防止塑料層偏差。3)電纜的護套標稱厚度應符合工藝技術(shù)文件的規(guī)定,護套的平均值應不小于規(guī)定的標稱值,任一點的最小厚度應不小于標稱值的80%-0.2㎜。4)檢查塑料擠出后質(zhì)量,電纜外護套應緊密擠包在纜芯上,護套表面應光滑,無糊膠、雜質(zhì)、疙瘩、擦傷等缺陷,而且斷面無目力可見的氣孔和沙眼。5)一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應積極組織機組人員開車,開車時要分工操作,并密切配合。6)穿頭引線,啟動牽引,應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求,控制好螺桿與牽引的速度,使電纜通過牽引后,在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時,應派專人跟線接頭,注意防止電纜進水或卡斷接頭。183.7、開車187)噴碼機操作人員提前做好準備工作,確保成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚,容易辨認、耐擦。保證電纜產(chǎn)品記米起點為“0米”,上軸時要伸出工藝軸外,并負責在工藝軸張貼產(chǎn)品標識。8)電纜上軸時,必須將不合格接頭截掉,并檢查厚度和偏心情況,直到合格方可上軸。9)在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點:產(chǎn)品質(zhì)量,隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑;注意設(shè)備各部機械的運轉(zhuǎn)情況;觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況;注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻;做到三勤,即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備;注意及時加料,避免斷膠脫膠漏包;開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,應立即停車清理。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)護套存在嚴重質(zhì)量問題時,可以上報有關(guān)部門剝掉重新擠出。10)生產(chǎn)完成后確保沒有質(zhì)量問題后,將接頭在規(guī)定米數(shù)截掉,有搖表測試線芯間是否有連電現(xiàn)象,確保正常后,電纜端頭可靠密封,伸出盤外的電纜端頭加保護罩,伸出的長度不小于300mm,打好包裝,通知相關(guān)部門入庫。11)做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標簽、跟蹤卡、工藝記錄表等。197)噴碼機操作人員提前做好準備工作,確保成品電纜表面連3.8、停車停車時首先要切斷牽引的電源,然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開,關(guān)掉加料料斗的插板,把機頭移開,跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套,清除機頭和篩板。1)遇到下列情況時要停車清洗機頭:生產(chǎn)完成后要及時停車清理機頭;溫度控制超高,發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時,要停車清理機頭和螺桿;停車在一小時以上,要清理機頭;有其他原因停車,如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故,都要清理機頭。2)機頭和螺桿清理要干凈,清理完后要及時把機頭裝好。3)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料及時按規(guī)定處理,并保持機臺范圍內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。4)停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分,確認無問題后,關(guān)掉電源、氣源、水源再離開機臺。203.8、停車20O(∩_∩)O謝謝21O(∩_∩)O謝謝21
結(jié)束語謝謝大家聆聽?。。?2
結(jié)束語謝謝大家聆聽?。。?2電線電纜擠塑工藝電線電纜擠塑工藝常用護套材料1-2聚氯乙烯
(PVC):它具有良好的物理力學性能和優(yōu)異的工藝性能,是用量最多的塑料,也是低壓電線電纜的主要護套材料。聚乙烯(PE):它具有較好的耐候性、防水性。低煙無鹵聚烯烴:它是20世紀未發(fā)展起來的新型電纜護套材料,他最大的優(yōu)點就是具有阻燃性,且燃燒時煙霧小、無毒氣,在重要的公共建筑中得到日益廣泛應用。24常用護套材料1-2聚氯乙烯(PVC):它具有良好的物理力電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件電線電纜擠塑工藝課件4、自動填料機(自帶烘干)放料斗自動吸料控制面板烘干機設(shè)置面板314、自動填料機(自帶烘干)放料斗自動吸料控制面板烘干機設(shè)置面5、溫控系統(tǒng)在塑料擠出過程中,塑料形態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定塑料流動的粘度都取決于溫度。溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)的主要條件。擠塑機的溫度加熱控制系統(tǒng)(簡稱加溫系統(tǒng))是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。溫控器主機調(diào)速牽引調(diào)速325、溫控系統(tǒng)在塑料擠出過程中,塑料形態(tài)的轉(zhuǎn)變以擠塑參考溫度塑料品種加料段熔融段均化段機脖機頭??诰勐纫蚁?30~140℃150~170℃155~180℃160~180℃160~175℃170~180℃聚氯乙稀150~160℃160~170℃175~185℃175~180℃170~175℃170~180℃HDPE140~150℃180~190℃210~220℃210~215℃200~190℃200~210℃LDPE130~140℃160~170℃175~185℃170~180℃170~175℃170~180℃33擠塑參考溫度塑料品種加料段熔融段均化段機脖機頭模口聚氯乙稀16、水槽(冷卻系統(tǒng))塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,否則會在重力作用下發(fā)生變形。346、水槽(冷卻系統(tǒng))塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,7、噴碼機噴印信息如下:型號、規(guī)格、電壓等級、廠名、米標357、噴碼機噴印信息如下:138、牽引裝置護套擠出是由牽引裝置拖動纜芯,通過機頭進行擠包的過程。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,要求牽引速度均勻穩(wěn)定,與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào),以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。368、牽引裝置護套擠出是由牽引裝置拖動纜9、收線裝置379、收線裝置15擠出操作流程圖循環(huán)結(jié)束任務單確認、設(shè)備檢查成纜線芯確認,無誤后上軸,處理好首段1、模具選配與安裝,2、注水、引導牽引線,3、擠料并快速定好機頭,4、噴碼機信息準備,5、依訂單要求上軸或成盤1、捆牢纜芯首段,2、起車生產(chǎn),抬頭需用小車,3、首端檢查1、核實噴印信息,調(diào)整間距;2、上軸或打盤3、加貼標示1、成品軸下架;2、成品的包轉(zhuǎn)與封頭;3、將鐵木軸吊至成品區(qū),不得阻礙道路通暢;4、成品盤按任務單整齊碼放;5、卸放線軸,推至指定位置清理機頭、垃圾歸類處理、斷電、斷水升溫預熱38擠出操作流程圖循環(huán)結(jié)束任務單確認、設(shè)備檢查成纜線芯確認,無誤1.適用范圍本規(guī)程適用于護套擠出的加工工序。2.機器與工藝裝備SJ-120擠出機,SJ-90擠出機。3.操作規(guī)程
3.1、開車前操作者應檢查設(shè)備各部分的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。3.2、按產(chǎn)品的型號、規(guī)格的要求選配好磨具,并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好,防止塑料層厚度偏差過大。3.3、要提前2~3小時啟動加溫系統(tǒng),應按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。3.4、生產(chǎn)前要確保半成品經(jīng)交流耐壓試驗合格后方可上到放線架上。3.5、按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤,其直徑應不小于單芯電纜直徑的25倍,多芯電纜的20倍。3.6、準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下流通等情況,確保無問題后開車生產(chǎn)。擠出機操作規(guī)程391.適用范圍擠出機操作規(guī)程173.7、開車1)把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發(fā)生問題。2)塑料從模具中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻,防止塑料層偏差。3)電纜的護套標稱厚度應符合工藝技術(shù)文件的規(guī)定,護套的平均值應不小于規(guī)定的標稱值,任一點的最小厚度應不小于標稱值的80%-0.2㎜。4)檢查塑料擠出后質(zhì)量,電纜外護套應緊密擠包在纜芯上,護套表面應光滑,無糊膠、雜質(zhì)、疙瘩、擦傷等缺陷,而且斷面無目力可見的氣孔和沙眼。5)一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應積極組織機組人員開車,開車時要分工操作,并密切配合。6)穿頭引線,啟動牽引,應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求,控制好螺桿與牽引的速度,使電纜通過牽引后,在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時,應派專人跟線接頭,注意防止電纜進水或卡斷接頭。403.7、開車187)噴碼機操作人員提前做好準備工作,確保成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚,容易辨認、耐擦。保證電纜產(chǎn)品記米起點為“0米”,上軸時要伸出工藝軸外,并負責在工藝軸張貼產(chǎn)品標識。8)電纜上軸時,必須將不合格接頭截掉,并檢查厚度和偏心情況,直到合格方可上軸。9)在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點:產(chǎn)品質(zhì)量,隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑;注意設(shè)備各部機械的運轉(zhuǎn)情況;觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況;注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻;做到三勤,即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備;注意及時加料,避免
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