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PAGEPAGE3/3績效數(shù)據(jù)統(tǒng)計:

xxx新材料科技有限公司2022年1月工作總結(jié)和2022年2月工作計劃序號項目目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計/平均1出貨數(shù)量≥240245.70245.72投入數(shù)量267.23267.233生產(chǎn)數(shù)量256.67256.674廢條數(shù)量≤2.5%7.117.115廢條率2.66%2.66%6損耗數(shù)量≤1%3.453.457損耗率1.29%1.29%8退貨數(shù)量≤3%8.1688.1689退貨率3.30%3.32%10投訴次數(shù)4次11產(chǎn)品合格率≥99%99.00%12訂單準時完成率≥98.8%99.00%13產(chǎn)品準時交付率≥97%97.65%14設(shè)備維修費用≤8000015每噸工時242222數(shù)據(jù)分析和改善對策:1、2022年1月的銷售計劃為240T,出貨量為245.7T,銷售計劃基本完成。蘇州計劃生產(chǎn)240T,實際生產(chǎn)252.8T,生產(chǎn)停機待料3次(玻纖1次、PS2次)2022年2月的生產(chǎn)計劃為180T。主要對策為:春節(jié)要放假,設(shè)定每天完成10T的基本任務(wù),沒有達成一定要找原因和對策;合理安排,利用現(xiàn)有的人員和設(shè)備,提高員工的工作積極性、降低設(shè)備故障、發(fā)揮設(shè)備效率;2、2022年1月的生產(chǎn)廢條率為2.66%、損耗率為1.29%。廢條率和損耗率較前月有所下降,與目標還有差距。2022年2月的目標是廢條率小于2.4%,損耗率小于1.0%.主要對策為:成立項目小組,分析原因找對策,來提高員工操作技能,通過過程控制,全員降廢條、減損耗;3、2022年1月生產(chǎn)每噸用工時(噸工時)為22。達成24的目標2月的對策為:目標是將噸工時降為24。納入生產(chǎn)的效績考核,由生產(chǎn)想辦法解決。4、2022年1月退貨為8.168T,退貨率為3.03%.主要退貨為鎮(zhèn)江潤邦退MPPO125-90A,材料中有雜質(zhì);常熟天銀MPPO125-120V灼熱絲試驗不過。2022年2月對策為:明確客戶的要求,將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部控制標準,內(nèi)部加強監(jiān)控;分析退貨原因,改善后去客戶處試料合格再批量生產(chǎn)送給客戶;有投訴和退貨時技術(shù)服務(wù)人員去客戶現(xiàn)場處理和解決。重要工作事項:序號大項目上月計劃項目內(nèi)容完成情況本月的工作計劃計劃完成日期備注1行政人力資源制定和分解2022年的工作目標和工作計劃,細化達成目標的具體措施,并形成書面文件已完成《崗位說明書》《2022年工作目標和計劃》并簽訂《目標責任書》對要求和目標計劃進行培訓(xùn)和宣導(dǎo),按要求和目標計劃去落實和執(zhí)行持續(xù)2向總部提出公司員工的調(diào)薪方案和修改后的《薪資制度》已提出調(diào)整,總部已批調(diào)查蘇州最低工資標準上調(diào),周邊企業(yè)的應(yīng)對,完成蘇州沃特的應(yīng)對方案2月28日3完成《營銷考核方案》、《生產(chǎn)一線員工考核方案》和《辦公室人員、管理人員考核方案》生產(chǎn)一線考核方案和管理人員的考核方案已完成。營銷考核方案討論中完成《營銷考核方案》,按方案去執(zhí)行。2月5日4了解各部門培訓(xùn)需求,制定2022年的培訓(xùn)計劃已完成培訓(xùn)計劃準備和進行2009年終員工聚餐2月5日1規(guī)范化管理購的供應(yīng)商進行年度綜合評估。已對供應(yīng)商進行綜合評估安排春節(jié)放假事宜,進行安全檢查,確保工廠安全。2月5日2對2009年進行全面總結(jié),找出改進項目已按產(chǎn)品、機臺制做《混料工藝》、《擠出工藝》,受控發(fā)分使用做好春節(jié)后生產(chǎn)安排,保證運行順利2月28日3推行ISO9001,做準備和文件編寫工作已完成各檢測儀器的操作指導(dǎo),已對來料、過程、出貨進行控制4做好現(xiàn)場管理,減少生產(chǎn)中的廢條率和損耗率;處理呆滯品、不合格品,降低庫存。生產(chǎn)每班稱廢條,倉庫專人破碎和管理廢條。將以前留下的廢條全部破碎1其他規(guī)范設(shè)備操作、做設(shè)備的維護保養(yǎng),減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)效率,準時完成客戶訂單2做好

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