大體積混凝土施工方案設(shè)計(jì)

.13/14目錄TOC\o"1-2"\h\u8485一、編制依據(jù) 15987二、工程概況 123671三、技術(shù)分析 3286093.1大體積混凝土施工特點(diǎn)3165123.2原材料要求3224953.3配合比要求4144923.4工藝原理458353.5裂縫產(chǎn)生原因423609四、大體積混凝土施工措施 521564.1材料準(zhǔn)備5309934.2澆筑安排6182604.3大體積砼的澆筑6153954.4大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)8159644.5砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)822388五、質(zhì)量保證措施 910198六、冬季施工質(zhì)量保證措施 913025七、夏季施工質(zhì)量保證措施 1028571八、安全文明保證措施 1226767九、環(huán)境保護(hù)措施 13.大體積混凝土施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)變更文件；2、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》<TB10415-2003>；3、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》<TB10424-2010>；4、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》<TZ203-2008>；5、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》<TB10303-2009>；6、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》<鐵建設(shè)[2010]241號(hào)>；7、施工現(xiàn)場(chǎng)勘查資料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件。二、工程概況**鐵路**標(biāo),位于***市*縣,負(fù)責(zé)承建**鐵路DK252+620～DK266+332,全長(zhǎng)**km。管段內(nèi)線下土建工程,主要工程量有：路基3.761km；鐵路橋梁1386.67m/9座、公路中橋66m/1座,涵洞505.53橫延米/15座；隧道11.681km/5座。大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)最小幾何尺寸不小于1m,或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。管段內(nèi)橋梁承臺(tái)及墩臺(tái)身長(zhǎng)、寬、高均超過(guò)1m,屬大體積混凝土范疇。橋梁承臺(tái)尺寸見表2-1。表2-1橋梁承臺(tái)尺寸表橋梁名稱墩臺(tái)號(hào)承臺(tái)尺寸備注長(zhǎng)<m>寬<m>高<m>12.59.82.510.66.82.512.59.82.515.211.63.512.58.12.511.97.1312.58.12.515.211.63.510.39.52.511.97.1312.58.12.514.610.6312.59.12.511.97.1310.44.8210.66.82.514.610.6314.610.6314.610.6312.59.12.512.59.82.59.88211.97.1312.59.12.714.39.9312.59.12.512.58.12.510.44.829.89212.510.32.510.66.82.512.510.32.512.512.52.512.59.12.515.210.6315.210.6313.79.9310.44.8210.49.8212.59.82.512.59.82.510.39.52.510.66.82.510.66.82.510.66.82.512.510.32.510.39.52.511.97.1311.97.1310.39.52.5三、技術(shù)分析3.1大體積混凝土施工特點(diǎn)〔1混凝土結(jié)構(gòu)體形大、混凝土數(shù)量多,結(jié)構(gòu)最小邊尺寸不小于1m；〔2大體積砼處于在橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此,除了需要滿足強(qiáng)度外,還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性,還要求具有耐侵蝕性等性能；〔3大體積混凝土單位水泥用量較大,截面尺寸較大,水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；〔4大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失,蓄熱于內(nèi)部,使溫度升高較大,容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)凝土表層與環(huán)境、混凝土表層與芯部的溫差進(jìn)行控制,是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化,以便最大限度地減少混凝土裂縫。3.2原材料要求水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能,C3A含量較低、C2S含量相對(duì)較高的水泥；細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；采用非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大；應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。3.3配合比要求大體積混凝土配合比除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、體積穩(wěn)定性等要求外,尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則；混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm；拌合水用量不宜大于170kg/m3；粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加,但不宜超過(guò)水泥用量的40%；水膠比不宜大于0.55。3.4工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算〔主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算,確定控制溫度的措施,并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選,在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下,采用科學(xué)管理方法,嚴(yán)密組織施工,采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值,合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展,以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3.5裂縫產(chǎn)生原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,由于其結(jié)構(gòu)截面大,水泥用量多,水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因,這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種：〔1表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同,溫度外低內(nèi)高,形成溫差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而引起的?！?貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度,混凝土逐漸降溫,這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形,受到地基和其它結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力,超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)表面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上都屬有害結(jié)構(gòu)使用性能的裂縫。四、大體積混凝土施工措施為了有效控制本工程大體積砼澆筑過(guò)程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用,砼配合比、砼的加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的澆筑、澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)等一系列過(guò)程進(jìn)行的控制,并采取其他技術(shù)措施,才能最大限度的減小砼的水化升溫,延緩降溫速率,減少混凝土收縮,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,改善約束和設(shè)計(jì)構(gòu)造方面全面考慮,結(jié)合實(shí)際采取相應(yīng)的措施,確保本工程墩基礎(chǔ)大體積砼的符合設(shè)計(jì)及使用的要求,確保工程的總體質(zhì)量。以下為大體積砼澆筑的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及采取的各項(xiàng)措施。4.1材料準(zhǔn)備〔1水泥：使用42.5級(jí)普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥,水泥的含堿量控制在0.6%以下,根據(jù)試配確定摻量,水泥用量宜控制在380kg以下。所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》〔GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)?！?外加劑：使用高效減水劑,摻量控制在0.2%～0.3%?！?摻合料：摻入磨細(xì)礦粉,摻量30%～60%,根據(jù)試配定；磨細(xì)礦粉等級(jí)S105級(jí)；摻入粉煤灰,摻量8～10%粉煤灰,要求Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)?！?粗骨料：最大粒徑31.5㎜,連續(xù)級(jí)配,累計(jì)篩余量為：20～31.5㎜,30%；10～20㎜,80%；5～10㎜,95%；石子含泥量在1%以下,泥塊含量0.5%以下,等級(jí)為I級(jí)；〔5細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)2.8～3.5之間,含泥量在2%以下,等級(jí)為I級(jí)。應(yīng)符合《建筑用砂》〔GB/T14684-2001標(biāo)準(zhǔn)。4.2澆筑安排〔1在大體積混凝土的內(nèi)部預(yù)埋冷卻循環(huán)水管,送入循環(huán)冷卻水,強(qiáng)制降低混凝土內(nèi)部水化熱的溫度。冷卻水管采用直徑Φ50mm的鑄鐵管,設(shè)置在承臺(tái)內(nèi),平行布置?！?在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋,在截面突出和轉(zhuǎn)折處,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫出現(xiàn)。〔3在大體積砼內(nèi)部測(cè)溫線,測(cè)溫線的設(shè)置與循環(huán)冷卻水管、鋼筋支撐架相連接,形成一個(gè)整體。派專人每2h定時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)試。〔4確保施工現(xiàn)場(chǎng)有充足水源,并配置土工布、棉氈等覆蓋養(yǎng)生物品。4.3大體積砼的澆筑〔1澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢,經(jīng)檢查合格后方可澆筑。〔2澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢,并經(jīng)檢查合格?！?拌和站及拌合設(shè)備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要,砼澆筑的天氣適合砼的澆筑,與各主管部門溝通協(xié)調(diào)明確,現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電設(shè)備,班組人員、振搗器具已準(zhǔn)備就緒。〔4砼配合比通知單已由試驗(yàn)人員提交到位,坍落度數(shù)據(jù)已掌握,坍落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒?！?項(xiàng)目部對(duì)班組,班組對(duì)工人已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。做到項(xiàng)目管理人員心中明確,一線工人心中明確?！?泵送砼前,先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿,潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm,到料斗口下150mm之間為宜,避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min,管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量砼,管道較短時(shí),可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程,使管內(nèi)砼蠕動(dòng),防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵〔超過(guò)45min氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送,宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度?！?砼必須連續(xù)澆筑,一般應(yīng)分層澆筑,分層搗實(shí)。分層澆筑時(shí)必須控制分層砼厚度不超過(guò)30cm,且上下層砼澆筑間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間,分層砼澆筑時(shí)采用斜面分層法澆筑。班組人員應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮,極大的發(fā)揮汽車泵的機(jī)動(dòng)能力,控制好分層砼澆筑的間隔時(shí)間,確保砼的澆筑質(zhì)量?！?振搗棒的操作要做到"快插慢拔",快插是為了防止先將表面砼振實(shí),而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中,宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以便上下振動(dòng)均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過(guò)短不易振實(shí),過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s?！?澆搗混凝土,應(yīng)經(jīng)常觀察模板,鋼筋、預(yù)留孔和埋件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正?！?0泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵,布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。4.4大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)鐵路標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔TB10424-2010規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施,并按需要測(cè)定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),溫差不超過(guò)15oC。大體積混凝土施工時(shí),混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā),外部表面熱量散發(fā)較快〔在夜間及下雨更甚,內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度,混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí),在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫,有時(shí)甚至貫穿裂縫。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配,利用后期強(qiáng)度來(lái)控制混凝土的溫度與改善約束條件,而采用測(cè)溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。大體積混凝土澆筑完成后,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)及時(shí)養(yǎng)生及溫度觀測(cè)。對(duì)大體積結(jié)構(gòu)物的表面、側(cè)面均進(jìn)行覆蓋,并每間隔2～3小時(shí)進(jìn)行灑水。通過(guò)測(cè)溫、控溫手段,可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異,通過(guò)采用相應(yīng)的技術(shù)措施,能將溫差控制在15oC,可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。采用XQC-300-J8型測(cè)溫儀,配以導(dǎo)線。導(dǎo)線必須固定牢靠,然后用環(huán)氧樹脂封閉,并老化處理,確保不滲水。整套測(cè)溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試,無(wú)誤后方使用。4.5砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1混凝土表面平整,無(wú)露筋,蜂窩和麻面現(xiàn)象?！?混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?！?砼澆筑質(zhì)量記錄齊全：混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)溫記錄、混凝土施工日志?！?承臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處五、質(zhì)量保證措施〔1由項(xiàng)目總工向技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,以及項(xiàng)目總工或技術(shù)人員在每道工序開工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,使作業(yè)人員明白作業(yè)流程和要點(diǎn),避免盲目操作?！?對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序,制定質(zhì)量通病預(yù)防措施,施工時(shí)由技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)?！?嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量。各類建筑材料必須具有出廠合格證,到場(chǎng)后,由試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn),達(dá)不到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料,堅(jiān)決清退出場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后分類別堆碼,并掛牌標(biāo)識(shí),以防止誤用。〔4實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目部專檢制度,合格后后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?！?施工時(shí)加強(qiáng)旁站監(jiān)督,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。六、冬季施工質(zhì)量保證措施〔1攪拌混凝土前,應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5℃。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,但不得直接加熱?！?混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí),水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí),水可加熱至80℃以上,但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí),可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)調(diào)整拌和料的加熱溫度。冬期施工混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%左右,同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保證混凝土拌和物攪拌均勻性?！?骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。〔4攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒?！?混凝土的運(yùn)輸容器設(shè)保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短,并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。七、夏季施工質(zhì)量保證措施夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)是控制混凝土溫度,包括入模溫度、養(yǎng)護(hù)過(guò)程的溫度等。以避免混凝土在水化反應(yīng)過(guò)程中溫度過(guò)高,引起的較大的溫度應(yīng)力,造成混凝土結(jié)構(gòu)物開裂。制定如下控制措施,以保證混凝土工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求?！?混凝土拌和物控制措施為保證混凝土入模溫度滿足驗(yàn)標(biāo)要求的5℃-30℃范圍,嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度,以免在炎熱氣候中拌和物入模溫度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。尤其要加強(qiáng)混凝土出場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè),以保證入模溫度不超標(biāo)。砂石料和攪拌用水溫度的控制措施：粗細(xì)骨料等大批堆放的原材料必須用蓬布或涼棚遮蓋,防止日曬。必要的時(shí)候給骨料噴灑水霧降溫。夏季的拌和用水溫度應(yīng)盡可能降低,在骨料溫度偏高的時(shí)候采取用冰水?dāng)嚢杌炷聊苡行p低混凝土拌和物的溫度。混凝土拌和物出場(chǎng)控制：攪拌樓中拌和出的混凝土,由拌合站駐站試驗(yàn)人員對(duì)砼出機(jī)溫度、坍落度、含氣量的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定,并做好記錄,不滿足施工要求的混凝土不得出場(chǎng)使用。尤其控制夏天出機(jī)溫度不得高于30℃。因夏季氣溫高,坍落度損失快,含氣量和坍落度控制指標(biāo)在合理范圍內(nèi)盡量取大值。〔2混凝土拌和物現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員實(shí)測(cè)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標(biāo)。不滿足要求的不得使用,全車退回。〔3澆注混凝土過(guò)程的質(zhì)量控制措施澆注前對(duì)模板、鋼筋的溫度控制：夏季混凝土澆注前要注意對(duì)模板、鋼筋的溫度控制,以免溫度過(guò)高影響混凝土入模的實(shí)際溫度。對(duì)露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋,避免陽(yáng)光直射。澆注時(shí)間的選擇：夏季混凝土澆注時(shí)間要選擇在溫度相對(duì)較低的凌晨進(jìn)行,并盡量縮短澆注時(shí)間,避免澆注過(guò)程中混凝土溫度變化過(guò)大。澆注合理分層：采取分層澆筑的大體積混凝土,每層厚度不大于30cm,并減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量,以避免水化熱的積聚,減少溫度應(yīng)力?！?混凝土養(yǎng)生過(guò)程的質(zhì)量控制措施混凝土養(yǎng)生階段,尤其是前7XX化反應(yīng)活躍的階段,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行覆蓋灑水,保持混凝土表面潮濕防止開裂。八、安全文明保證措施8.1所有參加施工的人員必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn),合格后方可上崗。8.2定期或者不定期的進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,予以整改,對(duì)不按照安全要求施工的人員予以警告、罰款以及清理出場(chǎng)等處罰。8.3施工人員高空作業(yè)必須系好安全帶及安