絲印及標簽通用檢驗標準

PAGEI德卡科技有限公司檢驗標準名稱：絲印及標簽通用檢驗標準圖號：DK006.001擬制：審核：標準化：IQC會簽：批準：版本更改單號更改人更改日期版本更改單號更改人更改日期0新歸檔/20011-8-101新歸檔/20014-4-23名稱：絲印及標簽通用檢驗標準圖號：DK006.001PAGEI目次1、范圍 ……………………..１2、規(guī)范性引用文件 …………..１2.1 標準文件 …………..１2.2 標準材料 …………..２3、術語和定義 ………………..２4、印刷技術及其產品的鑒定要求 …………..２4.1 總則 ………………..２4.2 UL認證 ………………..３4.3 耐紫外光性能 ……………………..３4.4 噴淋試驗 …………..３4.5 鑒定狀態(tài)的保持 ……………………..３5、批生產中印刷質量要求 ……………………..３5.1 總則 ………………..３5.2 顏色 ………………..４5.3 印刷尺寸線性公差 ………………..４5.4 印刷外觀質量 ……………………..４5.5 印刷內容 …………..５5.6 附著力 ………………..75.7 耐溶劑性 …………..85.8 耐磨性 ………………..95.9 硬度 ………………..95.10 耐手汗性 …………..105.11耐醇性測試105.12溫度沖擊測試11PAGE１按第5節(jié)的要求進行各相關項目測試。對于有特殊功能要求的印刷產品（如PCB板、芯片上所用標簽等），應按照具體產品的性能要求補充相關試驗。4.2UL認證對于不干膠標簽類產品必須獲得美國UL969規(guī)格認證，即標簽所用的基材、油墨、以及二者的搭配都要求有UL認證記錄。4.3耐紫外光性能4.3.1對位于戶外設備外表面上的印刷，或直接暴露在自然環(huán)境中、并且會受到雨/雪/冰雹/日光照射等直接作用的印刷（如戶外電纜上所用不干膠標簽上的印刷），必須在首樣認證時通過4.3.2節(jié)要求的耐紫外光性能檢測。4.3.2將印制好的樣品按GB11189.2的方法A進行250小時的試驗，試驗后的印刷墨膜的變化不能超出以下范圍： 1）印刷顏色變化后用色差計測得的⊿E應不大于3.0（表現(xiàn)為輕微變色）2）附著力符合5.5.1節(jié)的要求4.4噴淋試驗4.4.1對木質包裝產品上的印刷，必須在首件認證時通過4.4.2節(jié)要求的噴淋試驗。4.4.2將印制好的樣品按GB/T4957.9的方法進行10min的試驗，注意印刷表面應正對著噴淋方向。試驗后將樣品放置于自然環(huán)境中干燥，待其完全干燥后的印刷墨膜應符合以下要求： 1）印刷內容應能清晰辨認，不會被錯誤理解、或易被看錯；2）附著力符合5.6.2節(jié)的要求。4.5鑒定狀態(tài)的保持經過德卡科技有限公司鑒定的材料及產品，在未得到德卡科技有限公司的同意之前，不能改變任何可影響性能質量的工藝或材料參數(shù)，否則將重新進行鑒定。5、批生產中印刷質量要求5.1總則本標準內容是印刷產品的通用基本要求，具體產品有特殊要求時、以產品要求為準。對于由EPE材料制作的包裝用產品，其上的印刷不要求進行質量檢測。5.2顏色5.2.1德卡科技有限公司產品上所用印刷顏色標準采用PANTONE專色色標：一般在不干膠類有光澤表面的標簽印刷采用PANTONE的C系列（有光澤），而其它承印物上的印刷采用PANTONE的U系列（無光澤）。常用的印刷標準顏色見表5-2-1；其它特殊顏色在圖紙或相關技術文件中規(guī)定。5.2.2印刷的顏色必須符合5.2.1節(jié)的規(guī)定，除非圖紙或其它技術文件中有特殊說明；印刷顏色與承印物顏色的搭配必須符合圖紙或相關技術文件的要求。表5-2-1通用印刷顏色標準印刷顏色名稱PANTONE色卡號（注）適用的承印物白WhiteC光澤表面的不干膠標簽WhiteU啞光及無光表面的不干膠標簽黑Black6U除光澤表面不干膠標簽以外的其它承印物原黑BlackC光澤表面的不干膠標簽、包裝材料警示黃色109C光澤表面的不干膠標簽109U啞光及無光表面的不干膠標簽注：這里所用的色卡系列是PANTONEformulaguidecoated/uncoated色卡。5.2.3顏色色差以目視與簽樣樣品（參見表5-2-1）比較應無明顯差異。檢測操作方法參考GB9761。當目視檢查有爭議時，用色差計檢測⊿E應不大于1.0；但若仍有明顯色相偏差時、或者無法用色差計檢測時，應由艾默生網絡能源有限公司仲裁決定。注：GB9761中的主要檢測條件如下：1)自然光照光，照度不小于200lx；人造光照度應在100-400lx之間。2)人眼至被測印刷面的距離大約500mm。5.2.4印刷顏色在零件上檢查，至少每生產批檢查一件。5.3印刷尺寸線性公差 印刷圖文的尺寸及其線性公差應符合圖紙要求。5.4印刷外觀質量5.4.1印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網痕、龜裂、橘皮、飛墨等缺陷；但在包裝材料上允許有氣泡不大于0.3mm2。5.4.2套色印刷中：顏色相接部位不能露出空白縫隙；出現(xiàn)疊印的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長度方向）不能超過0.5mm。5.4.2在基材紋理為桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細或洇墨現(xiàn)象。5.4.3當印刷文字、圖案上出現(xiàn)殘缺、線細、洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應該符合表5-4所限制的范圍；但當印刷易被看錯、誤解時，則不合格。5.4.4在印刷文字或圖案周圍10mm范圍內不允許有明顯表面缺陷，包括多余的油墨。5.4.5所有零件都必須進行印刷外觀檢查。表5-4印刷外觀缺陷允許范圍缺陷種類印刷類別商標文字或圖案其它文字或圖案殘缺殘缺長度L≤0.6mm殘缺深度H≤0.3mm殘缺長度L≤2/3W殘缺深度H≤1/3W線細細線寬度≥9/10W細線寬度≥2/3W毛刺或洇墨凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸≤0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸≤1/3W滋墨面積≤0.3mm2面積≤0.5mm2注：表中W表示印刷線條的標準寬度，L和H分別表示缺陷的長寬，詳見圖5-4圖5-4：“殘缺”示意圖5.5印刷內容5.5.1印刷所表達的內容必須與圖紙或相關技術文件完全一致；且不能讓讀者產生錯覺、誤解或易看錯。5.5.2當有印刷條形碼時，必須在對條形碼進行完本標準所要求的其它相關檢查項目、且合格后，用IT3800LR型圖象式條碼掃描儀讀取該處的印刷條形碼內容，要求同一位置最多讀碼三次可讀出（每次掃描停留時間最多2秒）、且其讀出值必須與要求的印刷內容一致。5.5.3印刷內容的檢查必須在零件上進行；要求每生產批零件至少檢查五件。5.6附著力5.6.1木質承印物不要求進行此項測試。5.6.2用標準膠帶（附著強度為10±1N/25mm，如3M公司的Scotch600＃膠帶）緊密地貼在印刷文字或圖案上，5分鐘后以與印刷表面成60°方向迅速拉起膠帶（如圖5-6所示），印刷文字或圖案表面不能有任何脫落的跡象。5.6.3用鋒利刀片（刀鋒角度為～）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm或（個粘附力～的膠帶（號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（）迅速扯下膠紙，同一位置行2次相同試驗。結果判定：要求附著力達（或）為合格。－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落；－在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～％之間；－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在％～％之間；－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在％～％之間；－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于％。注1：當測試面積較小時，不要求一定要劃個小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注2：當鍍層總的厚度小于50μm時，劃個大于50um時，劃5x5個的小方格。注3著力達以上。5.6.4印刷附著力在零件上檢測，每生產批零件至少檢測五件。圖5-6附著力測試示意圖5.7耐溶劑性5.7.1當承印物是紙質、木質材料時，不要求進行此項檢測。5.7.2在室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質軟布，然后以1kg壓力和每秒鐘往返一次的速度來回擦拭印刷表面同一位置300次后，目測印刷墨膜表面應無任何變化。5.7.3當承印物是按鍵類需要經常觸摸的零件時，應采用以下方法檢測耐溶劑性：將零件浸泡在無水乙醇中，4小時后用力擦拭印刷墨膜，印刷外觀所產生的變化應不超過5.4節(jié)的規(guī)定。5.7.4耐溶劑試驗在零件上進行；每生產批零件至少檢測五件。5.8耐磨性5.8.1承印物為木質材料時，不要求進行此項檢測。5.8.2以直徑為6.35mm的圓形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加載約1.6kg，在25.4mm的行程內以每分30次往返的速度摩擦200次。試驗后的表面狀態(tài)變化不應超出5.3節(jié)的規(guī)定。5.8.3耐磨性在零件上檢測；每生產批零件至少檢測五件。5.8.4用專用的7－IBB－或），施加的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦40個循環(huán)。結果判定：試驗完成后以鍍層不透底（露出底材）時為合格。5.9硬度5.9.1承印物為紙質、木質包裝材料時不要求進行此項檢查。5.9.2用鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上施加在筆尖上的載荷為，鉛筆與水平面的夾角為)，推動鉛筆向前滑動約長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產品表面有無劃痕，當有1條以下時為合格。5.9.3硬度檢測在零件上進行；每生產批零件至少檢測五件。5.10耐手汗性5.10.1對于按鍵類有用手頻繁觸摸要求的印刷膜必須進行本項試驗；其它零件不要求。5.10.2本試驗在零件上進行；每生產批零件至少五件。5.10.3用脫脂棉球吸飽人工汗（配方見表5-9）后，覆蓋在印刷上，2小時后取下脫脂棉并直接用該棉球用力擦拭，印刷圖文應無明顯變色、脫落現(xiàn)象。5.10.4將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結果判定：產品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。表5-9人工汗溶液配制要求化學成份濃度（g/l）氯化鈉（化學純）7尿素（化學純）1乳酸（化學純）4蒸餾水或去離子水余量5.11耐醇性測試5.11.1用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5％），包在專用的砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為），以次/分鐘～次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭個循環(huán)。結果判定:試驗完成后以絲印或鍍層（露出底材）或絲印內容清晰時為合格。5.