制氫培訓(xùn)課件

一、裝置概述1.概述5000m3N/h焦化干氣制氫裝置由浙江美陽國際石化醫(yī)藥工程設(shè)計有限公司承擔(dān)設(shè)計，由中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司施工。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制、轉(zhuǎn)化、中變、PSA、鍋爐等部分組成.裝置能力為5000-5500Nm3/h,裝置設(shè)計年運轉(zhuǎn)時間為8000小時,年產(chǎn)工業(yè)氫3600T?？梢詽M足30萬噸/年加氫精制裝置需求。裝置概算投資4200萬元。工程于2004年破土，于2005年9月竣工、投產(chǎn).第1頁/共27頁一、裝置概述第1頁/共27頁1工藝原理1.1輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫過程分為原料的凈化，烴蒸汽轉(zhuǎn)化，CO中溫變換等工藝。1.1.1原料凈化時原料氣在一定的溫度、氫氣壓力和空速條件下，借助加氫催化劑、脫硫劑、脫氯劑作用，把原料氣中硫化物、氯化物脫除，使原料氣含硫量降至0.5PPm，含氯量降至0.2PPm，以保護好后續(xù)催化劑的正常運行。1.1.2精制原料氣在一定壓力、溫度、空速、水碳比和催化劑作用下，烴和蒸汽進行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體氫和一氧化碳，同時伴生CO2和少量的殘余CH4.1.1.3轉(zhuǎn)化氣進行中溫變換：在一定的溫度、壓力、空速、水氣比和催化劑作用下，將CO與水反應(yīng)生成氫氣和CO2.第2頁/共27頁工藝原理第2頁/共27頁22.制氫的化學(xué)反應(yīng)機理2.1原料烴中的硫化物以多種形態(tài)存在，一般分為無機硫化物和有機硫化物,有機硫化物不能在氧化鋅脫硫劑上直接反應(yīng)被脫除，必須經(jīng)加氫生成無機硫化物方可被氧化鋅脫硫及吸附脫除，有機硫化物在原料中一般由硫醇、硫醚、二硫化物和環(huán)狀硫化物等，原料氣中的硫化物絕大部分是有機硫化物。加氫過程同樣是有機氯轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機氯，采用高活性的金屬氧化物為活性組分，脫氯劑與氯化氫反應(yīng)，被固定載體上，達到脫出氯化物目的。硫醇加氫:R-SH+H2=RH+H2S硫醚加氫:R-S-R’+H2=RH+R’H+H2S第3頁/共27頁2.制氫的化學(xué)反應(yīng)機理第3頁/共27頁3噻吩加氫:C4H4S+4H4=C4H10+H2S二硫化碳加氫：CS2+H2=CH4+H2S氧化鋅脫硫：H2S+ZnO=ZnS+H202.2烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化是將烴類與蒸汽轉(zhuǎn)化為H2和CO少量殘余CH4CH4+H20=CO+H2CO+H20=CO2+H22.3CO中溫變換是將轉(zhuǎn)化氣中的CO與水蒸氣繼續(xù)反應(yīng)生成CO2和氫氣第4頁/共27頁噻吩加氫:C4H4S+4H4=C4H10+H2S第4頁43.變壓吸附（PSA）變壓吸附是對氣體混合物進行分離提純的工藝過程，該工藝是多孔性固體物質(zhì)內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附?；旌蠚怏w中的雜質(zhì)組分在高壓具有較大的吸附能力，低壓下具有較小的吸附能力，就是利用這種原理吸附劑吸附，解析達到循環(huán)吸附解析過程分子篩對一般氣體分子的吸附順序:H2<N2<CH4<CO<CO2活性炭對一般氣體吸附順序:H2<N2<CO<CH4<CO2第5頁/共27頁3.變壓吸附（PSA）第5頁/共27頁5生產(chǎn)工藝過程

工藝流程簡述1.原料氣壓縮部分來自裝置外的焦化干氣進入原料油緩沖罐(V4001)，經(jīng)原料氣壓縮機(C4001)升壓后進入原料預(yù)熱爐(F4001)，預(yù)熱至300℃進入脫硫部分。本裝置的備用原料為來自裝置外的石腦輕油，進入原料緩沖罐(V4002)，經(jīng)原料泵升壓后與裝置外來的循環(huán)氫混合進料原料預(yù)熱爐(F4001)，預(yù)熱至380℃.第6頁/共27頁生產(chǎn)工藝過程工藝流程簡述第6頁/共27頁62.脫硫部分進入脫硫部分的原料氣，進入加氫反應(yīng)器(R4001)，先在加氫催化劑的作用下，發(fā)生烯烴飽和反應(yīng)同時發(fā)生有機硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)和有機氯的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，有機氯轉(zhuǎn)化為無機氯被脫除。然后在進入氧化鋅脫硫反應(yīng)器(R4002A/B)，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫，精制后的氣體硫含量小于0.5PPm。第7頁/共27頁2.脫硫部分第7頁/共27頁73.轉(zhuǎn)化部分精制后的原料氣在進入轉(zhuǎn)化爐(F4002)之前，按一定的水碳比與3.5Mpa的水蒸氣混合，在進轉(zhuǎn)化爐對流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱到500℃，由上集合管進入轉(zhuǎn)化爐輻射段。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，整個反應(yīng)過程表現(xiàn)為強吸熱過程，反應(yīng)所需熱量由轉(zhuǎn)化爐燃燒氣提供。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器發(fā)生中壓蒸汽后，溫度降至360-380℃進入中溫度變換部分.第8頁/共27頁3.轉(zhuǎn)化部分第8頁/共27頁84.中溫變換部分由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器(E4001)來的360-380℃轉(zhuǎn)化氣進入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，將變換氣中CO降至3%左右。中變氣經(jīng)鍋爐給水第二預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，鍋爐給水第一預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，除鹽水預(yù)熱器預(yù)熱除鹽水回收大部分預(yù)熱后，在經(jīng)中變器水冷器降溫至40℃，并經(jīng)分水后進入PSA部分。第9頁/共27頁4.中溫變換部分第9頁/共27頁95.PSA部分來自中溫變換部分的中變氣壓力2.45Mpa溫度40℃，進入界區(qū)后自塔底進入吸附塔T4101A~H中正處于工況塔(始終同時有兩臺)在其中多種吸附劑的一次選自吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后出界區(qū)。第10頁/共27頁5.PSA部分第10頁/共27頁10輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝流程圖

京博石化中變轉(zhuǎn)化稀烴飽和高純氫氣蒸氣燃料氣PSA原料（天然氣干氣輕石腦油）確定流程：脫硫第11頁/共27頁輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝流程圖京博石化中變轉(zhuǎn)化稀烴飽和高純氫氣11典型的制氫裝置轉(zhuǎn)化工藝流程圖(PSA提純法）第12頁/共27頁典型的制氫裝置轉(zhuǎn)化工藝流程圖(PSA提純法）第12頁/共2712原料烯烴飽和、加氫脫硫原理

典型的烯烴、有機硫加氫反應(yīng)有:乙烯:C2H4+H2→C2H6硫醇:RSH+H2→RH+H2s硫醚:R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2→R1H+R2H+2H2S噻吩:C4H4S+4H2→C4H10+H2S氧硫化碳:COS+H2→CO+H2S二硫化碳:CS2+4H2→CH4+2H2S氧化鋅脫硫原理脫氯原理ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O△Ho298=-76.62kJ/mol制氣工段：第13頁/共27頁原料烯烴飽和、加氫脫硫原理

典型的烯烴、有機硫加氫反應(yīng)有:制13含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：一般含有13～20%的氫氣；5～10%的烯烴（主要為乙烯和丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有50～200ppm的總硫。催化干氣：一般含有20～40%的氫氣；15～20%的烯烴（主要為乙烯）；15%左右的氮氣，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為無機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有10～20ppm的總硫。

氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣第14頁/共27頁含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：第14頁/共27頁144、變溫加氫工藝

原料預(yù)熱爐變溫加氫反應(yīng)器絕熱加氫反應(yīng)器氧化鋅脫硫反應(yīng)器

絕熱加氫工藝流程圖原料氣去轉(zhuǎn)化爐220℃350～380℃適用原料：烯烴含量不限制第15頁/共27頁4、變溫加氫工藝原料預(yù)熱爐變溫加氫反151、絕熱加氫工藝

原料預(yù)熱爐加氫反應(yīng)器氧化鋅脫硫

絕熱加氫工藝流程圖原料氣去轉(zhuǎn)化爐250～390℃320～370℃適用原料：烯烴含量小于7%一下第16頁/共27頁1、絕熱加氫工藝原料預(yù)熱爐161、轉(zhuǎn)化的基本原理轉(zhuǎn)化型式：一段轉(zhuǎn)化＋二段轉(zhuǎn)化；一段轉(zhuǎn)化

烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化主要反應(yīng)有:CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2①CO+3H2=CH4+H2O△Ho298=-206kJ/mol②CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41kJ/mol③

以甲烷為主的氣態(tài)烴，蒸汽轉(zhuǎn)化過程較為簡單，主要發(fā)生上述反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成由反應(yīng)②③平衡決定。第17頁/共27頁1、轉(zhuǎn)化的基本原理第17頁/共27頁17含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：一般含有13～20%的氫氣；5～10%的烯烴（主要為乙烯和丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有50～200ppm的總硫。催化干氣：一般含有20～40%的氫氣；15～20%的烯烴（主要為乙烯）；15%左右的氮氣，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為無機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有10～20ppm的總硫。

氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣第18頁/共27頁含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：第18頁/共27頁18蒸汽轉(zhuǎn)化過程反應(yīng)原理

而輕石腦油，由于其組成較為復(fù)雜，有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等，因此，除上述反應(yīng)外，在不同的催化床層，還發(fā)生高級烴的熱裂解、催化裂解、脫氫、加氫、積炭、氧化、變換、甲烷化等反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成仍由反應(yīng)②③平衡決定。烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的強吸熱反應(yīng)，低壓、高溫、高水碳比有利于上述反應(yīng)的進行。工程設(shè)計選擇：高壓、高溫、低水碳比第19頁/共27頁蒸汽轉(zhuǎn)化過程反應(yīng)原理而輕石腦油，由于其組成較為19

2、轉(zhuǎn)化溫度的選擇1)入口溫度：500-650°C（取決于原料）對原料的影響對轉(zhuǎn)化反應(yīng)的影響：降低了轉(zhuǎn)化爐的熱負荷對燃料消耗的影響：降低燃料消耗對外輸蒸汽的影響：降低外輸蒸汽量預(yù)轉(zhuǎn)化工藝的應(yīng)用

2)出口溫度提高原料的轉(zhuǎn)化率降低殘余甲烷含量對轉(zhuǎn)化爐爐管材料的要求

目前國內(nèi)：820-860°C制氣工段：第20頁/共27頁2、轉(zhuǎn)化溫度的選擇1)入口溫度：500-650203、水碳比：影響裝置能耗和催化劑的積炭

3.0-3.5（mol）（PSA工藝流程）

4.0-5（mol）（常規(guī)工藝流程）

4、轉(zhuǎn)化催化劑：國內(nèi):Z417W/Z418W；Z413/Z414////Z403國外：ICI/////RNKR。

5、炭空速：500-1200h－1（催化劑性能、壓降）

6、空氣預(yù)熱溫度：260-500度

第21頁/共27頁3、水碳比：影響裝置能耗和催化劑的積炭第21頁/21六、一氧化碳變換流程的選擇1、工藝原理：一氧化碳變換反應(yīng)是一可逆放熱反應(yīng):CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41.4KJ/mol

2、流程：（1)無一氧化碳變換工藝流程：

無變換適用于甲醇裝置，不適應(yīng)于制氫裝置和合成氨裝置有變換適合于制氫（2）中變＋低變流程：CO<0.3%

適合于化學(xué)凈化法制氫工藝和合成氨裝置（3)中變流程：適合于PSA凈化法制氫工藝;CO<3%3、操作條件（1)溫度：320-380/390-430°C;(2)壓力；（3)水汽比4、變換催化劑：B110、B113、FB123制氣工段：第22頁/共27頁六、一氧化碳變換流程的選擇1、工藝原理：制氣工段：第2222七、主要設(shè)備：轉(zhuǎn)化爐4.1轉(zhuǎn)化爐的選擇4.1.1爐型選擇轉(zhuǎn)化爐為制氫裝置的核心設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式主要：頂燒爐、側(cè)燒爐、階梯爐和底燒爐等。圓筒爐和方箱爐。目前廣泛應(yīng)用的爐型只有頂燒和側(cè)燒兩種，爐型選擇主要取決于下列因素?！?/p>

轉(zhuǎn)化爐的大小?！?/p>

應(yīng)用場合?！?/p>

燃料種類。第23頁/共27頁七、主要設(shè)備：轉(zhuǎn)化爐4.1轉(zhuǎn)化爐的選擇第23頁/共27頁235000m3n/h制氫轉(zhuǎn)化爐（頂燒）第24頁/共27頁5000m3n/h制氫轉(zhuǎn)化爐（頂燒）第24頁/共27頁24頂燒爐的特點：1）最適合轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求2）有利于延長爐管的使用壽命。3）輻射效率高，燃料消耗少。4）燒嘴種類眾多，燃料的適應(yīng)性強。5）燒嘴數(shù)量少，易于操作。6）操作彈性大。第25頁/共27頁頂燒爐的特點：1）最適合轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求第25頁/共27頁25頂燒爐的特點：7）對流段設(shè)置于地面上，與側(cè)燒爐對流段設(shè)置在輻射段頂部相比，對流段的安裝和檢修都較為方便，汽包安裝高度亦大大降低。8）由于頂燒爐火嘴較少，便于采用空氣預(yù)熱器，空氣經(jīng)對流段低溫?zé)犷A(yù)熱后進入火嘴助燃，可節(jié)省燃料消耗。9）頂燒爐因火嘴集中，能量大、數(shù)量少更適合于燃燒低熱值的PSA脫附氣。第26頁/共27頁頂燒爐的特點：7）對流段設(shè)置于地面上，與側(cè)燒爐對流段設(shè)置在輻26感謝您的觀看！第27頁/共27頁感謝您的觀看！第27頁/共27頁27一、裝置概述1.概述5000m3N/h焦化干氣制氫裝置由浙江美陽國際石化醫(yī)藥工程設(shè)計有限公司承擔(dān)設(shè)計，由中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司施工。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制、轉(zhuǎn)化、中變、PSA、鍋爐等部分組成.裝置能力為5000-5500Nm3/h,裝置設(shè)計年運轉(zhuǎn)時間為8000小時,年產(chǎn)工業(yè)氫3600T?？梢詽M足30萬噸/年加氫精制裝置需求。裝置概算投資4200萬元。工程于2004年破土，于2005年9月竣工、投產(chǎn).第1頁/共27頁一、裝置概述第1頁/共27頁28工藝原理1.1輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫過程分為原料的凈化，烴蒸汽轉(zhuǎn)化，CO中溫變換等工藝。1.1.1原料凈化時原料氣在一定的溫度、氫氣壓力和空速條件下，借助加氫催化劑、脫硫劑、脫氯劑作用，把原料氣中硫化物、氯化物脫除，使原料氣含硫量降至0.5PPm，含氯量降至0.2PPm，以保護好后續(xù)催化劑的正常運行。1.1.2精制原料氣在一定壓力、溫度、空速、水碳比和催化劑作用下，烴和蒸汽進行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體氫和一氧化碳，同時伴生CO2和少量的殘余CH4.1.1.3轉(zhuǎn)化氣進行中溫變換：在一定的溫度、壓力、空速、水氣比和催化劑作用下，將CO與水反應(yīng)生成氫氣和CO2.第2頁/共27頁工藝原理第2頁/共27頁292.制氫的化學(xué)反應(yīng)機理2.1原料烴中的硫化物以多種形態(tài)存在，一般分為無機硫化物和有機硫化物,有機硫化物不能在氧化鋅脫硫劑上直接反應(yīng)被脫除，必須經(jīng)加氫生成無機硫化物方可被氧化鋅脫硫及吸附脫除，有機硫化物在原料中一般由硫醇、硫醚、二硫化物和環(huán)狀硫化物等，原料氣中的硫化物絕大部分是有機硫化物。加氫過程同樣是有機氯轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機氯，采用高活性的金屬氧化物為活性組分，脫氯劑與氯化氫反應(yīng)，被固定載體上，達到脫出氯化物目的。硫醇加氫:R-SH+H2=RH+H2S硫醚加氫:R-S-R’+H2=RH+R’H+H2S第3頁/共27頁2.制氫的化學(xué)反應(yīng)機理第3頁/共27頁30噻吩加氫:C4H4S+4H4=C4H10+H2S二硫化碳加氫：CS2+H2=CH4+H2S氧化鋅脫硫：H2S+ZnO=ZnS+H202.2烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化是將烴類與蒸汽轉(zhuǎn)化為H2和CO少量殘余CH4CH4+H20=CO+H2CO+H20=CO2+H22.3CO中溫變換是將轉(zhuǎn)化氣中的CO與水蒸氣繼續(xù)反應(yīng)生成CO2和氫氣第4頁/共27頁噻吩加氫:C4H4S+4H4=C4H10+H2S第4頁313.變壓吸附（PSA）變壓吸附是對氣體混合物進行分離提純的工藝過程，該工藝是多孔性固體物質(zhì)內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附?；旌蠚怏w中的雜質(zhì)組分在高壓具有較大的吸附能力，低壓下具有較小的吸附能力，就是利用這種原理吸附劑吸附，解析達到循環(huán)吸附解析過程分子篩對一般氣體分子的吸附順序:H2<N2<CH4<CO<CO2活性炭對一般氣體吸附順序:H2<N2<CO<CH4<CO2第5頁/共27頁3.變壓吸附（PSA）第5頁/共27頁32生產(chǎn)工藝過程

工藝流程簡述1.原料氣壓縮部分來自裝置外的焦化干氣進入原料油緩沖罐(V4001)，經(jīng)原料氣壓縮機(C4001)升壓后進入原料預(yù)熱爐(F4001)，預(yù)熱至300℃進入脫硫部分。本裝置的備用原料為來自裝置外的石腦輕油，進入原料緩沖罐(V4002)，經(jīng)原料泵升壓后與裝置外來的循環(huán)氫混合進料原料預(yù)熱爐(F4001)，預(yù)熱至380℃.第6頁/共27頁生產(chǎn)工藝過程工藝流程簡述第6頁/共27頁332.脫硫部分進入脫硫部分的原料氣，進入加氫反應(yīng)器(R4001)，先在加氫催化劑的作用下，發(fā)生烯烴飽和反應(yīng)同時發(fā)生有機硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)和有機氯的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，有機氯轉(zhuǎn)化為無機氯被脫除。然后在進入氧化鋅脫硫反應(yīng)器(R4002A/B)，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫，精制后的氣體硫含量小于0.5PPm。第7頁/共27頁2.脫硫部分第7頁/共27頁343.轉(zhuǎn)化部分精制后的原料氣在進入轉(zhuǎn)化爐(F4002)之前，按一定的水碳比與3.5Mpa的水蒸氣混合，在進轉(zhuǎn)化爐對流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱到500℃，由上集合管進入轉(zhuǎn)化爐輻射段。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，整個反應(yīng)過程表現(xiàn)為強吸熱過程，反應(yīng)所需熱量由轉(zhuǎn)化爐燃燒氣提供。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器發(fā)生中壓蒸汽后，溫度降至360-380℃進入中溫度變換部分.第8頁/共27頁3.轉(zhuǎn)化部分第8頁/共27頁354.中溫變換部分由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器(E4001)來的360-380℃轉(zhuǎn)化氣進入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，將變換氣中CO降至3%左右。中變氣經(jīng)鍋爐給水第二預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，鍋爐給水第一預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，除鹽水預(yù)熱器預(yù)熱除鹽水回收大部分預(yù)熱后，在經(jīng)中變器水冷器降溫至40℃，并經(jīng)分水后進入PSA部分。第9頁/共27頁4.中溫變換部分第9頁/共27頁365.PSA部分來自中溫變換部分的中變氣壓力2.45Mpa溫度40℃，進入界區(qū)后自塔底進入吸附塔T4101A~H中正處于工況塔(始終同時有兩臺)在其中多種吸附劑的一次選自吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后出界區(qū)。第10頁/共27頁5.PSA部分第10頁/共27頁37輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝流程圖

京博石化中變轉(zhuǎn)化稀烴飽和高純氫氣蒸氣燃料氣PSA原料（天然氣干氣輕石腦油）確定流程：脫硫第11頁/共27頁輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝流程圖京博石化中變轉(zhuǎn)化稀烴飽和高純氫氣38典型的制氫裝置轉(zhuǎn)化工藝流程圖(PSA提純法）第12頁/共27頁典型的制氫裝置轉(zhuǎn)化工藝流程圖(PSA提純法）第12頁/共2739原料烯烴飽和、加氫脫硫原理

典型的烯烴、有機硫加氫反應(yīng)有:乙烯:C2H4+H2→C2H6硫醇:RSH+H2→RH+H2s硫醚:R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2→R1H+R2H+2H2S噻吩:C4H4S+4H2→C4H10+H2S氧硫化碳:COS+H2→CO+H2S二硫化碳:CS2+4H2→CH4+2H2S氧化鋅脫硫原理脫氯原理ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O△Ho298=-76.62kJ/mol制氣工段：第13頁/共27頁原料烯烴飽和、加氫脫硫原理

典型的烯烴、有機硫加氫反應(yīng)有:制40含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：一般含有13～20%的氫氣；5～10%的烯烴（主要為乙烯和丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有50～200ppm的總硫。催化干氣：一般含有20～40%的氫氣；15～20%的烯烴（主要為乙烯）；15%左右的氮氣，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為無機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有10～20ppm的總硫。

氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣第14頁/共27頁含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：第14頁/共27頁414、變溫加氫工藝

原料預(yù)熱爐變溫加氫反應(yīng)器絕熱加氫反應(yīng)器氧化鋅脫硫反應(yīng)器

絕熱加氫工藝流程圖原料氣去轉(zhuǎn)化爐220℃350～380℃適用原料：烯烴含量不限制第15頁/共27頁4、變溫加氫工藝原料預(yù)熱爐變溫加氫反421、絕熱加氫工藝

原料預(yù)熱爐加氫反應(yīng)器氧化鋅脫硫

絕熱加氫工藝流程圖原料氣去轉(zhuǎn)化爐250～390℃320～370℃適用原料：烯烴含量小于7%一下第16頁/共27頁1、絕熱加氫工藝原料預(yù)熱爐431、轉(zhuǎn)化的基本原理轉(zhuǎn)化型式：一段轉(zhuǎn)化＋二段轉(zhuǎn)化；一段轉(zhuǎn)化

烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化主要反應(yīng)有:CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2①CO+3H2=CH4+H2O△Ho298=-206kJ/mol②CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41kJ/mol③

以甲烷為主的氣態(tài)烴，蒸汽轉(zhuǎn)化過程較為簡單，主要發(fā)生上述反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成由反應(yīng)②③平衡決定。第17頁/共27頁1、轉(zhuǎn)化的基本原理第17頁/共27頁44含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：一般含有13～20%的氫氣；5～10%的烯烴（主要為乙烯和丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有50～200ppm的總硫。催化干氣：一般含有20～40%的氫氣；15～20%的烯烴（主要為乙烯）；15%左右的氮氣，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為無機硫，經(jīng)過濕法脫硫后，一般含有10～20ppm的總硫。

氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣第18頁/共27頁含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：第18頁/共27頁45蒸汽轉(zhuǎn)化過程反應(yīng)原理

而輕石腦油，由于其組成較為復(fù)雜，有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等，因此，除上述反應(yīng)外，在不同的催化床層，還發(fā)生高級烴的熱裂解、催化裂解、脫氫、加氫、積炭、氧化、變換、甲烷化等反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成仍由反應(yīng)②③平衡決定。烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的強吸熱反應(yīng)，低壓、高溫、高水碳比有利于上述反應(yīng)的進行。工程設(shè)計選擇：高壓、高溫、低水碳比第19頁/共27頁蒸汽轉(zhuǎn)化過程反應(yīng)原理而輕石腦油，由于其組成較為46

2、轉(zhuǎn)化溫度的選擇1)入口溫度：500-650°C（取決于原料）對原料的影響對轉(zhuǎn)化反應(yīng)的影響：降低了轉(zhuǎn)化爐的熱負荷對燃料消耗的影響：降低燃料消耗對外輸蒸汽的影響：降低外輸蒸汽量預(yù)轉(zhuǎn)化工藝的應(yīng)用

2)出口溫度提高原料的轉(zhuǎn)化率降低殘余甲烷含量對轉(zhuǎn)化爐爐管材料的要求

目前國內(nèi)：820-860°C制氣工段：第20頁/共27頁2、轉(zhuǎn)化溫度的選擇1)入口溫度：500-650473、水碳比：影響裝置能耗和催化劑的積炭

3.0-3.5（mol）（PSA工藝流程）

4.0-5（mol）（常規(guī)工藝流程）

4、轉(zhuǎn)化催化