裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

廣州松日總部大樓【裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案】目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 綜合說明 -3-第一節(jié)編制依據(jù)及說明 -3-第二節(jié)工程概況 -3-第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況 -4-第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 -7-第二章 施工部署 -8-第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工思路 -8-第二節(jié)吊裝機(jī)械布置要求 -9-第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工流程 -12-第四節(jié)構(gòu)件堆場(chǎng)要求 -13-第五節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備及性能 -14-第六節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃 -17-第七節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 -18-第三章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及制作 -19-第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) -19-第二節(jié)材料采購(gòu)與管理 -24-第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝的作業(yè)要領(lǐng) -27-第四節(jié)拼裝 52第五節(jié)構(gòu)件運(yùn)輸及成品保護(hù) 53第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 61第一節(jié)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 61第二節(jié)拼裝 62第三節(jié)預(yù)埋件安裝 63第四節(jié)球形支座安裝 66第五節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝 67第六節(jié)分段吊裝后的固定措施 74第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝流程演示 76第八節(jié)拉桿、鋼梯及法式餐廳安裝 92第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)算 100第一節(jié)400噸履帶吊對(duì)地下室外墻的影響驗(yàn)算 100第二節(jié)地下室加固驗(yàn)算 105第三節(jié)胎架受力及卸載分析 107第四節(jié)胎架下部混凝土柱受力分析 115第五節(jié)攬風(fēng)繩受力分析 119第六節(jié)胎架柱預(yù)埋件受力分析 120第六章 專項(xiàng)施工方法 122第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量施工 122第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接 123第三節(jié)涂裝施工 125第四節(jié)鋼筋桁架樓承板施工 132第七章 施工質(zhì)量控制措施 137第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 137第二節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 137第三節(jié)質(zhì)量管理制度保證體系 138第四節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn) 138第八章 安全生產(chǎn)管理措施 141第一節(jié)安全管理組織機(jī)構(gòu) 141第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)管理制度 141第三節(jié)實(shí)施準(zhǔn)軍事化管理 144第九章 吊裝機(jī)械設(shè)備使用安全措施 152第一節(jié)履帶吊的使用安全措施 152第二節(jié)塔吊使用安全措施 154第十章 應(yīng)急預(yù)案 157第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工主要應(yīng)急事件 157第二節(jié)應(yīng)急救援組織體系 157第三節(jié)物資和設(shè)施準(zhǔn)備 158綜合說明編制依據(jù)及說明參考資料序號(hào)信息及資料1業(yè)主下發(fā)的用于本工程的施工圖紙2設(shè)計(jì)審核通過的深化圖3總包進(jìn)場(chǎng)編制施組，前期鋼結(jié)構(gòu)編制的專項(xiàng)方案國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20032《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700-20063《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-19945《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20027《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20028《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-989《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-199510《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200712《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-200513《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001工程概況本工程位于廣州科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜東路以北?？傆玫孛娣e為18005㎡，總建筑面積為225919㎡，地上137591㎡，地下88328㎡。本工程分為T1塔樓、T2塔樓及塔樓周圍的裙樓。鋼結(jié)構(gòu)主要分布于T1塔樓勁性柱及裙樓的鋼桁架。T2塔樓裙樓T1塔T2塔樓裙樓T1塔樓廣州松日總部大樓整體效果圖鋼結(jié)構(gòu)工程概況裙樓鋼結(jié)構(gòu)主要分布于鋼桁架屋蓋，桁架最大跨度32.35m，上、下弦高差為3.6～3.7m，其頂部標(biāo)高29.10m，凈空14m。屋蓋由二十三榀桁架及其間鋼梁、拉桿組成。桁架構(gòu)件截面主要有H600×400×20×30、HW400×400×13×21、HW250×250×9×14、H700×400×35×35等。裙樓桁架效果圖構(gòu)件概述裙樓屋面桁架類別圖例構(gòu)件特性截面形式單榀桁架單榀最大長(zhǎng)度(m)單榀最大重量(t)截面最大尺寸(mm)36.9368H700×400×35×35圓管柱單件最大長(zhǎng)度(m)6.1單件最大重量(t)截面尺寸(mm)9φ900×45箱型柱單件最大長(zhǎng)度(m)6.1單件最大重量(t)截面尺寸(mm)14.5口900×900×70×70節(jié)點(diǎn)概述裙樓屋面為圓管柱-大跨度桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)形式主要為柱腳節(jié)點(diǎn)、桁架-柱節(jié)點(diǎn)和桁架節(jié)點(diǎn)三種。節(jié)點(diǎn)示意圖如下：桁架梁柱節(jié)點(diǎn)桁架柱腳節(jié)點(diǎn)桁架上弦節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求材料(1)主構(gòu)件（桁架、梁、柱）材質(zhì)為Q345B，質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94或《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700-2006的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗(yàn)的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。(3)本工程所采用的鋼材除滿足國(guó)家規(guī)范外，滿足下列要求：1）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85。2）鋼材應(yīng)有明顯得屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。3）鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4）預(yù)埋螺栓及埋件與主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。焊接材料序號(hào)焊接方式鋼號(hào)焊接材料1手工電弧焊Q345B焊條：E5015系列2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：F5014-H08MnA3C02氣體保護(hù)電弧焊焊絲：ER50-3螺栓序號(hào)名稱技術(shù)要求1錨栓采用Q345-B鋼材，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f≥180MPa。2普通螺栓采用C級(jí)(4.8級(jí))螺栓，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f≥170MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f≥140MPa。3高強(qiáng)螺栓直徑小于等于24mm的高強(qiáng)螺栓采用10.9s扭剪型高強(qiáng)螺栓，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB/T3632的要求；直徑大于24mm的高強(qiáng)螺栓采用10.9s大六角頭高強(qiáng)螺栓，大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB/T1231的要求。構(gòu)件防腐要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值/厚度1表面凈化處理無油、干燥2噴砂拋丸除銹表面清潔度Sa2.5級(jí)表面粗糙度Rz40～70μm3環(huán)氧富鋅底漆70μm,干膜鋅含量（重量比）不低于85%4環(huán)氧云鐵中間漆120μm5薄型防火涂料耐火等級(jí)一級(jí)（柱耐火極限3小時(shí)，桁架、梁耐火極限2小時(shí)）6聚胺酯面漆共100μm施工部署鋼結(jié)構(gòu)施工思路根據(jù)裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)的布置和結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場(chǎng)塔吊無法滿足裙樓桁架的安裝，我司擬采用1臺(tái)SCC4000噸履帶吊作為主要吊裝機(jī)械設(shè)備（主要用于裙樓分段桁架的吊裝）、2臺(tái)100噸汽車吊輔助吊裝（主要用于構(gòu)件的倒運(yùn)），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布置的1#TC7052、3#TC6010-6（主要用于埋件、球型支座等的安裝）塔吊來安裝裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)。具體施工思路如下：（1）根據(jù)履帶吊吊裝性能和運(yùn)輸要求，加工廠將散件進(jìn)行第一次預(yù)拼裝，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線的埋件定位，再進(jìn)行第二次預(yù)拼裝；（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)支撐胎架，桁架分段吊裝，高空拼接；（3）次梁、水平支撐等構(gòu)件按照自然分段制作、吊裝。施工總平面布置圖吊裝機(jī)械布置要求現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝條件分析施工現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置3臺(tái)塔吊，分別為：主要用于塔樓一施工的TC7052，主要用于塔樓二施工的TC6517B-10，主要用于裙樓施工的TC6010-6，平面布置如下：塔吊平面布置圖從以上布置圖中可以看出：TC7052塔吊只能覆蓋部分裙樓區(qū)域；TC6517B-10只能覆蓋少部分裙樓區(qū)域，且最大起重噸位為5噸，不予考慮；TC6010-6幾乎不能完成桁架的吊裝，最大起重噸位僅為3噸；1#、3#塔吊可用于桁架之間鋼梁、埋件等小構(gòu)件的吊裝，桁架必須采用履帶吊吊裝。履帶吊行走路線及站位要求根據(jù)裙樓鋼結(jié)構(gòu)的吊裝思路，擬采用一個(gè)吊點(diǎn)站位吊裝，履帶吊吊裝站位點(diǎn)如下圖所示：履帶吊站位圖履帶吊路線耐力要求SCC4000型履帶吊自重65T，帶小車配重250T，吊裝最重桁架HJ7重68噸，考慮1.2倍的安全系數(shù)，即最重吊重按82T，履帶寬1.2米，與地面接觸面長(zhǎng)10米，由此可見，回填土耐力要達(dá)到165KN/m2。因此在履帶吊行走和吊裝區(qū)域要鋪設(shè)鋼板（兩塊25mm厚的鋼板重疊鋪設(shè)）對(duì)路面進(jìn)行加固處理，吊裝前要對(duì)地基處理區(qū)域做履帶吊行走試驗(yàn)，以測(cè)量地基耐力和平整度是否達(dá)到要求。用平板車將履帶吊構(gòu)件和配重運(yùn)輸至天豐路，然后從廣州南科集成電子有限公司的內(nèi)部道路進(jìn)入指定地點(diǎn)后（如下圖所示），用100噸的汽車吊進(jìn)行履帶吊的安裝。履帶吊及裙樓構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)路線圖鋼結(jié)構(gòu)施工流程為保證裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，結(jié)合其結(jié)構(gòu)形式，項(xiàng)目部制訂了詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工流程，如下圖所述：鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖構(gòu)件堆場(chǎng)要求本工程桁架高度4～4.8米，跨度32米，按照施工思路，結(jié)合桁架結(jié)構(gòu)形式，將采取桁架分段制作、運(yùn)輸和吊裝?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（無大面積鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)），需要將桁架堆放到裙樓屋面上，同時(shí)堆場(chǎng)下方用鋼管腳手架進(jìn)行加固（詳見第5節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)算）。鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)如下圖所示：裙樓鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)平面布置圖主要施工機(jī)械設(shè)備及性能主要機(jī)械設(shè)備（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備、工具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率噸位用于施工部位1塔吊TC70521臺(tái)20噸吊裝2塔吊TC6010-61臺(tái)3噸吊裝3履帶吊SCC40001臺(tái)400噸鋼桁架吊裝4汽車吊100噸2100噸卸車、輔助吊裝5汽車吊80噸180噸構(gòu)件拼裝6平板車\250噸構(gòu)件運(yùn)輸、倒運(yùn)7直流電焊機(jī)ZX5-400-1324KVA焊接8CO2焊機(jī)NBC-50012焊接9碳弧氣刨機(jī)ZX5-6302氣刨10電熱焊條保溫筒W-31054-120W焊接11角向砂輪機(jī)SIM-SD04-125A8800W打磨12栓釘焊機(jī)ARC60003臺(tái)焊接栓釘13空壓機(jī)0.6立方米2臺(tái)5.5KW氣刨14保溫箱ZYHC-20,0-500℃3臺(tái)1.8KW焊接15手動(dòng)葫蘆3噸203噸安裝16手動(dòng)葫蘆5噸125噸安裝17千斤頂20噸1520噸安裝18千斤頂10噸1010噸安裝（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、檢測(cè)工具序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1全站儀TopconGTS-211D臺(tái)12經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)23水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)24激光鉛直儀臺(tái)25棱鏡反射儀臺(tái)26鋼卷尺5-100米把若干7焊縫檢驗(yàn)尺把88超聲波探儀CTS-22A臺(tái)29干漆膜測(cè)厚儀Elcometer345F臺(tái)210測(cè)溫儀300度只311測(cè)風(fēng)儀臺(tái)112塔尺5m把213水平尺800mm把514激光接收靶100x100個(gè)215大盤尺長(zhǎng)城50m把216氣瓶存放棚個(gè)317氣瓶吊裝籃個(gè)318焊機(jī)籠個(gè)3起重設(shè)備性能表（1）TC7052塔吊性能參數(shù)（2）TC6010-6塔吊性能參數(shù)（3）SCC4000履帶吊性能參數(shù)（混合主臂+超起桅桿+超起配重，HJDB工況）混合主臂長(zhǎng)度44m-110m超起桅桿30m后配重135t中央壓重40t單位：t勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2014年4月5月6月7月8月9月10月鉗工3333333鉚工2466642電焊工681212843氣焊工1244211起重工2222222架子工4444666油漆工0268886測(cè)量工3333333普工8812181887合計(jì)29365260563933施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及制作鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)概述鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)，在鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)之后進(jìn)行，詳圖設(shè)計(jì)人員根據(jù)施工圖提供的構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力、主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及各種有關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求。嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）及相關(guān)圖紙和規(guī)范的規(guī)定，對(duì)構(gòu)件的構(gòu)造予以完善。根據(jù)制造廠的生產(chǎn)條件和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的原則，并考慮運(yùn)輸要求、吊裝能力和安裝條件，確定構(gòu)件的分段。最后再運(yùn)用專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)制圖深化設(shè)計(jì)制圖軟件，將構(gòu)件的整體形式、構(gòu)件中各零件的尺寸和要求、以及零件間的連接方法等，詳細(xì)的表現(xiàn)到圖紙上，以便制造和安裝人員通過查看圖紙，能夠清楚地了解構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)意圖，完成構(gòu)件在工廠的加工制作和現(xiàn)場(chǎng)的組拼安裝。深化圖經(jīng)原施工圖設(shè)計(jì)人員審核確認(rèn)，并報(bào)送業(yè)主批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1本工程鋼結(jié)構(gòu)施工合同與施工圖紙；2本工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑補(bǔ)充文件。3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20034《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20015《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ81-20026《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-20027《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20069《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200510《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632~3633-200811《涂裝前鋼材表面腐蝕和除銹等級(jí)》GB8923-8812《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-200513《熱軋型鋼》GB/T706-200814《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467~12469-9015《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-8916有關(guān)深化設(shè)計(jì)的相關(guān)法規(guī)深化設(shè)計(jì)總體思路(1)熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙?jiān)谑煜や摻Y(jié)構(gòu)施工圖同時(shí)提出相關(guān)問題，了解整體結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件編號(hào)思考，主要連接形式等。(2)與設(shè)計(jì)院、相關(guān)專業(yè)溝通根據(jù)運(yùn)輸、安裝及設(shè)計(jì)院要求對(duì)有特殊重型鋼梁時(shí)需根據(jù)安裝工藝進(jìn)行構(gòu)件分段。(3)建模型、繪制詳圖建模前，對(duì)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，將圖中有不明確或有疑點(diǎn)的問題逐一列出，形成文件資料，及時(shí)以向負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的總工程師匯報(bào)，并與設(shè)計(jì)院對(duì)問題進(jìn)行核實(shí)、跟進(jìn)。整個(gè)工程建模用Xsteel平臺(tái)下完成，建模時(shí)應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作工藝，在模型中進(jìn)行構(gòu)件的分段處理、出平面、立面結(jié)構(gòu)布置圖等；分層進(jìn)行梁的構(gòu)件圖布置；對(duì)各層、各區(qū)的構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)、出構(gòu)件圖、出零件圖、材料清單。(4)完成逐級(jí)圖紙審核上述步驟完成后，將最后完成的圖紙進(jìn)行“自?！バ！?duì)——審核——簽字”，消減任何設(shè)計(jì)差錯(cuò)。通過此設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施，能確保加工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量。(5)出圖一般廠區(qū)制作一套、現(xiàn)場(chǎng)安裝一套、監(jiān)理一套、業(yè)主一套、設(shè)計(jì)一套、咨詢公司一套。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖深化設(shè)計(jì)軟件(1)軟件配置序號(hào)名稱功能1XSTEEL建模繪圖軟件2AutoCAD建模繪圖軟件3SAP2000結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件4MIDAS結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件(2)軟件介紹Xsteel（TeklaStructures）一套多功能的詳圖設(shè)計(jì)軟件，是世界領(lǐng)先的基于模型的信息軟件，其基礎(chǔ)是先進(jìn)的開放式技術(shù)，面向當(dāng)今信息社會(huì)的建筑商、業(yè)主和智能基礎(chǔ)設(shè)施的使用者。與以前的設(shè)計(jì)文件使用的系統(tǒng)相較，Xsteel可以獲得更高的效率與更好的結(jié)果，讓設(shè)計(jì)者可以在更短的時(shí)間內(nèi)做出更正確的設(shè)計(jì)。強(qiáng)大的細(xì)部設(shè)計(jì)相關(guān)功能，用戶可以創(chuàng)建任意完整的三維模型，可以精確地設(shè)計(jì)和創(chuàng)建出任意尺寸的、復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)三維模型，三維模型中包含加工制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的一切信息，并可以生成相應(yīng)的制造和安裝信息，供所有項(xiàng)目參與者共享。軟件可以自動(dòng)創(chuàng)建的模型中生成加工詳圖、安裝布置圖、各類材料報(bào)表以及數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)等。Xsteel會(huì)自動(dòng)識(shí)別該項(xiàng)改動(dòng)，然后自動(dòng)對(duì)相關(guān)節(jié)點(diǎn)、圖紙、材料及數(shù)控?cái)?shù)據(jù)做出更新和調(diào)整。而且提供大量的智能節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)。而且為用戶提供了開放的參數(shù)化節(jié)點(diǎn)編輯使用功能，可大幅提高深化設(shè)計(jì)的效率和降低設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤率。Xsteel可支持多用戶對(duì)同一個(gè)模型進(jìn)行操作。在對(duì)一個(gè)大型項(xiàng)目進(jìn)行深化設(shè)計(jì)時(shí)，可以由多人在同一模型同時(shí)分項(xiàng)協(xié)同工作。保證了所有協(xié)同工作人員都在最新的模型中工作。深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)及人員配置鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)圖深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施(1)為了保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，設(shè)立三審制度——自審、室審、總審，消除任何設(shè)計(jì)差錯(cuò)。通過此設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施，能確保加工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量。對(duì)于總體設(shè)計(jì)需要變更的部分，我司將積極配合進(jìn)行修改，以達(dá)到總體設(shè)計(jì)變更要求。(2)與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)配合如下表：序號(hào)與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)配合工作1與設(shè)計(jì)單位建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計(jì)能夠順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效，我單位將設(shè)立專門的深化設(shè)計(jì)聯(lián)系人，考慮到本工程的規(guī)模和特殊性，深化設(shè)計(jì)部的負(fù)責(zé)人為本工程的具體聯(lián)系人；2本工程工期緊，對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重新驗(yàn)算，保證結(jié)構(gòu)的安全性。3我們將充分發(fā)揮在鋼結(jié)構(gòu)加工制作方面的知識(shí)，在本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝適用性和可行性方面，向設(shè)計(jì)單位提出我們的合理建議，使得本工程的設(shè)計(jì)不僅是在用鋼量指標(biāo)上，而且包括加工制作在內(nèi)的其他方面，也更加安全、經(jīng)濟(jì)、合理；材料采購(gòu)與管理原材料采購(gòu)計(jì)劃鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差、牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)監(jiān)理審核確認(rèn)。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的材料規(guī)格，我公司將分別對(duì)各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計(jì)要求的供應(yīng)商處訂購(gòu)。訂購(gòu)的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要運(yùn)至工廠，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫(kù)，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。在供貨合同中對(duì)鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計(jì)要求。鋼材驗(yàn)收(1)檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實(shí)物方面的標(biāo)識(shí)相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；(2)檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，供應(yīng)科提供一份材料到貨清單給質(zhì)量部。質(zhì)量部根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收。(3)鋼材復(fù)驗(yàn)的分批原則：按合同和GB50205-2001規(guī)定鋼材復(fù)驗(yàn)(1)根據(jù)國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)本工程鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定以下6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1)對(duì)國(guó)外進(jìn)口的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；當(dāng)具有國(guó)家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告時(shí)，可以不再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2)由于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號(hào)，而鋼材是按爐號(hào)和批號(hào)發(fā)材質(zhì)合格證，因此對(duì)與混批的鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3)厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)中，Z向性能最重要，尤其是塑料和沖擊功值），因此當(dāng)板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4)對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5)當(dāng)設(shè)計(jì)提出對(duì)鋼材的復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)要求符合GB/T5313的鋼板，除需提供質(zhì)量合格證明書外，必須進(jìn)行如下復(fù)驗(yàn)：（i）超聲波檢驗(yàn)按GB/T8651、GB/T8652。（ii）厚度方向的拉伸檢驗(yàn)按GB/T228。（iii）化學(xué)成分檢驗(yàn)。（iv）力學(xué)性能檢驗(yàn)。合格材料檢驗(yàn)資料的整理及入庫(kù)鋼材外觀及各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量部填寫《材料驗(yàn)收通知單》，連同材料的質(zhì)量證明書、《材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果通知單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告一并整理成冊(cè)，以便備查；由倉(cāng)庫(kù)保管員按相關(guān)規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。原材料進(jìn)廠驗(yàn)收合格后，按同等規(guī)格、同材質(zhì)進(jìn)行堆放，并在鋼材的表面及側(cè)面用不同油漆標(biāo)識(shí)不同材質(zhì)。焊接材料及主要輔料采購(gòu)計(jì)劃的編制(1)技術(shù)管理部根據(jù)工程用鋼材牌號(hào)及不同牌號(hào)鋼材的搭接情況，和焊接工藝要求，確定與工程材料相匹配的焊接材料(焊接工藝評(píng)定認(rèn)可的)品種、規(guī)格、數(shù)量，及其性能應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)物資管理部依據(jù)技術(shù)管理部提供的焊接材料清單和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其輔料的用料情況，編制供應(yīng)計(jì)劃。(3)物資采購(gòu)計(jì)劃內(nèi)容包含焊條牌號(hào)(CHE**)、規(guī)格(直徑)、型號(hào)(E****)、數(shù)量(Kg)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及購(gòu)回日期(根據(jù)生產(chǎn)情況)。焊接材料采購(gòu)焊接材料的選配須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求與焊接工藝的需求，選用原則如下:(1)選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材的機(jī)械性能；(2)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）與《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定；(3)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）與《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470）的規(guī)定；(4)保護(hù)焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958）與《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）的規(guī)定；(5)氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》（GB/T4842）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%；(6)氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。(7)購(gòu)入的焊接材料應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(8)購(gòu)入的焊接材料按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。焊接材料等主要輔料的驗(yàn)收(1)檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。(2)檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，物資管理部將焊材到貨清單送質(zhì)量部，質(zhì)量部根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，并組織復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收合格后填寫《材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果通知單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。(3)合格產(chǎn)品的入庫(kù)：焊材外觀及各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，由倉(cāng)庫(kù)保管員按規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。(4)涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，涂料應(yīng)存放在干燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在5—38℃之間，并編號(hào)分類。(5)焊材、涂料的進(jìn)廠控制（見下表）原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗(yàn)焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝的作業(yè)要領(lǐng)鋼板矯正為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)使用鋼板平整機(jī)(W43S-30×3000型、30×3000毫米數(shù)顯型九輥板料校平機(jī))先進(jìn)行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。（1)校平機(jī)操作規(guī)程:1）操作者使用本機(jī)前必須對(duì)本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行全面的了解，熟練掌握系統(tǒng)的操作和工作過程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2）對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行全面的檢查，不得有漏油現(xiàn)象。檢查緊固件聯(lián)接有無松動(dòng)現(xiàn)象。3）了解所矯鋼板的長(zhǎng)度、寬度、厚度及材質(zhì)。4）對(duì)所矯鋼板清理毛刺、倒菱、除氧化皮。5）開口量的調(diào)整：調(diào)整工作輥的開口量時(shí)，原則上不允許帶負(fù)荷壓下。上下工作輥開口的大小是根據(jù)板材的原始變形程度及板材的材質(zhì)、板厚、機(jī)器的性能所決定的，鋼板越厚，材料的屈服極限越低，原始變形程度就越小，矯正質(zhì)量就高，反之則低，矯正不同的鋼板，可在實(shí)際操作中摸索。6）在鋼板進(jìn)料時(shí)要從中間進(jìn)入，不得傾斜，以免損壞機(jī)器。7）在鋼板進(jìn)行矯正時(shí)，機(jī)器原則上不得停機(jī)要一次性通過。8）出料，并對(duì)鋼板進(jìn)行檢查是否合格。9）相同的鋼板（材質(zhì)、厚度、寬度一致）一次性通過合格后，要保存其數(shù)值，以便下次矯正。（2）采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度控制在600℃~900℃范圍，然后自然冷卻，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到200~400℃時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收縮。（3）矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）有關(guān)條款的規(guī)定。放樣、號(hào)料、劃線（1）放樣工作包括對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿鋼皮或扁鐵制作樣桿，同時(shí)應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線等使下料工作不發(fā)生混亂。（2）樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。（3）號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標(biāo)出零件編號(hào)等。在號(hào)料時(shí)要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（4）劃線作業(yè)須滿足加工精度要求，并注意必要事項(xiàng)，正確實(shí)施。如采用自動(dòng)加工機(jī)械等能確保加工精度的方法加工時(shí)，無須進(jìn)行劃線。（5）切割加工后的零部件，根據(jù)其鋼種在非后續(xù)加工面進(jìn)行識(shí)別色標(biāo)識(shí)，如下表所示鋼材牌號(hào)識(shí)別色標(biāo)識(shí)別要領(lǐng)Q345B藍(lán)藍(lán)2道（6）切割加工后的零件，除進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識(shí)外，應(yīng)在非后續(xù)加工表面用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)零件編號(hào)、尺寸規(guī)格。（7）高延伸率鋼材（Q345B）表面，不能用鋼印，鋼針等劃線。但鉆孔，切割，焊接等最后去除的部分，可適當(dāng)采用鋼印，鋼針等劃線。切割（1）材料的切割加工使用下列設(shè)備加工：鋼材種類切割加工設(shè)備鋼板t≦12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)12>t：多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)H型鋼、槽鋼半自動(dòng)火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、帶鋸角鋼、樣板鐵砂輪切割機(jī)、剪板機(jī)下面以CNG-5500數(shù)控/直條切割機(jī)和Q11Y-20×3200液壓閘式剪板機(jī)為列介紹設(shè)備的工藝參數(shù)。CNG-5500數(shù)控/直條切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)軌距：3M、4M、5M、6M軌長(zhǎng)：根據(jù)客戶要求而定割炬組數(shù)前2組后9組（根據(jù)客戶要求增減）切割速度100~750mm/min可調(diào)行走速度3000mm/min割炬升降范圍200mm最小切割寬度85mm切割鋼板厚度6~150mm氧氣壓力：0.8~1.0Mpa燃料（乙炔）壓力：0.04~0.06MpaQ11Y-20×3200液壓閘式剪板機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1最大可剪板厚20mmσb>450MPa2最大可剪板寬3200mm3額定剪切角3度0.5°~3°可調(diào)4喉口深度0mm5行程次數(shù)7次/分6液壓系統(tǒng)最高壓力23MPa7工作臺(tái)距地面高度965mm8后擋料距離10~1000mm9主油泵電機(jī)型號(hào)Y250L-4-B5功率55KW轉(zhuǎn)速1460r/min10油泵型號(hào)107MCY14-1B規(guī)格107ml/r,31/MPa11機(jī)床重量≈20200kg12機(jī)床外形尺寸長(zhǎng)4700mm寬2300mm高≈3000mm（2）切割工藝1）核對(duì)鋼板編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否與領(lǐng)料單（排版圖）一致。2）切割前先對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，變形較大的應(yīng)進(jìn)行矯正合格后方允許切割。3）將鋼板吊上切割平臺(tái)，放置時(shí)應(yīng)調(diào)鋼板邊緣與軌道平行，不平行度不大于3mm.4)根據(jù)排版圖和零件圖劃出切割加工線，劃線時(shí)按零件圖加放切割余量，寬度方向應(yīng)根據(jù)割嘴型號(hào)加放割縫余量。5）根據(jù)切割板厚選擇割嘴大小。6）調(diào)整割嘴與鋼板的距離（10-15mm）并確認(rèn)割嘴中心與切割線垂直對(duì)正。7）點(diǎn)火后根據(jù)切割火焰焰心對(duì)割嘴位置進(jìn)行調(diào)整，使焰心與切割線對(duì)齊（偏差應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)）。8)切割工藝參數(shù)按下表選取割嘴型號(hào)割嘴孔徑切割厚度mm割縫補(bǔ)償mm氧氣壓力Mpa丙烷壓力Mpa預(yù)熱時(shí)間s切割速度mm/min21.0012-3020.6-0.70.05-0.068-12500-60031.2530-402.5-30.6-0.70.06-0.0812-15400-50041.5040-7030.65-0.750.08-0.115-20300-40051.7570-1003.5-40.7-1.00.1520-25250-35062.00>10040.75-1.00.1525-30200-2609)切割加工開始后應(yīng)檢查零件尺寸是否符合要求，并檢查切割面有無切割缺陷，當(dāng)有缺陷產(chǎn)生時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切割工藝參數(shù)。（3）火焰切割原則上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，自動(dòng)（半自動(dòng)）切割無法實(shí)施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。（4）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割后，切割面的割渣等應(yīng)清除干凈。（5）大型矩形板在專用下料切割平臺(tái)上采用半自動(dòng)切割機(jī)一次性下料成形，并同時(shí)將焊接坡口開出。（6）氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（7）機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度0.3缺陷修改：下料過程中由于人員技術(shù)水平、機(jī)械故障，都不可避免地出現(xiàn)不合品。缺陷種類修補(bǔ)要領(lǐng)鋸齒較小的鋸齒只需打磨平整即可；較大的鋸齒則需補(bǔ)焊驗(yàn)焊合格后打磨平整。錯(cuò)邊由于機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的錯(cuò)邊，進(jìn)行二次切割來修復(fù)。較大錯(cuò)邊的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。坡口開錯(cuò)1、補(bǔ)焊重新開坡口2、把坡口段割下重新接料（前提是接料長(zhǎng)度大于1米；整個(gè)零件上所有對(duì)接焊縫不多于2條）（8）質(zhì)量控制措施1）設(shè)備按日、周進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，以確保設(shè)備的完好。2）操作人員需要有操作經(jīng)驗(yàn)、仔細(xì)認(rèn)真。3）鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。4）剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。5）剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。6）剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。7）切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。8）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。9）切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。10）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。11）切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。12）首件切割檢查合格后再進(jìn)行正式切割。13）質(zhì)量部設(shè)專人對(duì)下料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)溝通駐廠監(jiān)理工程師進(jìn)行首件驗(yàn)收和巡視檢查。材料的拼接（1）所有主要構(gòu)件，除非詳圖注明否則一律不得隨意拼接。（2）所有零件盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭應(yīng)避開零件或開孔邊緣200mm以上。圖上沒有注明拼接時(shí)，拼接位置應(yīng)在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。（3）板對(duì)接時(shí)，應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面合格后方可施焊：序號(hào)保證項(xiàng)目檢查方法允許偏差(mm)1對(duì)接板直角度檢查對(duì)角線對(duì)角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)0～33反變形措施測(cè)量反變形量4焊縫錯(cuò)口直尺或焊縫量規(guī)＜0.1t且≤2坡口加工（1）構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。（2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。（3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±2.5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（4）坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。（5）技術(shù)參數(shù)割嘴與工件間的切割角直接影響氣割速度和后拖量。切割傾角的大小主要根據(jù)工件厚度來確定。一般氣割6mm以下否的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)后傾20°-30°，氣割20-30mm厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于工件，起割時(shí)為5-10°的前傾角，割透后割嘴垂直于工件，結(jié)束時(shí)為5-10°的后傾角。其他工藝參數(shù)參見本節(jié)4.1.3.（6）質(zhì)量控制措施1）在切割坡口前認(rèn)真核對(duì)零件尺寸，并熟悉零件圖，應(yīng)先搞明白坡口加工優(yōu)先保證的尺寸有哪些；如先保證零件外輪廓尺寸（或鈍邊），則應(yīng)在板側(cè)面劃線后打反坡口；如要保證內(nèi)輪廓尺寸（或坡口長(zhǎng)度），則應(yīng)在板面上劃線打正坡口，打破口前必須先劃線，空機(jī)先走一道保證正確無誤后點(diǎn)火。2）在切割前，對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查。3）首件切割檢查合格后再進(jìn)行正式切割。4）質(zhì)量部設(shè)專人對(duì)下料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)溝通駐廠監(jiān)理工程師進(jìn)行首件驗(yàn)收和巡視檢查。制孔（1）零件上螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。（2）孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)清除干凈。（3）螺栓孔直徑控制如下(C級(jí)螺栓孔)：螺栓種類螺栓公稱直徑d(mm)孔直徑D(mm)高強(qiáng)度螺栓普通螺栓d≥27+3.020≤d≤24＋2.012≤d≤16＋1.5底腳螺栓全部公稱直徑設(shè)計(jì)無要求時(shí)：d＋5（地下基礎(chǔ)部分d+20）（4）螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0（5）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相臨兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工（1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。（2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔。不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。（3）加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。（4）在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位（每2000t為一批，不足2000t視為一批）進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不應(yīng)低于0.45，并出具試驗(yàn)報(bào)告。同批提供現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。組裝（1）組裝準(zhǔn)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識(shí)、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道工序加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊堆放。選擇基準(zhǔn)面作為裝配的定位基準(zhǔn)。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。（2）組裝設(shè)備、工具：半自動(dòng)切割機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼矯正機(jī)、行車以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)能滿足構(gòu)件組裝的精度要求。（3）組裝步驟:1）組裝前，連接面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵繡、毛刺和油污等必須清楚干凈。2）在劃線之前要核對(duì)加工材料的材質(zhì)、板厚、數(shù)量，并檢查無變形、疤痕、缺口及明顯的銹蝕情況，如有不合適之處必須采取措施。標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。3）構(gòu)件主體型鋼焊接及矯正4）以主體型鋼的一端為基準(zhǔn)向構(gòu)件的另一端進(jìn)行構(gòu)件零件零件裝配5）構(gòu)件檢查矯正并驗(yàn)收（4）組裝精度控制:焊接收縮余量以及合適的反變形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。焊接連接制作的組裝的允許偏差以及構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求1）組裝或組裝焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)施工詳圖的尺寸、零部件編號(hào)及材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，并正確掌握直角定位卡具的使用方法。2）不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)行。組裝時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)，避免母材損傷。3）角焊接部分盡可能連接緊密，對(duì)接焊接時(shí)根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯(cuò)邊在裝配時(shí)要特別注意。對(duì)接接頭坡口的組裝，在操作時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)邊或電弧檫傷。4）組裝出首批構(gòu)件后應(yīng)進(jìn)行首檢認(rèn)可，經(jīng)認(rèn)可合格后方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。組裝定位焊接（1）組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。（2）從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書。（3）組裝定位焊焊縫長(zhǎng)度、焊腳高度、間隔等應(yīng)符合下表的規(guī)定:母材板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度焊腳高度間距t≤630mm以上4~6mm300～500mmt＞640mm以上（4）定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。（5）當(dāng)為T型接頭時(shí)，應(yīng)從兩面對(duì)稱進(jìn)行定位焊接；同時(shí)應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接。（6）當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。（7）焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（8）組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。（9）組裝定位焊接的施工應(yīng)按照《焊接專項(xiàng)方案》進(jìn)行施工。組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行清除后檢查焊縫外觀質(zhì)量，確認(rèn)有無裂縫等有害缺陷。（10）為了構(gòu)件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的焊接在構(gòu)件上的支撐等，在全部的焊接施工完成后必須徹底去除，并應(yīng)將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應(yīng)檢查有無缺陷殘留，確認(rèn)無裂縫等有害缺陷。矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。（1）機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)（H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ40），但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ40主要技術(shù)參數(shù)：翼緣板最大厚度40mm,翼緣板寬度200-800mm，腹板厚度≤40mm，腹板最小高度350mm，工件長(zhǎng)度≤12米。（2）火焰矯正（超過機(jī)械矯正范圍的構(gòu)件包括70mm厚鋼板）火焰矯正是采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在熱矯正時(shí)不可用水冷卻?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。加熱矯正法的加熱方式可分為點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱方式。根據(jù)構(gòu)件變形的類型選喲功能不同的加熱方式或兩種加熱方式結(jié)合使用，加熱火焰一般采用中性焰，加熱溫度一般在600-800℃，工件溫度采用溫度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。同一加熱位置加熱次數(shù)不應(yīng)該超過兩次，否則會(huì)造成材料的脆化。矯正變形前應(yīng)認(rèn)真分析變形情況，制定矯正方案，確定加熱位置和矯正步驟。認(rèn)真了解被矯正結(jié)構(gòu)的材料性質(zhì)，焊接性能好的材料，矯正后材料性能變化小。對(duì)于薄板波浪變形，可以用點(diǎn)狀加熱方式，見下圖。加熱火焰應(yīng)朝向鼓起的板面。根據(jù)變形大小掌握加熱點(diǎn)間的距離，變形大則間距小，反之則間距大。加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，并隨板后增加而加大。對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的側(cè)向彎曲變形（或稱鐮刀彎），可以用三角形加熱方式，見圖。加熱三角形的底邊應(yīng)在構(gòu)件最大伸長(zhǎng)處。亦即伸長(zhǎng)最大處加熱范圍最大。根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊寬度和間距。變形大則寬度大、間距小。反之則加熱寬度小、間距大。對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的正彎變形，可以在鼓起翼板上進(jìn)行橫向線狀（或帶狀）加熱，加熱寬度一般為板厚的0.5-2倍，而在腹板上進(jìn)行三角形加熱，如圖?！?外拱翼緣線狀加熱；○2腹板三角形加熱。變形大則線狀加熱的寬度大、間距小，反之則寬度小、間距大。三角形加熱規(guī)律與側(cè)向彎曲的矯正相同。對(duì)于H形和箱形梁的翼緣角變形，可以在上下翼緣外側(cè)表面，沿縱向焊縫的背面進(jìn)行線狀加熱，并以火焰的擺動(dòng)達(dá)到與變形量相適當(dāng)?shù)募訜釋挾?，見圖。H型鋼翼緣角變形的線狀加熱矯正變形控制由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時(shí)產(chǎn)生附加彎矩、次應(yīng)力而間接影響其使用性能，變形的控制是很重要的。控制變形的措施：（1）減小焊縫截面積：在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。（2）對(duì)屈服強(qiáng)度345Mpa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2保護(hù)焊。（3）厚板焊接盡可能采用多層焊；（4）雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。（5）T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。（6）采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。（7）采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留0.5～0.7mm，每對(duì)橫筋對(duì)應(yīng)的型鋼長(zhǎng)度可預(yù)留0.5mm。采用預(yù)留周長(zhǎng)法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時(shí)，每個(gè)縱向及環(huán)向焊縫均預(yù)留2.0mm周長(zhǎng)。（8）對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。（9）設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；合理布置焊縫，除了要避免縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。（10）在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。焊接H型鋼加工制作方案H型部件最大規(guī)格為H700×400×35×35。本公司擁有Z20型H型鋼組立機(jī)，可組立H型鋼最大規(guī)格為：H2000×1000×60×80。因此，本工程大部分焊接H型鋼均通過H型鋼組立機(jī)進(jìn)行自動(dòng)組立，超出設(shè)備范圍的構(gòu)件采用人工在專用胎架上制作。（1）方案選擇1）采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊時(shí)首先在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝。2）焊接H型鋼采用胎架進(jìn)行組焊時(shí)胎架設(shè)置時(shí)考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的H型鋼用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也節(jié)省了措施費(fèi)用。組裝時(shí)借助剛性胎架和千斤頂將H型鋼翼緣和腹板頂緊，然后定位焊接。H型鋼組立合格后轉(zhuǎn)入焊接胎架進(jìn)行正式焊接。（2）焊接H型鋼加工制作流程（3）焊接H型鋼制作工藝和方法1）H型鋼自動(dòng)組立制作工藝和方法2）超厚、特厚板H型鋼制作工藝和方法焊前焊接H型鋼裝配成具有一焊接變形相反、大小相等的預(yù)先反變形。例如，為了防止H型鋼上下翼緣焊后產(chǎn)生角變形，可在焊前使用油壓機(jī)或折邊機(jī)將其翼板預(yù)先方向壓彎。（4）焊接H型鋼制作工藝要點(diǎn)1）下料切割a.焊接H鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。工廠鋼板切割實(shí)景b.下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行切割，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過下表規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。板厚1m長(zhǎng)度內(nèi)的允許不平度t≤14mm1.5mmt＞14mm1mmc.切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。d.切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定要求。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度2.0長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)為2.0（弧形板為弦長(zhǎng)）切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度（Δ）≤0.5直線度（拱度）（Δ）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈2）H型組立a.焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時(shí)檢查翼緣板、腹板編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進(jìn)行組立。b.在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行組立時(shí)，先進(jìn)行翼緣板與腹板的T型組立，并進(jìn)行定位焊接。然后將T型與翼緣板組立成H型。組立時(shí)翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。工廠H型鋼T型組立實(shí)景工廠H型鋼T型與翼緣組立實(shí)景c.H型鋼進(jìn)行胎架組裝時(shí)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗(yàn)收合格后方可使用。d.焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度的2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。H型鋼定位焊示意圖e.H型鋼組立精度應(yīng)滿足下表要求。項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度L≤±3.0高度H≤±2.0垂直度Δ≤B/100且不大于2.0中心偏移e≤2.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差a≤3.0翼緣板角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mm腹板的彎曲el≤H/150且≤4mm3）H型鋼焊接a.H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。b.焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。c.按照焊接工藝評(píng)定結(jié)果，做好焊前預(yù)熱、層溫及后熱保溫控制，并做好記錄工作。預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所用的焊接方法等綜合因素確定或進(jìn)行焊接試驗(yàn)。鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合下表的規(guī)定。鋼材類別Ⅱ接頭最厚部件的板厚t（mm）t≤2020＜t≤4040＜t≤60（℃）-2060焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，焊接過程中的最大道間溫度不宜超過250℃。預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：焊前預(yù)熱及道間溫度的保持采用電加熱法或火焰加熱法進(jìn)行，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在火焰離開后進(jìn)行。d.焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照下圖焊接順序進(jìn)行，先焊1、2道焊縫，焊接至設(shè)計(jì)焊縫高度的一半時(shí)翻身焊3、4道焊縫，3、4道焊縫焊前應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清根后焊縫內(nèi)不得有夾渣、裂紋存在。3、4道焊縫焊前同樣需要預(yù)熱，3、4道焊縫焊至設(shè)計(jì)焊縫高度的一半時(shí)翻身繼續(xù)焊1、2道焊縫，直至1、2道焊縫焊滿，最后再次翻身焊3、4道焊縫，直至焊滿。對(duì)于厚板需先進(jìn)行打底焊。e.進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。工廠H型鋼埋弧自動(dòng)焊實(shí)景f.焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。g.焊后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫無損探傷，探傷合格后進(jìn)行矯正。4）焊接H型鋼接長(zhǎng)焊接H型鋼要求翼板和腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上,翼板接料長(zhǎng)度不小于寬度的2倍，腹板長(zhǎng)度不小于600mm。本工程中所有對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫，必須按規(guī)范要求嚴(yán)格檢測(cè)。5）焊接H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度按規(guī)范要求執(zhí)行，應(yīng)控制在700℃左右，且不得有過燒現(xiàn)象。熱軋H型鋼加工制作方案熱軋H型鋼梁采用型鋼切割機(jī)下料，熱軋H型鋼梁拼接位置應(yīng)盡可能避開跨中L/3處，拼接長(zhǎng)度不宜小于800mm。當(dāng)H（截面高度）＜200mm時(shí)，采用節(jié)點(diǎn)①的形式；當(dāng)200≤H＜350mm時(shí)，采用節(jié)點(diǎn)②的形式；當(dāng)H≥350mm時(shí)，采用節(jié)點(diǎn)③的形式。本工程中所有對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫，必須按規(guī)范要求嚴(yán)格檢測(cè)。③箱型構(gòu)件制作a.對(duì)箱型構(gòu)件的翼板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料b.翼板腹板切割后，應(yīng)在每一塊板上用記號(hào)筆標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。c.腹板坡口切割腹板坡口必須在工作平臺(tái)上操作，將劃好線的腹板放置在平臺(tái)上（可采用H型鋼作為平臺(tái)）。使用半自動(dòng)切割時(shí)，要求軌道要平直d.箱型構(gòu)件工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：箱型構(gòu)件端頭應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板，工藝隔板厚度為8或10mm，與箱型構(gòu)件采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm。e.箱型構(gòu)件的組裝在上下翼板兩端取中心點(diǎn)，用墨線彈出中心線，同時(shí)在上下翼板中心線上劃出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線與中心線垂直相交，同時(shí)在上下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃工藝隔板位置線應(yīng)延伸至板厚方向。在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把工藝內(nèi)隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm，在裝配兩側(cè)腹板時(shí)，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位。利用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱型柱的腹板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機(jī)上進(jìn)行組裝。將已形成U型的箱體吊至裝配平臺(tái)上，對(duì)工藝隔板與腹板之間的焊縫進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)注意檢查箱型構(gòu)件兩端頭的垂直度，并用撐桿加固，以防止焊接變形。焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，在組立機(jī)平臺(tái)上，采用BOX組立機(jī)上部壓緊裝置裝配上翼板。f.對(duì)腹板與翼板連接的四條縱向焊縫，采用氣保焊在坡口內(nèi)進(jìn)行打底焊接，打底焊應(yīng)達(dá)到坡口深度的2/3。要求多層焊的焊縫成形光順平整，無不良接頭和氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，其中全熔透焊縫段，經(jīng)UT探傷檢查達(dá)到一級(jí)要求（為防止構(gòu)件變形，注意焊接順序，采用兩面對(duì)稱作業(yè)，從中間向兩端頭焊接）。拼裝概述(1)加工廠拼裝前，首先用H型鋼在地面上搭設(shè)拼裝胎架，胎架用全站儀進(jìn)行測(cè)量，保證所有點(diǎn)的水平度在±1mm范圍之內(nèi)，相鄰胎架的間距在3米之內(nèi)。(2)本工程跨度較大桁架梁包括上下弦桿、斜腹桿、豎腹桿，為方便運(yùn)輸和吊裝將桁架沿縱向分為最長(zhǎng)約12米的節(jié)段。(3)對(duì)于多節(jié)分段桁架類構(gòu)件出廠前應(yīng)在廠內(nèi)預(yù)拼裝，按檢驗(yàn)批隨機(jī)抽檢不少于3榀。一般要求(1)放地樣在地面上劃出構(gòu)件的中心線、分段企口線，誤差≯1mm。(2)胎架設(shè)置胎架必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，各胎架上口標(biāo)高及水平度必須保證誤差≯1.5mm。胎架設(shè)置后必須經(jīng)專職檢查員認(rèn)可,方可使用。(3)預(yù)拼裝本工程根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，將桁架劃分為檢驗(yàn)批，進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝擬將每一個(gè)立面的桁架作為預(yù)拼裝單元，進(jìn)行平面預(yù)拼裝。(4)檢驗(yàn)采用地樣結(jié)合吊線錘、全站儀等方法檢驗(yàn)桁架弦桿、腹桿桿件長(zhǎng)度誤差，標(biāo)高誤差等主要尺寸。拼裝工藝預(yù)拼裝的具體步驟見下：（1）制作拼裝的平臺(tái)，用鋼板在地面上鋪設(shè)預(yù)拼裝的平臺(tái)。也可以直接利用車間外面的平臺(tái)，平臺(tái)的寬度約為5米左右，平臺(tái)的長(zhǎng)度在45米左右即可。（2）放地樣并經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方能使用。拼裝前，所有的部件和零件都制作完畢，并且經(jīng)過驗(yàn)收達(dá)到規(guī)范的要求。（3）根據(jù)拼裝圖紙，找出相應(yīng)件號(hào)的構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件的截面規(guī)格進(jìn)行胎架的制作。胎架點(diǎn)焊牢固后，先將桁架的上下弦吊裝就位，再將斜腹桿、豎腹桿吊裝就位，最后組裝安裝連接件、吊耳、支撐連接件等附屬件。構(gòu)件運(yùn)輸及成品保護(hù)運(yùn)輸方法與路線(1)運(yùn)輸方法根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本工程根據(jù)構(gòu)件分段方案，所有構(gòu)件都能滿足公路運(yùn)輸?shù)囊?。采用公路為主的運(yùn)輸方式進(jìn)行運(yùn)輸，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)運(yùn)輸路線運(yùn)輸路線全程約1028km，常規(guī)貨運(yùn)車輛單程所需時(shí)間約1天，制作分段主要以公路的運(yùn)輸尺寸為限制3*4.0*16m，對(duì)于超出公路運(yùn)輸限制的節(jié)點(diǎn)，采用特別通行證的方式，利用超寬車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸路線圖構(gòu)件運(yùn)輸示意圖運(yùn)輸注意事項(xiàng)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先對(duì)運(yùn)輸路徑進(jìn)行調(diào)查、確保車輛運(yùn)輸時(shí)不出現(xiàn)問題。另外，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)及工程現(xiàn)場(chǎng)周邊的情況應(yīng)與吊裝單位進(jìn)行磋商，確保運(yùn)輸?shù)缆返膶挾?、門的高度、以及不會(huì)發(fā)生如臺(tái)階的斜坡碰到車輛底盤等問題發(fā)生。(1)大型構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，要對(duì)交通法規(guī)對(duì)車輛的限制進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)取得當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)機(jī)關(guān)的許可。(2)原則上不在節(jié)假日進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸。(3)現(xiàn)場(chǎng)吊裝單位在工程上的變更需提前兩周與鋼構(gòu)件制作單位聯(lián)系確認(rèn)。(4)因天氣原因而造成運(yùn)輸時(shí)間變更時(shí)，應(yīng)在工廠裝車前一天的上午十點(diǎn)以前與構(gòu)件制作單位負(fù)責(zé)人員取得聯(lián)系。(5)構(gòu)件到達(dá)后即使現(xiàn)場(chǎng)吊裝單位因天氣或其他原因停止施工，也應(yīng)及時(shí)將貨物卸下。(6)原則上應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)吊裝單位進(jìn)行卸貨運(yùn)輸安全管理(1)安全措施1）對(duì)貨場(chǎng)裝車、起吊工作，將提供與每批次發(fā)運(yùn)貨物相適應(yīng)的車輛并配備足夠數(shù)量的裝卸工負(fù)責(zé)貨物的放妥和固定工作，做到配載合理，確保運(yùn)輸安全。2）參照公司有關(guān)章程的規(guī)定，將嚴(yán)格禁止承運(yùn)方的從業(yè)人員在所有工作場(chǎng)所和工作時(shí)間內(nèi)飲用含酒精的飲料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將予以重罰，情節(jié)嚴(yán)重的將取消其承運(yùn)資格。3）嚴(yán)禁超重、超載的車輛出廠。對(duì)不聽勸阻的承運(yùn)方，將取消其承運(yùn)資格。4）運(yùn)輸過程中應(yīng)委派運(yùn)輸安全員實(shí)行裝運(yùn)監(jiān)督、押車，大型、復(fù)雜及重要構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)先至現(xiàn)場(chǎng)考察并制定合理的裝載方案。5）嚴(yán)格規(guī)范各項(xiàng)操作的工作流程；安全使用各種設(shè)備工具；注重各種設(shè)備的保養(yǎng)工作，以避免危及人身安全。6）對(duì)于所有的運(yùn)輸設(shè)備、相關(guān)運(yùn)輸制度及其承運(yùn)人員將進(jìn)行定期的、必要的檢查、評(píng)估和監(jiān)督，以確保HSE（安全、健康和環(huán)境）的良好業(yè)績(jī)的實(shí)現(xiàn)。7）裝運(yùn)過程中應(yīng)準(zhǔn)備好所需墊木和捆扎工具(如繩索、墊木、緊繩器等)，以保證運(yùn)輸全過程的安全。8）運(yùn)輸過程中如發(fā)生碰撞、失落、傾覆等運(yùn)輸事故時(shí)，承運(yùn)人員應(yīng)確保自身安全的情況下，立即通知公司，并且盡快處理事故。由公司立即安排組織事故調(diào)查、分析。(2)特殊情況處理特殊情況指一般特殊情況（包括不可抗拒因素、貨物貨損、貨物貨差、回單簽收不完整、回單遺失等情況）和重大交通事故。1）一般特殊情況處理a.所有在發(fā)運(yùn)過程中發(fā)生的一般特殊情況由承運(yùn)當(dāng)事人在第一時(shí)間反映，并在24小時(shí)內(nèi)作出書面記錄和解決辦法；b.在第一時(shí)間聽候項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)負(fù)責(zé)人指示，并作出補(bǔ)救措施；所有由于我司而造成的客戶損失，我司將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任和后果；我司致力于服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)，承諾所有非正常情況發(fā)生率逐步降低，KPI指標(biāo)績(jī)效提高；c.對(duì)于經(jīng)常發(fā)生的非特殊情況，我司將積極追查原因并力求避免，對(duì)于不能避免的將會(huì)同業(yè)主或者總承包方的相關(guān)人員努力商討預(yù)防措施和解決辦法，制定出相應(yīng)辦法，以利雙方高效的溝通和良好合作。2)突發(fā)重大特殊情況處理在車輛進(jìn)行運(yùn)輸期間，若發(fā)生意外突發(fā)事件，導(dǎo)致運(yùn)輸、配送任務(wù)不能按計(jì)劃完成，立即啟動(dòng)以下處理程序：a.車隊(duì)第一時(shí)間向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)；b.發(fā)生重大事故立即和交通部門取得聯(lián)系；c.重大事故發(fā)生時(shí)成立處理小組，公司立即派人親臨現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理；d.第一時(shí)間將受損和未受損構(gòu)件分開，并調(diào)撥車輛運(yùn)走，保證貨物及時(shí)到達(dá)目的地；e.事故發(fā)生后第一時(shí)間通知業(yè)主或者總承包方相關(guān)人員；f.定期向業(yè)主或者總承包方相關(guān)人員報(bào)告事故處理進(jìn)展；g.向業(yè)主或者總承包方提交事故處理報(bào)告，包括：事件情況及處理結(jié)果、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、改進(jìn)措施、理賠方案。出廠前堆放與包裝(1)構(gòu)件的堆放1）合格入庫(kù)的成品構(gòu)件應(yīng)放置在高度不底于200mm的枕木上；2）構(gòu)件標(biāo)識(shí)應(yīng)朝上放置；3）構(gòu)件多層堆放時(shí)上下層間應(yīng)用方木隔開；4）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕；5）構(gòu)件堆放間距應(yīng)容許檢查人員進(jìn)行檢查；6）構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，符合安全要求；7）構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)將先發(fā)運(yùn)的構(gòu)件堆放在外側(cè)或上面以方便構(gòu)件發(fā)運(yùn)。(2)構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值的手段。通過儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運(yùn)到目的地。1）鋼結(jié)構(gòu)包裝在油漆完全干燥、構(gòu)件編號(hào)、接頭標(biāo)記、焊縫和高強(qiáng)度螺栓連接面保護(hù)完成并檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行；2）包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠；3）包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定；4）鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝等形式。包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等；裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品；捆裝：適用于結(jié)構(gòu)規(guī)則單根重量不是很重的構(gòu)件，例如支撐件等長(zhǎng)條形鋼構(gòu)件，每捆重量不宜大于20噸。運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。(2)鋼構(gòu)配件分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。(3)專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，專人押車到的構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)或工地，全面負(fù)責(zé)裝卸質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給項(xiàng)目部，具體保護(hù)措施見下表：序號(hào)保護(hù)措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2同類型散件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3運(yùn)輸過程中，構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)，避免涂層損壞。4運(yùn)輸過程中，車輛運(yùn)行保持平穩(wěn)，超寬、超高運(yùn)輸須由培訓(xùn)過的駕駛員、押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置明顯標(biāo)記。5吊運(yùn)桿件設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用合適的吊夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防吊運(yùn)過程中發(fā)生撞擊、墜落引起損壞、變形。6裝載時(shí)有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放固定穩(wěn)妥，增加必