QC小組成果報(bào)告教學(xué)課件

降低繩輪出貨不良宗數(shù)小組名稱：奮進(jìn)QC小組發(fā)表人：降低繩輪出貨不良宗數(shù)小組名稱：奮進(jìn)QC小組小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2014年1月課題名稱降低繩輪出貨不良宗數(shù)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)活動(dòng)日期2014.1～2014.7課題注冊(cè)2013.1小組成員7人活動(dòng)地點(diǎn)裝配班活動(dòng)頻次1～2次/月QC活動(dòng)時(shí)間28課時(shí)小組簡(jiǎn)介小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2014年1月課題名稱降低繩輪出小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介日立公司客訴指標(biāo)要求每月客訴指標(biāo)為2月/宗，超出指標(biāo)將給予質(zhì)量處罰2012年客訴嚴(yán)重超標(biāo)不良影響影響公司形象，造成經(jīng)濟(jì)損失選題理由日立公司客訴指標(biāo)要求每月客訴指標(biāo)為2月/宗，超出指標(biāo)將給予質(zhì)參照日立每月給出的客訴指標(biāo)要求2月/宗，2012年全年客訴為33宗，超出9宗?？偨Y(jié)2012年度客訴，發(fā)現(xiàn)木箱裝箱出現(xiàn)錯(cuò)件漏件的客訴量占2012年全年的85%。就此我們針對(duì)木箱裝箱客訴展開(kāi)QC活動(dòng)。選定課題：降低木箱箱頭客訴宗數(shù)選定課題參照日立每月給出的客訴指標(biāo)要求2月/宗，2012年全年客訴為設(shè)定目標(biāo):木箱每月不超過(guò)1宗日立公司客訴指標(biāo)要求2月/宗2012年5月客訴宗數(shù)為02、3、6月份客訴宗數(shù)為12.33宗/月1宗/月目標(biāo)設(shè)定設(shè)定目標(biāo):木箱每月不超過(guò)1宗日立公司客訴指標(biāo)要求2月/宗20原因分析原因分析憑記憶裝箱、檢驗(yàn)，未核對(duì)裝箱清單對(duì)產(chǎn)品部熟悉，認(rèn)知不夠員工不熟悉物料的情況下，可憑物料標(biāo)識(shí)取料，且有質(zhì)檢檢驗(yàn)。責(zé)任心不足，工作不認(rèn)真/未按流程檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品缺件裝箱/物料數(shù)量不齊裝箱導(dǎo)致缺件物料數(shù)量不足，禁止裝箱！1234要因確認(rèn)物料經(jīng)裝箱確認(rèn)后，質(zhì)檢復(fù)核非要因非要因要因非要因憑記憶裝箱、檢驗(yàn)，未核對(duì)裝箱清單對(duì)產(chǎn)品部熟悉，認(rèn)知不夠員工不操作工裝箱不規(guī)范，產(chǎn)品堆疊混亂已檢驗(yàn)確認(rèn)物料被挪出套用物料混料導(dǎo)致錯(cuò)件物料混料導(dǎo)致錯(cuò)件客訴只有轎頂導(dǎo)向輪安裝板，已發(fā)生4宗客訴！675要因確認(rèn)非要因要因要因操作工裝箱不規(guī)范，產(chǎn)品堆疊混亂已檢驗(yàn)確認(rèn)物料被挪出套用物料混制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1責(zé)任心不足，工作不認(rèn)真/未按流程檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品增加質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)提高質(zhì)量意識(shí)以及工作積極性安排品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)室2013.3.12已檢驗(yàn)確認(rèn)物料被挪出套用制定文件規(guī)范物料套用流程嚴(yán)格按要求執(zhí)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生由計(jì)劃科指定物料緊急套用流程并實(shí)施操作車間現(xiàn)場(chǎng)2013.3.203物料混料針對(duì)轎頂導(dǎo)向輪安裝板作區(qū)分物料分開(kāi)放置，保證產(chǎn)品一致率100%針對(duì)相似物料加開(kāi)工藝孔區(qū)分車間2013.3.20制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1責(zé)任心不足，對(duì)策實(shí)施一、組織培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)二、制訂、實(shí)施?箱頭“急件”物料套用管理流程?對(duì)策實(shí)施一、組織培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)二、制訂、實(shí)施?箱頭“對(duì)策實(shí)施三、針對(duì)轎頂導(dǎo)向輪安裝板做工藝孔加以區(qū)分更改圖紙，針對(duì)Φ67中心孔上部加開(kāi)Φ8的工藝孔，以做目視區(qū)分對(duì)策實(shí)施三、針對(duì)轎頂導(dǎo)向輪安裝板做工藝孔加以區(qū)分更改圖紙，針2013年1月至7月期間客訴經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2013年1-7月木箱箱頭平均每月0.86宗客訴，目標(biāo)1宗每月。目標(biāo)達(dá)成效果檢查2013年1月至7月期間客訴經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2013年1-7月木箱箱經(jīng)濟(jì)效益本次QC活動(dòng)解決了每月客訴超標(biāo)的問(wèn)題，提升了質(zhì)量水平，節(jié)省了質(zhì)量成本。超出客訴指標(biāo)每宗罰款為1000元，活動(dòng)期間與2012年相比降低客訴超標(biāo)費(fèi)用：（29÷12-2）×7×1000＝2916.7元；2012年平均每宗客訴費(fèi)用（物料費(fèi)、快遞費(fèi)、人工費(fèi)等）102元，2013活動(dòng)期間平均每月降低D07客訴1.55宗，同比節(jié)省客訴費(fèi)用：1.55×7×102=1106.7元。本次活動(dòng)投入費(fèi)用212元，活動(dòng)期間的經(jīng)濟(jì)效益即為：2916.7＋1106.7-212=3811.4元經(jīng)濟(jì)效益本次QC活動(dòng)解決了每月客訴超標(biāo)的問(wèn)題，提升了質(zhì)量水平鞏固措施一、將《箱頭“急件”物料套用管理流程》通知發(fā)放各部門，規(guī)范作業(yè)流程二、將更改后的圖紙存放進(jìn)技術(shù)部圖紙庫(kù)，更換原有圖紙，后續(xù)制作產(chǎn)品過(guò)程卡全部按圖紙制作鞏固措施一、將《箱頭“急件”物料套用管理流程》通知發(fā)放各部總結(jié)通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，提升了本小組成員的分析處理問(wèn)題能力以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力，是大家積極進(jìn)取、齊心協(xié)力的成果。本小組將繼續(xù)努力，挑戰(zhàn)下個(gè)QC課題總結(jié)通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，提升了本小組成員的分析處理問(wèn)題能謝謝！謝謝！

降低繩輪出貨不良宗數(shù)小組名稱：奮進(jìn)QC小組發(fā)表人：降低繩輪出貨不良宗數(shù)小組名稱：奮進(jìn)QC小組小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2014年1月課題名稱降低繩輪出貨不良宗數(shù)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)活動(dòng)日期2014.1～2014.7課題注冊(cè)2013.1小組成員7人活動(dòng)地點(diǎn)裝配班活動(dòng)頻次1～2次/月QC活動(dòng)時(shí)間28課時(shí)小組簡(jiǎn)介小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2014年1月課題名稱降低繩輪出小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介日立公司客訴指標(biāo)要求每月客訴指標(biāo)為2月/宗，超出指標(biāo)將給予質(zhì)量處罰2012年客訴嚴(yán)重超標(biāo)不良影響影響公司形象，造成經(jīng)濟(jì)損失選題理由日立公司客訴指標(biāo)要求每月客訴指標(biāo)為2月/宗，超出指標(biāo)將給予質(zhì)參照日立每月給出的客訴指標(biāo)要求2月/宗，2012年全年客訴為33宗，超出9宗?？偨Y(jié)2012年度客訴，發(fā)現(xiàn)木箱裝箱出現(xiàn)錯(cuò)件漏件的客訴量占2012年全年的85%。就此我們針對(duì)木箱裝箱客訴展開(kāi)QC活動(dòng)。選定課題：降低木箱箱頭客訴宗數(shù)選定課題參照日立每月給出的客訴指標(biāo)要求2月/宗，2012年全年客訴為設(shè)定目標(biāo):木箱每月不超過(guò)1宗日立公司客訴指標(biāo)要求2月/宗2012年5月客訴宗數(shù)為02、3、6月份客訴宗數(shù)為12.33宗/月1宗/月目標(biāo)設(shè)定設(shè)定目標(biāo):木箱每月不超過(guò)1宗日立公司客訴指標(biāo)要求2月/宗20原因分析原因分析憑記憶裝箱、檢驗(yàn)，未核對(duì)裝箱清單對(duì)產(chǎn)品部熟悉，認(rèn)知不夠員工不熟悉物料的情況下，可憑物料標(biāo)識(shí)取料，且有質(zhì)檢檢驗(yàn)。責(zé)任心不足，工作不認(rèn)真/未按流程檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品缺件裝箱/物料數(shù)量不齊裝箱導(dǎo)致缺件物料數(shù)量不足，禁止裝箱！1234要因確認(rèn)物料經(jīng)裝箱確認(rèn)后，質(zhì)檢復(fù)核非要因非要因要因非要因憑記憶裝箱、檢驗(yàn)，未核對(duì)裝箱清單對(duì)產(chǎn)品部熟悉，認(rèn)知不夠員工不操作工裝箱不規(guī)范，產(chǎn)品堆疊混亂已檢驗(yàn)確認(rèn)物料被挪出套用物料混料導(dǎo)致錯(cuò)件物料混料導(dǎo)致錯(cuò)件客訴只有轎頂導(dǎo)向輪安裝板，已發(fā)生4宗客訴！675要因確認(rèn)非要因要因要因操作工裝箱不規(guī)范，產(chǎn)品堆疊混亂已檢驗(yàn)確認(rèn)物料被挪出套用物料混制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1責(zé)任心不足，工作不認(rèn)真/未按流程檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品增加質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)提高質(zhì)量意識(shí)以及工作積極性安排品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)室2013.3.12已檢驗(yàn)確認(rèn)物料被挪出套用制定文件規(guī)范物料套用流程嚴(yán)格按要求執(zhí)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生由計(jì)劃科指定物料緊急套用流程并實(shí)施操作車間現(xiàn)場(chǎng)2013.3.203物料混料針對(duì)轎頂導(dǎo)向輪安裝板作區(qū)分物料分開(kāi)放置，保證產(chǎn)品一致率100%針對(duì)相似物料加開(kāi)工藝孔區(qū)分車間2013.3.20制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1責(zé)任心不足，對(duì)策實(shí)施一、組織培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)二、制訂、實(shí)施?箱頭“急件”物料套用管理流程?對(duì)策實(shí)施一、組織培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)二、制訂、實(shí)施?箱頭“對(duì)策實(shí)施三、針對(duì)轎頂導(dǎo)向輪安裝板做工藝孔加以區(qū)分更改圖紙，針對(duì)Φ67中心孔上部加開(kāi)Φ8的工藝孔，以做目視區(qū)分對(duì)策實(shí)施三、針對(duì)轎頂導(dǎo)向輪安裝板做工藝孔加以區(qū)分更改圖紙，針2013年1月至7月期間客訴經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2013年1-7月木箱箱頭平均每月0.86宗客訴，目標(biāo)1宗每月。目標(biāo)達(dá)成效果檢查2013年1月至7月期間客訴經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2013年1-7月木箱箱經(jīng)濟(jì)效益本次QC活動(dòng)解決了每月客訴超標(biāo)的問(wèn)題，提升了質(zhì)量水平，節(jié)省了質(zhì)量成本。超出客訴指標(biāo)每宗罰款為1000元，活動(dòng)期間與2012年相比降低客訴超標(biāo)費(fèi)用：（29÷12-2）×7×1000＝2916.7元；2012年平均每宗客訴費(fèi)用（物料費(fèi)、快遞費(fèi)、人工費(fèi)等）102元，2013活動(dòng)期間平均每月降低D07客訴1.55宗，同比節(jié)省客訴費(fèi)用：1.55×7×102=1106.7元。本次活動(dòng)投入費(fèi)用212元，活動(dòng)期間的經(jīng)濟(jì)效益即為：2916.7＋1106.7-212=3811.4元經(jīng)濟(jì)效益本次QC活動(dòng)解決了每月客訴超標(biāo)的問(wèn)題，提升了質(zhì)量水平鞏固措施一、將《箱頭“急件”物料套用管理流程》