地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要點課件

地連墻施工質(zhì)量控制要點中鐵六局集團有限公司北京地鐵17號線土建工程16標項目經(jīng)理部

2017年9月10日地連墻施工質(zhì)量控制要點中鐵六局集團有限公司北京地鐵17號線土1常見問題及預(yù)防處理措施13目錄工程概況前期準備2質(zhì)量控制要點4常見問題及預(yù)防處理措施13目錄工程概況前期準備2質(zhì)量控制2工程概況1工程概況13渠羊路2號區(qū)間風井朝陽港站北神樹站雙豐鐵路南明挖段五環(huán)路南單渡線明挖區(qū)間1號區(qū)間風井渠羊路康化路五環(huán)路雙豐鐵路京津城際南水北調(diào)干渠長約146m，標準段寬18.3m，深16.6m。圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻。工程概況

本標段為1個區(qū)間（北神樹站~朝陽港站區(qū)間），全長約5.6km。包含四個明挖工點（單渡線明挖區(qū)間、雙豐鐵路南明挖區(qū)間、1#風井、2#風井）。渠羊路2號區(qū)間風井朝陽港站北神樹站雙豐鐵路南明挖4工程概況單渡線明挖區(qū)間

單渡線明挖區(qū)間采用地下連續(xù)墻+三道鋼支撐支護形式，地下連續(xù)墻共計58幅，厚度0.6m，嵌固深度為5m。第一道鋼支撐采用D609×16鋼管撐，橫撐間距6m；第二道、第三道鋼支撐采用D800×16鋼管撐，橫撐間距3m，冠梁標高及各層支撐標高隨同基坑底標高以4‰坡度變化。工程概況單渡線明挖區(qū)間單渡線明挖區(qū)間采用地下連續(xù)墻+5工程概況單渡線明挖區(qū)間地下連續(xù)墻鋼筋籠配筋示意圖本工程地下連續(xù)墻共計58幅，其中幅寬6m標準幅36幅，4幅幅寬7.5m（洞門范圍內(nèi)采用玻璃纖維筋），轉(zhuǎn)角Z型4幅，L型4幅。最小幅寬4.5m，最大幅寬7.5m。為保證基坑開挖有效寬度，地下連續(xù)墻整體外放10cm。工程概況單渡線明挖區(qū)間地下連續(xù)墻鋼筋籠配筋示意圖本工程地下連6前期準備2前期準備27前期準備現(xiàn)場準備單渡線明挖區(qū)間施工圍擋范圍內(nèi)原為石材城，拆遷后大部分垃圾未進行清運，而是在原址挖坑填埋，且有部分商鋪地下室等未完全拆除。經(jīng)項目部挖探發(fā)現(xiàn)，建筑垃圾垃圾埋深范圍約為1.2m~9m。建筑垃圾自穩(wěn)性差，受成槽機擾動后泥漿護壁較為困難，易引起槽段塌孔。如不處理無法保障槽段順利成槽，因此在導墻施工前，需對地下建筑垃圾進行清理?，F(xiàn)場建筑垃圾前期準備現(xiàn)場準備單渡線明挖區(qū)間施工圍擋范圍內(nèi)原8前期準備現(xiàn)場準備1、垃圾換填首先采用1:1放坡方式開挖至建筑垃圾底層以下，對建筑垃圾挖除，然后采用5%水泥土分層換填至設(shè)計地面標高，最后再施做導墻及地連墻。回填土頂部在地連墻施工過程中需承載成槽機、履帶吊等大型機械設(shè)備，必須保證分層碾壓密實，每次回填高度為30cm，采用10t壓路機振動碾壓密實。建筑垃圾換填前期準備現(xiàn)場準備1、垃圾換填建筑垃圾換填9前期準備現(xiàn)場準備2、場地硬化

由于地連墻施工機械設(shè)備較大，對地基承載力要求較高，為了保證成槽機、履帶吊行走順利，機械行走道路進行20cm的鋼筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化30cm厚與基坑成45°的鋼筋混凝土路，以滿足履帶吊跨越基坑要求。場地硬化前期準備現(xiàn)場準備2、場地硬化場地硬化10前期準備現(xiàn)場準備3、鋼筋加工棚及加工平臺鋼筋原材存放在鋼筋棚內(nèi)，不同型號用工字鋼格柵分開存儲。鋼筋籠加工平臺采用工字鋼或槽鋼制作，在加工好的平臺上用白漆標出水平筋和縱向鋼筋位置控制線，以保證鋼筋間距分布均勻。鋼筋原材加工棚鋼筋籠加工平臺前期準備現(xiàn)場準備3、鋼筋加工棚及加工平臺鋼筋原材加工棚鋼筋籠11前期準備現(xiàn)場準備4、泥漿池泥漿是地連墻施工成敗與否的關(guān)鍵要素，現(xiàn)場設(shè)置封閉泥漿池一個，最少滿足2幅地連墻方量（一臺成槽機）。泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件并經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。并在泥漿池頂部設(shè)置雨棚，防止雨水進入泥漿池導致配合比失效。密閉式泥漿池前期準備現(xiàn)場準備4、泥漿池密閉式泥漿池12質(zhì)量控制要點3質(zhì)量控制要點313質(zhì)量控制要點工藝流程質(zhì)量控制要點工藝流程14質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻施工順序：平整場地→測量放樣→挖槽→鋼筋綁扎→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護→設(shè)置橫向支撐。1、測量放樣控制要點：導墻要根據(jù)地連墻外方量進行外放。導墻測量放樣質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻測量放樣15導墻施工導墻施工：2、導墻開挖控制要點：①導墻施工縫與地連墻分幅線嚴禁重合。

②為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，導墻轉(zhuǎn)角處最少應(yīng)外延30cm（可根據(jù)成槽順序和抓斗尺寸自行調(diào)整。轉(zhuǎn)角處導墻施工示意圖質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：轉(zhuǎn)角處導墻施工示意圖質(zhì)量控制要點16導墻施工導墻施工：3、鋼筋綁扎控制要點：保證導墻鋼筋位置無誤，要在導墻溝槽側(cè)壁砸入定位筋后再進行導墻鋼筋綁扎；導墻鋼筋綁扎導墻鋼筋驗收質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻鋼筋綁扎導墻鋼筋驗收質(zhì)17導墻施工導墻施工：4、模板支設(shè)控制要點：模板表面必須涂刷脫模劑并保持清潔，為保證導墻側(cè)壁垂直度，導墻模板內(nèi)側(cè)采用定性鋼管支撐；導墻模板支設(shè)導墻模板驗收質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻模板支設(shè)導墻模板驗收質(zhì)18導墻施工導墻施工：5、混凝土澆筑控制要點：為避免導墻模板發(fā)生位移，混凝土澆筑時從導墻兩側(cè)對稱交替進行，每側(cè)澆筑厚度20~30cm為宜。澆筑過程中留取同條件試塊，為拆模及開槽時間提供依據(jù)。導墻砼澆筑同條件試塊質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻砼澆筑同條件試塊質(zhì)量控制要點19導墻施工導墻施工：6、模板拆除與養(yǎng)護控制要點：混凝土達到一定強度后才可拆除模板后，及時架設(shè)方木內(nèi)支撐或回填。導墻內(nèi)撐架設(shè)質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻內(nèi)撐架設(shè)質(zhì)量控制要點20泥漿制作（1）制備泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動保持性能指標均一。泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用）泥漿性能試驗?zāi)酀{性能指標牌質(zhì)量控制要點泥漿制作（1）制備泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，按規(guī)定配合21泥漿制作注意事項：成槽結(jié)束后用氣舉反循環(huán)法進行泥漿置換凈化，并用取漿桶對槽段底部泥漿取樣進行泥漿比重、黏度、含砂率試驗，滿足要求后停止泥漿置換凈化。拉緊取漿底部封蓋測繩→緩慢放入槽段底部50cm位置→松開封蓋測繩→讓底部泥漿流進取漿桶→將取漿桶緩慢提起。泥漿取樣桶提升吊耳封蓋裝置質(zhì)量控制要點泥漿制作注意事項：泥漿取樣桶提升吊耳封蓋裝置質(zhì)量控制要點22成槽施工成槽設(shè)備SG-40A液壓抓斗成槽機成槽，成槽機抓斗工作寬度一般為2.8m，一個標準槽段需要2-3抓才能完成。質(zhì)量控制要點成槽施工成槽設(shè)備SG-40A液壓抓斗成槽機成槽，成槽機抓斗工23成槽施工1、測量放線

在施作好的導墻上劃分出單元槽段，單元槽段劃分要合理，充分考慮成槽機抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度等因素（確定：首開幅、閉合幅、連接幅），盡量減少閉合幅為保證成槽后鋼筋籠能順利下放到位。首開幅的開挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+1m；

連接幅的開挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+0.5m；

拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。質(zhì)量控制要點成槽施工1、測量放線

在施作好的導墻上劃分出單24成槽施工2、成槽機成槽（1）成槽機抓槽順序：①先挖槽段兩端的單孔，這就能使抓斗在挖單孔時均在土體中，吃力均衡，保證成槽垂直度。②后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，抓斗兩側(cè)均無土，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。③沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。質(zhì)量控制要點成槽施工2、成槽機成槽質(zhì)量控制要點25成槽施工（2）單位槽段成槽

①成槽機成槽時及時補漿，防止塌方，一般要求泥漿液面高出地下水位1米以上，還應(yīng)保持在導墻頂面以下30~50cm。②單位槽段成槽先抓兩側(cè)，后抓中間，轉(zhuǎn)角處先抓長邊后短邊。抓斗兩側(cè)吃力要均衡。質(zhì)量控制要點成槽施工（2）單位槽段成槽質(zhì)量控制要點26成槽施工3、接頭處理

①由于槽壁施工時，上一幅接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，基坑開挖時接頭部分易滲漏，因此需要對該處進行清理。②刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭。要求刷壁次數(shù)不小于20次，且刷壁完成后鋼絲上無泥漬。刷壁器及施工示意圖質(zhì)量控制要點成槽施工3、接頭處理

①由于槽壁施工時，上27超聲波檢測及成果圖成槽施工4、槽段檢測①槽段檢驗的內(nèi)容

A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。②槽段檢驗的工具及方法

A、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。B、槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。C、槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。也可檢測槽壁端頭的垂直度。質(zhì)量控制要點超聲波檢測及成果圖成槽施工4、槽段檢測質(zhì)量控制要點28成槽施工5、清孔

泥沙分離器清除泥漿中夾渣地連墻常用二次清孔工藝有正循環(huán)法、氣舉反循環(huán)法。其中正循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之后，利用導管向下泵送新鮮泥漿，頂起槽段內(nèi)沉渣，循環(huán)泥漿進行沉淀池，再利用泥沙分離器處理；氣舉反循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之前，細鋼管插入槽段內(nèi)，利用氣體負壓力引導底部泥漿從鋼管中流至泥沙分離器進行處理，從槽頂補充新鮮泥漿。在施工過程中，正循環(huán)受到導管位置固定的影響，底部沉渣不能全部頂起，易在底部形成夾渣。因此建議在二次清孔時采用氣舉反循環(huán)法，待泥沙分離器無砂土流出后再下放鋼筋籠。質(zhì)量控制要點成槽施工5、清孔泥沙分離器清除泥漿中夾渣地連墻常用二次清孔工29鋼筋籠制作

1、采取樣板引路，實行首件驗收制度，鋼筋籠制作前挑選技術(shù)水平較好的工人制作實物樣板間，為后續(xù)施工提供質(zhì)量標準，嚴格落實首件驗收制度。實物樣板間質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作1、采取樣板引路，實行首件驗收制度，鋼筋30鋼筋籠制作2、鋼筋籠加工平臺采用槽鋼制作，其中鋼支撐預(yù)埋鋼板處槽鋼要低4cm，以保證預(yù)埋鋼板處的保護層厚度。

鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可用50%梅花形焊接牢固。鋼筋籠加工平臺質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作2、鋼筋籠加工平臺采用槽鋼制作，其中鋼31鋼筋籠制作3、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致。為保證鋼筋籠起吊時有足夠剛度而不變形，在籠內(nèi)設(shè)計縱向桁架，且在表面設(shè)置剪刀筋。鋼筋籠在平臺上先安放下層剪刀筋與水平分布筋再放下層的豎向主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。

鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作3、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專32鋼筋籠制作

為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊筋與吊環(huán)同縱向桁架主筋、分布筋與橫向桁架筋同工字型鋼需采用二保焊焊接在一起。采用鋼板制成定位塊，豎向4m一排，每排每個面不少于2塊，以確保地連墻保護層厚度。保護層墊塊桁架筋和工字型鋼采用二保焊質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)33鋼筋籠制作4、用50cm寬白鐵皮貼焊在型鋼接頭兩側(cè)作為防繞流措施，下放鋼筋籠后在工字鋼接頭外側(cè)用沙袋回填，每回填2~3m沙袋用方錘壓實后再進行下一層沙袋回填。鋼筋籠防繞流措施成品驗收質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作4、用50cm寬白鐵皮貼焊在型鋼接頭兩34鋼筋籠制作

注意事項：1、鋼筋籠主筋為機械連接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字鋼等均為焊接。需要對絲頭、套筒、電焊機、電流、焊條型號進行進行檢查。2、鋼筋籠焊接過程中要及時清除焊渣，對虛焊、漏焊部位進行補焊，但嚴禁燒傷鋼筋；3、合理調(diào)整分布筋位置，確保吊點處鋼筋空隙，便于卡扣錨入；4、桁架筋、鋼板焊接的工字型鋼盡量采用二保焊，以確保施工質(zhì)量；5、制作鋼筋籠時要預(yù)留混凝土澆筑導管通道，確保上下貫通。其中鋼支撐預(yù)埋鋼板錨筋可能與下導管位置存在沖突，施工前與設(shè)計院溝通，調(diào)整鋼板錨筋位置；6、鋼筋籠吊筋長度要計算準確，確保鋼筋籠擔在導墻時的位置與設(shè)計高度相同；鋼筋機械連接相關(guān)要求展示牌鋼筋絲頭及力矩檢查質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作注意事項：鋼筋機械連接相關(guān)要求展示牌鋼筋35鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝主吊機采用雙機抬吊，徐工QUY120型120噸履帶吊車，鋼筋籠吊裝時吊臂角度起到75°，開始吊裝作業(yè)，副吊采用80t履帶吊車。鋼筋籠吊裝示意圖質(zhì)量控制要點鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝主吊機采用雙機抬吊，徐工Q36鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝注意事項：（1）起吊前檢查履帶吊鋼絲繩的安裝情況及鋼筋籠吊筋焊接質(zhì)量、檢查鋼筋籠內(nèi)無雜物后，開始雙機平吊。（2）鋼筋籠吊至離地面0.3m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，再次檢查鋼筋籠內(nèi)雜物并進行清理。（3）然后副吊向主吊移動，主吊起臂，直至鋼筋籠垂直。鋼筋籠入孔，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。（4）下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出鋼筋籠，檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。質(zhì)量控制要點鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝注意事項：質(zhì)量控制要點37設(shè)置吊裝隔離區(qū)鋼筋籠吊裝試吊過程起吊過程起吊過程質(zhì)量控制要點設(shè)置吊裝隔離區(qū)鋼筋籠吊裝試吊過程起吊過程起吊過程質(zhì)量控制要點38混凝土灌注混凝土灌注：1、灌注前對導管進行氣密性試驗。每個單元槽使用兩套或兩套以上導管灌注時，導管中心間距不宜大于3米，導管中心與槽孔端部距離不宜大于1.5米。灌注時要連續(xù)，不能長時間中斷，以保持混凝土的均勻性。2、開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋沒0.5m的混凝土儲存量。3、隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土保持在2～4m之間，不宜大于6m且不得小于2m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。4、混凝土灌注時需兩個導管同時均勻灌注，切勿一邊灌注。5、終灌混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計墻頂0.3-0.5m。質(zhì)量控制要點混凝土灌注混凝土灌注：質(zhì)量控制要點39混凝土澆筑混凝土塌落度測試混凝土澆筑過程全程錄像地連墻頂部覆蓋走道板雙導管澆筑混凝土混凝土取樣照片導管拔除質(zhì)量控制要點混凝土澆筑混凝土塌落度測試混凝土澆筑過程全程錄像地連墻頂部覆40安全質(zhì)量管理

二維碼技術(shù)交底、施工記錄墻：能夠方便管理人員及工人隨時查看技術(shù)交底及相關(guān)質(zhì)量要求。地下連續(xù)墻施工記錄能夠記錄每一幅墻施工過程，進行實名制監(jiān)控。質(zhì)量控制要點安全質(zhì)量管理二維碼技術(shù)交底、施工記錄墻：能夠方便管理41安全質(zhì)量管理地連墻斷面照片質(zhì)量控制要點安全質(zhì)量管理地連墻斷面照片質(zhì)量控制要點42常見問題及預(yù)防處理措施4常見問題及預(yù)防處理措施443質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施1、導墻破壞或變形

產(chǎn)生原因：（1）導墻的強度和剛度不足。

（2）地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。

（3）導墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。

（4）作用在導墻上的施工荷載過大。

預(yù)防措施：（1）按要求施工導墻，導墻鋼筋應(yīng)錨入硬化地面內(nèi)；（2）適當加大導墻深度，加固端底土體；（3）導墻內(nèi)側(cè)及時加支撐，成槽前需回填土；

處理措施：已破壞或變形的導墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新施工導墻。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施1、導墻破壞或變形

44質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

產(chǎn)生原因：（1）遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。

（2）護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。

（3）地下水位過高，泥漿液面標高不夠。

（4）泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護壁作用。

（5）未按設(shè)計配合比配制泥漿，質(zhì)量不符合要求。

（6）成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠、澆筑砼，泥漿沉淀失去護壁作用。（7）單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。

質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

45質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

預(yù)防措施：（1）在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；（2）成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；新拌制泥漿應(yīng)儲存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后才能使用；（3）槽段成槽后，應(yīng)及時下放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量縮短施工周期；（4）單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大。

處理方法：嚴重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新開槽；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

46質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施3、槽段偏斜（彎曲）：槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。產(chǎn)生原因：

(1)成槽機柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。

(2)成槽中遇堅硬土層。

(3)在有傾斜度的軟硬地層處成槽。

(4)入槽時抓斗擺動，偏離方向。

(5)未按儀表顯示糾偏。預(yù)防措施：成槽機使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當控制挖掘速度。處理方法：查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴重時，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實后，再重新成槽。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施3、槽段偏斜（彎曲）：槽段向一個方47質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施4、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮產(chǎn)生原因：

(1)槽壁凹凸不平或彎曲。

(2)鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。

(3)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。

(4)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。

(5)導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被托起上浮。預(yù)防措施：成槽時要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm。處理方法：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，適當減慢澆筑速度，控制導管的最大埋深不超過6m。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施4、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮48質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施5、混凝土澆注時導管進泥產(chǎn)生原因：

(1)初灌混凝土數(shù)量不足。

(2)導管底距槽底間距過大。

(3)導管插入混凝土內(nèi)深度不足。

(4)提導管過度，泥漿擠入管內(nèi)。預(yù)防措施：初灌混凝土應(yīng)經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量；導管底端距槽底宜控制在0.3～0.5m之間；導管插入混凝土深度保持不小于2m；測定混凝土上升面，再據(jù)此確定提拔導管長度。處理方法：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土；否則應(yīng)將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機吸出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施5、混凝土澆注時導管進泥49質(zhì)量控制6、地連墻漏漿N9~N12、W2、E2、S5共七幅墻出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。漏漿位置處于地下9m~11m之間。經(jīng)過多方綜合分析，判斷為底部垃圾換填未到位，地連墻施工時沿縫隙漏漿。其中N9和N11漏漿特別嚴重，導致泥漿池內(nèi)所有泥漿全部耗盡。經(jīng)過超聲波測壁，上述七幅地連墻均存在不同程度的塌方現(xiàn)象。預(yù)防及處理方法：地連墻施工前在現(xiàn)場挖設(shè)探坑，對發(fā)現(xiàn)的管線及時進行封堵，垃圾換填時需保證換填質(zhì)量。對漏漿嚴重的槽段用混凝土進行回填，封堵跑漿液部位，待初凝后重新進行抓槽。常見問題及預(yù)防措施質(zhì)量控制6、地連墻漏漿常見問題及預(yù)防措施50質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施。7、夾層：澆筑完成后，地連墻混凝土內(nèi)存在泥夾層

產(chǎn)生原因：(1)導管過少、攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。

(2)導管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。(3)導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內(nèi)。(4)首灌混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。(5)混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。(6)導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。(7)混凝土澆筑時局部塌孔。預(yù)防措施和處理方法：采用多槽段澆筑時，應(yīng)設(shè)2～3個導管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導管埋入混凝土深度應(yīng)為2～6m，導管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首灌混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出；同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min；槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導管上升速度不要過快；快速澆筑，防止時間過長坍孔。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施。7、夾層：澆筑完成后，地連墻混凝51質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施。8、槽段接頭滲漏水基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象產(chǎn)生原因：清槽時粘附在先行幅地連墻端頭面上的泥皮、泥渣未清理干凈。預(yù)防措施：在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。處理方法：如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲涌水較大時，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面灌漿封堵，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施。8、槽段接頭滲漏水52匯報完畢

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不周之處敬請指正！53地連墻施工質(zhì)量控制要點中鐵六局集團有限公司北京地鐵17號線土建工程16標項目經(jīng)理部

2017年9月10日地連墻施工質(zhì)量控制要點中鐵六局集團有限公司北京地鐵17號線土54常見問題及預(yù)防處理措施13目錄工程概況前期準備2質(zhì)量控制要點4常見問題及預(yù)防處理措施13目錄工程概況前期準備2質(zhì)量控制55工程概況1工程概況156渠羊路2號區(qū)間風井朝陽港站北神樹站雙豐鐵路南明挖段五環(huán)路南單渡線明挖區(qū)間1號區(qū)間風井渠羊路康化路五環(huán)路雙豐鐵路京津城際南水北調(diào)干渠長約146m，標準段寬18.3m，深16.6m。圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻。工程概況

本標段為1個區(qū)間（北神樹站~朝陽港站區(qū)間），全長約5.6km。包含四個明挖工點（單渡線明挖區(qū)間、雙豐鐵路南明挖區(qū)間、1#風井、2#風井）。渠羊路2號區(qū)間風井朝陽港站北神樹站雙豐鐵路南明挖57工程概況單渡線明挖區(qū)間

單渡線明挖區(qū)間采用地下連續(xù)墻+三道鋼支撐支護形式，地下連續(xù)墻共計58幅，厚度0.6m，嵌固深度為5m。第一道鋼支撐采用D609×16鋼管撐，橫撐間距6m；第二道、第三道鋼支撐采用D800×16鋼管撐，橫撐間距3m，冠梁標高及各層支撐標高隨同基坑底標高以4‰坡度變化。工程概況單渡線明挖區(qū)間單渡線明挖區(qū)間采用地下連續(xù)墻+58工程概況單渡線明挖區(qū)間地下連續(xù)墻鋼筋籠配筋示意圖本工程地下連續(xù)墻共計58幅，其中幅寬6m標準幅36幅，4幅幅寬7.5m（洞門范圍內(nèi)采用玻璃纖維筋），轉(zhuǎn)角Z型4幅，L型4幅。最小幅寬4.5m，最大幅寬7.5m。為保證基坑開挖有效寬度，地下連續(xù)墻整體外放10cm。工程概況單渡線明挖區(qū)間地下連續(xù)墻鋼筋籠配筋示意圖本工程地下連59前期準備2前期準備260前期準備現(xiàn)場準備單渡線明挖區(qū)間施工圍擋范圍內(nèi)原為石材城，拆遷后大部分垃圾未進行清運，而是在原址挖坑填埋，且有部分商鋪地下室等未完全拆除。經(jīng)項目部挖探發(fā)現(xiàn)，建筑垃圾垃圾埋深范圍約為1.2m~9m。建筑垃圾自穩(wěn)性差，受成槽機擾動后泥漿護壁較為困難，易引起槽段塌孔。如不處理無法保障槽段順利成槽，因此在導墻施工前，需對地下建筑垃圾進行清理?，F(xiàn)場建筑垃圾前期準備現(xiàn)場準備單渡線明挖區(qū)間施工圍擋范圍內(nèi)原61前期準備現(xiàn)場準備1、垃圾換填首先采用1:1放坡方式開挖至建筑垃圾底層以下，對建筑垃圾挖除，然后采用5%水泥土分層換填至設(shè)計地面標高，最后再施做導墻及地連墻?；靥钔另敳吭诘剡B墻施工過程中需承載成槽機、履帶吊等大型機械設(shè)備，必須保證分層碾壓密實，每次回填高度為30cm，采用10t壓路機振動碾壓密實。建筑垃圾換填前期準備現(xiàn)場準備1、垃圾換填建筑垃圾換填62前期準備現(xiàn)場準備2、場地硬化

由于地連墻施工機械設(shè)備較大，對地基承載力要求較高，為了保證成槽機、履帶吊行走順利，機械行走道路進行20cm的鋼筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化30cm厚與基坑成45°的鋼筋混凝土路，以滿足履帶吊跨越基坑要求。場地硬化前期準備現(xiàn)場準備2、場地硬化場地硬化63前期準備現(xiàn)場準備3、鋼筋加工棚及加工平臺鋼筋原材存放在鋼筋棚內(nèi)，不同型號用工字鋼格柵分開存儲。鋼筋籠加工平臺采用工字鋼或槽鋼制作，在加工好的平臺上用白漆標出水平筋和縱向鋼筋位置控制線，以保證鋼筋間距分布均勻。鋼筋原材加工棚鋼筋籠加工平臺前期準備現(xiàn)場準備3、鋼筋加工棚及加工平臺鋼筋原材加工棚鋼筋籠64前期準備現(xiàn)場準備4、泥漿池泥漿是地連墻施工成敗與否的關(guān)鍵要素，現(xiàn)場設(shè)置封閉泥漿池一個，最少滿足2幅地連墻方量（一臺成槽機）。泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件并經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。并在泥漿池頂部設(shè)置雨棚，防止雨水進入泥漿池導致配合比失效。密閉式泥漿池前期準備現(xiàn)場準備4、泥漿池密閉式泥漿池65質(zhì)量控制要點3質(zhì)量控制要點366質(zhì)量控制要點工藝流程質(zhì)量控制要點工藝流程67質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻施工順序：平整場地→測量放樣→挖槽→鋼筋綁扎→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護→設(shè)置橫向支撐。1、測量放樣控制要點：導墻要根據(jù)地連墻外方量進行外放。導墻測量放樣質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻測量放樣68導墻施工導墻施工：2、導墻開挖控制要點：①導墻施工縫與地連墻分幅線嚴禁重合。

②為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，導墻轉(zhuǎn)角處最少應(yīng)外延30cm（可根據(jù)成槽順序和抓斗尺寸自行調(diào)整。轉(zhuǎn)角處導墻施工示意圖質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：轉(zhuǎn)角處導墻施工示意圖質(zhì)量控制要點69導墻施工導墻施工：3、鋼筋綁扎控制要點：保證導墻鋼筋位置無誤，要在導墻溝槽側(cè)壁砸入定位筋后再進行導墻鋼筋綁扎；導墻鋼筋綁扎導墻鋼筋驗收質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻鋼筋綁扎導墻鋼筋驗收質(zhì)70導墻施工導墻施工：4、模板支設(shè)控制要點：模板表面必須涂刷脫模劑并保持清潔，為保證導墻側(cè)壁垂直度，導墻模板內(nèi)側(cè)采用定性鋼管支撐；導墻模板支設(shè)導墻模板驗收質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻模板支設(shè)導墻模板驗收質(zhì)71導墻施工導墻施工：5、混凝土澆筑控制要點：為避免導墻模板發(fā)生位移，混凝土澆筑時從導墻兩側(cè)對稱交替進行，每側(cè)澆筑厚度20~30cm為宜。澆筑過程中留取同條件試塊，為拆模及開槽時間提供依據(jù)。導墻砼澆筑同條件試塊質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻砼澆筑同條件試塊質(zhì)量控制要點72導墻施工導墻施工：6、模板拆除與養(yǎng)護控制要點：混凝土達到一定強度后才可拆除模板后，及時架設(shè)方木內(nèi)支撐或回填。導墻內(nèi)撐架設(shè)質(zhì)量控制要點導墻施工導墻施工：導墻內(nèi)撐架設(shè)質(zhì)量控制要點73泥漿制作（1）制備泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動保持性能指標均一。泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用）泥漿性能試驗?zāi)酀{性能指標牌質(zhì)量控制要點泥漿制作（1）制備泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，按規(guī)定配合74泥漿制作注意事項：成槽結(jié)束后用氣舉反循環(huán)法進行泥漿置換凈化，并用取漿桶對槽段底部泥漿取樣進行泥漿比重、黏度、含砂率試驗，滿足要求后停止泥漿置換凈化。拉緊取漿底部封蓋測繩→緩慢放入槽段底部50cm位置→松開封蓋測繩→讓底部泥漿流進取漿桶→將取漿桶緩慢提起。泥漿取樣桶提升吊耳封蓋裝置質(zhì)量控制要點泥漿制作注意事項：泥漿取樣桶提升吊耳封蓋裝置質(zhì)量控制要點75成槽施工成槽設(shè)備SG-40A液壓抓斗成槽機成槽，成槽機抓斗工作寬度一般為2.8m，一個標準槽段需要2-3抓才能完成。質(zhì)量控制要點成槽施工成槽設(shè)備SG-40A液壓抓斗成槽機成槽，成槽機抓斗工76成槽施工1、測量放線

在施作好的導墻上劃分出單元槽段，單元槽段劃分要合理，充分考慮成槽機抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度等因素（確定：首開幅、閉合幅、連接幅），盡量減少閉合幅為保證成槽后鋼筋籠能順利下放到位。首開幅的開挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+1m；

連接幅的開挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+0.5m；

拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。質(zhì)量控制要點成槽施工1、測量放線

在施作好的導墻上劃分出單77成槽施工2、成槽機成槽（1）成槽機抓槽順序：①先挖槽段兩端的單孔，這就能使抓斗在挖單孔時均在土體中，吃力均衡，保證成槽垂直度。②后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，抓斗兩側(cè)均無土，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。③沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。質(zhì)量控制要點成槽施工2、成槽機成槽質(zhì)量控制要點78成槽施工（2）單位槽段成槽

①成槽機成槽時及時補漿，防止塌方，一般要求泥漿液面高出地下水位1米以上，還應(yīng)保持在導墻頂面以下30~50cm。②單位槽段成槽先抓兩側(cè)，后抓中間，轉(zhuǎn)角處先抓長邊后短邊。抓斗兩側(cè)吃力要均衡。質(zhì)量控制要點成槽施工（2）單位槽段成槽質(zhì)量控制要點79成槽施工3、接頭處理

①由于槽壁施工時，上一幅接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，基坑開挖時接頭部分易滲漏，因此需要對該處進行清理。②刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭。要求刷壁次數(shù)不小于20次，且刷壁完成后鋼絲上無泥漬。刷壁器及施工示意圖質(zhì)量控制要點成槽施工3、接頭處理

①由于槽壁施工時，上80超聲波檢測及成果圖成槽施工4、槽段檢測①槽段檢驗的內(nèi)容

A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。②槽段檢驗的工具及方法

A、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。B、槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。C、槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。也可檢測槽壁端頭的垂直度。質(zhì)量控制要點超聲波檢測及成果圖成槽施工4、槽段檢測質(zhì)量控制要點81成槽施工5、清孔

泥沙分離器清除泥漿中夾渣地連墻常用二次清孔工藝有正循環(huán)法、氣舉反循環(huán)法。其中正循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之后，利用導管向下泵送新鮮泥漿，頂起槽段內(nèi)沉渣，循環(huán)泥漿進行沉淀池，再利用泥沙分離器處理；氣舉反循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之前，細鋼管插入槽段內(nèi)，利用氣體負壓力引導底部泥漿從鋼管中流至泥沙分離器進行處理，從槽頂補充新鮮泥漿。在施工過程中，正循環(huán)受到導管位置固定的影響，底部沉渣不能全部頂起，易在底部形成夾渣。因此建議在二次清孔時采用氣舉反循環(huán)法，待泥沙分離器無砂土流出后再下放鋼筋籠。質(zhì)量控制要點成槽施工5、清孔泥沙分離器清除泥漿中夾渣地連墻常用二次清孔工82鋼筋籠制作

1、采取樣板引路，實行首件驗收制度，鋼筋籠制作前挑選技術(shù)水平較好的工人制作實物樣板間，為后續(xù)施工提供質(zhì)量標準，嚴格落實首件驗收制度。實物樣板間質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作1、采取樣板引路，實行首件驗收制度，鋼筋83鋼筋籠制作2、鋼筋籠加工平臺采用槽鋼制作，其中鋼支撐預(yù)埋鋼板處槽鋼要低4cm，以保證預(yù)埋鋼板處的保護層厚度。

鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可用50%梅花形焊接牢固。鋼筋籠加工平臺質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作2、鋼筋籠加工平臺采用槽鋼制作，其中鋼84鋼筋籠制作3、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致。為保證鋼筋籠起吊時有足夠剛度而不變形，在籠內(nèi)設(shè)計縱向桁架，且在表面設(shè)置剪刀筋。鋼筋籠在平臺上先安放下層剪刀筋與水平分布筋再放下層的豎向主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。

鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作3、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專85鋼筋籠制作

為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊筋與吊環(huán)同縱向桁架主筋、分布筋與橫向桁架筋同工字型鋼需采用二保焊焊接在一起。采用鋼板制成定位塊，豎向4m一排，每排每個面不少于2塊，以確保地連墻保護層厚度。保護層墊塊桁架筋和工字型鋼采用二保焊質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)86鋼筋籠制作4、用50cm寬白鐵皮貼焊在型鋼接頭兩側(cè)作為防繞流措施，下放鋼筋籠后在工字鋼接頭外側(cè)用沙袋回填，每回填2~3m沙袋用方錘壓實后再進行下一層沙袋回填。鋼筋籠防繞流措施成品驗收質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作4、用50cm寬白鐵皮貼焊在型鋼接頭兩87鋼筋籠制作

注意事項：1、鋼筋籠主筋為機械連接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字鋼等均為焊接。需要對絲頭、套筒、電焊機、電流、焊條型號進行進行檢查。2、鋼筋籠焊接過程中要及時清除焊渣，對虛焊、漏焊部位進行補焊，但嚴禁燒傷鋼筋；3、合理調(diào)整分布筋位置，確保吊點處鋼筋空隙，便于卡扣錨入；4、桁架筋、鋼板焊接的工字型鋼盡量采用二保焊，以確保施工質(zhì)量；5、制作鋼筋籠時要預(yù)留混凝土澆筑導管通道，確保上下貫通。其中鋼支撐預(yù)埋鋼板錨筋可能與下導管位置存在沖突，施工前與設(shè)計院溝通，調(diào)整鋼板錨筋位置；6、鋼筋籠吊筋長度要計算準確，確保鋼筋籠擔在導墻時的位置與設(shè)計高度相同；鋼筋機械連接相關(guān)要求展示牌鋼筋絲頭及力矩檢查質(zhì)量控制要點鋼筋籠制作注意事項：鋼筋機械連接相關(guān)要求展示牌鋼筋88鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝主吊機采用雙機抬吊，徐工QUY120型120噸履帶吊車，鋼筋籠吊裝時吊臂角度起到75°，開始吊裝作業(yè)，副吊采用80t履帶吊車。鋼筋籠吊裝示意圖質(zhì)量控制要點鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝主吊機采用雙機抬吊，徐工Q89鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝注意事項：（1）起吊前檢查履帶吊鋼絲繩的安裝情況及鋼筋籠吊筋焊接質(zhì)量、檢查鋼筋籠內(nèi)無雜物后，開始雙機平吊。（2）鋼筋籠吊至離地面0.3m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，再次檢查鋼筋籠內(nèi)雜物并進行清理。（3）然后副吊向主吊移動，主吊起臂，直至鋼筋籠垂直。鋼筋籠入孔，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。（4）下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出鋼筋籠，檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。質(zhì)量控制要點鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝注意事項：質(zhì)量控制要點90設(shè)置吊裝隔離區(qū)鋼筋籠吊裝試吊過程起吊過程起吊過程質(zhì)量控制要點設(shè)置吊裝隔離區(qū)鋼筋籠吊裝試吊過程起吊過程起吊過程質(zhì)量控制要點91混凝土灌注混凝土灌注：1、灌注前對導管進行氣密性試驗。每個單元槽使用兩套或兩套以上導管灌注時，導管中心間距不宜大于3米，導管中心與槽孔端部距離不宜大于1.5米。灌注時要連續(xù)，不能長時間中斷，以保持混凝土的均勻性。2、開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋沒0.5m的混凝土儲存量。3、隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土保持在2～4m之間，不宜大于6m且不得小于2m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。4、混凝土灌注時需兩個導管同時均勻灌注，切勿一邊灌注。5、終灌混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計墻頂0.3-0.5m。質(zhì)量控制要點混凝土灌注混凝土灌注：質(zhì)量控制要點92混凝土澆筑混凝土塌落度測試混凝土澆筑過程全程錄像地連墻頂部覆蓋走道板雙導管澆筑混凝土混凝土取樣照片導管拔除質(zhì)量控制要點混凝土澆筑混凝土塌落度測試混凝土澆筑過程全程錄像地連墻頂部覆93安全質(zhì)量管理

二維碼技術(shù)交底、施工記錄墻：能夠方便管理人員及工人隨時查看技術(shù)交底及相關(guān)質(zhì)量要求。地下連續(xù)墻施工記錄能夠記錄每一幅墻施工過程，進行實名制監(jiān)控。質(zhì)量控制要點安全質(zhì)量管理二維碼技術(shù)交底、施工記錄墻：能夠方便管理94安全質(zhì)量管理地連墻斷面照片質(zhì)量控制要點安全質(zhì)量管理地連墻斷面照片質(zhì)量控制要點95常見問題及預(yù)防處理措施4常見問題及預(yù)防處理措施496質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施1、導墻破壞或變形

產(chǎn)生原因：（1）導墻的強度和剛度不足。

（2）地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。

（3）導墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。

（4）作用在導墻上的施工荷載過大。

預(yù)防措施：（1）按要求施工導墻，導墻鋼筋應(yīng)錨入硬化地面內(nèi)；（2）適當加大導墻深度，加固端底土體；（3）導墻內(nèi)側(cè)及時加支撐，成槽前需回填土；

處理措施：已破壞或變形的導墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新施工導墻。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施1、導墻破壞或變形

97質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

產(chǎn)生原因：（1）遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。

（2）護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。

（3）地下水位過高，泥漿液面標高不夠。

（4）泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護壁作用。

（5）未按設(shè)計配合比配制泥漿，質(zhì)量不符合要求。

（6）成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠、澆筑砼，泥漿沉淀失去護壁作用。（7）單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。

質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

98質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

預(yù)防措施：（1）在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；（2）成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；新拌制泥漿應(yīng)儲存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后才能使用；（3）槽段成槽后，應(yīng)及時下放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量縮短施工周期；（4）單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大。

處理方法：嚴重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新開槽；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

99質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防措施3、槽段偏斜（彎曲）：槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。產(chǎn)生原因：

(1)成槽機柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。