某公司老舊裝置深度評(píng)估資料清單

義XXXX義有限責(zé)任公司老舊裝置深度評(píng)估資料.安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告；.重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告；.外部防護(hù)距離評(píng)估報(bào)告；.風(fēng)險(xiǎn)外溢評(píng)估報(bào)告；.安全診斷評(píng)估報(bào)告；.生產(chǎn)裝置建設(shè)期（包括改、擴(kuò)建時(shí)期）的設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇和安全設(shè)施竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；.SIL定級(jí)和SIL驗(yàn)證報(bào)告；.HAZOP分析報(bào)告；.安全生產(chǎn)許可證（正本、副本）或危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證（正本、副本）；.危險(xiǎn)化學(xué)品登記證（正本、副本、登記表）；.重大危險(xiǎn)源備案登記表；.應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒傅怯洷恚?安全生產(chǎn)責(zé)任制；.安全生產(chǎn)管理制度（包括修訂記錄）；.操作規(guī)程（包括修訂記錄），操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)等；.變更管理制度：變更完成后，及時(shí)更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。對(duì)重大工藝技術(shù)變更、重大設(shè)備設(shè)施變更要經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程，并有正規(guī)設(shè)計(jì)。重大工藝技術(shù)變更主要包括：生產(chǎn)能力超過設(shè)計(jì)最大能力；可能導(dǎo)致危險(xiǎn)產(chǎn)生的原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）變化；介質(zhì)（包括成分比例的變化）不滿足設(shè)計(jì)要求；工藝技術(shù)路線、流程發(fā)生調(diào)整變化；工藝控制參數(shù)超出設(shè)計(jì)范圍；儀表控制系統(tǒng)（包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變）超出設(shè)計(jì)范圍，水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變可能導(dǎo)致重大風(fēng)險(xiǎn)等。重大設(shè)備變更主要包括：設(shè)備設(shè)施的改造、非同類型替換（包括型號(hào)、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更，控制計(jì)算機(jī)及軟件的變更。.裝置壓力容器設(shè)計(jì)文件，包括計(jì)算書、圖紙、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的ni類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（設(shè)計(jì)階段）。.壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對(duì)壓力容器進(jìn)行使用安全管理，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門申請(qǐng)辦理特種設(shè)備使用登記證。.使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器開展定期自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。每月對(duì)所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次月度檢查并記錄，當(dāng)年度檢查與月度檢查時(shí)間重合時(shí)，可不再進(jìn)行月度檢查。每年對(duì)所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次年度檢查，并出具檢查報(bào)告，進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)消除。.達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器（未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限），如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有檢驗(yàn)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參照定期檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行安全評(píng)估（合于使用評(píng)價(jià)），經(jīng)過使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。.重新啟用停用壓力容器時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行自行檢查，到使用登記機(jī)關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗(yàn)有效期的，應(yīng)當(dāng)按照定期檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。.在用管道在線檢驗(yàn)每年至少1次（也稱為年度檢查）?？勺孕袡z測(cè)，以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。檢測(cè)完成后應(yīng)出具在線檢驗(yàn)報(bào)告，做出檢驗(yàn)結(jié)論。.應(yīng)按一定的檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)（即定期檢驗(yàn)）到期時(shí)，由使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定和安全附件的檢驗(yàn)為主，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。檢驗(yàn)工作完成后出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。.全面檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道超標(biāo)缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后,檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；對(duì)不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)全面檢驗(yàn)周期。.壓力管道的安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般不超過3年檢驗(yàn)一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道缺陷進(jìn)行處理（缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)），否則不得繼續(xù)使用。.操作規(guī)程中應(yīng)有壓力容器、壓力管道運(yùn)行參數(shù)控制、重點(diǎn)檢查方法和緊急情況處置程序。.輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。.GC1管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接件或三通。GC1管道應(yīng)選用專用石油化工級(jí)閥門，閥門應(yīng)防止閥門填料處流體介質(zhì)泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。.壓力管道材料選擇應(yīng)與介質(zhì)的毒性和燃爆特性、操作條件相適應(yīng)。《無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-2008）、《低中壓鍋爐用無(wú)縫管》（GB3087-2008）和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》（GB9711.1-1997?中的碳鋼管和對(duì)焊管件不得用于GC1管。.壓力管道材料是否存在晶界腐蝕傾向。非超低碳（00.03%）和非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境。.壓力管道材料存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。碳鋼、碳鎰鋼、低溫用銀鋼不宜在425c以上的溫度下長(zhǎng)期使用，碳鋁鋼不宜在470℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用；為防止銘銀奧氏體不銹鋼在540℃?900C溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)可能產(chǎn)生的金屬間化合物的析出，選材及施工時(shí)應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。.壓力管道介質(zhì)腐蝕速率不得超出允許值（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過240℃管道應(yīng)采用ICr5Mo或奧氏體不銹鋼材質(zhì)。.當(dāng)流體流速過快，沖擊管子引起換熱管振動(dòng)可能導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆乐箵Q熱管震動(dòng)損壞的措施，包括防沖板（桿），導(dǎo)流筒的設(shè)置。.開展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測(cè)檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測(cè)檢查儀表，及時(shí)消除靜設(shè)備密封件、動(dòng)設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備管理。要編制動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程，自動(dòng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。.應(yīng)建立工藝防腐相關(guān)要求、制度或體系，對(duì)開展工藝防腐工作的生產(chǎn)裝置及輔助單元，制定嚴(yán)格的腐蝕控制指標(biāo)（如控制介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)濃度、控制pH注緩蝕劑和控制操作溫度等），并對(duì)工藝防腐措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。建立工藝防腐臺(tái)帳，對(duì)腐蝕事故、重點(diǎn)腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進(jìn)行詳細(xì)的記錄和管理。生產(chǎn)過程不超安全設(shè)防值、不超標(biāo)排放。.加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測(cè)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)重點(diǎn)部位要加大檢測(cè)檢查頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況；定期評(píng)估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的設(shè)備，特別是硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,重點(diǎn)關(guān)注彎頭、變徑、三通等易受物料沖刷的部分。.處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機(jī)、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)或爆炸危險(xiǎn)性介質(zhì)的往復(fù)泵、計(jì)量泵、轉(zhuǎn)子泵，其殼體不能采用鑄鐵材料（往復(fù)機(jī)可以采用鑄鐵氣缸加鋼套）。.裝置的設(shè)計(jì)壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷、腐蝕余量，設(shè)備出廠資料，建設(shè)、檢驗(yàn)記錄等基礎(chǔ)信息，設(shè)備管道材質(zhì)、制造圖紙、流程圖應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相符;.壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容應(yīng)包含注冊(cè)登記、定期檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)、安全評(píng)估、溫度、壓力、介質(zhì)、壁厚等內(nèi)容；.安全閥、壓力表、壓力變送器、可燃?xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器臺(tái)賬和定期檢驗(yàn)報(bào)告；.工藝防腐臺(tái)賬，包含對(duì)腐蝕事故、重點(diǎn)腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進(jìn)行詳細(xì)的記錄和管理；.壓力容器、壓力管道、常壓（低溫）儲(chǔ)罐（注意：儲(chǔ)罐只統(tǒng)計(jì)裝置內(nèi)儲(chǔ)罐，不需要統(tǒng)計(jì)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)儲(chǔ)罐）調(diào)查表（詳見下一頁(yè)附件）。表2.1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置壓力容器調(diào)查表序號(hào)設(shè)備名稱所屬裝置設(shè)計(jì)條件操作條件介質(zhì)殼體材料內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)主體結(jié)構(gòu)形式內(nèi)部襯里情況設(shè)計(jì)使用年限容積(nP)投用時(shí)間容器類別上次檢驗(yàn)日期下次檢驗(yàn)日期安全狀況等級(jí)合于使用評(píng)價(jià)次數(shù)壓力(MPa)溫度(C)壓力(MPa)溫度CC)表2.2危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置壓力管道調(diào)查表序號(hào)管道名稱管道編號(hào)所屬裝置設(shè)計(jì)條件操作條件設(shè)計(jì)條件操作條件管道規(guī)格直徑x壁厚(mmxmm)管道長(zhǎng)度(m)投用時(shí)間(年)管道級(jí)別上次檢驗(yàn)日期下次檢驗(yàn)日期安全狀況等級(jí)合于使用評(píng)價(jià)次數(shù)溫度(*C)壓