《先進(jìn)陶瓷材料及進(jìn)展》第2章陶瓷的制備工藝課件

其次章陶瓷的制備工藝教學(xué)根本要求了解陶瓷的根本制備工藝。把握傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝。把握先進(jìn)陶瓷的制備工藝。2.0教學(xué)根本要求其次章陶瓷的制備工藝四大步驟原料的制備。坯料的成型。坯料的枯燥。制品的燒成或燒結(jié)。通常還把外表加工作為最終一道工序。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝一原料的制備自然原料。開(kāi)發(fā)出來(lái)以后，一般需要加工，即通過(guò)篩選、風(fēng)選、淘洗、研磨以及磁選等，分別出適當(dāng)顆粒度的所需礦物組分。人工合成原料。如生產(chǎn)電工陶瓷、磁性陶瓷等特殊陶瓷制品所用的原料。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝自然原料可塑性原料。主要成分是高嶺土、伊利石、蒙脫石等，多為細(xì)顆粒的含水鋁硅酸鹽，具有層狀晶體構(gòu)造。用水混合時(shí)，有很好可塑性，起塑化和粘合作用，賜予坯料以塑性或注漿成型力量，并保證干坯的強(qiáng)度及燒成后的使用性能，如機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝弱塑性原料。有葉蠟石〔Al2O3?4SiO2?H2O〕和滑石〔3MgO?4SiO2?H2O〕，具有層狀構(gòu)造特征，與水結(jié)合時(shí)具有弱的可塑性。陶瓷中常講到減塑劑及助熔劑，前者對(duì)可塑性有影響，后者則對(duì)燒成過(guò)程起作用。石英砂和粘土燒熟料是典型的減塑劑，長(zhǎng)石是典型的助熔劑。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝非塑性原料。二氧化硅〔SiO2〕排在首位，它質(zhì)硬、化學(xué)穩(wěn)定性高、難熔、能降低坯料的粘度或可塑性。燒成時(shí)局部石英溶解在長(zhǎng)石熔體中，能提高液相的粘度，防止坯料高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用。另一重要大類(lèi)是含堿及堿土金屬離子的原料，陶瓷泥料中的這些組分就由相應(yīng)原料引入，它們對(duì)燒成性能起打算性作用。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝合成原料陶瓷在進(jìn)展過(guò)程中對(duì)原料的要求越來(lái)越高，對(duì)某些制品人們希望承受均一而純潔的原料。自然礦物原料不能滿(mǎn)足要求；某些新型陶瓷材料所用原料自然界幾乎沒(méi)有或完全沒(méi)有?；瘜W(xué)工業(yè)供給了大量的這方面的原料。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝二坯料的成型成型的目的是將坯料加工成肯定外形和尺寸的半成品，使坯料具有必要的機(jī)械強(qiáng)度和肯定的致密度。依據(jù)不同的制備過(guò)程，坯料可以是可塑泥料、粉料或泥漿，以適應(yīng)不同的成型方法。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝主要的成型方法有三種可塑成型。是在坯料中參加水或塑化劑，制成塑性泥料，然后通過(guò)手工、擠壓或機(jī)械加工成型。注漿成型。是將漿料澆注到石膏模中成型。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝模具壓片機(jī)2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝壓制成型。在粉料中參加少量水或塑化劑，然后在金屬模具中加較高壓力成型。除上述幾種方法外，還有：注射成型。將粉末和有機(jī)粘結(jié)劑混合，用注射成型機(jī)將混合料在130~300℃下注射入金屬模內(nèi)，冷卻后粘結(jié)劑固化。

爆炸成型。是利用炸藥爆炸后在瞬間產(chǎn)生的巨大沖擊壓力作用在粉末體上，使粉體壓坯獲得接近理論值的密度和很高的強(qiáng)度。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝薄膜成型。有多種薄膜成型技術(shù)和方法被用來(lái)制備陶瓷薄膜。例如軋膜法，絲網(wǎng)印刷法。反響成型。是通過(guò)多孔坯體同氣相或液相發(fā)生化學(xué)反響，使坯體質(zhì)量增加、孔隙減小，并燒結(jié)成具有肯定強(qiáng)度和準(zhǔn)確尺寸的產(chǎn)品，用這種方法可使成型和燒結(jié)同時(shí)完成。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝三坯料的枯燥通常，成型后坯體的強(qiáng)度不高，常含有較高的水分。為便于運(yùn)輸和適應(yīng)后續(xù)工序，必需進(jìn)展枯燥處理。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝枯燥可分為三個(gè)階段：枯燥的初始階段，水分能不受阻礙地進(jìn)入四周空氣中，枯燥速度保持恒定而與坯體的外表積成比例，大小則由當(dāng)時(shí)空氣中的濕度和溫度打算。固然，須保持空氣流通而使蒸發(fā)的水分隨時(shí)離開(kāi)坯體外表。這一階段體積收縮與排解水重量成比例，排解的水分越多，則坯體體積收縮越大。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝其次階段的枯燥主要是排解顆粒間隔中的水分，其特點(diǎn)是枯燥速度呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，坯體在連續(xù)收縮時(shí)已消失氣孔，由于水分的輸送主要通過(guò)毛細(xì)管進(jìn)展，枯燥時(shí)水分在坯體內(nèi)蒸發(fā)，水蒸氣要抑制較大的集中阻力才能進(jìn)入四周空氣中，而且微細(xì)的毛細(xì)管中的蒸氣壓也較低。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝這些因素都使得枯燥速度下降。實(shí)際中，枯燥只進(jìn)展到其次階段即完畢，此時(shí)坯體已具有肯定的機(jī)械強(qiáng)度，可以被運(yùn)輸及修坯和施釉等。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝第三階段主要是排解毛細(xì)孔中剩余的水分及坯體原料中的結(jié)合水，這需要承受較高的枯燥溫度，僅靠延長(zhǎng)枯燥時(shí)間是不夠的。四燒結(jié)或燒成坯體經(jīng)過(guò)成型及枯燥過(guò)程后，顆粒間只有很小的附著力，因而強(qiáng)度相當(dāng)?shù)?，要使顆粒間相互結(jié)合以獲得較高的強(qiáng)度，通常是使坯體經(jīng)肯定高溫?zé)伞?.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝在燒成過(guò)程中往往包含多種物理變化、化學(xué)變化和物理化學(xué)變化。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝伴隨燒結(jié)發(fā)生的主要變化是顆粒間接觸界面擴(kuò)大并漸漸形成晶界；氣孔從連通漸漸變成孤立狀態(tài)并縮小，最終大局部甚至全部從坯體中排解，使成型體的致密度和強(qiáng)度增加，成為具有肯定性能和幾何外形的整體。燒結(jié)可發(fā)生在固體之間，也可在液相參與下進(jìn)展。前者稱(chēng)為固相燒結(jié)，后者稱(chēng)為液相燒結(jié)。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝在燒結(jié)過(guò)程中可能會(huì)包含有某些化學(xué)反響的作用，但燒結(jié)并不依靠化學(xué)反響的發(fā)生。它可以在不發(fā)生任何化學(xué)反響的狀況下，簡(jiǎn)潔地將固體粉料進(jìn)展加熱轉(zhuǎn)變成堅(jiān)實(shí)的致密燒結(jié)體，如氧化物陶瓷和粉末冶金制品的燒結(jié)就是如此，這是燒結(jié)區(qū)分于固相反響的一個(gè)重要方面。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝燒結(jié)過(guò)程可以用圖2-1來(lái)說(shuō)明。〔a〕表示燒結(jié)前成型體中顆粒的積存狀況?！瞐〕→〔b〕說(shuō)明隨燒結(jié)溫度提高和時(shí)間的延長(zhǎng)，開(kāi)頭產(chǎn)生顆粒間的鍵合和重排過(guò)程?！瞓〕→〔c〕階段開(kāi)頭有明顯傳質(zhì)過(guò)程。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝〔c〕→〔d〕說(shuō)明，隨著傳質(zhì)連續(xù)，顆粒界面進(jìn)一步發(fā)育長(zhǎng)大，氣孔漸漸縮小和變形，最終轉(zhuǎn)變成孤立閉氣孔。同時(shí)，顆粒粒界開(kāi)頭移動(dòng)，粒子長(zhǎng)大，氣孔漸漸遷移到粒界上消逝，燒結(jié)體致密度增高，如圖〔d〕所示。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝

（a）(b)(c)

(d)圖2.1粉狀成型體的燒結(jié)過(guò)程示意圖2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝燒結(jié)過(guò)程可分為初期、中期、后期三階段。燒結(jié)初期使成型體中顆粒重排，空隙變形縮小，但總外表積沒(méi)有減小，并不能最終填滿(mǎn)空隙。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝燒燒結(jié)中、后期可最終排解氣體，使孔隙消逝，得到充分致密的燒結(jié)體。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝燒結(jié)方法有多種，除粉末在室溫下加壓成型后再進(jìn)展燒結(jié)的傳統(tǒng)方法外，還有熱等靜壓、水熱燒結(jié)、熱擠壓燒結(jié)、電火花燒結(jié)、爆炸燒結(jié)、等離子體燒結(jié)、自集中高溫合成等方法。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。2.1陶瓷的根本制備工藝其次章陶瓷的制備工藝一陶瓷原料長(zhǎng)石。長(zhǎng)石是一種堿金屬〔K、Na〕或堿土金屬〔Ca、Ba〕的無(wú)水鋁硅酸鹽。長(zhǎng)石的主要類(lèi)型有4種，見(jiàn)表2-1。各類(lèi)長(zhǎng)石理論組成、相對(duì)密度、莫氏硬度、理論熔點(diǎn)以及外觀(guān)色澤參見(jiàn)表2-1。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝名稱(chēng)化學(xué)式相對(duì)密度硬度熔點(diǎn)/℃外觀(guān)色澤鉀長(zhǎng)石K2O·Al2O3·6SiO22.5661180~1220肉紅、淺黃、灰白鈉長(zhǎng)石Na2O·Al2O3·6SiO22.61~2.646~6.51100無(wú)色、灰白表2-1長(zhǎng)石類(lèi)礦物的化學(xué)組成及性質(zhì)(續(xù)1)2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝鉀長(zhǎng)石鈉長(zhǎng)石2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝名稱(chēng)化學(xué)式相對(duì)密度硬度熔點(diǎn)/℃外觀(guān)色澤鈣長(zhǎng)石CaO·Al2O3·2SiO22.70~2.766~6.51550無(wú)色、白、灰白鋇長(zhǎng)石BaO·Al2O3·2SiO23.37>61715表2-1長(zhǎng)石類(lèi)礦物的化學(xué)組成及性質(zhì)(續(xù)2,完)2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝鈣長(zhǎng)石鋇長(zhǎng)石2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝4種長(zhǎng)石在自然界中以前三種居多，鋇長(zhǎng)石較少見(jiàn)。這幾種根本類(lèi)型長(zhǎng)石，由于其構(gòu)造相像，彼此可以混合形成固溶體，它們之間的相互混溶有肯定規(guī)律。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中的作用常溫時(shí)起減黏作用。高溫時(shí)起助熔作用。有助于坯體致密和削減空隙，有助于瓷坯的機(jī)械性能和電氣性能提高，并改善瓷透亮度和敲擊時(shí)的聲響。長(zhǎng)石在釉料中是主要熔劑。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英。又稱(chēng)硅石，是自然二氧化硅礦物的統(tǒng)稱(chēng)。石英化學(xué)組成為SiO2，是自然界中構(gòu)成地殼的主要成分。SiO2在自然界的存在形式有兩種：一種以硅酸鹽礦物狀態(tài)存在，另一局部則以獨(dú)立狀態(tài)存在，成為單獨(dú)的礦物體。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英主要類(lèi)型有：脈石英、石英砂、硅質(zhì)砂巖、石英巖、隱晶質(zhì)石英、無(wú)定型石英等。石英外觀(guān)視其種類(lèi)不同而異，有的呈乳白色，有的呈灰色，半透亮狀態(tài)。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝脈石英硅質(zhì)砂巖2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝紅色石英砂高純石英砂2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英砂外墻保溫石英砂2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英巖隱晶質(zhì)石英2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英化學(xué)組成為SiO2，一般脈石英和石英巖SiO2含量較高，達(dá)95%~99%；砂巖含SiO290%~95%；硅藻土含SiO2較低。為80%~90%。石英中雜質(zhì)成分有Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英具有很強(qiáng)耐酸性，除氫氟酸外，一切酸類(lèi)對(duì)它都不產(chǎn)生作用。當(dāng)石英和堿性物質(zhì)接觸時(shí)，反響生成可溶性硅酸鹽，高溫中與堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質(zhì)。表2-2是我國(guó)主要產(chǎn)地石英化學(xué)組成。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L遼寧大石橋石英99.280.180.210.03——河北古冶燧石99.080.520.25———表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)1〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L山東太安石英99.480.360.10——0.03內(nèi)蒙包頭石英98.080.840.340.19——河南鐵門(mén)石英98.840.480.19微量微量—表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)2〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L江蘇蘇州石英98.340.760.290.23—0.42浙江湖州石英97.930.500.780.450.320.19表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)3〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L江蘇宿遷石英砂91.904.640.210.200.100.24湖南湘潭硅石95.311.930.260.390.401.74江西萍鄉(xiāng)石英97.700.22—0.50—4.34表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)4〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L江西星子石英97.950.530.190.330.63山西五臺(tái)射影98.710.650.16——表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)5〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L四川青川石英98.891.030.030.17—貴州貴陽(yáng)石英98.230.180.02——微量貴州普定石英砂96.770.460.57——表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)6〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L新疆尾亞石英98.400.180.80——云南昆明石英97.07—0.56——表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)7〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝原料名稱(chēng)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOI.L陜西鳳縣石英97.001.41———山西聞喜石英98.05—0.10——廣東桑浦山石英99.530.19—微量0.04—表2-2我國(guó)幾種主要石英原料化學(xué)組成〔%〕〔續(xù)8，完〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝石英在陶瓷生產(chǎn)中作用：燒成前是瘠性原料，可調(diào)整泥料可塑性，降低坯體枯燥收縮，縮短枯燥時(shí)間并防止坯體變形。燒成時(shí)，石英加速膨脹可局部地抵消坯體收縮的影響。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝在燒中，石英對(duì)坯體機(jī)械強(qiáng)度有很大影響，合理石英顆粒能大大提高坯體強(qiáng)度。同時(shí)，石英也能改善瓷坯透光度和白度。在釉中石英是生成玻璃質(zhì)主要組分，增加釉料中石英含量能提高釉熔融溫度與黏度，并削減釉熱膨脹系數(shù)。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝黏土。是一類(lèi)含水鋁硅酸鹽礦物，黏土具有以下特征：黏土具有可塑性，在工藝上稱(chēng)其為可塑性原料。黏土是一類(lèi)巖石〔沉積巖〕的總稱(chēng)。黏土的顆粒微細(xì)，一般小于10μm。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝黏土的顆粒微細(xì)，一般小于10μm。黏土中主要礦物為含水的鋁硅酸鹽礦物，這些礦物均屬于層狀構(gòu)造硅酸鹽，如高嶺石、水云母、蒙脫石等。黏土種類(lèi)繁多。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝了解黏土的化學(xué)組成有重要的意義：化學(xué)組成可作為鑒定黏土礦物組成的參考。可以推斷黏土燒后的色澤。參見(jiàn)表2-3?？梢怨懒筐ね恋哪突鸲??？梢怨懒筐ね恋某尚托阅?。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝可以推斷黏土在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生膨脹或氣泡的可能性。黏土中的Na2O和K2O，一般存在于云母、長(zhǎng)石和伊利石礦物中，也有可能以鈉、鉀的硫酸鹽存在。當(dāng)以云母狀態(tài)存在時(shí)，它的構(gòu)造水要在較高溫度下〔1000℃以上〕排出，是引起黏土膨脹緣由之一。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝Fe2O3含量/%在氧化焰中燒成時(shí)的呈色適于制造的品種<0.8白色細(xì)瓷、白炻器、細(xì)陶器0.8灰白色一般細(xì)瓷、白炻器1.3黃白色普通瓷、炻器2.7淺黃色炻器、陶器表2-3Fe2O3含量對(duì)黏土燒后呈色的影響(續(xù)1〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝Fe2O3含量/%在氧化焰中燒成時(shí)的呈色適于制造的品種4.2黃色炻器、陶器5.5淺紅色炻器、陶器8.5紫紅色普通陶器、粗陶器10.0暗紅色粗陶器表2-3Fe2O3含量對(duì)黏土燒后呈色的影響〔續(xù)2，完〕2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝黏土在陶瓷生產(chǎn)中的作用：賜予坯泥肯定的可塑性，是陶瓷坯體可塑成型的工藝根底。使注漿泥料及釉料具有懸浮性和穩(wěn)定性。在坯料中結(jié)合其它非可塑性原料，使坯泥具有肯定干坯強(qiáng)度。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝黏土是瓷坯化學(xué)組成中Al2O3的主要來(lái)源，也就是燒成時(shí)生成莫來(lái)石主要來(lái)源，莫來(lái)石晶體存在及其數(shù)量多少打算著瓷的很多使用性能。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝其它原料：長(zhǎng)石的代用品。

碳酸鹽類(lèi)原料。

鎂硅酸鹽原料。硅灰石。磷酸鹽類(lèi)原料。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝陶瓷原料的技術(shù)要求：陶瓷原料的質(zhì)量要求。除顏色釉外，凡白色的陶瓷制品，其原料中的燒后著色物質(zhì)要盡量少，具體來(lái)說(shuō)就是鐵、鈦、錳等著色元素必需要少〔某些制品另加少量著色劑以改善其色調(diào)除外。陶瓷原料的合理使用。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝二坯料配方及其計(jì)算原料選定以后，確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，由于它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量以及工藝制度的制定。陶瓷制品品種繁多，它們的性能要求和所用原料各不一樣。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝三

坯料制備坯料有不同制備工藝，應(yīng)當(dāng)依據(jù)所用原料特性、設(shè)備使用條件、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及制備工藝本身技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等因素來(lái)選擇。坯料加工方法或工藝掌握不當(dāng)，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)本錢(qián)，而且還會(huì)影響坯料的工藝性能和產(chǎn)品使用性能。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝四成型陶瓷制品成型，就是承受不同方法將坯料制成具有肯定外形和尺寸坯件。陶瓷成型方法可分為可塑法注漿法和壓制法。選擇成型方法應(yīng)考慮以下幾方面：2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝制品的外形大小和厚薄等。坯料性能。產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量要求。其它方面。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝五釉料釉是熔融在陶瓷制品外表上的一層很薄的均勻玻璃質(zhì)層。施釉可使制品獲得有光澤、堅(jiān)硬、不吸水的外表，不僅可以改善陶瓷制品的光學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、化學(xué)等性能，而且對(duì)提高有用性和藝術(shù)性也起著重要作用。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝六枯燥借助熱能使物料脫水的過(guò)程稱(chēng)為枯燥。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝坯體枯燥的目的在于：降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的力量；提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度，削減在搬運(yùn)和加工過(guò)程中的破損；使坯體具有最低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝七燒成原料是根底，燒成是關(guān)鍵。陶瓷制品燒成過(guò)程就是在肯定的溫度和氣氛條件下，對(duì)經(jīng)過(guò)成型、施釉、枯燥后的陶瓷坯體進(jìn)展高溫處理，使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，形成肯定的礦物組成和顯微構(gòu)造，最終獲得陶瓷制品的各種特性。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝常見(jiàn)燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成是將生坯施釉，枯燥后入窯經(jīng)高溫一次燒成制品。兩次燒成是將未施釉坯體經(jīng)枯燥后先進(jìn)展素?zé)?，然后施釉，再進(jìn)展其次次燒成。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝影響燒成的因素坯體在高溫?zé)蛇^(guò)程中的變化規(guī)律。

正確地選擇和設(shè)計(jì)窯爐?？茖W(xué)地制定執(zhí)行燒成制度。嚴(yán)格地執(zhí)行裝燒操作規(guī)程。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝八裝飾通過(guò)對(duì)陶瓷制品進(jìn)展適當(dāng)?shù)匮b飾加工，不僅可提高制品藝術(shù)價(jià)值，給人帶來(lái)美的享受，還能顯著改善制品外觀(guān)質(zhì)量，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。陶瓷裝飾方法很多，各有其藝術(shù)特色。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝釉上彩圓盤(pán)釉上彩薄胎皮燈2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝釉下彩筆筒釉下彩寫(xiě)意裝飾瓶2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝釉中彩餐具釉中彩茶具2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝幾種裝飾彩繪裝飾。包括釉上彩裝飾，釉下彩裝飾，釉中彩裝飾等。藝術(shù)釉裝飾。包括顏色釉、花釉、結(jié)晶釉、無(wú)光釉、裂紋釉、變色釉、熒光釉等。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝顏色釉陶瓷臺(tái)燈顏色釉陶瓷手鏈2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝奮進(jìn)?；ㄓ缘袼艽商苹ㄓ詧?zhí)壺2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝結(jié)晶釉花瓶結(jié)晶釉茶具2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝無(wú)光釉花盆無(wú)光釉小杯2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝手繪菊花裂紋釉知心愛(ài)人手繪菊花裂紋釉一帆風(fēng)順2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝變色釉2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝雕塑裝飾：包括捏花、堆花、剔花、刻花、鏤空、浮雕、暗雕、圓雕以及塑造等。綜合裝飾：包括青花玲瓏、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花斗彩、有色藝術(shù)釉等。其它裝飾方法：包括色坯、化裝土、色粒坯、滲花、磨光和拋光、絲網(wǎng)印花、拼花裝飾等。2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝手工捏花陶瓷堆花天球瓶2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝元剔花罐青瓷刻花瓶2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝康熙青花玲瓏盤(pán)清乾隆斗彩纏枝蓮罐2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝扮裝土方形陶瓷拼花2.2傳統(tǒng)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝

一粉體制備粉體〔Powder〕是大量固體粒子的集合系。粉體由一個(gè)個(gè)固體顆粒組成，它仍有很多固體屬性，陶瓷材料顯微構(gòu)造很大程度上是由粉體特性，如顆粒度、外形、粒度分布等打算。粉體的制備方法一般可分為粉碎法和合成法。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝粉碎法通常承受一般機(jī)械粉碎、氣流粉碎、一般球磨和高能球磨。合成法通常包括固相法、液相法和氣相法。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝氣流粉碎機(jī)JCF型機(jī)械粉碎機(jī)2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝QM系列行星式球磨機(jī)高能行星式球磨機(jī)2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝固相法是通過(guò)從固相到固相變化來(lái)制造粉體，其特征是不象氣相法和液相法伴隨有氣相→固相、液相→固相那樣的狀態(tài)〔相〕變化。固相法其原料本身是固體，較之于液體和氣體有很大差異。固相法所得固相粉體和最初固相原料可以是同一物質(zhì)，也可以不是同一物質(zhì)。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝液相法制備粉體材料共同特點(diǎn)是該法以均相的溶液為動(dòng)身點(diǎn)，通過(guò)各種途徑使溶質(zhì)與溶劑分別，溶質(zhì)形成肯定外形和大小的顆粒，得到所需粉末的前驅(qū)體，熱解后得到粉體。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝氣相法是直接利用氣體或者通過(guò)各種手段將物質(zhì)變成氣體，使之在氣體狀態(tài)下發(fā)生物理變化或化學(xué)反響，最終在冷卻過(guò)程中分散長(zhǎng)大形成納米微粒的方法。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝

二成型先進(jìn)陶瓷成型技術(shù)對(duì)其制品性能有很大影響，應(yīng)對(duì)成型技術(shù)和方法優(yōu)缺點(diǎn)有較準(zhǔn)確了解。先進(jìn)陶瓷的大多數(shù)配料不含黏土，是非可塑性的。為了滿(mǎn)足不同成型要求，坯料中一般要加膠黏劑。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝膠黏劑的種類(lèi)和參加量，由成型方法、原料性質(zhì)、制品的外形、大小等因素打算。依據(jù)成型方法不同，承受不同模具。模具主要作用：保證制品要求的外形、尺寸精度，便于使用、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)等。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝模具設(shè)計(jì)、計(jì)算和加工是很重要的。由于坯體燒結(jié)時(shí)體積將發(fā)生收縮，故模具設(shè)計(jì)時(shí)須考慮收縮系數(shù)進(jìn)展放尺。先進(jìn)陶瓷常用成型方法有干壓成型、擠壓成型、等靜壓成型、澆注〔注漿〕成型、軋膜成型、流延成型。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝試驗(yàn)室用100T壓片機(jī)壓片機(jī)各種型號(hào)模具2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝干壓成型是將經(jīng)造粒配料，通過(guò)成型壓機(jī)和模具，把配料壓制成具有肯定幾何尺寸坯件的方法，是應(yīng)用最廣泛的一種成型方法。擠壓成型是用真空煉泥機(jī)將粉料、膠黏劑、潤(rùn)滑劑與水分混煉均勻，混合去除氣泡后經(jīng)由模具將料坯擠出，制成所需外形。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝等靜壓成型是應(yīng)用帕斯卡原理，即在密閉容器內(nèi)布滿(mǎn)液體，由于液體不行壓縮性和均勻傳遞壓力特點(diǎn)，當(dāng)液體介質(zhì)一處受壓時(shí)，壓力將傳遞到液體各點(diǎn)，且各點(diǎn)壓強(qiáng)相等，該方法也叫靜水壓成型。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝澆注成型是使粉末分散于溶劑中，注入具有吸水率的石膏模型內(nèi)，使之在模型內(nèi)固化而形成肯定厚度的坯體的方法。軋膜成型是將配料粉體與膠黏劑和溶劑等在軋膜機(jī)上粗軋混勻，軋制成較厚膜片再精軋，形成要求厚度膜片，再將膜片沖壓成肯定幾何外形坯件的方法。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝流延成型將原料粉末、有機(jī)粉和有機(jī)粘接劑、增塑劑、懸浮劑、溶劑和水構(gòu)成泥漿，在流延機(jī)中以肯定厚度涂于傳送帶上，通過(guò)枯燥使溶劑蒸發(fā)固化制成坯帶方法。又稱(chēng)帶式澆注法、刮刀法，是一種比較成熟能夠獲得高質(zhì)量、超薄型瓷片成型方法，廣泛應(yīng)用于獨(dú)石電容器瓷片、厚膜和薄膜電路基片等先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝三枯燥與排膠枯燥是借助熱能使坯料中水分汽化，由枯燥介質(zhì)帶走的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是坯料和枯燥介質(zhì)之間傳熱傳質(zhì)過(guò)程。對(duì)注漿成型坯件來(lái)說(shuō)，枯燥過(guò)程尤顯重要。2.3先進(jìn)陶瓷的制備工藝其次章陶瓷的制備工藝先進(jìn)陶瓷原料多為瘠性料，成型時(shí)多承受有機(jī)塑化劑或粘合劑。在煅燒時(shí)，