談垃圾焚燒電廠中垃圾貯坑施工及防腐措施

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任玉河

隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展及人們生活水平的不斷提升，人們的環(huán)保意識也漸漸增加。面對生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的大量垃圾，如何科學(xué)、快速地處理這些垃圾，并保證垃圾處理過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，成為當(dāng)前大量國家的重點研究工程?；诖?，論文對我國垃圾燃燒電廠的發(fā)呈現(xiàn)狀進行了分析，并基于某工程的實際狀況，對垃圾貯坑施工及防腐措施等方面進行了研討，希望能夠為解決城市垃圾過多的問題提供有價值的參考。

垃圾燃燒電廠;垃圾貯坑;防腐措施

1引言

垃圾貯坑和滲瀝液池的防腐施工對垃圾燃燒電廠工程的成敗起著十分重要的作用，其施工操縱意義至關(guān)重要，必需嚴格加強其質(zhì)量操縱，應(yīng)根據(jù)實際狀況采取不同的措施，只有嚴格按設(shè)計以及相關(guān)規(guī)范要求進行施工才能充分保障施工質(zhì)量，并有效減少和消除施工安全隱患。

2我國垃圾燃燒電廠的發(fā)呈現(xiàn)狀

隨著我國經(jīng)濟社會改革不斷加快，在促進社會經(jīng)濟發(fā)展的同時，也漸漸在發(fā)展過程中暴露出大量問題，城市生產(chǎn)、生活垃圾過多就是其中對比嚴重的問題之一。近年來，我國政府響應(yīng)“走出去〞的口號，積極開展與周邊亞洲國家的相關(guān)經(jīng)貿(mào)往來，并負責(zé)建設(shè)了泰國普吉島的生活垃圾700t的燃燒電廠工程工程[1]。該工程意味著我國正式實現(xiàn)了生活垃圾燃燒發(fā)電領(lǐng)域的設(shè)備出口工程[2]。同時，在該工程工程建設(shè)過程中，還包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工等施工工藝。目前，該工程已經(jīng)建設(shè)完成并投入使用中，且取得了十分喜人的成效。

3案例分析

3.1工程概況

本工程工程中，垃圾貯坑的結(jié)構(gòu)形式主要為半地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是全封閉的結(jié)構(gòu)類型。該垃圾貯坑的總長為49.5m，寬21m，坑四周采用現(xiàn)澆混凝土鋼筋進行搭建，頂層為輕鋼結(jié)構(gòu)[3]。同時，底板的設(shè)計應(yīng)在標高的-0.5m，底板的材質(zhì)應(yīng)具有一定的強度，且足以承受住坑中垃圾的重量及來自其上部結(jié)構(gòu)的整體重量，使其可以抗爭地下水的浮力和侵蝕作用。

3.2垃圾貯坑的結(jié)構(gòu)施工及防腐措施

垃圾貯坑底部的夯實作業(yè)完成后，應(yīng)對坑壁進行鋼筋混凝土澆筑，使整個構(gòu)筑物的連接相互吻合，并針對滲水、漏水問題進行防水處理。在施工過程中，為了使混凝土結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮作用，保證整個建筑結(jié)構(gòu)的嚴密性，在進行混凝土澆筑過程中應(yīng)采用連續(xù)澆筑的作業(yè)方式，避免由于施工間隔過長產(chǎn)生裂縫的狀況[4]。其中，涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料及鋪設(shè)玻璃鋼布這2部分的施工作業(yè)需要反復(fù)進行，循環(huán)5遍，防腐施工工藝基本流程如圖1所示。對于大型水池或坑槽等構(gòu)筑物的施工，最重要的是在進行防腐施工之前，應(yīng)保證混凝土層滿足如下要求：（1）混凝土基層的強度、密實度、穩(wěn)固程度等方面應(yīng)符合施工檢驗的相關(guān)要求;同時，嚴禁施工區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)地下水滲漏、施工部位塌陷等狀況;（2）在施工區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)存在施工路面起殼、裂縫現(xiàn)象;（3）基層表面應(yīng)保持平整;（4）對于經(jīng)過管道、套管等施工位置，應(yīng)預(yù)留孔件的施工位置，并將相關(guān)構(gòu)件進行提前埋置[5]。

3.3防腐施工中的質(zhì)量處理措施

由于施工區(qū)域處于熱帶地區(qū)，自然環(huán)境對比潮濕，每年的4～9月處于雨季，特別是在5月份，幾乎每天下雨，這種狀況會對施工作業(yè)產(chǎn)生十分不利的影響。因此，在施工過程中，一定要考慮施工的天氣原因[6]。在進行防腐施工過程中，應(yīng)采取以下方式進行質(zhì)量處理：（1）對混凝土表面進行處理，消除混凝土表面存在的波紋、麻面等現(xiàn)象，使用潮濕拖把將其表面擦拭潔凈;（2）用底漆油灰對結(jié)構(gòu)表面進行處理，并用樹脂砂漿將表面縫隙處進行找平?，F(xiàn)場施工人員在對現(xiàn)場的實際施工狀況進行全面的分析后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致腐蝕問題的主要原因是由于混凝土施工過程中，施工環(huán)境的清潔程度沒有達到施工要求，在混凝土基層中出現(xiàn)了大量的雜物，從而影響了基層材料之間的黏合。同時，混凝土基層施工中使用的玻璃鱗片，其使用量過多也會影響混凝土基層的黏合狀況，使其黏度較高流平性降低，最終導(dǎo)致混凝土基層的附著力降低，出現(xiàn)毛孔、裂縫等方面的問題。此時，應(yīng)采取以下措施進行處理：（1）應(yīng)在混凝土基層養(yǎng)護期間，對基層表面進行有效的清理，避免其存在雜物的現(xiàn)象，并對混凝土基層的穩(wěn)固度、密實度等方面進行檢測，確保其符合相關(guān)要求;（2）施工單位應(yīng)與涂料廠進行有效的溝通，在實際施工前進行屢屢試驗，確保使用的玻璃鱗片的數(shù)量符合施工標準的要求。

3.4垃圾貯坑和滲瀝液池防腐施工技術(shù)要點

對于大型水池或槽坑類等構(gòu)筑物，混凝土基層處理是影響結(jié)構(gòu)最終防腐效果十分關(guān)鍵的一環(huán)。因此，在對垃圾坑以及垃圾滲瀝液池進行防腐施工前，混凝土面層的基層處理應(yīng)符合以下要求：①基層必需穩(wěn)固、密實，強度必需進行檢測并符合設(shè)計要求，嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷;②不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象;③基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，空隙不超過5mm;④凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。若上述要求達不到時，就需要進行表面處理：⑴混凝土基層如有凸凹不平或局部蜂窩麻面，可采用1∶0.1∶0.16耐酸膠泥修補平整。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進行修補，對于混凝土小面積的空鼓處做好標記，新襯膠泥需充分硬化、枯燥后，再進行防腐層施工。⑵水泥砂漿、混凝土基層有油污時要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的紗團或碎布揩擦潔凈，以免影響粘結(jié)強度。⑶表面修補：對于清理潔凈的表面孔洞、麻面用底漆油灰進行修補，大的缺陷用樹脂砂漿分屢屢找平，枯燥或固化后再作表面打磨處理。⑷混凝土表面處理達到要求后進行環(huán)氧打底第1遍涂刷。封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體按順序均勻細致，縱橫交織涂刷封閉底漆，使整體工程全部滲透底漆，不得有漏涂、針孔、氣泡等缺陷。24h后第1遍底漆完全固化后進行檢查修補，然后進行第2遍涂刷施工，保證質(zhì)量合格厚度達到要求。

4結(jié)語

綜上所述，在垃圾燃燒電廠的運行過程中，垃圾貯坑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及防腐措施的合理性，是