化學危險點與預(yù)防措施

PAGEPAGE4設(shè)備系統(tǒng)危險點預(yù)控措施補給水系統(tǒng)1、超濾進水濁度增大、超標。1、不定時地監(jiān)督超濾進水濁度，以便及早打開超濾進水排放門，中斷不合格水進入超濾。2、清水箱、除鹽水箱、超濾水箱溢流或水位過低。2、定期核對清水箱、除鹽水箱、超濾水箱液位計遠傳是否正確，以做到心中有數(shù)，及時去現(xiàn)場巡視，防止水箱溢流或水位過低。3、阻垢劑計量箱液位因到了低報警自動停，反滲透長時間沒加藥。3、加強阻垢劑計量箱液位的監(jiān)督。4、高壓泵損壞，停運長時間檢修，影響對應(yīng)的反滲透投運。4、要特別注意巡視、維護高壓泵的運行，以免大量供水情況下因高壓泵故障影響制水出力。5、一級除鹽、混床在線硅值與實際值偏差很大，導(dǎo)致一級除鹽或混床過度失效而未及時發(fā)現(xiàn)。5、一級除鹽、混床運行時要不定時地監(jiān)督在線硅值，并根據(jù)具體情況安排手工取樣，化驗其水質(zhì)。6、除鹽水箱水位低，供水量緊張。6、在條件允許情況下要一直制水，保證除鹽水箱高水位。7、清水箱來水無流量而未及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致被打空。7、要不定時地監(jiān)督清水箱來水流量，防止來水無流量，并及時聯(lián)系生水供水情況，保證清水箱來水正常。8、一級除鹽或混床再生后正洗不合格。8、一級除鹽或混床再生時要監(jiān)督程控是否正常，嚴格控制每一再生步序，并到現(xiàn)場查看、確認。9、陰、陽床或混床再生反洗時跑樹脂。9、陰、陽床或混床再生反洗時除鹽自用水泵出口門開度由小到大緩慢調(diào)整，避免跑樹脂。10、陰（陽）床再生時中間排水門有樹脂跑出。10、再生時可根據(jù)具體情況自中間排水門處取樣，檢查有無樹脂跑出，若有，應(yīng)停止再生，檢修中排裝置。11、酸堿再生液進入后續(xù)設(shè)備內(nèi)，污染水質(zhì)。11、再生一級除鹽、混床前，一定要檢查確認失效床的出口門已關(guān)，防止酸堿再生液進入后續(xù)設(shè)備內(nèi)。酸堿系統(tǒng)1、酸堿系統(tǒng)泄露。1、加強酸堿系統(tǒng)的巡視，及早消除隱患，防止酸堿系統(tǒng)泄露。2、向酸堿計量箱放酸堿時溢流。2、向酸堿計量箱放酸堿時，可打開某一臺畫面?？匆何唬⑴扇爽F(xiàn)場看守。3、缷酸、堿時無人看守致使酸堿外溢。3、缷酸、堿時專人負責，注意酸、堿儲罐液位上升情況，高液位時及時倒罐或停卸酸、堿泵，嚴防酸堿儲罐溢流。4、進行卸酸堿操作時，傷及人身。4、卸酸堿時要戴酸堿手套，尤其卸硫酸時要特別注意安全。精處理系統(tǒng)投運1、前置過濾器電動旁路門程控操作不正常。投運前檢查前置過濾器電動旁路門程控操作正常。2、在緊急情況下需開啟前置過濾器事故旁路門時，閥門開不動。2、經(jīng)常松動前置過濾器事故旁路門，保證隨時可用。3、高速混床電動旁路門程控操作不正常。3、投運前檢查高速混床電動旁路門程控操作正常。4、在緊急情況下需開啟高速混床事故旁路門時，閥門開不動。4、松動高速混床事故旁路門，保證隨時可用。5、前置過濾器、高速混床的熱控保護不起作用。5、檢查前置過濾器、高速混床的所有熱控保護正常投運。6、精處理系統(tǒng)運行時高速混床旁路門及其進出口門的開度和狀態(tài)不正確。6、定期檢查高速混床旁路門及其進出口門的開度和狀態(tài)是否正確。7、機組啟動初期，前置過濾器旁路門、高速混床旁路門未開。7、當機組啟動初期必須開啟前置過濾器旁路門、高速混床旁路門，凝結(jié)水100%通過旁路排放，直至Fe<1000vg/L時，再逐步投入前置過濾器、高速混床。8、未詳細檢查前置過濾器、高速混床的運行情況而關(guān)其旁路門。8、關(guān)閉前置過濾器、高速混床的旁路門時一定要人工確認。9、高速混床運行過程中跑樹脂。9、注意檢查高速混床運行過程中樹脂捕捉器壓差。10、前置過濾器、高速混床壓力、流量、壓差和水溫超過允許值。10、根據(jù)具體情況檢查前置過濾器、高速混床壓力、流量、壓差和水溫在線顯示是否正常。11、高速混床失效未及時停運。11、要嚴格控制高速混床出水指標。12、高速混床母管出水不合格。12、檢查高速混床旁路門是否關(guān)嚴。精處理再生系統(tǒng)1、分離塔界面開關(guān)不起作用。1、分離塔內(nèi)陰、陽樹脂輸送時，每一步要到現(xiàn)場檢查、確認，避免陰陽樹脂量輸送混亂，交叉污染。2、再生過程中注意沖洗水箱被打空。2、再生過程中注意沖洗水箱水位，及時上水。3、廢水池滿水未及時排水。3、再生前檢查廢水池液位計顯示正確，程控操作正常，以便再生過程中及時排水。4、再生混脂不均勻。4、再生混脂時一定要現(xiàn)場檢查羅茨風機運行情況和樹脂混合情況。5、陰陽樹脂再生后電導(dǎo)不合格。5、再生時控制酸堿再生液流量均8t/h左右，酸濃度3~4%，堿濃度3.5~4.5%。6、樹脂輸送至混床時，混床排水總門處漏樹脂。6、向混床輸送樹脂時，應(yīng)到現(xiàn)場自混床排水總門處取樣，觀察是否有樹脂跑出。循環(huán)水處理系統(tǒng)1、循環(huán)水補充水泵房積水嚴重。1、及時消除補充水泵盤根漏水，保證潛水泵能正常排水，以免補充水泵房積水嚴重。2、清水池大流量溢流至地溝外。2、清水池進水時注意液位上升情況，高液位時及時停運中水處理系統(tǒng)，避免清水池大流量溢流至地溝外。3、曲徑混合槽向外漫水。3、調(diào)整合適的機加池和過濾器出力，保證曲徑混合槽進出水平衡。4、石灰乳加藥系統(tǒng)堵塞。4、定期沖洗石灰乳加藥管路，及時巡視石灰加藥系統(tǒng)。5、二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部壓力升高或鹽酸罐缺液、電解電流超限。5、二氧化氯系統(tǒng)投運前所有報警和熱控保護應(yīng)投運并試驗正確。6、清水池水位低，無法滿足循環(huán)水補水量的需要。6、經(jīng)常聯(lián)系機加池來水情況，以保證循環(huán)水處理系統(tǒng)出力和清水池高水位。7、機加池、單室過濾器出水不合格，使得清水池水質(zhì)差。7、調(diào)整機加池、單室過濾器出水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)。工業(yè)廢水系統(tǒng)1、曝氣塔長時間溢流，積水池漫水外溢。1、定時巡視，當曝氣塔高水位時及時投運工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，避免積水池漫水。2、絮凝槽溢流。2、調(diào)整合適的工業(yè)廢水泵出力。3、曝氣塔的整個曝氣系統(tǒng)投不上。3、檢查、維護曝氣系統(tǒng)正常、隨時備用。4、斜板澄清器出水濁度不合格。4、斜板澄清器污泥應(yīng)及時排出，防止污泥沉積。供氫系統(tǒng)供氫系統(tǒng)爆炸1、保證在線氫氣純度和露點值測量準確。2、氫氣瓶要直立地固定在支架上，避免受熱和日光直接照射。3、在置換過程中，必須注意取樣與化驗的正確性，防止誤判斷。4、發(fā)電機氫氣純度應(yīng)大于98%，氫氣露點應(yīng)小于-215、由氫氣置換為空氣或由空氣置換為氫氣的操作，應(yīng)嚴格遵守置換規(guī)程。6、供氫站附近必須嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品。7、供氫系統(tǒng)的操作必須使用銅制的工具，以防發(fā)生火花。水汽加藥及取樣系統(tǒng)1、給水加聯(lián)氨泵和閉冷水加聯(lián)氨泵長時間空轉(zhuǎn)。1、給水加聯(lián)氨和閉冷水加聯(lián)氨時，一定要檢查運行計量箱電磁閥控制電源送上和計量箱出藥閥開啟，避免計量泵進口無藥液。2、操作氨水時燒及人身。2、搬運、打開氨水瓶時，要小心，打開時不要正對瓶口。3、操作聯(lián)氨時傷及眼睛或皮膚。3、搬運、稀釋聯(lián)氨時，要緩慢，以免聯(lián)氨直接接觸人體。4、汽水取樣取樣管堵塞，無法取樣。4、汽水取樣架要嚴格按規(guī)定定期沖洗排污，避免取樣管堵塞。5、水汽指標不合格。5、認真分析水汽運行指標，及時調(diào)整加藥量，保證汽水品質(zhì)合格。液下泵系統(tǒng)1、液下泵因低液位啟動而燒壞。1、定期核對所有廢水池液位計遠傳是否正確