垃圾焚燒發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔垃圾焚燒發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)目錄：1、垃圾焚燒發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)2、多品種氧化鋁廠標(biāo)準(zhǔn)化3、總部集團(tuán)計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置生活垃圾焚燒發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)目錄1 工可編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱 12 初步設(shè)計(jì)編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱 133 專業(yè)設(shè)計(jì)原則 273.1總圖專業(yè) 273.2環(huán)衛(wèi)動力專業(yè) 273.3建筑專業(yè) 313.4結(jié)構(gòu)專業(yè) 343.5給水排水專業(yè) 353.6通風(fēng)和空調(diào)專業(yè) 363.7電氣專業(yè) 373.8自控與通訊專業(yè) 383.9技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè) 394 專題設(shè)計(jì)方案 404.1主工房布置方案 404.2主工房防臭方案 414.3電梯及參觀通道方案 434.4卸料門方案 444.5垃圾吊方案 474.6垃圾抓斗方案 504.7爐排漏渣輸送機(jī)方案 524.8沼氣進(jìn)爐方案 534.9空預(yù)器方案 544.10鍋爐清灰方案 574.11鍋爐給水方案 584.12中溫、高溫過熱器材質(zhì)方案 594.13汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)方案 594.14SNCR工藝方案 614.15SCR工藝方案 634.16變頻器選用方案 694.17ECS系統(tǒng)設(shè)置方案 704.18DCS系統(tǒng)設(shè)置方案 714.19垃圾坑滲瀝液系統(tǒng)導(dǎo)排格柵設(shè)計(jì) 724.20關(guān)于余熱鍋爐采用激波清灰點(diǎn)的設(shè)置 734.21關(guān)于焚燒廠污泥協(xié)同處置方案 754.22關(guān)于污泥干化使用蒸汽的說明 764.23關(guān)于干化污泥的進(jìn)爐方式 774.24關(guān)于常用電纜的型號規(guī)格 774.25上海環(huán)境集團(tuán)垃圾焚燒（發(fā)電）廠色彩統(tǒng)一規(guī)定 784.26設(shè)備采購技術(shù)規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)模板 78精品文檔可編輯的精品文檔工可編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱垃圾焚燒處理工程工程可行性研究編制文件應(yīng)同時(shí)滿足市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定（建設(shè)部建質(zhì)[2004]16號）和火力發(fā)電廠可行性研究報(bào)告內(nèi)容深度（DL/T5374-2008）要求，其內(nèi)容及格式可按以下目錄編排：工程可行性研究報(bào)告目錄第一章概述1.1項(xiàng)目概況1.1.1項(xiàng)目名稱1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位1.1.3項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及邊界條件1.1.4可行性研究報(bào)告編制單位1.1.5建設(shè)規(guī)模1.1.6垃圾焚燒處理工藝1.1.7工作制度及勞動定員1.1.8引進(jìn)技術(shù)的范圍1.1.9主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.2編制依據(jù)1.2.1主要法規(guī)政策1.2.2工程技術(shù)和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.3其它1.3項(xiàng)目背景及項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.3.1項(xiàng)目背景1.3.21.4可行性研究范圍及編制原則1.4.1可行性研究范圍1.4.2編制原則1.5主要結(jié)論1.6工程主要特點(diǎn)1.7需說明的問題第二章生活垃圾概況2.1生活垃圾來源2.2生活垃圾產(chǎn)量預(yù)測2.2.1人口預(yù)測2.2.2人均垃圾產(chǎn)量2.2.3生活垃圾產(chǎn)量2.3垃圾特性2.4焚燒爐設(shè)計(jì)垃圾熱值范圍確定2.4.1處理對象垃圾特性設(shè)定的基本方針2.4.22.4.3進(jìn)爐低質(zhì)垃圾熱值和進(jìn)爐高質(zhì)垃圾熱值的設(shè)定2.4.4燃燒圖第三章焚燒工藝論證3.1工程選址論證3.1.1工程選址要求3.1.2廠址的選擇3.2焚燒爐爐型選擇3.2.1機(jī)械爐排爐3.2.2流化床焚燒爐3.2.3熱解焚燒爐3.2.4回轉(zhuǎn)窯焚燒爐3.2.5幾種常見垃圾焚燒爐性能的比較3.3部分焚燒爐技術(shù)簡介3.4焚燒生產(chǎn)線的配置3.5余熱鍋爐過熱蒸汽參數(shù)的確定3.6煙氣凈化方案3.6.1煙氣排放指標(biāo)的確定3.6.2酸性氣體脫除工藝的確定3.6.3半干法處理技術(shù)工藝比選3.6.4除塵工藝的確定3.6.5NOx去除工藝的確定3.6.6重金屬及二惡英去除工藝的確定3.7垃圾處理工藝流程3.8引進(jìn)原則和內(nèi)容3.8.1技術(shù)引進(jìn)的原則3.8.2技術(shù)引進(jìn)的內(nèi)容第四章工程設(shè)計(jì)方案4.1總圖運(yùn)輸4.1.1項(xiàng)目概述4.1.2總平面布置4.1.3方案比選4.1.4景觀和綠化設(shè)計(jì)4.1.5附表4.2垃圾接收及儲存4.2.1垃圾接收4.2.2垃圾貯存4.2.3主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)4.2.4垃圾卸料廳及垃圾坑除臭措施4.3垃圾焚燒系統(tǒng)4.3.1垃圾給料裝置4.3.2焚燒爐本體4.3.3點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)4.3.4排渣機(jī)4.3.5焚燒爐液壓傳動系統(tǒng)4.3.6燃燒空氣系統(tǒng)4.4余熱鍋爐系統(tǒng)4.4.1余熱鍋爐型式選擇4.4.2系統(tǒng)組成4.4.3技術(shù)參數(shù)4.4.4主要設(shè)備配置4.5汽輪發(fā)電系統(tǒng)4.5.1系統(tǒng)組成4.5.2技術(shù)參數(shù)4.5.3主要設(shè)備配置4.6煙氣凈化系統(tǒng)4.6.1煙氣凈化工藝方案4.6.2工藝流程4.6.3設(shè)備布置4.6.4主要設(shè)備選型4.6.5原材料消耗4.6.6主要設(shè)備表4.7電氣系統(tǒng)4.7.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.7.2設(shè)計(jì)范圍4.7.3概述4.7.4電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.7.5電氣主接線4.7.6廠用電接線4.7.7廠用負(fù)荷4.7.8主要設(shè)備選擇及布置4.7.9直流電系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)4.7.10二次接線、繼電保護(hù)及自動裝置4.7.11電氣設(shè)備布置及電纜設(shè)施4.7.12設(shè)備及主要材料表4.8自動化控制系統(tǒng)4.8.14.8.2熱工自動化水平和系統(tǒng)構(gòu)成4.8.3DCS4.8.4工業(yè)電視4.8.5大屏幕液晶顯示屏4.8.6熱工自動化設(shè)備選型4.8.7其他輔助設(shè)備的自動化系統(tǒng)及設(shè)備4.8.8廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)4.8.9綜合布線系統(tǒng)4.8.10火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)4.8.11電源和氣源4.8.12附表4.9給水排水4.9.14.9.2給水4.9.3消防給水系統(tǒng)4.9.4河水處理系統(tǒng)4.9.5排污系統(tǒng)4.9.6雨水系統(tǒng)4.9.7主要設(shè)備表4.10滲瀝液處理系統(tǒng)4.10.1概述4.10.2滲瀝液處理工藝的選擇4.11灰渣處理系統(tǒng)4.11.1爐渣輸送及儲存4.11.2飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)4.12輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4.12.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4.12.2化學(xué)水系統(tǒng)4.12.34.12.4點(diǎn)火及輔助燃油供應(yīng)系統(tǒng)4.12.5輔助沼氣供應(yīng)系統(tǒng)4.13土建工程4.13.1建筑4.13.2結(jié)構(gòu)4.14通風(fēng)及空調(diào)工程4.14.1編制依據(jù)4.14.2設(shè)計(jì)參數(shù)4.14.3設(shè)計(jì)范圍4.14.4通風(fēng)部分4.14.5空調(diào)部分4.14.6除臭、防臭4.14.7設(shè)計(jì)指標(biāo)4.14.8主要設(shè)備表第五章環(huán)境保護(hù)5.1本工程依據(jù)的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范5.2本工程采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)5.2.2滲瀝液排放標(biāo)準(zhǔn)5.2.3殘?jiān)刂茦?biāo)準(zhǔn)5.2.4噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)5.2.5臭氣控制5.3主要污染物分析及治理措施5.3.1廢氣處理5.3.2滲瀝液的處理5.3.3爐渣和飛灰的處理5.3.4噪聲控制5.3.5臭氣排放限制5.4環(huán)境管理及監(jiān)測5.4.1環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)5.4.2環(huán)境監(jiān)測計(jì)劃5.5環(huán)境保護(hù)投資第六章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生6.1設(shè)計(jì)原則6.2勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范6.3主要危害因素分析及防范措施6.3.1主要職業(yè)危險(xiǎn)、危害綜述6.3.2自然危害因素及其防范措施6.3.3生產(chǎn)危害因素及其防范措施6.3.4其它安全防范措施6.4職業(yè)衛(wèi)生6.5安全監(jiān)督及其他第七章消防7.1有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)7.2廠區(qū)總平面布置7.3建筑防火設(shè)計(jì)7.4消防給水系統(tǒng)7.4.17.4.2室外消防系統(tǒng)7.4.3室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)7.5電氣防火7.6火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)第八章節(jié)能8.1評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范8.2能源消耗狀況8.3節(jié)能措施及節(jié)能效果8.3.1節(jié)能措施8.3.2節(jié)能效果第九章組織機(jī)構(gòu)和勞動定員9.1組織機(jī)構(gòu)9.2工作制度和勞動定員第十章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排10.1項(xiàng)目實(shí)施10.2進(jìn)度安排第十一章應(yīng)急預(yù)案11.1應(yīng)急計(jì)劃區(qū)確定及分布11.2應(yīng)急處置要求11.3應(yīng)急組織11.4應(yīng)急報(bào)警11.5應(yīng)急處置預(yù)案11.6應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施第十二章工程質(zhì)量安全分析12.1強(qiáng)化建設(shè)工程質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)源頭控制12.2嚴(yán)格建設(shè)工程承發(fā)包管理12.3切實(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量安全管理12.4加強(qiáng)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理第十三章投資估算13.1投資估算13.1.1資金籌措第十四章經(jīng)濟(jì)評價(jià)14.1概述14.1.114.1.214.1.314.2財(cái)務(wù)評價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)14.2.114.2.214.2.314.3財(cái)務(wù)分析與評價(jià)14.3.114.3.214.3.314.3.414.3.514.3.614.4經(jīng)濟(jì)分析（定性分析）14.5不確定性分析14.5.114.5.2盈虧平衡分析14.6結(jié)論第十五章結(jié)論和建議15.1結(jié)論15.2建議

附表：投資估算表—格式及內(nèi)容附表單位：人民幣：萬元外幣：萬美元序號工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)其中外匯各項(xiàng)費(fèi)用占總投資(%)一工程費(fèi)用1垃圾接受、儲存與運(yùn)輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)4煙氣凈化系統(tǒng)5灰渣處理系統(tǒng)6除臭系統(tǒng)7電氣系統(tǒng)8儀表與自控系統(tǒng)9化學(xué)水處理系統(tǒng)10給排水系統(tǒng)11滲濾液輸送及處理系統(tǒng)12其他輔助生產(chǎn)系統(tǒng)二工程建設(shè)其它費(fèi)用1建設(shè)單位管理費(fèi)2建設(shè)工程監(jiān)理費(fèi)3建設(shè)項(xiàng)目前期工作咨詢費(fèi)4工程勘察費(fèi)5工程設(shè)計(jì)費(fèi)6施工圖預(yù)算編制費(fèi)7竣工圖編制費(fèi)8環(huán)境影響咨詢服務(wù)費(fèi)9勞動安全衛(wèi)生評審費(fèi)10場地準(zhǔn)備費(fèi)及臨時(shí)設(shè)施費(fèi)11工程保險(xiǎn)費(fèi)12特殊設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)費(fèi)13生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi)14提前進(jìn)廠費(fèi)15辦公及生活家具購置費(fèi)16工器具及生產(chǎn)家具購置費(fèi)17聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)18招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)19施工圖審查費(fèi)20投資監(jiān)理費(fèi)21工程造價(jià)審核費(fèi)三基本預(yù)備費(fèi)四征地及動拆遷費(fèi)1紅線內(nèi)動拆遷費(fèi)2征地費(fèi)五建設(shè)期貸款利息六鋪底流動資金總投資附圖工程工程可行性研究階段，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容圖紙（1）區(qū)域位置圖（2）總平面及布置圖（至少2個(gè)方案）（3）人流物流圖（4）工藝方框流程圖（5）燃燒圖（6）物料平衡圖（7）熱量平衡圖（8）燃燒系統(tǒng)流程圖（9）熱力系統(tǒng)流程圖（10）原則性熱力系統(tǒng)圖（11）煙氣凈化系統(tǒng)流程圖（12）飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)流程圖（13）廠區(qū)水量平衡圖（14）廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖（15）除鹽水制備系統(tǒng)流程圖（16）廢水處理流程圖（17）壓縮空氣站系統(tǒng)圖（18）主工房各層設(shè)備布置平面圖（19）主工房設(shè)備布置剖面圖（20）綜合樓各層平面圖（21）電氣主接線(至少2個(gè)，推薦1個(gè))（22）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)圖附件工程工程可行性研究階段，要求落實(shí)以下編制條件：（1）工程項(xiàng)目建議書批復(fù)（2）用地預(yù)審批復(fù)（3）環(huán)境影響評價(jià)批復(fù)（4）電力接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)申請批復(fù)函（5）爐渣及飛灰接受協(xié)議（6）社會穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)評估審核意見（7）節(jié)能評估審核意見（8）交通組織評價(jià)意見（9）水資源論證報(bào)告初步方案初步設(shè)計(jì)編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱垃圾焚燒處理工程初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)同時(shí)滿足《市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》及（建設(shè)部建質(zhì)[2004]16號）和《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DL/T5427-2009）的要求，根據(jù)初步設(shè)計(jì)文件的編制內(nèi)容及深度要求，可將初步設(shè)計(jì)文件按以下格式編排：一、卷冊編排根據(jù)工程初步設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容，可按如下分四卷編制：第一卷工程技術(shù)說明第二卷設(shè)備及材料清冊第三卷工程概算書第四卷圖紙二、各卷編制格式及內(nèi)容各卷編制格式內(nèi)容要求如下：第一卷工程技術(shù)說明目錄1總論1.1項(xiàng)目概況1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1.3設(shè)計(jì)范圍及設(shè)計(jì)內(nèi)容1.4設(shè)計(jì)原則1.5技術(shù)引進(jìn)的內(nèi)容1.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.7主要設(shè)備采購情況1.8需說明的問題2焚燒系統(tǒng)2.1概述2.2燃料2.3燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)設(shè)備選擇2.4主工房布置3余熱發(fā)電及熱力系統(tǒng)3.1概述3.2熱力系統(tǒng)3.3汽輪機(jī)3.4管道選擇3.5汽機(jī)房布置3.6技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4煙氣凈化系統(tǒng)4.1概述4.2煙氣原始參數(shù)和排放指標(biāo)4.3原材料質(zhì)量指標(biāo)4.4工藝簡述4.5主要設(shè)備選型4.6工藝布置4.7原材料消耗、能量消耗5飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)5.1概述5.2原材料指標(biāo)5.3工藝流程5.4主要設(shè)備選型及設(shè)備布置5.5原材料消耗、能量消耗及飛灰量6輔助工藝6.1工業(yè)給水部分6.2除鹽水制備部分6.3輔助燃油系統(tǒng)6.4壓縮空氣站6.5理化分析室6.6機(jī)修及庫房7自動控制及電信7.1概述7.2熱工自動化水平和系統(tǒng)構(gòu)成7.3DCS控制系統(tǒng)的主要功能7.4控制系統(tǒng)及現(xiàn)場檢測和控制儀表的選用7.5廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)7.6工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 7.7DLP大屏幕顯示屏7.8火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng) 7.9綜合布線系統(tǒng)7.10周界防范系統(tǒng)7.11電源和氣源8電氣工程8.1概述8.2主要技術(shù)指標(biāo)8.3電氣主接線8.4短路電流計(jì)算8.5導(dǎo)體及設(shè)備選擇8.6廠用電系統(tǒng)接線及布置8.7電氣設(shè)備布置8.8直流與交流不停電電源系統(tǒng)(UPS)8.9發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)8.10二次線、繼電保護(hù)及安全自動裝置8.11過電壓保護(hù)及接地8.12照明及檢修網(wǎng)絡(luò)8.14附表9總圖運(yùn)輸9.1設(shè)計(jì)依據(jù)9.2區(qū)域位置及用地概況9.3總平面布置9.5道路及運(yùn)輸9.6廠區(qū)排雨水9.7保衛(wèi)消防9.8廠區(qū)綠化9.9廠區(qū)綜合管線9.10附表10土建工程10.1建筑10.2結(jié)構(gòu)11給水排水工程11.1設(shè)計(jì)依據(jù)11.2工程概況11.3設(shè)計(jì)范圍11.4給水11.5排水11.6管材及連接方式12滲瀝液處理工程12.1概述12.2滲瀝液處理工藝的選擇12.3滲瀝液產(chǎn)生量及處理規(guī)模12.4水質(zhì)12.5設(shè)計(jì)出水水質(zhì)12.5設(shè)計(jì)工藝流程12.6主要處理設(shè)施12.7處理效果12.8沼氣收集、預(yù)處理進(jìn)入焚燒爐的設(shè)計(jì)方案12.9除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案12.10防腐控制12.11主要建筑物13通風(fēng)空調(diào)工程13.1設(shè)計(jì)依據(jù) 13.2項(xiàng)目概況 13.3設(shè)計(jì)范圍 13.4設(shè)計(jì)參數(shù) 13.5通風(fēng) 13.6空調(diào) 13.7防排煙 13.8節(jié)能 13.9消聲、隔振及環(huán)保 13.10設(shè)計(jì)指標(biāo) 14環(huán)境保護(hù)14.1項(xiàng)目概述14.2環(huán)境概況 14.3環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)及本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)14.4工程設(shè)計(jì)內(nèi)容 14.5主要污染物及治理措施 14.6環(huán)境影響分析 14.7社會效益、環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 14.8環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)管 14.9環(huán)境保護(hù)投資 15消防15.1項(xiàng)目概況 15.2設(shè)計(jì)依據(jù) 15.3廠區(qū)總平面布置 15.4建筑防火設(shè)計(jì) 15.5消防給水系統(tǒng) 15.6暖通防火 15.7電氣防火 15.8火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng) 16勞動安全衛(wèi)生16.1設(shè)計(jì)依據(jù) 16.2工程概述 16.3主要危險(xiǎn)、職業(yè)危害因素分析 16.4勞動衛(wèi)生設(shè)計(jì) 16.5安全防范措施 16.6其它安全衛(wèi)生措施 16.7勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 16.8預(yù)期效果16.9勞動安全衛(wèi)生投資概算17節(jié)能17.1項(xiàng)目概況17.2能源供應(yīng)條件17.3合理用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范17.4能源消耗狀況17.5能耗指標(biāo)17.6節(jié)能措施18組織機(jī)構(gòu)和勞動定員18.1組織機(jī)構(gòu)18.2勞動定員19項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排19.1項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排19.2項(xiàng)目建設(shè)總體進(jìn)度計(jì)劃表20.施工組織計(jì)劃20.1工程項(xiàng)目及主要工作量20.2施工單位應(yīng)具備的技術(shù)條件20.3施工總平面布置及豎向布置20.4道路20.5施工力能供應(yīng)20.6安全文明施工管理20.7土建工程主要施工方案20.8安裝工程主要施工方案20.9主要施工機(jī)械配備20.10施工控制進(jìn)度附件：第二卷設(shè)備及材料清冊（包括KKS編碼）目錄1焚燒部分設(shè)備材料清冊1.1焚燒部分設(shè)備明細(xì)表1.2焚燒部分材料明細(xì)表2汽輪發(fā)電機(jī)及熱力系統(tǒng)2.1汽輪發(fā)電機(jī)及熱力系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表2.2汽輪發(fā)電機(jī)及熱力系統(tǒng)材料明細(xì)表3煙氣凈化部分設(shè)備材料清冊3.1煙氣凈化部分設(shè)備明細(xì)表3.2煙氣凈化部分材料明細(xì)表4飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設(shè)備材料清冊4.1飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表4.2飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)材料明細(xì)表5輔助工藝部分設(shè)備材料清冊5.1工業(yè)給水部分設(shè)備材料清冊5.2除鹽水制備部分設(shè)備材料清冊5.3輔助燃油系統(tǒng)設(shè)備材料清冊5.4壓縮空氣站設(shè)備材料清冊5.5理化分析室設(shè)備明細(xì)表5.6機(jī)修及庫房設(shè)備明細(xì)表6自動控制專業(yè)設(shè)備材料清冊6.1自動控制專業(yè)設(shè)備明細(xì)表6.2自動控制專業(yè)材料明細(xì)表7電氣專業(yè)設(shè)備材料清冊7.1電氣專業(yè)設(shè)備明細(xì)表7.2電氣專業(yè)材料明細(xì)表8給排水專業(yè)設(shè)備材料清冊8.1給排水專業(yè)設(shè)備明細(xì)表8.2給排水專業(yè)材料明細(xì)表9滲瀝液處理站設(shè)備材料清冊9.1滲瀝液處理站設(shè)備明細(xì)表9.2滲瀝液處理站材料明細(xì)表10暖通專業(yè)設(shè)備材料清冊10.1暖通專業(yè)設(shè)備明細(xì)表10.2暖通專業(yè)材料明細(xì)表第三卷工程概算書目錄1編制依據(jù)2編制結(jié)果及投資構(gòu)成3編制方法4資金來源5其他需要說明的問題6附表附表總概算表序號工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)其中外匯各項(xiàng)費(fèi)用占靜態(tài)投資(%)一工程費(fèi)用1垃圾接受、儲存與運(yùn)輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)4煙氣處理系統(tǒng)5爐渣處理系統(tǒng)6電氣系統(tǒng)7儀表與自控系統(tǒng)8化學(xué)水處理系統(tǒng)9廠區(qū)給水排水系統(tǒng)10滲濾液輸送及處理系統(tǒng)11配套設(shè)施二工程建設(shè)其它費(fèi)用1土地費(fèi)用2甲方前期費(fèi)用、管理費(fèi)及不可預(yù)見費(fèi)3中標(biāo)服務(wù)費(fèi)4建設(shè)單位管理費(fèi)5建設(shè)工程監(jiān)理費(fèi)6建設(shè)項(xiàng)目前期工作咨詢費(fèi)7技術(shù)咨詢費(fèi)8造價(jià)咨詢服務(wù)費(fèi)9工程勘察設(shè)計(jì)費(fèi)9.1設(shè)計(jì)費(fèi)9.2勘察費(fèi)10施工圖預(yù)算編制費(fèi)11竣工圖編制費(fèi)12環(huán)境影響評價(jià)及咨詢服務(wù)費(fèi)13場地準(zhǔn)備費(fèi)及臨時(shí)設(shè)施費(fèi)14工程保險(xiǎn)費(fèi)15特殊設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)費(fèi)16生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi)17提前進(jìn)廠費(fèi)18辦公及生活家具購置費(fèi)19工器具及生產(chǎn)家具購置費(fèi)20通勤車輛購置費(fèi)21聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)22招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)22.1設(shè)備招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)22.2工程招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)22.3技術(shù)服務(wù)招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)22.4國際招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)23施工圖審查費(fèi)24性能測試及驗(yàn)收費(fèi)三基本預(yù)備費(fèi)工程靜態(tài)投資四建設(shè)期貸款利息工程動態(tài)投資五鋪底流動資金總投資附表1-1.1建筑部分匯總概算表附表1-1.1.1建筑工程單位概算表附表1-1.2設(shè)備部分匯總概算表附表1-1.2.1設(shè)備工程單位概算表附表1-1.2.2進(jìn)口工藝設(shè)備及安裝工程估算表附表1-1.3其他費(fèi)用概算表附表1-1.4土建工程概算表(焚燒發(fā)電工房)附表1-1.5土建工程概算表(綜合水泵房)附表1-1.6土建工程概算表(循環(huán)水泵房)…第四卷圖紙圖紙常規(guī)可按三冊編排：上冊：總圖、工藝專業(yè)中冊：建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)下冊：水、暖、電、控專業(yè)圖紙內(nèi)容各專業(yè)初步設(shè)計(jì)的圖紙應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：1總圖（1）區(qū)域位置圖（2）總平面及豎向布置圖（3）人流、物流圖（4）圍墻方案圖（5）室外綜合管線布置圖（6）室外管溝布置圖2工藝（1）方塊流程圖（2）燃燒圖（3）物料平衡圖（4）熱量平衡圖（5）熱力系統(tǒng)汽水平衡圖（6）P＆ID管道圖形符號（7）各工藝系統(tǒng)P＆ID（8）主工房各層設(shè)備及管道布置圖（9）主工房設(shè)備及管道布置剖面圖（10）地磅房設(shè)備布置平面圖（11）油庫、油泵房設(shè)備布置圖（12）室外工藝管道布置平面圖3建筑（1）建筑物及構(gòu)筑物一覽表（2）主工房各層平面圖（3）主工房屋頂平面圖（4）主工房立面圖（5）主工房剖面圖（6）主工房防火分區(qū)平面示意圖（7）主工房剖面防火分區(qū)示意圖（8）煙囪平面及大樣圖（9）煙囪立、剖面圖（10）高架橋平、立、剖面圖（11）110kV開關(guān)站平、立、剖面圖（12）地磅房平、立、剖面圖（13）油泵房平、立、剖面圖（14）綜合水泵房平、立、剖面圖（15）循環(huán)水泵房平、立、剖面圖（16）廢水處理車間各工房平、立、剖面圖（17）綜合樓（辦公樓、宿舍）平、立、剖面圖（18）門衛(wèi)及傳達(dá)室平、立、剖面圖4結(jié)構(gòu)（1）主工房樁位平面布置圖（2）主廠房各區(qū)結(jié)構(gòu)平面圖（3）主工房各區(qū)結(jié)構(gòu)剖面圖（4）煙囪樁位及結(jié)構(gòu)圖（5）高架橋樁位、承臺及結(jié)構(gòu)布置圖（6）110kV開關(guān)站基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖（7）地磅房結(jié)構(gòu)圖（8）油泵房基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖（9）綜合水泵房(及水池)結(jié)構(gòu)圖（10）循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)圖（11）廢水處理車間各工房及構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖（12）綜合樓結(jié)構(gòu)圖（13）門衛(wèi)及傳達(dá)室結(jié)構(gòu)圖5給排水（給排水及廢水處理）（1）廠區(qū)水量平衡圖（2）廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖（3）河水凈化處理P&ID圖（4）滲瀝液處理工藝P&ID（5）除鹽水制備系統(tǒng)P&ID圖（6）室外給排水管道平面圖（7）主工房各層消防給水平面圖（8）除鹽水站設(shè)備布置平面圖（9）綜合水泵房設(shè)備布置平面圖（10）循環(huán)水泵房設(shè)備布置平面圖（11）滲瀝液處理站布置平面圖（12）綜合樓消防給水平面圖6暖通（1）主工房各層空調(diào)通風(fēng)平面圖（2）主工房屋頂通風(fēng)平面圖（3）綜合樓通風(fēng)空調(diào)平面圖7電氣（1）電氣主接線方案（至少2個(gè)，推薦1個(gè)）（2）廠用電原理接線圖（3）發(fā)電機(jī)小間平剖面圖（4）110kV（35kV）開關(guān)站設(shè)備布置平剖面圖（5）主廠房變配電間設(shè)備布置平面圖（6）主廠房照明平面圖（7）主工房電纜通道圖（8）室外電纜溝平面圖（9）室外照明平面圖（10）發(fā)電機(jī)變壓器繼電保護(hù)配置圖（11）220V直流系統(tǒng)圖（12）ECS計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)方案圖（13）綜合水泵房電氣平面圖（14）綜合水泵房電氣系統(tǒng)圖（15）循環(huán)水泵房電氣平面圖（16）循環(huán)水泵房電氣系統(tǒng)圖（17）滲瀝液處理站電氣系統(tǒng)圖（18）滲瀝液處理站電氣平面圖（19）綜合樓電氣系統(tǒng)圖（20）綜合樓電氣平面圖（21）門衛(wèi)及傳達(dá)室電氣圖8自控及電信（1）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)圖（2）中央控制室、電子設(shè)備間布置圖（3）自控、電信室外管線走向圖（4）綜合布線系統(tǒng)圖（5）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)圖（6）主工房火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)各層平面布置圖專業(yè)設(shè)計(jì)原則3.1總圖專業(yè)考慮到當(dāng)前對垃圾焚燒工程形象的要求，焚燒廠總平面布置方案除滿足功能要求外，還應(yīng)對廠前區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)規(guī)劃，使之有良好的綠化景觀效果。場內(nèi)標(biāo)高應(yīng)考慮總的挖方量與填方量的平衡以及雨水的排放方式。垃圾車通行的主干道考慮瀝青混凝土面層，其它道路為水泥混凝土面層。在初步設(shè)計(jì)階段，應(yīng)提供廠區(qū)圍墻方案，并給出室外綜合管線布置圖及室外管溝布置圖。綠化及景觀應(yīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)院或設(shè)計(jì)公司進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，景觀設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合外立面設(shè)計(jì)效果。人流入口的通道寬度設(shè)置不宜大于8m。3.2環(huán)衛(wèi)動力專業(yè)卸料門建議采用蓋板式，詳細(xì)論證見后文。當(dāng)垃圾輸送車為18t集裝箱垃圾運(yùn)輸車及以下車型時(shí)，卸料大廳寬度（軸線距離）按≤33米設(shè)計(jì)。垃圾坑寬度：日處理垃圾量2000t及以上，建議垃圾池寬度≥27m；日處理垃圾量500～2000t，垃圾池寬度可按約24m設(shè)計(jì)。日處理垃圾量500t及以下的，垃圾池寬度可按約21m設(shè)計(jì)。日進(jìn)爐垃圾量不大于2000t時(shí)，設(shè)2臺半自動垃圾抓斗起重機(jī)，抓斗、鋼絲繩、抓斗電纜及電氣元件根據(jù)具體情況設(shè)置備用數(shù)量。垃圾抓斗起重機(jī)建議抓斗國產(chǎn)，規(guī)模不小于1000t/d的焚燒廠宜采用進(jìn)口垃圾吊起重機(jī)；規(guī)模小于1000t/d的焚燒廠可考慮采用國產(chǎn)垃圾吊起重機(jī)。垃圾抓斗起重機(jī)大車軌頂標(biāo)高應(yīng)不小于下列數(shù)值：給料斗進(jìn)料口標(biāo)高＋0.5m＋抓斗極限最高位置時(shí)閉合抓斗最低點(diǎn)與規(guī)定的距離。若工程規(guī)模為3條及以上焚燒線，垃圾抓斗控制室可以布置在料斗對面卸料平臺一側(cè)，控制室設(shè)置1個(gè)（垃圾坑不分坑時(shí)）。如果需要考慮減少參觀走廊長度，有利于防臭，也可以布置在料斗側(cè)面。2條焚燒線垃圾抓斗控制室布置在料斗側(cè)面。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（或煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)）、引風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行；爐墻冷卻風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行，也可采用一次風(fēng)作為爐墻冷卻風(fēng)。燃燒空氣分兩級加熱，一級采用汽輪機(jī)抽汽加熱，出口空氣溫度按170℃設(shè)計(jì)；二級采用鍋爐汽包內(nèi)飽和蒸汽加熱，出口空氣溫度按不高于240余熱鍋爐高、中溫過熱器材質(zhì)采用15Mo3。余熱鍋爐出口主蒸汽額定參數(shù)4.0MPa(a)/400℃，省煤器出口煙氣溫度≥180℃汽水取樣系統(tǒng)采用在線汽水取樣分析裝置，高溫盤及儀表盤冷卻水采用閉式循環(huán)除鹽水。鍋爐水平煙道底灰進(jìn)入飛灰系統(tǒng)；二、三煙道的飛灰進(jìn)入除渣系統(tǒng)，但須考慮以后改造的可行性。余熱鍋爐受熱面檢修裝置由鍋爐鋼架支撐。飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后，應(yīng)當(dāng)直接用車輛送至指定的處理場所，盡量避免在廠內(nèi)儲存。飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)形式：采取序批式間斷運(yùn)行方式，按8-10小時(shí)工作制設(shè)計(jì)，穩(wěn)定劑的添加方式按兩套系統(tǒng)設(shè)計(jì)：既可單獨(dú)添加有機(jī)螯合劑，也可單獨(dú)添加磷酸設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目情況考慮是否設(shè)置水泥投加系統(tǒng)。卸料大廳標(biāo)高宜與焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)層、汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層一致，如無特別要求，電子設(shè)備間、中央控制室也布置在同一標(biāo)高。工程規(guī)模為3條焚燒線及以上設(shè)置2臺電梯,其中1臺貨梯（按3t設(shè)計(jì)），應(yīng)可到達(dá)汽包平臺層，1臺客梯（按3t設(shè)計(jì)，雙開門），到給料斗平臺層。工程規(guī)模為2條焚燒線的，設(shè)置1臺3t電梯。從其它車間進(jìn)出垃圾池間、滲瀝液溝道時(shí)設(shè)前室，前室內(nèi)設(shè)正壓送風(fēng)，保證維持微正壓20~30Pa，料斗層及以上標(biāo)高的前室在垃圾池側(cè)門口布置一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口，其它前室在非垃圾池間側(cè)門口設(shè)風(fēng)幕。充分考慮建筑平臺與設(shè)備鋼平臺的連通。充分考慮主廠房的檢修通道。宜預(yù)留滲瀝液回噴系統(tǒng)，以減輕滲瀝液處理系統(tǒng)壓力，降低滲瀝液處理成本。蒸發(fā)器、過熱器及省煤器在激波吹灰較近的范圍，須加裝保護(hù)套管防磨。點(diǎn)火燃燒器噴口應(yīng)考慮設(shè)置冷卻風(fēng)或隔離裝置，避免非運(yùn)行狀態(tài)下點(diǎn)火燃燒器燒損。空氣預(yù)熱器空氣側(cè)出入口應(yīng)有足夠的檢修空間，出入口箱體留有人空門。余熱鍋爐三煙道應(yīng)采用激波吹灰方式，避免安裝質(zhì)量對清灰效果的影響。水平煙道應(yīng)采用激波吹灰和振打相結(jié)合的方式。爐排漏灰輸渣機(jī)入口錐斗、二、三煙道轉(zhuǎn)向室錐斗、省煤器下錐斗底部應(yīng)考慮設(shè)置溫度監(jiān)視，以判別灰斗積灰狀況。漏灰輸送機(jī)水封系統(tǒng)補(bǔ)水閥動作頻繁，補(bǔ)水含雜質(zhì)，應(yīng)考慮使用嚴(yán)密性較好的氣動或電動快速閥。濕的細(xì)灰從漏灰輸送機(jī)出口到溜灰槽容易發(fā)生堵塞，應(yīng)在該部位合理位置考慮沖洗水的設(shè)置。除渣機(jī)水封溢流設(shè)計(jì)水應(yīng)考慮水質(zhì)的復(fù)雜，管道溢流比較容易發(fā)生堵塞，采用溢流槽的溢流方式。除渣機(jī)液位計(jì)的位置調(diào)整，除渣機(jī)內(nèi)冷渣水雜質(zhì)較多，水封表面會有漂浮物雜質(zhì)，液位計(jì)容易被淤泥堵塞，應(yīng)考慮將液位計(jì)安裝在有水流位置而不是靜止的水封位置，也可考慮將除渣機(jī)內(nèi)水封水位提高，不使水封表面漂浮物於死液位計(jì)。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)出口應(yīng)增加緩沖罐，可以降低壓縮空氣的含水量，減小后面干燥設(shè)備壓力，也可以考慮設(shè)計(jì)為干燥設(shè)備互為備用系統(tǒng)狀態(tài)。余熱鍋爐設(shè)備在二、三煙道的轉(zhuǎn)向室，由于內(nèi)部運(yùn)行煙氣溫度較高，外表面積大，在以往的經(jīng)驗(yàn)看，該部分出現(xiàn)運(yùn)行外表溫度超高的現(xiàn)象，該部分保溫層厚度應(yīng)增加，保證外邊運(yùn)行溫度在合理范圍。應(yīng)加強(qiáng)除塵器本體保溫，尤其是除塵器上部，應(yīng)有能夠滿足檢修的保溫覆蓋。減溫反應(yīng)塔底部、噴嘴位置、螺旋應(yīng)考慮事故狀態(tài)的檢修快開檢查口，以保證不影響運(yùn)行情況下的檢修工作。對于消石灰和活性炭等干法計(jì)量給料裝置，建議采用進(jìn)口圓盤式給料裝置。飛灰儲倉應(yīng)考慮倉內(nèi)物料搭橋的可能，設(shè)置空氣炮等松動裝置，并考慮事故狀態(tài)下的排放口。飛灰倉、活性炭、消石灰等儲倉下部手動插板閥的選擇應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的，嚴(yán)密性好的插板閥或同類產(chǎn)品，以防止該處外漏。對于壓力較高的安全閥排放口，設(shè)置排氣管時(shí)首先應(yīng)考慮材質(zhì)滿足排汽使用環(huán)境，排氣管應(yīng)本著短且直的原則，另外，排氣管應(yīng)有大小頭變徑，以保證排放暢通。建議對于500t/d的垃圾焚燒線，其布袋除塵器錐斗出口尺寸不應(yīng)小于400x400mm。低壓加熱器出口凝結(jié)水可考慮設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以便于運(yùn)行調(diào)整。應(yīng)優(yōu)先考慮各系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥采用氣動調(diào)節(jié)裝置，從長期運(yùn)行看氣動調(diào)節(jié)較電動調(diào)節(jié)可以降低廠用電率，但是在空壓設(shè)備的聯(lián)動保護(hù)上應(yīng)做到運(yùn)行可靠。對于較為重要的調(diào)節(jié)閥（如：鍋爐主給水調(diào)節(jié)閥、鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥）宜采用精度較高的進(jìn)口設(shè)備，可以有效的保證蒸汽品質(zhì)。第二、三煙道的排灰機(jī)的選擇，應(yīng)考慮高溫工作環(huán)境，該段運(yùn)行溫度高，建議主軸及葉片材質(zhì)更改為316L或316S，外殼材質(zhì)改為304不銹鋼，也可考慮該排灰機(jī)設(shè)計(jì)為間斷運(yùn)行模式，在二、三煙道轉(zhuǎn)向室錐斗設(shè)置高低料位，根據(jù)料位聯(lián)動排灰機(jī)，另外，對于該排灰機(jī)入口前的手動插板的設(shè)置要考慮運(yùn)行溫度、材質(zhì)和嚴(yán)密性，保證該設(shè)備區(qū)域清潔。飛灰的輸送采用刮板設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮直線輸送，若有轉(zhuǎn)彎應(yīng)考慮兩段輸送，不應(yīng)考慮單段轉(zhuǎn)彎設(shè)計(jì)方式。在不考慮再循環(huán)煙氣前提下，設(shè)置二次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)機(jī)入口由渣池上部作或者垃圾坑為進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用再循環(huán)煙氣時(shí)，應(yīng)另外考慮渣坑上部通風(fēng)，使潮氣能被及時(shí)抽走。點(diǎn)火及輔助燃燒器的燃料優(yōu)先采用天然氣。采用柴油助燃的垃圾焚燒廠，如場地面積足夠，并在考慮安全的情況下，宜考慮油罐在地面布置，以利于檢修。主工房大廳的設(shè)置沙盤、展板、電子顯示屏、貴賓考察板等內(nèi)容。應(yīng)根據(jù)情況集中考慮焚燒爐滲瀝液回燃噴嘴、SNCR噴嘴、爐本體窺視孔、點(diǎn)火燃燒器、火焰監(jiān)視器的冷卻風(fēng)和密封風(fēng)?；叶放c除渣機(jī)之間的連接溜管宜為漸擴(kuò)管。渣吊抓斗的設(shè)置應(yīng)考慮入車方便，渣吊控制室設(shè)置工業(yè)電視。主蒸汽管道材質(zhì)不低于20G（GB5310-2008）。高溫段空氣預(yù)熱器疏水進(jìn)疏水?dāng)U容器。過熱器反沖洗的隔離采取雙閥。冷爐上水的系統(tǒng)的中間隔離措施采取雙閥。主蒸汽采取母管制。凝結(jié)水泵為工頻泵，主路及再循環(huán)管道均采取調(diào)節(jié)閥。凝汽器抽真空采用水環(huán)真空泵。汽機(jī)房的外排蒸汽管從屋頂出。袋式除塵器各個(gè)倉室的差壓測量設(shè)就地差壓表。飛灰倉設(shè)置電伴熱及保溫，潮濕地區(qū)考慮壓縮空氣末端的疏水裝置。宜考慮同時(shí)加螯合劑及磷酸。鍋爐灰斗的旋轉(zhuǎn)閥要求用進(jìn)口產(chǎn)品。3.3建筑專業(yè)工程建筑方案應(yīng)以主工房為核心，建筑方案力求與周圍的環(huán)境能協(xié)調(diào)一致。對于BOT項(xiàng)目，主工房建筑以滿足功能要求為主，表現(xiàn)方式力求簡單明了，簡潔大方。對建筑方案有特別要求的項(xiàng)目，應(yīng)充分考慮方案的可實(shí)施性（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)），并在前期充分考慮由于建筑方案的特殊要求增加的費(fèi)用。主廠房內(nèi)比較重大的項(xiàng)目，參觀走廊、中央控制室、主廠房門廳建議在主設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上由專業(yè)設(shè)計(jì)院/公司進(jìn)行二次裝修設(shè)計(jì)；綜合樓也應(yīng)進(jìn)行二次裝修設(shè)計(jì)。總平鳥瞰效果圖、主工房外立面效果圖、綜合樓外立面效果圖均應(yīng)出2～3個(gè)方案比較。汽輪機(jī)間、空壓機(jī)間考慮防噪、減噪措施。垃圾池、卸料廳、化學(xué)水處理間、加藥間、化驗(yàn)室等考慮防腐措施，具體措施根據(jù)不同的介質(zhì)進(jìn)行選擇防腐材料。檢修間應(yīng)考慮工休室。主工房樓地面工程辦公及人員密集等場所采用地磚；各車輛通行場所采用耐磨地面；其他按實(shí)際需要選用水泥地面或不發(fā)火地面；高低壓配電室采用地磚，電纜溝蓋板盡量采用成型專用產(chǎn)品；化水間采用環(huán)氧地坪漆；DCS控制室下方設(shè)電纜夾層，控制室地面采用?；u；主工房屋面工程主工房屋面可采用彩鋼板屋；防水為柔性防水，保溫采用擠塑聚苯板；屋面采光采用普通帶型采光頂；其中，垃圾坑屋頂采光帶的設(shè)置應(yīng)盡量降低室外陽光對垃圾吊控制室操作人員的視線影響；金屬屋面各穿屋面孔洞迎水面均設(shè)置擋水板；天溝應(yīng)采取304不銹鋼。屋面排水采用虹吸雨水系統(tǒng)。主工房門窗主要進(jìn)出外門采用鋼制烤漆推拉門，其他外門為鋼制平開門；主廠房入口大廳采用自動門，旁邊設(shè)置小門；對氣味控制有要求的房間，門均為鋼質(zhì)隔聲密閉門（帶門檻），出入垃圾坑為雙層鋼質(zhì)隔聲密閉門（帶門檻）；防火門為鋼質(zhì)防火門；各窗均為推拉窗。除空調(diào)房間采用斷橋鋁合金中空玻璃外均為普通單層鋁合金玻璃窗；各五金件均采用不銹鋼材料；砌體內(nèi)墻窗臺板選用成品磨光花崗巖窗臺板；中控室、吊車控制室、觀察窗采用夾膠高強(qiáng)鋼化玻璃。應(yīng)綜合考慮工藝功能以及外立面效果優(yōu)化處理。裝修工程一般要求為簡裝，墻面及頂棚以白色防霉涂料為主，衛(wèi)生間等用水沖洗地面房間為墻磚（或瓷磚墻裙），需吊頂?shù)姆块g為鈣素板。其中，衛(wèi)生間采取鋁合金/PVC吊頂，廚房采取鋁合金吊頂。垂直交通各樓梯內(nèi)墻面均與突出梁或柱平齊（墻體可適當(dāng)加厚），踏步為防滑地磚。綜合樓功能定位綜合樓主要功能分為兩部分：辦公區(qū)域和生活區(qū)域。辦公區(qū)域應(yīng)滿足如下功能要求：總經(jīng)理(書記)辦公室、副總經(jīng)理辦公室、綜合辦公室、財(cái)務(wù)室（套間）、政府駐廠代表辦公室、檔案室、電信間、大會議室及多功能廳、小會議室、庫房、男女衛(wèi)生間等。生活區(qū)域應(yīng)滿足如下功能要求：餐廳(含廚房)、宿舍、活動室、洗衣房、男女衛(wèi)生間、洗浴間及服務(wù)間等。垃圾坑滲濾液導(dǎo)排垃圾坑底部卸料大廳側(cè)壁上應(yīng)設(shè)滲濾液排出口，排出篦子可采用δ＝12mm厚碳鋼板，板上開洞，板洞建議采用φ50mm。滲瀝液導(dǎo)排方案也可參照青島或威海項(xiàng)目的方案。垃圾池篦子外側(cè)設(shè)置排水溝，滲濾液收集井建議設(shè)置在緊貼垃圾池中間位置，滲濾液通過滲濾液排出泵加壓后輸送至滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。排水溝所在地坪標(biāo)高與垃圾池底標(biāo)高相同，可按寬400mm，起點(diǎn)溝深度250~300mm設(shè)計(jì),排水溝的坡度不小于1%，需設(shè)蓋板，應(yīng)采取聚脲或其它防滲材料的防滲防腐措施。滲濾液收集井的儲存量按至少1天的滲濾液產(chǎn)量設(shè)計(jì)，井內(nèi)液位與滲濾液排出泵聯(lián)鎖，收集井采取聚脲或其它防滲材料的防滲防腐措施。滲濾液選用HDPE管道輸送，非接管道端采用法蘭蓋密封，應(yīng)在輸送管道直段每隔15米左右設(shè)1個(gè)沖洗水接口，在每個(gè)彎頭處設(shè)一個(gè)沖洗水接口。垃圾坑防滲、防腐垃圾坑防滲、防腐做法，建議方案如下：A垃圾坑池底防水、防腐做法（從上至下，防水卷材施工前，四周先做1米高墻裙，使防水層嚴(yán)密無縫）200mm厚C30混凝土一層；最薄處80mm厚C40高分子纖維砼，并找坡1%；SBS卷材防水層4mm厚,四周翻邊100mm高；水泥砂漿找平層20mm厚；現(xiàn)澆防水鋼砼底板，抗?jié)B等級P8；1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型涂膜層；50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；4mm厚SBS改性瀝青卷材防水層(樁頭部位用水泥基滲透結(jié)晶涂刷，留筋處包裹遇水膨脹止水帶)；100mm厚C15混凝土墊層；素土夯實(shí)。B垃圾坑池壁防水、防腐做法（從里至外）垃圾坑壁的防滲、防腐范圍：靠近卸料平臺要做到不低于卸料平臺標(biāo)高；其他3個(gè)側(cè)面應(yīng)與垃圾料斗平臺高度一致。1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型涂膜層(坑底至料斗平臺)；現(xiàn)澆防水鋼砼側(cè)壁，抗?jié)B等級P8(以下為0.000m下部外壁做法）；1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型涂料膜層；刷兩遍2mm厚聚氨酯防水涂料，中間加一層無紡布；5mm厚聚乙烯泡沫塑料片保護(hù)層；回填土。地磅房不宜設(shè)置雨棚。單體建筑物各子項(xiàng)的外立面設(shè)計(jì)與主廠房外立面風(fēng)格一致。辦公樓、主控樓參觀通道各種門、主控樓與其它車間的通道門設(shè)置不同權(quán)限。垃圾坑頂部四周墻體為砌塊，垃圾坑頂部為水泥復(fù)合板密封。3.4結(jié)構(gòu)專業(yè)根據(jù)建設(shè)場地的地質(zhì)情況，合理確定建筑和結(jié)構(gòu)所采用的形式。鍋爐運(yùn)行層樓板支撐結(jié)構(gòu)少增加建筑柱，應(yīng)盡量利用鍋爐鋼柱。在滿足功能性、安全性、合理性的前提下，盡量考慮節(jié)省投資。起重機(jī)軌道梁采用鋼梁。主控樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓板及屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類；地面以下、與土和地下水直接接觸的環(huán)境、露天環(huán)境（高架橋上部結(jié)構(gòu)、煙囪外壁）為二a類；垃圾池及滲瀝液收集通道與滲瀝液直接接觸的部位，為化學(xué)腐蝕環(huán)境，腐蝕性等級為Ⅴ-C?；炷翉?qiáng)度等級：一類環(huán)境不低于C25；二a及二b類環(huán)境不低于C30；Ⅴ-C類環(huán)境不低于C35，基礎(chǔ)墊層采用C10；防水混凝土不低于C30，抗?jié)B等級P8，基礎(chǔ)墊層采用C15。鋼筋強(qiáng)度等級：鋼筋采用HPB300、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，當(dāng)配筋面積為強(qiáng)度計(jì)算控制時(shí)，應(yīng)盡可能采用高強(qiáng)度等級的鋼筋，以降低用鋼量。砌體材料：地下采用非粘土類燒結(jié)磚，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU15，水泥砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M10；地上填充墻采用加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5，混合砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M7.5。鋼結(jié)構(gòu)的鋼材：選用Q235-B或Q345-B。焊條：E43、E50型，受力鋼構(gòu)件均按照各有關(guān)建筑物的環(huán)境類別涂相應(yīng)的防腐涂料。鋼結(jié)構(gòu)的斜撐應(yīng)充分考慮人行通道。3.5給水排水專業(yè)河水凈化系統(tǒng)反沖洗水回到系統(tǒng)前端，排泥水單獨(dú)收集垃圾運(yùn)輸通道的初期雨水進(jìn)入滲濾液處理站處理，初期雨水的量按兩年重現(xiàn)期5分鐘(以最遠(yuǎn)端雨水進(jìn)入初期雨水池校核)的雨水量設(shè)計(jì)。室外的生產(chǎn)給水管道與消防水管道單獨(dú)設(shè)計(jì)。消火栓管網(wǎng)在工房形成立體環(huán)狀管網(wǎng)，保證消防用水的供給。在綜合水泵房內(nèi)設(shè)置有生活水箱和生活變頻供水裝置。管網(wǎng)進(jìn)水壓力不小于0.30MPa。純發(fā)電焚燒廠須設(shè)置兩條除鹽水生產(chǎn)線，一用一備，事故時(shí)同時(shí)運(yùn)行。垃圾卸料廳屋面、垃圾坑屋面、焚燒間屋面及煙氣凈化間屋面采用虹吸雨水排水系統(tǒng)。主廠房內(nèi)管道材質(zhì)選用原則：虹吸雨水系統(tǒng)采用HDPE管，電镕焊接；消防管道采用熱鍍鋅焊接鋼管，連接方式為絲扣或溝槽連接，與帶法蘭的閥門用法蘭連接；污、廢水排水管采用PVC-U排水管及管件，連接方式為粘接；滲濾液管道采取HDPE管道；重力流雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接連接；除鹽水泵出口至用水點(diǎn)的除鹽水管道為不銹鋼管。室外管道材質(zhì)選用原則：生產(chǎn)生活給水、消防給水管管徑≥DN50時(shí)采用HDPE鋼骨架復(fù)合，管徑<DN50時(shí)采用鋼涂塑復(fù)合鋼管；污、廢水用HDPE雙壁波紋管；室外雨水管徑<DN600采用HDPE雙壁波紋管，管徑≥DN600采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。循環(huán)水冷卻塔下蓄水池底部低點(diǎn)位置應(yīng)考慮設(shè)置排污井。滲瀝液系統(tǒng)厭氧系統(tǒng)進(jìn)水及循環(huán)管道應(yīng)設(shè)置閥門，實(shí)現(xiàn)有效的系統(tǒng)隔絕，便于檢修及清除結(jié)垢。3.6通風(fēng)和空調(diào)專業(yè)對于綜合樓，當(dāng)其建筑面積超過1500平米且外觀及內(nèi)飾要求較高的，建議采取VRV空調(diào)，建筑面積在1500平米及以下的采取單機(jī)空調(diào)。中央控制室、電子設(shè)備間應(yīng)按集中空調(diào)設(shè)計(jì)，MCC室考慮通風(fēng)和空調(diào)。垃圾吊車控制室設(shè)置正壓送風(fēng)及空調(diào)。焚燒間一層排渣處考慮排風(fēng)設(shè)施。參觀走廊考慮正壓送風(fēng)。電梯間設(shè)置正壓送風(fēng)。滲瀝液通道考慮送排風(fēng)，排氣送入垃圾坑。通風(fēng)管道盡量不穿房間。應(yīng)在焚燒間、煙氣凈化間、汽機(jī)間廠房底部外墻設(shè)置進(jìn)風(fēng)百葉窗，屋頂設(shè)置自然通風(fēng)器進(jìn)行自然排風(fēng)，以創(chuàng)造良好工作環(huán)境。垃圾坑事故排煙應(yīng)考慮其封閉，宜與除臭風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合考慮。煙氣凈化間與鍋爐間通風(fēng)天窗的設(shè)計(jì)采取自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式，正常時(shí)自然通風(fēng)，特殊情況開啟機(jī)械通風(fēng)。3.7電氣專業(yè)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等沒有備用設(shè)備，且采用高壓變頻器控制的動力設(shè)備應(yīng)考慮變頻器故障自動切工頻(時(shí)間須短于MFT觸發(fā)條件)，以及工頻自動切變頻的功能。對于風(fēng)機(jī)、泵類，功率在315kW以下（含315KW）的，采用低壓電機(jī)；功率在315kW以上的，采用高壓電機(jī)。常規(guī)而言，電氣設(shè)備應(yīng)采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；對于比較重要的項(xiàng)目，主要元器件采用進(jìn)口或合資品牌。項(xiàng)目前期電氣設(shè)備檔次選擇詳細(xì)情況如下表：設(shè)備名稱設(shè)備檔次110/35kV配電裝置國產(chǎn)/主要元器件進(jìn)口或合資(斷路器)主變壓器國產(chǎn)10kV配電裝置國產(chǎn)/主要元器件進(jìn)口或合資(斷路器)10kV封閉母線國產(chǎn)/空氣絕緣型廠用10kV變壓器國產(chǎn)低壓0.4kV配電裝置國產(chǎn)（主要元器件進(jìn)口或合資）0.4kV封閉母線國產(chǎn)/密集型直流蓄電池國產(chǎn)高壓變頻器進(jìn)口/外商獨(dú)資低壓變頻器進(jìn)口軟啟動器國產(chǎn)垃圾坑的照明不建議設(shè)置在屋面下，可在給料斗平臺上方位置四周設(shè)置。與消防有關(guān)的電源設(shè)備預(yù)留消防強(qiáng)切接口。所有子系統(tǒng)設(shè)置分電度表。全廠保安負(fù)荷應(yīng)包括交流潤滑油泵、直流系統(tǒng)、UPS、鍋爐給水泵(1臺)、消防電梯及應(yīng)急照明。廠區(qū)電纜通道采用電纜溝。環(huán)境較差房間設(shè)備的MCC柜需放置在專用配電室內(nèi)。為了合理降低能耗，降低廠用電比例，廠區(qū)內(nèi)照明應(yīng)考慮使用較為節(jié)能的光源，大于160W的單個(gè)照明設(shè)備，可考慮使用LED照明光源。路燈采用節(jié)能和長壽命燈具（LED燈），可不同時(shí)間段自動切換照明亮度，盡量集中時(shí)光控制。垃圾坑、卸料平臺的照明建議采用LED照明燈。電纜敷設(shè)方式應(yīng)考慮施工期間電纜淹沒、雨天墻面漏水、電纜溝排水問題。廠區(qū)按照負(fù)荷集中原則設(shè)置MCC，實(shí)行分區(qū)就近供電。高壓配電室、動力中心（PC）、集中的電動機(jī)控制中心（MCC）室內(nèi)應(yīng)該設(shè)集水井或集水坑，井內(nèi)設(shè)固定排水泵，由液位控制電纜溝室內(nèi)外連接處做好防水。3.8自控與通訊專業(yè)控制方式：機(jī)、爐、電設(shè)集中控制室。自動化水平：設(shè)置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、連鎖、保護(hù)控制系統(tǒng)，采用集散式控制系統(tǒng)（DCS），其自動化水平可使運(yùn)行值班員在集中控制室內(nèi)，通過液晶顯示器(一個(gè)操作員站兩臺顯示器)和鼠標(biāo)即能完成對鍋爐、汽機(jī)、電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、操作、緊急情況事故處理及停機(jī)，在少量現(xiàn)場操作人員配合下，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動；主控室設(shè)部分必要的手操控制盤。在循環(huán)水泵房和綜合水泵房內(nèi)各設(shè)一DCS遠(yuǎn)程I/O站，通過光纜接入DCS系統(tǒng)。其中：綜合水泵房內(nèi)消防泵信號直接進(jìn)消防控制系統(tǒng)，除鹽水原水泵信號直接進(jìn)除鹽水系統(tǒng)PLC，不需進(jìn)DCS。中控室電視墻上面設(shè)置LED屏，中間設(shè)DLP屏幕。大門設(shè)LED顯示屏，能顯示煙氣在線監(jiān)測內(nèi)容。UPS、DCS系統(tǒng)、儀表、閥門等設(shè)備采用的檔次品牌：DCS系統(tǒng)：國產(chǎn)品牌；UPS：國產(chǎn)品牌；儀表：調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、變送器及分析儀表采用合資或者進(jìn)口品牌；閥門：調(diào)節(jié)閥進(jìn)口品牌、電動閥進(jìn)口品牌或國產(chǎn)、手動閥國產(chǎn)；引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥本體建議選用國內(nèi)名牌，執(zhí)行器選用合資或進(jìn)口品牌。工業(yè)電視系統(tǒng)（含爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)）采用的檔次品牌為國產(chǎn),鏡頭品牌為進(jìn)口。橋架、電纜材料等選用熱鍍鋅橋架。電動開關(guān)閥門采用智能一體化型式，重要的氣動開關(guān)閥配現(xiàn)場控制箱。所有控制電纜需帶屏蔽。室內(nèi)橋架走向、標(biāo)高等應(yīng)與電氣、工藝專業(yè)進(jìn)行整體考慮。3.9技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)工可報(bào)告估算按市政工程投資估算編制方法。初步設(shè)計(jì)概算的安裝工程費(fèi)按電力系統(tǒng)定額計(jì)算，土建工程費(fèi)按當(dāng)?shù)厥姓~計(jì)算。專題設(shè)計(jì)方案4.1主工房布置方案按照焚燒廠功能劃分，垃圾焚燒廠主工房由焚燒工房、汽機(jī)房和電控樓組成。根據(jù)不同的建設(shè)規(guī)模，結(jié)合工程實(shí)際的情況，主廠房的布置方式各異，但總的原則是基于工藝的合理、建筑的節(jié)能美觀以及實(shí)施的便利性來綜合考慮的。對于焚燒工房，按功能劃分，主要有四列：卸料大廳、垃圾池間、焚燒間和煙氣凈化間，其布置按順序從左到右或從右到左布置。汽機(jī)房和電控樓一般相鄰布置。汽機(jī)房與焚燒工房之間的布置，一般有兩種方式：--汽機(jī)房與焚燒工房分開布置，中間留有通道，通道上方通過連廊將汽機(jī)房及主控樓與焚燒工房連通。--汽機(jī)房與焚燒工房合建布置。建議：對于4條垃圾焚燒線，將汽機(jī)房與焚燒工房分開布置。對于2條垃圾焚燒線，將汽機(jī)房與焚燒工房合建。對于3條垃圾焚燒線，可以根據(jù)具體情況確定焚燒工房與主控樓、汽輪機(jī)房合建或者分建（如工程場地面積較大，建議采用分建；工程場地面積緊張，建議采取貼建）。對于4條垃圾焚燒線，單臺焚燒爐日處理能力一般達(dá)500t/d以上，焚燒工房寬度達(dá)110m左右，長度達(dá)160m（視爐型及煙氣凈化工藝有所區(qū)別），體量較大。汽機(jī)房寬度通常為32m，長度約為64m。電控樓寬度一般與汽機(jī)房相同，長度約為30m。對于該規(guī)模的垃圾焚燒廠，若將將汽機(jī)房與焚燒工房貼建，對以下幾個(gè)方面極為不利：（1）灰渣運(yùn)輸通道爐渣坑布置在焚燒爐下，位于垃圾焚燒與煙氣凈化間中間位置，4條焚燒線渣坑長度達(dá)80米左右，且灰渣量大，在運(yùn)行過程中，運(yùn)輸頻繁?？紤]到車輛等候、掉頭空間以及可能出現(xiàn)的車輛故障等因素，設(shè)計(jì)時(shí)一般將運(yùn)渣通道貫通。如果將汽輪機(jī)房與焚燒工房貼建，運(yùn)渣通道將難以貫通。一旦出現(xiàn)運(yùn)渣通道堵塞，將給灰渣的清運(yùn)造成很大困難，甚至停爐。因此，在設(shè)計(jì)中，汽機(jī)房與焚燒工房之間設(shè)有運(yùn)輸通道對灰渣應(yīng)急運(yùn)輸比較有利。（2）廠房通風(fēng)焚燒工房的鍋爐間為發(fā)熱量很大的車間，有很高的換氣要求。通常采用自然通風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)相結(jié)合的換氣方式。在焚燒工房體量很大的情況下，汽機(jī)房的貼建將給自然進(jìn)風(fēng)帶來很大不便，常需設(shè)置內(nèi)天井等來解決通風(fēng)問題。但此種方案對通風(fēng)效果并不理想。煙氣凈化間及汽機(jī)房也有許多發(fā)熱設(shè)備及管道等，也有較高的通風(fēng)要求。汽機(jī)房與焚燒工房分開布置對主工房的通風(fēng)換氣更為有利。（3）房間采光從節(jié)能角度，工房的采光應(yīng)充分利用自然采光。汽機(jī)房與焚燒工房分開布置對焚燒工房、汽機(jī)房及主控樓的采光更為有利。（4）施工要求四條焚燒線在施工安裝時(shí)，限于吊機(jī)的安裝距離，1#、2#與3#、4#焚燒爐設(shè)備安裝必須分開進(jìn)行，因此需要在廠房的兩側(cè)都設(shè)有足夠的吊車行走、起吊的空間。若將汽機(jī)房與焚燒工房貼建，對安裝機(jī)械的布置帶來很大困難。對安裝機(jī)械的要求也更高，安裝難度也更大。另外，焚燒爐與汽機(jī)也難以同步安裝施工，施工周期也更長。因此將焚燒工房與汽機(jī)房分開布置，對施工機(jī)械的布置非常有利，也便于焚燒工房與汽機(jī)房的交叉施工及安裝，對縮短施工周期也很有幫助。對于2條線焚燒線，由于工房寬度小，面積小，焚燒工房與汽輪機(jī)房（包括電控樓）貼建可以節(jié)省投資，而施工沒有難度，其它幾個(gè)方面對其影響也較小，故建議焚燒工房與汽輪機(jī)房貼建。4.2主工房防臭方案4.2.1臭氣源主工房的臭氣發(fā)生在以下房間：卸料大廳、垃圾坑、滲瀝液收集間及鍋爐間。卸料大廳：垃圾卸料、灑落、滲瀝液滴漏。垃圾坑：垃圾堆放、發(fā)酵，滲瀝液析出。滲瀝液收集間：滲瀝液走道及滲瀝液收集池。鍋爐間：排渣口，由于垃圾料斗滲瀝液從推料器滲漏到爐渣輸送系統(tǒng)，一次風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)管路泄漏。設(shè)備穿墻封堵：管線布置時(shí)，穿墻洞封堵不嚴(yán)4.2.2建筑防臭氣措施卸料大廳（1）屋面：采用雙層壓型鋼板屋面，內(nèi)部設(shè)置卷材隔氣層防止臭氣外溢。外部采取聚氨酯發(fā)泡材料密封,防止臭氣外溢，屋頂采光窗采用封閉式天窗。（2）外墻：采用實(shí)體砌塊墻，內(nèi)抹砂漿粉刷，卸料大廳屋面卷材隔氣層包裹雨水天溝，在外墻內(nèi)側(cè)封邊；（3）窗戶：外窗和采光天窗均為封閉式不開啟。（4）高架橋垃圾車出入口：門頂設(shè)置風(fēng)幕，垃圾車進(jìn)出時(shí)，有風(fēng)幕隔絕內(nèi)外空氣流通。（5）樓面：卸料大廳樓面在結(jié)構(gòu)防水混凝土樓板表面清理干凈，做3mm厚高分子涂料防水涂膜層，防止垃圾滲瀝液沖洗時(shí)滲入；建筑面層采用100mm厚高強(qiáng)度纖維混凝土，分倉澆筑，表面不留縫隙，面層用1.5mm厚（6）垃圾卸料門：采用電動液壓式雙開門，密閉性好。垃圾坑（1）屋面：同卸料大廳（2）墻體及門窗：采用實(shí)體砌塊墻，內(nèi)抹砂漿粉刷。垃圾坑屋面用水泥復(fù)合板及配套天溝板，整鋪防水隔氣層與外墻女兒墻無縫隙封邊。墻上開窗均為密閉觀察窗，與其他房間相通處設(shè)置雙道密閉門的氣閘間，所有氣閘間設(shè)置正壓送風(fēng)。（3）吸風(fēng)系統(tǒng)：垃圾坑上部設(shè)置一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)，每臺爐設(shè)置一套，不斷抽取垃圾坑空氣送入爐膛焚燒，吸風(fēng)口設(shè)置在焚燒間與料斗平臺相連通的門上方，從而料斗平臺入口附近及垃圾坑形成負(fù)壓，防止臭氣外溢。（4）停爐時(shí)臭氣處理：垃圾坑設(shè)事故排風(fēng)設(shè)施，當(dāng)焚燒爐停運(yùn)2臺或2臺以上時(shí)，開啟事故排風(fēng)系統(tǒng)，抽取垃圾池間的空氣，吸風(fēng)口設(shè)置在焚燒間與料斗平臺相連通的通道口附近，使料斗平臺入口附近及垃圾池間保持微負(fù)壓狀態(tài)，抽取的空氣通過除臭裝置去除異味后排入大氣，排風(fēng)機(jī)布置在除臭裝置的下游。滲瀝液收集間 （1）通風(fēng)：滲濾液收集井間、樓梯間、檢修通道設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)，排風(fēng)排至垃圾池。鍋爐間（1）推料器下設(shè)污水收集斗，通過管道排入滲濾液收集井。（2）排渣口附近渣坑側(cè)壁設(shè)二次風(fēng)吸風(fēng)口。（3）正壓側(cè)一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管路在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)有對嚴(yán)密性的施工工藝相關(guān)要求，如：一次風(fēng)管路的的焊接后浸油試驗(yàn)，風(fēng)管路法蘭連接的材料要求，另外，在能夠滿足設(shè)備管路正常膨脹的前提下，應(yīng)盡量采用嚴(yán)密性較好的金屬膨脹節(jié)，減少使用織物膨脹節(jié)。（4）風(fēng)機(jī)正壓側(cè)軸封處設(shè)置回風(fēng)管至風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道，避免正壓側(cè)漏臭。設(shè)備穿墻封堵（1）混凝土或砌塊墻體孔洞＞50mm，用C20素混凝土封堵時(shí)，預(yù)留10mm縫隙，用建筑密封膏填縫。（2）混凝土或砌塊墻體孔洞≤50mm和輕質(zhì)墻體孔洞，直接用聚氨脂發(fā)泡填縫，并用建筑密封膏修補(bǔ)嚴(yán)密；聚氨酯外抹5厚聚合物砂漿，并壓入玻璃纖維網(wǎng)格布一道。（3）預(yù)埋套管與穿墻管之間的縫隙用建筑密封膏填縫。4.2.3工藝防臭措施（1）垃圾坑檢修門設(shè)2個(gè)，在進(jìn)出垃圾池間的前室門口附近（垃圾池側(cè)）布置一次風(fēng)吸風(fēng)口。（2）垃圾池間靠近檢修門口處設(shè)壓力監(jiān)測儀（傳感器與顯示儀表分開在垃圾坑內(nèi)外），一旦垃圾池間壓力達(dá)到大氣壓力，立即開啟除臭風(fēng)機(jī)。4.3電梯及參觀通道方案4.3.1電梯設(shè)置對于3條以上垃圾焚燒線，建議設(shè)2部電梯，一部客梯，一部貨梯?？吞莶贾迷谥鞴し空⒚嫒肟诖髲d側(cè)，主要滿足參觀及平時(shí)巡檢人員的通行要求。電梯應(yīng)能到達(dá)垃圾料斗層（垃圾抓斗起重機(jī)控制室高），如無特別要求，可選擇載重量3t的電梯。為滿足參觀要求，轎廂面積以載重量3t的電梯轎廂面積為宜，同時(shí)盡量提高電梯的裝飾檔次。貨梯布置在主工房背立面?zhèn)?，電梯?yīng)可達(dá)汽包平臺層和其下各層平臺，方便巡檢人員豎向交通，貨梯應(yīng)選擇載重量3t的電梯。對于2條垃圾焚燒線，建議設(shè)一部客貨兩用電梯，電梯至少應(yīng)可到達(dá)料斗平臺層。4.3.2參觀通道垃圾焚燒廠的主要建筑為主工房，主要參觀場所為中央控制室、焚燒間和抓斗吊車控制室，中央控制室是最主要的參觀場所。參觀路徑：由大堂電梯直達(dá)各層電梯廳，再通過外廊首先進(jìn)入中央控制室外側(cè)設(shè)置參觀走廊，走廊設(shè)大玻璃密閉觀測窗，觀測窗旁可設(shè)置電子顯示屏，可顯示有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)，一般參觀人員不得進(jìn)入室內(nèi)中央控制室，僅在參觀走廊參觀。走廊內(nèi)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，保持空氣清新流通。中央控制室外的通道可與焚燒間連通，在焚燒間與中央控制室相鄰側(cè)設(shè)置回廊，以便于部分專業(yè)人員進(jìn)入焚燒車間參觀。其后通過電梯通往垃圾抓斗起重機(jī)控制室所在平臺。內(nèi)部參觀通道上妨礙人員通行的構(gòu)造柱斜支撐應(yīng)取消或優(yōu)化設(shè)置。與抓斗起重機(jī)控制室相連的通道設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)，以保持通道內(nèi)空氣流通，同時(shí)由于通道內(nèi)為正壓，可防止臭氣進(jìn)入?yún)⒂^通道。參觀走廊地面采用?；纱u，耐磨、潔凈、無噪聲；墻面采用石膏板或整體壓型聚酯板，平整光潔；吊頂采用鈣素板。4.4卸料門方案常用的垃圾焚燒廠卸料門有蓋板式、平開式、折疊式等，下面就這三種卸料門進(jìn)行討論。蓋板式蓋板式卸料門目前在江橋垃圾焚燒廠、金山垃圾焚燒廠應(yīng)用。蓋板式門開啟時(shí)門體的前端在傳動鏈的帶動下沿軌道作垂直運(yùn)動，門體的后端沿橫向?qū)к壸鳈M向運(yùn)動。關(guān)閉時(shí)，門體依靠自重作關(guān)閉運(yùn)動，門體開啟及關(guān)閉的速度由設(shè)計(jì)驅(qū)動系統(tǒng)時(shí)設(shè)定。卸料口布置在水平樓板上，垂直墻上不開洞，主要為布置卸料門液壓裝置以及導(dǎo)軌用。根據(jù)這2個(gè)廠的使用情況來看，尚存在以下問題：a、原卸料門外觀比較粗糙，視覺效果差；b、原卸料門較大，笨重，結(jié)構(gòu)上不能高速、頻繁啟閉（易損壞開門機(jī)構(gòu)等原件）；c、在原卸料門下端與土建配合結(jié)構(gòu)上，采用軟鏈隔斷，效果不佳，使臭氣易于外溢；d、原卸料門兩側(cè)導(dǎo)軌容易積存垃圾。因此，環(huán)投技術(shù)部組織了有關(guān)單位對該門進(jìn)行了改進(jìn)，舍棄鏈條提升的方式，提出液壓驅(qū)動的方式，該方案有以下優(yōu)點(diǎn)：a、美觀實(shí)用快捷由于門兩側(cè)設(shè)圓弧滑軌以防止門在啟閉時(shí)左右晃動，使門能更加平穩(wěn)快捷啟閉，外觀更加簡潔漂亮。b、干凈清潔，不設(shè)水平導(dǎo)軌，解決了軌道易積垃圾難清理的問題。c、密封效果佳，卸料順暢，門四周設(shè)高強(qiáng)度P型密封條，好的密封效果。平開式對開式卸料門也是垃圾焚燒廠常用的卸料門，目前在首鋼焚燒廠、天津雙港、揚(yáng)州泰達(dá)、老港垃圾焚燒廠等多個(gè)焚燒廠使用。平開式卸料門一般采取驅(qū)動系統(tǒng)采用電液推桿(減速機(jī)/液壓站/氣缸等)驅(qū)動，通過連桿傳動至門體實(shí)現(xiàn)啟閉，門體四周采用密封條密封?？刂品绞讲捎镁偷乜刂?、卸料大廳集中控制、垃圾吊控制室遠(yuǎn)程顯示并具備手動、自動轉(zhuǎn)換功能。對開式卸料門優(yōu)點(diǎn)是啟閉迅速，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，缺點(diǎn)是門洞高度一般較高，按照車高6m，開啟時(shí)臭氣泄露量大，但通過設(shè)隔離墻的設(shè)計(jì)，也可以降低泄露空間。見上圖。另外，對開式占地面積較小，卸料大廳的軸線寬度可做到29m。折疊式折疊式卸料門在日本焚燒廠應(yīng)用較多，在國內(nèi)應(yīng)用相對較少，目前了解在光大濟(jì)南焚燒廠有應(yīng)用。折疊式卸料門通過液壓機(jī)構(gòu)將門旋轉(zhuǎn)到一定高度，局部折疊形成卸料區(qū)供卸料使用，完畢后，卸料門回到原有位置形成封閉。折疊門閉合時(shí)密封較好，占地面積少，卸料大廳的軸線寬度可到28m，但門洞高度較高，達(dá)9m高以上，卸料時(shí)裸露面也相對較大，另外，由于此門施工工藝較難，國內(nèi)供貨商的設(shè)備質(zhì)量難以保證。綜合考慮上述各種門的形式，推薦液壓驅(qū)動蓋板門形式，密封性好，洞口較小，但需要加強(qiáng)運(yùn)行管理，及時(shí)保養(yǎng)和清掃。4.5垃圾吊方案4.5.1垃圾吊檔次選擇BOT協(xié)議要求、檔次要求較高、規(guī)模較高、較為重要的焚燒廠項(xiàng)目應(yīng)選用進(jìn)口垃圾吊起重機(jī)，進(jìn)口產(chǎn)品具有故障率低、生產(chǎn)效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。BOT協(xié)議沒有要求、規(guī)模較低、次要項(xiàng)目可考慮選用國產(chǎn)垃圾吊起重機(jī)，可較大地降低垃圾吊投資成本(費(fèi)用降低一半)。4.5.2垃圾吊配置方案對于日處理規(guī)模600噸左右的垃圾焚燒廠，采用2臺起重量為11t垃圾抓斗起重機(jī)，抓斗容積為6.3m3對于日處理規(guī)模1000噸左右的垃圾焚燒廠，采用2臺起重量為12.5t垃圾抓斗起重機(jī)，抓斗容積為8m3對于日處理規(guī)模1500噸左右的垃圾焚燒廠，采用2臺起重量為16t垃圾抓斗起重機(jī)，抓斗容積為10m3對于垃圾抓斗起重機(jī)的設(shè)置，日處理2000噸左右的垃圾焚燒廠，是垃圾抓斗起重機(jī)數(shù)量配置兩臺或三臺的臨界點(diǎn)。因?yàn)椋浩湟唬焊鶕?jù)國內(nèi)外垃圾抓斗起重機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，若采用2臺垃圾抓斗起重機(jī)，即使抓斗容積按12m3配置，針對國內(nèi)垃圾特性，其負(fù)荷率極高,備用率低。從抓斗容積來說，根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，抓斗容積超過12m3,對設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)都非常不利，故不推薦使用容積大于12m3其二：對于該規(guī)模的垃圾焚燒廠，垃圾坑可以不分坑設(shè)計(jì)，從理論上設(shè)置2臺垃圾抓斗起重機(jī)是對投資和運(yùn)行是最合理的。以下以4條單臺處理能力500t/d的焚燒線為例進(jìn)行分析，以便對焚燒廠垃圾抓斗起重機(jī)的設(shè)置抓斗容積選擇提供參考。對于4條單臺處理能力500t/d的焚燒線來說，2臺垃圾吊的配置方案為：(20t)+4個(gè)抓斗(12m3)；3臺垃圾吊的配置方案為：(16t)+4個(gè)抓斗(10m4.5.32000t/d焚燒廠垃圾吊配置比較方案(1)方案簡介方案一：2臺垃圾吊(20t)+4個(gè)抓斗(12m3方案二：3臺垃圾吊(16t)+4個(gè)抓斗(10m3(2)計(jì)算基準(zhǔn)抓斗內(nèi)垃圾容重：0.65t/m3，抓斗充滿度0.9,喂料量2000t/d，倒料量4700t/d(按進(jìn)料2350t/d,倒料2次考慮)。垃圾坑尺寸按實(shí)際。(3)工作時(shí)間比較方案一根據(jù)兩家計(jì)算的最不利情況：垃圾吊運(yùn)行總時(shí)間（所有垃圾吊運(yùn)行時(shí)間之和）：≤1897min/d，其中上料時(shí)間652min/d，倒料時(shí)間1245min/d。即其中一臺垃圾吊每天工作時(shí)間為24小時(shí)，另一臺每天需要工作7.6小時(shí)。工作狀態(tài)為：白班兩臺垃圾吊同時(shí)工作，晚班一臺垃圾吊工作。備用狀態(tài)：抓斗備用。方案二垃圾吊運(yùn)行總時(shí)間（所有垃圾吊運(yùn)行時(shí)間之和）：≤2160min/d，其中上料時(shí)間749min/d，倒料時(shí)間1411min/d。即其中兩臺垃圾吊每天工作時(shí)間為18小時(shí)，另一臺備用。工作狀態(tài)為：白班兩臺垃圾吊同時(shí)工作，晚班一臺垃圾吊工作。備用狀態(tài)：起重機(jī)+抓斗備用。(4)垃圾吊操作工配置比較方案一配8人，每班2人(4班2倒或3倒)。工作強(qiáng)度稍大，可多配1人機(jī)動換休。方案二至少配8人，每班2人(4班2倒或3倒)?？紤]到備用起重機(jī)的使用，可增加配置1～2人。工作強(qiáng)度稍小。(5)檢修及備用情況比較根據(jù)集團(tuán)江橋、成都焚燒廠檢修部運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)以及其他焚燒廠實(shí)際運(yùn)行情況：各廠實(shí)際運(yùn)行情況均為每班兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)作業(yè)。垃圾吊長期使用過程中，起重機(jī)部分(大小車)故障率很低。故障率相對較高部件為：垃圾抓斗、鋼絲繩、抓斗電纜。只要有備件，這些故障在4小時(shí)之內(nèi)可以完成更換。在此過程中，1臺垃圾吊可以保證4條焚燒線上料。因此，方案一配置已完全能夠滿足生產(chǎn)需要。該方案抓斗更換等不需在垃圾坑內(nèi)進(jìn)行，檢修較為方便。方案二的主要缺點(diǎn)在于：無論單層還是雙層布置，都會造成檢修上的不便或土建投資增加較多(因土建面積增加較多)，根據(jù)德馬格了解的信息以及從光大反饋的意見，雙層布置在濟(jì)南項(xiàng)目中運(yùn)行不理想，一是沒有徹底解決抓斗檢修的方便程度問題，二是存在信號干擾問題。光大不會再選擇雙層布置方案。(6)投資情況比較方案一相比方案二(按局部增高考慮)設(shè)備投資節(jié)約了400～500萬元，土建投資節(jié)約了300萬元。(7)結(jié)論基于上述理由，從生產(chǎn)可靠、檢修方便、投資節(jié)省的角度考慮，方案一即2臺垃圾吊（20t）+4個(gè)抓斗（12m3）是4條單臺處理能力500t/d垃圾焚燒線的最經(jīng)濟(jì)4.6垃圾抓斗方案在環(huán)境集團(tuán)投資建設(shè)的項(xiàng)目中，垃圾抓斗主要由垃圾吊廠商選配，基本上選用的是進(jìn)口抓斗。在運(yùn)行過程中，進(jìn)口垃圾抓斗出現(xiàn)了很多的問題，主要表現(xiàn)在下列各方面：國外進(jìn)口的液壓抓斗還是上世紀(jì)80年代的技術(shù)，沒有進(jìn)行升級換代。部分品牌液壓系統(tǒng)發(fā)熱情況嚴(yán)重，使用過程中造成高溫報(bào)警，需要停機(jī)休息，連續(xù)工作能力差。進(jìn)口液壓抓斗的制造商在國內(nèi)都沒有專業(yè)的售后服務(wù)人員，不能及時(shí)的處理故障，經(jīng)常影響用戶的正常生產(chǎn)。備件價(jià)格高昂，售后服務(wù)收費(fèi)高。根據(jù)江橋廠運(yùn)行檢修經(jīng)驗(yàn)以及光大集團(tuán)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，部分質(zhì)量較好的國產(chǎn)抓斗在性能上已達(dá)到甚至超過進(jìn)口抓斗質(zhì)量水平，國產(chǎn)垃圾液壓抓斗在自身在液壓控制系統(tǒng)領(lǐng)域積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對進(jìn)口垃圾抓斗存在的問題做了分析和研究，已有效的克服了進(jìn)口液壓抓斗所存在的缺陷，在質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性方面更適合我國的垃圾特性。下面是各家抓斗的優(yōu)缺點(diǎn)比較表。廠家名稱對比項(xiàng)目國內(nèi)產(chǎn)品MRS（德國德馬格）KONE（芬蘭科尼）SMAG-PEINER（德國佩納）電氣保護(hù)功能油溫、油位、傾斜保護(hù)、電機(jī)溫度保護(hù)；油溫、油位、傾斜保護(hù)、電機(jī)溫度保護(hù)；油溫、油位、傾斜保護(hù)、電機(jī)溫度保護(hù)；油溫、油位、傾斜保護(hù)、電機(jī)溫度保護(hù)；液壓系統(tǒng)保護(hù)功能油缸、油泵壓力卸荷；防電機(jī)反向保護(hù)，開閉壓力分別可調(diào)油泵壓力卸荷保護(hù)油缸、油泵壓力卸荷保護(hù)油泵壓力保護(hù)，開閉壓力分別可調(diào)液壓閥控制結(jié)構(gòu)外置整體式螺紋插裝閥集成閥塊標(biāo)準(zhǔn)電液閥疊加和整體式螺紋插裝閥塊組合外置整體式螺紋插裝閥集成閥塊內(nèi)置分體式插裝閥集成閥塊和電磁閥塊組合閥塊本體的壽命10-12年3-4年4-5年2-3年功耗同比8M30.6Kw，發(fā)熱低1.2KW，發(fā)熱較高0.9Kw，發(fā)熱較低2.3Kw，發(fā)熱高爪尖耐磨和爪瓣壽命專利結(jié)構(gòu)高耐磨性能，3-5年內(nèi)不脫落卡套式（焊接）或可拆卸式，1-2年內(nèi)容易脫落整體式爪尖，側(cè)面焊接2-3年內(nèi)容易脫落包裹插入式爪尖，平面角焊1-2年內(nèi)容易脫落液壓系統(tǒng)檢修有外部檢修窗口，檢修方便無外部檢修窗口，檢修不方便無外部檢修窗口，檢修不方便有外部檢修窗口，但是檢修仍然不方便板結(jié)垃圾的抓取力抓取力足，系統(tǒng)發(fā)熱量最低抓起力足，系統(tǒng)發(fā)熱量較高抓起力足，系統(tǒng)發(fā)熱量較低抓起力不足，系統(tǒng)發(fā)熱量高服務(wù)與收費(fèi)費(fèi)24小時(shí)響應(yīng)48小時(shí)人到現(xiàn)場，36個(gè)月內(nèi)服務(wù)費(fèi)減半24小時(shí)響應(yīng)48小時(shí)人到現(xiàn)場，使用后即開始計(jì)算服務(wù)費(fèi)24小時(shí)響應(yīng)48小時(shí)人到現(xiàn)場，使用后即開始計(jì)算服務(wù)費(fèi)24小時(shí)響應(yīng)48小時(shí)人到現(xiàn)場，使用后即開始計(jì)算服務(wù)費(fèi)典型用戶江橋(運(yùn)行期)、金山、威海(運(yùn)行期)、深能源鹽田、南山、武漢、中節(jié)能成都、中電新能源?？凇⒐獯蟓h(huán)保江陰、宜興、蘇州、鎮(zhèn)江、宿遷、惠東、協(xié)鑫太倉、福州紅廟嶺、廈門創(chuàng)冠環(huán)保等。江橋(建設(shè)期)、成都一廠、威海(建設(shè)期)、老港、光大國際蘇州一期、江陰、深能源鹽田、南山、寶安、