熱力管網(wǎng)管道施工方案

熱力管網(wǎng)管道施工方案熱力管網(wǎng)管道施工方案熱力管網(wǎng)管道施工方案xxx公司熱力管網(wǎng)管道施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度熱力工程施工方案第一章編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)（一）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。（二）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計圖紙（三）相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（四）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）（五）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28－2004）（六）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（七）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-95)2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)二、編制原則（一）滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。（二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。第二章工程概況及特點一、工程范圍及內(nèi)容城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。二、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度五、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。2、管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/703、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。第三章施工總體部署及準(zhǔn)備一、總體施工指導(dǎo)思想本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項目管理對項目工期以及進(jìn)度計劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA循環(huán)及ISO9001質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。二、項目部組織管理機(jī)構(gòu)針對本工程施工條件復(fù)雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。三、項目經(jīng)理部人員部署項目經(jīng)理部主要管理人員：項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。四、項目經(jīng)理部崗位職責(zé)項目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。1、項目部經(jīng)理：對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。2、項目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時組織項目部人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期的檢查。3、施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實施，負(fù)責(zé)落實施工計劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案、圖紙、設(shè)計要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；4、測量員：在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復(fù)核工作。完成項目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)責(zé)項目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項目中使用。5、質(zhì)量員：項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)量員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識工作。6、工力部署根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。管道作業(yè)班組3個，每組8人。機(jī)械作業(yè)班組1個，每組3人。保溫作業(yè)班組2個，每組5人。7、材料、機(jī)械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計算，提出詳細(xì)的計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。8、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。（2）臨時用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時用電根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點確定。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：A：施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進(jìn)場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進(jìn)場。C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。D：組織管道專業(yè)人員運輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。E：試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。五、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點（一）本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計壓力為。（二）管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。（三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗收---管道清理---支墩設(shè)置管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---管溝回填。（四）閥門安裝前逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。（五）在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。回填土高出地面200mm并呈拱形。（七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。（九）進(jìn)行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。六、設(shè)備安裝、材料說明（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。（二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。（三）材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢Ｆ?、材料設(shè)備驗收管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材的運輸與儲存材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范（一）本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計溫度為130度，回水設(shè)計溫度為70度，設(shè)計工作壓力為。（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。（四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮。（七）支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615\GD0616焊堵頭。（八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。（十）熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。（十一）熱力管道施工與驗收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為。三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（一）主要技術(shù)要求結(jié)構(gòu)形式：直埋內(nèi)壓式；壓力等級：；設(shè)計溫度：150℃連接形式：對接焊連接；疲勞壽命：2000次；使用壽命：20年；波紋管材質(zhì)：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運行3年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實行三包：包修、包換、包退。四、閥門技術(shù)規(guī)范（一）技術(shù)要求1、材料采購方提供閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。·閥門的設(shè)計應(yīng)符合ASME/ANSIB的要求；·《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；·《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g；·《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989；·《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997；·《通用閥門材料》JB/T5300-1991；·《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T7106-1978；·《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-1992；·《閥門的試驗與檢驗》GB/T9092-1999；·《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999；·《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999；·《蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程》JB/T6439-1992；·《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T6439-1992；2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。7、閥門密封面壓力試驗為閥門公稱壓力的倍。殼體打壓試驗為閥門公稱壓力的倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗、強(qiáng)度試驗、密封試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈活性試驗等。9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細(xì)說明書。13、表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSIB5級標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、質(zhì)量保證1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行2年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、運輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）1、設(shè)計壓力、溫度：1302、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、技術(shù)要求：（1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于，保溫層溫度50℃時導(dǎo)熱系數(shù)不大于（2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于°。（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；C：外套管不得有明顯劃傷。（13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。（14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（16）彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。（三）質(zhì)量保證1、保溫加工的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行3年。3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。第五章主要施工方法根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工方案。一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。（二）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：1、管軸線位置的允許偏差為15mm。2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。（三）接管1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。2、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑φ、φ、φ。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進(jìn)場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（三）、管道焊前組對1、施工方法放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙，氬弧焊打底間隙，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數(shù)5個；DN100管，15-20mm，點數(shù)3個，外套DN150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ，DN450以上用ΦΦ，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的~倍，運條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為ΦΦ。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。（六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。3、焊接時采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。四、閥門、補(bǔ)償器安裝閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm?；炷帘仨氝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗。固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定?；靥钔?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復(fù)地貌。施工完畢及時將井室清理干凈。五、壓力試驗水壓試驗管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計壓力為，試驗壓力為Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。六、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。七、熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收