鄭煤風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控(秦洋)

風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理系列培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)管理1內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)管理相關(guān)常識(shí)危險(xiǎn)源辯識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與措施制定4123危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)5風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警621風(fēng)險(xiǎn)管理相關(guān)知識(shí)1.1風(fēng)險(xiǎn)是什么?風(fēng)險(xiǎn)是一個(gè)二維概念，以事故發(fā)生的可能性大小及其可能造成的損失兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行衡量，即風(fēng)險(xiǎn)R=f(P,C)式中P—事故發(fā)生的可能性；C—事故發(fā)生后可能造成的損失。風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系將風(fēng)險(xiǎn)定義為：某一事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的組合。31.2風(fēng)險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)事故、風(fēng)險(xiǎn)損失識(shí)別切斷風(fēng)險(xiǎn)源預(yù)防減少頻率風(fēng)險(xiǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)源減損降低損失風(fēng)險(xiǎn)損失頻率損失41.3風(fēng)險(xiǎn)管理步驟措施標(biāo)準(zhǔn)頻率強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)源管理評(píng)估識(shí)別52危險(xiǎn)源辯識(shí)什么是危險(xiǎn)源？危險(xiǎn)源：hazardsource,asourceofdanger?？赡茉斐扇藛T傷亡或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。2.1基本理念6事故危險(xiǎn)源人的不安全行為機(jī)的不安全狀態(tài)環(huán)境的不安全范圍管理的漏洞或缺陷導(dǎo)致或誘發(fā)7風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)：從人-機(jī)-環(huán)-管四個(gè)方面考慮不安全因素,同時(shí)分析各危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)后果及事故類型，這個(gè)過程事實(shí)上也就是風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的過程。礦山危險(xiǎn)源辨識(shí)不同與隱患排查，隱患排查是檢查已經(jīng)出現(xiàn)的危險(xiǎn)，排查的目的是為了整改，消除隱患。而危險(xiǎn)源辨識(shí)是為了明確所有可能產(chǎn)生或誘發(fā)風(fēng)險(xiǎn)的危害因素，辨識(shí)的目的是為了對(duì)其進(jìn)行預(yù)先控制。注意82.2辯識(shí)方法（1）工作任務(wù)分析法

具體操作：以清單的形式列出本崗位所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)、活動(dòng)場(chǎng)所及每項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)具體工序。實(shí)施步驟:對(duì)照相關(guān)的規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮人、機(jī)、環(huán)、管四個(gè)方面可能出現(xiàn)的不安全因素，分析工作中存在或潛在危險(xiǎn)源。

主要用途：辨識(shí)生產(chǎn)活動(dòng)中的危險(xiǎn)源。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)便、詳盡、易掌握。

缺點(diǎn)：受工作人員主觀因素影響。92、事故致因機(jī)理分析法具體操作：根據(jù)礦山生產(chǎn)系統(tǒng)中可能發(fā)生的或已發(fā)生的事故，尋找與事故有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。通過這樣一個(gè)過程分析辨識(shí)出系統(tǒng)中導(dǎo)致事故的不安全因素。

適用范圍：分析生產(chǎn)系統(tǒng)中各類事故產(chǎn)生的原因、條件、規(guī)律。

優(yōu)點(diǎn)：針對(duì)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：專業(yè)性強(qiáng)，需要專業(yè)人員操作。102.2辯識(shí)依據(jù)11國(guó)內(nèi)外相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、條例、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。(2)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如：機(jī)器設(shè)備的操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)等(3)本企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)信息。如：企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度、規(guī)程等。(4)以往事故或未遂事故案例。(5)其他相關(guān)資料。112.3辯識(shí)內(nèi)容

12人員不安全行為（7個(gè)）1機(jī)器的不安全狀態(tài)（7個(gè)）2管理的缺陷（13個(gè)）4環(huán)境的不安全范圍（18個(gè)）3a.水的威脅；b.頂板的威脅；c.地?zé)嵬{；d.瓦斯煤塵爆炸威脅；e.火的威脅；f.瓦斯突出威脅；g.其他自然地質(zhì)威脅；h.工作地點(diǎn)溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規(guī)定；i.工作地點(diǎn)照明不足；j.工作地點(diǎn)風(fēng)量(風(fēng)速)不符合規(guī)定；k.采掘設(shè)計(jì)缺陷（包括井下巷道布局不合理、工作面布置不合理）；l.施工質(zhì)量不符合要求；m.巷道路面質(zhì)量差，標(biāo)識(shí)不齊全、不正確；n.供電線路布置不合理；o.其他工作環(huán)境的不安全因素。a.沒有按規(guī)定配備必需的設(shè)備；b.設(shè)備選型不符合要求；c.設(shè)備安裝不符合規(guī)定；d.設(shè)備數(shù)量不符合規(guī)定；e.設(shè)備保護(hù)不齊全、有效；f.防護(hù)設(shè)施不齊全、完好；g.設(shè)備警示標(biāo)識(shí)不齊全、清晰、正確，設(shè)置位置不合理；h.機(jī)的其他不安全因素。a.組織結(jié)構(gòu)不合理；b.組織機(jī)構(gòu)不健全，職責(zé)不明晰；c.規(guī)章制度不健全、不符合實(shí)際；d.文件、記錄管理不符合要求；e.管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施、安全技術(shù)措施的編制、審批、管理不符合規(guī)定，貫徹學(xué)習(xí)不到位；f.未根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及本單位生產(chǎn)計(jì)劃編制應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案不完善、不合理；g.崗位職責(zé)不明，設(shè)置不合理；h.員工安全教育培訓(xùn)不符合規(guī)定；未開展班組建設(shè)活動(dòng)，沒有有效的本質(zhì)安全文化；j.其他管理的不安全因素。1)操作不安全性

(誤操作、不規(guī)范操作、違章操作)2)現(xiàn)場(chǎng)指揮的不安全性

(指揮失誤、違章指揮)3)失職(不認(rèn)真履行本職工作任務(wù))4)決策失誤5)身體狀況不佳的情況下工作6)工作中心理異常7)人員的其他不安全因素122.4辯識(shí)步驟第一步：準(zhǔn)備工作工作單元?jiǎng)澐秩藛T到位人員培訓(xùn)辯識(shí)依據(jù)收集13第二步：危險(xiǎn)源辯識(shí)（1）列出工作任務(wù)和工序14任務(wù)工序1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1.有害氣體檢查與記錄填寫2.檢查上下順槽安全出口距離、高度3.檢查超前支護(hù)4.檢查頂板、巷幫情況5.檢查工作面頂、底板起伏和梁端距大小6.檢查支架支設(shè)（倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3）7.檢查工作面壓力情況8.檢查安全保護(hù)和警示裝置（聲光、設(shè)備防護(hù)、警示、警標(biāo)、柵欄等）9.工作面排水10.浮煤、煤塵清理2.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.檢查拖拽電纜、水管是否有破裂現(xiàn)象2.檢查各手把，開關(guān)，遙控器及急停開關(guān)是否正常3.檢查顯示器是否正常4.檢查冷卻水流量及壓力5.采煤機(jī)供電電壓是否正常，未警告人員開機(jī)6.檢查油位7.檢查截齒8.通知啟動(dòng)皮帶9.啟動(dòng)乳化液泵、噴霧泵10.啟動(dòng)三機(jī)11.啟動(dòng)采煤機(jī)15支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.2、檢查并確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),不得在無通風(fēng)的情況下作業(yè).3、檢查并確認(rèn)腳踏臺(tái)板、梯子、隔板及天井的吊盤堅(jiān)實(shí)可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.4、檢查并確認(rèn)爆破后的工作面無殘藥、雷管和盲炮，如有盲炮要?jiǎng)澤嫌浱?hào)“0”，并匯報(bào)班長(zhǎng)。16（2）危險(xiǎn)源辯識(shí)（3）風(fēng)險(xiǎn)類型確定（4）風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述（5）事故類型確定17綜采隊(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表任務(wù)工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)

類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1.有害氣體檢查與記錄填寫1.瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.瓦斯檢查儀器故障機(jī)不能準(zhǔn)確讀數(shù)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.檢查上下順槽安全出口距離、高度1.帶班隊(duì)長(zhǎng)未檢查上、下順槽的安全出口或檢查不到位人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般2.順槽出口寬度過小或一端過大，一端過??；高度不夠環(huán)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般3.檢查超前支護(hù)1.液壓支架工（推溜）未檢查超前支護(hù)或檢查不到位人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)超前支架存在問題，發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人頂板事故其它事故K2E24一般2.超前支護(hù)失效或不符合現(xiàn)場(chǎng)的特殊要求環(huán)發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人頂板事故其他事故

J3B515中等183風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)矩陣法

按強(qiáng)度與頻率進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的劃分19

20風(fēng)險(xiǎn)矩陣及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分表20說明：（1）事故發(fā)生“可能性p”的確定方法。對(duì)于事故發(fā)生“可能性”的確定需要根據(jù)以往事故統(tǒng)計(jì)或經(jīng)驗(yàn)來判斷。（2）“損失C”的確定方法。對(duì)“可能造成的損失”的確定需要建立的假設(shè)的基礎(chǔ)之上，即假設(shè)在事故實(shí)際發(fā)生的情況下，估計(jì)會(huì)造成什么樣的損失。事故發(fā)生后可能造成的后果是多個(gè)，按照風(fēng)險(xiǎn)管理的要求，取各種后果中最為嚴(yán)重的一個(gè)來確定“可能造成的損失”。對(duì)照風(fēng)險(xiǎn)矩陣表，賦予相應(yīng)的值。21綜采隊(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表任務(wù)工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)

類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1.有害氣體檢查與記錄填寫1.瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.瓦斯檢查儀器故障機(jī)不能準(zhǔn)確讀數(shù)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.檢查上下順槽安全出口距離、高度1.帶班隊(duì)長(zhǎng)未檢查上、下順槽的安全出口或檢查不到位人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般2.順槽出口寬度過小或一端過大，一端過?。桓叨炔粔颦h(huán)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般3.檢查超前支護(hù)1.液壓支架工（推溜）未檢查超前支護(hù)或檢查不到位人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)超前支架存在問題，發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人頂板事故其它事故K2E24一般2.超前支護(hù)失效或不符合現(xiàn)場(chǎng)的特殊要求環(huán)發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人頂板事故其他事故

J3B515中等224風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與措施制定4.1制定標(biāo)準(zhǔn)與措施的目的是什么？控制和消除危險(xiǎn)源總結(jié)和凝練經(jīng)驗(yàn)提高職工的認(rèn)知員工行動(dòng)的指南措施是尺子，標(biāo)準(zhǔn)是刻度234.2具體內(nèi)容是什么？（1）流程24制定針對(duì)管理對(duì)象的管理標(biāo)準(zhǔn)確定主要責(zé)任人針對(duì)管理標(biāo)準(zhǔn)的管理措施確定監(jiān)督部門、監(jiān)督人員法律法規(guī)相關(guān)文獻(xiàn)現(xiàn)代管理理論與方法國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)煤礦風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施初稿管理對(duì)象的提煉指導(dǎo)審核組審核各單位審核煤礦風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施25

26管管理對(duì)象環(huán)機(jī)人（2）管理對(duì)象提煉26

1）管理對(duì)象要明確具體，注意同一個(gè)管理對(duì)象不能出現(xiàn)不同的名稱。

2）管理對(duì)象要根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)類型來確定人機(jī)環(huán)管風(fēng)險(xiǎn)類型管理對(duì)象例如某崗位的職工機(jī)器設(shè)備或其它設(shè)施

環(huán)境對(duì)象

組織結(jié)構(gòu)、管理制度或管理標(biāo)準(zhǔn)

煤機(jī)司機(jī)風(fēng)筒瓦斯說明：2727

3）管理對(duì)象的提煉要和工序中任務(wù)的負(fù)責(zé)人吻合：如工序中是井下維修電工在檢修電器要檢查瓦斯，危險(xiǎn)源為“未檢查瓦斯或檢查不到位”，后面的管理對(duì)象不能定為“專職瓦檢員”或“瓦檢員”；而應(yīng)為“井下維修電工”。28

任務(wù)工序危險(xiǎn)源/危害因素風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理

對(duì)象可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1.有害氣體檢查與記錄填寫1.未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.瓦斯檢查儀器故障機(jī)不能準(zhǔn)確讀數(shù)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.檢查上下順槽安全出口距離、高度1.帶班隊(duì)長(zhǎng)未檢查上、下順槽的安全出口或檢查不到位人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般2.順槽出口寬度過小或一端過大，一端過小；高度不夠環(huán)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般上灣煤礦綜采隊(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理表綜采機(jī)司機(jī)光學(xué)瓦斯檢查儀帶班隊(duì)長(zhǎng)兩順槽安全出口29（2）管理標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)工序危險(xiǎn)源/危害因素風(fēng)險(xiǎn)

類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理

對(duì)象管理標(biāo)準(zhǔn)可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1.有害氣體檢查與記錄填寫1.未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等綜采機(jī)司機(jī)2.瓦斯檢查儀器故障機(jī)不能準(zhǔn)確讀數(shù)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等光學(xué)瓦斯檢查儀2.檢查上下順槽安全出口距離、高度2.順槽出口寬度過小或一端過大，一端過小；高度不夠；安全出口有片幫煤或雜物環(huán)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠，人員出入困難，工作面發(fā)生緊急情況時(shí)人員不能迅速撤離；機(jī)頭或機(jī)尾碰到順槽副幫或正幫，損壞設(shè)備其它事故J3F13一般兩順槽安全出口1.綜采司機(jī)每班對(duì)綜采工作面的瓦斯和二氧化碳濃度檢測(cè)2次；對(duì)綜采工作面上隅角一氧化碳、氧氣等氣體濃度檢測(cè)2次；

2.要求每班檢查2次瓦斯和二氧化碳濃度的地點(diǎn)，綜采司機(jī)要以均勻的時(shí)間間隔進(jìn)行檢查，不能在半班內(nèi)完成全部檢查次數(shù)

3.綜采司機(jī)每次檢查完畢后及時(shí)填寫記錄及牌板，記錄要做到“三對(duì)口”，字跡要工整、清晰，不得虛填假簽，不得空班、脫崗。光學(xué)瓦檢儀部件完整、電路暢通、光譜清晰、氣路暢通不漏氣；藥品顆粒直徑3-5毫米，不結(jié)塊、不變色。1.安全出口的寬度不小于0.7m、高度不小于1.8m；2.安全出口無片幫煤、無雜物。30管理標(biāo)準(zhǔn)需要達(dá)到：管理標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)管理對(duì)象的。管理標(biāo)準(zhǔn)一定要做到只要達(dá)到這條標(biāo)準(zhǔn)就能夠消除相

對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)源。標(biāo)準(zhǔn)要明確、具體。

標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。目前沒有標(biāo)準(zhǔn)的考慮總結(jié)凝練工作中的經(jīng)驗(yàn)增加新的標(biāo)準(zhǔn)

31（3）相關(guān)責(zé)任人和監(jiān)督人員確定1）主要責(zé)任人主要責(zé)任人指直接負(fù)責(zé)使管理對(duì)象處于安全狀態(tài)的人。管理對(duì)象為人時(shí)，主要責(zé)任人就為管理對(duì)象；管理對(duì)象為機(jī)時(shí)，主要責(zé)任人就為檢查、操作與維修人員；管理對(duì)象為環(huán)境狀態(tài)時(shí)，主要責(zé)任人為環(huán)境指標(biāo)檢查人員；管理對(duì)象為相關(guān)管理制度或管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施時(shí)，主要責(zé)任人為負(fù)責(zé)制度的制定、落實(shí)、培訓(xùn)、審核的崗位職工。

32

2）直接管理人員管理人員為管理主要責(zé)任人的人員，如“煤機(jī)司機(jī)”的管理人員為帶班干部。

3）監(jiān)管部門監(jiān)管部門為監(jiān)督管理主要責(zé)任人和管理人員的部門。

4）監(jiān)管人員監(jiān)管人員為監(jiān)督管理主要責(zé)任人和管理人員的相關(guān)人員。（4）管理措施制定33（5）風(fēng)險(xiǎn)卡的整理34兩順槽安全出口管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施管理對(duì)象兩順槽安全出口主要責(zé)任人帶班班長(zhǎng)監(jiān)管部門安監(jiān)處、生產(chǎn)調(diào)度中心、生產(chǎn)辦監(jiān)管人員安監(jiān)員、采掘?qū)z人員工作任務(wù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備編號(hào)SDSW-ZCD-兩順槽安全出口-01管理標(biāo)準(zhǔn)1.安全出口的寬度不得小于0.7m、高度不得小于1.8m；

2.安全出口無片幫煤、無雜物。管理措施1.當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)安全出口寬度小于700mm，或有小于700mm的趨勢(shì)時(shí)，必須安排當(dāng)班加刀或甩刀，調(diào)整工作面，保證安全出口寬度不小于700mm；

2.當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)安全出口高度小于1.8m，立即進(jìn)行起底放炮；

3.安全出口的浮煤必須清理干凈，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查安全出口的浮煤情況，發(fā)現(xiàn)一次未及時(shí)清理出口浮煤，對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。343535任務(wù)工序危險(xiǎn)源管理對(duì)象管理標(biāo)準(zhǔn)主要責(zé)任人直接管理人員監(jiān)管部門監(jiān)管人員管理措施1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1.有害氣體檢查與記錄填寫1.瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象綜采機(jī)司機(jī)1.綜采機(jī)司機(jī)每班對(duì)綜采工作面的瓦斯和二氧化碳濃度檢測(cè)2次；對(duì)綜采工作面上隅角一氧化碳、氧氣等氣體濃度檢測(cè)2次；

2.要求每班檢查2次瓦斯和二氧化碳濃度的地點(diǎn)，綜采司機(jī)要以均勻的時(shí)間間隔進(jìn)行檢查，不能在半班內(nèi)完成全部檢查次數(shù)；

3.綜采司機(jī)每次檢查完畢后及時(shí)填寫記錄及牌板，記錄要做到“三對(duì)口”，字跡要工整、清晰，嚴(yán)禁虛填假簽，杜絕空班、脫崗綜采機(jī)司機(jī)帶班隊(duì)長(zhǎng)安監(jiān)處通風(fēng)隊(duì)安監(jiān)員瓦斯檢查員2.瓦斯檢查儀器故障光學(xué)瓦斯檢查儀光學(xué)瓦檢儀部件完整、電路暢通、光譜清晰、氣路暢通不漏氣；藥品顆粒直徑3-5毫米，不結(jié)塊、不變色。綜采機(jī)司機(jī)帶班隊(duì)長(zhǎng)安監(jiān)處通風(fēng)隊(duì)安監(jiān)員瓦斯檢查員

2.檢查上下順槽安全出口距離、高度2.順槽出口寬度過小或一端過大，一端過小；高度不夠；安全出口有片幫煤或雜物兩順槽安全出口1.安全出口的寬度不小于0.7m、高度不小于1.8m；2.安全出口無片幫煤、無雜物。帶班隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)安監(jiān)處生產(chǎn)調(diào)度中心、生產(chǎn)辦安監(jiān)員采掘?qū)z人員1.綜采機(jī)司機(jī)入井前必須對(duì)所攜帶的光學(xué)瓦檢儀及輔助工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不完好及時(shí)更換；

2.通風(fēng)隊(duì)瓦檢員應(yīng)每月對(duì)光學(xué)瓦檢儀進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)瓦檢儀不完好的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。1.由瓦斯檢查員、安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面的瓦斯檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；

2.當(dāng)班瓦檢員請(qǐng)假，隊(duì)里安排其他有資質(zhì)的瓦檢員進(jìn)行檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯空班漏檢；

3.由通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員負(fù)責(zé)每天檢查“三對(duì)口”。1.當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)安全出口寬度小于700mm，或有小于700mm的趨勢(shì)時(shí)，必須安排當(dāng)班加刀或甩刀，調(diào)整工作面，保證安全出口寬度不小于700mm；2.當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)安全出口高度小于1.8m，立即進(jìn)行起底放炮；3.安全出口的浮煤必須清理干凈，帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查安全出口的浮煤情況，發(fā)現(xiàn)一次未及時(shí)清理出口浮煤，對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。3637（2）建立了風(fēng)險(xiǎn)管理流程。明確了管理的對(duì)象明確了管理的重點(diǎn)明確了管理的依據(jù)明確了管理的途徑“管什么”“如何管”385危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)（1）監(jiān)測(cè)什么：危險(xiǎn)源除了發(fā)現(xiàn)還要處理（上報(bào)）

危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)信息采集：實(shí)時(shí)或定期監(jiān)測(cè)、檢查礦山已辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，采集其所處狀態(tài)的動(dòng)態(tài)信息，同時(shí)辨識(shí)系統(tǒng)中是否出現(xiàn)新的危險(xiǎn)源。

危