常用各類油漆介紹資料

化機常用各類油漆介紹一.車間底漆環(huán)氧富鋅車間底漆產(chǎn)品說明：這是一種高防腐性能，快干型雙組份富鋅環(huán)氧樹脂車間底漆主要特性：鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，包養(yǎng)期約9個月干性快，只需很短的時間既能搬運、對方和涂裝后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶劑性能漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，不影響焊縫性能能與大多數(shù)油漆體系配套用途：用于造船廠、重型機械廠、汽車制造廠、鋼結構廠等鋼材預處理流水線作為車間底漆顏色及外觀：灰色無光施工參數(shù)：比量2.3土kg/L干膜厚度20um濕膜厚度40um體積固體份50%理論用量94g/m2閃點5°C表干（25°C）5min實干（25°C）24h完全固化7d流水線干燥時間W5min（鋼材預熱50C，烘道溫度120C）復涂間隔時間：底材溫度5C-最短24h20C16h30C8h最長不限制熟化時間：（25C）30min混合比例：甲：乙10:1（重量比）可使用時間（混合后）：氣溫5C24h氣溫20C8h氣溫30C4h后道配套用漆：與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、環(huán)氧酯等體系的涂料配套使用表面處理：鋼材噴砂處理至Sa2.5級，粗糙度30?70rm涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-10%（以油漆重量計）嘴口徑0.4?0.5mm噴出壓力15MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-10%（以油漆重量計）嘴口徑2?2.5mm噴出壓力0.3?0.4MPa（約3~4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0?5%（以油漆重量計）注意事項：富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝環(huán)氧防銹漆作為封閉層，以減少二次除銹工作量。在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月，在清凈的室外環(huán)境放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會很快產(chǎn)生鋅鹽，涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短。在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂機或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物在高溫季節(jié)施工時，易發(fā)生干噴。為防止干噴現(xiàn)象的產(chǎn)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止。2,環(huán)氧鐵紅車間底漆產(chǎn)品說明：這是一種雙組份，環(huán)氧樹脂車間底漆主要特性：具有良好的防銹性能，漆膜厚度25um時，保養(yǎng)期3-6個月漆膜不含鋅，焊接切割時不會產(chǎn)生有害氣體干性快，只需很短的時間即能搬運，堆放和涂裝后道油漆具有優(yōu)異的焊接切割性能，漆膜厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)，不影響焊接性能具有良好的耐油性，耐水性和耐溶劑性能能與大部分油漆體系配套用途：用于造船廠、重型機械廠、汽車制造廠、鋼結構廠等鋼材預處理流水線作為車間底漆顏色及外觀：鐵紅色無光施工參數(shù)：比量1.15土kg/L干膜厚度25um濕膜厚度100um體積固體份25%理論用量115g/m2閃點5°C表干（25°C）5min實干（25°C）24h完全固化7d流水線干燥時間W5min（鋼材預熱50C，烘道溫度120C）復涂間隔時間：底材溫度5C-最短24h20C16h30C8h最長不限制熟化時間：（25C）30min混合比例：甲：乙10:1（重量比）可使用時間（混合后）：氣溫5C24h氣溫20C8h氣溫30C4h后道配套用漆：與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、環(huán)氧酯等體系的涂料配套使用表面處理：鋼材噴砂處理至Sa2.5級，粗糙度30?70um涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-10%（以油漆重量計）嘴口徑0.4?0.5mm噴出壓力15MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-10%（以油漆重量計）嘴口徑2?2.5mm噴出壓力0.3?0.4MPa（約3~4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0?5%（以油漆重量計）注意事項：在高溫季節(jié)施工時，易發(fā)生干噴。為防止干噴現(xiàn)象的產(chǎn)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止。二，環(huán)氧涂料1，環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品說明：由鋅粉、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂組成，是一種防腐性能優(yōu)異的雙組份厚膜型富鋅底漆。主要特性：漆膜中含有戴亮的金屬鋅粉，具有陰極保護作用。具有優(yōu)異的防腐性能和耐久性具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能具有優(yōu)異的耐磨性，具有廣泛的耐油性和耐溶性能干性快，能在低溫下固化用途：用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、船舶線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕涂裝體系作防銹底漆之用。顏色及外觀：灰色無光施工參數(shù)：比量2.3kg/L干膜厚度80rm濕膜厚度148rm體積固體份54%理論用量340g/m2閃點25°C表干（25°C）5min實干（25°C）24h完全固化7d復涂間隔時間：底材溫度5°C-最短24h20C16h30C8h最長不限制熟化時間：（25C）30min混合比例：甲：乙10:1（重量比）可使用時間（混合后）：氣溫5C12h氣溫25C8h氣溫30C6h后道配套用漆：環(huán)氧云鐵底漆、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、環(huán)氧橡膠等防銹漆或面漆表面處理：有氧化皮鋼材-噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30?70rm，或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹、并進行徹底的中和、水洗和鈍化。除鐵銹前須除盡表面油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。本產(chǎn)品不推薦用于手工除銹的鋼鐵表面，但除銹良好達到St3級的小面積修補除外涂有富鋅底漆的漆膜表面-如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到富鋅底漆并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應采用局部噴砂處理至Sa2.5級?；虿捎脧椥陨拜喥蚰ブ罶t3級，才能進行富鋅底漆的局部修補，如舊漆膜完好無損，只是漆膜分化或受機械損傷，只要將漆膜以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆即可。如舊漆膜使用年限久長，已全面失效，則應噴砂處理至Sa2.5級，才能進行富鋅底漆的涂裝。底材溫度須高于露點以上3°C室外施工底材低于5°C時，環(huán)氧與固化劑反應停止，不能進行施工。涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~17MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-25%（以油漆重量計）嘴口徑2~3mm噴出壓力0.3~0.4MPa（約3~4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0~5%（以油漆重量計）注意事項：富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝環(huán)氧防銹漆作為封閉層，以減少二次除銹工作量。在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月，在清凈的室外環(huán)境放置14天，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會很快產(chǎn)生鋅鹽，涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短。在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂機或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物2,環(huán)氧鐵紅底漆產(chǎn)品說明：由氧化鐵紅、鋅黃、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂等組成，是一種雙組份環(huán)氧防銹底漆。主要特性：漆膜具有優(yōu)異的防腐性能和耐久性具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能具有廣泛的耐油性和耐溶性能具有良好的耐水和耐鹽水性與環(huán)氧型、聚氨酯型和氯化橡膠面漆有良好的層間附著力。用途：適用于碼頭鋼結構、造船廠、重型機械廠、電力機械廠、化工機械廠、化工企業(yè)、礦山機械、水工鋼鐵結構等作防銹底漆之用。顏色及外觀：鐵紅色無光施工參數(shù)：比量1.3kg/L干膜厚度35um濕膜厚度85um體積固體份41%混合比甲：乙5:1理論用量110g/m2閃點27C表干（25C）2h實干（25C）24h完全固化7d復涂間隔時間：底材溫度5C-最短24h20C16h30C8h最長不限制可使用時間（混合后）：氣溫5°C8h氣溫20°C6h氣溫30°C4h后道配套用漆：環(huán)氧云鐵底漆、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、環(huán)氧橡膠等防銹漆或面漆、丙烯酸聚氨酯面漆表面處理：有氧化皮鋼材-噴砂處理至Sa2.5級。無氧化皮鋼材-以彈性砂磨片打磨至St3級涂有車間底漆的鋼材-漆膜損傷級銹蝕處二次除銹，打磨至St3級。焊接，火焰切割或火工校正燃燒部位-打磨至St3級。底材溫度須高于露點以上3C室外施工底材低于5C時，環(huán)氧與固化劑反應停止，不能進行施工。涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~17MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-15%（以油漆重量計）嘴口徑2~3mm噴出壓力0.3~0.4MPa（約3~4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0~5%（以油漆重量計）3,環(huán)氧云鐵中間漆產(chǎn)品說明：由云母氧化鐵防銹顏料和環(huán)氧樹脂及聚酰胺樹脂組成的一種雙組份環(huán)氧防銹漆主要特性：在富鋅底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有良好的附著力和封閉性能能用于大氣和水下鋼鐵設施對工業(yè)和化學大氣環(huán)境有較好的耐候性具有良好的耐磨性。與后道漆膜具有良好的層間附著力，具有廣泛的配套性用途：可作為環(huán)氧富鋅底漆、無機鋅等高性能防銹漆的中間層漆，以增強整個涂層的層間附著力和保護性能；可作為鋼鐵上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉層漆；也可直接涂裝在經(jīng)噴砂處理的鋼鐵表面作鋼鐵表面作防銹底漆之用。顏色及外觀：灰色無光施工參數(shù)：比量1.36kg/L干膜厚度80rm濕膜厚度145rm體積固體份55%理論用量197g/m2閃點27C表干（25C）2h實干（25C）16h完全固化7d復涂間隔時間：底材溫度10C-最短10h20C8h30C6h最長不限制混合比例：甲：乙5:1（重量比）可使用時間（混合后）：氣溫10°C16h氣溫20°C8h氣溫30°C6h最長3個月后道配套用漆：環(huán)氧面漆、丙烯酸面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等前道配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、無機富鋅底漆表面處理：涂有鋅粉底漆的鋼材-除去所有油污雜物和鋅鹽鍍鋅鋼材-以彈性砂輪片除去所有油污雜物和鋅鹽；如用于水下部位則必須采用清掃噴砂進行表面處理未經(jīng)暴曬過的噴鋅鋼材-除去所有油污雜物和鋅鹽后以鋼絲絨打毛鋼鐵噴砂處理至Sa2.5級涂有車間底漆的鋼材-采用輕砂或風動（電動）工具進行二次除銹，除銹質量達到St3級與可以配套的舊漆膜-除去所有油污雜物后將舊漆膜打毛底漆溫度需要與露點以上3C室外施工底材低于5C時環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，不能進行施工涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0-15%（以油漆重量計）嘴口徑2~3mm噴出壓力0.3~0.4MPa（約3~4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑稀釋量0~5%（以油漆重量計）各色環(huán)氧防腐面漆產(chǎn)品說明：以環(huán)氧樹脂、各色顏料、體質顏料、聚酰胺固化劑等組成的雙組份環(huán)氧面漆。主要特性：固體含量高、可制成厚膜型環(huán)氧面漆漆膜堅韌具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖破擊等物理性能具有優(yōu)異的耐堿性具有良好的耐水性和耐鹽水性具有優(yōu)良的耐油性和抗化學藥品性能具有優(yōu)良的耐久性和防腐蝕性能耐候性略差、經(jīng)長時間暴曬后，表面將會發(fā)生輕微粉化，影響外觀，但對保護作用影響不大用途：用于環(huán)氧富鋅車間底漆及環(huán)氧云鐵中間層上，作為保護鋼鐵結構的高性能涂料配套的面漆，與堿性氣體接觸的鋼鐵結構，鋼筋混凝土表面和水槽等處作高性能保護涂料之用顏色及外觀：各色施工參數(shù)：比量1.33kg/L干膜厚度100um濕膜厚度164rm體積固體份60%理論用量225g/m2閃點27°C表干（25°C）12h實干（25°C）24h完全固化7d復涂間隔時間：底材溫度5°C-最短48h14d20C24h7d30C12h5d熟化時間：（25C）30min前道配套用漆：環(huán)氧富鋅車間底漆、環(huán)氧鐵紅車間底漆。表面處理：前道漆應完全干燥除盡漆膜上所有的油污和雜物底漆溫度需要與露點以上3C室外施工底材低于5C時環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，不能進行施工涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑環(huán)氧稀釋劑噴嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~30MPa（約90~120kg/m3）稀釋量0~3%三，氯化橡膠涂料1，氯化橡膠云鐵防銹漆產(chǎn)品說明：由氯化橡膠、云母氧化鐵等防銹顏料組成的防銹漆主要特性：抗?jié)B透，具有優(yōu)異的耐水性和防腐蝕性能干燥迅速，施工方便具有優(yōu)異的低溫施工性能，可以在-20C~50C環(huán)境中施工漆膜對鋼鐵有良好的附著力漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力具有良好的耐久性用途：適用于碼頭，海上鋼鐵結構的飛濺區(qū)，化工設備外壁，鋼鐵結構平臺走廊及其他鋼鐵結構的防腐蝕。也可涂在水泥面上作保護層。顏色及外觀：銀灰色施工參數(shù)：比量1.42kg/L干膜厚度40rm濕膜厚度77rm體積固體份52%理論用量109g/m2閃點31°C表干（25°C）2h實干（25°C）24h復涂間隔時間：25C8h前道配套用漆：環(huán)氧富鋅車間底漆、環(huán)氧鐵紅車間底漆、無機硅酸辛車間底漆后道配套用漆：氯化橡膠面漆表面處理：有氧化皮鋼材-噴砂處理至Sa2.5級。無氧化皮鋼材-以彈性砂磨片打磨至St3級涂有車間底漆的鋼材-漆膜損傷及銹蝕處二次除銹，打磨至St3級焊接，火焰切割或火工校正燃燒部位-打磨至St3級底材溫度須高于露點以上3C涂裝方法：1,高壓無氣噴涂（也適用于空氣噴涂、滾涂）稀釋劑氯化橡膠漆稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa2,氯化橡膠防銹漆產(chǎn)品說明：由氯化橡膠、各種防銹顏料組成的防銹漆主要特性：抗?jié)B透，具有優(yōu)異的耐水性和防腐蝕性能干燥迅速，施工方便具有優(yōu)異的低溫施工性能，可以在-20C~50C環(huán)境中施工漆膜對鋼鐵有良好的附著力漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力具有良好的耐久性和耐干濕交替性能用途：適用于船舶水線以上部位，船內(nèi)倉及各種陸上鋼鐵結構表面作防銹底漆顏色及外觀：鐵紅（灰色等）施工參數(shù)：比量1.38kg/L干膜厚度40rm濕膜厚度87rm體積固體份46%理論用量120g/m2閃點31C表干（25C）2h實干（25C）24h復涂間隔時間：25C8h前道配套用漆：環(huán)氧富鋅車間底漆、環(huán)氧鐵紅車間底漆、無機硅酸辛車間底漆后道配套用漆：氯化橡膠云鐵防銹漆、氯化橡膠面漆表面處理：有氧化皮鋼材-噴砂處理至Sa2.5級。無氧化皮鋼材-以彈性砂磨片打磨至St3級涂有車間底漆的鋼材-漆膜損傷及銹蝕處二次除銹，打磨至St3級焊接，火焰切割或火工校正燃燒部位-打磨至St3級底材溫度須高于露點以上3°C涂裝方法：1,高壓無氣噴涂（也適用于空氣噴涂、滾涂）稀釋劑氯化橡膠漆稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa3,各色氯化橡膠防腐面漆產(chǎn)品說明：由氯化橡膠、各種著色顏料等組成的高性能防腐面漆主要特性：干燥迅速，施工方便，漆膜堅韌，耐磨具有優(yōu)異的低溫施工性能，可以在-20C~50C環(huán)境中施工漆膜對鋼鐵有良好的附著力漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力具有良好的耐久性、耐候性和放腐蝕性用途：適用于船舶水線、船殼、上層建筑，一級電廠、鋼鐵廠、碼頭鋼結構、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鐵閘門、干式煤氣柜等各種陸上鋼鐵結構表面作保護和裝飾面漆之用。顏色及外觀：各色施工參數(shù)：比量1.14?1.39kg/L干膜厚度35um濕膜厚度101~110rm體積固體份32~34%理論用量126~140g/m2實際用量考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)閃點38C表干（25C）2h實干（25C）24h復涂間隔時間：25C8h前道配套用漆：氯化橡膠鋁粉防銹漆、氯化橡膠防銹漆、氯化橡膠厚漿型防銹漆、氯化橡膠云鐵防銹漆、環(huán)氧云鐵底漆后道配套用漆：氯化橡膠面漆表面處理：前道漆應完全干燥除盡漆膜上所有的油污和雜物底材溫度須高于露點以上3°C涂裝方法：1,高壓無氣噴涂（也適用于空氣噴涂、滾涂）稀釋劑氯化橡膠漆稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa三，聚氨酯涂料聚氨酯底漆產(chǎn)品說明：由聚酯樹脂、防銹顏料和固化劑組成的雙組份防銹底漆主要特性：漆膜堅韌耐磨，具有優(yōu)良的附著力漆膜耐濕、耐水、耐化學藥品良好的抗低溫性和耐候性能與環(huán)氧聚氨酯面漆配套性好用途：作重防腐涂層的配套底漆。用于石油、化工設備、容器及儀器表面防腐裝飾，也可以用于房帖表面防銹保護。顏色及外觀：鐵紅色、（灰色）等施工參數(shù)：比量1.23kg/L干膜厚度40rm濕膜厚度90rm體積固體份44%理論用量lllg/m2實際用量考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)閃點27C表干（25C）1h實干（25C）24h配比甲：乙=6:1熟化時間30min混合適用期25C3h復涂間隔時間：25C12h表面處理：有氧化皮鋼材-噴砂處理至Sa2.5級。無氧化皮鋼材-以彈性砂磨片打磨至St3級涂有車間底漆的鋼材-漆膜損傷及銹蝕處二次除銹，打磨至St3級焊接，火焰切割或火工校正燃燒部位-打磨至St3級底材溫度須高于露點以上3C涂裝方法：1,高壓無氣噴涂（也適用于空氣噴涂、滾涂）稀釋劑聚氨酯稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa各色聚氨酯面漆產(chǎn)品說明：由聚氨樹脂、著色顏料和固化劑組成的雙組份聚氨酯面漆。主要特性：漆膜堅韌耐磨，具有優(yōu)良的附著力漆膜耐濕、耐水、耐化學藥品良好的抵抗低溫性能與環(huán)氧、聚氨酯中間漆配套性好用途：適用于機床、儀器、廠房鋼鐵結構、工具等表面防護裝飾顏色及外觀：各種顏色有光施工參數(shù)：比量1.15-1.20kg/L干膜厚度30um濕膜厚度70-75um體積固體份40-42%理論用量84-86g/m2閃點27°C表干（25°C）2h實干（25°C）24h完全固化時間7d配比：4:1（重量比）熟化時間30min混合適用期25C6h復涂間隔時間：25C12h前道配套用漆：聚氨酯底漆、聚氨酯中間漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧鐵紅底漆表面處理：前道漆應完全干燥除盡漆膜上所有的油污和雜物底材溫度須高于露點以上3C涂裝方法：1,高壓無氣噴涂（也適用于空氣噴涂、滾涂）稀釋劑聚氨酯稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa三，丙烯酸涂料1,各色丙烯酸面漆產(chǎn)品說明：由丙烯酸樹脂、著色顏料等組成的單組份丙烯酸面漆。主要特性：具有優(yōu)良的耐候性和耐久性具有優(yōu)良的施工性能，可在-20~50C環(huán)境中施工干性快，施工方面用途：用于船殼、船舶的上層建筑、電廠、鋼鐵廠、橋梁、集裝箱等各種陸上鋼結構表面作保護和裝飾面漆顏色及外觀：各色有光（或亞光）施工參數(shù)：比量1.16?1.24kg/L干膜厚度30um濕膜厚度65~71um體積固體份42?46%理論用量80~82g/m2實際用量考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)閃點27°C表干（25°C）1h實干（25C）24h復涂間隔時間：25C12h前套配套用漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、氯化橡膠鋁粉防銹漆、氯化橡膠鐵紅厚膜型防銹漆表面處理：前道漆應完全干燥除盡漆膜上所有的油污和雜物底材溫度須高于露點以上3C涂裝方法：1,高壓無氣噴涂稀釋劑丙烯酸稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4?0.5mm噴出壓力15?20MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑丙烯酸稀釋劑稀釋量0-10%（以油漆重量計）嘴口徑2?2.5mm噴出壓力0.3?0.4MPa（約3?4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑丙烯酸稀釋劑稀釋量0?5%（以油漆重量計）2,各色脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆產(chǎn)品說明：由脂肪族聚氨酯、丙烯酸樹脂、著色顏料等組成的耐候性雙組份面漆。主要特性：附著力強、漆膜堅硬、抗沖擊、集保護和裝飾為一體的綜合物理性能優(yōu)秀。優(yōu)異的戶外耐久性、能長期抵抗海洋氣候的強烈變化和海水飛濺的侵蝕，具有抗酸雨，抗工業(yè)排放大氣的優(yōu)異功能用途：特別適用于高要求的海港機械，大型車輛，機車車頭，機床，儀器儀表等高級產(chǎn)品或顏色及外觀：各色哦工程的鋼結構、鋁合金表面作高性能面漆顏色及外觀各色施工參數(shù)：比量1.15?1.25kg/L干膜厚度30um濕膜厚度62?68um體積固體份44?48%理論用量77?78g/m2實際用量考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)閃點24C表干（25C）1h實干（25C）24h配比4:1熟化時間30min混合使用期（25C）4h復涂間隔時間：25C6h前套配套用漆：環(huán)氧中間漆、云鐵環(huán)氧底漆、聚氨酯底漆表面處理：前道漆應完全干燥除盡漆膜上所有的油污和雜物。漆膜上無酸堿和水分凝結對固化已舊的漆膜，須用砂紙打毛后才能涂裝后道底材溫度須高于露點以上3°C低于-5C不宜施工涂裝方法：1,無氣噴涂稀釋劑聚氨酯稀釋劑稀釋量0-5%（以油漆重量計）嘴口徑0.4~0.5mm噴出壓力15~20MPa（約90~120kg/m3）空氣噴涂稀釋劑聚氨酯稀釋劑稀釋量0-10%（以油漆重量計）嘴口徑2~2.5mm空氣壓力0.3~0.4MPa（約3~4kg/m3）滾涂/刷涂稀釋劑聚氨酯稀釋劑稀釋量0~5%（以油漆重量計）專業(yè)名詞解釋Sa：表示噴射和拋丸除銹法。St：表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。噴射除銹等級：噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa1.0:表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆涂層等附著物。Sa2.0：徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本清除。其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5:表示很徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。Sa3.0：表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。其中：Sa1.0級相當于手工除銹；Sa2.0級屬噴砂處理最低級，也叫工業(yè)清理級；Sa2.5級是工業(yè)上普遍用來用作技術要