噴油不良現(xiàn)象及對策-課件

噴油不良現(xiàn)象及對策1ppt課件噴油不良現(xiàn)象及對策1ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生發(fā)烏、白化、結露、起霧

在涂膜的干燥過程中，在涂膜表面像有霧似的，變白且模糊。（空氣的水分結露后，侵入到涂膜表層，膜成分的一部分析出）該現(xiàn)象是空氣中的水分凝縮到涂膜表面而呈現(xiàn)乳白色1.降低周圍濕度（80%RH以下）2.因為被噴涂物溫度比室溫低，將被噴涂物溫度提高后再噴涂3.因噴槍噴出的空氣壓力太高，適當?shù)亟档蜌鈮海?.25~0.35Mpa)。4.

因為空氣的濕度高，要排放壓縮空氣缸的凝汽水，同時設置空氣干燥器。5.混合阻滯劑（添加劑），延緩蒸發(fā)。6.使用甲醇含量少的溶劑。2ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生發(fā)烏、白化、結露、起霧事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飛白

噴涂后，在涂膜上產(chǎn)生了小的凹面、小孔的現(xiàn)象。在涂膜的一部分有露底現(xiàn)象。在涂面產(chǎn)生了涂膜被推開的凹陷。由于被噴涂物的面和涂料之間的表面張力不均勻等所引起的。對這一現(xiàn)象的其他叫法：水紋斑、水針、縮孔。因為被噴涂物附著了油分及灰塵（另外涂料的粉塵、遮蔽帶的殘膠等），要徹底進行半成品處理和涂前處理，徹底整備環(huán)境。禁止使用臟污的手套、布頭，不在異種涂料太近的地方噴涂。避免直接用手接觸。因為涂膜太厚，噴涂時要使涂膜為合適的厚度。要對空氣變壓器內(nèi)進行清洗，并對過濾器進行清掃。因為噴出的空氣中含有油分、水分，在空氣管道上要設置空氣清洗器、空氣干燥器。不要使用舊的涂料或批號改變的涂料，徹底進行涂料管理。打掃噴房。改善換氣。3ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飛事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了涂面色斑

在加工狀態(tài)，在涂面產(chǎn)生了濃淡等涂膜的厚度不勻現(xiàn)象。1.提高氣壓，加大噴槍距離，加快運行速度后噴涂。2.因為噴槍的速度不穩(wěn)定或者噴槍與被噴涂物的角度不一樣，所以，使噴槍速度穩(wěn)定，并且使噴槍噴出角度與被噴涂物相比，總是直角。3.因為霧化氣壓太低，提高霧化氣壓，將空氣壓力提高到能夠充分微?；?。4.因為涂料攪拌得不充分，要不斷地慢慢地攪拌。5.因為噴嘴積有灰塵、清洗噴嘴。4ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了涂面色斑事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了流淌（滴流）

在垂直面噴涂的噴涂面上，有一部分出現(xiàn)了流淌而變厚?！蚨旃ぷ鞯臅r候，要提高噴房的溫度，也要用防爆燈等來提高被噴涂物的溫度。1.對噴涂時的作業(yè)進行觀察，再次確認噴槍距離、運行速度、噴出量、重噴的次數(shù)等。2.不要使用過多的（要求以上的）稀料稀釋。3.一次噴涂過厚，膜厚過度5ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了流淌（滴流）事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了色差、斑點

涂膜的顏色有一部分不均勻。在涂膜上的斑點，有斑點狀的色斑（Floating)、條紋狀、線狀的色斑（Silking)。另外，也有涂膜的大范圍或者從涂膜表面向下層色相逐漸地發(fā)生變化（Flooding)。1.充分地清洗噴槍，調(diào)整到均勻的噴涂直徑。2.因為一次噴涂的涂膜太厚，要一次噴薄，認真地進行反復噴涂。3.檢查空調(diào)，進行溫度、濕度的調(diào)整。4.因為用攪拌不勻的涂料噴涂，所以對涂料充分進行攪拌后進行噴涂。5.在噴涂前處理時有處理斑，因此，要對前處理進行改進。6.濕度高或者氣溫急劇下降時，要使用蒸發(fā)快的稀料，提高涂料粘度。7.因為微?；缓?，重新調(diào)整噴涂條件，改善微?；?。8.檢查氣壓是否不足。6ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了色差、斑點事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生表面粗糙的卷積云狀態(tài)1.被噴涂件與噴槍的距離太遠，縮短噴涂距離。

2.檢查是否噴涂不足。7ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生表面粗糙的卷積云狀態(tài)1事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了起泡

這是涂膜在硬化、干燥時，由內(nèi)部的稀料揮發(fā)時的氣體導致表面產(chǎn)生泡狀的小膨起或孔的現(xiàn)象。這是由于涂料、稀料的原因所產(chǎn)生的不良原因中最多的現(xiàn)象?！蛴捎谟不瘯r間短，溶劑蒸發(fā)不足所致，應延長硬化時間。1.調(diào)慢干燥爐的升溫速度，使涂膜內(nèi)部的溶劑充分蒸發(fā)。2.因被噴涂物的溫度太低，要用防爆燈等提高被噴涂物的溫度。3.因為表面附著有灰塵、油及水分，要擦洗干凈。4.降低干燥爐的溫度，加長干燥的時間，使涂膜內(nèi)部的溶劑充分蒸發(fā)5.要注意噴厚了容易起泡6.對于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加劑（高沸點溶劑）。8ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了起泡這是涂事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策A.發(fā)生了針孔B.微?；蛔?，表面粗糙

在涂面產(chǎn)生了針孔似的小孔A.◎硬化時間太短，要加長硬化時間。

1.因為在噴涂用的空氣中，含有水、油，要檢查空氣配管的過濾油、干燥器的功能情況。

2.涂膜太厚，降到規(guī)定的涂膜厚度。

3.因為對涂厚的涂膜進行了急劇加熱，所以應該慢慢加熱，待溶劑有一定程度蒸發(fā)之后再進行干燥。

4.這是因為在表面上附著有油、水分，故應擦洗干凈。B.檢查空氣壓力是否不足。9ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策A.發(fā)生了針孔在涂面產(chǎn)生了針孔事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策

發(fā)生了柚子表皮狀態(tài)（柚子狀缺陷、麻點、許多疙瘩、表面粗糙、斑紋）噴涂表面成為柚子表皮似的小凹凸狀態(tài)。1.膜厚不足，增加重噴次數(shù)。2.與噴房的溫度相比，被涂物的溫度太高，將被涂物的溫度降低后噴涂。3.噴槍速度太快，噴涂直徑雜亂。因此，要將噴槍速度慢下來4.噴槍距離太遠，噴涂粒子的固體成分含有量太高，故應縮短噴涂距離。5.因為霧化氣壓太低，應提高霧化氣壓，調(diào)整到能充分微?；牡臍鈮?。6.不要使用舊的涂料或批號改變的涂料，徹底進行涂料管理。7.因為硬化時間太短，所以，在噴涂后使其固化后再烘干。8.因噴槍的清洗不充分，而不能微?；?，故應徹底清洗噴嘴部分。10ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了柚子表皮狀態(tài)事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策

發(fā)生了光澤降低（光澤減退、光澤單薄、光澤不足、光澤陰暗、失去光澤）現(xiàn)象

是隨著時間的推移、噴涂時的光澤逐漸降低的現(xiàn)象。干燥后，沒有了涂膜本來的光澤的狀態(tài)。1.提高溫度（10oC以上，降低濕度（80%R以下）2.大多是涂膜過厚的場合。要檢查噴涂時的微?；癄顟B(tài)，也要檢查是否噴涂異常。3.由于噴槍的噴涂半徑不良而導致噴涂面的一部分噴涂過厚。因此，要清洗涂料噴嘴、空氣帽，使噴涂半徑均勻。4.硬化時間是否合適？如果太短，大多會出現(xiàn)光澤減退，故應置放一段時間。11ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了光澤降低事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策

產(chǎn)品的邊緣拐角部分的涂料不足，產(chǎn)生角部透底（停留不足）。薄膜（很難噴厚）

透過涂膜可以看到半成品的表面，不是本來顏色的狀態(tài)。即被膜生成不完全的露底狀態(tài)。1.對噴涂時的作業(yè)進行觀察，再次確認噴槍距離、運行速度、噴出量、重噴的次數(shù)等。2.由于在涂料沉淀分離的狀態(tài)（涂料少的狀態(tài)）噴涂，所以要充分攪拌。3.因為半成品處理不完全，要提高脫脂液濃度。4.因為固化室及干燥爐內(nèi)的溶劑濃度高，所以要很好地進行室內(nèi)換氣。5.膜厚不足，用砂紙打磨，提高密著性，增多噴涂次數(shù)來增加涂膜的厚度。6.噴出量太多的話，微?；儾?，會成為卷積云（下述）狀態(tài)，要注意。12ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)品的邊緣拐事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了研磨痕、砂痕、砂粒夾雜物

噴涂后，不能遮蔽研磨的痕跡，而是呈現(xiàn)于涂裝面的狀態(tài)。1.砂紙的番號太粗，要確認。2.打磨時，要在充分干燥后再用砂紙打磨。3.噴涂太薄，要充分進行噴涂，加厚涂裝膜。13ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了研磨痕、砂痕、砂粒夾雜物事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了裂紋（微裂）、龜裂（裂縫、裂口）

涂層出現(xiàn)了裂紋，有的產(chǎn)品裂紋一直達到半成品表面。有的涂膜表面裂紋很淺的交錯著。1.稀釋劑的溶解力太強，使用溶解力弱的稀釋劑。2.硬化劑的量太少或者太多，將硬化劑按規(guī)定的量配合。3.由于涂膜急劇加熱所致，要平穩(wěn)升溫。4.因干燥不足所致，充分進行干燥。5.稀釋劑在爐內(nèi)不流通的狀態(tài)下干燥所致，通風要良好，充分除去溶劑蒸汽。6.涂膜太厚或太薄，以合適的厚度噴涂。7.周圍溫度太高或者太低，以合適的周圍溫度進行噴涂。（10~30oC)8.因為攪拌不勻的涂料噴涂所致，充分進行攪拌后噴涂。14ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了裂紋（微裂）、龜裂（裂縫事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了涂料麻點（顏色麻點、顆粒）

在涂膜中附著了未微粒化的涂料，干燥后成為突起狀，有損涂膜的平滑性。1.由于將涂料放入臟污的容器所致，要確認容器的清洗及管理。2.涂料在嚴冬季節(jié)凝固或老化，由于使用了老化或混入異物的涂料所致，所以要使用新涂料或者用濾紙或150#~200#的過濾器過濾后再使用。3.長時間存放的已稀釋的涂料，沉淀物是產(chǎn)生噴涂顆粒的主要原因，一定要過濾以后才能使用。4.由于補充的涂料分散不好，要對涂料充分攪拌，調(diào)整攪拌的頻率及液體的流向。5.因為沒有對噴槍及泵等的涂料回路清洗干凈，因此在機器清洗后、顏色改變時等，要充分地進行清洗，在確認洗凈之后，使用下批涂料。6.在噴槍的噴嘴附近附著的涂料凝固后再繼續(xù)噴涂所致，所以需要對噴嘴定期進行充分的洗凈。7.因噴涂用的空氣中混入異物，要對調(diào)節(jié)器、變壓器的空氣過濾器進行充分的保養(yǎng)維護。8.涂料的微?；蛔悖岣呖諝鈮毫μ岣呶⒘；?。9.因為太大的噴涂粉塵附著到噴涂表面，所以要提高噴房的排氣量或變更風的流向。15ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了涂料麻點（顏色麻點、顆粒事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策附著了灰塵異物

噴涂后，在手觸干燥之前，異物附著到涂膜而形成凸起狀態(tài)。1.在噴涂前處理工序被噴涂物附著了異物。因此，在噴涂前要徹底清洗表面，最好是用氣吹清理。2.因為在噴涂面的周圍來回晃動，致使灰塵漂浮附著。所以，開始噴涂后，在噴房內(nèi)盡量減少不必要的來回走動及出入。噴房的門不要開著，門要為兩層。3.因為噴房內(nèi)很臟，在用空氣除塵器和清掃器清掃了作業(yè)場所的窗戶、棚架上等的灰塵之后，要向地面上灑水，避免灰塵浮游。不要在噴房或地面上置放物品，經(jīng)常保持清潔。在噴房的墻壁上不要附著霧沫和灰塵。4.被噴涂物的材料帶靜電易吸塵，因此，在涂前處理時要使用防靜電劑，用靜電除塵器完全除去灰塵。5.臟污的噴涂服容易掉灰塵，要穿用進行了防靜電處理的防塵服，經(jīng)常要保持清潔，不要讓服裝附著上纖維或灰塵。6.從臟污的噴涂軟管容易掉灰塵，在噴涂之前，從空氣軟管的噴槍側，將空氣軟管擦拭脫脂2米后，一定要回歸固定位置，絕對不能放在地板上。7.從噴涂后到干燥爐這一工序，由于靜電而附著浮游的灰塵，噴房的排氣為室內(nèi)排氣，不要使噴房內(nèi)為負壓，防止灰塵從外部吸入。8.噴房的給排氣平衡遭到破壞，吸進了含有灰塵的外氣，要定期檢查噴房的內(nèi)壓，使排氣量取得平衡，使噴房內(nèi)的氣壓為正壓。如果噴房內(nèi)的壓力為負壓時，要設置吸氣裝置，通過過濾器吸氣。設置空氣簾阻擋灰塵。9.由于噴房過濾器的不良而導致附著灰塵，要定期維修和更換過濾器。16ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策附著了灰塵異物事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了密著不足現(xiàn)象

涂膜和成形品的密著力，一經(jīng)烘干后或幾天之后，因密著不足由于涂膜內(nèi)外部的物理力量而發(fā)生龜裂或者浮起或者剝離。

○由于表面附著油、水、灰塵，故在噴涂前處理時，對表面要充分地脫脂洗凈并烘干?！鹜苛舷旅娴某尚纹费心ゲ蛔悖浞值卮蚰ズ贸尚纹?，將成形品的凹凸打磨平?！鹜苛舷旅娴某尚纹费心ゲ蛔?，要充分地打磨好成形品，將成形品的凹凸打磨平?！鹜苛系幕旌喜蛔?，要將涂料充分混合。1.自然干燥時的周圍溫度太高或太低，要在合適的周圍溫度（10o~30oC）噴涂。2.涂膜厚度太薄，要噴涂到規(guī)定的涂膜厚度。17ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了密著不足現(xiàn)象事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策剝離（嵌接性不好）、層間剝離

在涂膜間（例如上涂層和下涂層）剝離，或產(chǎn)生密著不良。

◎錯誤地進行了涂料的配合，或選錯了添加劑。請確認與涂料相符合的溶劑+硬化劑+添加劑，進行配合。1.噴房內(nèi)的濕度太高，涂面結露。（合適的溫度是10o~30oC，合適的濕度是80RH%以下）2.噴房內(nèi)的溫度過低會產(chǎn)生硬化不良，故放慢下涂層的稀釋劑蒸發(fā)速度來對應之。3.上涂層的膜厚不足，要噴涂到規(guī)定的膜厚。18ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策剝離（嵌接性不好）、層間剝離事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生干燥不足

是涂膜沒有完全硬化的狀態(tài)。也有的一部分沒有硬化。即使到了規(guī)定時間，涂膜的干燥性不好，比較柔軟，有時還有粘著性。

◎涂料混合不足，特別是在溫度低的情況下，要充分進行混合攪拌。重新確認攪拌的頻度。1.如果使用溶解力弱的稀釋劑，稀釋量大，溶劑容易殘留在涂膜，所以，要使用合適的稀釋劑。2.干燥爐的溫度是否太低？氣溫非常低時，要變?yōu)檎舭l(fā)快的稀釋劑后強制干燥。3.在被噴涂物表面附著油等，要擦干凈。4.油進入壓縮空氣中，要用過濾器除去空氣中的油。5.一次涂得太厚，涂膜太厚沒有干燥，要分幾次反復噴涂。6.干燥爐內(nèi)的溫度分布不均勻，要使干燥爐內(nèi)的溫度分布均勻。19ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生干燥不足是涂噴油不良現(xiàn)象及對策20ppt課件噴油不良現(xiàn)象及對策1ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生發(fā)烏、白化、結露、起霧

在涂膜的干燥過程中，在涂膜表面像有霧似的，變白且模糊。（空氣的水分結露后，侵入到涂膜表層，膜成分的一部分析出）該現(xiàn)象是空氣中的水分凝縮到涂膜表面而呈現(xiàn)乳白色1.降低周圍濕度（80%RH以下）2.因為被噴涂物溫度比室溫低，將被噴涂物溫度提高后再噴涂3.因噴槍噴出的空氣壓力太高，適當?shù)亟档蜌鈮海?.25~0.35Mpa)。4.

因為空氣的濕度高，要排放壓縮空氣缸的凝汽水，同時設置空氣干燥器。5.混合阻滯劑（添加劑），延緩蒸發(fā)。6.使用甲醇含量少的溶劑。21ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生發(fā)烏、白化、結露、起霧事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飛白

噴涂后，在涂膜上產(chǎn)生了小的凹面、小孔的現(xiàn)象。在涂膜的一部分有露底現(xiàn)象。在涂面產(chǎn)生了涂膜被推開的凹陷。由于被噴涂物的面和涂料之間的表面張力不均勻等所引起的。對這一現(xiàn)象的其他叫法：水紋斑、水針、縮孔。因為被噴涂物附著了油分及灰塵（另外涂料的粉塵、遮蔽帶的殘膠等），要徹底進行半成品處理和涂前處理，徹底整備環(huán)境。禁止使用臟污的手套、布頭，不在異種涂料太近的地方噴涂。避免直接用手接觸。因為涂膜太厚，噴涂時要使涂膜為合適的厚度。要對空氣變壓器內(nèi)進行清洗，并對過濾器進行清掃。因為噴出的空氣中含有油分、水分，在空氣管道上要設置空氣清洗器、空氣干燥器。不要使用舊的涂料或批號改變的涂料，徹底進行涂料管理。打掃噴房。改善換氣。22ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飛事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了涂面色斑

在加工狀態(tài)，在涂面產(chǎn)生了濃淡等涂膜的厚度不勻現(xiàn)象。1.提高氣壓，加大噴槍距離，加快運行速度后噴涂。2.因為噴槍的速度不穩(wěn)定或者噴槍與被噴涂物的角度不一樣，所以，使噴槍速度穩(wěn)定，并且使噴槍噴出角度與被噴涂物相比，總是直角。3.因為霧化氣壓太低，提高霧化氣壓，將空氣壓力提高到能夠充分微?；?.因為涂料攪拌得不充分，要不斷地慢慢地攪拌。5.因為噴嘴積有灰塵、清洗噴嘴。23ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了涂面色斑事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了流淌（滴流）

在垂直面噴涂的噴涂面上，有一部分出現(xiàn)了流淌而變厚?！蚨旃ぷ鞯臅r候，要提高噴房的溫度，也要用防爆燈等來提高被噴涂物的溫度。1.對噴涂時的作業(yè)進行觀察，再次確認噴槍距離、運行速度、噴出量、重噴的次數(shù)等。2.不要使用過多的（要求以上的）稀料稀釋。3.一次噴涂過厚，膜厚過度24ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了流淌（滴流）事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了色差、斑點

涂膜的顏色有一部分不均勻。在涂膜上的斑點，有斑點狀的色斑（Floating)、條紋狀、線狀的色斑（Silking)。另外，也有涂膜的大范圍或者從涂膜表面向下層色相逐漸地發(fā)生變化（Flooding)。1.充分地清洗噴槍，調(diào)整到均勻的噴涂直徑。2.因為一次噴涂的涂膜太厚，要一次噴薄，認真地進行反復噴涂。3.檢查空調(diào)，進行溫度、濕度的調(diào)整。4.因為用攪拌不勻的涂料噴涂，所以對涂料充分進行攪拌后進行噴涂。5.在噴涂前處理時有處理斑，因此，要對前處理進行改進。6.濕度高或者氣溫急劇下降時，要使用蒸發(fā)快的稀料，提高涂料粘度。7.因為微?；缓茫匦抡{(diào)整噴涂條件，改善微粒化。8.檢查氣壓是否不足。25ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了色差、斑點事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生表面粗糙的卷積云狀態(tài)1.被噴涂件與噴槍的距離太遠，縮短噴涂距離。

2.檢查是否噴涂不足。26ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生表面粗糙的卷積云狀態(tài)1事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了起泡

這是涂膜在硬化、干燥時，由內(nèi)部的稀料揮發(fā)時的氣體導致表面產(chǎn)生泡狀的小膨起或孔的現(xiàn)象。這是由于涂料、稀料的原因所產(chǎn)生的不良原因中最多的現(xiàn)象。◎由于硬化時間短，溶劑蒸發(fā)不足所致，應延長硬化時間。1.調(diào)慢干燥爐的升溫速度，使涂膜內(nèi)部的溶劑充分蒸發(fā)。2.因被噴涂物的溫度太低，要用防爆燈等提高被噴涂物的溫度。3.因為表面附著有灰塵、油及水分，要擦洗干凈。4.降低干燥爐的溫度，加長干燥的時間，使涂膜內(nèi)部的溶劑充分蒸發(fā)5.要注意噴厚了容易起泡6.對于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加劑（高沸點溶劑）。27ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了起泡這是涂事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策A.發(fā)生了針孔B.微?；蛔悖砻娲植?/p>

在涂面產(chǎn)生了針孔似的小孔A.◎硬化時間太短，要加長硬化時間。

1.因為在噴涂用的空氣中，含有水、油，要檢查空氣配管的過濾油、干燥器的功能情況。

2.涂膜太厚，降到規(guī)定的涂膜厚度。

3.因為對涂厚的涂膜進行了急劇加熱，所以應該慢慢加熱，待溶劑有一定程度蒸發(fā)之后再進行干燥。

4.這是因為在表面上附著有油、水分，故應擦洗干凈。B.檢查空氣壓力是否不足。28ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策A.發(fā)生了針孔在涂面產(chǎn)生了針孔事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策

發(fā)生了柚子表皮狀態(tài)（柚子狀缺陷、麻點、許多疙瘩、表面粗糙、斑紋）噴涂表面成為柚子表皮似的小凹凸狀態(tài)。1.膜厚不足，增加重噴次數(shù)。2.與噴房的溫度相比，被涂物的溫度太高，將被涂物的溫度降低后噴涂。3.噴槍速度太快，噴涂直徑雜亂。因此，要將噴槍速度慢下來4.噴槍距離太遠，噴涂粒子的固體成分含有量太高，故應縮短噴涂距離。5.因為霧化氣壓太低，應提高霧化氣壓，調(diào)整到能充分微粒化的的氣壓。6.不要使用舊的涂料或批號改變的涂料，徹底進行涂料管理。7.因為硬化時間太短，所以，在噴涂后使其固化后再烘干。8.因噴槍的清洗不充分，而不能微粒化，故應徹底清洗噴嘴部分。29ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了柚子表皮狀態(tài)事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策

發(fā)生了光澤降低（光澤減退、光澤單薄、光澤不足、光澤陰暗、失去光澤）現(xiàn)象

是隨著時間的推移、噴涂時的光澤逐漸降低的現(xiàn)象。干燥后，沒有了涂膜本來的光澤的狀態(tài)。1.提高溫度（10oC以上，降低濕度（80%R以下）2.大多是涂膜過厚的場合。要檢查噴涂時的微?；癄顟B(tài)，也要檢查是否噴涂異常。3.由于噴槍的噴涂半徑不良而導致噴涂面的一部分噴涂過厚。因此，要清洗涂料噴嘴、空氣帽，使噴涂半徑均勻。4.硬化時間是否合適？如果太短，大多會出現(xiàn)光澤減退，故應置放一段時間。30ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了光澤降低事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策

產(chǎn)品的邊緣拐角部分的涂料不足，產(chǎn)生角部透底（停留不足）。薄膜（很難噴厚）

透過涂膜可以看到半成品的表面，不是本來顏色的狀態(tài)。即被膜生成不完全的露底狀態(tài)。1.對噴涂時的作業(yè)進行觀察，再次確認噴槍距離、運行速度、噴出量、重噴的次數(shù)等。2.由于在涂料沉淀分離的狀態(tài)（涂料少的狀態(tài)）噴涂，所以要充分攪拌。3.因為半成品處理不完全，要提高脫脂液濃度。4.因為固化室及干燥爐內(nèi)的溶劑濃度高，所以要很好地進行室內(nèi)換氣。5.膜厚不足，用砂紙打磨，提高密著性，增多噴涂次數(shù)來增加涂膜的厚度。6.噴出量太多的話，微?；儾睿瑫蔀榫矸e云（下述）狀態(tài)，要注意。31ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)品的邊緣拐事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了研磨痕、砂痕、砂粒夾雜物

噴涂后，不能遮蔽研磨的痕跡，而是呈現(xiàn)于涂裝面的狀態(tài)。1.砂紙的番號太粗，要確認。2.打磨時，要在充分干燥后再用砂紙打磨。3.噴涂太薄，要充分進行噴涂，加厚涂裝膜。32ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了研磨痕、砂痕、砂粒夾雜物事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了裂紋（微裂）、龜裂（裂縫、裂口）

涂層出現(xiàn)了裂紋，有的產(chǎn)品裂紋一直達到半成品表面。有的涂膜表面裂紋很淺的交錯著。1.稀釋劑的溶解力太強，使用溶解力弱的稀釋劑。2.硬化劑的量太少或者太多，將硬化劑按規(guī)定的量配合。3.由于涂膜急劇加熱所致，要平穩(wěn)升溫。4.因干燥不足所致，充分進行干燥。5.稀釋劑在爐內(nèi)不流通的狀態(tài)下干燥所致，通風要良好，充分除去溶劑蒸汽。6.涂膜太厚或太薄，以合適的厚度噴涂。7.周圍溫度太高或者太低，以合適的周圍溫度進行噴涂。（10~30oC)8.因為攪拌不勻的涂料噴涂所致，充分進行攪拌后噴涂。33ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了裂紋（微裂）、龜裂（裂縫事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了涂料麻點（顏色麻點、顆粒）

在涂膜中附著了未微?；耐苛希稍锖蟪蔀橥黄馉?，有損涂膜的平滑性。1.由于將涂料放入臟污的容器所致，要確認容器的清洗及管理。2.涂料在嚴冬季節(jié)凝固或老化，由于使用了老化或混入異物的涂料所致，所以要使用新涂料或者用濾紙或150#~200#的過濾器過濾后再使用。3.長時間存放的已稀釋的涂料，沉淀物是產(chǎn)生噴涂顆粒的主要原因，一定要過濾以后才能使用。4.由于補充的涂料分散不好，要對涂料充分攪拌，調(diào)整攪拌的頻率及液體的流向。5.因為沒有對噴槍及泵等的涂料回路清洗干凈，因此在機器清洗后、顏色改變時等，要充分地進行清洗，在確認洗凈之后，使用下批涂料。6.在噴槍的噴嘴附近附著的涂料凝固后再繼續(xù)噴涂所致，所以需要對噴嘴定期進行充分的洗凈。7.因噴涂用的空氣中混入異物，要對調(diào)節(jié)器、變壓器的空氣過濾器進行充分的保養(yǎng)維護。8.涂料的微粒化不足，要提高空氣壓力提高微粒化。9.因為太大的噴涂粉塵附著到噴涂表面，所以要提高噴房的排氣量或變更風的流向。34ppt課件事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了涂料麻點（顏色麻點、顆粒事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策附著了灰塵異物

噴涂后，在手觸干燥之前，異物附著到涂膜而形成凸起狀態(tài)。1.在噴涂前處理工序被噴涂物附著了異物。因此，在噴涂前要徹底清洗表面，最好是用氣吹清理。2.因為在噴涂面的周圍來回晃動，致使灰塵漂浮附著。所以，開始噴涂后，在噴房內(nèi)盡量減少不必要的來回走動及出入。噴房的門不要開著，門要為兩層。3.因為噴房內(nèi)很臟，在用空氣除塵器和清掃器清掃了作業(yè)場所的窗戶、棚架上等的灰塵之后，要向地面上灑水，避免灰塵浮游。不要在噴房或地面上置放物品，經(jīng)常保持清潔。在噴房的墻壁上不要附著霧沫和灰塵。4.被噴涂物的材料帶靜電易吸塵，因此，在涂前處理時要使用防靜電劑，用靜電除塵器完全除去灰塵。5.臟污的噴涂服容易掉灰塵，要穿用進行了防靜電處理的防塵服，經(jīng)常要保持清潔，不要讓服裝附著上纖維或灰塵。6.從臟污的噴涂軟管容易掉灰塵，在噴涂之前，從空氣軟管的噴槍側，將空氣軟管擦拭脫脂2米后，一定