少量多樣的生產(chǎn)管理實務概要課件

少量多樣的生產(chǎn)管理實務少量多樣的1如何應對少量多樣的生產(chǎn)模式如何應對少量多樣的生產(chǎn)模式2課程大綱一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性二、少量多樣生產(chǎn)的問題三、生產(chǎn)管理的意義、目的四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序六、訂單評審與管理七、少量多樣的備料方式課程大綱一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性3八、生產(chǎn)計劃的有效進行九、生產(chǎn)計劃的差異分析十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)十一、少量多樣生產(chǎn)策略十二、如何縮短交期十三、少量多樣生產(chǎn)之改善十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與

庫存管理策略八、生產(chǎn)計劃的有效進行4前言1、全球經(jīng)貿(mào)體系，日益激烈的國際化市場競爭，與地球村之形成。2、區(qū)域整合競爭與自由貿(mào)易。3、企業(yè)面臨更多來自于國際的競爭，必須思索更有效率的競爭優(yōu)勢。4、為了更快速掌握市場脈動，快速反應市場需求，不得不從產(chǎn)品開發(fā)，到生產(chǎn)模式徹底做改變。5、少量多樣的生產(chǎn)模式，于是應運而生。前言1、全球經(jīng)貿(mào)體系，日益激烈的國際化市場競爭，56、信息更透明，傳遞更快速，讓消費者或客戶的選擇更多樣。7、產(chǎn)品由以往大量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)為依需求而生產(chǎn)——少量多樣化的生產(chǎn)形態(tài)。8、產(chǎn)品開發(fā)速度加快，開發(fā)時程縮短，設計與制造存在高度的同步性。9、客戶訂貨批量減少，樣式卻愈來愈多。10、交期愈來愈短，物料準備時間短，已是無法避免的生產(chǎn)趨勢。6、信息更透明，傳遞更快速，讓消費者或客戶6一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性由于順應客戶之要求而設計開發(fā)，產(chǎn)品很難標準化，因

此縮短訂單之交期是首要管理重點。（1）依照客戶訂單進行生產(chǎn)，大都為少量多樣生產(chǎn)方式，少部分為中量中樣生產(chǎn)方式。（2）因為是客戶定制型訂單生產(chǎn)方式，所以每筆訂單都有

不同的產(chǎn)品設計，之后才能進行產(chǎn)品生產(chǎn)準備。（3)使用的設備大都為通用機械或通用生產(chǎn)線。一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性由于順應客戶之要求而設計開發(fā)，產(chǎn)品7一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性（4）產(chǎn)品生產(chǎn)周期，隨客制化程度差異而有所不同。（5）所用之零組件，除部分公用件外，非標件則依每批訂

單量的需求而采購。（6）需培養(yǎng)較多的多能工，以因應不同產(chǎn)品之定制與生產(chǎn)。（7）生產(chǎn)換線次數(shù)增多是其特性。因此縮短生產(chǎn)準備時間

與快速換線是其改善重點。一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性（4）產(chǎn)品生產(chǎn)周期，隨客制化程度差8二、少量多樣生產(chǎn)的問題訂貨規(guī)格常不相同，產(chǎn)品設計開發(fā)及生產(chǎn)準備無法標準化，

且估價不夠準確訂單缺乏重復性，產(chǎn)銷計劃較難制定。訂貨至交貨期間短，備料常依預測，且催料頻繁。生產(chǎn)計劃與排程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題。常依訂單任務式的分派工作，干部的調(diào)配能力強弱變成問題。因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標準作業(yè)程序，使實際生產(chǎn)日報不夠確實，造成進度管理不佳，嚴重影響交期。產(chǎn)品重復性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費在生產(chǎn)準備上的

工時通常較多，相對減少主作業(yè)工時。二、少量多樣生產(chǎn)的問題訂貨規(guī)格常不相同，產(chǎn)品設計開發(fā)及生產(chǎn)準9二、少量多樣生產(chǎn)的問題設備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或負荷過多之現(xiàn)象。員工經(jīng)常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率

的影響頗大。產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。二、少量多樣生產(chǎn)的問題設備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或10三、生產(chǎn)管理的意義、目的意義：運用良好的管理方法，將高質(zhì)量、價格適當?shù)漠a(chǎn)品，在指定的日期，準時準量的交到客戶手上，讓客戶滿意。目的：讓無序的生產(chǎn)，變?yōu)橛行虻墓芾恚⒃谏a(chǎn)過程中，能有效管理Q、C、D、E、S。備注：Q——Quality品質(zhì)C——Cost成本D——Delivery交貨E——Efficiency效率S——Stock

庫存三、生產(chǎn)管理的意義、目的意義：運用良好的管理方法，將高質(zhì)量、11四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系如何構建完善的少量多樣生產(chǎn)管理模式？Forecast銷售預測CustomerOrder客戶訂單近期遠期長期12四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系如何構建完善的少量多樣生產(chǎn)管理模式五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序過程管理做好了，結果才會好。少量多樣的生產(chǎn)管理，必須注重細節(jié)與過程。管理程序。五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序過程管理做好了，結果才會好。13六、訂單評審與管理客戶訂單數(shù)量、交期與產(chǎn)品規(guī)格要求之審查。確認成品及半成品及各項原材料庫存狀況。BOM及產(chǎn)品規(guī)格表及圖紙（工藝卡）審查。工裝與模具確認。最新的產(chǎn)能利用率狀況確認。原物料采購前置時間確認。目的：答復交期予客戶同時編訂生產(chǎn)計劃備注：BOM——BOM的英文全稱為BillofMaterial，中文翻譯為物料清單。

BOM是計算機可以識別的產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結構，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。六、訂單評審與管理客戶訂單數(shù)量、交期與產(chǎn)品規(guī)格要求之審查。備14接單統(tǒng)計分析月總結單量價分析?？蛻魟e、產(chǎn)品別、地區(qū)別分類統(tǒng)計。毛利率分析。交期管理。產(chǎn)品特性分析。客戶特別要求提示。15接單統(tǒng)計分析月總結單量價分析。15七、少量多樣的備料方式1、物料需求計劃（MRP）的定義：物料需求計劃是依據(jù)主生產(chǎn)排程（MPS），材料表（BOM），及庫存量，和已訂未交之訂單，所計算而得的各種需求的物料之狀況，并提供采購的訂購建議及修正的一種實用技術。2、物料需求計劃，可以提供物料管理人員，確實掌握所欲生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要哪些原材料、零件？各需要多少？何時需要？用以滿足生產(chǎn)及客戶訂單交期需求。七、少量多樣的備料方式1、物料需求計劃（MRP）的定義：物料16物料請購及使用控制物控根據(jù)訂單量、庫存狀況及BOM展開，進行MRP計算后，

提出物料需求請購。采購依物控之請購需求下單給供應商。生管課依生產(chǎn)工單控管物料的領發(fā)料。因生產(chǎn)異常產(chǎn)生物料超用的處理。17物料請購及使用控制物控根據(jù)訂單量、庫存狀況及BOM展開，進行PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題1.1確認問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設定目標和改正方法2.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素3.找出發(fā)生的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應的資源申請DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結果（分析數(shù)據(jù)）ACT7.標準化和進一步推廣8.在下一個改進機會中重新使用PDCA八、生產(chǎn)計劃的有執(zhí)行P1：確認生產(chǎn)計劃的構成P2：訂定生產(chǎn)目標D：明確生產(chǎn)計劃于排程C：生產(chǎn)計劃與排程執(zhí)行結果確認A：改善對策之執(zhí)行PDCAPLANDOCHECKACT八、生產(chǎn)計劃的有執(zhí)行P1：確認生18九、生產(chǎn)計劃與差異分析依生產(chǎn)計劃交期先后及每日產(chǎn)能狀況安排生產(chǎn)排程。召開生產(chǎn)會議，檢討每日排產(chǎn)與實際差異分析。找出差異原因，及改善對策（效率？材料？異常？）。補足落后的差異。若需調(diào)整交期，必須盡快提出與業(yè)務協(xié)調(diào)。九、生產(chǎn)計劃與差異分析依生產(chǎn)計劃交期先后及每日產(chǎn)能狀況安排生19生產(chǎn)報表系統(tǒng)流程卡匯總統(tǒng)計工位作業(yè)日報站組生產(chǎn)日報表出貨日報表每日產(chǎn)量累積圖良率日報生產(chǎn)報表系統(tǒng)流程卡匯總統(tǒng)計20在制品的管理制造部應每日填報生產(chǎn)日報各車間的在制品，應在生產(chǎn)日報表上詳細列出制造部遇有重大不良或異常，應及時停止生產(chǎn)，并反映工程

及品管部門，尋求解決，并回報生管，采取相應的補救措施。生管應隨時掌握在制品至狀況及生產(chǎn)進度在制品的管理制造部應每日填報生產(chǎn)日報21十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)以周生產(chǎn)排程為基礎。每日排程執(zhí)行進度檢討。生產(chǎn)差異原因分析。落后進度補救措施及解決。更新生產(chǎn)排程。原材料入廠進度跟催。生產(chǎn)會議內(nèi)容十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)以周生產(chǎn)排程為基礎。生產(chǎn)會議內(nèi)容22十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會由生管部門定期或不定期召集。產(chǎn)出數(shù)與訂單量差異分析。交期調(diào)整。生產(chǎn)計劃調(diào)整。超量或緊急插單處理。呆滯庫存檢討?？蛻粜枨鬁贤▍f(xié)調(diào)。產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的內(nèi)容十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會由生管部門定期或不定期召集。23十一、少量多樣的生產(chǎn)策略從備庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為接單生產(chǎn)（BTO，BuildtoOrder）。縮小生產(chǎn)批量，讓產(chǎn)品快速流通。方便統(tǒng)計，方便交接。導入并使用生產(chǎn)流程卡，做好批量管理。減少WIP庫存，有效縮短生產(chǎn)周期。做好庫存管理，并有效控制庫存周轉(zhuǎn)率?？焖佾@得生產(chǎn)過程信息，并迅速回饋。建立快速反應及解決問題的管理機制（必須特別強調(diào)，

部門間的溝通與協(xié)調(diào)配合）加強研發(fā)將零件標準化，提高共用性與少樣化。每筆訂單必須結案。（目的：1、避免成為陳年舊案，2、促使各部門正視問題解決問題，3、結算成本）十一、少量多樣的生產(chǎn)策略從備庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為接單生產(chǎn)（BTO，B24十二、如何縮短交期合理的評估產(chǎn)能。在產(chǎn)能可負荷的情況下接單。精準的回復交期。有效控制生產(chǎn)周期（包括采購周期）。有效提高生產(chǎn)批量的管理，降低在制品庫存，提高車

間半成品的周轉(zhuǎn)速度。注重產(chǎn)銷體系的各個管理環(huán)節(jié)的串接。明確各部門在產(chǎn)銷體系內(nèi)的職責分工與合作。十二、如何縮短交期合理的評估產(chǎn)能。25產(chǎn)銷雙方，都要對產(chǎn)能與交期有充分的共識。通過制程改善與作業(yè)改善及標準化等，來提高作業(yè)者的效

率，進而提升整體生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率，同樣有助于縮短生產(chǎn)周期。改善制程質(zhì)量，減少返工。做好訂單與交期的管理，縮短生產(chǎn)周期，降低庫存，建立并落實生產(chǎn)管理系統(tǒng)。十二、如何縮短交期產(chǎn)銷雙方，都要對產(chǎn)能與交期有充分的共識。十二、如何縮短交期26十三、少量多樣生產(chǎn)的改善消除八大浪費確保人員及機器的穩(wěn)定提升質(zhì)量管理有效的管理庫存十三、少量多樣生產(chǎn)的改善消除八大浪費27十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費——多余的加工程序在庫的浪費制造過多的浪費管理的浪費十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費等待的浪費28十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費A、庫存的浪費（WIP）生產(chǎn)過剩的浪費是豐田生產(chǎn)方式中最惡劣的浪費。這是因為生產(chǎn)過剩將導致增設機器設備、材料

預支、多余操作員、金錢的損失、倉庫擴大等，百害而無

一利。B、生產(chǎn)過剩的浪費：車間沒有結單動作。C、等待的浪費：機器還在加工時，后面的人沒有工作，空手

等待稱為等待的浪費。十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費A、庫存的浪費（WIP）生產(chǎn)29十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費D、搬運的浪費：“幾乎所有的作業(yè)都是從搬運開始”。用手

“伸”“抓”“抱”“放”，然后，用臺車“從倉庫到工廠”

再“從工廠到機器”，再送到“作業(yè)員的手中”。但是豐

田生產(chǎn)方式認為這些動作都是浪費。E、加工的浪費

自己認為最好的方式或工作，其實也包含了浪費。F、動作的浪費制造過程中，假如人手、設備、機器之操作而產(chǎn)生找不到物品、不良品等等時，這些情形都是浪費的。30十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費D、搬運的浪費：“幾乎所有的十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費G、不良品的浪費不良品之浪費在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待之浪費”。首先他就是造成增加成本的一次前科犯，其次

要把它拆開以回復原狀這又要浪費工時。H、管理的浪費資料不用便是浪費、會議本身的目的不明確就是浪費目標、職責不清信息的目的性不明確就是浪費人員堆積、崗位沖突人員、機具不均勻或不滿足生產(chǎn)十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費G、不良品的浪費31十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略指標管理——生產(chǎn)管理指標產(chǎn)量目標達標率交期達標率庫存周轉(zhuǎn)率采購成本降低比率采購準時率生產(chǎn)效率生產(chǎn)成本控制績效材料耗用率生產(chǎn)良品率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略指標管理32十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略品質(zhì)管理指標IQC不合格批退率產(chǎn)品良品率IPQC不合格批退檢率客戶退貨率樣品承認率樣品客訴率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略品質(zhì)管理33十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略質(zhì)量不良改善的基本做法善用QC七大手法。設計防呆措施，避免人為操作錯誤。貫徹現(xiàn)場6S改善，避免用錯物料。加強以4M（人-機-料-法）為中心的制程管理。推行自主檢查的質(zhì)量意識。迅速的質(zhì)量信息回饋，采取迅速的矯正措施。做好外協(xié)及供貨商質(zhì)量的評鑒。34十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略質(zhì)量不良十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略成本管理指標直接材料耗用率直接人工成本降低比率間接材料及輔料耗用率制造費用（水電氣等）降低比率管理費用降低比率采購成本降低率35十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略成本管理十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略制造成本分析一家公司由各功能部門組織而成，所有部門都為了一個

共同的目的，各司其職與協(xié)調(diào)配合。這個共同的目的，是讓公司賺錢。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略制造成本36十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略料、工、費的重要直接材料：直接材料成本的高低，首先應檢討采購價格，而生

產(chǎn)過程中，則受制程良率的影響甚大，良率高則材料耗損率低，

所以控制制程良率及采購價格的議比價，需嚴格執(zhí)行。直接人工：直接人工若在薪資條件固定的狀況下，其成本的高

低則決定于生產(chǎn)效率，若生產(chǎn)效率高則人工的使用減少，相對

也降低了生產(chǎn)時間，也直接的降低了制造費用。制造費用除了受生產(chǎn)效率的直接影響外，對于其他生產(chǎn)所需的

間接物料的使用量的控制，也必須嚴謹，另外公用事業(yè)水、電、

氣的價格因素則相對影響較小，反而是提高效率對降低制造費

用最為有效。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略料、工、37十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略降低成本的策略進行制程改善與作業(yè)改善。尋找替代材料，但質(zhì)量不能有差異。從產(chǎn)品設計開發(fā)階段，即需考慮材料的成本，及制程設

計與加工方法等，降低成本會較有成效。委外加工，但需做好供應鏈管理。制造外移。分析料工費的成本結構。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略降低成本38十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期管理指標產(chǎn)量目標達成率交期達成率原材料準時供應率樣品開發(fā)準時率采購交期達成率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期管理39十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期達標率的意義評估生產(chǎn)績效的指標之一對客戶交期承諾的回饋對公司信譽的保證公司團隊整體營運績效的展現(xiàn)準時率與準量率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期達標40十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期管理指標生產(chǎn)效率除外工時率設備故障率設備改善對策時效對策有效率質(zhì)量異常處理時效十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期管理41十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略提升效率的策略做好設備的維修保養(yǎng)，降低故障率提高使用率扎實有效的訓練員工，提高熟練度，并降低操作錯誤。做好原物料的供應管理，避免停工待料。詳細檢討各制程產(chǎn)能，消除瓶頸，避免堆積等待。強化質(zhì)量管理，避免重制或返修。做好訂單管理與生產(chǎn)計劃及排程。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略提升效率42十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略降低庫存的策略了解庫存增加的原因，研擬對策改善。不多買，不多做。做好采購與供貨商管理。隨時掌握材料、半成品及成品的庫存量。避免重復購料，重復生產(chǎn)。定期檢討，并處理各種呆滯料。做好質(zhì)量管理，避免退貨。做好客戶訂單管理，避免客戶取消訂單。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略降低庫存43十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略管理指標的落實定期考核執(zhí)行成效活用PDCA差異原因分析改善對策與措施修正執(zhí)行方案計劃十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略管理指標44生產(chǎn)管理的最終目標是在獲致以下成就生產(chǎn)管理的最終目標45作為許多客戶的一家供貨商，應有的重要認知“誠信”不但在質(zhì)量上確保，更要在交期與服務上，信守承諾。結語作為許多客戶的一家供貨商，應有的重要認知“誠信”結46少量多樣的生產(chǎn)管理實務少量多樣的47如何應對少量多樣的生產(chǎn)模式如何應對少量多樣的生產(chǎn)模式48課程大綱一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性二、少量多樣生產(chǎn)的問題三、生產(chǎn)管理的意義、目的四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序六、訂單評審與管理七、少量多樣的備料方式課程大綱一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性49八、生產(chǎn)計劃的有效進行九、生產(chǎn)計劃的差異分析十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)十一、少量多樣生產(chǎn)策略十二、如何縮短交期十三、少量多樣生產(chǎn)之改善十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與

庫存管理策略八、生產(chǎn)計劃的有效進行50前言1、全球經(jīng)貿(mào)體系，日益激烈的國際化市場競爭，與地球村之形成。2、區(qū)域整合競爭與自由貿(mào)易。3、企業(yè)面臨更多來自于國際的競爭，必須思索更有效率的競爭優(yōu)勢。4、為了更快速掌握市場脈動，快速反應市場需求，不得不從產(chǎn)品開發(fā)，到生產(chǎn)模式徹底做改變。5、少量多樣的生產(chǎn)模式，于是應運而生。前言1、全球經(jīng)貿(mào)體系，日益激烈的國際化市場競爭，516、信息更透明，傳遞更快速，讓消費者或客戶的選擇更多樣。7、產(chǎn)品由以往大量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)為依需求而生產(chǎn)——少量多樣化的生產(chǎn)形態(tài)。8、產(chǎn)品開發(fā)速度加快，開發(fā)時程縮短，設計與制造存在高度的同步性。9、客戶訂貨批量減少，樣式卻愈來愈多。10、交期愈來愈短，物料準備時間短，已是無法避免的生產(chǎn)趨勢。6、信息更透明，傳遞更快速，讓消費者或客戶52一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性由于順應客戶之要求而設計開發(fā)，產(chǎn)品很難標準化，因

此縮短訂單之交期是首要管理重點。（1）依照客戶訂單進行生產(chǎn)，大都為少量多樣生產(chǎn)方式，少部分為中量中樣生產(chǎn)方式。（2）因為是客戶定制型訂單生產(chǎn)方式，所以每筆訂單都有

不同的產(chǎn)品設計，之后才能進行產(chǎn)品生產(chǎn)準備。（3)使用的設備大都為通用機械或通用生產(chǎn)線。一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性由于順應客戶之要求而設計開發(fā)，產(chǎn)品53一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性（4）產(chǎn)品生產(chǎn)周期，隨客制化程度差異而有所不同。（5）所用之零組件，除部分公用件外，非標件則依每批訂

單量的需求而采購。（6）需培養(yǎng)較多的多能工，以因應不同產(chǎn)品之定制與生產(chǎn)。（7）生產(chǎn)換線次數(shù)增多是其特性。因此縮短生產(chǎn)準備時間

與快速換線是其改善重點。一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性（4）產(chǎn)品生產(chǎn)周期，隨客制化程度差54二、少量多樣生產(chǎn)的問題訂貨規(guī)格常不相同，產(chǎn)品設計開發(fā)及生產(chǎn)準備無法標準化，

且估價不夠準確訂單缺乏重復性，產(chǎn)銷計劃較難制定。訂貨至交貨期間短，備料常依預測，且催料頻繁。生產(chǎn)計劃與排程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題。常依訂單任務式的分派工作，干部的調(diào)配能力強弱變成問題。因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標準作業(yè)程序，使實際生產(chǎn)日報不夠確實，造成進度管理不佳，嚴重影響交期。產(chǎn)品重復性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費在生產(chǎn)準備上的

工時通常較多，相對減少主作業(yè)工時。二、少量多樣生產(chǎn)的問題訂貨規(guī)格常不相同，產(chǎn)品設計開發(fā)及生產(chǎn)準55二、少量多樣生產(chǎn)的問題設備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或負荷過多之現(xiàn)象。員工經(jīng)常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率

的影響頗大。產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。二、少量多樣生產(chǎn)的問題設備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或56三、生產(chǎn)管理的意義、目的意義：運用良好的管理方法，將高質(zhì)量、價格適當?shù)漠a(chǎn)品，在指定的日期，準時準量的交到客戶手上，讓客戶滿意。目的：讓無序的生產(chǎn)，變?yōu)橛行虻墓芾?，并在生產(chǎn)過程中，能有效管理Q、C、D、E、S。備注：Q——Quality品質(zhì)C——Cost成本D——Delivery交貨E——Efficiency效率S——Stock

庫存三、生產(chǎn)管理的意義、目的意義：運用良好的管理方法，將高質(zhì)量、57四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系如何構建完善的少量多樣生產(chǎn)管理模式？Forecast銷售預測CustomerOrder客戶訂單近期遠期長期58四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系如何構建完善的少量多樣生產(chǎn)管理模式五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序過程管理做好了，結果才會好。少量多樣的生產(chǎn)管理，必須注重細節(jié)與過程。管理程序。五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序過程管理做好了，結果才會好。59六、訂單評審與管理客戶訂單數(shù)量、交期與產(chǎn)品規(guī)格要求之審查。確認成品及半成品及各項原材料庫存狀況。BOM及產(chǎn)品規(guī)格表及圖紙（工藝卡）審查。工裝與模具確認。最新的產(chǎn)能利用率狀況確認。原物料采購前置時間確認。目的：答復交期予客戶同時編訂生產(chǎn)計劃備注：BOM——BOM的英文全稱為BillofMaterial，中文翻譯為物料清單。

BOM是計算機可以識別的產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結構，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。六、訂單評審與管理客戶訂單數(shù)量、交期與產(chǎn)品規(guī)格要求之審查。備60接單統(tǒng)計分析月總結單量價分析?？蛻魟e、產(chǎn)品別、地區(qū)別分類統(tǒng)計。毛利率分析。交期管理。產(chǎn)品特性分析。客戶特別要求提示。61接單統(tǒng)計分析月總結單量價分析。15七、少量多樣的備料方式1、物料需求計劃（MRP）的定義：物料需求計劃是依據(jù)主生產(chǎn)排程（MPS），材料表（BOM），及庫存量，和已訂未交之訂單，所計算而得的各種需求的物料之狀況，并提供采購的訂購建議及修正的一種實用技術。2、物料需求計劃，可以提供物料管理人員，確實掌握所欲生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要哪些原材料、零件？各需要多少？何時需要？用以滿足生產(chǎn)及客戶訂單交期需求。七、少量多樣的備料方式1、物料需求計劃（MRP）的定義：物料62物料請購及使用控制物控根據(jù)訂單量、庫存狀況及BOM展開，進行MRP計算后，

提出物料需求請購。采購依物控之請購需求下單給供應商。生管課依生產(chǎn)工單控管物料的領發(fā)料。因生產(chǎn)異常產(chǎn)生物料超用的處理。63物料請購及使用控制物控根據(jù)訂單量、庫存狀況及BOM展開，進行PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題1.1確認問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設定目標和改正方法2.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素3.找出發(fā)生的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應的資源申請DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結果（分析數(shù)據(jù)）ACT7.標準化和進一步推廣8.在下一個改進機會中重新使用PDCA八、生產(chǎn)計劃的有執(zhí)行P1：確認生產(chǎn)計劃的構成P2：訂定生產(chǎn)目標D：明確生產(chǎn)計劃于排程C：生產(chǎn)計劃與排程執(zhí)行結果確認A：改善對策之執(zhí)行PDCAPLANDOCHECKACT八、生產(chǎn)計劃的有執(zhí)行P1：確認生64九、生產(chǎn)計劃與差異分析依生產(chǎn)計劃交期先后及每日產(chǎn)能狀況安排生產(chǎn)排程。召開生產(chǎn)會議，檢討每日排產(chǎn)與實際差異分析。找出差異原因，及改善對策（效率？材料？異常？）。補足落后的差異。若需調(diào)整交期，必須盡快提出與業(yè)務協(xié)調(diào)。九、生產(chǎn)計劃與差異分析依生產(chǎn)計劃交期先后及每日產(chǎn)能狀況安排生65生產(chǎn)報表系統(tǒng)流程卡匯總統(tǒng)計工位作業(yè)日報站組生產(chǎn)日報表出貨日報表每日產(chǎn)量累積圖良率日報生產(chǎn)報表系統(tǒng)流程卡匯總統(tǒng)計66在制品的管理制造部應每日填報生產(chǎn)日報各車間的在制品，應在生產(chǎn)日報表上詳細列出制造部遇有重大不良或異常，應及時停止生產(chǎn)，并反映工程

及品管部門，尋求解決，并回報生管，采取相應的補救措施。生管應隨時掌握在制品至狀況及生產(chǎn)進度在制品的管理制造部應每日填報生產(chǎn)日報67十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)以周生產(chǎn)排程為基礎。每日排程執(zhí)行進度檢討。生產(chǎn)差異原因分析。落后進度補救措施及解決。更新生產(chǎn)排程。原材料入廠進度跟催。生產(chǎn)會議內(nèi)容十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)以周生產(chǎn)排程為基礎。生產(chǎn)會議內(nèi)容68十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會由生管部門定期或不定期召集。產(chǎn)出數(shù)與訂單量差異分析。交期調(diào)整。生產(chǎn)計劃調(diào)整。超量或緊急插單處理。呆滯庫存檢討?？蛻粜枨鬁贤▍f(xié)調(diào)。產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的內(nèi)容十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會由生管部門定期或不定期召集。69十一、少量多樣的生產(chǎn)策略從備庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為接單生產(chǎn)（BTO，BuildtoOrder）?？s小生產(chǎn)批量，讓產(chǎn)品快速流通。方便統(tǒng)計，方便交接。導入并使用生產(chǎn)流程卡，做好批量管理。減少WIP庫存，有效縮短生產(chǎn)周期。做好庫存管理，并有效控制庫存周轉(zhuǎn)率。快速獲得生產(chǎn)過程信息，并迅速回饋。建立快速反應及解決問題的管理機制（必須特別強調(diào)，

部門間的溝通與協(xié)調(diào)配合）加強研發(fā)將零件標準化，提高共用性與少樣化。每筆訂單必須結案。（目的：1、避免成為陳年舊案，2、促使各部門正視問題解決問題，3、結算成本）十一、少量多樣的生產(chǎn)策略從備庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為接單生產(chǎn)（BTO，B70十二、如何縮短交期合理的評估產(chǎn)能。在產(chǎn)能可負荷的情況下接單。精準的回復交期。有效控制生產(chǎn)周期（包括采購周期）。有效提高生產(chǎn)批量的管理，降低在制品庫存，提高車

間半成品的周轉(zhuǎn)速度。注重產(chǎn)銷體系的各個管理環(huán)節(jié)的串接。明確各部門在產(chǎn)銷體系內(nèi)的職責分工與合作。十二、如何縮短交期合理的評估產(chǎn)能。71產(chǎn)銷雙方，都要對產(chǎn)能與交期有充分的共識。通過制程改善與作業(yè)改善及標準化等，來提高作業(yè)者的效

率，進而提升整體生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率，同樣有助于縮短生產(chǎn)周期。改善制程質(zhì)量，減少返工。做好訂單與交期的管理，縮短生產(chǎn)周期，降低庫存，建立并落實生產(chǎn)管理系統(tǒng)。十二、如何縮短交期產(chǎn)銷雙方，都要對產(chǎn)能與交期有充分的共識。十二、如何縮短交期72十三、少量多樣生產(chǎn)的改善消除八大浪費確保人員及機器的穩(wěn)定提升質(zhì)量管理有效的管理庫存十三、少量多樣生產(chǎn)的改善消除八大浪費73十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費——多余的加工程序在庫的浪費制造過多的浪費管理的浪費十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費等待的浪費74十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費A、庫存的浪費（WIP）生產(chǎn)過剩的浪費是豐田生產(chǎn)方式中最惡劣的浪費。這是因為生產(chǎn)過剩將導致增設機器設備、材料

預支、多余操作員、金錢的損失、倉庫擴大等，百害而無

一利。B、生產(chǎn)過剩的浪費：車間沒有結單動作。C、等待的浪費：機器還在加工時，后面的人沒有工作，空手

等待稱為等待的浪費。十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費A、庫存的浪費（WIP）生產(chǎn)75十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費D、搬運的浪費：“幾乎所有的作業(yè)都是從搬運開始”。用手

“伸”“抓”“抱”“放”，然后，用臺車“從倉庫到工廠”

再“從工廠到機器”，再送到“作業(yè)員的手中”。但是豐

田生產(chǎn)方式認為這些動作都是浪費。E、加工的浪費

自己認為最好的方式或工作，其實也包含了浪費。F、動作的浪費制造過程中，假如人手、設備、機器之操作而產(chǎn)生找不到物品、不良品等等時，這些情形都是浪費的。76十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費D、搬運的浪費：“幾乎所有的十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費G、不良品的浪費不良品之浪費在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待之浪費”。首先他就是造成增加成本的一次前科犯，其次

要把它拆開以回復原狀這又要浪費工時。H、管理的浪費資料不用便是浪費、會議本身的目的不明確就是浪費目標、職責不清信息的目的性不明確就是浪費人員堆積、崗位沖突人員、機具不均勻或不滿足生產(chǎn)十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費G、不良品的浪費77十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略指標管理——生產(chǎn)管理指標產(chǎn)量目標達標率交期達標率庫存周轉(zhuǎn)率采購成本降低比率采購準時率生產(chǎn)效率生產(chǎn)成本控制績效材料耗用率生產(chǎn)良品率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略指標管理78十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略品質(zhì)管理指標IQC不合格批退率產(chǎn)品良品率IPQC不合格批退檢率客戶退貨率樣品承認率樣品客訴率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略品質(zhì)管理79十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略質(zhì)量不良改善的基本做法善用QC七大手法。設計防呆措施，避免人為操作錯誤。貫徹現(xiàn)場6S改善，避免用錯物料。加強以4M（人-機-料-法）為中心的制程管理。推行自主檢查的質(zhì)量意識。迅速的質(zhì)量信息回饋，采取迅速的矯正措施。做好外協(xié)及供貨商質(zhì)量的評鑒。80十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略質(zhì)量不良十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略成本管理指標直接材料耗用率直接人工成本降低比率間接材料及輔料耗用率制造費用（水電氣等）降低比率管理費用降低比率采購成本降低率81十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略成本管理十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略制造成本分析一家公司由各功能部門組織而成，所有部門都為了一個

共同的目的，各司其職與協(xié)調(diào)配合。這個共同的目的，是讓公司賺錢。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率