日照港嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭堆場(chǎng)土建一標(biāo)工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明1.1編制說(shuō)明1.1.1工程名稱日照港嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭堆場(chǎng)土建一標(biāo)工程1.1.2工程相關(guān)單位建設(shè)單位：日照嵐橋港務(wù)有限公司勘察設(shè)計(jì)單位：中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：山東港通工程管理咨詢有限公司檢測(cè)單位：中交一航局第二工程有限公司工程試驗(yàn)檢測(cè)中心1.2編制依據(jù)1.2.1招標(biāo)文件(1)《日照港嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭堆場(chǎng)土建工程》招標(biāo)文件；(2)《日照港嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭堆場(chǎng)土建工程》圖紙；(3)《日照港嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭堆場(chǎng)土建工程施工合同》1.2.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTS131-2012）；(2)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水運(yùn)工程部分）(3)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008）；(4)《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTS202-2-2011）；(5)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011）；(6)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ270-98）；(7)《港口工程地基規(guī)范》(JTS147-1-2010）；(8)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012）；(9)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)；(10)《水運(yùn)工程塑料排水板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JTS206-1-2009）(11)《真空預(yù)壓加固軟土地基技術(shù)規(guī)程》(JTS147-2-2009）；(12)《水運(yùn)工程測(cè)量質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS258-2008）；(13)《港口道路、堆場(chǎng)鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ296-1996）；(14)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)2011年版(15)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)；(16)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)；(17)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)；(18)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB20007-2011)；(19)《水運(yùn)工程施工監(jiān)理規(guī)范》(JTJ216-2000)；第二章工程管理方針、目標(biāo)、指標(biāo)2.1管理方針以人為本，誠(chéng)信為先，遵紀(jì)守法，和諧自然，持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。2.2質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格，分項(xiàng)工程合格率100%，認(rèn)真貫徹國(guó)家工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量合格。2.3安全、環(huán)保目標(biāo)2.3.1安全目標(biāo)堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，做好安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)目標(biāo)如下：(1)、重傷、死亡事故為零，輕傷事故0人。(2)施工機(jī)械重大事故頻率：0，施工機(jī)械事故頻率＜2.0﹪。(3)、火災(zāi)事故為零；特大交通事故為零，重大交通事故控制在車輛總數(shù)的1％，一般交通事故控制在車輛總數(shù)的4％。2.3.2環(huán)保目標(biāo)污染事故為零；環(huán)境投訴為零；垃圾回收處置率100%。2.4工期目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為9個(gè)月，計(jì)劃開工日期2014年1月15日（合同要求工期），具體開工日期以甲方開工令為準(zhǔn)，合同要求竣工日期為2014年9月6日。2.5文明施工目標(biāo)本工程文明工地創(chuàng)建目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)公司級(jí)文明工地。2.6其他指標(biāo)要求無(wú)第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖3.2項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工和部門職責(zé)3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)(1)主持項(xiàng)目經(jīng)理部的全面管理工作，組織制定和落實(shí)項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃；(2)履行項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書，進(jìn)行目標(biāo)控制，確保項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；(3)主持制定并有效地實(shí)施項(xiàng)目部安全、質(zhì)量、環(huán)保體系保證大綱；(4)負(fù)責(zé)與業(yè)主及監(jiān)理單位重大事項(xiàng)的聯(lián)絡(luò)與溝通；(5)主持項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理辦公會(huì)議；(6)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的資源進(jìn)行優(yōu)化配置、動(dòng)態(tài)管理；(7)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人事任免與聘用工作；(8)對(duì)工程質(zhì)量、安全、創(chuàng)建文明工地等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；(9)分管財(cái)務(wù)部、合同部、物資部、綜合辦公室的工作。3.2.2項(xiàng)目總工程師主要職責(zé)(1)分管工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室的工作；(2)全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)的管理及協(xié)調(diào)工作；(3)批準(zhǔn)施工組織總設(shè)計(jì)和重大施工技術(shù)方案，解決施工中的重大技術(shù)問(wèn)題；(4)批準(zhǔn)工程施工中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程總清單和物資采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書；(5)分管施工質(zhì)量并負(fù)直接管理責(zé)任；(6)審查施工各類不符合項(xiàng)的類別及處理方案；(7)批準(zhǔn)工程工藝試驗(yàn)計(jì)劃；(8)批準(zhǔn)施工總平面布置方案、施工文件和工作程序；(9)負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，組織開展技術(shù)革新、技術(shù)改造工作；(10)審核竣工圖及竣工技術(shù)資料；(11)完成項(xiàng)目經(jīng)理交付的其它工作。3.2.3安全質(zhì)量部職責(zé)(1)負(fù)責(zé)安全、環(huán)保方針、政策的宣貫工作；負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)有關(guān)安全方面的文件；(2)負(fù)責(zé)安全、環(huán)保制度的制訂、檢查、落實(shí)；(3)負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目部安全獎(jiǎng)懲制度，并負(fù)責(zé)日常考核工作；(4)監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全操作規(guī)程的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí)處理或向副經(jīng)理匯報(bào)；(5)負(fù)責(zé)組織對(duì)職工的安全教育；(6)及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，獲取最新氣象信息，提前作好預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備措施；(7)負(fù)責(zé)施工期間的環(huán)境保護(hù)，制定各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)制度辦法，保證項(xiàng)目環(huán)保管理體系正常運(yùn)作，采取有力措施，做好環(huán)境保護(hù)工作；(8)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系的編制、修訂，在實(shí)施中通過(guò)檢查、監(jiān)督，驗(yàn)證質(zhì)量保證體系的有效性；(9)組織對(duì)供方質(zhì)保能力的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)質(zhì)量是否已達(dá)到了規(guī)定要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(10)負(fù)責(zé)對(duì)不符合項(xiàng)的管理，查明有損于質(zhì)量的情況，并對(duì)糾正措施的實(shí)施進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證；(11)進(jìn)行質(zhì)量趨勢(shì)分析，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告施工質(zhì)量狀況；(12)當(dāng)管理和施工出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)，有權(quán)建議項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)停止施工令；(13)負(fù)責(zé)竣工資料的管理，并按合同要求進(jìn)行文件移交。3.2.4工程部職責(zé)(1)編制、審核施工總平面布置圖；(2)負(fù)責(zé)技術(shù)變更、澄清文件的審核；(3)負(fù)責(zé)施工方案的制訂；(4)負(fù)責(zé)編制、審核主要施工材料和設(shè)備技術(shù)規(guī)程書，參與供應(yīng)合同的技術(shù)談判，參與對(duì)供方的資格評(píng)價(jià)；(5)參與不符合項(xiàng)的處理，負(fù)責(zé)二類以上不符合項(xiàng)建議處理方案的制定；(6)負(fù)責(zé)編制、審核施工計(jì)劃，并組織實(shí)施；(7)負(fù)責(zé)施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)、維護(hù)及校核，整理、報(bào)批測(cè)量控制資料；(8)負(fù)責(zé)工程形象進(jìn)度統(tǒng)計(jì)；(9)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，并實(shí)施監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)，搞好文明施工；(10)負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)其它施工單位的接口聯(lián)系；(11)負(fù)責(zé)計(jì)劃、進(jìn)度和安全文件的管理。3.2.5設(shè)備物資部職責(zé)(1)負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、維修，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)制定設(shè)備的安全操作規(guī)程，并組織實(shí)施；(3)負(fù)責(zé)設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，做到有證上崗；(4)編制、審核工程機(jī)械設(shè)備及設(shè)備配件的采購(gòu)計(jì)劃，編制采購(gòu)文件；(5)負(fù)責(zé)計(jì)量管理工作；(6)負(fù)責(zé)水電管理與節(jié)能計(jì)劃的編制與實(shí)施；(7)對(duì)項(xiàng)目部的各種儀表和設(shè)備的標(biāo)定和檢測(cè)日期進(jìn)行控制，保證各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備在正常使用期內(nèi)工作；(8)負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)的管理及設(shè)備的調(diào)遷、租賃；(9)編制、審核工程材料采購(gòu)計(jì)劃；編制采購(gòu)文件；(10)收集市場(chǎng)供應(yīng)信息，提供供貨商名單及參與對(duì)供貨商進(jìn)行資格評(píng)價(jià)；(11)負(fù)責(zé)材料提交單的編寫工作；(12)編制合格供貨商清單；(13)負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)備、成品半成品及工具用具的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)(標(biāo)記)、貯存保管、發(fā)放等管理工作；(14)對(duì)材料采購(gòu)、到貨、倉(cāng)儲(chǔ)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；(15)負(fù)責(zé)材料、設(shè)備文件資料的管理。3.2.6測(cè)量試驗(yàn)室職責(zé)(1)負(fù)責(zé)本工程的所有測(cè)量?jī)x器保管和使用；(2)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的所有施工測(cè)量和監(jiān)測(cè)；(3)協(xié)助工程技術(shù)部做好施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)、維護(hù)及校核，整理、報(bào)批測(cè)量控制資料；(4)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目中超出工地試驗(yàn)室業(yè)務(wù)能力的檢測(cè)項(xiàng)目的對(duì)外委托工作；(5)負(fù)責(zé)收集、整理各項(xiàng)試驗(yàn)資料并做好歸檔準(zhǔn)備。3.2.7合約部職責(zé)(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目各種合同的簽訂、評(píng)審及工程計(jì)量支付、竣工結(jié)算等工作；參與工程材料、機(jī)械設(shè)備采購(gòu)合同的評(píng)審；(2)負(fù)責(zé)月度、年度結(jié)算報(bào)表的編制；(3)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目預(yù)算、結(jié)算、決算；(4)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)成本分析，逐月檢查施工合同的履行情況，及時(shí)準(zhǔn)確的核定工程變更引起的工程費(fèi)用的增減；(5)負(fù)責(zé)辦理工程簽證工作。3.2.8綜合辦公室職責(zé)(1)負(fù)責(zé)編制、審核現(xiàn)場(chǎng)職員、工人的配備計(jì)劃，進(jìn)行勞動(dòng)力資源的調(diào)配；(2)編制培訓(xùn)大綱和程序，編制培訓(xùn)計(jì)劃，組織對(duì)員工進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，進(jìn)行質(zhì)保安全和專業(yè)技能培訓(xùn)；(3)辦理相應(yīng)崗位的上崗資格證書，并保管有關(guān)人員資質(zhì)的文件；(4)負(fù)責(zé)人員進(jìn)場(chǎng)后的崗位安排；(5)負(fù)責(zé)日常的公文收發(fā)、處理、傳遞及檔案管理；(6)負(fù)責(zé)辦公用品的購(gòu)買、發(fā)放，職工食堂的管理，辦公室、生活區(qū)保衛(wèi)人員的管理，日常通訊的管理。3.2.9財(cái)務(wù)部職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程款的結(jié)算、材料和機(jī)械設(shè)備款的給付、職工工資的發(fā)放、對(duì)重大項(xiàng)目的資金使用情況進(jìn)行評(píng)估和論證、定期進(jìn)行工程成本分析并進(jìn)行日常財(cái)務(wù)管理等。第四章工程實(shí)施4.1工程概述4.1.1工程概況本工程為新建日照嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭堆場(chǎng)工程，各項(xiàng)依托條件較好，四通一平條件基本具備，道路連接順暢，另工程施工區(qū)域附近砂石料資源豐富，勞動(dòng)力充足。本工程碼頭后方堆場(chǎng)形成陸域面積約60公頃。碼頭后方堆場(chǎng)的施工包含：地基處理、基層面層施工、堆料機(jī)基礎(chǔ)、裝車機(jī)基礎(chǔ)、給排水管道及電氣管道敷設(shè)等。圍區(qū)總面積約24.2萬(wàn)m2；碼頭后方堆場(chǎng)的施工包含：地基處理、基層面層施工、堆料機(jī)基礎(chǔ)、裝車機(jī)基礎(chǔ)、給排水管道及電氣管道敷設(shè)等分部工程組成。本工程以堆場(chǎng)主干道北邊線分為兩個(gè)標(biāo)段，北側(cè)為一標(biāo)段，南側(cè)為二標(biāo)段，我單位負(fù)責(zé)施工一標(biāo)段其中：a、軟基處理二期地基處理方式為排水板+強(qiáng)夯，地基處理面積96250m2；b、軟基處理三期地基處理方式為預(yù)壓及換填，其中“真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)”面積約96250m2，“真空預(yù)壓區(qū)”面積約9250m2，“堆載預(yù)壓區(qū)”面積約1.7萬(wàn)m2，“換填區(qū)”面積約1.0萬(wàn)m2。c、給排水消防工程，為鋼骨架復(fù)合管的鋪設(shè)及各類檢查井的施工；d、堆場(chǎng)及道路工程，包括碎石及水泥穩(wěn)定碎石基層，高強(qiáng)度聯(lián)鎖塊鋪設(shè)，路緣石鋪設(shè)等，面積約19萬(wàn)m2。e、裝車機(jī)壩基工程，包括CFG樁基礎(chǔ)施工，擋土墻、皮帶機(jī)基礎(chǔ)，軌枕及鋼軌安裝、基礎(chǔ)面層施工等；f、堆料機(jī)壩基工程，包括CFG樁基礎(chǔ)施工，擋土墻、皮帶機(jī)基礎(chǔ)，軌枕及鋼軌安裝、基礎(chǔ)面層施工等；現(xiàn)有陸域由港池航道疏浚土吹填形成，真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)主要為堆場(chǎng)和軌道基礎(chǔ)范圍，地基處理后地基承載力特征值不小于180kPa；真空預(yù)壓區(qū)、堆載預(yù)壓區(qū)主要為道路及輔助場(chǎng)地，地基處理后地基承載力特征值不小于80kPa。本工程堆場(chǎng)最終堆載荷載為300kpa，堆場(chǎng)真空聯(lián)合堆載預(yù)壓處理后承載力承載力提高有限，擬采用高性能塑料排水板。吹泥區(qū)和吹砂區(qū)抽真空邊界擬采用打設(shè)深層粘土帷幕，以防止真空抽氣時(shí)漏氣。日照港嵐山港區(qū)30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭工程堆場(chǎng)一標(biāo)工程工程位置圖工程施工平面布置圖見.1.2堆取料機(jī)斷面圖裝車機(jī)斷面圖堆場(chǎng)斷面圖暫無(wú)施工圖紙4.1.2自然條件特點(diǎn)分析氣象條件2003年7月1日國(guó)家海洋局北海預(yù)報(bào)中心日照海洋環(huán)境監(jiān)測(cè)站在嵐山港化工碼頭頂端建立自動(dòng)觀測(cè)站，地理坐標(biāo)為東經(jīng)119°22′28.5″，北緯35°05′22.1″，觀測(cè)要素為潮汐、海浪、風(fēng)。利用此觀測(cè)站2003年7月～2005年5月的風(fēng)和日照海洋環(huán)境監(jiān)測(cè)站的1970～2004年的風(fēng)，1955～2004年的降水、霧，1983～1992年氣溫資料統(tǒng)計(jì)分析得出以下結(jié)果：（1）氣溫歷年最高氣溫36.2℃歷年最低氣溫-11.8℃年平均氣溫12.9℃一月份平均氣溫-0.1℃七月份平均氣溫25.7℃一月份、二月份氣溫較低，不利于混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)，會(huì)影響軌枕預(yù)制和聯(lián)鎖塊生產(chǎn)，低溫預(yù)制過(guò)程需加強(qiáng)混凝土和構(gòu)件保溫措施。（2）降水年平均降水量801.3mm，日最大降水量204.3mm（1999.8.12），年最大降水量1426.2mm（1964年）。日降水≥10mm平均27.5天/年，日降水≥25mm平均12.6天/年。較大的降水會(huì)造成堆場(chǎng)泥面泥濘，場(chǎng)地積水，不利于施工現(xiàn)場(chǎng)的施工。需要做好場(chǎng)地排水，減少降雨對(duì)施工的影響。（3）風(fēng)全年以N～NE風(fēng)為主，三向風(fēng)頻率之和為38%，靜風(fēng)最少，為1%，NW、WNW、SSW次之，為3%。該海域平均風(fēng)速較小，為4.1m/s。各月平均風(fēng)速以4月最大，為4.7m/s；1月份為最小，為3.3m/s。全年以ESE～SSE風(fēng)速較大，平均為5.2m/s；NW向風(fēng)速最小，平均為2.9m/s。統(tǒng)計(jì)資料表明，1960年以來(lái)，影響嵐山海域的熱帶氣旋近100個(gè)，年均2.1個(gè)，導(dǎo)致嵐山海域出現(xiàn)大于等于6級(jí)風(fēng)的熱帶氣旋共出現(xiàn)42個(gè)，其中20次出現(xiàn)大于等于7級(jí)的風(fēng)。在熱帶氣旋影響時(shí)，本海域最大風(fēng)速為27m/s，次者為23m/s。熱帶氣旋影響時(shí)的主要風(fēng)向?yàn)镋SE～NNE，其它風(fēng)向很少。工程所在地大風(fēng)天氣較多，主要影響插板機(jī)、強(qiáng)夯機(jī)的安全。施工工程中注意收聽氣象預(yù)報(bào)，在大風(fēng)到臨前做好設(shè)備加固準(zhǔn)備，大風(fēng)來(lái)臨時(shí)暫停施工。（4）霧平均每年霧日33.6天，年最多霧日72天（2004年）。每年能見度≤1000m為26.5天。本工程施工期間，受霧影響較小。地形地貌本工程原泥面為吹填形成，吹填時(shí)間較短，本標(biāo)段二期工程位于吹泥管經(jīng)過(guò)區(qū)域，泥面較高，吹填物顆粒較大，鈣化石、粗砂含量較高，含泥量較低，表層淤泥較薄。推土機(jī)推土覆蓋淤泥層，即可進(jìn)行插板作業(yè)。且吹填物含泥量較低，利于強(qiáng)夯固結(jié)。三期工程屬于流態(tài)區(qū)，淤泥層較厚，且地表水較多，需要先進(jìn)行表層真空預(yù)壓提高地基承載力后方可上插板機(jī)，進(jìn)行深層地基真空預(yù)壓處理，且不能強(qiáng)夯處理，需再進(jìn)行堆載預(yù)壓，方能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地基承載力。4.1.3主要實(shí)物工程數(shù)量本次工程范圍為：（1）堆料機(jī)壩基施工；（2）裝車機(jī)壩基施工；（3）堆場(chǎng)及道路工程施工；（4）給排水消防管道工程施工；（5）電氣設(shè)備工程施工；（6）軟基處理二期工程施工；（7）軟基處理三期工程施工。各項(xiàng)目的各個(gè)區(qū)段的具體工程量見下表：（需要正式圖紙，對(duì)工程量進(jìn)行計(jì)算。）主要工程量一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱工程數(shù)量計(jì)量單位備注1軟基處理二期96250.00m2實(shí)際工程量以正式的圖紙計(jì)算量為準(zhǔn)。2軟基處理三期96250.00m23CFG樁92970.66m4擋土墻混凝土4095m35擋土墻鋼筋451.8t6皮帶基礎(chǔ)混凝土366.40m37A型軌枕混凝土87.36m38A型軌枕鋼筋15.64t9B型軌枕混凝土1106.56m311B型軌枕鋼筋226.78t12級(jí)配碎石162202.00m313水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量6%）89034.73m31460mm連鎖塊11070.00m21580mm高強(qiáng)連鎖塊192195.50m216頂升、車檔、錨定基礎(chǔ)混凝土1500.00m317頂升、車檔、錨定基礎(chǔ)鋼筋225.00t18石渣回填壓實(shí)21012.36m319級(jí)配碎石2241.65m3203-20mm級(jí)配碎石391.68m321道砟988.95m34.1.4工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見1.2.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范4.1.5工程施工特點(diǎn)分析工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：(1)本工程場(chǎng)區(qū)為新近吹填，部分區(qū)域的淤泥含水率高、壓縮性高、處于流塑狀態(tài)、力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，工程性能差，不均勻沉降及蠕變等工程地質(zhì)危害大，對(duì)上部堆場(chǎng)及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大。(2)本區(qū)域?yàn)榈V石堆場(chǎng)，對(duì)承載力的要求較高，且上部有堆料機(jī)及裝車機(jī)軌道。吹填形成的場(chǎng)區(qū)淤泥抗剪切能力小，如何確保淤泥區(qū)的地基處理效果，是保證后期堆場(chǎng)運(yùn)營(yíng)安全的關(guān)鍵。(3)陸域形成地基處理多樣處理技術(shù)是本工程特點(diǎn)之一，如部分堆場(chǎng)區(qū)采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓；部分堆場(chǎng)區(qū)采用排水板+強(qiáng)夯的工藝；道路區(qū)采用堆載預(yù)壓；一般區(qū)域采用真空預(yù)壓；還有采用換填處理等。且本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，吹填可能形成的地質(zhì)情況變化較多，施工過(guò)程中需要根據(jù)不同的地質(zhì)及上部結(jié)構(gòu)需要調(diào)整地基處理的方式。(4)堆載預(yù)壓石料回填量大，怎樣規(guī)劃好施工路線，避免相互干擾，加快施工進(jìn)度是工程施工特點(diǎn)之一。工期緊張本工程是對(duì)新吹填場(chǎng)地進(jìn)行軟基處理，短時(shí)間內(nèi)較難完成排水固結(jié)，而業(yè)主要求工期非常緊張，為確保施工質(zhì)量必須采取有效加固工藝。真空預(yù)壓區(qū)處理工期難以準(zhǔn)確把握，根據(jù)類似已經(jīng)完成工程的經(jīng)驗(yàn)，按照同時(shí)滿足設(shè)計(jì)85%固結(jié)度和不大于2mm/d沉降速率的卸載，抽真空天數(shù)可能會(huì)超過(guò)招標(biāo)文件中設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，這對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工工期的控制將是難點(diǎn)。相應(yīng)對(duì)策針對(duì)上述工程難點(diǎn)，我公司主要擬定下面對(duì)策。(1)針對(duì)本工程的地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，我們將配備專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，立足現(xiàn)場(chǎng)條件，針對(duì)不同的軟基加固方法，有針對(duì)性地采取專項(xiàng)措施，確保技術(shù)先行，技術(shù)指導(dǎo)施工；采取試夯等典型施工，取得有效的施工參數(shù)，確保軟土固結(jié)效果。(2)針對(duì)工期緊張的情況，我們將在有效作業(yè)天內(nèi)、有效作業(yè)時(shí)間內(nèi)，全天候24h作業(yè)，合理安排施工順序，順序展開換填、場(chǎng)地平整、鋪設(shè)排水砂墊層、排水板打設(shè)、鋪設(shè)慮管安裝射流泵、抽真空、分級(jí)堆載及強(qiáng)夯作業(yè)的流水施工，確保施工效果，保證工期。4.1.6重難點(diǎn)工程分析(1)施工場(chǎng)區(qū)面積廣闊，如何合理劃分施工區(qū)域，組織流水施工，是施工的重點(diǎn)，也是保證工期的關(guān)鍵。(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，部分區(qū)域在處于水下，且部分區(qū)域表層有較厚的淤泥，這將造成抽真空前鋪設(shè)砂墊層、打設(shè)排水板施工困難。(3)靠近泄水口部分區(qū)域，因吹填的特點(diǎn)，造成此區(qū)域淤泥層較厚，且強(qiáng)度較低，如何保證此區(qū)域淤泥的強(qiáng)度達(dá)到要求是本工程的難點(diǎn)之一。(4)現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域大部分都涉及到真空預(yù)壓，耗電量巨大，電力協(xié)調(diào)將為一大難題，需要合理架設(shè)變壓器及電線桿。(5)真空預(yù)壓區(qū)處理工期難以準(zhǔn)確把握，根據(jù)類似已經(jīng)完成工程的經(jīng)驗(yàn)，按照同時(shí)滿足設(shè)計(jì)85%固結(jié)度和不大于2mm/d沉降速率的卸載，抽真空天數(shù)可能會(huì)超過(guò)招標(biāo)文件中設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，這對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的工期的控制將是難點(diǎn)。(6)現(xiàn)場(chǎng)真空聯(lián)合堆載預(yù)壓和換填都需要石料，且用量大、周期短，組織石料是個(gè)難點(diǎn)（本工程為甲供料），且達(dá)到卸載標(biāo)準(zhǔn)以后，卸載石料也是非常的考驗(yàn)施工組織，真空聯(lián)合預(yù)壓及真空預(yù)壓施工周期長(zhǎng)，是本工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，是影響本工程工期的重要因素。(7)為保證排水板不被擠斷，影響預(yù)壓的效果，真空聯(lián)合堆載及堆載預(yù)壓第一級(jí)加載尤其關(guān)鍵，上部0.4-0.6米，局部區(qū)域1米必須采用人工加小型機(jī)械推填石料，短期所需的人工較多。如何有序組織大量人員保證質(zhì)量完成第一級(jí)堆載，是能否確保堆載預(yù)壓成功的關(guān)鍵。(8)區(qū)域周邊粘土帷幕墻的施工，如打設(shè)質(zhì)量不能滿足要求，區(qū)內(nèi)壓力不能得到保證，將導(dǎo)致整個(gè)工程的質(zhì)量達(dá)不到要求。因此其打設(shè)深度必須嚴(yán)格按照地質(zhì)勘察報(bào)告確定，確保打至不透氣層，在施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)，必須滿足深度及搭接要求，以保證工程質(zhì)量。(9)堆料機(jī)及裝料機(jī)基礎(chǔ)需保證設(shè)備運(yùn)行的安全和平穩(wěn)，因此CFG樁的施工及軌道中間的水穩(wěn)基層等施工的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。(10)二期工程、三期工程軟基處理采用多種工藝，不同工藝交界部位的處理是施工的重點(diǎn)，也是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。影響不同工藝交界部位的施工質(zhì)量的主要就是粘土帷幕在真空聯(lián)合堆載預(yù)壓過(guò)程中粘土帷幕是軟土堆載時(shí)容易造成邊坡失穩(wěn)。解決辦法是堆載過(guò)程中控制堆載邊坡的坡腳壓過(guò)粘土帷幕位置，將聯(lián)合堆載和外側(cè)的堆載預(yù)壓去連成整體，提高真空泵高度（2m），此方法將有效降低堆載過(guò)程中容易造成邊坡失穩(wěn)的可能性。在軟基處理完成后粘土帷幕的處理也將是重點(diǎn)考慮的因素，由于目前沒有正式施工圖紙，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)在堆場(chǎng)和沉降要求較高的區(qū)域一般采用水泥攪拌樁的施工工藝處理粘土帷幕，其余區(qū)域采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)對(duì)粘土帷幕進(jìn)行換填，換填料為石渣。（11）二期、三期工程打設(shè)塑料排水板的施工質(zhì)量是地基處理的關(guān)鍵工序，是基礎(chǔ)處理的基礎(chǔ)工程，三期工程鋪設(shè)濾管質(zhì)量、密封膜的密封質(zhì)量是三期基礎(chǔ)處理成功的關(guān)鍵。根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，我公司擬采用下述施工技術(shù)措施，確保工程工期、質(zhì)量、環(huán)境及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整體劃分施工區(qū)域，并規(guī)劃施工道路，保持現(xiàn)場(chǎng)施工的有序、合理，在開工前即做好規(guī)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。(2)對(duì)于處在水下及表面淤泥較多的部分區(qū)域，我公司將在該區(qū)域鋪設(shè)編織布及荊笆等作為工作墊層，為機(jī)械上砂及打設(shè)排水板提供基礎(chǔ)。對(duì)于表層強(qiáng)度還比較低的區(qū)域，采用軌道式打板機(jī)打設(shè)排水板的方式，保證不受上述因素的影響。(3)在開工前就進(jìn)行電力的協(xié)調(diào)，并在區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的變壓器，并爭(zhēng)取在抽真空之前通電。(4)我公司已對(duì)當(dāng)?shù)氐氖系墓?yīng)作了詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)各來(lái)料點(diǎn)的分布，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)和道路等作規(guī)劃布置，可為本工程的真空聯(lián)合堆載預(yù)壓及換填提供足夠的石料來(lái)源，保證工程能按計(jì)劃進(jìn)行，確保施工的進(jìn)度滿足工期要求；(5)堆載預(yù)壓及真空聯(lián)合堆載區(qū)域的施工，派專人負(fù)責(zé)控制加載的速率，并確保第一層加載不對(duì)排水板造成損害。施工工程中專人負(fù)責(zé)沉降及位移的監(jiān)控，確保加載的順利進(jìn)行。(6)本工程施工工序多，施工隊(duì)伍較多，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)辦公室，24小監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)施工動(dòng)態(tài)，合理安排施工順序，盡量減少交叉施工的干擾。為確保施工能順利進(jìn)行，我們將成立專職的安全調(diào)度管理部門，再在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)的調(diào)度指揮人員，努力做好各工序施工隊(duì)伍的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，減少可能出現(xiàn)的施工干擾，確保施工組織的順利進(jìn)行和人員機(jī)械設(shè)備的安全，順利完成各項(xiàng)施工任務(wù)。(7)不同工藝交界部位的處理必須合理安排施工順序，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求每種軟基處理工藝的處理范圍適當(dāng)調(diào)整，確保交界部位施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（8）優(yōu)先施工真空聯(lián)合堆載及真空預(yù)壓區(qū)域，保證施工工期的順利完成。（9）對(duì)于原材料嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，對(duì)于不合格材料嚴(yán)禁用于工程中；打設(shè)塑料排水板安排專人負(fù)責(zé)，及時(shí)檢查施工情況，保證施工質(zhì)量；密封膜的施工質(zhì)量采取派人檢查、試抽真空試驗(yàn)，對(duì)密封膜的施工質(zhì)量逐段檢查。4.1.7不可作業(yè)天數(shù)分析根據(jù)本地氣象條件分析，嵐山區(qū)年平均降雨天數(shù)約27天，≥7級(jí)大風(fēng)天氣約20天/年，大霧天氣約33天/年，大風(fēng)及大霧天氣影響強(qiáng)夯及打設(shè)排水板施工，綜合考慮以上因素，施工期間不可作業(yè)天數(shù)約25天。4.2總體施工部署及主要施工方案4.2.1施工總體部署本項(xiàng)目包括：1）堆料機(jī)壩基施工；2）裝車機(jī)壩基施工；3）堆場(chǎng)及道路工程施工；4）給排水消防管道工程施工；5）電氣設(shè)備工程施工；6）軟基處理二期工程施工；7）軟基處理三期工程施工。根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)工期及施工工藝的要求，綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。從總體施工部署上，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮和安排：施工分段在工程開工之初，充分利用現(xiàn)有臨時(shí)道路作為依托，多工作面同時(shí)展開。擬分7個(gè)作業(yè)段進(jìn)行施工，真空聯(lián)合堆載區(qū)為兩個(gè)作業(yè)段，堆載預(yù)壓為一個(gè)作業(yè)段，真空預(yù)區(qū)為一個(gè)作業(yè)段，換填區(qū)為一個(gè)作業(yè)段，強(qiáng)夯區(qū)為兩個(gè)作業(yè)段，多個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工。項(xiàng)目總體的施工順序測(cè)量放線→場(chǎng)地整平→二、三期軟基處理→給排水消防管道工程施工→電氣設(shè)備工程施工→堆料機(jī)及裝車機(jī)壩基施工→堆場(chǎng)及道路工程施工→交工驗(yàn)收。軟基處理三期施工總部署換填區(qū)域換填為保證周圍后期堆載的安全，其施工在堆載預(yù)壓前進(jìn)行，計(jì)劃采用開山石擠於的方式完成換填。真空聯(lián)合堆載區(qū)按照每2.2~2.5萬(wàn)平米劃分為一個(gè)施工區(qū)域，組織砂墊層、排水板、抽真空、堆載的流水作業(yè)。真空預(yù)壓區(qū)分為一個(gè)施工區(qū)域。堆載預(yù)壓區(qū)分為三個(gè)施工區(qū)域。以上不同地基處理方式的施工區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工。地基處理二期施工總部署地基處理二期為排水板+強(qiáng)夯的處理方式，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行場(chǎng)地的回填整平，保證排水板機(jī)械快速進(jìn)場(chǎng)施工，排水板施工完成一定區(qū)域后，安排6臺(tái)強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，保證強(qiáng)夯施工的間歇時(shí)間，以達(dá)到地基處理的效果。堆料機(jī)及裝料機(jī)壩基施工總部署地基處理二期施工完成檢測(cè)合格后，即安排2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工CFG樁基。樁基完成一部分后，即開始上部結(jié)構(gòu)施工，以利于形成流水。擋土墻模板采用組合鋼模板，分段施工。擋土墻中間石渣及水穩(wěn)等的碾壓采用大型壓路機(jī)及小型壓路機(jī)配合施工的方式，確保碾壓的密實(shí)度達(dá)到要求，保證后期堆取料機(jī)械的運(yùn)行安全。軌枕將購(gòu)買預(yù)制成品，后期運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。堆場(chǎng)及道路施工總部署(1)給排水工程：管道主要采用鋼骨架復(fù)合管，管道之間采用電熱熔連接；管道回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工；消火栓和閥門井采用混凝土結(jié)構(gòu)。(2)電力工程：本工程設(shè)有高桿燈基礎(chǔ)10個(gè)，高桿燈基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板采用木模板，分上部和下部?jī)刹糠质┕ぁ?3)聯(lián)鎖塊鋪面結(jié)構(gòu)：堆場(chǎng)鋪面部分結(jié)構(gòu)層為：200mm厚級(jí)配碎石、400mm厚水泥穩(wěn)定碎石、30mm厚中粗砂墊層、80mm厚混凝土聯(lián)鎖塊。堆場(chǎng)道路部分結(jié)構(gòu)層為：200mm厚級(jí)配碎石、520mm厚水泥穩(wěn)定碎石、30mm厚中粗砂墊層、80mm厚混凝土聯(lián)鎖塊。地基處理完成并經(jīng)檢測(cè)合格后，開始上部管線施工，具備工作面后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。級(jí)配碎石采用推土機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓。水泥穩(wěn)定碎石采用集中攪拌，自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪，采用25噸壓路機(jī)碾壓。材料機(jī)械等的總部署提前做好材料計(jì)劃，特別是土工織物、濾管、石料、砂，混凝土、水泥等材料，滿足施工進(jìn)度要求。根據(jù)工程實(shí)際情況編制機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備按施工平面圖布置存放，確保施工進(jìn)度落實(shí)。施工總流程4.2.2主要分項(xiàng)施工方案軟基處理二期施工.1工程概述軟基處理二期施工區(qū)域面積為7.8萬(wàn)㎡。吹填料主要為粉細(xì)砂，采用排水板加強(qiáng)夯施工方案。先點(diǎn)夯兩遍，再滿夯兩遍。地基處理后地基承載力特征值應(yīng)達(dá)到180kpa。.2塑料排水板打設(shè).2.1施工工藝流程測(cè)量放線機(jī)組組裝插板機(jī)定位安裝排水板沉管插板提升套管及回帶量測(cè)量剪斷塑料排水板檢查.2.2施工方法本工程的塑料排水板施工為陸上施工。擬采用JD-20型門架式振動(dòng)插板機(jī)，其設(shè)備先進(jìn)，各行走部位方便靈活（軌道行走），且適用面廣，施插深度35m左右，每臺(tái)插板機(jī)配備動(dòng)力為30千瓦。其中振動(dòng)錘最大擊振力為25噸，每小時(shí)可插450m左右。施工時(shí)由東向西進(jìn)行。(1)測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法用全站儀施放各單元的控制邊線。根據(jù)圖紙計(jì)算出插板區(qū)域外邊線坐標(biāo)，架全站儀施放，打入木樁，并用紅油漆標(biāo)志點(diǎn)位并編號(hào)。單元內(nèi)各插板點(diǎn)位則利用鋼尺量距通過(guò)內(nèi)外邊線施放，用白石灰粉作醒目標(biāo)志，并編制打設(shè)板位編號(hào)和板位順序。(2)機(jī)組組裝及定位機(jī)械設(shè)備運(yùn)至施工地段，進(jìn)行分別組裝，其組裝方法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣方法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)和振動(dòng)錘。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動(dòng)錘連接固定，至此整個(gè)一臺(tái)插板機(jī)組裝完畢。插板機(jī)沿門架在設(shè)計(jì)插板斷面上移動(dòng)，定位于插板位置，準(zhǔn)備實(shí)施插板作業(yè)。(3)安裝排水板安裝好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)插板的深度要求，將插管長(zhǎng)度定好。并在插管和塔架上做好應(yīng)插排水板深度記號(hào)。排水板從套管的插嘴進(jìn)入套管內(nèi)部，固定在套管底部的插銷上，同時(shí)拉緊排水板，依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時(shí)插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土壓力留在地基中。(4)沉管插板插板前檢查套管垂直度，若不符合要求，前后可調(diào)節(jié)門架位置，左右可調(diào)節(jié)套管位置，保證插板垂直度在1.5%以內(nèi)。在套管上按照設(shè)計(jì)深度用紅漆作上明顯標(biāo)識(shí)，開動(dòng)插板機(jī)，將沉管下沉至標(biāo)識(shí)處既達(dá)到施工控制標(biāo)高。(5)提升套管及回帶量測(cè)量確定排水板已達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，可提起套管，此時(shí)應(yīng)觀察套管插入孔，如排水板相對(duì)套管不動(dòng)，則說(shuō)明排水板回帶，繼續(xù)上提套管，直到排水板移動(dòng)抽入套管，量取此時(shí)套管的提升高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時(shí)插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現(xiàn)象的發(fā)生。(6)剪斷塑料排水板當(dāng)提升套管，套管底部離開砂面50cm時(shí)，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長(zhǎng)度控制在20cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進(jìn)管口。(7)檢查主要檢查內(nèi)容為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm范圍內(nèi)補(bǔ)打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動(dòng)插板機(jī)至下一板位。打設(shè)過(guò)程中逐根做好施工記錄。附圖4-1、4-2排水板打設(shè)及施工完成圖.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)塑料排水板按設(shè)計(jì)要求采用高性能排水板，其力學(xué)性指標(biāo)和透水性指標(biāo)（通水量、滲透系數(shù)和等效孔徑）為主要質(zhì)量控制指標(biāo)，芯板和濾布的重量指標(biāo)為次要控制指標(biāo)。塑料排水板運(yùn)抵工地之前，應(yīng)先將樣品，材料試驗(yàn)證書以及材料產(chǎn)地等資料提交工程師審核批準(zhǔn)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)場(chǎng)。(1)主要項(xiàng)目：①塑料排水管的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和抽樣試驗(yàn)報(bào)告。②塑料排水板下沉?xí)r，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。③塑料排水板的底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，其頂端必須高出砂頂面。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。④回帶長(zhǎng)度不得超過(guò)50cm。(2)一般項(xiàng)目：發(fā)生回帶的數(shù)量不宜超過(guò)打設(shè)總數(shù)的5%。(3)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置±100每根排水板（抽查10%）1用全站儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向，取大值。2外露長(zhǎng)度陸上+100-0每根排水板（逐根檢查）1用鋼尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用全站儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度(4)資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員33操作工24機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1JD-20型門架式振動(dòng)插板機(jī)62履帶式插板機(jī)2適合較硬地層.3強(qiáng)夯.3.1施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量高程場(chǎng)地平整測(cè)量高程測(cè)放一遍點(diǎn)夯位置一遍一次點(diǎn)夯填料后推平一遍一次點(diǎn)夯完成場(chǎng)地間隙、測(cè)放二遍點(diǎn)夯位置及測(cè)量場(chǎng)地高程二遍一次點(diǎn)夯填料后推平二遍一次點(diǎn)夯完成場(chǎng)地循環(huán)一遍及二遍二次、三次點(diǎn)夯并推平測(cè)放一遍滿夯位置一遍滿夯推平后測(cè)放二遍滿夯位置二遍滿夯并推平.3.2方案詳述(1)場(chǎng)地平整及測(cè)量放線對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，采用推土機(jī)與自重為250KN振動(dòng)壓路機(jī)配合施工將原地面碾壓，表層形成一層硬層，采用5m×5m方格網(wǎng)測(cè)場(chǎng)地高程，高程允許誤差為±5cm。(2)測(cè)量布點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)夯試驗(yàn)數(shù)據(jù)布設(shè)夯點(diǎn)間距為6m，每遍夯擊前用全站儀配合測(cè)繩測(cè)放夯點(diǎn)，平面誤差≤±5cm。放出控制點(diǎn)后，用同一坐標(biāo)網(wǎng)的不同控制點(diǎn)進(jìn)行校核，確保夯擊準(zhǔn)位。(3)強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)夯擬定點(diǎn)夯2遍,滿夯2遍。點(diǎn)夯單擊夯擊能6000kN·m，夯錘直徑1.8~2.5m左右,錘重要求在250kN左右。滿夯第一遍夯擊能1500kN·m，第二遍夯擊能1000kN·m，(4)夯點(diǎn)布置及夯擊次數(shù)夯錘對(duì)點(diǎn)就位后，吊機(jī)起錘，達(dá)到設(shè)計(jì)高度后自動(dòng)脫鉤器啟動(dòng)，夯錘落下，完成一擊，吊鉤下落后起重人員掛鉤，起錘，下落，如此反復(fù)夯實(shí)。當(dāng)夯坑較深，無(wú)法順利起錘時(shí)，鏟車往夯坑內(nèi)填料并平整，填料根據(jù)設(shè)計(jì)要求用山皮石或其它適用材料。第一遍每點(diǎn)夯擊次數(shù)累計(jì)不小于10擊；第二遍每點(diǎn)夯擊次數(shù)累計(jì)不小于10擊,并滿足最后兩擊夯沉量要求。按照如下次序進(jìn)行強(qiáng)夯施工。①先夯第一遍。第一遍夯點(diǎn)夯擊不少于三次，且控制單點(diǎn)總擊數(shù)不小于10擊，同時(shí)滿足最后兩擊夯沉量之和小于30cm。首先進(jìn)行第一次夯擊，可連續(xù)夯3~4錘，若夯坑深度過(guò)大引起起錘困難或出水則可適當(dāng)減小夯擊能并在強(qiáng)夯過(guò)程中隨夯隨填,夯坑填料用粗砂。②第一遍夯點(diǎn)第一次夯完后,整平場(chǎng)地，填平夯坑，待孔隙水壓力消散后(消散75%以上)再進(jìn)行第二遍點(diǎn)夯，夯擊要求如下：第二遍夯點(diǎn)夯擊不少于三次，控制單點(diǎn)擊總夯擊數(shù)不小于10擊，同時(shí)滿足最后兩擊夯沉量之和小于20cm。首先進(jìn)行第一次夯擊，可連續(xù)夯3~4錘，若夯坑深度過(guò)大引起起錘困難或出水則可適當(dāng)減小夯擊能并在強(qiáng)夯過(guò)程中隨夯隨填,夯坑填料用粗砂。③分別進(jìn)行第一遍和第二遍夯點(diǎn)的第二、三次夯擊，直至滿足收錘標(biāo)準(zhǔn)。④滿夯：點(diǎn)夯施工完工后，填平夯坑，先根據(jù)各分區(qū)的設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整場(chǎng)地高程，然后進(jìn)行滿夯施工。滿夯2遍，第一遍單擊夯擊能1500kN·m，第二遍單擊夯擊能1000kN·m，每點(diǎn)2擊,錘印相互搭接不小于錘底面積的1/4；⑤強(qiáng)夯及滿夯施工結(jié)束后，整平場(chǎng)地，交工標(biāo)高為鋪面基層底面標(biāo)高即+6.30m，待施工鋪面結(jié)構(gòu)層時(shí)再進(jìn)行場(chǎng)地碾壓處理。附圖4-3、4-4強(qiáng)夯施工圖.3.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)嚴(yán)格控制夯點(diǎn)測(cè)放，允許偏差為±5cm。(2)嚴(yán)格控制停夯標(biāo)準(zhǔn)，最后兩擊平均夯沉量滿足設(shè)計(jì)要求。(3)嚴(yán)格控制落距，確保要求夯擊能。(4)下雨天不宜進(jìn)行強(qiáng)夯，采取抽水等措施將夯坑內(nèi)或場(chǎng)地積水及時(shí)排除，地下水位較高影響施工時(shí)，采取明溝排水措施降低地下水位。(5)夯坑應(yīng)及時(shí)平整，保證落錘平穩(wěn)，確保夯擊質(zhì)量。(6)為辟免區(qū)域交界處出現(xiàn)漏夯，各施工分區(qū)強(qiáng)夯時(shí)向邊界外擴(kuò)大2～3排夯點(diǎn)或?qū)挾炔恍∮?m。強(qiáng)夯地基允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1夯擊點(diǎn)中心位置150每夯擊點(diǎn)（抽查5%）2用經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向2夯后整平標(biāo)高＋20－50每處（100m2一處）1用水準(zhǔn)儀檢查軟基處理三期施工.1工程概述本工程吹泥區(qū)地基處理總面積8.5萬(wàn)m2。其中“真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)”面積約7.07萬(wàn)m2，“真空預(yù)壓區(qū)”面積約0.8萬(wàn)m2，“堆載預(yù)壓區(qū)”面積約2萬(wàn)m2，“換填區(qū)”面積約2萬(wàn)m2。（由于圖紙不全工程量為預(yù)估，邊界不確定）.2工序流程(1)真空聯(lián)合堆載預(yù)壓場(chǎng)地整平→鋪設(shè)一層編織布→鋪設(shè)一層土工布→鋪設(shè)50cm厚粗砂墊層→粘土密封帷幕墻施工→打設(shè)塑料排水板→濾管鋪設(shè)、安裝→挖密封溝→鋪設(shè)一層編織布→鋪設(shè)三層密封膜→安裝射流泵→抽真空→分級(jí)堆載→卸載→加固效果檢測(cè)(2)真空預(yù)壓場(chǎng)地整平→鋪設(shè)一層編織布→鋪設(shè)一層土工布→鋪設(shè)50cm厚粗砂墊層→粘土密封帷幕墻施工→打設(shè)塑料排水板→濾管鋪設(shè)、安裝→挖密封溝→鋪設(shè)一層編織布→鋪設(shè)三層密封膜→安裝射流泵→抽真空→卸載→加固效果檢測(cè)(3)堆載預(yù)壓場(chǎng)地整平→鋪設(shè)一層土工布→鋪設(shè)50cm厚粗砂墊層→打設(shè)塑料排水板→分級(jí)堆載→卸載→加固效果檢測(cè)(4)基礎(chǔ)換填換填斷面開挖→換填料分層回填→碾壓.3真空聯(lián)合堆載預(yù)壓方案詳述=1\*GB2(1)場(chǎng)地平整、清理進(jìn)行場(chǎng)地的平整、清理，清除其上的雜物。對(duì)于表層水較多的淤泥區(qū)域，機(jī)械無(wú)法施工，應(yīng)先前進(jìn)行表層處理。=2\*GB2(2)區(qū)域劃分為防止保證抽真空效果，將真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)分成3個(gè)小區(qū)，小區(qū)面積為2.2萬(wàn)㎡～2.5萬(wàn)㎡.=3\*GB2(3)編織布、土工布鋪設(shè)吹泥區(qū)視吹填土情況鋪設(shè)一層編織布，鋪約2~3層荊笆和竹笆后再鋪設(shè)一層土工布作為工作墊層，施工前應(yīng)進(jìn)行典型施工，各層材料的鋪筑順序、層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)典型施工情況進(jìn)行調(diào)整。=1\*GB3①編織布鋪設(shè)鋪設(shè)前進(jìn)行測(cè)量定位，確定鋪設(shè)范圍。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在廠房?jī)?nèi)加工，編織布規(guī)格為150g/m2。場(chǎng)地整平后鋪設(shè)編織布。將編制布用Φ100mm鋼管卷成一滾筒狀，由平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工搬運(yùn)至鋪設(shè)區(qū)，人工滾動(dòng)攤鋪，并將編制布拉緊、鋪平，避免發(fā)生皺折?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行縫合，搭接長(zhǎng)度不小于20cm。=2\*GB3②土工布鋪設(shè)土工布采用短絲針刺非織造土工布，規(guī)格為400g/m2，現(xiàn)場(chǎng)縫合搭接長(zhǎng)度不小于20cm。首先在加工場(chǎng)地將土工布加工并卷好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工將土工布展開鋪設(shè)。竹笆鋪設(shè)一定長(zhǎng)度后進(jìn)行土工布鋪設(shè)，土工布每塊鋪設(shè)后，通過(guò)兩側(cè)邊線的拉環(huán)與竹笆綁扎，鋪設(shè)后及時(shí)進(jìn)行壓載。③資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23操作工20土工織物縫合4普工70鋪設(shè)機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1縫合機(jī)10=4\*GB2(4)鋪設(shè)砂墊層=1\*GB3①施工方法在鋪設(shè)土工布之后及時(shí)鋪50cm厚中粗砂墊層，中粗砂的含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，滲透系數(shù)大于1×10-2cm/s，允許施工偏差+50mm砂墊層鋪設(shè)采用農(nóng)用運(yùn)輸車運(yùn)至鋪設(shè)場(chǎng)地，人工粗平。=2\*GB3②資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23普工20機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1小推車202農(nóng)用運(yùn)輸車12=5\*GB2(5)粘土密封帷幕墻施工根據(jù)區(qū)域劃分，各小區(qū)之間采用粘土帷幕墻隔離，防止真空抽氣時(shí)漏氣。深層粘土帷幕打設(shè)深度至-10.0m，淺層粘土帷幕打設(shè)深度至+0.0m。=1\*GB3①技術(shù)要求粘土（或淤泥）摻入量不低于20%；膨潤(rùn)土摻入量5%，膨潤(rùn)土粒度150~300通過(guò)率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%，可以不摻入膨潤(rùn)土。泥漿濃度為1.3；深層粘土帷幕墻穿透水層并進(jìn)入不透水層頂面標(biāo)高以下，淺層帷幕墻打至設(shè)計(jì)深度；粘土密封帷幕墻粘粒含量≮20%，滲透系數(shù)小于1×10-5cm/s；每隔50m=2\*GB3②施工工藝流程設(shè)備安裝→試攪工藝樁→確定工藝指標(biāo)→施工放樣→樁機(jī)就位→噴漿下攪→噴漿上攪→噴漿下攪→噴漿上攪→移位下一根樁施工附圖4-5深層攪拌法工藝流程示意圖=3\*GB3③施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤(rùn)土按配合比進(jìn)行配置。粘土密封墻施工采用雙攪頭深層攪拌機(jī)，攪頭為兩個(gè)直徑為70cm的攪刀，彼此搭接20cm，施攪時(shí)可形成寬120cm長(zhǎng)70cm的“8”字形，施工雙排密封墻按“888888”形排列，長(zhǎng)度方向每根樁彼此搭接20cm。在施打幕墻的旁邊用袋裝砂圍成3m×3m、高1.5m的漿池，漿池內(nèi)鋪設(shè)塑料膜維護(hù)。漿池每區(qū)布置4個(gè)，布置在各區(qū)邊界處。施工前對(duì)拌合墻中心線放樣，使拌和機(jī)送漿管頭正對(duì)中心線拌合，每隔10cm布置一個(gè)控制樁。移攪拌機(jī)定位進(jìn)行施工拌合，每次移機(jī)前根據(jù)軸線做好標(biāo)記定位，誤差在±50mm范圍內(nèi)。打設(shè)方式采用四噴四攪方式，即：貫入輸漿拌合→提升輸漿拌合→貫入輸漿拌合→提升輸漿拌合，攪拌機(jī)每成型一個(gè)孔按2個(gè)來(lái)回即4個(gè)行程進(jìn)行。=4\*GB3④注意事項(xiàng)拌合墻施工過(guò)程中鉆頭磨損較大，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補(bǔ)焊。技術(shù)人員實(shí)行24h值班，嚴(yán)格控制各道工序，并做好每根樁施工記錄。=5\*GB3⑤資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23機(jī)修工24操作工85普工8機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1雙攪頭深層攪拌樁機(jī)2=6\*GB2(6)塑料排水板打設(shè)塑料排水板采用高性能塑料排水板，施工方案同“軟基處理二期排水板打設(shè)”。=7\*GB2(7)濾管鋪設(shè)附圖4-6濾管鋪設(shè)完成圖鋪設(shè)在砂墊層上層的濾管采用軟式透水管，管體打孔并包透水濾布。主管通過(guò)出膜器及吸水膠管與真空泵連接，濾管連接采用螺紋橡膠軟管，防止因地基沉降而拉斷。濾管間距4m左右，最外側(cè)濾管距邊線2m，主管間距21.2m左右。鋪設(shè)濾管時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)二通、三通和四通的數(shù)量和形狀做適當(dāng)調(diào)整，須確保濾管排水通暢。在鋪設(shè)過(guò)程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無(wú)縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜約30cm。濾管出膜位置要標(biāo)出，以便鋪膜后安裝出膜裝置時(shí)識(shí)別，真空濾管鋪設(shè)全部由人工操作。軟式濾管主要控制指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)備注管體管徑mm63±1重量g/m≥200環(huán)剛度kN/m2≥8GB/T9647透水面積mm2/m≥2500均勻布置扁平試驗(yàn)壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積重量g/m2≥20(單層)共包4層滲透系數(shù)cm/sk×(10-1~10-3)K=1~9等效孔徑mm0.07~0.2=4\*GB3④資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23操作人員30=8\*GB2(8)安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備將所有監(jiān)測(cè)儀器（除沉降測(cè)板外）在鋪密封膜前按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。在鋪密封膜前，先把出膜彎管和濾管連接好，并培實(shí)砂子，出口壓盤與砂墊層表面齊平，放好下橡膠墊圈；待鋪膜完畢之后沿出膜彎口處把膜剪開，然后放上上橡膠墊圈及上壓盤，其中間抹上黃油，最后把兩個(gè)螺母擰緊。橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在，防止漏氣。沉降板安放于膜面上，下墊無(wú)紡?fù)凉げ挤乐勾疗泼芊饽?，鋪設(shè)密封膜以后安放完成。=9\*GB2(9)鋪設(shè)三層密封膜=1\*GB3①施工方法及要點(diǎn)密封膜是真空預(yù)壓中的密封隔離材料，材料質(zhì)量與鋪設(shè)施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的成敗。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工廠熱合一次成型，若現(xiàn)場(chǎng)粘接，搭接寬度不得小于2m。在加工膜時(shí)，膜的大小應(yīng)考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的長(zhǎng)度。密封膜的主要性能指標(biāo)要求見下表：密封膜的主要性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)值項(xiàng)目單位指標(biāo)值厚度mm0.12~0.16刺破強(qiáng)度N≥50抗拉強(qiáng)度（縱/橫）mpa≥18.5/16.5滲透系數(shù)cm/s≤5×10-11斷裂伸長(zhǎng)率（縱/橫）%220耐靜水壓力mpa≥0.2直角撕裂強(qiáng)度N/mm≥40鋪設(shè)前先鋪設(shè)一層編織布，以保護(hù)密封膜。密封膜鋪設(shè)采用人工進(jìn)行，選擇無(wú)風(fēng)或風(fēng)力較小的時(shí)間內(nèi)，分三層鋪設(shè)。各分區(qū)交界處，先鋪設(shè)膜的加固分區(qū)，預(yù)留足夠長(zhǎng)的膜接頭。鋪設(shè)時(shí)須根據(jù)風(fēng)向，人排成長(zhǎng)龍，將薄膜卷搬至現(xiàn)場(chǎng)，一側(cè)由人按住膜邊，然后由密排的人手將膜展開，邊后退邊展膜，為防止膜吹起，可適當(dāng)在中間壓一些重物。另一側(cè)膜到邊后，須趕走膜內(nèi)氣包，適當(dāng)調(diào)整膜的位置，再埋膜入壓膜溝。鋪設(shè)時(shí)，膜不宜拉得太緊，每隔10m預(yù)留10cm左右的褶皺，防止抽真空時(shí)拉力過(guò)大將真空密封膜拉壞。真空膜在工廠加工時(shí)，密封膜的大小應(yīng)注意埋入壓膜溝的部分，留有足夠余地，壓膜溝挖好后應(yīng)注意將膜貼于溝的內(nèi)壁，將壓膜溝的底部與密封墻連在一起。每層膜鋪好后，要仔細(xì)檢查破洞及開焊處，及時(shí)補(bǔ)洞。埋膜入溝時(shí)應(yīng)分層回填粘土，并踩實(shí)。要防止踩膜過(guò)程中撕裂密封膜。鋪膜完畢后，安裝出膜裝置，將真空濾管與抽真空設(shè)備聯(lián)接。=2\*GB3②質(zhì)量保證措施密封膜的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證和經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位的抽檢報(bào)告。鋪膜時(shí)不要繃的太緊，大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。密封膜埋入壓膜溝的長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，其上部粘土填壓層應(yīng)選用粘性強(qiáng)的粘土，不含大直徑土塊。=3\*GB3③資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員33操作人員40=10\*GB2(10)安裝抽真空裝置抽真空設(shè)備采用7.5KW潛水泵，每臺(tái)泵抽真空控制面積大約在800m2～100m2左右，真空泵進(jìn)水口和出膜口應(yīng)保持在同一平面，安裝后的射流泵能形成96kpa真空壓力。每一臺(tái)抽氣設(shè)備要設(shè)置保護(hù)罩、防雨篷，避免烈日直曬，防止水淹。每一塊膜區(qū)全部設(shè)備安裝完畢后立即進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，同時(shí)檢查薄膜漏洞及周邊的漏氣處，補(bǔ)洞堵漏，真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后正常抽氣。=11\*GB2(11)試抽真空在正式抽真空之前，需進(jìn)行試抽真空，同時(shí)仔細(xì)檢查每臺(tái)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及密封膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。試抽真空20～30天后，膜下真空應(yīng)達(dá)到96kpa以上，若低于此值即屬不正常，須立即查找原因及時(shí)處理。連續(xù)抽真空20～30天后，確定無(wú)漏氣時(shí)才可以進(jìn)行下一道工序的施工。試抽真空開始，即進(jìn)行真空壓力、沉降量等的觀測(cè)。在真空預(yù)壓過(guò)程中若加固區(qū)外出現(xiàn)地表裂縫，向下延伸可能影響膜下真空度，應(yīng)將裂縫進(jìn)行密封。由于各種原因，射流泵全部停止工作，膜內(nèi)真空度隨之全部卸除，這將直接影響地基預(yù)壓效果，并延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間，為避免膜內(nèi)真空度在停泵后很快降低，在真空管路中設(shè)置止回閥和截門。當(dāng)預(yù)計(jì)停泵時(shí)間超過(guò)24h，則應(yīng)關(guān)閉截門。進(jìn)行真空預(yù)壓施工，備用電源要充足，不得讓射流泵停止工作。同時(shí)所有止回閥和截門都應(yīng)符合密封要求。抽氣過(guò)程中要保持設(shè)備通風(fēng)良好，經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況，更換損壞的盤根，測(cè)量水箱水溫，及時(shí)補(bǔ)水及降溫，保持水箱水量，溢流口的水放入膜區(qū)內(nèi)。開始階段，為防止真空預(yù)壓對(duì)加固區(qū)土體造成瞬間破壞，必須嚴(yán)格控制抽真空速率，經(jīng)檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象后，開足所有泵，將膜下真空度提高到96kpa。此時(shí)可開始恒載計(jì)時(shí)。所有真空泵24h運(yùn)行，不得停泵，由監(jiān)理工程師用電量表控制。=12\*GB2⑿正常抽真空及分級(jí)堆載試抽真空經(jīng)檢驗(yàn)合格（不漏氣）后，及時(shí)在密封膜上鋪設(shè)一層土工布和一層編織布，施工方法同膜下土工布。鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行堆載料的填筑。=1\*GB3①正常抽真空當(dāng)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒之后，轉(zhuǎn)入正常抽真空階段。抽真空排出的水用專用管道排入大海。待抽真空正常后即進(jìn)行堆載宕渣分級(jí)分層填筑，當(dāng)填筑過(guò)程中出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止填筑施工，分析其原因，并采取相應(yīng)的措施，待恢復(fù)穩(wěn)定后方可繼續(xù)填筑。在施工期間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測(cè)。附圖4-7抽真空?qǐng)D=2\*GB3②分級(jí)堆載堆載料由業(yè)主提供，采用山皮土。攤鋪時(shí)，注意粒度均勻性、平整度。預(yù)壓堆載高度、預(yù)壓堆載的范圍滿足設(shè)計(jì)要求，堆載過(guò)程需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)，待業(yè)主及設(shè)計(jì)同意后方可施工，調(diào)整方案以保證岸坡穩(wěn)定及能連續(xù)流水作業(yè)為原則。聯(lián)合堆載根據(jù)加荷計(jì)劃圖和加荷速率控制指標(biāo)堆載，滿載抽真空后20天，開始加第一級(jí)荷載，為保護(hù)密封膜，填筑的第一層堆載材料選用粒徑較小的山皮土，荷載強(qiáng)度22KPa，加荷時(shí)間為20天，人工推填0.4~0.6m，再用小型機(jī)械加荷第一級(jí)剩余土方，豎向變形每天不應(yīng)超過(guò)25mm，水平位移每天不應(yīng)超過(guò)5mm。第二級(jí)加載分兩次加載，第三四級(jí)可一次加載，豎向變形每天不應(yīng)超過(guò)25mm，水平位移每天不應(yīng)超過(guò)5mm。堆載高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，堆場(chǎng)四周均按1：1.5斜向設(shè)坡。堆載預(yù)壓期間，每1000平米設(shè)置集水井，始終要保持場(chǎng)地良好的排水狀態(tài)，保證堆載基面不受沖刷損壞。具體排水措施施工期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定排水方案，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)審批。=13\*GB2⒀卸載真空聯(lián)合堆載預(yù)壓沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)度達(dá)到90%。地面沉降速率連續(xù)5天不大于1.5mm/d。經(jīng)監(jiān)理組織驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行真空卸載，并將堆載料卸載至+6.3m。為了解卸載后土體的回彈情況，卸載后需繼續(xù)觀測(cè)沉降，直至穩(wěn)定。=14\*GB2⒁拆除抽真空設(shè)備及平整場(chǎng)地卸載內(nèi)容即為真空預(yù)壓卸載，將抽真空設(shè)備拆除運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，放臨時(shí)設(shè)施存放。預(yù)壓完成后，用挖掘機(jī)及推土機(jī)將堆場(chǎng)面層進(jìn)行清理平整，表面碾壓密實(shí)，并用水準(zhǔn)儀測(cè)定符合設(shè)計(jì)要求。=15\*GB2⒂施工監(jiān)測(cè)為了保證加固質(zhì)量，檢驗(yàn)加固區(qū)預(yù)壓后的加固效果，掌握地基加固過(guò)程中各土層固結(jié)、沉降及側(cè)向變形等變化，除了在加固期間需連續(xù)觀測(cè)地表沉降量、側(cè)向位移及加固區(qū)膜下真空度以外，尚需觀測(cè)地基在加固期間的孔隙水壓力、分層沉降和真空度隨時(shí)間的變化，并根據(jù)實(shí)測(cè)地表沉降、分層沉降及孔隙水壓力的消散情況，進(jìn)一步確認(rèn)地基的各項(xiàng)參數(shù)，推算地基固結(jié)度，分析預(yù)壓效果，為終止預(yù)壓提供依據(jù)。=1\*GB3①真空度檢測(cè)每塊預(yù)壓區(qū)（2.53萬(wàn)m2左右）布置5個(gè)真空測(cè)頭，進(jìn)行膜下真空度檢測(cè)。平面位置按均布原則布置，區(qū)域四角各布置1個(gè)，中間位置布置1個(gè)。=2\*GB3②孔隙水壓力觀測(cè)每塊真空預(yù)壓聯(lián)合堆載區(qū)（2.53萬(wàn)m2左右）中心布置一組孔隙水壓力計(jì)，按深度方向每向下2m埋設(shè)一個(gè)探頭，共埋設(shè)7個(gè)，各深度位置的探頭要求分孔埋設(shè)?？紫端畨毫τ?jì)用以觀測(cè)軟土層中孔隙水壓力的變化過(guò)程，用以計(jì)算土體的強(qiáng)度增長(zhǎng)、固結(jié)度。真空預(yù)壓初期的觀測(cè)頻率為每天觀測(cè)一次，穩(wěn)定后兩天觀測(cè)一次，后期可調(diào)整為3～4天觀測(cè)一次，=3\*GB3③沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)包括表層沉降觀測(cè)和深層沉降觀測(cè)，表層沉降觀測(cè)采用沉降板，深層沉降觀測(cè)采用深層分層沉降儀。每塊預(yù)壓區(qū)（2.53萬(wàn)m2左右）布置18個(gè)面層沉降板和1處深層分層沉降儀，用于觀測(cè)低級(jí)的沉降量和沉降速率。分層沉降標(biāo)豎管的垂直偏位不大于2%。表層沉降板放置后，立即進(jìn)行位置和標(biāo)高的聯(lián)合檢測(cè)，在加載過(guò)程中要求每天測(cè)1～2次，以后可根據(jù)施工進(jìn)展情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)工程施工進(jìn)展的情況，檢測(cè)單位將沉降板內(nèi)部觀測(cè)管及外部保護(hù)管逐節(jié)伸高，對(duì)管口安裝活動(dòng)防護(hù)罩。若沉降板管出現(xiàn)損壞或丟失時(shí)，檢測(cè)單位需盡快修復(fù)并重新安裝，使之達(dá)到原來(lái)的狀態(tài)。各沉降觀測(cè)儀器平面布置由檢測(cè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并提交業(yè)主和監(jiān)理審批認(rèn)可。=4\*GB3④位移觀測(cè)位移觀測(cè)設(shè)置位移邊樁，用鋼管或鋼筋混凝土預(yù)制樁，樁長(zhǎng)不小于1500mm，埋入地基（不是預(yù)壓堆載基面）的深度不小于1400mm，用打入或開挖埋設(shè)，埋入后的邊樁必須穩(wěn)固，踩、碰、撞不易變位。邊樁水平位移用紅外線測(cè)距儀按單三角前方交會(huì)法或視準(zhǔn)線測(cè)定，測(cè)試精度符合儀器本身的精度要求，水平位移觀測(cè)時(shí)間與沉降監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行。=5\*GB3⑤真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加載過(guò)程穩(wěn)定控制沉降速率每天不大于25mm，水平位移速率邊樁控制在每天不大于5mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降或水平位移驟增或超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)后，加密側(cè)次，進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，分析原因，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。必要時(shí)按監(jiān)理工程師指示減緩填筑速率或停止填筑，待變位速率減小到控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)才可進(jìn)行上一層填筑堆載。.4真空預(yù)壓方案具體施工相關(guān)方案同“.3真空聯(lián)合堆載預(yù)壓方案詳述”，不再贅述。.5堆載預(yù)壓方案具體施工相關(guān)方案同“.3真空聯(lián)合堆載預(yù)壓方案詳述”，不再贅述。.6基礎(chǔ)換填方案換填料為山皮石，含石量不少于60%。采用挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)換填斷面開挖，分層進(jìn)行回填山皮石，分層厚度0.5m~1.2m，25噸壓路機(jī)分層進(jìn)行碾壓。.7回填山皮石覆蓋層地基經(jīng)過(guò)真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、真空預(yù)壓、堆載預(yù)壓、換填加固后，分層回填（暫定1m厚）的山皮石覆蓋層。分層厚度按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，覆蓋層鋪完后用壓路基振動(dòng)碾壓，并整平達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高：＋6.3m。根據(jù)工程的進(jìn)展情況分區(qū)進(jìn)行，其施工順序亦按照由區(qū)域一端向另一端推進(jìn)的順序進(jìn)行。山皮石由業(yè)主提供，采用自卸車?yán)匣靥?，推土機(jī)按設(shè)計(jì)要求的厚度攤平，平面向前推進(jìn)的施工工藝。回填頂標(biāo)高應(yīng)慮預(yù)留一定的沉降量，保證振動(dòng)碾壓后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，必要時(shí)可作典型施工確定沉降量以指導(dǎo)施工。堆場(chǎng)工程.1工程概述碼頭后方堆場(chǎng)包含基層面層施工、堆料機(jī)基礎(chǔ)、裝車機(jī)基礎(chǔ)、給排水電氣管道敷設(shè)及各類附屬設(shè)施施工。.2堆場(chǎng)、道路面層工程堆場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路結(jié)構(gòu)型式為20cm厚級(jí)配碎石墊層、水泥穩(wěn)定碎石層（厚度不等）、3cm厚砂墊層、80mm厚聯(lián)鎖塊鋪面。附圖4-8輔建區(qū)場(chǎng)地鋪面結(jié)構(gòu)圖附圖4-9堆場(chǎng)及周圍場(chǎng)地鋪面結(jié)構(gòu)圖附圖4-10堆場(chǎng)主干道路鋪面結(jié)構(gòu)圖=1\*GB2(1)級(jí)配碎石=1\*GB3①工藝流程測(cè)量放線→碎石拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢查驗(yàn)收→進(jìn)入下一道工序=2\*GB3②施工方法a材料控制級(jí)配碎石墊層的材質(zhì)以及顆粒組成范圍控制按照標(biāo)準(zhǔn)JTJ034-2000執(zhí)行，液限指數(shù)小于28，塑性指數(shù)小于9，碎石中的扁平和長(zhǎng)條顆粒的總含量不應(yīng)超過(guò)20%，集料壓碎值不大于30%。b測(cè)量放線測(cè)量人員按施工圖紙用全站儀施放出碎石墊層的邊線，打入地下鋼筋棍作標(biāo)志樁，并用油漆在其上劃好標(biāo)高線控制鋪設(shè)標(biāo)高。c級(jí)配碎石拌和選取一塊集中場(chǎng)地拌和。采用兩臺(tái)挖掘機(jī)和一臺(tái)裝載機(jī)配合拌和級(jí)配碎石。拌和之前先灑水使碎石濕潤(rùn)，用裝載機(jī)將要拌和的各級(jí)配料按照配合比以車數(shù)計(jì)量集中到一起，再用挖掘機(jī)拌和，要求拌和均勻，拌和一般需5～6遍。d級(jí)配碎石攤鋪、整形級(jí)配碎石采用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按預(yù)定間距分堆卸料，首先用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪而后用平地機(jī)整形，松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段試驗(yàn)確定，在整形過(guò)程中，配設(shè)專人負(fù)責(zé)消除混合料的離析現(xiàn)象。攤鋪、整形結(jié)束后，混合料的含水量控制在大于最佳含水量1%左右，并保證最小的失水和離析。e級(jí)配碎石碾壓攤鋪、整形出一定工作長(zhǎng)度后，當(dāng)混合料的含水量在大于或等于最佳含水量時(shí)，立即用振動(dòng)壓路機(jī)（不開振動(dòng)）在全區(qū)域內(nèi)碾壓兩遍，然后振動(dòng)碾壓，壓實(shí)時(shí)遵循先輕后重，先慢（1.5～1.7km/h）后快（2.0～2.5km/h）的原則。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬并超過(guò)兩段的接縫處。碾壓6～8遍，邊緣部位多壓2～3遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度且表面無(wú)明顯輪跡。碾壓過(guò)程中如有彈簧，松散現(xiàn)象，必須及時(shí)翻開重新拌和，或挖除后，換填新料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。本工程碎石墊層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%。壓路機(jī)采用徐州產(chǎn)16T、25T振動(dòng)式壓路機(jī)，完全可以滿足施工要求。f接縫處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)進(jìn)行搭接處理。第一段碾壓后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起整平后進(jìn)行碾壓。施工過(guò)程中應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅攤鋪時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部0.3m搭接拌合，整平后一起碾壓密實(shí)。=3\*GB3③質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目：碎石的規(guī)格、級(jí)配、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并且無(wú)雜質(zhì)；分層厚度與壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：墊層料攪拌均勻且無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象；碾壓后平整，坡向符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫料不得浮在表面或聚集成堆，邊線應(yīng)齊整、無(wú)松散現(xiàn)象，中型壓路機(jī)駛過(guò)應(yīng)無(wú)明顯輪跡。級(jí)配碎石墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法1平整度20每50m一處1用2m靠尺和塞尺測(cè)量2標(biāo)高-153用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蛇吘€及中線3厚度±151用鋼尺測(cè)量，必要時(shí)挖驗(yàn)=4\*GB3④資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23普工20機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1挖掘機(jī)22裝載機(jī)13自卸車84壓路機(jī)216T、25T=2\*GB2(2)水泥穩(wěn)定碎石層在大面積施工前通過(guò)典型施工確定松鋪系數(shù)、碾壓后的壓實(shí)度和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求、一個(gè)班組機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員數(shù)量。施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)室確定的室內(nèi)最佳配合比、最佳含水量和現(xiàn)場(chǎng)材料指標(biāo)對(duì)配合比進(jìn)行修正，以達(dá)到最佳效果。=1\*GB3①施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備拌合站拌合配合比選定原材料檢驗(yàn)拌合站拌合配合比選定原材料檢驗(yàn)墊層驗(yàn)收墊層驗(yàn)收車輛運(yùn)輸車輛運(yùn)輸試驗(yàn)制作試塊碾壓測(cè)量放線攤鋪試驗(yàn)制作試塊碾壓測(cè)量放線攤鋪養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)下道工序下道工序=2\*GB3②施工方法a施工放樣根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)厚度和松鋪系數(shù)確定施工控制標(biāo)高。攤鋪時(shí)采用拉線繩定攤鋪準(zhǔn)線的方式進(jìn)行攤鋪。b拌和采用WCZ500拌和機(jī)進(jìn)行拌和。上料、加水采用自動(dòng)控制。拌和站操作人員嚴(yán)格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近及天氣情況對(duì)最佳含水量調(diào)大0.5－1.0％，以補(bǔ)償施工過(guò)程中的水分蒸發(fā)損失）。料倉(cāng)上設(shè)置篩子，以防止超粒徑材料進(jìn)入。拌和好的混合料要顏色一致，無(wú)灰團(tuán)、灰條及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。拌和過(guò)程中，質(zhì)檢人員采用目測(cè)法和取樣試驗(yàn)的方法對(duì)混合料的質(zhì)量隨時(shí)抽檢，符合要求后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。c運(yùn)輸攤鋪時(shí)運(yùn)輸車輛采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛數(shù)量保證現(xiàn)場(chǎng)能連續(xù)施工，間歇時(shí)間不小于2小時(shí)。d攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪采用打鋼釬、掛線繩的方法進(jìn)行。在攤鋪寬度線兩側(cè)放線打上鋼釬，在剛開始攤鋪時(shí)，以保證一定的水泥穩(wěn)定碎石的虛鋪厚度。在以后每天開始攤鋪時(shí)檢測(cè)厚度、平整度、橫坡度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后盡量及時(shí)通知施工作業(yè)人員作出調(diào)整。整個(gè)水泥穩(wěn)定層厚度為40cm，攤鋪時(shí)按20cm一層進(jìn)行（壓實(shí)厚度）。如出現(xiàn)集料離析、斷面不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行必要的修整，攤鋪后的斷面盡量避免人工二次修整。e碾壓碾壓是基層施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。攤鋪完畢后，要立即進(jìn)行碾壓。采用兩臺(tái)YZ25震動(dòng)壓路機(jī)來(lái)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)注意碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。壓路機(jī)碾壓6~8遍，第一遍為初壓，初壓時(shí)壓路機(jī)前進(jìn)過(guò)程中不震動(dòng)，在原路返回時(shí)開啟震動(dòng)。而后兩遍的穩(wěn)壓則壓路機(jī)進(jìn)退均開啟震動(dòng)。碾壓時(shí)兩臺(tái)壓路機(jī)一前一后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循“前靜退振、先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/2輪寬，壓路機(jī)緊跟已攤鋪面層。碾壓完成后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。f養(yǎng)生采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。碾壓完畢、水泥終凝后安排專人覆蓋土工布并灑水保濕進(jìn)行養(yǎng)生。平常灑水宜在早晚太陽(yáng)未出時(shí)大水養(yǎng)護(hù)，以免水未滲入底基層便蒸發(fā)，起不到養(yǎng)護(hù)作用。養(yǎng)生期間，派專人負(fù)責(zé)巡察穩(wěn)定層面,注意保持其含水量，一旦發(fā)現(xiàn)表面已呈現(xiàn)干燥狀,則立即進(jìn)行灑水。養(yǎng)生期間，封閉交通，不允許任何車輛通過(guò)。=3\*GB3③質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目：穩(wěn)定土所用材料的品種及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。膠凝材料的用量、粒料的粒徑、級(jí)配和配合比應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)報(bào)告的要求；基層與墊層的壓實(shí)度或強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目：混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致，攤鋪時(shí)不應(yīng)有離析現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；混合料攤鋪時(shí)的含水量應(yīng)滿足最佳含水率要求；從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不得超過(guò)膠凝材料的硬化時(shí)間；碾壓應(yīng)平整密實(shí)、接茬平順，表面應(yīng)無(wú)明顯輪跡、坑洼和離析；碾壓后的養(yǎng)生方法和養(yǎng)生齡期應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口道路、堆場(chǎng)鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ296）的有關(guān)規(guī)定。穩(wěn)定土類基層和墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法1平整度20每50m一處1用2m靠尺和塞尺測(cè)量2標(biāo)高-153用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蛇吘€及中線3厚度±101用鋼尺測(cè)量，必要時(shí)挖驗(yàn)=4\*GB3④資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23普工204拌合站操作工2機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1WCZ500拌和機(jī)12裝載機(jī)13自卸車84壓路機(jī)216T、25T(3)平緣石預(yù)制、安裝=1\*GB3①施工工藝流程布置底座→支立模板→澆筑混凝土→拆除模板→倒運(yùn)存放→安裝=2\*GB3②主要工序施工方法a模板加工模板采用鋼模板，用4mm厚鋼板和或L50*50角鋼焊接制作，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施減小焊接變形，考慮到模板要周轉(zhuǎn)使用多次，所以應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，且便于組裝拆卸，接縫處采用橡膠條止?jié){，確保滿足質(zhì)量和工程的使用要求。b混凝土施工混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站提供，砼運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至臺(tái)座邊，人工入模。用插入式振搗棒仔細(xì)振搗?；炷琳駬v采用φ50及φ30型振搗棒，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸碰模板，避免漏振和過(guò)振，混凝土表面人工抹面壓光?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后立即作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆淡水并覆蓋土工布的方式，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。c倒運(yùn)存放塊體達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可出運(yùn)，倒運(yùn)過(guò)程中加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰損棱角，存放場(chǎng)內(nèi)還應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d安裝平緣石安裝座漿安放在水泥穩(wěn)定基層基礎(chǔ)上，座漿厚度不小于13mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。平緣石安裝應(yīng)穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻，線條順直，半徑符合要求，曲線圓滑美觀。安裝要點(diǎn)：塊體安裝前必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收審批；安裝前先檢查墊層的厚度、坡度和表面平整度，不符合要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。=3\*GB3③質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目：平緣石的預(yù)制質(zhì)量符合一般混凝土預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量要求。一般項(xiàng)目：平緣石應(yīng)安砌穩(wěn)固，背后填料應(yīng)密實(shí)；平緣石外露面應(yīng)平順，勾縫應(yīng)密實(shí)。平緣石安砌允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法1直線段平直度10每20m或50m一處1用20m線拉線用鋼尺量取大值2平整度32用鋼板尺塞尺測(cè)量3縫寬±31用鋼尺測(cè)量4道牙石頂標(biāo)高±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量(4)聯(lián)鎖塊鋪設(shè)=1\*GB3①施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→松鋪整平中粗砂→鋪設(shè)聯(lián)鎖塊體→壓實(shí)聯(lián)鎖塊體→細(xì)沙填縫→面層清掃=2\*GB3②施工方法水泥穩(wěn)定基層經(jīng)驗(yàn)收合格且平緣石穩(wěn)固后，開始進(jìn)行聯(lián)鎖塊鋪設(shè)。聯(lián)鎖塊為場(chǎng)外成品塊體采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。施工時(shí)首先使用農(nóng)用車按照單位面積中粗砂用量，將中粗砂按每10m一堆卸載至基層上面，人工進(jìn)行攤鋪，厚度控制在3cm~5cm。砂墊層鋪設(shè)完成后進(jìn)行聯(lián)鎖塊鋪砌，聯(lián)鎖塊宜按單位面積鋪砌塊數(shù)計(jì)算塊數(shù)成堆堆放，盡量減少倒運(yùn)防止倒運(yùn)過(guò)程中碰掉邊角。鋪砌時(shí)，道路兩邊立樁掛線，按11cm+x控制標(biāo)高，x為中粗砂的虛鋪厚度，人工進(jìn)行鋪砌。鋪砌完成一段后，使用中細(xì)砂對(duì)鋪面進(jìn)行填隙，并噴灑一定水量，然后使用壓路機(jī)按照一定方向進(jìn)行壓實(shí)，碾壓完畢后拆除端頭塌陷部分聯(lián)鎖塊，重新鋪砂進(jìn)行下一段施工。=2\*GB3②質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)鎖塊預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土聯(lián)鎖塊的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗壓強(qiáng)度平均值不小于50單塊最小值不小于422吸水率%不大于73抗凍性經(jīng)過(guò)25次凍融循環(huán)后，強(qiáng)度損失不大于25%4尺寸偏差厚度±3邊長(zhǎng)±3側(cè)面傾斜25裂紋不允許6分層7表面粘皮8掉角尺寸（mm）兩邊破壞尺寸不得同時(shí)大于5聯(lián)鎖塊鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一般檢驗(yàn)項(xiàng)目：找平砂墊層的厚度應(yīng)均勻；砌塊鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)固，砌縫應(yīng)均勻，灌縫應(yīng)飽滿；鋪砌面層應(yīng)平整，格縫應(yīng)清晰，表面應(yīng)無(wú)砂漿和瀝青等污染；與側(cè)緣石和其他構(gòu)筑物的交接應(yīng)平順、擠緊?；炷翂K體鋪砌面層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法1標(biāo)高±20每20m一處3用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蛇吘€及中線2平整度52用2m靠尺和塞尺測(cè)量垂直兩方向3相鄰塊頂面高差31用鋼尺測(cè)量，取大值4砌縫順直102用20m線拉線用鋼尺量取大值注：聯(lián)鎖塊最大砌縫寬度不大于5mm。=5\*GB2(5)資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23鋪砌工30機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1農(nóng)用運(yùn)輸車44m2壓路機(jī)112~16t.3堆料機(jī)、裝車機(jī)基礎(chǔ)堆料機(jī)、裝車機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式包括兩側(cè)鋼筋混凝土擋墻、鋼筋混凝土軌枕、皮帶機(jī)基礎(chǔ)及級(jí)配碎石層、水泥穩(wěn)定碎石層、聯(lián)鎖塊鋪面。附圖4-11裝車機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖=1\*GB2(1)CFG樁施工=1\*GB3①施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工放樣→啟動(dòng)樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→開動(dòng)混凝土輸送泵灌料、同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆桿直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→成樁完畢→停機(jī)移位至下一樁位=2\*GB3②施工方法a施工放樣定出每一樁的樁位點(diǎn)，插入竹筷并撒白灰做好標(biāo)識(shí)。b樁機(jī)就位樁機(jī)安裝應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座，使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直，樁位偏差不超過(guò)20mm，鉆桿垂直度不超過(guò)1.5%。c鉆進(jìn)成孔關(guān)閉鉆頭閥門，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下放鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)鉆機(jī)鉆頭，開孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)用低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、防斜為主，正常鉆孔時(shí)，及時(shí)、合理調(diào)整和控制鉆進(jìn)參數(shù)，確保樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度等符合規(guī)范要求，樁孔終孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行終孔檢查。d混合料攪拌CFG樁體采用C15混凝土，主要材料為砂子、碎石、粉煤灰、水泥，混凝土坍落度160~200mm，超灌漿量50cm以上。拌合上料時(shí)先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送劑，最后加砂，每盤拌合時(shí)間不少于60s。e灌料、提升當(dāng)鉆機(jī)鉆至樁持力層時(shí)，開動(dòng)混凝土輸送泵灌料，當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)勻速提升鉆桿，邊灌料邊提升，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，提升速度控制在1.2m/min~1.5m/min，嚴(yán)禁先拔管后灌料，嚴(yán)禁在飽和砂土層內(nèi)停泵待料。=3\*GB3③質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量測(cè)量方法1樁位（縱橫向）50按成樁總量的10%抽樣檢查，且不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺量2樁體垂直度1%吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50~100cm后，鋼尺量=4\*GB3④資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23鉆機(jī)操作工84混凝土工65普工10機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)2ZKL2500型2混凝土泵300mHBT30A型3泵管300m=2\*GB2(2)混凝土擋墻施工=1\*GB3①施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工放樣→C15混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板支立→底板混凝土澆筑→底板模板拆除→擋墻鋼筋綁扎→擋墻模板支立→擋墻混凝土澆筑→擋墻模板拆除→養(yǎng)護(hù)→下一段施工=2\*GB3②模板工程底板和擋墻模板均采用木模板，6×8cm方木做圍囹，為保證模板足夠的剛度，豎向圍囹凈距不超過(guò)40cm。=3\*GB3③鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。=4\*GB3④混凝土工程混凝土在拌合站集中拌合，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，凝土振搗采用φ50插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時(shí)間15～20s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔。模板拆除后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。=5\*GB3⑤資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1管理人員22測(cè)量人員23拌和機(jī)操作工24鋼筋工205模板工206混凝土工207普工10機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1拌合站12運(yùn)輸車64m3振搗棒10Φ704模板加工設(shè)備2=3\*GB2(3)皮帶機(jī)基礎(chǔ)施工施工方法同“混凝土擋墻