項目施工技術交底記錄

施工技術交底記錄工程名稱xx項目交底日期年月日技術交底項目混凝土澆筑技術交底工程部位主體結構交底提要混凝土澆筑技術交底交底對象總分包管理人員及混凝土班組內容：一、施工準備1、人員準備：有實際經驗的振搗棒手工4名，輔助振搗工4名，普工3名，技工3名，罐車放灰指揮工1名，抱泵管工1名。值班鋼筋工2名，值班模板看護工3名。2、施工機具準備：振搗電機4臺；8米插入式振搗棒4條（同時配備足夠的備用電機和振搗棒），鐵鍬3把，鐵耙或平灰板3把，木抹子3把。3、泵管鋪設：泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少）。泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。在轉向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用舊輪胎作水平支撐，每節(jié)泵管設置兩處支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。4、布料桿檢查布料桿每次使用前都要對其進行檢查，合格后方可使用。檢查的內容包括：1）布料桿機具結構的檢查：布料桿每次使用前要對其本身結構的緊固件、桿內混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時，應及時更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動支承處應檢查螺栓緊固力；布料桿的配重是否符合要求。

2）布料桿機具安全裝置的檢查：布料桿每次使用前要對其安全裝置進行檢查，四跟攬風繩及配件是否齊全有效。

3）檢查腳手板使用50厚松木板，選無枯節(jié)、無腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細檢查，不得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于0.5mm。十字、旋轉及對接扣件不得有裂紋、氣孔。

4）即將安放布料桿的作業(yè)面是否清理完畢，支架不得傾斜。5、布料桿吊裝：（1）吊裝工人上布料桿上掛鉤，要用卡環(huán)固定布料桿的起吊點上，要使布料桿在吊裝過程中塔身始終保持垂直。（2）待吊裝工人從布料桿上掛鉤完成下來后，才可以解開固定布料桿的攬風繩或固定裝置。（3）布料桿的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料桿。二、混凝土澆筑1、混凝土罐車出料：每罐混凝土出料前必須高速運轉攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運至現(xiàn)場后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率?；炷吝\至澆筑地點嚴禁加水，混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內。混凝土從出機到入模時間不能超過1.5小時。2、混凝土澆筑順序：同一區(qū)域的混凝土應由遠及近澆筑，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內墻。墻柱與梁板混凝土標號不同時，先澆筑墻柱混凝土至鋼絲網片處，后澆筑梁板。3、混凝土澆筑施工工藝要求（1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度2.9m/5.43m，混凝土澆筑應分層下料、逐漸推進的方式澆筑，每層厚度不大于50cm。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50-100mm厚同標號砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時伸入墻內2米；采用長度8米的振搗棒4個；4個振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土時插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。振搗棒的插點要均勻排列。振搗棒插點間距50cm，防止出現(xiàn)漏振。振搗棒的插點示意圖如下：剪力墻振搗點布置每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5小時。（2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；振動棒振搗點交錯布置，插點要均布，切勿漏點插，移動距離宜為400mm左右，振搗時間宜為15~30s，且隔20~30min后，進行第二次復振；以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不在出現(xiàn)氣泡為達到要求。樓板振搗插入點布置梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，注意不斷用移動標志測量樓板混凝土厚度，及時進行調整。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保證混凝土表面平整、密實無裂紋，同時在剪力墻部位混凝土表面做拉毛處理。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。鋁模層樓梯混凝土澆筑時，從相鄰剪力墻及梯板上入口分層澆筑，增加振搗時間。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼卷尺獨立基礎10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5米20經緯儀或吊線、鋼尺檢查≥5米20經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,10鋼尺檢查井筒全H高垂直度52米靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15四、混凝土養(yǎng)護剪力墻模板拆除后及時在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液。梁板在混凝土澆筑后的12小時內澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得于7天，保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。五、避免工程質量通病1、蜂窩產生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動棒。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒經。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用1：2的水泥砂漿找平；2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減小；使用振動棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用1：2的水泥砂漿找平。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂脫模劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。處理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。6、底部爛根缺陷產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。六、混凝土施工安全要求1、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查振搗棒、電機、電源線是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。2、振搗手和移動電機人員必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。3、混凝土泵車、罐車進場要有專人指揮、調度。4、夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。5、電源線路要懸空移動，避免電源線與鋼筋擠壓、劃擦；經常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。6、作業(yè)工人必須戴好安全帽。7、墻體混凝土澆筑過程中，必須配備