儲(chǔ)罐焊接工藝規(guī)劃方案

儲(chǔ)罐焊接工藝規(guī)劃方案儲(chǔ)罐焊接工藝規(guī)劃方案儲(chǔ)罐焊接工藝規(guī)劃方案目錄一工程大體二現(xiàn)場(chǎng)焊接履行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)三坡口加工與接頭形式四一般要求五焊接施工重點(diǎn)六防變形舉措七質(zhì)量查驗(yàn)八無(wú)損探傷程序九安全技術(shù)舉措1/10一、工程概括上海孚寶漕涇罐儲(chǔ)罐區(qū)合計(jì)47臺(tái)儲(chǔ)罐，詳見儲(chǔ)罐安裝工藝方案：二、現(xiàn)場(chǎng)焊接履行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)1、API650標(biāo)準(zhǔn)2、?立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ128-90三、坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，此中坡口、碳鋼采納半自動(dòng)氧煙切割機(jī)、不銹鋼采納等離子切割機(jī)加工，加工后用角向磨光機(jī)打磨表面硬化層。碳鋼用砂輪片不得與不銹鋼混用。四、一般要求：1、焊工必然擁有技術(shù)監(jiān)察局頒發(fā)的焊工證〔在有效期內(nèi)〕，并通過(guò)孚寶現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)考試，獲得孚寶發(fā)放的合格證書。焊工施焊的相應(yīng)位置應(yīng)與此次考試合格證的合格工程符合。上崗必然佩帶專用表記，并在焊縫周邊用記號(hào)筆標(biāo)出焊工編號(hào)。2、焊接設(shè)施圓滿，接線堅(jiān)固。3、嚴(yán)格恪守所給定的工藝參數(shù)施焊，不得改變和任意打破。4、儲(chǔ)罐主體主要使用三種焊材碳鋼Q235-A采納J422酸性焊條〔不需烘烤〕不銹鋼304、304L采納A002焊條碳鋼+不銹鋼〔Q235-A+304L〕采納焊條的烘烤、發(fā)放、回收由我企業(yè)負(fù)責(zé)。焊條烘烤溫度150℃，烘烤時(shí)間1小時(shí)。各焊工班組應(yīng)于前一天下班提出焊條用量，并負(fù)責(zé)2/10領(lǐng)出新焊條，放入焊條烘箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)使用焊條〔包含J422〕必然采納保溫筒攜帶，焊條放在保溫筒最多6個(gè)小時(shí)。當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)交回焊條庫(kù)保存或復(fù)烘。5、焊前應(yīng)將坡口表面及其周邊不小于20mm范圍內(nèi)的油、銹跡、漆、垢、水分、毛刺等清理潔凈，并檢查確認(rèn)其坡吵嘴度、對(duì)口空隙、錯(cuò)邊量等。6、引弧、收弧均應(yīng)在焊道上或用引弧板，禁止任意在母材上打火，試電流。7、點(diǎn)固焊、工卡具焊策應(yīng)采納與正式焊接同樣的焊條和焊接工藝。工卡具及其余暫時(shí)焊點(diǎn)撤掉時(shí)，禁止用大錘強(qiáng)力打下，宜采納氧-乙炔焰切割或砂輪機(jī)打磨，防備損害母材。8、焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一狀況時(shí)，無(wú)有效防備舉措，禁止施焊：風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；氣溫低于0℃；雨、雪天氣。附：儲(chǔ)罐WPS采納圖〔見圖1〕儲(chǔ)罐焊接用WPS3/10五、焊接施工重點(diǎn)1、罐底板焊接程序〔見附圖2〕1.1焊接底板中腹板縱縫(短縫)；1.2焊接底板中腹板橫縫〔長(zhǎng)縫〕；1.3焊接底板邊沿板對(duì)接焊縫靠外邊沿300mm，其余局部待壁板角焊縫完成后再焊完；1.4底板邊沿板與中腹板對(duì)接縮短縫，待壁板與邊沿板角焊縫完成后最后焊?？紤]焊縫縮短，邊沿板與中腹板縮短縫預(yù)留間隙應(yīng)比圖紙尺寸放大2-3mm。2、底板焊接本卷須知：2.1焊縫應(yīng)由中心向外側(cè)焊接；2.2為減少焊接變形，第一遍焊接采納分段跳焊法，第二遍采納分段倒退法；2.3焊工應(yīng)平衡部署，采納根真同樣的工藝參數(shù)，并注意控制溫升；2.4中腹板與邊沿板間對(duì)接局部，每側(cè)預(yù)留300-500mm暫不焊接，待壁板與邊沿板角焊縫完成后，邊沿板與中腹板縮短縫焊接前完成；2.5壁板角焊縫，先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)兩遍，此后將內(nèi)側(cè)焊完，最后焊完外側(cè)角焊縫。3、罐壁板焊接程序〔見圖3〕4/103.1焊接第一層壁板立縫；3.2壁板組對(duì)二層后，焊接第二層壁板立縫；3.3焊接第一、二層壁板環(huán)縫；直至頂層。4、壁板焊接本卷須知：4.1壁板立縫、環(huán)縫，第一焊接外側(cè)，為減少焊接變形，內(nèi)側(cè)工卡具暫不撤掉，以加強(qiáng)壁板剛度。第一遍焊接采納分段跳焊法，二遍此后采納分段倒退法。4.2每條焊縫外側(cè)完成后，內(nèi)側(cè)采納碳弧氣刨清根，此后用角向磨光機(jī)、鋼絲刷清理，直至露出金屬光彩，確認(rèn)無(wú)缺點(diǎn)前面可施焊。每側(cè)焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，因故中止，再次施焊前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查。5、拱頂焊接：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)縫宜自中心向外分段退焊。頂板與角鋼圈焊接時(shí)，焊工應(yīng)付稱散布，沿同一方向分段退焊。6、接收和人孔焊接人孔及管徑超出6〞接收,需采納暫時(shí)加固舉措。7、現(xiàn)場(chǎng)可依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況，調(diào)整焊接次序。但須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，方可實(shí)行。六、防變形舉措1、增設(shè)龍門鋼板在儲(chǔ)罐焊接過(guò)程中，簡(jiǎn)單產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門板能夠有效防備角變形的產(chǎn)生。特別罐壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)適合的龍門板；龍門板間距：縱縫一般在500mm左右，環(huán)縫一般在1000mm左5/10右為宜。2、角鋼框架加固在罐壁探傷返修過(guò)程中，罐壁簡(jiǎn)單鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)行焊接，能夠有效防備變形。3、錘擊對(duì)有稍微變形的部位，進(jìn)行錘擊后再補(bǔ)焊，能夠有效防備變形程度的增添。七、質(zhì)量查驗(yàn)1、完成的焊縫應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行表面清理、除掉熔渣、飛濺。表面成形飽滿，與母材圓滑過(guò)渡，外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺點(diǎn)，尺寸符合要求。2、對(duì)接焊縫的咬邊深度，縱向不大于；環(huán)向不大于，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫雙側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超出焊縫長(zhǎng)度的10%。3、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。4、焊縫寬度：應(yīng)為坡口寬度雙側(cè)各增添1~2mm。八、無(wú)損檢測(cè)程序罐NDE范圍序號(hào)焊接縫NDE方法備注RTMTPTVBTPLT1底板與底邊沿板6/102邊沿板與邊沿板3壁板與邊沿板4壁板立縫5壁板環(huán)縫6壁板接收/人孔7頂板與頂角鋼縮寫：RT：射線探傷MT：磁粉探傷PT：液體浸透探傷VBT：真空箱試驗(yàn)PLT：氣密試驗(yàn)1焊接完成、外觀檢查合格后，由技術(shù)員依據(jù)API650要求的探傷比率，下發(fā)探傷拜托單。2罐底所有焊縫采納真空箱法進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。3罐底邊沿板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，進(jìn)行射線探傷。4罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行以下射線探傷檢查：4.1縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大于一毫米時(shí)可視為同樣厚度〕，在最先焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷。此后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300厘米進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐好多于2處〔板厚差不大于1mm時(shí)，視為同樣厚度〕。4.2環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚〔以較薄的板厚為準(zhǔn)〕，在最先焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。4.3底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10毫米時(shí)，應(yīng)從縱向焊縫中任取3007/10毫米進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于10毫米、小于或等于25毫米時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個(gè)300毫米進(jìn)行射線探傷檢查，此中一個(gè)應(yīng)靠近底板。4.4厚度大于10毫米的壁板，所有丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。4.5射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩頭延長(zhǎng)300毫米做增補(bǔ)探傷，但缺點(diǎn)的部位距離底片端部75毫米以上者可不再延長(zhǎng)。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)連續(xù)延進(jìn)步行檢查。4.6開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號(hào)孔通入100～200千帕壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)實(shí)性，無(wú)滲漏為合格。4.7焊縫探傷按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔GB3323—87〕的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。九、安全技術(shù)舉措1所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格恪守企業(yè)頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方相關(guān)的安全規(guī)定。2仔細(xì)履行本工種安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿著防備用品，登高作業(yè)必然掛安全帶。3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主〞的目標(biāo)，重點(diǎn)抓預(yù)防工作。4各樣施工機(jī)械必然有專人保存，專人使用。5各樣電器設(shè)施，工機(jī)具