汽車塑料進氣歧管總成技術(shù)條件

QT20江蘇東方汽車裝飾件總廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/321181QDA003-2008汽車塑料進氣歧管總成

技術(shù)條件2008-03-01發(fā)布2008-04-01實施江蘇東方汽車裝飾件總廠發(fā)布Q/321181QDA003-2008本廠生產(chǎn)的汽車塑料進氣歧管總成因無相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》特制定該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)，銷售和監(jiān)督檢查的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)參照GB18296-2001《》。本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式符合GB/T1.1-2000規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇東方汽車裝飾件總廠提出并負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姜鎖軍。本標(biāo)準(zhǔn)于2008年3月1日首日發(fā)布，2008年4月1日復(fù)審。汽車塑料進氣歧管總成技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車（汽油、柴油）塑料進氣歧管的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車（汽油、柴油）等各類塑料進氣歧管。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版本不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃JISD1601-1995汽車零件振動試驗方法分類與命名要求4.1進氣歧管應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)條件，顧客的最終要求進行制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求.4.2進氣歧管原料采用PA6+30%GF，或按顧客和圖紙要求（如PA66）。4.3尺寸公差進氣歧管未注尺寸公差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1尺寸（mm）外形尺寸公差熱插件及預(yù)埋件尺寸公差焊接件及裝配件尺寸公差0~50±0.20±0.15±0.1850~100±0.35±0.25±0.30100~200±0.70±0.45±0.60200~500±1.80±1.20±1.704.4形位公差進氣歧管未注形位公差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2各管接頭、襯套、螺套等附件同心度。00.7法蘭面（含上面襯套或螺套）平行度□0.3內(nèi)表面粗燥度4.5壁厚及焊接面要求壁厚依據(jù)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)條件，公差為±0.2本體各部件焊接高度一般設(shè)計為4±0.5，要求焊接后，翻漿均勻、溶融均厚（W±0.3）。4.6試驗條件4.5.1溫度：4.5.1溫度：4.5.2大氣壓力4.5.3相對濕度23±5°C860-1060mbar45-70%4.7外觀4.7.1進氣歧管本體表面應(yīng)光滑、無明顯劃傷、斑點、花絲、凹陷縮壁、變形、鼓包、毛刺、飛邊、波浪刀痕等缺陷（表面玻纖絲在可認(rèn)可范圍內(nèi)），顏色均勻一致；產(chǎn)品表面應(yīng)清潔干凈，應(yīng)允許脫模劑及其他工藝輔助帶來的輕微污染（焊接表面除外）.；但不得有氣泡、不溶雜質(zhì)及影響產(chǎn)品性能的雜質(zhì)存在。所有金屬附件表面不得有銹跡，如果需要作防銹處理，必須處理.4.7.2所有預(yù)埋件、熱插件及焊接件不得有任何缺陷，所有裝配部件必須做到裝配正確，牢固。4.7.3本體各部分焊接及附件焊接和熱插，表面應(yīng)平整，便于焊接，減少不良影響.4.7.4各部件及附件焊接時，必須保證各件清潔，不得有異物或其他污染粘在焊接表面上。4.7.5所有焊接最好在同一種材料及型號中進行，焊接位置、方向要正確，翻漿均勻、溶融均厚、焊接牢固無縫隙。4.8冷熱交變試驗歧管經(jīng)一30C6小時，120C6小時，8個循環(huán)（共96個小時）冷熱交變試驗后，不得有開裂、變形、發(fā)粘等現(xiàn)象發(fā)生；并應(yīng)保證在此試驗后，后續(xù)氣密性、耐壓力、螺母和襯套的拔出力等試驗合格（非此試驗造成不合格原因）。4.9振動試驗歧管在振動試驗中及試驗后，不得有變形、損壞、裂紋、皺折、松動等現(xiàn)象產(chǎn)生，并應(yīng)保證在振動試驗后，后續(xù)氣密性試驗合格（非此試驗造成不合格原因）。4.10各嵌件脫拔力測試焊接部件（本體各部分，各類塑料管接頭）N750N（V100C）。熱插或預(yù)埋部件（各類襯套、螺套、管接頭等金屬部件）N19.6N3.管接頭（如裝配真空助力泵管接頭）3400N4.11歧管本體氣密性試驗歧管本體進行氣密試驗，0.5bar,20C下,泄漏不超過12.4cm3/min;-0.5bar,20C下，泄漏不超過6.2cm3/min。4.12最大壓力試驗歧管在3bar壓力，20C下，泄漏不超過48cm3/min。4.13靜態(tài)爆破壓力歧管靜態(tài)爆破壓力要求巳9bar。4.14其他各類試驗進氣歧管還必須進行以下試驗，本廠應(yīng)該積極配合主機廠做好以下試驗1.2.3.4.5.6.7.8.歧管總成（帶油軌總成）氣密性試驗各缸分配均勻性發(fā)動機容積效率測試性能檢測/燃油消耗檢測襯墊的緊固及密封性檢測操縱性能測試整車排放測試發(fā)動機臺架的熱沖擊試驗在發(fā)動機臺架上的超速試驗在發(fā)動機臺架上的全速全負(fù)荷試驗發(fā)動機臺架耐久性試驗發(fā)動機道路可靠性試驗試驗方法5.1原材料1.2.3.4.5.6.7.8.檢查包裝符合規(guī)定要求，材料的產(chǎn)地、牌號符合規(guī)定的要求，檢查料粒大小、色澤，質(zhì)量保證書。并定期對產(chǎn)品各材質(zhì)性能進行試驗（如阻燃性等各類物理、機械、熱和環(huán)境性能）。5.2尺寸檢查用高度尺、卡尺、深度尺、鋼直尺、及檢具、靠模、三座標(biāo)等工具對進氣歧管進行檢驗。5.3形位檢查可以通過定期對歧管模具的型腔表面及焊接面、金屬附件在模具中熱插及預(yù)埋點位置的檢查，或檢驗產(chǎn)品總成本身，來檢驗歧管的粗糙度、平行度、同心度。5.4壁厚及焊接面檢查將歧管從需要檢查的截面或焊接面鋸開，依據(jù)圖紙及其他技術(shù)規(guī)定對其進行檢驗。5.5外觀檢驗利用燈光照射及直接觀察，對進氣歧管的表面、各焊接面、預(yù)埋及熱插附件進行檢驗，目測表面及預(yù)埋面不得有劃傷、拼接縫、雜質(zhì)、氣泡、飛邊等其他缺陷；焊接面焊縫均勻、翻漿均勻、焊接厚度一致；金屬件無銹跡等現(xiàn)象。5.6冷熱交變試驗5.6.1將歧管固定在工裝（靠模）上，放入濕熱冷熱交變試驗箱。5.6.2在一30°C下放置6小時，然后在120°C下放至6小時，共8個循環(huán)（共96個小時）。5.6.3試驗后，取出歧管，觀察外觀不得有開裂、變形、發(fā)粘以及其他缺陷發(fā)生。5.7振動試驗5.7.1將歧管固定在工裝上，將工裝固定到振動試驗臺上。5.7.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JISD1601-1995對產(chǎn)品進行振動試驗表3階段振動頻率Hz振動加速度m/s2試驗時間h上下左右前后7033或67704229033，67或1339011067或16711015067或16715020067或20020025067或20025030067,200或400300400200或400400具體階段依據(jù)圖紙或顧客要求來決定，進行單階段或多階段，以及哪個階段的振動頻率和振動加速度。5.7.3取出歧管，觀察外觀，不得有變形、損壞、裂紋、皺折、松動等現(xiàn)象產(chǎn)生。如果顧客有濕熱振動三綜合試驗要求，按照顧客要求。5.8各嵌件脫拔力測試5.8.1將歧管固定在工裝上，將工裝固定到拉力試驗臺上。將輔助拉拔工裝安裝到需要試驗的部件或部位。進行拉力試驗，將附件（焊接附件或熱插附件，及其他裝配附件）拔出或拉斷，讀取數(shù)值；或?qū)⒏郊睦?shù)值超過額定值后，檢查歧管和附件表面及連接觸，有無裂縫和位移.對需要檢測的附件或位置逐個進行試驗，記錄數(shù)據(jù)和試驗情況。型式試驗時，脫拔力測試需要進行了冷熱交變試驗后的歧管上試驗。5.9歧管本體氣密性試驗將歧管進行密封處理（留一進氣口），安裝在氣密試驗機上。以0.1bar/min進行加壓，歧管在0.5bar壓力，20°C下，讀取數(shù)據(jù)，泄漏不超過12.4cm3/min;在-0.5bar壓力，20C下，泄漏不超過6.2cm3/min。5.9.3型式試驗時，氣密性試驗需要進行了冷熱交變試驗后的歧管上試驗。5.10最大壓力試驗將歧管進行密封處理（留一進氣口），安裝在壓力試驗臺內(nèi)。以0.1bar/min進行加壓，歧管在3bar壓力，20C下，讀取數(shù)據(jù)，泄漏不超過48cm3/min。型式試驗時，壓力試驗需要進行了冷熱交變試驗后的歧管上試驗。5.11靜態(tài)爆破壓力歧管靜態(tài)爆破壓力要求巳9bar5.11.1將歧管進行密封處理（留一進氣口），放入爆破試驗箱內(nèi)。5.11.2以0.1bar/min進行加壓，歧管在9bar壓力，20C下，檢驗有無爆炸或繼續(xù)加壓直至爆炸，讀取數(shù)據(jù)。6檢驗規(guī)則6.1歧管須經(jīng)廠品管部檢驗合格并出具合格證明后方可出廠6.2出廠檢驗內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)4.34.4.4.54.74.11。6.3出廠檢驗抽樣方法按GB/T2828.1-2003/ISO2859—1：1999中一次抽樣方案進行，檢查水平為1級，合格質(zhì)量水平必須達到AQL=6.5，其中4.3尺寸檢查每批5件，如顧客特殊要求，必須按顧客要求執(zhí)行。6.4凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式試驗。A）新產(chǎn)品認(rèn)可定型時B）國家監(jiān)督機構(gòu)或顧客提出進行型式試驗要求時。C）對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1年進行一次型式試驗D）材料結(jié)構(gòu)工藝有較大改進時，應(yīng)進行型式試驗E）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時。6.5型式試驗為本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的所有內(nèi)容。（4.14中其他試驗，是需要顧客自己做的，做與否有顧客決定）。6.6型式試驗應(yīng)在出廠合格同批產(chǎn)品中隨機抽取，數(shù)量不少于3件。6.7歧管的型式試驗必須每條都符合規(guī)定的要求，如出現(xiàn)任何一項不合格，則加倍抽樣對不合格項目復(fù)試，如仍不合格則該批產(chǎn)品判為不合格。7標(biāo)志、包裝及貯存和運輸7.1標(biāo)志在產(chǎn)品明顯部位鑄（貼）產(chǎn)品商標(biāo)或工廠專用標(biāo)記及產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)注明下內(nèi)容：制造廠名及商標(biāo)；產(chǎn)品名稱及型號；生產(chǎn)日期、檢驗員工號。7.2包裝7.2.1外包裝箱上應(yīng)注明：商標(biāo)、制造廠名和廠址；產(chǎn)品名稱、型號；裝箱數(shù)量及重量；發(fā)貨站、致貨站；“小心輕放”，“請勿倒置”，“怕濕”等儲運圖示標(biāo)志。（如需要）通過“三C”認(rèn)證的產(chǎn)品，按規(guī)定標(biāo)貼好“三C”標(biāo)志7.2.2內(nèi)包裝應(yīng)采取防潮措施，并保證運輸途中在外包裝內(nèi)不竄動。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品名稱、規(guī)格型