項(xiàng)目三 偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝編制分析課件

項(xiàng)目三簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件項(xiàng)目三簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件1項(xiàng)目能力目標(biāo)：1.會(huì)對(duì)簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件圖進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝性分析，包括：分析零件圖紙技術(shù)要求，檢查零件圖的完整性和正確性，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2.會(huì)擬定簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝路線，包括：選擇加工方法，劃分加工階段,劃分加工工序,確定加工順序,確定加工路線；3.會(huì)選用偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工刀具；4.會(huì)選擇偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工夾具，并確定裝夾方案；5.會(huì)按偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝選擇合適的切削用量與機(jī)床；6.會(huì)編制偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝文件。項(xiàng)目能力目標(biāo)：2項(xiàng)目工作任務(wù)：1．分析圖3-1所示偏心軸加工案例，擬定數(shù)控車削加工工藝路線，選擇加工刀具、夾具，并選擇合適的切削用量與機(jī)床；2．編制圖3-1所示偏心軸數(shù)控車削加工工序卡、刀具卡等工藝文件，確定裝夾方案。項(xiàng)目工作任務(wù)：3圖3-1偏心軸加工案例

圖3-1偏心軸加工案例4

偏心軸加工案例零件說明：該偏心軸加工案例零件材料為45鋼，毛坯尺寸為φ50mm×74mm，試制5件。現(xiàn)有該偏心軸加工案例數(shù)控加工工藝規(guī)程如下:偏心軸加工案例零件說明：該偏心軸加工案例零件材料為45在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都是利用偏心零件來完成的。資料一：偏心回轉(zhuǎn)體類零件的工藝特點(diǎn)偏心回轉(zhuǎn)體類零件就是零件的外圓和外圓或外圓與內(nèi)孔的軸線相互平行而不重合，偏離一個(gè)距離的零件，如圖所示。這兩條平行軸線之間的距離稱為偏心距。外圓與外圓偏心的零件稱為偏心軸或偏心盤；外圓與內(nèi)孔偏心的零件稱為偏心套。完成工作任務(wù)需再查閱的背景知識(shí)偏心軸偏心套在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)6偏心軸、偏心套加工工藝比常規(guī)回轉(zhuǎn)體軸類、套類、盤類零件的加工工藝復(fù)雜，主要是因?yàn)殡y以把握好偏心距，難以達(dá)到圖紙技術(shù)要求的偏心距公差要求。偏心軸、偏心套一般都是采用車削加工，它們的加工原理基本相同，主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合。偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合后，后續(xù)的加工工藝與常規(guī)回轉(zhuǎn)體軸類、套類、盤類零件的加工工藝相同。偏心軸、偏心套加工工藝比常規(guī)回轉(zhuǎn)體軸類、套類、盤類零7加工中小型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：三爪卡盤、四爪卡盤、兩頂尖裝夾、偏心卡盤、角鐵和專用偏心車削夾具等；加工中大型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：四爪卡盤和花盤，其中三爪卡盤、四爪卡盤、兩頂尖裝夾和花盤這些夾具在前面已識(shí)別并熟悉不再贅述，偏心卡盤和專用偏心車削夾具為專用車削偏心類零件夾具，一般工廠里較少配置，這里也不再贅述。這里再介紹常用于加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件和外形復(fù)雜零件的角鐵。

角鐵在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭和偏心回轉(zhuǎn)體等零件的回轉(zhuǎn)端面和回轉(zhuǎn)表面，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，常采用夾具體呈角鐵狀的夾具，通常稱為角鐵。角鐵和在角鐵上裝夾和找正工件如下圖所示：資料二：加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具加工中小型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：三爪卡盤、四8在角鐵上裝夾和找正工件時(shí)，①鉗工先在偏心工件上劃線確定孔或軸的偏心位置，②再使用劃針對(duì)偏心的孔或軸的偏心位置進(jìn)行找正，不斷的調(diào)整各部件，使工件孔或軸的軸心線和車床主軸軸線重合。用角鐵裝夾工件時(shí)，要注意平衡，應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)及主軸軸承的磨損，平衡塊的位置和重量最好可以調(diào)節(jié)(到平穩(wěn)回轉(zhuǎn)為止)。角鐵和在角鐵上裝夾及找正工件示例在角鐵上裝夾和找正工件時(shí)，①鉗工先在9

加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用裝夾方案有：用四爪單動(dòng)卡盤裝夾、用三爪自定心卡盤裝夾、用兩頂尖裝夾、用偏心卡盤裝夾和用專用夾具裝夾。因用兩頂尖裝夾切削用量小，一般精加工時(shí)才使用；用偏心卡盤裝夾，一般工廠里較少配置偏心卡盤；用專用夾具裝夾必須根據(jù)零件大小、形狀加工制造車削專用夾具，這里不再贅述，這里只介紹常用的用四爪單動(dòng)卡盤和三爪自定心卡盤裝夾車削加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的裝夾方案。

1.用四爪單動(dòng)卡盤裝夾偏心軸的裝夾方案和步驟（以該加工案例零件為例。若此ф45軸段已加工，則裝夾偏心軸段）（1）預(yù)調(diào)卡盤卡爪，使其中兩爪對(duì)主軸中心呈對(duì)稱位置，另兩爪對(duì)主軸中心處于不對(duì)稱位置，其偏離主軸中心的距離大致等于工件的偏心距。如下圖所示：資料三：加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用裝夾方案加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用裝夾方案有：用四爪10四爪單動(dòng)卡盤裝夾偏心零件示意圖四爪單動(dòng)卡盤裝夾偏心零件示意圖11（2）裝夾工件（已加工表面），使偏心軸段（右段）軸線與車床主軸軸線重合，如圖所示。找正a點(diǎn)用卡爪調(diào)整，找正b點(diǎn)用木錘或銅棒輕擊。（a、b皆為待加工表面上的點(diǎn)）找正示意圖已加工表面待加工表面待加工表面軸線已加工表面軸線（2）裝夾工件（已加工表面），使偏心軸段（右段）軸12（3）用百分表找正并校正偏心距，用百分表表?xiàng)U觸頭垂直接觸在工件外圓（待加工表面）上，并使百分表壓縮量為0.5～1mm左右，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤使工件轉(zhuǎn)一周，百分表指示處讀數(shù)的最大值和最小值的一半即為偏心距，如上圖所示。按此方法校正使a、b兩點(diǎn)的偏心距基本一致，在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。（4）將四爪均勻地鎖緊一遍，檢查確認(rèn)偏心軸線和側(cè)、頂母線在夾緊時(shí)沒有位移。檢查方法與步驟（3）一樣。

（3）用百分表找正并校正偏心距，用百分表表?xiàng)U觸頭垂直接觸在工13（5）復(fù)查偏心距，當(dāng)工件只剩約0.5mm左右精車余量時(shí)，按下圖所示方法復(fù)查偏心距。將百分表?xiàng)U觸頭垂直接觸工件外圓上（已加工表面），用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤使工件轉(zhuǎn)一周，檢查百分表指示處讀數(shù)的最大值和最小值的一半是否在偏心距公差允許范圍內(nèi)。若偏心距超差，則略緊相應(yīng)卡爪即可。

用百分表復(fù)查偏心距示意圖（5）復(fù)查偏心距，當(dāng)工件只剩約0.5mm左右精車余量14

2.用三爪自定心卡盤裝夾的裝夾方案

長(zhǎng)度較短的偏心回轉(zhuǎn)體類零件，可以在三爪卡盤上進(jìn)行車削。先把偏心工件中非偏心部分的外圓車好，隨后在卡盤任意一個(gè)卡爪與工件接處面之間，墊上一塊預(yù)先選好厚度的墊片，使工件軸線相對(duì)于車床主軸軸線產(chǎn)生的位移等于工件的偏心距，如圖所示，經(jīng)校正母線與偏心距，并把工件夾緊后，即可車削。用三爪自定心卡盤裝夾偏心零件示意圖三爪卡盤2.用三爪自定心卡盤裝夾的裝夾方案用三爪自定心卡盤15墊片厚度計(jì)算墊片厚度可按下式計(jì)算：式中：x—墊片厚度，mm；e—工件偏心距，mm；△e―試切后，實(shí)測(cè)偏心距誤差，實(shí)測(cè)結(jié)果比要求的大取負(fù)號(hào)，反之取正號(hào)。墊片厚度計(jì)算16用三爪自定心卡盤裝夾的注意事項(xiàng):1.應(yīng)選用硬度較高的材料做墊塊，以防止在裝夾時(shí)發(fā)生擠壓變形。墊塊與卡爪接觸的一面應(yīng)做成與卡爪圓弧相同的圓弧面，否則接觸面會(huì)產(chǎn)生間隙，造成偏心距誤差。2.裝夾時(shí)，工件軸線不能歪斜，否則會(huì)影響加工質(zhì)量。3.對(duì)精度要求較高的偏心工件，必須按上述方法計(jì)算墊片厚度，首件試切不考慮△e，根據(jù)首件試切后實(shí)測(cè)的偏心距誤差，對(duì)墊片厚度進(jìn)行修正，然后方可正式切削。用三爪自定心卡盤裝夾的注意事項(xiàng):171．對(duì)圖3-1所示偏心軸加工案例進(jìn)行詳盡分析，找出該偏心軸加工工藝有什么不妥之處？（1）加工方法選擇是否得當(dāng)？（2）夾具選擇是否得當(dāng)？（3）刀具選擇是否得當(dāng)？（4）加工工藝路線是否得當(dāng)？（5）切削用量是否合適？（6）工序安排是否合適？（7）機(jī)床選擇是否得當(dāng)？（8）裝夾方案是否得當(dāng)？2．對(duì)上述問題進(jìn)行分析后，如果有不當(dāng)?shù)牡胤?，改正過來，提出正確的工藝措施；3．制定正確工藝，并優(yōu)化工藝；4．填寫該偏心軸加工案例加工工序卡、刀具卡，確定裝夾方案。教學(xué)過程設(shè)計(jì)1．對(duì)圖3-1所示偏心軸加工案例進(jìn)行詳盡分析，找出該偏181）審查圖紙：該案例零件圖尺寸標(biāo)注完整、正確，符合數(shù)控加工要求，加工部位清楚明確。2）零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析：該零件材料45號(hào)鋼，零件有一偏心量3±0.2mm，是典型的偏心軸零件，且工藝性好。3）零件圖紙技術(shù)要求分析：該偏心零件要求加工部位的粗糙度Ra:3.2um，長(zhǎng)度尺寸精度，偏心距，要求不高；外徑尺寸精度要求稍高。數(shù)控加工工藝分析及工藝設(shè)計(jì)1．零件圖紙工藝分析數(shù)控加工工藝分析及工藝設(shè)計(jì)19該偏心軸零件表面粗糙度Ra＝3.2um，要求不太高，采用粗－精加工即可。但由于該零件兩端面都有倒角，且有偏心距要求，無(wú)法夾持一頭即完成全部加工，必須掉頭車削加工。該案例零件加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定，加工路線設(shè)計(jì)先粗精車左端面－粗精車φ４5外徑和倒角C１－掉頭粗精車另一頭端面－粗精車φ３３外徑和倒角C１。2．加工工藝路線設(shè)計(jì)3．機(jī)床選擇該案例零件規(guī)格不大，故數(shù)控車削選用規(guī)格不大的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床CK７６１６即可。該偏心軸零件表面粗糙度Ra＝3.2um，要求不太高，采用粗－20該偏心軸加工案例零件有一偏心量3±0.2mm，是典型的偏心軸零件。加工時(shí)，①先用三爪卡盤裝夾右端（在三爪卡盤內(nèi)放置合適的圓盤件或隔套，工件裝夾時(shí)只須靠緊圓盤件或隔套即可準(zhǔn)確軸向定位），把沒有偏心的左端Φ45mm外徑、端面先車好。②掉頭裝夾已車好的左端，為防止工件夾傷已車好的左端Φ45mm外徑，可考慮在工件φ45mm已加工表面夾持位包一層銅皮。另為保證偏心量3±0.2mm，在三爪卡盤任意一個(gè)卡爪與工件接處面之間，墊上一塊預(yù)先計(jì)算選好厚度的圓弧墊片，使工件軸線相對(duì)于車床主軸軸線產(chǎn)生的位移等于工件的偏心距3±0.2mm，經(jīng)校正母線與偏心距無(wú)誤，并把工件夾緊后，即可車削，為使更換工件裝夾時(shí)能準(zhǔn)確軸向定位，在三爪卡盤內(nèi)放置合適的圓盤件或隔套，工件裝夾時(shí)只須靠緊圓盤件或隔套即可準(zhǔn)確軸向定位。4．裝夾方案及夾具選擇該偏心軸加工案例零件有一偏心量3±0.2mm，是典型的偏心軸215．刀具選擇根據(jù)上述加工工藝路線設(shè)計(jì)，該案例零件數(shù)控車選擇一把右偏外圓車刀（右手刀）即可，刀尖半徑0.8ｍｍ。5．刀具選擇22數(shù)控車削的切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F或每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f、背吃刀量ap。1）背吃刀量ap根據(jù)上述加工工藝路線設(shè)計(jì)，該案例零件粗、精車兩端面時(shí)的背吃刀量ap取約2.0/0.5mm（左端面）和1.0/0.5mm（右端面）（單邊余量）；粗、精車外徑時(shí)，背吃刀量ap按常規(guī)。2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)硬質(zhì)合金車刀粗車外圓、端面的進(jìn)給量和按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值，該案例零件粗、精車端面的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取0.1/0.15mm；粗、精車倒角和外圓的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取0.15/0.3mm。3）主軸轉(zhuǎn)速n主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度vc（m/min），按公式n=（1000×vc）/（3.14×d)來確定。根據(jù)硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考數(shù)值，粗、精車端面主軸轉(zhuǎn)速n約為800/400r/min；粗、精車倒角和外圓主軸轉(zhuǎn)速選850/500r/min。

6．切削用量選擇數(shù)控車削的切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F或每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f237．填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡光軸數(shù)控加工工序卡：光軸數(shù)控加工刀具卡：7．填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡光軸數(shù)控加工工序卡：24項(xiàng)目三簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件項(xiàng)目三簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件25項(xiàng)目能力目標(biāo)：1.會(huì)對(duì)簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件圖進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝性分析，包括：分析零件圖紙技術(shù)要求，檢查零件圖的完整性和正確性，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2.會(huì)擬定簡(jiǎn)易偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝路線，包括：選擇加工方法，劃分加工階段,劃分加工工序,確定加工順序,確定加工路線；3.會(huì)選用偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工刀具；4.會(huì)選擇偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工夾具，并確定裝夾方案；5.會(huì)按偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝選擇合適的切削用量與機(jī)床；6.會(huì)編制偏心回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控車削加工工藝文件。項(xiàng)目能力目標(biāo)：26項(xiàng)目工作任務(wù)：1．分析圖3-1所示偏心軸加工案例，擬定數(shù)控車削加工工藝路線，選擇加工刀具、夾具，并選擇合適的切削用量與機(jī)床；2．編制圖3-1所示偏心軸數(shù)控車削加工工序卡、刀具卡等工藝文件，確定裝夾方案。項(xiàng)目工作任務(wù)：27圖3-1偏心軸加工案例

圖3-1偏心軸加工案例28

偏心軸加工案例零件說明：該偏心軸加工案例零件材料為45鋼，毛坯尺寸為φ50mm×74mm，試制5件。現(xiàn)有該偏心軸加工案例數(shù)控加工工藝規(guī)程如下:偏心軸加工案例零件說明：該偏心軸加工案例零件材料為429在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都是利用偏心零件來完成的。資料一：偏心回轉(zhuǎn)體類零件的工藝特點(diǎn)偏心回轉(zhuǎn)體類零件就是零件的外圓和外圓或外圓與內(nèi)孔的軸線相互平行而不重合，偏離一個(gè)距離的零件，如圖所示。這兩條平行軸線之間的距離稱為偏心距。外圓與外圓偏心的零件稱為偏心軸或偏心盤；外圓與內(nèi)孔偏心的零件稱為偏心套。完成工作任務(wù)需再查閱的背景知識(shí)偏心軸偏心套在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)30偏心軸、偏心套加工工藝比常規(guī)回轉(zhuǎn)體軸類、套類、盤類零件的加工工藝復(fù)雜，主要是因?yàn)殡y以把握好偏心距，難以達(dá)到圖紙技術(shù)要求的偏心距公差要求。偏心軸、偏心套一般都是采用車削加工，它們的加工原理基本相同，主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合。偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合后，后續(xù)的加工工藝與常規(guī)回轉(zhuǎn)體軸類、套類、盤類零件的加工工藝相同。偏心軸、偏心套加工工藝比常規(guī)回轉(zhuǎn)體軸類、套類、盤類零31加工中小型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：三爪卡盤、四爪卡盤、兩頂尖裝夾、偏心卡盤、角鐵和專用偏心車削夾具等；加工中大型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：四爪卡盤和花盤，其中三爪卡盤、四爪卡盤、兩頂尖裝夾和花盤這些夾具在前面已識(shí)別并熟悉不再贅述，偏心卡盤和專用偏心車削夾具為專用車削偏心類零件夾具，一般工廠里較少配置，這里也不再贅述。這里再介紹常用于加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件和外形復(fù)雜零件的角鐵。

角鐵在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭和偏心回轉(zhuǎn)體等零件的回轉(zhuǎn)端面和回轉(zhuǎn)表面，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，常采用夾具體呈角鐵狀的夾具，通常稱為角鐵。角鐵和在角鐵上裝夾和找正工件如下圖所示：資料二：加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具加工中小型偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用夾具有：三爪卡盤、四32在角鐵上裝夾和找正工件時(shí)，①鉗工先在偏心工件上劃線確定孔或軸的偏心位置，②再使用劃針對(duì)偏心的孔或軸的偏心位置進(jìn)行找正，不斷的調(diào)整各部件，使工件孔或軸的軸心線和車床主軸軸線重合。用角鐵裝夾工件時(shí)，要注意平衡，應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)及主軸軸承的磨損，平衡塊的位置和重量最好可以調(diào)節(jié)(到平穩(wěn)回轉(zhuǎn)為止)。角鐵和在角鐵上裝夾及找正工件示例在角鐵上裝夾和找正工件時(shí)，①鉗工先在33

加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用裝夾方案有：用四爪單動(dòng)卡盤裝夾、用三爪自定心卡盤裝夾、用兩頂尖裝夾、用偏心卡盤裝夾和用專用夾具裝夾。因用兩頂尖裝夾切削用量小，一般精加工時(shí)才使用；用偏心卡盤裝夾，一般工廠里較少配置偏心卡盤；用專用夾具裝夾必須根據(jù)零件大小、形狀加工制造車削專用夾具，這里不再贅述，這里只介紹常用的用四爪單動(dòng)卡盤和三爪自定心卡盤裝夾車削加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的裝夾方案。

1.用四爪單動(dòng)卡盤裝夾偏心軸的裝夾方案和步驟（以該加工案例零件為例。若此ф45軸段已加工，則裝夾偏心軸段）（1）預(yù)調(diào)卡盤卡爪，使其中兩爪對(duì)主軸中心呈對(duì)稱位置，另兩爪對(duì)主軸中心處于不對(duì)稱位置，其偏離主軸中心的距離大致等于工件的偏心距。如下圖所示：資料三：加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用裝夾方案加工偏心回轉(zhuǎn)體類零件的常用裝夾方案有：用四爪34四爪單動(dòng)卡盤裝夾偏心零件示意圖四爪單動(dòng)卡盤裝夾偏心零件示意圖35（2）裝夾工件（已加工表面），使偏心軸段（右段）軸線與車床主軸軸線重合，如圖所示。找正a點(diǎn)用卡爪調(diào)整，找正b點(diǎn)用木錘或銅棒輕擊。（a、b皆為待加工表面上的點(diǎn)）找正示意圖已加工表面待加工表面待加工表面軸線已加工表面軸線（2）裝夾工件（已加工表面），使偏心軸段（右段）軸36（3）用百分表找正并校正偏心距，用百分表表?xiàng)U觸頭垂直接觸在工件外圓（待加工表面）上，并使百分表壓縮量為0.5～1mm左右，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤使工件轉(zhuǎn)一周，百分表指示處讀數(shù)的最大值和最小值的一半即為偏心距，如上圖所示。按此方法校正使a、b兩點(diǎn)的偏心距基本一致，在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。（4）將四爪均勻地鎖緊一遍，檢查確認(rèn)偏心軸線和側(cè)、頂母線在夾緊時(shí)沒有位移。檢查方法與步驟（3）一樣。

（3）用百分表找正并校正偏心距，用百分表表?xiàng)U觸頭垂直接觸在工37（5）復(fù)查偏心距，當(dāng)工件只剩約0.5mm左右精車余量時(shí)，按下圖所示方法復(fù)查偏心距。將百分表?xiàng)U觸頭垂直接觸工件外圓上（已加工表面），用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤使工件轉(zhuǎn)一周，檢查百分表指示處讀數(shù)的最大值和最小值的一半是否在偏心距公差允許范圍內(nèi)。若偏心距超差，則略緊相應(yīng)卡爪即可。

用百分表復(fù)查偏心距示意圖（5）復(fù)查偏心距，當(dāng)工件只剩約0.5mm左右精車余量38

2.用三爪自定心卡盤裝夾的裝夾方案

長(zhǎng)度較短的偏心回轉(zhuǎn)體類零件，可以在三爪卡盤上進(jìn)行車削。先把偏心工件中非偏心部分的外圓車好，隨后在卡盤任意一個(gè)卡爪與工件接處面之間，墊上一塊預(yù)先選好厚度的墊片，使工件軸線相對(duì)于車床主軸軸線產(chǎn)生的位移等于工件的偏心距，如圖所示，經(jīng)校正母線與偏心距，并把工件夾緊后，即可車削。用三爪自定心卡盤裝夾偏心零件示意圖三爪卡盤2.用三爪自定心卡盤裝夾的裝夾方案用三爪自定心卡盤39墊片厚度計(jì)算墊片厚度可按下式計(jì)算：式中：x—墊片厚度，mm；e—工件偏心距，mm；△e―試切后，實(shí)測(cè)偏心距誤差，實(shí)測(cè)結(jié)果比要求的大取負(fù)號(hào)，反之取正號(hào)。墊片厚度計(jì)算40用三爪自定心卡盤裝夾的注意事項(xiàng):1.應(yīng)選用硬度較高的材料做墊塊，以防止在裝夾時(shí)發(fā)生擠壓變形。墊塊與卡爪接觸的一面應(yīng)做成與卡爪圓弧相同的圓弧面，否則接觸面會(huì)產(chǎn)生間隙，造成偏心距誤差。2.裝夾時(shí)，工件軸線不能歪斜，否則會(huì)影響加工質(zhì)量。3.對(duì)精度要求較高的偏心工件，必須按上述方法計(jì)算墊片厚度，首件試切不考慮△e，根據(jù)首件試切后實(shí)測(cè)的偏心距誤差，對(duì)墊片厚度進(jìn)行修正，然后方可正式切削。用三爪自定心卡盤裝夾的注意事項(xiàng):411．對(duì)圖3-1所示偏心軸加工案例進(jìn)行詳盡分析，找出該偏心軸加工工藝有什么不妥之處？（1）加工方法選擇是否得當(dāng)？（2）夾具選擇是否得當(dāng)？（3）刀具選擇是否得當(dāng)？（4）加工工藝路線是否得當(dāng)？（5）切削用量是否合適？（6）工序安排是否合適？（7）機(jī)床選擇是否得當(dāng)？（8）裝夾方案是否得當(dāng)？2．對(duì)上述問題進(jìn)行分析后，如果有不當(dāng)?shù)牡胤?，改正過來，提出正確的工藝措施；3．制定正確工藝，并優(yōu)化工藝；4．填寫該偏心軸加工案例加工工序卡、刀具卡，確定裝夾方案。教學(xué)過程設(shè)計(jì)1．對(duì)圖3-1所示偏心軸加工案例進(jìn)行詳盡分析，找出該偏421）審查圖紙：該案例零件圖尺寸標(biāo)注完整、正確，符合數(shù)控加工要求，加工部位清楚明確。2）零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析：該零件材料45號(hào)鋼，零件有一偏心量3±0.2mm，是典型的偏心軸零件，且工藝性好。3）零件圖紙技術(shù)要求分析：該偏心零件要求加工部位的粗糙度Ra:3.2um，長(zhǎng)度尺寸精度，偏心距，要求不高；外徑尺寸精度要求稍高。數(shù)控加工工藝分析及工藝設(shè)計(jì)1．零件圖紙工藝分析數(shù)控加工工藝分析及工藝設(shè)計(jì)43該偏心軸零件表面粗糙度Ra＝3.2um，要求不太高，采用粗－精加工即可。但由于該零件兩端面都有倒角，且有偏心距要求，無(wú)法夾持一頭即完成全部加工，必須掉頭車削加工。該案例零件加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定，加工路線設(shè)計(jì)先粗精車左端面－粗精車φ４5外徑和倒角C１－掉頭粗精車另一頭端面－粗精車φ３３外徑和倒角C１。2．加工工藝路線設(shè)計(jì)3．機(jī)床選擇該案例零件規(guī)格不大，故數(shù)控車削選用規(guī)格不大的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床CK７６１６即可。該偏心軸零件表面粗糙度Ra＝3.2um，要求不太高，采用粗－44該偏心軸加工案例零件有一偏心量3±0.2