瀝青拌合設(shè)備

瀝青拌合設(shè)備及作業(yè)質(zhì)量控制瀝青拌合設(shè)備的選用及合理布局影響混合料生產(chǎn)及成品料質(zhì)量的因素瀝青混合料生產(chǎn)工藝瀝青拌合設(shè)備的歷史進(jìn)程間歇式設(shè)備及特點(diǎn)連續(xù)式設(shè)備及特點(diǎn)瀝青混合料的產(chǎn)品質(zhì)量控制瀝青拌和設(shè)備拌和設(shè)備瀝青拌合設(shè)備的基本組成冷料供給系統(tǒng)烘干系統(tǒng)熱料提升系統(tǒng)振動(dòng)篩分系統(tǒng)熱料儲(chǔ)存系統(tǒng)粉料儲(chǔ)存系統(tǒng)瀝青加熱循環(huán)瀝青儲(chǔ)存系統(tǒng)計(jì)量系統(tǒng)（瀝青、礦粉、集料）攪拌系統(tǒng)成品料倉(cāng)熱瀝青混合料攪拌設(shè)備基本性能

的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力指標(biāo)2成品料的質(zhì)量指標(biāo)3能量消耗指標(biāo)4環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)3—1瀝青拌合設(shè)備的選用及合理布局瀝青混合料拌和廠運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和噪音污染，因此，不宜選居居民區(qū)附近，但又要滿足拌和對(duì)供電和排水的要求。廠址離施工工地的距離以在2h運(yùn)距之內(nèi)為佳。另外，廠址應(yīng)處于交通干線或至少有7m寬路面道路的旁邊，以方便原材料及生產(chǎn)成品的運(yùn)輸。拌和廠內(nèi)一般包括原材料存放場(chǎng)地、瀝青存放、熔化及加熱設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室及辦公用房等，場(chǎng)地形狀以規(guī)劃為好，場(chǎng)地內(nèi)各種設(shè)施和布置應(yīng)協(xié)調(diào)。一般設(shè)備的主體應(yīng)布置在中央位置。辦公樓和實(shí)驗(yàn)室等房舍應(yīng)位于進(jìn)口處。砂石料堆場(chǎng)和儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)在后邊，即要便于向攪拌設(shè)備供料，又要便于車輛從外面運(yùn)進(jìn)和卸下砂石料。場(chǎng)地應(yīng)做地面硬化處理，且最好用水泥混凝土隔墻分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域?qū)?~7米，長(zhǎng)20~30米，墻高2.5~3米，場(chǎng)地面積參考下表：一、拌和廠的選址與布置生產(chǎn)能力（t/h）攪拌容量（kg）場(chǎng)地面積（㎡）30~40500~750450060~801000650090~12015009000120~160200012000180~220300015000240~320400018000

集料應(yīng)為平時(shí)日用量的5倍以上，并加蓋篷布，以防雨水。一般采用4~5種不同粗細(xì)規(guī)格的集料，至于冷料倉(cāng)中。礦粉和瀝青儲(chǔ)量應(yīng)為平均日用量的2倍以上，儲(chǔ)存的礦粉必須保持干燥度。

二、瀝青拌合設(shè)備的選型：1、按生產(chǎn)工藝分為：間歇式攪拌設(shè)備和連續(xù)式攪拌設(shè)備。2、按安裝形勢(shì)分為固定式、半固定式和移動(dòng)式多種。目前對(duì)于高速公路施工多選用間歇式固定拌合設(shè)備。在國(guó)外施工中連續(xù)式攪拌設(shè)備使用也比較普遍，尤其是在提出使用廢舊瀝青后，連續(xù)式在這方面更顯示出了優(yōu)越性。如ASTEC的雙滾筒攪拌設(shè)備，舊瀝青的利用率可達(dá)50%。在生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性上，連續(xù)式均有很大的優(yōu)勢(shì)，但在混合料的生產(chǎn)質(zhì)量上，應(yīng)注意合理的控制。對(duì)于半固定式攪拌機(jī)設(shè)備，各平板撞車都帶有支腿，工作時(shí)支腿必須著地，避免輪胎受壓，也增加了工作時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定性。移動(dòng)式瀝青拌合設(shè)備一般可安裝在一輛控制的掛車上。3-2影響混合料生產(chǎn)及成品料的因素一、材料方面的影響：1、原材料粗料集：具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，軋制礫石。在路面結(jié)構(gòu)中起骨架作用，堿性材料與瀝青的粘附性較好，使用較普通但其強(qiáng)度和耐磨性較差。由于外加劑的出現(xiàn)，導(dǎo)致較高的酸性石料使用也越來越多。在破碎過程中，宜采用錘式破碎或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行加工，保證良好的粒型和棱角。細(xì)集料：天然砂、人工機(jī)制砂和石屑等。由于石屑多為石料破碎過程中的下腳料產(chǎn)品，強(qiáng)度較低，所以用量比例應(yīng)注意控制，不可用在中、上面層。細(xì)集料要特別注意控制含水率，施工中材料來源一般較復(fù)雜，多家料場(chǎng)同時(shí)出料現(xiàn)象十分普遍，加之材料多為露天堆放。因此含水率的波動(dòng)范圍極大，尤其是細(xì)料和吸水率較大的石灰?guī)r。水分可進(jìn)入集料內(nèi)部起含水率變化達(dá)10%以上。礦粉：指顆粒小于以下的堿性材料。礦粉過多將使顆粒表面油膜變薄，混合料會(huì)出現(xiàn)干燥，低溫開裂現(xiàn)象，礦粉偏低會(huì)出現(xiàn)含油過多，造成日后路面冷油和起包等禍害。瀝青：一種粘稠性膠結(jié)材料，具有粘聚性，感溫性，抗老化性和耐久性，其性能指標(biāo)與瀝青的來源及提煉方式有關(guān)，需進(jìn)行測(cè)定，此外含蠟量也需嚴(yán)格控制。二、運(yùn)行參數(shù)的影響：1、烘干過程的影響A、烘干筒結(jié)構(gòu)尺寸的影響、干燥筒的截面積、長(zhǎng)度、燃?xì)獾乃俣?、葉片的結(jié)構(gòu)和布置、干燥筒的回轉(zhuǎn)速度、傾角等均對(duì)烘干質(zhì)量有影響，其他因素是在設(shè)計(jì)中確定的，使用中，只有干燥筒的回轉(zhuǎn)速度和傾角在一定范圍內(nèi)可調(diào)。調(diào)整原則：保證集料中水份能充分蒸發(fā)，并使集料加熱至給定溫度所需要的時(shí)間最短來確定。影響干燥筒性能的基本因素影響干燥筒性能的基本因素干燥筒熱交換設(shè)計(jì)方面的因素材料烘干特性方面的因素工況條件方面的因素材料在干燥筒的流動(dòng)說明：顯然滾筒內(nèi)不可能全部塞滿材料而必須留有一定的空間，才能使材料順利平穩(wěn)地在滾筒內(nèi)流動(dòng)而不發(fā)生涌動(dòng)。通常充填系數(shù)不能大于16%.材料在干燥筒內(nèi)的流動(dòng)影響干燥筒內(nèi)材料穩(wěn)定流動(dòng)的因素干燥筒的直徑（截面積）干燥筒的長(zhǎng)度材料在滾筒內(nèi)仃留的時(shí)間干燥筒直徑與長(zhǎng)度對(duì)生產(chǎn)能力的影響干燥筒截面積對(duì)生產(chǎn)能力的影響材料在干燥筒內(nèi)的流動(dòng)影響材料在干燥筒內(nèi)仃留時(shí)間的因素---材料在滾筒內(nèi)的仃留時(shí)間與流量（生產(chǎn)能力）成反比材料在干燥筒內(nèi)的流動(dòng)（續(xù)）式中α---干燥筒的傾斜角度n---干燥筒單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)說明：在一定干燥筒直徑和長(zhǎng)度下，材料在滾筒的仃留時(shí)間與干燥筒的傾角與轉(zhuǎn)速成反比。干燥筒內(nèi)熱交換的制約因素燃燒熱量的制約熱交換強(qiáng)度的制約熱交換效率的制約說明：干燥筒的性能受燃料在燃燒過程中所能提供于熱交換的熱量、熱交換的強(qiáng)度以及有效性的限制干燥筒內(nèi)均勻分布的料簾B、材料級(jí)配及含水率的影響：一般增加1%的含水率，烘干筒能力下降10~20%C、工況因素：供給集料的溫度、熱集料的殘余含水率及廢氣溫度。大氣溫度既影響供給集料的溫度，又會(huì)影響烘干壁向大氣擴(kuò)散損耗的熱量，因而也影響烘干筒的生產(chǎn)率。而熱集料的殘余含水率通?？刂圃?.1%左右，最大不能超過0.3%。廢氣溫度的降低一般有利于提高烘干筒的熱效率，一般控制在130度左右，最高不能超過200攝氏度。

冷集料含水率對(duì)干燥筒生產(chǎn)能力的影響冷集料含水率對(duì)干燥筒生產(chǎn)能力的影響2、拌和過程的影響在這個(gè)過程中的主要影響因素有：攪拌速度，攪拌鍋充盈程度和攪拌時(shí)間等。若從設(shè)計(jì)角度考慮，首先應(yīng)分析攪拌過程，建立其動(dòng)力學(xué)模型和數(shù)學(xué)模型。拌料在攪拌鍋內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是一種復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng)，既有在水平面和垂直面內(nèi)的翻拌作用，又有沿鍋邊的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。a、從使用的角度，攪拌速度適當(dāng)提高，可以增強(qiáng)攪拌的效果，但過高的攪拌速度將導(dǎo)致攪拌功率劇增，且增加了集料在攪拌過程中被兩次破碎的概率，一般減速度應(yīng)在范圍內(nèi)。b、充盈程度：提高攪拌鍋的充盈率意味著直接增加每批拌和料的數(shù)量。從而提高攪拌的生產(chǎn)能力，但必須保證攪拌質(zhì)量不變。一般充盈率應(yīng)在40~60%之間。c、攪拌時(shí)間：是干拌時(shí)間和溫拌時(shí)間的總和?？s短攪拌時(shí)間意味著增加攪拌的生產(chǎn)率。增加攪拌時(shí)間會(huì)改善材料拌合均勻度，但過長(zhǎng)的拌合時(shí)間會(huì)導(dǎo)致瀝青老化，降低瀝青薄膜的針入度，還會(huì)增加集料在攪拌鍋內(nèi)被破碎的概率。所以對(duì)于某種集料，應(yīng)存在最佳參考品配問題。3、計(jì)量過程的影響計(jì)量控制模式對(duì)保證混合料的準(zhǔn)確級(jí)品配合適油石比等均有較為重要的影響。（1）開環(huán)控制：延時(shí)續(xù)數(shù)+料包斗門開放時(shí)間控制（2）閉環(huán)控制：設(shè)定首次計(jì)量時(shí)間，稱量結(jié)果與預(yù)定值比較（3）重量稱量：電子稱作為計(jì)量工具，以電信號(hào)作為控制系統(tǒng)的輸入信息。（4）以料位計(jì)控制信號(hào)，作為整個(gè)控制系統(tǒng)的輸入信號(hào)。拌和設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，除了要求拌和廠總產(chǎn)量一般在200t/h以上之外，還要求拌和廠應(yīng)具有自動(dòng)記錄功能，在拌和過程中能逐盤記錄瀝青和各種礦料的用量和溫度。礦料、油量、溫度控制必須滿足技術(shù)要求。②拌和廠必須設(shè)置試驗(yàn)室并配足試驗(yàn)設(shè)備和熟悉瀝青混合料試驗(yàn)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)骨干人員，并能及時(shí)向監(jiān)理人員提供滿意的試驗(yàn)材料。③沒有施工配合比通知單和攤鋪負(fù)責(zé)人的指令不準(zhǔn)開盤拌和，下雨天也不準(zhǔn)開盤。④拌和操作人員無權(quán)改變施工配合比，在拌和過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)或及時(shí)通知拌和廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。⑤當(dāng)使用自動(dòng)操作裝置時(shí)，負(fù)責(zé)人員不宜采用手動(dòng)操作。⑥出廠的瀝青混合料應(yīng)每車簽發(fā)運(yùn)料單，記錄運(yùn)料車號(hào)、質(zhì)量、出廠時(shí)間、出廠溫度、混合料類型等，一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。⑦在拌和設(shè)備運(yùn)行前，要檢查各崗位人員到位情況和設(shè)備各個(gè)部位情況，

確認(rèn)準(zhǔn)備就緒才能合上電閘啟動(dòng)設(shè)備，各個(gè)組成部分的啟動(dòng)，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行，待各部分無荷空機(jī)運(yùn)行片刻，確認(rèn)工作正常時(shí)，才開始上料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查冷料倉(cāng)中的儲(chǔ)料情況和冷料運(yùn)輸帶的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)各料倉(cāng)內(nèi)的貯料嚴(yán)重失衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，以防滿倉(cāng)或貯倉(cāng)串倉(cāng)。經(jīng)常檢查振動(dòng)篩的橡皮減震塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換，貯料倉(cāng)中的存料要過半后才可開始稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過多或卡住機(jī)器，防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)攪動(dòng)，以免瀝青溢出。⑨拌和設(shè)備在停機(jī)前應(yīng)先停止供給集料并少上礦粉，是干燥滾筒空轉(zhuǎn)3~5min，等滾筒內(nèi)出完余料再停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加大噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青，將進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。⑩拌和設(shè)備在每次作業(yè)完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止瀝青堵塞管路。三、瀝青混合料拌和質(zhì)量管理和檢測(cè)1、質(zhì)量管理瀝青混合料拌和質(zhì)量的管理著重在于原材料質(zhì)量、材料配合比和計(jì)量的準(zhǔn)確性、溫度控制和拌和時(shí)間控制等幾個(gè)方面。⑴、原材料質(zhì)量：各種粗細(xì)集料的質(zhì)量均需符合材料設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，集料的含水量大時(shí)，烘干時(shí)間就需相應(yīng)延長(zhǎng)。⑵、配合比的計(jì)量：各種粗細(xì)集料的冷料倉(cāng)都要按事先確定的配合比供料，在拌和機(jī)開始試生產(chǎn)之前必須請(qǐng)計(jì)量部門為各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定，以確保計(jì)量正確。在拌合廠生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意冷料倉(cāng)供料是否正常和熱料倉(cāng)受料和供料是否均衡。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析研究并進(jìn)行調(diào)整。⑶溫度控制：瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須特別強(qiáng)調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定，瀝青的針入度小、粘度大、氣溫低，鋪筑層薄時(shí)采用高限，瀝青材料的加熱應(yīng)采用熱導(dǎo)油加熱。集料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度，既不能過高，也不能過低。若混合料溫度過低，瀝青裹覆不勻，裝車將比較困難，若混合料溫度過高，不僅易使瀝青老化，在運(yùn)輸中也易發(fā)生滴漏。⑷拌和時(shí)間控制：瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30~60s，連續(xù)式拌和機(jī)的時(shí)間由上料速度和溫度調(diào)節(jié)。2、拌和質(zhì)量檢測(cè)⑴外觀檢查在運(yùn)料車裝料和運(yùn)至攤鋪機(jī)工地過程中，仔細(xì)的目測(cè)有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴(yán)重問題：①如料車裝在的混合料中冒黃煙，往往表明混合料溫度過高。②如何混合料在料車中容易坍平，則可能是因?yàn)闉r青過量或礦料濕度過大③如運(yùn)料車上的瀝青混合料能夠堆積很高則說明混合料溫度偏低或?yàn)r青含量過低。④如出現(xiàn)花白料則可能是礦料溫度偏低，拌和時(shí)間偏短或吸塵不理想，無形中造成填充料數(shù)量偏多，這時(shí)，需根據(jù)經(jīng)檢查確定的原因采取措施，或升高集料加熱溫度，或增加拌和時(shí)間，或減少礦粉用量。⑤瀝青混合料枯料：其原因可能是原材料中細(xì)集料的含水量過大，造成在烘干筒中當(dāng)細(xì)集料加熱溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，粗集料的溫度則已大大超過了規(guī)定值，這時(shí)，需控制集料進(jìn)入烘干筒之前的含水量，不允許使用含水量大于7%的細(xì)集料。⑥拌制的瀝青混合料沒有色澤，其原因是瀝青加熱溫度偏高，造成瀝青老化，這時(shí)，應(yīng)根據(jù)瀝青品種，嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度。⑦混合料顆粒發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因可能是冷料顆粒組成發(fā)生了較大變化或振動(dòng)篩篩網(wǎng)上熱料過多，來不及正常篩分就直接進(jìn)入熱料倉(cāng)，造成料倉(cāng)集料顆粒組成發(fā)生較大的變化。⑵溫度測(cè)試瀝青混合料的溫度通常在運(yùn)料車上量測(cè)，較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計(jì)。⑶瀝青混合料取樣和測(cè)試取樣和測(cè)試的主要目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并糾正解決，以保證瀝青混合料的質(zhì)量，并作為指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)的依據(jù)。取樣和測(cè)試程序及要求一般在施工合同規(guī)范中規(guī)定，主要包括抽樣頻率、規(guī)格、位置和要做的試驗(yàn)等，取樣和測(cè)試要嚴(yán)格遵循取樣和測(cè)試程序，確保所取樣品和試驗(yàn)結(jié)果能夠反映整批混合料的質(zhì)量和特性。測(cè)試的主要內(nèi)容是馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提出后的礦料篩分試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)。測(cè)試頻率目前尚無統(tǒng)一規(guī)定，有些地方的施工合同規(guī)范規(guī)定每臺(tái)班或每班次從瀝青混合料拌和機(jī)中抽樣制備3組試件，一般是在開盤后、每臺(tái)班中間和終盤前各制備一組，或每250t混合料不少于一組，進(jìn)行上述內(nèi)容的測(cè)試，并于6h內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告試驗(yàn)監(jiān)理工程師。某些高速公路施工工地生產(chǎn)期間每天上午和下午各做一至二次抽提和篩分試驗(yàn)，將每次抽提和篩分試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)填入?yún)R總表中，便于分析瀝青混合料的顆粒組成是否在規(guī)定的級(jí)配范圍內(nèi)，必要時(shí)需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?！豆窞r青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定不同篩孔尺寸通過質(zhì)量百分率以及瀝青用量的容許誤差列于下表項(xiàng)目允許偏差礦料級(jí)配方孔篩圓孔篩高速公路一般公路0.0750.075±2%±2%≤2.36≤2.50±6%±7%≥4.75≥5.0±7%±8%油石比±0.3%±0.5%應(yīng)當(dāng)說明，在實(shí)際工程中，特別是高速公路上，礦料級(jí)配允許偏差的控制一般均較《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格的多，這可從各省今年招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范中明確看出。上述容許誤差指抽樣篩分結(jié)果與混合料生產(chǎn)配方比集料的組成相比的誤差，如果誤差超出容許范圍，需要對(duì)供料比例進(jìn)行調(diào)整。造成瀝青混合料顆粒級(jí)配不正常的主要原因?yàn)椋?/p>

⑴冷料供應(yīng)時(shí)，各種不同規(guī)格集料顆粒組成的變異性較大。⑵生產(chǎn)過程中沒有經(jīng)常檢驗(yàn)各種不同規(guī)格礦料的顆粒組成，并據(jù)此調(diào)整各冷料倉(cāng)的供料比例。間歇式攪拌設(shè)備間歇式攪拌設(shè)備工藝流程

熱料提升石粉儲(chǔ)存、輸送沙子、碎石配料冷料輸送烘干加熱篩分儲(chǔ)存計(jì)量攪拌成品料儲(chǔ)存計(jì)量計(jì)量加熱保溫熔化、脫水瀝青四、拌合設(shè)備的發(fā)展歷程連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備工藝流程石粉儲(chǔ)存、輸送砂子、碎石配料冷料輸送計(jì)量瀝青熔化、脫水加熱保溫計(jì)量計(jì)量加熱拌和成品料提升成品料儲(chǔ)存間歇式：優(yōu)點(diǎn)：采用逆流式烘干工藝熱效率搞，清除骨料中的水份比較充分；二次級(jí)配和批量計(jì)量能比較精確地控制各粒徑段骨料的配比和瀝青用量，從而保證較為精確的骨料級(jí)配和油石比；由于熱料再篩分，對(duì)礫石料規(guī)格一致性的要求也可能較低；分批拌和易于改變混合料配方，機(jī)動(dòng)靈活。缺點(diǎn)：在高溫狀態(tài)下工作的熱料提升，篩分、攪拌等組成裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生故障，維修困難，工作量大，骨料在熱料輸送和篩分過程中熱損失較大，一般骨料的加熱溫度應(yīng)比混合料拌和溫度高10~15°C，所以加大了燃料的消耗；批量拌和的工藝流程是間歇式的，存在等料的時(shí)間，降低了設(shè)備的生產(chǎn)率；廢氣中含塵量高，需要配以龐大的除塵系統(tǒng)。曾加了轉(zhuǎn)場(chǎng)的負(fù)擔(dān)，于是人們期望改變這些不足，產(chǎn)生了連續(xù)攪拌的想法。早期連續(xù)式滾筒攪拌設(shè)備構(gòu)思：

烘干區(qū)攪拌區(qū)瀝青噴管出口入口采取低溫拌和，低污染、低能耗、生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修，便于搬移為主要特點(diǎn)，但有以下問題：⑴殘余含水量和烘干效率順流式烘干效率低，殘余含水量可達(dá)1~2%⑵藍(lán)煙和瀝青老化的問題：為了供骨料充分烘干，必須提高火焰的強(qiáng)度，常使排氣溫度大于200°C，實(shí)際排氣溫度大于160°C，就必然出現(xiàn)藍(lán)煙及瀝青老化。⑶粉塵、污染和除塵系統(tǒng)：由于廢氣溫度很高，又有瀝青油煙，直接進(jìn)入袋式除塵可能引起堵塞，燒壞等問題，必須增加一級(jí)除塵設(shè)備。⑷瀝青含量的控制和拌和均勻度：由于熱骨料的殘余含水量較高而又無法測(cè)定要精確的補(bǔ)償骨料中的含水量有困難，因而會(huì)給瀝青含量帶來一定的誤差。此外骨料的流量不可能沒有波動(dòng)，若按它的平均值設(shè)定的瀝青流量在理論上就有可能造成瀝青含量的不均勻，同時(shí)，要使進(jìn)入拌和區(qū)的骨料與所注入的瀝青之間保持一個(gè)恒定的比例，依靠手工調(diào)節(jié)是根本不可能的。此外，連續(xù)式攪拌采用的是自落式攪拌方式，應(yīng)需要更長(zhǎng)的攪拌時(shí)間，但實(shí)際結(jié)構(gòu)上又限定了攪拌時(shí)間，因而拌和的均勻度較差。⑸骨料級(jí)配和粉料損失：連續(xù)攪拌比間歇攪拌少了熱料篩分工序，因而集料的粒料控制，只能依靠冷料倉(cāng)的配比控制來解決，控制精度較差，滾筒內(nèi)高速燃?xì)饬鞯膹?qiáng)大吸力容易使粉料隨廢氣一同排出，是粉料的損失高達(dá)50%，造成了嚴(yán)重的粉料浪費(fèi)，并加重了除塵系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。七十年代后期連續(xù)式攪拌設(shè)備的重大技術(shù)改進(jìn)：⑴結(jié)構(gòu)上的重大改進(jìn)：a、加長(zhǎng)滾筒以增大加熱空間，原滾筒長(zhǎng)度與直徑比為4：1，現(xiàn)長(zhǎng)度增加了20~25%，長(zhǎng)度與直徑比為4.5~5：1，攪拌時(shí)間筒內(nèi)時(shí)間b、改變了攪拌葉片加密了葉片的布置，加深了葉片的寬度并加上側(cè)排檔，供料能形成多層散布的料簾，增加了骨料與燃?xì)獾慕佑|空間和接觸時(shí)間。C、將瀝青噴管從燃燒口端伸入改為從滾筒后不伸入，并采用多孔噴射。

烘干區(qū)攪拌區(qū)入口出口瀝青噴管⑵燃燒技術(shù)的改進(jìn)：將直接傳熱式改為火焰的輻射傳熱和燃?xì)馀c骨料間對(duì)流傳熱的方式，因而火焰內(nèi)瘦長(zhǎng)形變?yōu)槎檀中?，同時(shí)加上火二次風(fēng)的風(fēng)量和壓力改善油氣的燃燒條件，此外，引入了噴油量和二次風(fēng)量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，改系統(tǒng)可根據(jù)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴油量和風(fēng)量。⑶骨料與瀝青計(jì)量系統(tǒng)改進(jìn)：改變了以前骨料的流量與瀝青的流量之間沒有反饋聯(lián)系的狀況。利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)砂石料的供給量對(duì)瀝青噴油量進(jìn)行比例控制，還可對(duì)冷骨料含水量不同和瀝青密度不同而引起的誤差進(jìn)行修正，此外返時(shí)處理可使瀝青的瞬時(shí)噴灑量與滾筒內(nèi)攪拌區(qū)砂石料的瞬時(shí)流量相匹配，提高油石比精度。廢舊瀝青的利用使已使用較廣泛的連續(xù)攪拌設(shè)備又面臨較大的改進(jìn)問題，廢舊瀝青熔化所需熱量的90%需從新骨料處獲得，以至于燃?xì)夥冗_(dá)315~345°C，而在瀝青噴灑處的燃?xì)夥染鶠?05~235°C，于是藍(lán)煙、瀝青老化、跑粒等原已淡化的老問題又突出來了，產(chǎn)生了逆流式滾筒—裹覆機(jī)。排氣新骨料拌和機(jī)再生料瀝青熱混合料逆流式滾筒裹覆機(jī)九十年代連續(xù)式攪拌工藝的飛速發(fā)展：有利因素：廢舊料面寬，包括許多基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)即大量廢舊水泥混凝土。瀝青料本身的改性技術(shù)發(fā)展，要求加入多種添加劑。新骨料排氣再生料烘干區(qū)370°C拌和區(qū)熱混合料由于再生料，新瀝青和粉料都避開了熱的火焰和燃?xì)?，所以瀝青老化，藍(lán)煙、飽粉等問題均可解決。缺點(diǎn)：滾筒熱負(fù)荷相當(dāng)高，即增加了筒壁的損失，也降低了耐熱材料的壽命。措施：筒外再加外殼，且通入冷空氣，從而經(jīng)預(yù)熱的空氣作為二次風(fēng)改善了燃燒條件，該措施可是設(shè)備的效率提高4~8%。⑵內(nèi)外套筒式的雙滾筒方案：新骨料370°C瀝青再生料排氣ASTEC內(nèi)筒采用和間歇式一樣的逆流烘干筒，在尾部有格式的窗口。可使超加速的骨料落入外筒，再生料、瀝青、粉料和各種添加劑都是從外筒上不同斷面的開口處進(jìn)入外筒夾層的，在夾層內(nèi)形成了一個(gè)巨大的拌和空間，進(jìn)入夾層的材料經(jīng)漿葉的強(qiáng)制攪拌后成為拌和均勻的成品料從筒的另一端輸出。特點(diǎn)：⒈采用間歇式設(shè)備一樣的逆流式方案，熱效率高，不會(huì)產(chǎn)生油滴污染石料，廢氣溫度過高，冒黑煙等弊端。⒉烘干筒殼的熱量不會(huì)進(jìn)入大氣而耗散掉，它被用來作為加熱再生料的一種熱源，再加上絕熱材料對(duì)整個(gè)外筒的隔熱作用，使外殼的溫度可保持在50°C左右，其熱效率提高，不僅高于順流式，而且還高于傳統(tǒng)的逆流式

雙滾筒逆流式順流式燃油消耗率含水率⒊瀝青、粉料及各種添加劑的加入方式同間歇設(shè)備，不會(huì)與燃?xì)?，火焰接觸，也不存在蒸汽分餾的環(huán)境?？杀苊鉃r青老化、泡粉和藍(lán)煙等問題。⒋由于骨料可加熱至很高的溫度，可利用烘干筒燃?xì)獾某槲饔脤⒂蜔?、蒸汽、臭氣流等吸入烘干筒?nèi)加以焚燒，保證了排煙的清潔性。⒌接火再生料能力大。（很長(zhǎng)的拌和時(shí)間60~90s）⒍強(qiáng)制拌和工藝，大而淺的攪拌區(qū)，長(zhǎng)拌和時(shí)間，拌合質(zhì)量很好（可取樣分析），生產(chǎn)率高。⒎沒有熱料提升和龐大的攪拌塔樓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便。瀝青混合料攪拌設(shè)備五、瀝青混合料特性1、瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性：在載荷作用下抵抗永久變形的能力。用馬歇爾穩(wěn)定度、流值和車撤試驗(yàn)檢驗(yàn)高溫穩(wěn)定性。2、瀝青混合料的低溫性能：低溫載荷裂縫、冰脹裂縫、反射裂縫，溫度下降內(nèi)部應(yīng)力所致。3、瀝青混合料的疲勞特性：在多次重復(fù)應(yīng)力或應(yīng)變低于材料極限強(qiáng)度的情況下，抵抗變形的能力?，F(xiàn)行規(guī)范中用空隙率、飽和度、殘留穩(wěn)定度等指標(biāo)表示耐久性。1、瀝青混合料的高溫特性：瀝青混合料的高溫特性習(xí)慣上是指混合料在載荷作用下抵抗永久變形的能力。瀝青混合料是一種多粘彈性材料，其強(qiáng)度和模量都隨溫度升高而下降，其變化情況如下表所示，從表中可以發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的升高，瀝青混凝土強(qiáng)度和蠕變勁度S（載荷作用時(shí)間2s）及回彈模量E均顯著下降。溫度+50+200-10-35抗壓強(qiáng)度1~22.5~58~1310~1718~30瀝青混凝土強(qiáng)度與溫度關(guān)系溫度+50+45+40+35+30+25+20S(MP)E(MPa)75109142176232288344223361516683790895999瀝青混凝土的蠕變勁度和回彈模量與溫度關(guān)系高溫穩(wěn)定性影響因素：影響瀝青混合料高溫穩(wěn)定性的因素有瀝青和礦料的性質(zhì)及相互作用、礦料級(jí)配、瀝青用量和瀝青混合料的塑性等：①瀝青：為了使瀝青混合料冬季不會(huì)太脆，瀝青就不應(yīng)太稠，同時(shí)為了瀝青混合料具有必要的耐高溫變形能力，采用軟化點(diǎn)較高的瀝青。瀝青用量是影響瀝青混合料高溫穩(wěn)定性至關(guān)重要的因素。下表列舉了不同瀝青用量對(duì)瀝青混合料的內(nèi)摩擦角和粘結(jié)力的影響。瀝青混凝土瀝青含量（%）殘余孔隙率（體積%）內(nèi)摩擦角（°）粘結(jié)力（MPa）5673.32.50.73030190.190.150.06瀝青含量的影響②礦料的影響礦料混合料中，對(duì)瀝青混合料耐熱性能影響最大的是礦粉?；罨V粉與瀝青相互作用結(jié)果分成兩個(gè)方面：形成較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)膜，大大提高瀝青粘聚力；降低瀝青混合料的部分空隙率，降低了自由瀝青的含量，提高了混合料的抗剪能力。實(shí)踐表明，用石灰?guī)r和某些冶金礦渣制成的礦粉作填料的瀝青混凝土有較高的溫度穩(wěn)定性，用石英質(zhì)礦粉做填料的瀝青混凝土的溫度穩(wěn)定性差。上海市的研究表明，用氯化鎂鈣含量較少的粉煤灰作瀝青混凝土的填料，能提高瀝青混凝土