柱塞泵振動(dòng)特征課件

石油礦場(chǎng)往復(fù)機(jī)械的故障診斷石油礦場(chǎng)往復(fù)機(jī)械的故障診斷11.石油礦場(chǎng)注水柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法的研究；2.石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)。主要進(jìn)行的工作1.石油礦場(chǎng)注水柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法的研究；2柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法研究柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析；柱塞泵機(jī)組常見(jiàn)運(yùn)行故障的調(diào)查分析；柱塞泵機(jī)組振動(dòng)特征的初步分析；柱塞泵故障模擬臺(tái)架試驗(yàn)與診斷方法的研究；柱塞泵振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)及診斷方法的研究；柱塞泵振動(dòng)診斷標(biāo)準(zhǔn)的制定柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法研究柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)分3組成：SYBJ軟件+采集器903G+微機(jī)用途：監(jiān)測(cè)診斷石油廠礦旋轉(zhuǎn)機(jī)械；監(jiān)測(cè)診斷石油廠礦往復(fù)機(jī)械；監(jiān)測(cè)齒輪、滾動(dòng)軸承元件損傷石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)組成：石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)4提綱往復(fù)機(jī)械故障診斷概述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析石油礦場(chǎng)往復(fù)機(jī)械故障診斷技術(shù)研究常見(jiàn)運(yùn)行故障調(diào)查分析診斷技術(shù)研究振動(dòng)診斷標(biāo)準(zhǔn)的制定BS系列監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研制提綱往復(fù)機(jī)械故障診斷概述5一、往復(fù)機(jī)械故障診斷概述研究現(xiàn)狀：遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障診斷運(yùn)動(dòng)形式復(fù)雜，機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度多變各承力部件受力復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)件多且形狀復(fù)雜，又都載于機(jī)體內(nèi)，信號(hào)難于直接測(cè)量工況復(fù)雜，外載變化幅度大信號(hào)復(fù)雜而且各部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)相互干擾，故障特征信號(hào)難于提取診斷方法：振動(dòng)診斷,鐵譜分析,油液分析,溫度監(jiān)測(cè)一、往復(fù)機(jī)械故障診斷概述研究現(xiàn)狀：遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障診6曲柄連桿機(jī)構(gòu)幾何運(yùn)動(dòng)關(guān)系曲柄連桿機(jī)構(gòu)幾何運(yùn)動(dòng)關(guān)系7二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)分析分析目的：確定往復(fù)機(jī)械振動(dòng)的激勵(lì)源活塞位移：

x=r(1-cosα)+l(1-cosβ)=r[(1-cosα)+λ(1-cos2α)/4]（其中λ=r/l=sinβ/sinα，稱為連桿長(zhǎng)徑比）活塞運(yùn)動(dòng)速度：活塞運(yùn)動(dòng)加速度：曲柄連桿機(jī)構(gòu)幾何關(guān)系二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)分析分析目的：確定往復(fù)機(jī)械振動(dòng)的激勵(lì)源曲柄8曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)慣性力：旋轉(zhuǎn)慣性力：

mr—旋轉(zhuǎn)總質(zhì)量，包括曲軸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和連桿大頭轉(zhuǎn)化來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量；往復(fù)慣性力：

ms—往復(fù)總質(zhì)量，包括活塞組件的質(zhì)量和連桿小頭部分的轉(zhuǎn)化質(zhì)量；

Fl1—一階往復(fù)慣性力；Fl2—二階往復(fù)慣性力；曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)慣性力：9三缸柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析算例：柱塞—十字頭和連桿的受力分析：曲軸的受力分析：曲軸有關(guān)尺寸計(jì)算；曲軸自重計(jì)算；曲軸系統(tǒng)質(zhì)心的確定；曲柄偏心質(zhì)量的求法；往復(fù)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的計(jì)算（柱塞、柱塞桿、十字頭總成）；連桿質(zhì)量的確定；連桿質(zhì)心C和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ic的計(jì)算；皮帶傳動(dòng)裝置的幾何尺寸及有關(guān)參數(shù)的計(jì)算計(jì)算結(jié)果三缸柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析算例：10F3xF3y-F3x-F3y-F1x-F1yFF2xF2ym2gm3gF1yF1x柱塞——十字頭和連桿的受力分析F3xF3y-F3x-F3y-F1x-F1yFF2xF2ym11F5xF5yF6xF6yF2F1mqgmcg曲軸受力簡(jiǎn)圖曲軸F5xF5yF6xF6yF2F1mqgmcg曲軸受力簡(jiǎn)圖曲軸12泵體所受擾力圖擾力圖泵體所受擾力圖擾力圖131#缸十字頭對(duì)導(dǎo)板的摩擦反力和正壓力1#缸十字頭對(duì)導(dǎo)板的摩擦反力和正壓力14-F6y-Φ(單位：N)曲軸主軸承所受的支承反力-F6y-Φ(單位：N)曲軸主軸承所受的支承反力15調(diào)查對(duì)象：三缸注水柱塞泵柱塞泵常見(jiàn)運(yùn)行故障調(diào)查調(diào)查對(duì)象：三缸注水柱塞泵柱塞泵常見(jiàn)運(yùn)行故障調(diào)查16調(diào)查單位：勝利油田東辛、現(xiàn)河、濱南采油廠華北油田第一采油廠，第二石油機(jī)械廠調(diào)查單位：17常見(jiàn)運(yùn)行故障：電機(jī)：燒壞；軸承損壞傳動(dòng)元件：燒皮帶；齒輪損壞泵動(dòng)力端：曲軸主軸承損壞，噪聲大，振動(dòng)異常曲軸軸向竄動(dòng)量大，振動(dòng)過(guò)大連桿大頭軸瓦螺釘松動(dòng)，瓦蓋飛起，連桿大頭打壞泵殼連桿大頭軸瓦—軸徑間隙過(guò)大，軸徑磨損，振動(dòng)大連桿大頭軸瓦燒死，導(dǎo)致連桿折斷十字頭導(dǎo)板拉傷，過(guò)度磨損，燒壞曲軸端部漏油常見(jiàn)運(yùn)行故障：18常見(jiàn)運(yùn)行故障：泵液力端閥片壽命短，尤其是排出閥片；閥桿絲扣松，打壞閥；泵閥彈簧折斷；泵頭閥座刺壞；柱塞拉傷；磨損快；連接卡子松動(dòng)，振動(dòng)大；柱塞密封泄露嚴(yán)重進(jìn)排液管道振動(dòng)大常見(jiàn)運(yùn)行故障：19確定監(jiān)測(cè)方案：整機(jī)振動(dòng)狀況的監(jiān)測(cè)；電機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)；連桿大頭軸瓦間隙過(guò)大的振動(dòng)監(jiān)測(cè)；曲軸軸向竄動(dòng)的監(jiān)測(cè)；泵閥組件失效的監(jiān)測(cè)；柱塞、缸套處的振動(dòng)監(jiān)測(cè)；滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)診斷（泵曲軸、電機(jī)）；齒輪損傷的監(jiān)測(cè)；與底座連接松動(dòng)的監(jiān)測(cè)。確定監(jiān)測(cè)方案：20柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析故障模擬試驗(yàn)研究柱塞泵振動(dòng)頻率分布特點(diǎn)與診斷方法研究三缸柱塞泵診斷技術(shù)研究柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析三缸柱塞泵診斷技術(shù)研究21確定測(cè)點(diǎn)布置方案柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析確定測(cè)點(diǎn)布置方案柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析22振動(dòng)特征的初步研究1.泵頭測(cè)點(diǎn)：1H、2H、3H

4V、5V、6V頻率分布：0—60Hz80—350Hz振動(dòng)特征的初步研究23振動(dòng)特征的初步研究2.泵體（1）垂向測(cè)點(diǎn)：7V、8V、9V頻率分布：0—60Hz80—350Hz600—800Hz（2）橫向測(cè)點(diǎn)：11H頻率分布：0—60Hz

振動(dòng)特征的初步研究24振動(dòng)特征的初步研究3.柱塞缸套測(cè)點(diǎn)：

12V、13V、14V頻率分布：0—60Hz400—500Hz600—800Hz振動(dòng)特征的初步研究25振動(dòng)特征的初步研究4.泵動(dòng)力端（1）測(cè)點(diǎn)：10V頻率分布：0—60Hz400—500Hz（2）曲軸徑向振動(dòng)測(cè)點(diǎn):15H,18H,16V,19V頻率分布：0—60Hz400—550Hz600—800Hz（3）曲軸軸向振動(dòng)測(cè)點(diǎn):17A頻率分布：25Hz

振動(dòng)特征的初步研究26初步分析1.測(cè)點(diǎn)方案2.測(cè)量參數(shù)與取值范圍3.振動(dòng)能量與頻率分布

柱塞式注水泵振動(dòng)能量和頻率分布于四個(gè)特征頻段：0—60Hz低頻段；80—350Hz中低頻段；400—500Hz中頻段；600—800Hz高頻段。柱塞泵不同部位測(cè)點(diǎn)，其振動(dòng)能量在各頻段分布不同，可依次監(jiān)測(cè)泵有關(guān)部位的振動(dòng)水平和工況。初步分析27測(cè)量參數(shù)和分析頻率取值范圍1.測(cè)量參數(shù)測(cè)加速度：7V、8V、9V、10V、12V、13V、14V測(cè)位移：17A測(cè)速度：其余測(cè)點(diǎn)2.分析頻率取值范圍500Hz：1H、2H、3H、17A1000Hz：其余測(cè)點(diǎn)測(cè)量參數(shù)和分析頻率取值范圍1.測(cè)量參數(shù)28試驗(yàn)?zāi)康模貉芯抗收险駝?dòng)特征與診斷方法試驗(yàn)對(duì)象：往復(fù)式三缸注水泵3H-8/450試驗(yàn)內(nèi)容：（1）基準(zhǔn)試驗(yàn)；（2）泵閥組件人造故障試驗(yàn)；（3）柱塞缸套組件故障試驗(yàn)；（4）加大連桿大頭軸瓦間隙試驗(yàn)；（5）曲軸主軸承加大軸向安裝間隙；（6）曲軸主軸承人造故障試驗(yàn)故障模擬試驗(yàn)研究試驗(yàn)?zāi)康模貉芯抗收险駝?dòng)特征與診斷方法故障模擬試驗(yàn)研究29（一）泵閥組件人造故障試驗(yàn)故障描述：閥片失效泵閥組件（一）泵閥組件人造故障試驗(yàn)閥片失效泵閥組件30試驗(yàn)?zāi)康模?模擬閥片因磨損使密封失效； 模擬實(shí)際工作中外彈簧折斷試驗(yàn)測(cè)試：

將折斷的外彈簧分別放入1#、2#和3#缸測(cè)試將切槽的閥片分別放入1#、2#和3#缸測(cè)試試驗(yàn)分析： 選取泵頭處測(cè)點(diǎn)1H，2H，3H，4V，5V和6V進(jìn)行功率譜分析試驗(yàn)?zāi)康模?1柱塞泵振動(dòng)特征課件32柱塞泵振動(dòng)特征課件33柱塞泵振動(dòng)特征課件34

泵閥組件故障的功率譜分析泵閥組件故障的功率譜分析35幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：

1.泵頭和液缸（泵閥組件處）部位的振動(dòng)能量集中于0—50Hz范圍內(nèi)；2.閥片故障：H向、V向測(cè)點(diǎn)的主振動(dòng)頻率降低，振動(dòng)能量下降；3.外彈簧折斷：H向測(cè)點(diǎn)主振動(dòng)頻率值下降，能量降低，V向測(cè)點(diǎn)主振動(dòng)頻率未變，但振動(dòng)能量下降；4.閥片故障時(shí)，泵的排出壓力波動(dòng)明顯(25，23—28)幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)： 36（二）柱塞缸套組件故障試驗(yàn)故障描述：在1#缸，用一根有縱向劃痕、銹蝕的舊柱塞代替正常的柱塞測(cè)試分析：選擇測(cè)點(diǎn)：1H—6V，14V—16V（二）柱塞缸套組件故障試驗(yàn)37柱塞泵振動(dòng)特征課件38幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：柱塞缸套處有故障時(shí)：對(duì)應(yīng)的H向測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)幅值增大，主振動(dòng)頻率峰值增大；特征頻斷窗內(nèi)功率增大；泵頭處V向測(cè)點(diǎn)對(duì)該故障不敏感。內(nèi)燃機(jī)柱塞缸套磨損的模擬試驗(yàn)幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：39小間隙正常間隙過(guò)大間隙磨損《武漢水運(yùn)工程學(xué)院學(xué)報(bào)》1985，2小間隙正常間隙過(guò)大間隙磨損《武漢水運(yùn)工程40（三）曲軸——連桿軸瓦間隙加大試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模耗M連桿大頭軸瓦間隙在泵運(yùn)行過(guò)程中逐漸加大試驗(yàn)測(cè)試：

正常：δ=0.165mm，P=24.5MPa加大1：δ=0.35mm，P=24.5MPa加大2：δ=0.50mm，P=24.5MPa分析：

選擇測(cè)點(diǎn):曲軸上方泵體測(cè)點(diǎn)：11V，12V，13V曲軸軸承座處測(cè)點(diǎn)：17H，18V，20H，21V

分析方法：時(shí)間歷程振動(dòng)幅值變化功率譜圖特征頻段內(nèi)振動(dòng)能量變化頻率成分和相應(yīng)譜峰值變化（三）曲軸——連桿軸瓦間隙加大試驗(yàn)41測(cè)點(diǎn)12V的討論：（1）時(shí)序曲線振動(dòng)幅值變化測(cè)點(diǎn)12V的討論：42（2）特征頻段內(nèi)振動(dòng)能量變化δ=0.50mmδ=0.50mm12V的功率譜圖δ=0.50mm43（3）特征頻段內(nèi)頻率成分/譜峰值變化柱塞泵振動(dòng)特征課件44幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：（1）測(cè)點(diǎn)12V對(duì)曲軸—連桿軸瓦間隙變化很敏感，是監(jiān)測(cè)這一變化的特征測(cè)點(diǎn)；（2）測(cè)點(diǎn)12V時(shí)序曲線振動(dòng)峰值隨間隙加大而加大，等效峰值a可以作為時(shí)域監(jiān)測(cè)指標(biāo)，最大峰值可以作為時(shí)域輔助監(jiān)測(cè)指標(biāo)；（3）測(cè)點(diǎn)12V振動(dòng)能量集中于中頻段（380-580Hz），該頻段是反映連桿大頭軸瓦間隙的特征頻段。內(nèi)燃機(jī)連桿小頭銅套磨損模擬試驗(yàn)幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：45δ=0.026mmδ=0.055mmδ=0.11mm

銅套間隙不同時(shí)的譜圖《武漢水運(yùn)工程學(xué)院學(xué)報(bào)》1985，2δ=0.026mmδ=0.055mmδ=0.11mm銅套46（四）曲軸主軸承加大軸向安裝間隙試驗(yàn)?zāi)康模貉芯壳S軸向竄動(dòng)量過(guò)大的特征信號(hào)試驗(yàn)測(cè)試：

正常：δ=0.27mm，P=25MPa故障：δ=0.57mm，P=25MPa認(rèn)識(shí)：曲軸主軸承軸向間隙變化的監(jiān)測(cè)指標(biāo)（四）曲軸主軸承加大軸向安裝間隙47分析：

選擇測(cè)點(diǎn):19A

時(shí)域分析

分析：48δ=0.27mm5.0Hz--309.617.5Hz-694.3窗內(nèi)功率：4994δ=0.57mm5.0Hz--373.317.5Hz-981.7窗內(nèi)功率：6835頻域分析δ=0.27mmδ=0.57mm頻域分析491.測(cè)點(diǎn)19A軸向振動(dòng)位移；2.測(cè)點(diǎn)19A功率譜圖0—60Hz窗內(nèi)功率曲軸主軸承軸向間隙變化監(jiān)測(cè)指標(biāo)1.測(cè)點(diǎn)19A軸向振動(dòng)位移；曲軸主軸承軸向間隙變化監(jiān)測(cè)指標(biāo)50（五）曲軸主軸承人造故障試驗(yàn)故障描述：軸承外圈內(nèi)側(cè)有軸向淺槽振動(dòng)測(cè)試：分別以速度和高頻加速度為測(cè)量參數(shù)測(cè)17H和18V的振動(dòng)信號(hào)（五）曲軸主軸承人造故障試驗(yàn)51分析：1、時(shí)域分析：（比較故障前后振動(dòng)幅值變化）分析：522.頻域分析（1）測(cè)速度17.5Hz--0.93625Hz----0.82917.5Hz--1.00825Hz----1.8102.頻域分析17.5Hz--0.93617.5Hz--1.53（2）測(cè)高頻加速度滾動(dòng)軸承外圈有損傷時(shí)，故障特征頻率故計(jì)算得f0=38.8Hz17H外圈損傷時(shí)的功率譜（2）測(cè)高頻加速度17H外圈損傷時(shí)的功率譜54認(rèn)識(shí)：主軸承座處水平方向測(cè)點(diǎn)對(duì)軸承故障更敏感，應(yīng)作為主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)；測(cè)振動(dòng)速度：功率譜的譜峰值可以作為監(jiān)測(cè)指標(biāo)，Vrms可以作為輔助監(jiān)測(cè)指標(biāo)；測(cè)高頻加速度：時(shí)域峰值可作為監(jiān)測(cè)指標(biāo)，功率譜分析可以確定滾動(dòng)軸承元件損傷。認(rèn)識(shí)：55振動(dòng)頻率分布特點(diǎn)與診斷方法研究振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)主要監(jiān)測(cè)診斷方法油田現(xiàn)場(chǎng)診斷實(shí)例頻率分布特點(diǎn)振動(dòng)頻率分布特點(diǎn)與診斷方法研究振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)頻率分布56振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（1）0-60Hz低頻段泵頭和主軸承處的振動(dòng)最為明顯，表征泵的整體振級(jí)水平振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段泵頭57振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（2）80-350Hz中低頻段

泵頭處振動(dòng)的部分能量集中于此頻段，表征泵閥組件工況；十字頭上方測(cè)點(diǎn)的部分振動(dòng)能量集中于此頻段，表征連桿和十字頭處狀況振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段泵頭58振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（3）400-550Hz中頻段

曲軸上方測(cè)點(diǎn)振動(dòng)能量集中于此頻段，表征曲柄連桿軸承和機(jī)構(gòu)的振動(dòng)水平；振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段曲軸59振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（4）600-900Hz高頻段

柱塞-缸套處測(cè)點(diǎn)有相當(dāng)?shù)恼駝?dòng)能量集中于此頻段，可以表征柱塞缸套組件的振動(dòng)水平；振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段柱塞60柱塞泵監(jiān)測(cè)診斷方法——能量法（1）監(jiān)測(cè)各特征測(cè)點(diǎn)時(shí)序曲線的有效值的變化，即各測(cè)點(diǎn)總振級(jí)水平及其變化；（2）按特征頻段建立頻段報(bào)警窗，監(jiān)測(cè)窗內(nèi)功率值的變化并報(bào)警，以診斷該特征頻段表征的部位或機(jī)件是否有故障；（3）監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)總功率的變化，預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，以診斷泵整體振動(dòng)狀況和有關(guān)部位是否有故障；（4）測(cè)試時(shí)應(yīng)同時(shí)采集泵組的運(yùn)行參數(shù)。柱塞泵監(jiān)測(cè)診斷方法——能量法61診斷實(shí)例華北油田第一采油廠雁二站1#泵（3H-8/450）（1）柱塞缸套磨損（1H）修理前25Hz——8.95mm/s修理后25Hz——3.05mm/s診斷實(shí)例修理前修理后62診斷實(shí)例（1）柱塞缸套磨損（13V）123456修理前1.612.118.521.520.119.8修理后1.03.93.90.19.33.3診斷實(shí)例12363診斷實(shí)例（2）曲軸軸向竄動(dòng)（17A）修理前峰值：35um修理后峰值：15.1um診斷實(shí)例修理前修理后64診斷實(shí)例華北油田第一采油廠南馬莊站1#泵（3H-8/450）（3）電機(jī)機(jī)座松動(dòng)（23V）修理前峰值：6.2mm/s修理后峰值：3.5mm/s診斷實(shí)例修理前修理后65數(shù)據(jù)來(lái)源一臺(tái)新泵的臺(tái)架試驗(yàn)和六臺(tái)注水泵的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)；制定方法根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理；研究制定振動(dòng)監(jiān)測(cè)判斷標(biāo)準(zhǔn)

—《柱塞泵振動(dòng)監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)方法》數(shù)據(jù)來(lái)源研究制定振動(dòng)監(jiān)測(cè)判斷標(biāo)準(zhǔn)

—《柱塞泵振動(dòng)監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)方661.確定測(cè)點(diǎn)布置方案1.確定測(cè)點(diǎn)布置方案672.一臺(tái)新泵臺(tái)架試驗(yàn)，求七種泵壓下各測(cè)點(diǎn)擬合峰值表1新泵臺(tái)架試驗(yàn)各測(cè)點(diǎn)擬合峰值與泵壓關(guān)系

2.一臺(tái)新泵臺(tái)架試驗(yàn)，求七種泵壓下各測(cè)點(diǎn)擬合峰值683.現(xiàn)場(chǎng)六臺(tái)泵組試驗(yàn)測(cè)試，求各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)統(tǒng)計(jì)均值

（1）六座注水站各選一臺(tái)3H-8/450注水泵，歷時(shí)一年測(cè)試表2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)泵組泵壓工況與測(cè)試次數(shù)3.現(xiàn)場(chǎng)六臺(tái)泵組試驗(yàn)測(cè)試，求各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)統(tǒng)計(jì)均值69（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)泵組測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理（3）擬合各測(cè)點(diǎn)振幅泵壓數(shù)據(jù)，求y-P擬合方程（4）按擬合方程，計(jì)算各測(cè)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)均值表3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)各測(cè)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)均值與泵壓關(guān)系

（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)泵組測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理704.依據(jù)和，求出各測(cè)點(diǎn)綜合統(tǒng)計(jì)均值yZ，作為基準(zhǔn)峰值4.依據(jù)和，求出各測(cè)點(diǎn)綜合統(tǒng)計(jì)均值yZ715.依據(jù)yZ

，計(jì)算各測(cè)點(diǎn)警限值ya，單測(cè)點(diǎn)峰值統(tǒng)計(jì)法：

ya=ys+p0?

ys=(1+p0)ysys=yZ+N?取12種泵壓工況，制成警限值表，供用戶查用5.依據(jù)yZ，計(jì)算各測(cè)點(diǎn)警限值ya，單測(cè)點(diǎn)峰值統(tǒng)計(jì)法：72注水柱塞泵個(gè)測(cè)點(diǎn)警限值ya注水柱塞泵個(gè)測(cè)點(diǎn)警限值ya73yayz6.繪制各測(cè)點(diǎn)警限值ya隨泵壓變化的線圖，供用戶查用yayz6.繪制各測(cè)點(diǎn)警限值ya隨泵壓變化的線圖，供用戶查74為用戶提供了各個(gè)測(cè)點(diǎn)隨泵壓變化的警限值表和警限線圖，為制定其他往復(fù)機(jī)械的振動(dòng)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提供了參考。為用戶提供了各個(gè)測(cè)點(diǎn)隨泵壓變化的警限值表和警限線圖，為制定其75組成：903G+SYBJ軟件+微機(jī)分析方法：多種時(shí)域、頻域分析方法時(shí)域分析：振動(dòng)烈度、概率密度、概率分布，自相關(guān)，多種統(tǒng)計(jì)量（均值、方差、變異系數(shù)、峰態(tài)系數(shù)等）頻域分析：幅值譜、功率譜、頻帶譜、瀑布譜時(shí)頻域分析：倒頻譜軸承故障頻率：計(jì)算滾動(dòng)軸承故障特征頻率研究開(kāi)發(fā)

《石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)BS-3》組成：903G+SYBJ軟件+微機(jī)研究開(kāi)發(fā)

《石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診76時(shí)域診斷：設(shè)立警限： 建庫(kù)設(shè)定、單測(cè)點(diǎn)峰值統(tǒng)計(jì)、柱塞泵統(tǒng)計(jì)警限時(shí)域診斷： 機(jī)組最新監(jiān)測(cè)幅值診斷 單測(cè)點(diǎn)多次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)診斷 單測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)圖形診斷 單測(cè)點(diǎn)幅值趨勢(shì)時(shí)域診斷：77頻域診斷建立六頻段警窗頻域診斷： 機(jī)組六頻段峰值/功率診斷 單點(diǎn)六頻段圖形診斷 單點(diǎn)六頻段峰值/功率趨勢(shì)診斷 單點(diǎn)頻域總功率趨勢(shì)診斷泵效診斷：計(jì)算離心泵泵效齒輪、軸承監(jiān)測(cè)診斷：共振解調(diào)法報(bào)表：管理九種報(bào)表頻域診斷78柱塞泵振動(dòng)特征課件79柱塞泵振動(dòng)特征課件80柱塞泵振動(dòng)特征課件81柱塞泵振動(dòng)特征課件82石油礦場(chǎng)往復(fù)機(jī)械的故障診斷石油礦場(chǎng)往復(fù)機(jī)械的故障診斷831.石油礦場(chǎng)注水柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法的研究；2.石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)。主要進(jìn)行的工作1.石油礦場(chǎng)注水柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法的研究；84柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法研究柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析；柱塞泵機(jī)組常見(jiàn)運(yùn)行故障的調(diào)查分析；柱塞泵機(jī)組振動(dòng)特征的初步分析；柱塞泵故障模擬臺(tái)架試驗(yàn)與診斷方法的研究；柱塞泵振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)及診斷方法的研究；柱塞泵振動(dòng)診斷標(biāo)準(zhǔn)的制定柱塞泵振動(dòng)特征、故障特征與診斷方法研究柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)分85組成：SYBJ軟件+采集器903G+微機(jī)用途：監(jiān)測(cè)診斷石油廠礦旋轉(zhuǎn)機(jī)械；監(jiān)測(cè)診斷石油廠礦往復(fù)機(jī)械；監(jiān)測(cè)齒輪、滾動(dòng)軸承元件損傷石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)組成：石油機(jī)械監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)86提綱往復(fù)機(jī)械故障診斷概述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析石油礦場(chǎng)往復(fù)機(jī)械故障診斷技術(shù)研究常見(jiàn)運(yùn)行故障調(diào)查分析診斷技術(shù)研究振動(dòng)診斷標(biāo)準(zhǔn)的制定BS系列監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)的研制提綱往復(fù)機(jī)械故障診斷概述87一、往復(fù)機(jī)械故障診斷概述研究現(xiàn)狀：遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障診斷運(yùn)動(dòng)形式復(fù)雜，機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度多變各承力部件受力復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)件多且形狀復(fù)雜，又都載于機(jī)體內(nèi)，信號(hào)難于直接測(cè)量工況復(fù)雜，外載變化幅度大信號(hào)復(fù)雜而且各部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)相互干擾，故障特征信號(hào)難于提取診斷方法：振動(dòng)診斷,鐵譜分析,油液分析,溫度監(jiān)測(cè)一、往復(fù)機(jī)械故障診斷概述研究現(xiàn)狀：遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障診88曲柄連桿機(jī)構(gòu)幾何運(yùn)動(dòng)關(guān)系曲柄連桿機(jī)構(gòu)幾何運(yùn)動(dòng)關(guān)系89二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)分析分析目的：確定往復(fù)機(jī)械振動(dòng)的激勵(lì)源活塞位移：

x=r(1-cosα)+l(1-cosβ)=r[(1-cosα)+λ(1-cos2α)/4]（其中λ=r/l=sinβ/sinα，稱為連桿長(zhǎng)徑比）活塞運(yùn)動(dòng)速度：活塞運(yùn)動(dòng)加速度：曲柄連桿機(jī)構(gòu)幾何關(guān)系二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)分析分析目的：確定往復(fù)機(jī)械振動(dòng)的激勵(lì)源曲柄90曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)慣性力：旋轉(zhuǎn)慣性力：

mr—旋轉(zhuǎn)總質(zhì)量，包括曲軸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和連桿大頭轉(zhuǎn)化來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量；往復(fù)慣性力：

ms—往復(fù)總質(zhì)量，包括活塞組件的質(zhì)量和連桿小頭部分的轉(zhuǎn)化質(zhì)量；

Fl1—一階往復(fù)慣性力；Fl2—二階往復(fù)慣性力；曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)慣性力：91三缸柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析算例：柱塞—十字頭和連桿的受力分析：曲軸的受力分析：曲軸有關(guān)尺寸計(jì)算；曲軸自重計(jì)算；曲軸系統(tǒng)質(zhì)心的確定；曲柄偏心質(zhì)量的求法；往復(fù)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的計(jì)算（柱塞、柱塞桿、十字頭總成）；連桿質(zhì)量的確定；連桿質(zhì)心C和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ic的計(jì)算；皮帶傳動(dòng)裝置的幾何尺寸及有關(guān)參數(shù)的計(jì)算計(jì)算結(jié)果三缸柱塞泵運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析算例：92F3xF3y-F3x-F3y-F1x-F1yFF2xF2ym2gm3gF1yF1x柱塞——十字頭和連桿的受力分析F3xF3y-F3x-F3y-F1x-F1yFF2xF2ym93F5xF5yF6xF6yF2F1mqgmcg曲軸受力簡(jiǎn)圖曲軸F5xF5yF6xF6yF2F1mqgmcg曲軸受力簡(jiǎn)圖曲軸94泵體所受擾力圖擾力圖泵體所受擾力圖擾力圖951#缸十字頭對(duì)導(dǎo)板的摩擦反力和正壓力1#缸十字頭對(duì)導(dǎo)板的摩擦反力和正壓力96-F6y-Φ(單位：N)曲軸主軸承所受的支承反力-F6y-Φ(單位：N)曲軸主軸承所受的支承反力97調(diào)查對(duì)象：三缸注水柱塞泵柱塞泵常見(jiàn)運(yùn)行故障調(diào)查調(diào)查對(duì)象：三缸注水柱塞泵柱塞泵常見(jiàn)運(yùn)行故障調(diào)查98調(diào)查單位：勝利油田東辛、現(xiàn)河、濱南采油廠華北油田第一采油廠，第二石油機(jī)械廠調(diào)查單位：99常見(jiàn)運(yùn)行故障：電機(jī)：燒壞；軸承損壞傳動(dòng)元件：燒皮帶；齒輪損壞泵動(dòng)力端：曲軸主軸承損壞，噪聲大，振動(dòng)異常曲軸軸向竄動(dòng)量大，振動(dòng)過(guò)大連桿大頭軸瓦螺釘松動(dòng)，瓦蓋飛起，連桿大頭打壞泵殼連桿大頭軸瓦—軸徑間隙過(guò)大，軸徑磨損，振動(dòng)大連桿大頭軸瓦燒死，導(dǎo)致連桿折斷十字頭導(dǎo)板拉傷，過(guò)度磨損，燒壞曲軸端部漏油常見(jiàn)運(yùn)行故障：100常見(jiàn)運(yùn)行故障：泵液力端閥片壽命短，尤其是排出閥片；閥桿絲扣松，打壞閥；泵閥彈簧折斷；泵頭閥座刺壞；柱塞拉傷；磨損快；連接卡子松動(dòng)，振動(dòng)大；柱塞密封泄露嚴(yán)重進(jìn)排液管道振動(dòng)大常見(jiàn)運(yùn)行故障：101確定監(jiān)測(cè)方案：整機(jī)振動(dòng)狀況的監(jiān)測(cè)；電機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)；連桿大頭軸瓦間隙過(guò)大的振動(dòng)監(jiān)測(cè)；曲軸軸向竄動(dòng)的監(jiān)測(cè)；泵閥組件失效的監(jiān)測(cè)；柱塞、缸套處的振動(dòng)監(jiān)測(cè)；滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)診斷（泵曲軸、電機(jī)）；齒輪損傷的監(jiān)測(cè)；與底座連接松動(dòng)的監(jiān)測(cè)。確定監(jiān)測(cè)方案：102柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析故障模擬試驗(yàn)研究柱塞泵振動(dòng)頻率分布特點(diǎn)與診斷方法研究三缸柱塞泵診斷技術(shù)研究柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析三缸柱塞泵診斷技術(shù)研究103確定測(cè)點(diǎn)布置方案柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析確定測(cè)點(diǎn)布置方案柱塞泵振動(dòng)特征的初步分析104振動(dòng)特征的初步研究1.泵頭測(cè)點(diǎn)：1H、2H、3H

4V、5V、6V頻率分布：0—60Hz80—350Hz振動(dòng)特征的初步研究105振動(dòng)特征的初步研究2.泵體（1）垂向測(cè)點(diǎn)：7V、8V、9V頻率分布：0—60Hz80—350Hz600—800Hz（2）橫向測(cè)點(diǎn)：11H頻率分布：0—60Hz

振動(dòng)特征的初步研究106振動(dòng)特征的初步研究3.柱塞缸套測(cè)點(diǎn)：

12V、13V、14V頻率分布：0—60Hz400—500Hz600—800Hz振動(dòng)特征的初步研究107振動(dòng)特征的初步研究4.泵動(dòng)力端（1）測(cè)點(diǎn)：10V頻率分布：0—60Hz400—500Hz（2）曲軸徑向振動(dòng)測(cè)點(diǎn):15H,18H,16V,19V頻率分布：0—60Hz400—550Hz600—800Hz（3）曲軸軸向振動(dòng)測(cè)點(diǎn):17A頻率分布：25Hz

振動(dòng)特征的初步研究108初步分析1.測(cè)點(diǎn)方案2.測(cè)量參數(shù)與取值范圍3.振動(dòng)能量與頻率分布

柱塞式注水泵振動(dòng)能量和頻率分布于四個(gè)特征頻段：0—60Hz低頻段；80—350Hz中低頻段；400—500Hz中頻段；600—800Hz高頻段。柱塞泵不同部位測(cè)點(diǎn)，其振動(dòng)能量在各頻段分布不同，可依次監(jiān)測(cè)泵有關(guān)部位的振動(dòng)水平和工況。初步分析109測(cè)量參數(shù)和分析頻率取值范圍1.測(cè)量參數(shù)測(cè)加速度：7V、8V、9V、10V、12V、13V、14V測(cè)位移：17A測(cè)速度：其余測(cè)點(diǎn)2.分析頻率取值范圍500Hz：1H、2H、3H、17A1000Hz：其余測(cè)點(diǎn)測(cè)量參數(shù)和分析頻率取值范圍1.測(cè)量參數(shù)110試驗(yàn)?zāi)康模貉芯抗收险駝?dòng)特征與診斷方法試驗(yàn)對(duì)象：往復(fù)式三缸注水泵3H-8/450試驗(yàn)內(nèi)容：（1）基準(zhǔn)試驗(yàn)；（2）泵閥組件人造故障試驗(yàn)；（3）柱塞缸套組件故障試驗(yàn)；（4）加大連桿大頭軸瓦間隙試驗(yàn)；（5）曲軸主軸承加大軸向安裝間隙；（6）曲軸主軸承人造故障試驗(yàn)故障模擬試驗(yàn)研究試驗(yàn)?zāi)康模貉芯抗收险駝?dòng)特征與診斷方法故障模擬試驗(yàn)研究111（一）泵閥組件人造故障試驗(yàn)故障描述：閥片失效泵閥組件（一）泵閥組件人造故障試驗(yàn)閥片失效泵閥組件112試驗(yàn)?zāi)康模?模擬閥片因磨損使密封失效； 模擬實(shí)際工作中外彈簧折斷試驗(yàn)測(cè)試：

將折斷的外彈簧分別放入1#、2#和3#缸測(cè)試將切槽的閥片分別放入1#、2#和3#缸測(cè)試試驗(yàn)分析： 選取泵頭處測(cè)點(diǎn)1H，2H，3H，4V，5V和6V進(jìn)行功率譜分析試驗(yàn)?zāi)康模?13柱塞泵振動(dòng)特征課件114柱塞泵振動(dòng)特征課件115柱塞泵振動(dòng)特征課件116

泵閥組件故障的功率譜分析泵閥組件故障的功率譜分析117幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：

1.泵頭和液缸（泵閥組件處）部位的振動(dòng)能量集中于0—50Hz范圍內(nèi)；2.閥片故障：H向、V向測(cè)點(diǎn)的主振動(dòng)頻率降低，振動(dòng)能量下降；3.外彈簧折斷：H向測(cè)點(diǎn)主振動(dòng)頻率值下降，能量降低，V向測(cè)點(diǎn)主振動(dòng)頻率未變，但振動(dòng)能量下降；4.閥片故障時(shí)，泵的排出壓力波動(dòng)明顯(25，23—28)幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)： 118（二）柱塞缸套組件故障試驗(yàn)故障描述：在1#缸，用一根有縱向劃痕、銹蝕的舊柱塞代替正常的柱塞測(cè)試分析：選擇測(cè)點(diǎn)：1H—6V，14V—16V（二）柱塞缸套組件故障試驗(yàn)119柱塞泵振動(dòng)特征課件120幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：柱塞缸套處有故障時(shí)：對(duì)應(yīng)的H向測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)幅值增大，主振動(dòng)頻率峰值增大；特征頻斷窗內(nèi)功率增大；泵頭處V向測(cè)點(diǎn)對(duì)該故障不敏感。內(nèi)燃機(jī)柱塞缸套磨損的模擬試驗(yàn)幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：121小間隙正常間隙過(guò)大間隙磨損《武漢水運(yùn)工程學(xué)院學(xué)報(bào)》1985，2小間隙正常間隙過(guò)大間隙磨損《武漢水運(yùn)工程122（三）曲軸——連桿軸瓦間隙加大試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模耗M連桿大頭軸瓦間隙在泵運(yùn)行過(guò)程中逐漸加大試驗(yàn)測(cè)試：

正常：δ=0.165mm，P=24.5MPa加大1：δ=0.35mm，P=24.5MPa加大2：δ=0.50mm，P=24.5MPa分析：

選擇測(cè)點(diǎn):曲軸上方泵體測(cè)點(diǎn)：11V，12V，13V曲軸軸承座處測(cè)點(diǎn)：17H，18V，20H，21V

分析方法：時(shí)間歷程振動(dòng)幅值變化功率譜圖特征頻段內(nèi)振動(dòng)能量變化頻率成分和相應(yīng)譜峰值變化（三）曲軸——連桿軸瓦間隙加大試驗(yàn)123測(cè)點(diǎn)12V的討論：（1）時(shí)序曲線振動(dòng)幅值變化測(cè)點(diǎn)12V的討論：124（2）特征頻段內(nèi)振動(dòng)能量變化δ=0.50mmδ=0.50mm12V的功率譜圖δ=0.50mm125（3）特征頻段內(nèi)頻率成分/譜峰值變化柱塞泵振動(dòng)特征課件126幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：（1）測(cè)點(diǎn)12V對(duì)曲軸—連桿軸瓦間隙變化很敏感，是監(jiān)測(cè)這一變化的特征測(cè)點(diǎn)；（2）測(cè)點(diǎn)12V時(shí)序曲線振動(dòng)峰值隨間隙加大而加大，等效峰值a可以作為時(shí)域監(jiān)測(cè)指標(biāo)，最大峰值可以作為時(shí)域輔助監(jiān)測(cè)指標(biāo)；（3）測(cè)點(diǎn)12V振動(dòng)能量集中于中頻段（380-580Hz），該頻段是反映連桿大頭軸瓦間隙的特征頻段。內(nèi)燃機(jī)連桿小頭銅套磨損模擬試驗(yàn)幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：127δ=0.026mmδ=0.055mmδ=0.11mm

銅套間隙不同時(shí)的譜圖《武漢水運(yùn)工程學(xué)院學(xué)報(bào)》1985，2δ=0.026mmδ=0.055mmδ=0.11mm銅套128（四）曲軸主軸承加大軸向安裝間隙試驗(yàn)?zāi)康模貉芯壳S軸向竄動(dòng)量過(guò)大的特征信號(hào)試驗(yàn)測(cè)試：

正常：δ=0.27mm，P=25MPa故障：δ=0.57mm，P=25MPa認(rèn)識(shí)：曲軸主軸承軸向間隙變化的監(jiān)測(cè)指標(biāo)（四）曲軸主軸承加大軸向安裝間隙129分析：

選擇測(cè)點(diǎn):19A

時(shí)域分析

分析：130δ=0.27mm5.0Hz--309.617.5Hz-694.3窗內(nèi)功率：4994δ=0.57mm5.0Hz--373.317.5Hz-981.7窗內(nèi)功率：6835頻域分析δ=0.27mmδ=0.57mm頻域分析1311.測(cè)點(diǎn)19A軸向振動(dòng)位移；2.測(cè)點(diǎn)19A功率譜圖0—60Hz窗內(nèi)功率曲軸主軸承軸向間隙變化監(jiān)測(cè)指標(biāo)1.測(cè)點(diǎn)19A軸向振動(dòng)位移；曲軸主軸承軸向間隙變化監(jiān)測(cè)指標(biāo)132（五）曲軸主軸承人造故障試驗(yàn)故障描述：軸承外圈內(nèi)側(cè)有軸向淺槽振動(dòng)測(cè)試：分別以速度和高頻加速度為測(cè)量參數(shù)測(cè)17H和18V的振動(dòng)信號(hào)（五）曲軸主軸承人造故障試驗(yàn)133分析：1、時(shí)域分析：（比較故障前后振動(dòng)幅值變化）分析：1342.頻域分析（1）測(cè)速度17.5Hz--0.93625Hz----0.82917.5Hz--1.00825Hz----1.8102.頻域分析17.5Hz--0.93617.5Hz--1.135（2）測(cè)高頻加速度滾動(dòng)軸承外圈有損傷時(shí)，故障特征頻率故計(jì)算得f0=38.8Hz17H外圈損傷時(shí)的功率譜（2）測(cè)高頻加速度17H外圈損傷時(shí)的功率譜136認(rèn)識(shí)：主軸承座處水平方向測(cè)點(diǎn)對(duì)軸承故障更敏感，應(yīng)作為主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)；測(cè)振動(dòng)速度：功率譜的譜峰值可以作為監(jiān)測(cè)指標(biāo)，Vrms可以作為輔助監(jiān)測(cè)指標(biāo)；測(cè)高頻加速度：時(shí)域峰值可作為監(jiān)測(cè)指標(biāo)，功率譜分析可以確定滾動(dòng)軸承元件損傷。認(rèn)識(shí)：137振動(dòng)頻率分布特點(diǎn)與診斷方法研究振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)主要監(jiān)測(cè)診斷方法油田現(xiàn)場(chǎng)診斷實(shí)例頻率分布特點(diǎn)振動(dòng)頻率分布特點(diǎn)與診斷方法研究振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)頻率分布138振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（1）0-60Hz低頻段泵頭和主軸承處的振動(dòng)最為明顯，表征泵的整體振級(jí)水平振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段泵頭139振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（2）80-350Hz中低頻段

泵頭處振動(dòng)的部分能量集中于此頻段，表征泵閥組件工況；十字頭上方測(cè)點(diǎn)的部分振動(dòng)能量集中于此頻段，表征連桿和十字頭處狀況振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段泵頭140振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（3）400-550Hz中頻段

曲軸上方測(cè)點(diǎn)振動(dòng)能量集中于此頻段，表征曲柄連桿軸承和機(jī)構(gòu)的振動(dòng)水平；振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段曲軸141振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段（4）600-900Hz高頻段

柱塞-缸套處測(cè)點(diǎn)有相當(dāng)?shù)恼駝?dòng)能量集中于此頻段，可以表征柱塞缸套組件的振動(dòng)水平；振動(dòng)能量與頻率分布特點(diǎn)—四個(gè)特征頻段柱塞142柱塞泵監(jiān)測(cè)診斷方法——能量法（1）監(jiān)測(cè)各特征測(cè)點(diǎn)時(shí)序曲線的有效值的變化，即各測(cè)點(diǎn)總振級(jí)水平及其變化；（2）按特征頻段建立頻段報(bào)警窗，監(jiān)測(cè)窗內(nèi)功率值的變化并報(bào)警，以診斷該特征頻段表征的部位或機(jī)件是否有故障；（3）監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)總功率的變化，預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，以診斷泵整體振動(dòng)狀況和有關(guān)部位是否有故障；（4）測(cè)試時(shí)應(yīng)同時(shí)采集泵組的運(yùn)行參數(shù)。柱塞泵監(jiān)測(cè)診斷方法——能量法143診斷實(shí)例華北油田第一采油廠雁二站1#泵（3H-8/450）（1）柱塞缸套磨損（1H）修理前25Hz——8.95mm/s修理后25Hz——3.05mm/s診斷實(shí)例修理前修理后144診斷實(shí)例（1）柱