混凝土冷縫及麻面成因及防治措施

混凝土冷縫及麻面成因及防治措施一、混凝土冷縫1、現(xiàn)象一次澆筑的混凝土表面出現(xiàn)接茬、錯(cuò)臺，像流淚一樣有污染，即使是在一個(gè)平面，疏松程度、光潔程度都有很大區(qū)別。2、原因分析施工不當(dāng)在施工過程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝后，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個(gè)軟弱的結(jié)合面。3、預(yù)防措施合理安排施工順序，新舊混凝土澆筑時(shí)間銜接恰當(dāng)，一般不超過2h，若溫度高于30℃，則不宜超過1h。4、處理方法采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行處理，工藝如下：灌漿流程：布孔→鉆孔→洗孔→安裝灌漿嘴→灌漿→檢查→表面處理。（1）砼表面處理。裂縫附近砼表面除污、清潔處理，用有機(jī)溶劑擦洗裂縫處。（2）灌漿孔布置。淺孔（30cm以內(nèi)）騎縫布置、深孔斜向布置（與裂縫呈30°～45°角），根據(jù)裂縫情況每隔10～15cm之間設(shè)一灌漿嘴，裂縫兩端需設(shè)灌漿嘴；兩排及兩排以上孔須交叉或梅花形排列。1）鉆孔。采用電轉(zhuǎn)小口徑金剛石鉆頭，灌漿孔徑為15mm。2）洗孔。鉆孔完畢后，用清水自上而下逐孔沖洗孔內(nèi)的巖粉，直到孔口返清水，以免巖粉在壓水和灌漿過程中進(jìn)入裂縫，從而影響其效果和質(zhì)量。3）封閉裂縫。嘴與嘴之間的裂縫用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。4）水壓試驗(yàn)。壓力水為0.3MPa。每5min測讀吸水量一次直到穩(wěn)定，壓水時(shí)間不得少于20min。通過水壓試驗(yàn)了解注漿孔與裂縫連通情況及裂縫的可灌性，再參照吸水量的大小，為下一步的灌漿提供可靠的依據(jù)。5）灌漿。a先用5Mpa的壓力將注漿嘴沖開；再將壓力調(diào)試為0.3～0.6Mpa進(jìn)行灌漿，現(xiàn)場視情況調(diào)整；b從下往上灌環(huán)氧漿材，當(dāng)相鄰孔有漿液流出時(shí)關(guān)閉出漿嘴，繼續(xù)灌注；c每個(gè)注漿嘴穩(wěn)壓時(shí)間6分鐘左右為灌滿，可結(jié)束灌注，封閉該嘴，移入下一孔繼續(xù)灌注，直到該條裂縫全部灌完，最后一個(gè)灌漿孔應(yīng)并漿5～10min。待漿液固化后；6）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。在灌漿結(jié)束7d后可進(jìn)行壓水檢查，選在裂縫中部布置檢查孔，采用單點(diǎn)法做水壓檢查，壓力為0.3MPa，要求單位吸水率小于0.02L/min.m。7）灌漿完成7～10天后，清除表面殘留的灌漿材料及注漿嘴，進(jìn)行混凝土表面打磨清潔處理。二、砼麻面、夾渣1、現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿；砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面破損，拆模時(shí)木屑粘貼到混凝土表面；模板支撐不牢固，澆筑混凝土?xí)r漲模，導(dǎo)致部分模板邊角陷入混凝土中無法拆除。3、預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿；不得使用破損較大的模板進(jìn)行支模；加強(qiáng)模板支撐體系的檢查。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4、處理方法麻面、夾渣主要影響砼外觀。1）將麻面部位用鋼絲刷打毛，再用清水沖洗濕潤，充分濕潤