食品公司erp方案建議書

精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)青島**食品有限公司制造資源計劃解決方案目錄TOC\o"1-3"\u一、青島**食品有限公司企業(yè)概況 3二、信息化總體目標及原則 3（一）**信息化建設的總體目標 3（二）**信息化建設的總體原則 31、總體規(guī)劃，分步實施，小步快走，效益驅動 32、企業(yè)領導的高度重視和參與，是全面“一把手”工程 43、遵循80/20原則 4三、**信息化需求分析及解決方案 4（一）我們的角色與定位 4（二）我們解決問題的方法 4（三）總體規(guī)劃 4（四）**信息化關鍵需求、分析及解決方案 5四、報價單 18附頁一：物流管理工作流程…………19附頁二：**ERP系統(tǒng)的典型應用章魚丸……20一、青島**食品有限公司企業(yè)概況青島**食品公司目前大約有近千名員工。經(jīng)營的產(chǎn)品范圍主要包括食品加工、食品冷藏，涉及蔬菜、肉類、調(diào)料、水產(chǎn)等類型。在青島為中心的地方，企業(yè)有前瞻性的組建了蔬菜基地?；刂g的距離相差比較遠。每一個蔬菜基地都由基地管理員負責來監(jiān)督種植過程。目前，在進貨、施肥、施藥、回收等方面有較嚴格的人工控制體系。企業(yè)在信息系統(tǒng)方面，財務已經(jīng)實施了用友財務軟件，基本滿足了核算的要求。目前，企業(yè)的整個生產(chǎn)物流、基地的種植、施肥、施藥以及企業(yè)的車間加工、成品的入庫、出庫等均由手工作業(yè)來處理。沒有計算機信息系統(tǒng)來管理。二、信息化總體目標及原則（一）**信息化建設的總體目標管理層得到真實、準確、及時、集成的信息；并且加工分析信息，為領導決策提供依據(jù)。解決企業(yè)內(nèi)部管理問題，如倉庫管理、交貨管理、采購管理、品質管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、計劃管理、財務管理以及人力資源管理等等。通過信息化來強化企業(yè)內(nèi)部管理，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。加強成本管理，提高企業(yè)競爭能力及客戶滿意度，提升財務收益。（二）**信息化建設的總體原則1、總體規(guī)劃，分步實施，小步快走，效益驅動企業(yè)信息化的建設必須與企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃緊密聯(lián)系，需要考慮到企業(yè)發(fā)展的長遠應用，要進行總體的規(guī)劃。但同時考慮到信息化的建設不是一撮而就的，考慮到企業(yè)自身的“抗體效應”，不能拖得太久，信息化工作的戰(zhàn)線不宜拉得太長，推行IT管理改革需要在短期內(nèi)見利見效，取得成績，樹立信心，建立認同觀念，所以要分步進行實施，小步伐快速前進。2、企業(yè)領導的高度重視和參與，是全面“一把手”工程企業(yè)信息化需要改變傳統(tǒng)工作方式和思想觀念（尤其是思想觀念），并且會涉及企業(yè)的幾乎所有的部門和工作崗位，面對這種企業(yè)內(nèi)部較大的改革形成的有形和無形的較大阻力，企業(yè)各級領導必須高度重視和親自參與，才能緩解、消除這些阻力，并推動信息化建設的順利進行。3、遵循80/20原則對于初步進行全面信息化的企業(yè)，需要的是“四兩撥千斤”，用少量的資金投入，形成較大的效益回報；用較少的人力投入，形成較強的知識技術應用基礎；用較少的成本，解決大部分的管理問題。最忌諱的是花費大量的投入，追求盡善盡美。三、**信息化需求分析及解決方案（一）我們的角色與定位我們幫助客戶發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，并且提供解決問題的方法。我們和客戶共同解決問題。（二）我們解決問題的方法我們分析問題是采用結構化分析方法。我們把客戶的關鍵需求作為解決問題的切入點。我們解決問題的工具是軟件工具和流程工具。（三）總體規(guī)劃針對**公司目前的經(jīng)營體系和模式，我們擬做如下整體規(guī)劃，主要包括物流、生產(chǎn)、財務等企業(yè)內(nèi)部資源管理和企業(yè)外部分銷管理，以及為形成兩者間信息的真實、及時、準確和集成，設置的分銷總部子系統(tǒng)。日本總部日本總部日本的各銷售事務所青島制造工廠-**（四）**信息化關鍵需求、分析及解決方案根據(jù)我們對同業(yè)食品企業(yè)需求的理解，進行歸納、整理，我們分不同的部門作出如下解決方案。問題點企業(yè)現(xiàn)狀原因分析需求/目標解決方案A.1采購A.1.1供應商管理B.1.1供應商評估困難。C.1.1.1缺乏完善的供應商評估體系。C.1.1.2對供應商評估的主要信息，如質量，交貨期，準時交貨率，采購比率，價格等，手工作業(yè)難以統(tǒng)計。D.1.1.1建立完善供應商評估體系。D.1.1.2建立完整的供應商檔案D.1.1.3供應商合同的完善管理D.1.1.4能提供供應商主要評估信息，質量統(tǒng)計，價格統(tǒng)計，采購比率，準時交貨率統(tǒng)計。E.1.1.1供應商評估體系由貴公司自行建立，我方協(xié)助。供應商評估內(nèi)容包括1、質量水平2、交貨能力3、價格水平4、技術能力5、后援能力，ERP系統(tǒng)只能對數(shù)據(jù)部分進行量化統(tǒng)計分析，從而得出評論結果。E.1.1.2系統(tǒng)有完整的供應商檔案信息，內(nèi)容包括：基礎信息，財務資料，特色信息，貿(mào)易資料等信息E.1.1.3系統(tǒng)能鏈接保存每份訂單合同的電子文檔，以供隨時查詢；簽訂訂單合同，形成采購單，能對采購已交、未交、付款情況進行查詢，并給予相應提示。E.1.1.4系統(tǒng)提供貨品檢驗統(tǒng)計報表，內(nèi)容包括廠商產(chǎn)品、合格率統(tǒng)計等。供應商價格記錄，廠商最近進價明細表；采購統(tǒng)計表提供采購比率，采購量等信息；采購已交未交表反應準時交貨率；質量統(tǒng)計由相應的品質檢驗明細表或者統(tǒng)計表來反應；A.1采購A.1.2采購計劃與執(zhí)行的管理B.1.2.1采購需求難以及時、準確匯總出采購計劃，使采購作業(yè)出現(xiàn)少定、漏定、多定以及未能及時到貨現(xiàn)象等。B.1.2.2不清楚原材物料已到、未到以及開發(fā)票、付款一系列相關聯(lián)的信息。C.1.2.1市場需求有一定的波動。C.1.2.2缺乏準確及時的庫存信息。C.1.2.3采購訂單數(shù)量多，手工無法對訂單執(zhí)行狀況進行實時監(jiān)控。C.1.2.4倉庫未能實時反饋供應商交貨信息。C.1.2.5采購計劃未與生產(chǎn)計劃配套一致。D.1.2.1對市場精準的預測。D.1.2.2需要準確及時的庫存及相關信息,包括當前庫存,可用庫存,在制量,在途量,未發(fā)量，已開和未開發(fā)票數(shù)，，已付和未付款項，并形成對應關系。D.1.2.3根據(jù)庫存及用量生成采購計劃。D.1.2.4對采購各重要環(huán)節(jié)的審核。D.1.2.5采購入庫后,應能及時通知采購人員.D.1.2.6需要采購訂單執(zhí)行狀態(tài)的報表E.1.2.1與市場部門密切溝通E.1.2.2根據(jù)實際訂單、計劃預測，與庫存信息通過電腦系統(tǒng)MRP計算，得出物料需求總需求，物料凈需求，系統(tǒng)自動產(chǎn)生采購建議作為采購依據(jù)。E.1.2.3E.1.2.4庫存信息共享。E.1.2.5運用流程管理工具，對采購的整體流程進行有效管理。E.1.2.6運用系統(tǒng)的審核流程，對采購各重要環(huán)節(jié)進行審核。E.1.2.7系統(tǒng)提供采購已交反應表、未交反應表、明細表、統(tǒng)計表、采購驗收等各種相關報表。A.2倉儲A.2.1收料B.2.1.1采購訂單信息不全，采購訂單未能及時拿到，采購單據(jù)信息與其他信息不一致，造成收料依據(jù)不準確。C.2.1.1人為因素所造成的采購訂單未填完整，采購單據(jù)信息隨意修改，采購單未能及時送到倉庫。D.2.1.1能對人為因素進行控制，降低出錯率。E.2.1.1制定制度要求采購單信息必須錄全。E.2.1.2運用流程管理工具，見采購檢驗入庫流程，入庫單據(jù)包括：采購訂單，檢驗合格單，入庫單。E.2.1.3采購單信息共享，單據(jù)間互相聯(lián)系，入庫單可由采購單自動接轉，減低出錯率。A.2倉儲A.2.2發(fā)料A.2.3庫存物資管理B.2.2.1按生產(chǎn)派工單發(fā)料時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：物料不足，導致生產(chǎn)作業(yè)計劃更改，更嚴重可能停工待料，給企業(yè)帶來損失。B.2.3.1庫存帳實有偏差。B.2.3.2不能清楚了解哪些貨品短缺、超儲或者存在積壓。B.2.3.3對特殊物品進行管理混亂。C.2.2.1根本原因是計劃出了問題，倉庫庫存信息未能及時反饋，采購下單缺乏有效信息，生產(chǎn)下單憑經(jīng)驗等，沒有集成的數(shù)據(jù)信息支持。C.2.3.1記帳與收發(fā)料未能同步。C.2.3.2企業(yè)原材物料貨品極多，通過傳統(tǒng)的臺帳查詢管理工作量極大。C.2.3.3企業(yè)存在一些極貴重或者屬于國家管制的物品，需要進行特殊的專項管理，但是由于沒有形成收、存、發(fā)、用相互之間的管理，導致管理混亂出現(xiàn)。D.2.2.1倉庫，采購，生產(chǎn)計劃需要信息共享。倉庫了解采購信息、計劃發(fā)料信息；采購了解庫存信息、計劃開工時間；生產(chǎn)計劃人員了解生產(chǎn)作業(yè)開工時間，物料是否備好。D.2.3.1實時更新，庫存數(shù)據(jù)動態(tài)變化。D.2.3.2能清楚了解哪些貨品短缺、超儲或者存在積壓。D.2.3.3對特殊物品進行專項管理。E.2.2.1這些問題是MRPII的基本原理就能解決的。系統(tǒng)提供全面的MRPII功能。E.2.3.1倉庫記帳人員對庫存變化進行及時錄入，保證數(shù)據(jù)是最新的，軟件數(shù)據(jù)庫對庫存異動數(shù)據(jù)實時更新，這樣企業(yè)可以隨時掌握庫存的所有動態(tài)，了解庫存的實際數(shù)量和將來可用數(shù)量。E.2.3.2系統(tǒng)提供最高庫存和最低庫存限制，出現(xiàn)過高或過低的情況系統(tǒng)自動提示。對于長時間不使用的貨品，根據(jù)最近入庫和出庫的日期，企業(yè)根據(jù)自身對貨品滯存時間的要求進行設置，系統(tǒng)可通過報表判斷其是否存在呆滯或者積壓。E.2.3.3系統(tǒng)提供序列號管制功能，對特殊貨品進行單個或者明細管理，在其收、存、發(fā)、用期間形成緊密的關聯(lián)，一邊隨時查處其來龍去脈。A.2倉儲A.2.4暫估入庫A.3財務A.3.1帳務關系A.3.2憑證A.3.3應收應付A.3.4成本核算A.4品質管理A.4.1過程控制及質量統(tǒng)計A.4.2情況分析A.4.3價格審核A.5運營管理A.5.1A.5.2A.5.A6市場管理A.6.1A.6.2A7銷售管理A.7.1零售終端調(diào)貨補貨問題A.7.2A.7.3A.7.A8生產(chǎn)管理A.A.A.A9人力資源管理A.A.A.A.A.B.2.4.1暫估入庫問題是中國企業(yè)普遍存在的問題，給企業(yè)的帳務核算帶來了很大的額外工作量。B.3.1.1對帳時間過長。B.3.1.2往來帳不易控制。B.3.1.3采購合同、驗收單、發(fā)票間的關系很難對應。B.3.1.4不同客戶發(fā)貨與發(fā)票間的關系難以對應。B.3.2.1憑證是手工填寫或者錄入的，工作量較大。B.3.3.1應收應付的核銷統(tǒng)計B.3.4.1公司成本核算難度大且不準確，其中管理費用的分攤和直接人工成本計算尤為煩瑣。無法真實反應單品成本和盈利狀況。B.4.1.1目前主要是人工流程，采用人工統(tǒng)計，費時費力，效率低，查詢繁瑣，而且難以通過對比分析，總結發(fā)現(xiàn)的問題。B.4.2.1對最終消費者的投訴分析B.4.2.2對實驗結果與質量檢驗標準的對比分析，從而判定產(chǎn)品質量等級。B.4.3.1價格審核難以得到歷史的價格數(shù)據(jù)，并形成圖表進行分析B.5.1.1B.5.B.6.1.1企業(yè)制定的定價政策執(zhí)行困難，難以控制。B.6.2.1企業(yè)難以按各種不同的要求形成相關報表，為市場分析決策提供工具和依據(jù)。B.7.1.1公司360多家直營銷售點總出現(xiàn)發(fā)多或發(fā)少的問題，且數(shù)據(jù)處理費時費力。B.7.2B.8.B.8.B.8.C.2.4.1暫估問題根本原因是,供應商的貨品與發(fā)票不是同步的到達公司,倉庫按照發(fā)票作入庫，貨到，發(fā)票未到的統(tǒng)統(tǒng)做暫估入庫，每月發(fā)票到，做入庫，發(fā)票未到的繼續(xù)做暫估，這樣一是倉庫記帳人員工作量很大，二是倉庫帳與實物脫節(jié)，某些物料已用掉，還在繼續(xù)暫估，三是財務成本核算困難。C.3.1.1傳統(tǒng)的手工管理，信息不集成，通過帳本記帳的方式難以形成訂單、發(fā)票和款項之間的對應關系，而且查找極其困難。C.3.2.1企業(yè)未進行財務業(yè)務一體化的信息化時，憑證難以從業(yè)務事務中直接產(chǎn)生。C.3.3.1供應商多，采購單據(jù)多；客戶多，銷貨單據(jù)多，應收應付核銷統(tǒng)計手工作業(yè)繁瑣。C.3.4.1手工核算費時費力。C.4.1.1傳統(tǒng)的手工處理方式不能達到信息的保留和集成，造成信息的散亂，難以匯總分析。C.4.3.1查詢了解原材物料的歷史價格是采購工作審核監(jiān)督的必要步驟，也是采購預算的重要依據(jù)，但是對成百上千中原材物料的歷史價格進行查找，工作量大，形成圖表進行分析更是難上加難。C.5.1.1C.5.C.6.1.1在制定管理制度時卻缺乏有效的管理工具C.6.2.1企業(yè)以臺帳方式存儲信息，按各種不同的需求檢索匯總極其煩瑣C.7.1.1公司采用原始的信息傳遞方式，如手工報表、電話、傳真等等，對360多家直營銷售點的數(shù)據(jù)進行手工匯總處理存在眾多的弊端。C.7.2C.8.C.8.C.8.D.2.4.1解決實物與發(fā)票未同步的入庫動作倉庫記帳與財務帳務處理問題。D.3.1.1采購（或銷售）訂單、進貨（或銷貨）發(fā)票、帳款之間形成良好的對應關系。D.3.2.1憑證能自動產(chǎn)生，提高工作效率。D.3.3.1電腦核算、統(tǒng)計提高效率D.3.4.1電腦核算提高效率。D.4.1.1電腦監(jiān)控D.4.3.1方便的查詢各原材物料廠家的歷史價格數(shù)據(jù)，并能形成圖表進行分析。D.5.1.1D.5.2.1D.5.D.6.1.1按促銷類型對不同的產(chǎn)品、地區(qū)、期限等進行靈活的定價D.6.2.1按任意條件（如：單品、退貨率、時間等）查詢銷售的各項數(shù)據(jù)，并產(chǎn)生相應的分析圖表及排名表。D.7.1.1解決各銷售點調(diào)貨補貨信息反饋困難問題。D.7.2D.7.2D.7.3D.7.4.1D.8.D.8.D.8.D.9.D.9.2.1D.9.3.1D.9.4.1D.9.5.1E.2.4.1要求供應商送貨與發(fā)票盡量同步，我們曾幫助其他客戶建立類似的管理考核供應商的制度，使其最后逐步形成了在月中、月結前貨物和發(fā)票同步。系統(tǒng)提供多種處理方式，在入庫時可根據(jù)發(fā)票的到來情況，選擇不同的立帳方式，立帳/不立帳/收到發(fā)票再立帳，發(fā)票到來后可根據(jù)實際情況選擇補開發(fā)票作業(yè)。系統(tǒng)提供防偽稅控和系統(tǒng)的接口E.2.4.2倉庫人員只管貨品，根據(jù)采購訂單，檢驗單，送貨單入庫；發(fā)票、應付款項以及付款則統(tǒng)一由財務處理。E.3.1.1系統(tǒng)對業(yè)務的各個環(huán)節(jié)都有相應的鏈接，能對一對一，一對多，多對多等關系進行良好的控制，不必對帳，實現(xiàn)財務業(yè)務一體化，且提供各種報表以方便相應的部門進行查找或匯總。系統(tǒng)在相關聯(lián)的各模塊和模塊之間，單據(jù)和單據(jù)之間、單據(jù)和報表都是無縫銜接的，一個模塊的數(shù)據(jù)可同時轉入到另外一個模塊中，相關連的單據(jù)可相互自動結轉，由單據(jù)生產(chǎn)的各種報表，可自動的帶出相應單據(jù)的具體內(nèi)容。E.3.2.1系統(tǒng)提供憑證自動產(chǎn)生的模板，任何業(yè)務可以通過設置，自動產(chǎn)生相應的財務憑證。E.3.2.2同時為了考慮企業(yè)的實際情況，憑證也可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，按每個單據(jù)、按日、按月、按制單人、按供應商等等情況批次自動產(chǎn)生。E.3.3.1軟件系統(tǒng)可按供應商、按采購訂單核銷應付款；按客戶、按銷貨單核算應付款。系統(tǒng)提供了完整的應收應付業(yè)務處理系統(tǒng)和相應的明細表，統(tǒng)計表，匯總表，帳齡分析，收付款明細等等報表，以方便應收應付業(yè)務的處理、關系對應和查詢匯總。E.3.4.1BOM表是ERP軟件的發(fā)動機，一是單位產(chǎn)品的材料需求，二是成本核算的依據(jù)。成本的核算主要是料、工、費，其中料的部分系統(tǒng)通過在BOM中的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)用料情況與存貨的記價這三部分信息可以得到；直接人工成本計算可先在軟件人事薪資模塊中計算人工工資，再轉入制造系統(tǒng)作為人工成本進行分攤或者直接在系統(tǒng)輸入總的工資額進行分攤；管理費用和固定資產(chǎn)折舊，可以通過會計科目取數(shù)或者直接在系統(tǒng)輸入費用和折舊總額進行分攤。E.4.1.1系統(tǒng)提供各種質量控制單據(jù)據(jù)，包括原料入庫檢驗單、成品繳庫檢驗，成品出庫檢驗單，退貨檢驗及生產(chǎn)過程檢驗單等等，以及對這些檢驗的結果進行處理的相關單據(jù)，記錄全面的質量檢驗情況，并提供方便的查詢報